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UNIDAD DE DISTRIBUCIN:

Agrupacin de unidades de consumo formada para facilitar las labores de picking.

Qu es una Unidad de Distribucin?

Una unidad de distribucin es una agrupacin de unidades de consumo utilizadas


para facilitar los procesos de almacenamiento, despacho y transporte de mercancas o
productos.

Clasificacin de las Unidades de Distribucin:

Las unidades de distribucin se clasifican:

Segn su contenido en:

1.
Unidades de distribucin de contenido estndar: Son aquellas que estn
compuestas por un solo tipo
de unidades de consumo o una combinacin fija de
artculos.

2. Unidades de distribucin no estandarizadas: Son aquellas que no contienen un


solo tipo de artculo,
generalmente contienen un pedido variable y cada caja, tiene
un contenido totalmente diferente.

Segn el nmero de unidades contenidas:

1. Unidades de distribucin de contenido fijo: Son aquellas que contienen siempre


el mismo nmero de unidades.
2. Unidades de distribucin de contenido variable: Son aquellas que varan en el
nmero de unidades
que contienen o su valor depende del peso. Generalmente
estos embalajes agrupan unidades de
consumo de contenido variable

Qu Cdigo Utilizar para Codificar las Unidades de Distribucin?

Para codificar las unidades de distribucin , se debe utilizar el cdigo GTIN-14, el cual
consiste en la utilizacin del cdigo GTIN-13 y un dgito adicional que se denomina
Variable Logstica (VL). Este dgito permite identificar los diferentes niveles de
agrupamiento de las unidades de consumo.

La variable logstica se debe colocar a la izquierda del cdigo GTIN-13, se debe


agregar un cero a la izquierda del cdigo del producto antes de agregar la variable
logstica. La variable logstica puede tomar el valor de 1 a 8 para identificar los
distintos niveles de agrupamiento de las unidades de consumo y son asignados a
conveniencia del fabricante o distribuidor.

Al convertir un cdigo de producto GTIN, a un cdigo de distribucin GTIN14, el dgito


de control se modificar, ya que este ser calculado de nuevo sobre los trece dgitos
incluyendo la variable logstica.

Pasos para Codificar las Unidades de Distribucin y ubicacin

Para codificar las Unidades de Distribucin se recomienda seguir los siguientes pasos:

Asigne los cdigos a las unidades de consumo GTIN-13.


Elabore una lista de todas las unidades de distribucin de cada producto o unidad de
consumo.
Clasifique las unidades de distribucin de acuerdo al nmero de unidades de consumo
que contiene.
Asigne valor de 1 a 8 a la variable logstica de acuerdo al nmero de unidades que
contiene.
Codifique sus unidades de distribucin.
Ejemplo:

Un fabricante produce dulces y le surte a dos grandes mayoristas que adquieren el


producto en dos presentaciones:

MAYORISTA "X"

a) Caja que contiene 10 bolsas de 100 dulces "La Golosina".


b) Caja que contiene 25 bolsas de 100 dulces "La Golosina".
Las bolsas de dulces son las mismas en ambos casos y llevan el mismo cdigo de
producto.

GTIN-13: 740 12345 1235 C

El fabricante decide asignar el nmero "1" como variable logstica para identificar la
caja que contiene 10 bolsas de dulces; entonces el cdigo es: 1 740 12345 1235 C

Y el nmero "2" como variable logstica para identificar la caja que contiene 25 bolsas
de dulces; entonces el cdigo es: 2 740 12345 1235 C

Esta es la forma correcta de identificar las unidades de distribucin con cdigo GTIN14.

MAYORISTA "Y"

El mayorista "Y" requiere que el fabricante le enve las bolsas de dulces en tarimas
(pallets), que contengan 16 cajas de 25 bolsas c/u., por lo tanto, el productor decide
asignarle el nmero "3" como variable logstica a esta unidad de distribucin; entonces
el cdigo es: 3 740 12345 1235 C

Si otro distribuidor o cliente del fabricante solicita que le enven los dulces en tarimas
(pallets) de 16 cajas de 10 bolsas c/u., se le asignar el nmero "4" como variable
logstica. De esta forma se contina asignndole la variable logstica a cada tipo de
presentacin del mismo producto.

Qu es Picking?

En el campo de la logstica, Picking es el proceso de recogida de material extrayendo


unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que
contiene ms unidades que las extradas. En general, el proceso en el que se recoge
material abriendo una unidad de empaquetado.

Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja
o un picking de cajas cuando se recogen cajas de una paleta o de un contenedor
tambin llamado Packing.

El Picking es un proceso bsico en la preparacin de pedidos en los almacenes que


afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logstica, ya que, en
muchos casos, es el cuello de botella de la misma.

Medios de optimizacin
Normalmente, es un proceso intensivo en mano de obra y su optimizacin y
mecanizacin es una de las formas de mejorar el rendimiento de la cadena de
logstica interna de las empresas. Su mejora pasa, como es lgico, por eliminar las
partes menos productivas del proceso. La parte ms improductiva suele estar
relacionada con el desplazamiento entre las distintas ubicaciones donde se va a
efectuar el proceso de picking de los diferentes productos.

Para eliminar dichos desplazamientos hay dos soluciones normalmente divergentes

una se basa en la modificacin de los procedimientos para disminuir los


desplazamientos (bsicamente, servicio agrupado de pedidos) Es denominado
asimismo Picking por oleadas, la otra en automatizar con maquinaria el transporte de
los contenedores de producto sobre los que se va a realizar el proceso de picking
hasta un puesto central de picking donde se sita el operario que va efectuar dicha
labor. Se trata de una consolidacin de picking.
La primera de las opciones, servicio agrupado de pedidos o picking por oleadas, basa
su eficacia en el concepto estadstico de ruta ptima; esta ruta recorre de forma
ptima (bajo el concepto definido en el problema del cartero chino, nunca pasar dos
veces por el mismo sitio) las distintas posiciones de recogida de producto y que
empieza a tener relevancia a partir de un cierto nmero de posiciones diferentes a
recorrer. Siendo la distancia recorrida entre operaciones de recogida, inversamente
proporcional al nmero de lneas de pedido a servir en el lote, su eficacia es
directamente proporcional al nmero de pedidos agrupados para su servicio
simultneo. Esta agrupacin tiene como lmite los condicionantes fsicos de llenado de
los contenedores de recogida, por lo que aparecen varias soluciones para aumentar el
nmero de pedidos agrupados, a aplicar en funcin de las caractersticas de rotacin
de los productos.

Bsicamente se pueden reducir a dos:

El batch picking, el ms tradicional, se basa en una extraccin conjunta del material de


todos los pedidos agrupados y una separacin posterior de las cantidades de cada
referencia que van en cada pedido.
El pick to box, se basa en una extraccin del material agrupado y una introduccin
directa del mismo en las cajas de envo o en gavetas de recogida en el mismo punto
de extraccin del material, eliminando as el proceso de separacin posterior.
Ambos procedimientos no son incompatibles, sino que debe ser posible combinarlos
en el mismo almacn, ya que cada uno tiene un campo de aplicacin determinado en
funcin de la rotacin y de la volumetra de los productos. El gran inconveniente de las

agrupaciones de servicio en las tcnicas de Picking es siempre el espacio necesario


para las agrupaciones.

Nuevos mtodos
Actualmente, se han definido diversos mtodos de picking para mejorar la eficacia del
mismo sin estar supeditado a limitaciones de espacio.

Pick By Light: gua al operario hasta las ubicaciones y le marca la mercanca que debe
tomar en la ubicacin.
el Pick To Voice: le gua mediante instrucciones simples de voz, que optimizan, entre
otras cosas, la eficacia del operario en tanto que acta con las manos libres
Ambos sistemas mejoran la eficacia de los operarios y reducen los errores.

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