ACEROS ALEADOS

ACEROS ALEADOS:
Son los aceros cuyas propiedades caractersticas son debidas a la presencia de algn otro elemento,
adems del carbono.
Todos los aceros ordinarios al carbono contienen pequeas cantidades de Manganeso hasta 0,9 %
y de Silicio hasta un 03 % aproximadamente. Pero no se consideran aceros aleados, ya que la funcin de
estos elementos es actuar como desoxidantes, combinndose con el oxgeno y el azufre para reducir los
efectos perjudiciales de stos.
Finalidad de la adicin de Elementos Aleantes:
Aumentar la Templabilidad, la corrosin y la resistencia al desgaste.
Conseguir una tenacidad elevada con un mnimo de dureza o resistencia.
Mejorar la resistencia a la temperatura ordinaria y las propiedades fsicas a cualquier temperatura.
Mejorar las propiedades magnticas.
Elementos de Aleacin que en los aceros Recocidos se encuentran Disueltos en la Ferrita:
Tericamente todos los elementos son probablemente solubles, en mayor o menor grado, en la
ferrita, pero algunos de ellos tienen la tendencia mucho mayor a disolverse que a formar carburos.
Los elementos que tienen mayor tendencia a disolverse que a formar carburos son: Nquel (Ni),
Aluminio(Al), Silicio (Si), Cobre (Cu) y el Cobalto (Co).
Adems existen otros elementos que tienden a formar carburos, pero tambin pueden ser disueltos
en la ferrita. Por tanto, la tendencia a formar carburos se pone de manifiesto solamente en el caso de que
exista cantidad de carbono de relativa importancia.
Elementos que en los Aceros Recocidos se encuentran formando Carburos:
Los carburos que se encuentran en el acero son duros y frgiles e influye sobre la temperatura de
temple y sobre el tiempo necesario para que se realice su disolucin en la austenita. Adems de contribuir
a reducir el crecimiento de grano. Ambos efectos reducen la templabilidad del acero.
La dureza y resistencia al desgaste de los aceros aleados y ricos en carburo depende, en gran parte,
de la cantidad, tamao y distribucin de estas partculas duras, y estos factores dependen, a su vez, de la
composicin qumica, mtodo de fabricacin y clases de tratamientos trmicos empleados en cada caso.
Influencia de los elementos de Aleacin en el Diagrama Hierro-Carbono:
Cuando un acero, adems de hierro y carbono, contiene un tercer elemento, el Diagrama Hierro
Carbono queda modificado y no sirve para representar las condiciones tericas de equilibrio de la aleacin.
El nquel y el manganeso tienden a bajar los puntos crticos de transformacin en el calentamiento,
en tanto que el molibdeno, aluminio, silicio, tungsteno y vanadio tienden a elevar esas temperaturas.
La presencia de los elementos de aleacin afecta tambin la posicin del punto eutectoide, el cual
se desplaza con relacin a la posicin normal que tiene el diagrama hierro-carbono.
Todos los elementos de aleacin hacen descender el contenido en carbono del acero eutectoide, y
el nquel y el manganeso tienen adems a bajar la temperatura eutectoide.
Algunos elementos de aleacin, principalmente el Mo, Cr, Si y Ti tienden a disminuir el campo
austentico y a aumentar el campo en que se forman el hierro alfa y delta.
Influencia que tienen los Elementos de Aleacin en el Revenido:
Los elementos de aleacin tienden a dificultar el ablandamiento de los aceros revenido, por lo que
para la obtencin de una dureza determinada, requiere unas temperaturas de revenido ms elevadas.
Los elementos que se disuelven en la ferrita como el Ni, Si y en cierto grado el Mn, influyen sobre la
dureza que alcanzan los aceros en el revenido. Sin embargo, los elementos formadores de carburo
complejos, como el Cr, W, Mo y V, ejercen una gran influencia sobre el ablandamiento de los aceros, ya que
no solo elevan la temperatura de revenido, sino que cuando se encuentran presentes en porcentajes ms
elevados, modifican la forma clsica de las curvas de revenido de estos aceros, llegando a existir zonas en
la que la dureza aumenta al hacerlo la temperatura de revenido.
Este comportamiento caracterstico de los aceros se conoce como endurecimiento secundario y se
cree que es debido a una nueva precipitacin de finos carburos aleados.

Influencia de estos Elementos Aleantes en el Acero:

Aceros al Nquel: (ms caro que el Cr)

Desciende las temperaturas crticas del acero.
Retrasa el comienzo de la transformacin de la austenita
No forma carburos insolubles en la austenizacion
Reduce el contenido de carbono eutectoide
Los Aceros al Ni sin templar poseen un porcentaje de perlita ms elevada.
Tenacidad y finura del grano y es resistente a la corrosin.
Aceros al Cromo: (Mas Barato que el Ni)
Fuerte tendencia a formar carburos de Cr y carburos complejos (Dureza Elevada y buena resistencia
al desgaste).
Aceros bajo en carbono (aumento de tenacidad y resistencia de ferrita)
Por encima del 5% de cromo (Se mejora las propiedades en caliente y la resistencia a la corrosin)
Aceros al Cromo-Nquel: (Proporciones de: 2,5 Ni y 1 Cr) (La templabilidad es mayor)
Confieren propiedades Caractersticas de cada uno de ellos:
Nquel: (Aumento de la tenacidad y la ductilidad).
Cromo: (Mejora la templabilidad y la resistencia al desgaste).
Aceros al Manganeso: (Por encima al 1% Mn, se clasifica como acero aleado)
Resistencia y dureza de los aceros, aunque en < grado del carbono.
Poca tendencia a formar carburos
Influencia moderada sobre la templabilidad
Descienden las temperaras crticas y disminuye el contenido de carbono del acero eutectoide.

Aceros al Molibdeno: (Es un elemento caro)

Fuerte tendencia en la formacin de carburos, los cuales impiden el crecimiento del grano.
Influyen en gran forma en la templabilidad y aumenta la resistencia y la dureza en caliente.

Aceros al Cr-Ni-Mo con contenido medio de C:

Templabilidad muy elevada
Son utilizados en la industria aeronutica en la estructura de: Alas, Fuselaje y Tren de Aterrizaje.

Aceros al Tungsteno: (Relativamente caro), ms caro que el acero al Molibdeno):

Influencia notable en la templabilidad con fuerte tendencia a formar carburos
Retarda el ablandamiento de la martensita por revenido.
El efecto es similar al Mo, Se requiere 2 o 3% de W para igualar el resultado de 1% de Mo.
Es relativamente caro, ya que se requiere gran cantidad para conseguir un efecto apreciable.
No se utiliza en la fabricacin de aceros, se emplean principalmente en los A. H.

Aceros al Vanadio: (Es el elemento ms costoso, adems es un desoxidante muy fuerte)

Gran tendencia a formar carburos.
Mejora la dureza, ya que tiene la capacidad de afinar el grano.
La adicin de 0,05% V al acero, permite obtener lingotes sanos, homogneos y de grano fino.

Cuando el V se encuentra disuelto influye en la templabilidad, obtenindose unas caractersticas

mecnicas elevadas en los enfriamientos al aire.

Aceros al Silicio: (Por encima de 0,6 % de Si, se clasifica como acero aleado)
El Si y el Ni, no forman carburos, ya que se disuelve en la Ferrita, aumentando la tenacidad y
la resistencia.
Adicionar al acero cantidades adecuadas de Mn y Si, se obtiene una resistencia elevada, buena
ductilidad y tenacidad.

ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES: (Hierro-Cromo Carbono), constituye un Sistema Ternario
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin como al efecto de las
temperaturas elevadas. La resistencia a la corrosin se debe a la formacin de una capa superficial de xido
de Cr u oxido de Ni muy fina, el cual se presenta cuando el contenido en Cr es superior a 10%.
Designacin de la Serie
Grupos al que Pertenecen
2xx
Cr-Ni-Mn: no templable, austenitico, no magntico
3xx
Cr-Ni: No templable, austenitico, no magntico
4xx
Cromo: Templable, Martensitico, magntico
4xx
Cromo: No templable, ferrtico, magntico
5xx
Cromo: Bajo en Cr, Resistencia a alta temperatura
El comportamiento de los aceros inoxidables y resistentes al calor, despus del tratamiento trmico,
depende de su composicin, estos aceros se dividen en tres grupos:
Aceros Inoxidables Martensiticos: (11,5 y 18% de este elemento)
Pertenecen a los tipos: (403, 410, 416, 420, 440A, 501, 502), siendo los 410 y 416 los ms utilizados.
Se tratan trmicamente, admiten temple
Son Magnticos, y se trabajan en fro sin ninguna dificultad.
Fciles de mecanizar y poseen buena tenacidad.
Resisten bien a la accin corrosiva de los agentes atmosfricos y qumicos.
Se trabajan fcilmente en caliente.
La resistencia mayor se alcanza cuando se templan a temperaturas recomendadas.
Aceros Inoxidables Ferriticos:
Pertenecen a los tipos: (405, 430 y 446)
No se tratan trmicamente, no admiten temple.
Son magnticos y se trabajan tanto en frio como en caliente.
Alta ductilidad, resistencia a la corrosin y menor dureza en el estado de recocido.
Buena resistencia a la formacin de cascarilla.
Aceros Inoxidables Austeniticos: (Cr-Ni 23%)
Aceros Inoxidables Cr-Ni y Cr-Ni-Mn y pertenecen a los tipos (201, 202, 301, 302, 309 y 316)
No son magnticos en estado de recocido
No se endurecen por TT.
Difciles de mecanizar y resistentes al choque.
Se trabajan en caliente y en frio.
Presentan mayor resistencia mecnica que los dems.
Resistencia a la formacin de cascarilla a temperaturas elevadas.
Mejor resistencia a la corrosin que los aceros martensiticos y ferriticos.
Son utilizados en la industria farmacutica y de alimentos.
A 420 y 870 C se presenta un fenmeno de corrosin irregular ocasionado por la precipitacin de
los carburos en la unin de los cristales, se mejora mediante un TTE para estabilizar la estructura
e impedir la precipitacin de los carburos.
Aceros Dplex o Acero Austenitico-Ferritico:
50% de Ferrita y 50% de Austenita