MANUAL DE OPERACIONES

I. UBICACIN GEOGRFICA
La Planta Concentradora Andaychagua, se encuentra ubicada en el Distrito de
Huay Huay Provincia de Yauli, Departamento de Junn.
Geogrficamente se encuentra en el flanco Este de la Cordillera
Occidental de los Andes Centrales del Per a 181 kilmetros hacia SE
de la Ciudad de Lima, determinada por las coordenadas geogrficas
7605 de longitud Oeste y 1143 de latitud Sur y una altitud media de
4400 m. s. n. m.

II. INTRODUCCIN
2.1 Objetivo
El objetivo de ste manual de operacin es proveer un documento de
referencia para que sea usado por el personal responsable de la
operacin de planta concentradora Andaychagua.
El manual provee guas bsicas, procedimientos e instrucciones para la
operacin, mantenimiento de las secciones.
La informacin proporcionada es aquella requerida en el contexto de la
operacin y mantenimiento.
Este manual ha sido preparado para el uso del personal directamente
asignado a las operaciones de las secciones. Cada usuario deber leer y
familiarizarse con el contenido de este manual.
2.2 Revisin Anual del Manual
Debido a que durante la vida activa de las operaciones, podran variar
las variables que impactan sobre su operacin, este manual deber ser
revisado por los SUPERVISORES una vez al ao, a fin de que realice las
modificaciones que se estimen necesarias,

III. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES

Las principales instalaciones de la Planta Concentradora son las
siguientes:
- Seccin Chancado.
- Seccin Molienda.
- Seccin Flotacin.
- Seccin Espesadores y Filtros.

Seccin Relave.

3.1 Seccin Chancado

La Planta Concentradora Andaychagua trata 3600 TMS/da. Se tratan con mineral
de las minas siguientes: Mina Andaychagua, mina San Cristbal, mina Milagros,
tajo Toldorrumi Sur, tajo Carahuacra Norte.
Las etapas de operacin son de la siguiente manera:
-

Chancado Primario: Se usa un alimentador de barras Ross Feder que

alimenta a una chancadora de quijada 24 x 36, que reduce el tamao del
mineral de 10 a 4, el ritmo del chancado esta alrededor de 200 TMH/hr.
Para iniciar el funcionamiento de esta chancadora siempre seguir el
siguiente orden: verificar que no exista mineral incrustado en el alimentador,
quijadas, zaranda, verificar el estado de la lubricacin y proceder al
arranque.

Chancado Secundario-Terciario: El mineral triturado proveniente del

chancado primario es alimentado a una zaranda vibratoria de 5 x 14 (N 1),
el cual clasifica en un producto fino (< 1) que va hacia la tolva de finos y un
producto grueso que es alimentado a la chancadora secundaria Nordberg
HP - 400. El producto del chancado secundario (1) es alimentado a una
zaranda vibratoria de 6 x 16 el producto fino (< ) va hacia la tolva de
finos y el producto grueso va a la chancadora terciaria Nordberg HP - 400,
generndose un circuito cerrado. Para iniciar el funcionamiento de estas
chancadoras siempre seguir el siguiente orden: verificar que el espacio
entre el bowl y la cabeza se encuentren libres, en los cedazos vibratorios
que la malla no este desgastada o hueca, que no haya ruidos raros en el
sistema vibrador, verificar el estado de la lubricacin y proceder al arranque.

Deberes de los Chancadores: Al ingresar al rea de trabajo usar su

equipo de seguridad, revisar los equipos y maquinarias, prevenir antes de
arrancar las maquinas, revisar el producto chancado, mantener el orden y
limpieza de su seccin.

3.2 Seccin Molienda

Este circuito consta de 04 molinos distribuidos de la siguiente manera:
-

Molienda Primaria: Un molino primario de barras Allis Chalmers 10.5 x 14

N 1, que trabaja en circuito cerrado con un molino de bolas Comesa 8 x
10 remolienda N 2.

Molienda Secundaria: Un molino secundario de bolas Comesa 7 x 12 N

3 y finalmente un molino de bolas Comesa terciario 8 x 10 N 4, cada una

de estas etapas de molienda opera un circuito cerrado con sus respectivos

ciclones.
-

Deberes de los Molineros: Al ingresar al rea de trabajo usar su equipo de

seguridad, revisar los equipos y maquinarias, medir y ajustar
convenientemente las densidades, verificar la molienda, revisar la descarga
de los ciclones, mantener el orden y limpieza de su seccin.

3.3 Seccin Flotacin

El mineral que se trata tiene contenidos valiosos de Ag, Pb y Zn, por lo tanto, se
aplica una flotacin diferencial de Pb/Zn en dos circuitos:
-

Plomo: El circuito de Pb, este circuito consta de 01 celda Rougher OK 20,

01 celda unitaria Denver 1500, 01 celda columnar Jamenson, 01 banco
Rougher DR - 300, 01 banco Scavenger DR 300, 03 bancos de limpieza
DR 18 y 01 banco Denver 21 A, los medios de Pb son enviados a un
circuito de clasificacin, flotacin y remolienda . El concentrado de Pb con
contenidos de Ag se enva a la seccin de eliminacin de aguas.

Zinc: El circuito Zn, reciben las colas del circuito de Pb; consta de 02
acondicionadores, 01 celda Rougher OK 30, 01 banco Rougher DR - 300,
01 banco Scavenger DR 300, 03 bancos de limpieza Denver DR 24, 01
celda columnar Jamenson 3 x 12 y 02 celdas de limpieza final Denver 21 A. El concentrado de Zn se enva a la seccin de eliminacin de aguas y el
relave al circuito de tratamiento de relaves.

Reactivos: Preparacin de reactivos; los reactivos que se utilizan son:

Sulfato de Zn, Cianuro de sodio, cal, sulfato de cobre, xantato (Z-11),
espumante, floculante, la dosificacin es de acuerdo a las leyes del mineral.

Deberes de los Flotadores: Al ingresar al rea de trabajo usar su equipo

de seguridad, revisar los equipos y maquinarias, mantener las compuertas
desarenadota y las varillas de nivelacin, evitar rebalse de la pulpa por los
labios de la celda, evitar el rebalse de las espumas por el canal del
concentrado, chequear los reactivos adicionales, control del pH, mantener
el orden y limpieza de su seccin.

3.4 Seccin Espesado y Filtrado

-

Plomo: El concentrado de Pb luego de ser muestreado pasa a un

espesador MAGENSA 30 x 10 para luego ser enviado al filtro de presin
Larox 2.5 / 25 PF y el concentrado producido pasa a la pila de despachos.

Zinc: El concentrado de Zn, luego de ser muestreado sigue la misma

secuencia de Pb., con un espesador Dorr Oliver 50 x 10 y un filtro
cermico CERAMEC CC-45 Larox.

Deberes de los Filtreros: Al ingresar al rea de trabajo usar su equipo de

seguridad, revisar el nivel del lodo dentro del tanque, los equipos y
maquinarias, el espesor o grosor del cake o torta, la humedad remanente,
posicin correcta de los discos y cuchillas, mantener el orden y limpieza de
su seccin.

3.5 Seccin Relave

El relave final proveniente de las celdas de flotacin es bombeado hacia el
depsito de relaves, previamente pasa por una etapa de clasificacin en dos
ciclones D - 15 - B Krebs, la parte gruesa cicloneada es utilizada para el relleno
hidrulico en la mina y la fina es depositada al interior del deposito.
-

Deberes de los Relaveros: Al ingresar al rea de trabajo usar su equipo de

seguridad, mantener tapones de reserva para casos de emergencia,
mantener comunicacin constante con el supervisor.