Memorias Floculadores

MANUAL DE DISEO
FLOCULADORES HIDRALICOS Y MECNICOS
HENRY CABARCAS CASADO

MARCOS CARVAJALINO FERNNDEZ
Ing. LVARO CASTILLO MIRANDA

Msc. Ingeniera Sanitaria
UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA AMBIENTAL Y SANITARIA
DISEO DE PLANTAS DE POTABILIZACIN
SANTA MARTA
D.T.C.H
2008
Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

Diseo de Plantas de Potabilizacin
TABLA DE CONTENIDO
1. PRESENTACIN

El presente manual de diseo, es el resultado de la experiencia realizada por los

autores durante el transcurso de la asignatura de Diseo de Plantas de
Potabilizacin para llevar a cabo una emulacin del proceso legal e ingenierl de
diseo de un completo sistema de potabilizacin; este mdulo corresponde al diseo
del conjunto de floculadores de tipo hidrulico y mecnico, el cual est diseado
para guiar al lector a travs de cada paso del diseo de este tipo de unidades de
manera general, proporcionando datos, ecuaciones y anotaciones generales durante
cada etapa de diseo.
El mdulo se organiza de la siguiente manera: Cada capitulo corresponde al diseo
de un tipo particular de floculador, comenzando por el diseo de un floculador
hidrulico tipo Alabama, seguido del diseo de un floculador mecnico de eje vertical
y finalizando con el diseo de un floculador hidrulico de flujo horizontal; el orden de
los diseos dentro del manual corresponde a la aplicabilidad de cada modelo dentro
de un ambiente de diseo que fue el municipio de Cinaga (Magdalena). Dentro de
cada capitulo, se encuentran subtemas que corresponden a una etapa de diseo
dentro de un modelo de floculador correspondiente, en estos se presenta un
resumen inicial donde se indican los resultados particulares de dicha etapa para el
ejemplo prctico y los parmetros iniciales de diseo que rigen este mdulo;
siguiendo al resumen inicial se presenta por separado cada paso de clculo para ir
guiando al lector en el proceso de diseo, aqu se incluyen ecuaciones utilizadas,
definicin de variables, imgenes, resultados y apreciaciones concernientes a la
pertinencia del resultado de acuerdo a la normativa nacional y a las ventajas de este
para el diseo general de la unidad de sedimentacin.
A nivel nacional, a la fecha, el proceso de diseo de los sistemas de potabilizacin
se rige por el proceso y parmetros contenidos en la normativa del Reglamento
Tcnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico (RAS 2000), Ttulo C del
Ministerio de Desarrollo Econmico.
Finalmente, hay que anotar que el proceso de clculo y diseo correspondientes a
este trabajo fueron realizados mediante el software MICROSOFT OFFICE EXCEL
ver. 2003; el cual facilita mucho el proceso de anlisis y prueba de datos a travs de
la herramienta de celdas asociadas debido a que el diseo requiere un cambio
continuo de datos buscando la operacin ptima. Asimismo, el dibujo de planos
correspondientes al ejemplo prctico aqu presentado se realiz utilizando
AUTOCAD ver. 2006. Los clculos aqu presentados son aproximaciones realizadas
posterior al diseo, pensando en el proceso constructivo. Todos los archivos de
hojas de clculo y planos sern anexados en medio magnticos al final de este
documento.
Henry Cabarcas y Marcos Carvajalino
Abril de 2008

2. PARAMETROS INICIALES DE DISEO

El diseo de un sistema de potabilizacin, parte normalmente de la necesidad de
una comunidad para solucionar la falta agua potable a partir de una fuente de
abastecimiento cuyos parmetros fisicoqumicos y microbiolgicos impiden por
Decreto 1575 de 2007 del MAVDT su utilizacin sin un tratamiento de determinada
intensidad. Por lo tanto, al iniciar un diseo de Planta de Potabilizacin se cuenta
con los datos de las caractersticas del sitio de diseo, los cuales posteriormente
conllevan a la determinacin del nivel de complejidad del sistema y este a su vez
al caudal de diseo de la planta, de acuerdo a la metodologa determinada en el
RAS 2000; debido a la naturaleza acadmica de este mdulo, el proceso que fue
llevado dentro de l inicia conociendo el caudal de diseo de la planta, este
corresponde a 428 Litros por segundo (Lps).
Para el ejercicio prctico del diseo de diversos tipos de floculador y su posterior
comparacin a fin de determinar la mejor estructura a utilizar, se determin un
municipio objetivo de la obra, siendo este el municipio de CIENAGA (MAGDALENA)
el cual posee una capacidad de pago baja y de acuerdo al caudal a manejar se
muestra un nivel de complejidad alto. Mediante datos de temperatura tomados del
IDEAM, se asign el dato de temperatura media del sitio a 32C, por lo tanto se
conoce que el agua del sitio tendr una viscosidad cinemtica de: = 7.73 x 10-7
m2/seg.
3. FLOCULADOR ALABAMA

3.1. Introduccin
Los floculadores hidrulicos de tipo Alabama basan su funcionamiento en el uso de
tubos comunicantes entre cmaras, cada tubo est provisto de un codo de 90 el
cual conjuntamente con las zonas de entrada y salida del tubo y los recorridos
curvilneos del agua generarn los gradientes de velocidad necesarios para llevar a
cabo el proceso de floculacin de manera exitosa; cabe resaltar que en casos de
hileras pares de cmaras (como el resultado de este manual) se puede optar por
alargar los tubos de manera que el agua tenga un mayor recorrido y evitar las zonas
muertas que se podran producir en caso de no hacerlo.
3.2.
Consideraciones preliminares
Se eligieron 3 floculadores de 10 cmaras cada uno siguiendo indicaciones del RAS

2000, se defini una organizacin de 5 columnas x 2 filas por floculador. Se eligi un
tiempo de retencin hidrulico (TRH) del floculador igual a 38 minutos.
3.3. Diseo del Floculador
3.3.0. Caudal de la planta
El caudal de captacin del manual es de 428 lps el cual se ha estado trabajando en
diseos anteriores.
Qp: 428lps= 0.428m3/s
En donde
Qp: caudal de la planta
3.3.1. Numero de floculadores
El nmero de floculadores para el diseo es de tres unidades partiendo de lo
estipulado en el RAS que dice que el nmero mnimo de floculadores debe ser
mayor o igual a 2 para todo tipo de floculador. Adems tres floculadotes son
eficientes y econmicamente rentables para las dimensiones del sedimentador y las
necesidades de la planta.
Nf: 3 floculadores
En donde:
Nf: numero de floculadores
3.3.2. Numero de cmaras

El nmero de cmaras se eligi de diez partiendo del RAS el cual exige un nmero
de cmaras mayor o igual a 8. Las diez cmaras tienen una buena funcionalidad
para producir unos flculos estables.
Nc: 10 cmaras
En donde:
Nc: numero de cmaras
3.3.3. Tiempo de retencin
El tiempo de retencin para floculadores hidrulicos Alabama segn el RAS debe
estar entre 20 y 40 minutos. Se escoge un tiempo de retencin para estos
floculadores de treinta y ocho minutos por criterio de los diseadores para obtener
resultados de calidad en el diseo.
Tr: 38 min
En donde:
Tr: tiempo de retencin
3.4. Determinacin de caudal y de volmenes
Cada floculador trabajar un caudal de 0.1426 m3/s, generando esto un volumen de
325, 28 m3 por cada floculador y un contenido de 32.53 m3 de agua por cmara.
3.4.0. Caudal por floculador
El caudal para cada uno de los floculadores es obtenido dividiendo el caudal de la
planta entre el numero de floculadores que se este trabajando.
Qp: 428lps= 0.428m3/s
Nf: 3 floculadores
Qp
Qf= Nf = 0.1426 m3/s

En donde:
Qf: caudal por floculador
3.4.1. Volumen del floculador
Para obtener el volumen del floculador se debe tener el cuenta el tiempo de
retencin y el caudal por floculador encontrados en pasos anteriores.
Qf: 0.14266 m3/s
Tr: 38 min= 2280 s
Vf= Qf * Tr = 325.28 m3
En donde:

Vf: volumen del floculador

3.4.2. Volumen por cmara
Para encontrar el volumen de la cmara se us como base el volumen del floculador
y el nmero de cmaras.
Vf: 325.28 m3
Nc: 10 cmaras
Vc=
Vf
= 32.528 m3
Nc
En donde:
Vc: volumen por cmara
3.5. Dimensiones del floculador y las cmaras
3.5.0. Ancho total del floculador
El ancho total del floculador en este caso se toma en referencia al ancho total del
sedimentador trabajado y conocido en el manual anterior.
Bf: 14.1 m
En donde:
Bf: ancho total del floculador
En este ancho se tienen en cuenta los muros intermedios que tiene el sedimentador
que son de 0.30m.
Para conocer entonces el espacio libre que se tendr para las cmaras, hay que
tener en cuenta que se deben restar al ancho total del floculador lo ocupado por los
muros intermedios que son de la misma medida que los del sedimentador y unos
muros intermedios que separan las dos columnas de cmaras en un mismo
floculador que son de 0.10m.
Por lo que el espacio libre para la construccin de las cmaras ser de 13.2 m
debido a que los muros ocupan un total de 0.9m.
Ec: 13.2 m
En donde:
Ec: espacio libre para cmaras
3.5.1. Ancho de las cmaras
Para el ancho de las cmaras se tener en cuenta que al ser tres floculadores cada
uno con dos hileras de cmaras, horizontalmente tendremos que dividir el espacio
libre para las cmaras entre seis par obtener el ancho exacto de cada cmara.
Ec: 13.2 m
Bc=
Ec
=2.2 m
6

En donde:
Bc: ancho de las cmaras
3.5.2. Largo de las cmaras
El largo de las cmaras se escoge teniendo en cuenta lo esttico que se vern una
ves entren en funcionamiento y adems la relacin largo ancho, cuidando que no
fuera superior a dos para conservar un poco de simetra.
Lc: 4 m
En donde:
Lc: largo de las cmaras
3.5.3. rea longitudinal de las cmaras
Conociendo del ancho y el volumen de las cmaras, se puede encontrar el rea de
ellas.
Bc: 2.2 m
Vc: 32.528 m3
A=
Vc
= 14.785 m2
Bc
En donde:
A: rea longitudinal
3.5.4. Tirante de agua de las cmaras
Para el clculo del tirante de la cmara se debe tener en cuenta el rea longitudinal
y el largo de las cmaras.
A: 14.785 m2
Lc: 4 m
Hc=
A
= 3.696 m
Lc
En donde:
Hc: profundidad de las cmaras
3.5.5. Profundidad real de las cmaras
Con la profundidad de las cmaras conocida y de acuerdo al clculo posterior del
vertedero semiahogado de salida, se escoge un borde libre de 0.1536 m con lo que
la profundidad total de las cmaras y por tanto del floculador es de 3.85 m.
Hb: 0.1536
Htc: 3.85m
En donde:
Hb: borde libre
Htc: altura total de la cmara

3.6. Dimensin de los Box culvert en las cmaras

Las dimensiones de los box culvert son tomadas pensando en el espacio que
ocuparan en las cmaras y de lo eficiente que pueden ser en el momento que los
floculadotes estn en movimiento. Las dimensiones dadas a los box culvert son de
85 por 85cm debido a que proporcionan gradientes favorables que influirn en la
calidad de los floc.
L: 85 cm= 0.85 m
En donde:
L: Lado del box culvert
3.6.0. rea de los box culvert
Teniendo claro las dimensiones del box culvert se puede hallar el rea que ocupan
dentro de las camaras.
L: 0.85 m
Abox=L2=0.7225 m2
En donde:
Abox: rea del box culvert
3.6.1. Consideraciones importantes
Se debe tener en cuenta que por el tamao de los box culvert, las prdidas
presentes en ellos sern mnimas y por tanto se asumi que no era necesario tener
en cuenta el principio de pendiente de fondo de los floculadores.
3.6.1.1. Coeficientes de prdidas
Los coeficientes arrastre utilizados en los clculos de las perdidas en los box culvert
son los de entrada y salida.
El coeficiente de entrada utilizado es de 0,8 y el coeficiente de salida es de 0,64.
K1: 0.8
K2: 0.64
En donde:
K1: coeficiente de entrada
K2: coeficiente de salida
3.6.1.2.
Constante (k) del codo
Para el clculo de las prdidas que se presentan en los codos se toma una
constante la cual esta tabulada en distintos libros relacionados con el tema.

K3: 0.4
En donde:
K3: constante del codo
3.7. Perdidas en el box culvert
3.7.0. Perdidas en la entrada
Para determinar estas prdidas se debe tener en cuenta el rea del box culvert, el
caudal por floculador, el coeficiente de entrada y la gravedad de la tierra que como
ya es bien conocido es de 9.8 m/s2.
Qf: 0.14266 m3/s
K1: 0.8
Abox: 0.7225 m2
Qf
H1=
k1 * Abox
1
*
= 0.0031 m
2g
En donde:
H1: perdidas de entrada
3.7.1. Perdidas en el codo
Para la perdida en el codo se trabaja la formula que se utiliza para conocer perdidas
menores dentro de todo tipo de estructura hidrulica, en donde la velocidad es
reemplazada por el caudal sobre el rea partiendo del principio de la continuidad del
cual se tiene un amplio conocimiento.
Qf: 0.14266 m3/s
Abox: 0.7225 m2
K3: 0.4
H2= k 3 *
( Qf
Abox )
= 0.00079 m
2g
2
En donde:
H2: perdidas en el codo
3.7.2. Perdidas en la salida
En estas perdidas al igual que en las de entrada se debe tener en cuenta el rea del
box culvert, el caudal por floculador y en este caso el cociente de arrastre de salida.
Qf: 0.14266 m3/s
Abox: 0.7225 m2
K2: 0.64
Qf
H3=
k 2 * Abox
1
*
= 0.0048 m
2g
En donde:
H3: perdidas de salida
10

3.7.3. Perdidas Totales

Con los clculos de las perdidas anteriores, se puede conocer ahora las perdidas
totales que se presentaran en el box culvert cuando el floculador entre en
funcionamiento.
H1: 0.0031 m
H2: 0.00079 m
H3: 0.0048 m
Ht= H 1 + H 2 + H 3 = 0.0087 m
En donde:
Ht: perdidas totales en el box culvert
3.8. Determinacin del gradiente
Los clculos realizados anteriormente se hicieron con el fin de que el gradiente para
los floculadores fuera el ms pequeo posible dentro de lo que exige el RAS (
20 G 75 seg 1 para floculadores hidrulicos), debido a que el gradiente ira
creciendo desde la primera hasta la ultima cmara antes de llegar a los
sedimentadores.
Tr: 38 min= 2280 s
: 7.73*10-7 m2/s2
Ht: 0.0087 m
G=
Ht * g
* Tr
= 22.068 s-1= 22 seg-1
En donde:
G: gradiente
g: gravedad
El gradiente obtenido satisface todo el diseo puesto que es el indicado para lo que
se quiere en cuanto a funcionamiento y puede propiciar la formacin de buenos floc.
3.9. Dimensiones de las platinas
De acuerdo al diseo, el tubo normalmente trabajar con el gradiente ms bajo
solicitado por la normativa, para aumentar el gradiente las medidas normales son
disear unos juegos de platinas que aumenten la prdida en la salida del tubo, de
manera que aumenten a su vez el gradiente de velocidad.
3.9.0. Calculo de las dimensiones de las platinas a diferentes gradientes
En este clculo se parte asumiendo un lado exterior para todas las platinas que ser
de 87 cm, lo cual indica que las platinas sern mas grandes que lo que mide la
salida o boca del box culvert para que estas se apoyen hay sin ningn problema. Por
otro lado para determinar las dimensiones del lado interno de las platinas, se
11

asumen nueve gradientes diferentes y mayores al inicial que es de 22 seg-1; luego se

calculan unas perdidas necesarias para cada uno de los gradientes escogidos, para
despus encontrar los dimetros que debern tener las platinas dependiendo de los
gradientes que se vayan a trabajar.
3.9.1. Lado exterior de las platinas

Le: 87cm
En donde:
Le: lado exterior de las platinas
3.9.2. Lado interior de las platinas
El caculo del lado interior es ms complejo y como se dijo anteriormente va a
depender de distintos factores. Como ya son conocidas las perdidas para el
gradiente de 22 seg-1, tomamos como referencia un gradiente de 30 seg-1y se calcula
su perdida.
G: 30 seg-1
Tr: 38 min= 2280 s
Nc: 10 cmaras
: 7.73*10-7 m2/s2
g: 9.8 m/s2
2 Tr 1
Pn30= G * * * = 0.0161 m
Nc g
En donde:
Pn: perdidas necesarias para el gradiente de 30 seg-1
: viscosidad cinemtica
G: gradiente
g: gravedad
Como se hizo en el clculo anterior se debe hacer para determinar las perdidas en
las otras nueve platinas. (Ver figura 1.1)
Conociendo como se haya las perdidas necesarias se puede hallar ahora el lado
interno que deber tener cada platina, esta vez tomando como referencia un
gradiente de 30, debido a que para el gradiente de 22 ya se conoce la dimensin
que debe tener. Para este clculo se deben tener en cuenta los coeficientes de
arrastre utilizados en el clculo de las perdidas, el caudal por floculador, y las
perdidas necesarias para cada uno de los gradientes.
Para un gradiente de 30 seg-1:
Pn30: 0.0161 m
Qf: 0.14266 m3/s
g: 9.8 m/s2
12

Abox: 0.7225 m2
K1: 0.8
K2: 0.64
K3: 0.4
Li30=
Qf 2
+ ( k 3 * Qf )
Qf
k
1
= 0.673 m= 67 cm
2
* Pn
2 g * Abox2
k 2 * 2 g
En donde:
Li30: lada interno de la platina para el gradiente de 30 seg-1
K2: coeficiente de salida
K3: constante del codo
Abox: rea del box culvert
Con la formula anterior es posible calcular los otros lados internos, simplemente
cambiando su Pn de acuerdo al gradiente. (Ver figura 1.1)
G
2
2
3
0
3
5
4
0
4
5
5
0
5
5
6
0
6
5
7
0
Platinas
Lado interno aprox.
(cm)
Prdidas
necesarias(m)
Lado
interno
0,008697672
NO
0,67399533
8
0,61149841
1
0,56500723
3
0,52839581
5
0,49846205
9
0,47332455
1
0,45178582
7
0,43303800
9
0,41651129
5
0,016173358
0,022013737
0,028752636
0,036390055
0,044925994
0,054360453
0,064693431
0,07592493
0,088054948
Platina
nmero
NO
67
#1
61
#2
57
#3
53
#4
50
#5
47
#6
45
#7
43
#8
42
#9
Figura 1.1. Dimensiones de las platinas necesarias
13

3.10.
Diseo del vertedero
Para calcular la altura del vertedero en el floculador Alabama se asume un ancho de

la garganta a criterio propio y conociendo el caudal por floculador se puede
determinar la altura para el vertedero.
Se asume un ancho para la garganta del vertedero de 50 cm.
Qf: 0.14266 m3/s
Lv: 60cm= 0.50 m
2
Qf
3
Hv=
1.83 * Lv
= 0.2565 m= 28.96cm
En donde:
Lv: ancho de la garganta del vertedero
Hv: altura del vertedero
Se le coloca un borde libre arbitrario de aprox 15 cm
Hb: 15 cm
En donde
Hb: borde libre
Por lo que la altura total del vertedero sera de aprox 44 cm
3.11.
Diseo del sistema de vaciado
Para el diseo del vaciado se asume un dimetro comercial para el tubo de salida de
cada una de las cmaras, por un hueco del mismo dimetro que despus se
conectaran a un tubo central que va por cada floculador recogiendo los lodos para
despus expulsarlos.
Se asume un dimetro para el tubo de evacuacin de cada cmara de 4 pulgadas,
para despus calcular el caudal por cada uno de estos tubos, conociendo ya la
profundidad de las cmaras y tomando un coeficiente de arrastre de entrada de 0.8.
Hc: 3.696 m
Dtb: 4 pulgadas= 0.1016 m
K1:0.8
g: 9.8 m/s2
* Dtb 2
4
Qs= k1 *
* 2 gHc = 0.0552 m3/s
En donde:
Dtb: dimetro del tubo de salida por cmara
Hc: profundidad de las cmaras
Qs: caudal por tubo de salida de las cmaras
Este caudal encontrado es el caudal que saldr por cada tubo de salida o
evacuacin de cada cmara, por lo que ya se puede conocer el caudal mximo que
saldr por los tubos de cada cmara.
Nc: 10 cmaras
Qs: 0.0552 m3/s
14

Qms= Qs * Nc = 0.552 m3/s

En donde:
Qms: caudal mximo de los tubos de salida de las cmaras
Teniendo el Qms podemos determinar el dimetro del tubo (PVC) central de cada
floculador, sabiendo que el N de manning para un tubo de PVC de presin es de
0.013, y se asume una pendiente muy pequea de 0.001.
Qms: 0.552 m3/s
N: 0.013
S: 0.001
1
3
Qms
8
*
N

4
Dt=
= 0.528 m= 20 pulgadas
1

2

0.31 * S

En donde:
Dt: dimetro de la tubera central
N: n de manning para un tubo de PVC de presin
S: pendiente
El Qms es dividido en cuatro debido a que si se trabajaba con el caudal total el

dimetro de la tubera seria demasiado grande y por ende de un costo econmico
mayor.
15

4. FLOCULADOR MECNICO DE EJE VERTICAL

4.1. Introduccin
Los floculadores mecnicos siguen el principio de generacin de gradientes en el
agua a partir de una potencia inflingida por paletas o hlices rotatorias sumergidas
en el agua, estas tienen que ser alimentadas por energa elctrica, lo cual convierte
este sistema en una opcin un poco ms costosa que algunos otros mtodos; sin
embargo, las facilidades de manejo y variacin de gradiente en un floculador
mecnico lo hacen una opcin muy interesante para algunos proyectos.
4.2. Diseo del floculador mecanico de eje vertical
4.2.0. Consideraciones preliminares
El nivel de complejidad para este diseo es alto ya que se trabaja con una poblacin
mayor a los 60000 habitantes lo que indica que el proyecto es de gran envergadura,
no obstante, es necesario tomar en cuenta que la capacidad de pago de la poblacin
es limitada y por tanto no hay que extralimitarse en los costos.
diseos anteriores.
Qp: 428lps= 0.428m3/s
En donde
4.2.2. Ancho del floculador
El ancho del floculador se conoce del diseo del floculador Alabama
Bf: 14.1 m
En donde:
Bf: ancho total del floculador
16

mayor o igual a 2 para todo tipo de floculador.

Nf: 3 floculadores
En donde:
4.2.4. Numero de cmaras
De acuerdo al nivel de complejidad alto de este diseo se asumen cuatro cmaras
que es lo mnimo que permite el RAS para este nivel de complejidad y para
floculadores mecnicos de eje vertical. Aunque sea el numero mnimo permitido, no
quiere decir que su funcionamiento no sea el mejor, por el contrario se debe tratar de
colocar el menor numero de cmaras posibles en los floculadores de este tipo para
generar menos costos unas vez este en funcionamiento la planta.
Nc: 4 cmaras
En donde:
EL tiempo de retencin para floculadores mecnicos segn el RAS debe estar entre
20 y 40 minutos. Se escoge un tiempo de retencin para estos floculadores de
treinta y ocho minutos, debido a que se esta evaluando la eficiencia y la economa
de distintos floculadores, para saber cual es el mas conveniente para la poblacin
para la cual se disea.
Tr: 38 min.
En donde:
4.2.6. Peso especifico del agua
El peso especfico que se trabajara ser de 9757 N/m3 para una temperatura de 32
grados (Streeter), la cual se estima es la temperatura promedio de la poblacin para
la cual se disea.
: 9757 N/m3
En donde:
: peso especfico
4.2.7. Viscosidad absoluta del agua
La viscosidad absoluta para una temperatura de 32 grados es de 0.00076752 Ns/m2.
: 0.00076752 Ns/m2.
En donde:
: viscosidad absoluta del agua a 32 grados
17

4.3. Determinacin de caudal y de volmenes

Qp: 428lps= 0.428m3/s
Nf: 3 floculadores
Qp
Qf= Nf = 0.14266 m3/s

En donde:
4.3.1. Volumen del floculador
Para obtener el volumen del floculador se debe tener en cuenta el tiempo de
retencin y el caudal por floculador.
Qf: 0.14266 m3/s
Tr: 38 min= 2280 s
Vf= Qf * Tr = 325.28 m3
En donde:
Vf: volumen del floculador
4.3.2. Volumen por cmara
Para encontrar el volumen de las cmaras se debe tener en cuenta el volumen del
floculador y el nmero de cmaras.
Vf: 325.28 m3
Nc: 4 cmaras
Vc=
Vf
= 81.32 m3
Nc
En donde:
4.4. Dimensiones de la cmara
4.4.0. Largo y ancho de las cmaras
Las cmaras deben ser cuadradas a fin de evitar zonas muertas y mantener
distancias constantes de las paletas a las paredes.
Bf: 14.1 m
Nf: 3 floculadores
Lc=
[ Bf ( Nf
1) * 0.3]
= 4.5 m
Nf
En donde:
18

Lc: largo de las cmaras

4.4.1. Profundidad de la cmara
En el clculo de la profundidad se debe relacionar el volumen por cmara y el largo
de estas.
Vc: 81.32 m3
Lc: 4.5 m
Vc
P= 2 = 4.015 m
Lc
En donde:
P: profundidad de las cmaras
4.4.2. rea Transversal
Para determinar el rea transversal de las cmaras se debe considerar el largo y la
profundidad de las cmaras.
Lc: 4.5 m
P: 4.015 m
At= Lc * P = 18.071 m2
En donde:
At: rea transversal
4.5. Calculo de las estructuras internas de las cmaras
4.5.0. Longitud de las paletas
Para encontrar la longitud de las paletas primero se deben considerar dos variables
que son a y m que segn el RAS estn en un rango entre mayor o igual a 15 cm y
menor o igual a 30cm. Se asume en este diseo una a y m de 15 cm.
a: 15 cm= 0.15 m
m: 15 cm= 0.15 m
En donde:
a: distancia entre la parte superior de la paleta y la lmina de agua
m: distancia entre la parte inferior de la paleta y el fondo de la cmara
Con el conocimiento de estas dos variables se puede entonces calcular la longitud
de la paleta.
P: 4.015 m
b= P a m = 3.715 m
En donde:
b: longitud de las paletas
4.5.1. rea de las paletas en dos brazos
19

Para conocer el rea de las paletas en dos brazos se debe conocer lo que estipula el
RAS; este dice que 15% At AP 2 B 20% At , por tanto se asumio el 20% del rea
transversal para determinar el rea de ls paletas em dos brazos.
At: 18.071 m2
AP2B= At * 0.20 = 3.614 m2
En donde:
AP2B: rea de las paletas en dos brazos
4.5.2. Numero de brazos
El numero de brazos escogidos fue el mximo posible, para como se vera mas
adelante alcanzar un buen gradiente.
Nb: 4 brazos
En donde:
Nb: numero de brazos
4.5.3. Numero de paletas por brazo
El nmero de paletas que se escogieron fue de 2.
Np: 2 paletas
En donde:
Np: numero de paletas
4.5.4. Ancho de las paletas
Para el clculo del ancho de las paletas se debe considerar una variable J que
segn el RAS debe estar entre 15 y 30 cm. La que se asume en este caso es una J
de 16 cm. Conociendo este dato se puede encontrar el ancho de la paleta.
J: 16 cm= 0.16m
En donde:
J: distancia entre la parte lateral exterior de las paletas y la pared de la cmara
Np: 2 paletas
AP2B: 3.614 m2
b: 3.715 m
AP 2b
l=
( Np * 2 * b ) = 0.243 m
Em donde:
l : ancho de las paletas
b: longitud de las paletas
Np: numero de paletas
AP2B: rea de las paletas en dos brazos
4.5.5. Calculo de los Radios
20

4.5.5.1.
Radio externo e interno de la paleta 1
Para hallar el radio externo se debe considerar el largo de las cmaras y distancia
entre la parte lateral exterior de las paletas y la pared de la cmara.
Lc: 4.5 m
J: 16 cm= 0.16 m
Lc
* J = 2.09 m
2
R1=
En donde:
R1: radio externo
Conociendo el radio exterior se puede calcular ahora el radio interno para la paleta
numero 1.
l : 0.243 m
Ro= R1 l = 1,846 m
En donde:
RO: radio interno
4.5.5.2.
Radio externo e interno de la paleta 2
R1: 2.09 m
l : 0.243 m
2
3
R1P2= * R1 +
l
= 1.514 m
2
En donde:
R1P2: radio externo paleta 2
Ahora con el radio externo de esta paleta se puede conocer el radio interno de la
misma.
R1P2: 1.514 m
ROP2= R1P 2 l = 1.271 m
En donde:
ROP2: radio interno paleta 2
4.6. Determinacin de las velocidades
4.6.0. Velocidad tangencial
Segn el RAS la velocidad tangencial debe estar 0.30 m / s Vt 0.75 m / s , pero para
esta situacin se tomara una velocidad tangencial mxima con el propsito de
conocer el nmero de revoluciones mximos al que pueden llegar los motores en
cada cmara.
Vt: 0.75 m/s
En donde:
Vt: velocidad tangencial mxima
21

4.6.1. Velocidad rotacional mxima

Para el clculo de la velocidad rotacional mxima se debe considerar la velocidad
tangencial mxima y el radio externo de la paleta 1.
Vt: 0.75 m/s
R1: 2.09 m
n=
60 *`Vt
= 3.426 rpm
2 * R1
En donde
n: velocidad rotacional mxima
4.7. Calculo del coeficiente de arrastre
El clculo del coeficiente de arrastre se determina por la relacin de entre la longitud
y el ancho de la paleta.
b: 3.715 m
l : 0.243 m
r=
b
= 15.3
l
En donde:
r: relacin entre b y l
El valor obtenido se ubica entre los valores de 10 y 18 de la relacin b y l , por
mdio de uma tendencia realizada en excel se llego al valor del Cd.
Cd: 1.365
En donde:
Cd: coeficiente de arrastre
4.8. Constantes para las paletas
Las constantes utilizadas para las paletas por recomendacin son para los primeros
pares de paletas de 0.25 y para el segundar en delante de 0.15.
K1: 0.25
K2: 0.15
En donde:
K1: constante para la paleta 1
K2: constante para la paleta 2
4.9. Calculo de la potencia
En el clculo de la potencia se debe multiplicar toda la ecuacin por el factor de
relacin de conversin de potencia para 4 paletas con dos brazos.
Cd: 1.365
K1: 0.25
K2: 0.15
22

: 9757 N/m3
n: 3.426 rpm
b: 3.715 m
R1: 2.09 m
RO: 1,846 m
R1P2: 1.514 m
ROP2: 1.271 m
Pt= 0.0 0 0 0 1 4*6C d*
)]
* n 3 * b * ( 1 k1 ) * R1 R o4 + ( 1 k 2 ) * R14P 2 RO4 P2 * ( 2.6)

3
Pt= 360.559 kgf.m/s

En donde:
Pt: potencia
4.10.
Calculo del Gradiente
El gradiente para floculadotes mecnicos segn el RAS, 15 G 75 seg 1 , para este

ccalculo se debe considerar la viscosidad absoluta del gua a 32 grados y el
volumen por cmara.
Pt: 360.559 kgfm/s
: 0.00076752 Ns/m2.
Vc: 81.32 m3
G=
Pt
* Vc
= 76 seg-1
En donde:
G: gradiente
Pt: potencia
: viscosidad absoluta del gua
El gradiente que se obtuvo es el ideal para cuando se esta haciendo el diseo de un
floculador mecnico de eje vertical, ya que se puede trabajar con cualquiera de los
gradientes que se encuentra dentro de lo exigido por el RAS bajando las
revoluciones del motor.
4.11.
Grafica de Velocidad rotacional versus gradientes
Realizando varias bsquedas de objetivo en hojas de Excel se determin una

relacin entre las revoluciones del motor escogido y el gradiente generado, estos
datos son de utilidad cuando se entrega la planta a los operarios a manera de gua,
los resultados son:
n
1,1616
1,4072
15
20
Vtang
0,2542327
6
0,3079858
23

1,6329
25
1,8439
30
2,0435
35
2,2337
40
2,4162
45
2,592
50
2,762
55
2,927
3,0874
60
65
3,2438
70
3,3965
75
3
0,3573835
0,4035638
6
0,4472491
7
0,4888771
6
0,5288198
9
0,5672962
4
0,6045031
6
0,6406157
7
0,6757216
0,7099519
8
0,7433725
5
En la tabla anterior se encuentran los valores de las velocidades rotacionales con

sus respectivos gradientes, en la tabla tambin se muestra la Velocidad tangencial
en donde se comprueba que para el gradiente mnimo de 15 esta no supera la
velocidad de 0,3 m/s como lo exige el RAS.
24

Relacin
4
3,5
N (RPM)
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Gradiente (Seg-1)
4.12.
Diseo del vertedero
En este diseo asumen todos los datos en un comienzo, teniendo como principio
hacer un vertedero cuadrado para que los clculos y formulas a utilizar fueran poco
complejas. Se supone un alto del vertedero, un ancho de la garganta, se escoge un
borde libre a criterio libre.
Con estos datos ya se puede calcular radio hidrulico, y tomando un coeficiente de
fugacidad y una viscosidad cinemtica a la temperatura de 32 grados, podemos
conocer el gradiente para el vertedero, el cual debe ser por lo menos de 20 seg -1. el
gradiente de 20 que se necesita en conseguido de manera rapida por medio de las
herramientas de Excel. Finalmente las dimensiones de la estructura del vertedero,
que satisface un gradiente de 20 son:
Hv: 0.8 m
Lv: 0.8 m
Hb: 0.1 m
Con estos valores se pasa a calcular el radio hidrulico
Rh=
Lv
= 0.1968 m
4
En donde:
Hb: borde libre
Rh: radio hidrulico
25

4.12.0.
Calculo del gradiente para el vertedero
Con una fugacidad de 0.04, con los datos hallados en la fase del diseo del
vertedero y con el caudal por floculador se puede hallar el gradiente.
Qf: 0,14266 m3/s
f: 0,004
Lv: 0.8 m
Rh: 0.1968 m
: 7.73*10-7m2/s2
3
G=
Qf
f * 2
-1
Lv = 20 seg
* 8 Rh
En donde:
f: coeficiente de fugacidad
G: gradiente en el vertedero
4.13.
Diseo de la evacuacin de lodos
Para el diseo de evacuacin de lodos se asume un dimetro comercial para el tubo

de salida de cada una de las cmaras, por un hueco del mismo dimetro que
despus se conectaran a un tubo central que va por cada floculador recogiendo los
lodos para despus expulsarlos.
Se asume un dimetro para el tubo de evacuacin de cada cmara de 4 pulgadas,
para despus calcular el caudal por cada uno de estos tubos, conociendo ya la
profundidad de las cmaras y tomando un coeficiente de arrastre de entrada de 0.8.
P: 4.015 m
Dtb: 4 pulgadas= 0.1016 m
Cd: 0.8
g: 9.8 m/s2
* Dtb 2
4
Qs= Cd *
* 2 gP = 0.0575 m3/s
En donde:
Dtb: dimetro del tubo de salida por cmara
Cd: coeficiente de arrastre de entrada
P: profundidad de las cmaras
Qs: caudal por tubo de salida de las cmaras
Este caudal encontrado es el caudal que saldr por cada tubo de salida o
evacuacin de cada cmara, por lo que ya se puede conocer el caudal mximo que
saldr por los tubos de cada cmara.
Nc: 4 cmaras
Qs: 0.0575 m3/s
Qms= Qs * Nc = 0.2301 m3/s
En donde:
26

Qms: caudal mximo de los tubos de salida de las cmaras

Teniendo el Qms podemos determinar el dimetro del tubo (PVC) central de cada
floculador, sabiendo que el N de manning para un tubo de PVC de presin es de
0.013, y se asume una pendiente muy pequea de 0.001.
Qms: 0.2301 m3/s
N: 0.013
S: 0.001
1
3 8
Qms
*N

4
Dt=
= 0.36 m= 14 pulgadas
1

2

0.31 * S

En donde:
N: n de manning para un tubo de PVC de presin
S: pendiente
Dt: dimetro de la tubera central
El Qms es dividido en cinco debido a que si se trabajaba con el caudal total el
dimetro de la tubera seria demasiado grande y por ende de un costo econmico
mayor.
4.14.
Modelo de cmara de floculacin
Con los clculos realizados se adjunta un modelo tridimensional de una de las

cmaras de floculacin mecnicas diseadas:
27

5. FLOCULADOR HIDRALICO DE FLUJO HORIZONTAL

5.1. Introduccin
En el diseo de este floculador se trabajara dividindolo en tres tramos imaginarios
con el propsito de que lo clculos sean mas precisos. Los tramos son llamados
tramos A, B y C.
5.2. diseo del floculador horizontal
28


diseos anteriores.
Qp: 428lps= 0.428m3/s
En donde
mayor o igual a 2 para todo tipo de floculador.
Nf: 5 floculadores
En donde:
El tiempo de retencin para floculadores hidrulicos horizontales segn el RAS debe
estar entre 20 y 30 minutos. Se escoge un tiempo de retencin para estos
floculadores de veinte nueve minutos, este tiempo de retencin es pasos siguientes
se divide en tres partes para los diferentes tramos.
Tr: 29 min.
En donde:
5.2.3. Viscosidad cinemtica
: 8.58*10-7 m2/s2
En donde:
: viscosidad cinemtica del agua
5.3. Determinacin del caudal
Qp: 428lps= 0.428m3/s
Nf: 5 floculadores
Qp
Qf= Nf = 0.0856 m3/s

En donde:
5.4. Determinacin de velocidades
29

En los tres casos las velocidades se escogen de acuerdo la lo estipulado en el RAS,

0 .2 V 0 .4 m / s .
2.3.1. Para el tramo A
Se tomo una velocidad de 0.3 m/s
VA: 0.3 m/s
En donde:
VA: velocidad en el tramo A
2.3.2. Para el tramo B
VB: 0.25 m/s
En donde:
VB: velocidad en el tramo B
2.3.3. Tramo C
VC: 0.22 m/s
En donde:
VC: velocidad en el tramo C
5.5. Divisin del tiempo de retencin
El tiempo de retencin como se menciona antes es de 29 min, ser dividido en tres
partes dependiendo de lo que se quiera.
Tra: 9 min
Trb: 10 min
Trc: 10 min
En donde:
Tra: tiempo de retencin en el tramo A
Trb: tiempo de retencin en el tramo B
Trc: tiempo de retencin en el tramo C
5.6. Dimensiones del floculador
5.6.0. rea trasversal
El rea transversal se calcula para los tres tramos con la velocidad mxima que se
asumi y el caudal del floculador, por tanto el rea transversal como es lgico ser la
misma en los tres tramos.
Qf: 0.0856 m3/s
VA: 0.3 m/s
At=
Qf
= 0.2853 m2
VA
En donde:
At: rea transversal para los tramos
5.6.1. Separacin entre tabiques
La separacin entre tabiques va aumentando segn el tramo.
30

ba: 0.8 m
bb: 1.0 m
bc: 1.25 m
En donde:
ba: separacin de tabiques para el tramo A
bb: separacin de tabiques para el tramo B
bc: separacin de tabiques para el tramo C
5.6.2. Altura de los tabiques
La altura de los tabiques se puede determinar dividiendo el rea transversal por la
separacin entre tabiques.
At: 0.2853 m2
ba: 0.8 m
bb: 1.0 m
bc: 1.25 m
At
= 0.356 m
ba
At
hb=
= 0.285 m
bb
At
hc=
= 0.228 m
bc
ha=
En donde:
ha: altura de los tabiques en el tramo A
hb: altura de los tabiques en el tramo B
hc: altura de los tabiques en el tramo C
5.6.3. Distancia de los tabiques a la pared
En este clculo la separacin de los tabiques por tramo es multiplicada por una
constante de 1.5
ba: 0.8 m
bb: 1.0 m
bc: 1.25 m
Dpa =1.5 * ba =1.2m
Dpb =1.5 * bb =1.5m
Dpc =1.5 * bc =1.875 m
En donde:
Dpa: distancia de los tabiques a la pared en el tramo A
Dpb: distancia de los tabiques a la pared en el tramo B
Dpc: distancia de los tabiques a la pared en el tramo C
5.6.4. Determinacin de radios hidrulicos
En el clculo de los radios hidrulicos se vuelve a tener en cuenta el rea transversal
y las separaciones de los tabiques.
31

At: 0.2853 m2
ba: 0.8 m
bb: 1.0 m
bc: 1.25 m
ha: 0.356 m
hb: 0.285 m
hc: 0.228 m
At
( ba + 2ha ) = 0.188 m
At
Rhb=
( bb + 2hb ) = 0.181 m
At
Rhc=
( bc + 2hc ) = 0.167 m
Rha=
En donde:
Rha: radio hidrulico para el tramo A
Rhb: radio hidrulico para el tramo B
Rhc: radio hidrulico para el tramo C
5.7. Funcionamiento del floculador
5.7.0. Longitud del recorrido
VA: 0.3 m/s
VB: 0.25 m/s
VC: 0.22 m/s
Tra: 9 min
Trb: 10 min
Trc: 10 min
la = VA * Tra * 60 =162 m
lb = VB * Trb * 60 =150 m
lc = VC * Trc * 60 =132 m
En donde:
l a: longitud del recorrido en el tramo A
l b: longitud del recorrido en el tramo B
l c: longitud del recorrido en el tramo C
5.7.1. Perdidas longitudinales
Se debe tener en cuenta un N de manning de 0.013, las velocidades y los radios
hidrulicos.
VA: 0.3 m/s
VB: 0.25 m/s
VC: 0.22 m/s
l a: 162 m
l b: 150 m
l c: 132 m
32

Rha: 0.188 m
Rhb: 0.181 m
Rhc: 0.167
* N 3 * la )
4
=
Rha 3
2
3
(VB * N * lb )
Hlb =
4
=
Rhb 3
(
VC 2 * N 3 * lc )
Hlc =
4
=
Rhc 3
Hla =
(VA
0.0227 m
0.0153 m
0.0117 m
En donde:
Hla: perdidas longitudinales en el tramo A
Hlb: perdidas longitudinales en el tramo B
Hlc: perdidas longitudinales en el tramo C
5.8. Ancho del floculador horizontal
Se asume al criterio de la persona que este diseando, para este el ancho a trabajar
para todos los tramos ser de 10 metros.
Bf: 10 m
En donde:
Bf: ancho del floculador
5.9. Clculos para los tabiques
5.9.0. Longitud de los tabiques
Dpa: 1.2 m
Dpb: 1.5 m
Dpc: 1.875 m
Bf: 10 m
Lta = Bf Dpa = 8.8m

Ltb = Bf Dpb = 8.5m
Ltc = Bf Dpc = 8.125 m
En donde:
Lta: longitud de los tabiques en el tramo A
Ltb: longitud de los tabiques en el tramo B
Ltc: longitud de los tabiques en el tramo C
5.9.1. Numero de tabiques
Para determinar el nmero de tabiques se relacionan la longitud del recorrido y el
ancho del floculador.
33

l a: 162 m
l b: 150 m
l c: 132 m
Bf: 10 m
la
Nta =
Bf
1 = 15
lb
Ntb =
Bf
1 = 14
lc
Ntc =
Bf
1 = 12
En donde:
Nta: numero de tabiques en el tramo A
Ntb: numero de tabiques en el tramo B
Ntc: numero de tabiques en el tramo C
5.10.
Numero de canales
El nmero de canales ser igual al nmero de tabiques por tramo mas uno.
Nta: 15
Ntb: 14
Ntc: 12
Nca = Nta +1 = 16
Ncb = Ntc +1 =15
Ncc = Ntc +1 = 13
En donde:
Nca: numero de canales en el tramo A
Ncb: numero de canales en el tramo B
Ncc: numero de canales en el tramo C
5.11.
Nta: 15
Ntb: 14
Ntc: 12
Nca: 16
Ncb: 15
Ncc: 13
ba: 0.8 m
bb: 1.0 m
bc: 1.25 m
Longitud del recorrido
Lra = ( Nta * 0.009 ) + ( Nca * ba ) = 12 .935 m

Lrb = ( Ntb * 0.009 ) + ( Ncb * bb ) = 15 .126 m
Lrc = ( Ntc * 0.009 ) + ( Ncc * bc ) = 16 .358 m
En donde:
Lra: longitud del recorrido en el tramo A
34

Lrb: longitud del recorrido en el tramo B

Lrc: longitud del recorrido en el tramo C
5.12.
Determinacin de prdidas
5.12.0.
Perdidas por curvas
VA: 0.3 m/s

VB: 0.25 m/s
VC: 0.22 m/s
Nta: 15
Ntb: 14
Ntc: 12
g: 9.8 m/s2
3 * VA 2 * Nta
Hca=
2g
3 * VB 2 * Ntb
Hcb=
2g
= 0.2064 m
= 0.1337 m
2
3 * VB * Ntb
= 0.0888 m
Hcc=
2g
En donde:
Hca: perdidas por curvas en el tramo A
Hcb: perdidas por curvas en el tramo B
Hcc: perdidas por curvas en el tramo C
g: gravedad
5.12.1.
Hla: 0.0227 m
Hlb: 0.0153 m
Hlc: 0.0117 m
Hca: 0.2064 m
Hcb: 0.1337 m
Hcc: 0.0888 m
Perdidas totales
Htta= Hca + Hla = 0.2292 m

Httb= Hcb + Hlb = 0.1491 m
Httc= Hcc + Hlc = 0.1005 m
En donde:
Htta: perdidas totales en el tramo A
Httb: perdidas totales en el tramo B
Httc: perdidas totales en el tramo C
5.13.
Determinacin de fracciones
5.13.0.
Fraccin de prdidas por curvas
35

Hca: 0.2064 m
Hcb: 0.1337 m
Hcc: 0.0888 m
Htta: 0.2292 m
Httb: 0.1491 m
Httc: 0.1005 m
Hca
= 0.900
Htta
Hcb
Fr 1b =
= 0.896
Httb
Hcc
Fr 1c =
= 0.883
Httc
Fh1a =
En donde:
Fh1a: fraccin uno para el tramo A
Fh1b: fraccin uno para el tramo B
Fh1c: fraccin uno para el tramo C
5.13.1.
Fraccin de prdidas en tramos rectos
Hla: 0.0227 m
Hlb: 0.0153 m
Hlc: 0.0117 m
Htta: 0.2292 m
Httb: 0.1491 m
Httc: 0.1005 m
Hla
= 0.099
Htta
Hlb
Fr 2b =
= 0.1032
Httb
Hlc
Fr 2c =
= 0.1165
Httc
Fh 2a =
En donde:
Fh2a: fraccin dos para el tramo A
Fh2b: fraccin dos para el tramo B
Fh2c: fraccin dos para el tramo C
5.14.
Determinacin de gradientes en los tramos
Htta: 0.2292 m
Httb: 0.1491 m
Httc: 0.1005 m
Tra: 9 min
Trb: 10 min
Trc: 10 min
g: 9.8 m/s2
36

: 8.58*10-7 m2/s2
GA =
Htta * g
* Tra * 60
= 69 .6 s 1
GB =
Httb * g
= 53 .3s 1
* Trb * 60
GC =
Httc * g
= 43 .7 s 1
* Trc * 60
En donde:
GA: gradiente en el tramo A
GB: gradiente en el tramo B
GC: gradiente en el tramo C
5.15.
Diseo del vertedero
EL vertedero para el floculador horizontal es el mismo que se trabajo en el Alabama.

Para calcular la altura del vertedero en el floculador horizontal se asume un ancho
de la garganta a criterio propio y conociendo el caudal por floculador se puede
determinar la altura para el vertedero.
Se asume un ancho para la garganta del vertedero de 60 cm.
Qf: 0.0856m3/s
Lv: 60cm= 0.60 m
2
Qf
3
Hv=
1.83 * Lv
= 0.1824 m= 18.24 cm
En donde:
Se le coloca un borde libre arbitrario de 6.76 cm
Hb: 6.76 cm
En donde
Hb: borde libre
Por lo que la altura total del vertedero sera de 25 cm
5.16.
Modelo de floculadores de flujo horizontal
Se anexa un modelo tridimensional de los floculadores aqu diseados como

referencias:
37

38

Memorias Floculadores

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Memorias Floculadores

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

MANUAL DE DISEO

FLOCULADORES HIDRALICOS Y MECNICOS

HENRY CABARCAS CASADO

Ing. LVARO CASTILLO MIRANDA

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

El presente manual de diseo, es el resultado de la experiencia realizada por los

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

2. PARAMETROS INICIALES DE DISEO

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

Se eligieron 3 floculadores de 10 cmaras cada uno siguiendo indicaciones del RAS

3.3.2. Numero de cmaras

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

Qf= Nf = 0.1426 m3/s

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

Vf: volumen del floculador

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

3.6. Dimensin de los Box culvert en las cmaras

Constante (k) del codo

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

3.7.3. Perdidas Totales

= 22.068 s-1= 22 seg-1

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

asumen nueve gradientes diferentes y mayores al inicial que es de 22 seg-1; luego se

3.9.1. Lado exterior de las platinas

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

Figura 1.1. Dimensiones de las platinas necesarias

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

Diseo del vertedero

Para calcular la altura del vertedero en el floculador Alabama se asume un ancho de

Diseo del sistema de vaciado

* 2 gHc = 0.0552 m3/s

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

Qms= Qs * Nc = 0.552 m3/s

El Qms es dividido en cuatro debido a que si se trabajaba con el caudal total el

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

4. FLOCULADOR MECNICO DE EJE VERTICAL

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

mayor o igual a 2 para todo tipo de floculador.

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

4.3. Determinacin de caudal y de volmenes

Qf= Nf = 0.14266 m3/s

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

Lc: largo de las cmaras

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

Radio externo e interno de la paleta 1

Radio externo e interno de la paleta 2

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

4.6.1. Velocidad rotacional mxima

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

* n 3 * b * ( 1 k1 ) * R1 R o4 + ( 1 k 2 ) * R14P 2 RO4 P2 * ( 2.6)

Pt= 360.559 kgf.m/s

Calculo del Gradiente

El gradiente para floculadotes mecnicos segn el RAS, 15 G 75 seg 1 , para este

Grafica de Velocidad rotacional versus gradientes

Realizando varias bsquedas de objetivo en hojas de Excel se determin una

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria

En la tabla anterior se encuentran los valores de las velocidades rotacionales con

Facultad de Ingeniera Ingeniera Ambiental y Sanitaria