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el
Tolerancias geom
geomtricas: establecen el error
permitido en la geometr
geometra o forma de la
pieza.
Tolerancias dimensionales
Segn norma UNE-EN 20286-1 equivalente a la ISO 286-1:1988
Definiciones
Eje: Trmino utilizado por acuerdo para designar todo elemento
exterior de una pieza incluso no cilndrica.
Agujero: Trmino utilizado por acuerdo para designar todo
elemento interior de una pieza incluso no cilndrica.
Ajuste: Relacin resultante de la diferencia, antes de ensamblar,
entre las medidas de dos elementos (agujero y eje) destinados a ser
ensamblados.
L0
Definiciones
Medida m
mxima (M
(Mmx): Es la mayor de las medidas admisible en la
fabricacin.
Medida m
mnima (M
(Mmin): Es la menor de las medidas admisible en la
fabricacin.
es
Desviaci
Desviacin superior (ES, es)
es) o diferencia superior (d
(ds): Diferencia
algebraica entre la medida mxima y la medida nominal
correspondiente.
Mmn
Mmx
L0
Definiciones
Desviaci
Desviacin inferior (EI, ei)
ei) o diferencia inferior (di): Diferencia
algebraica entre la medida m
mnima y la medida nominal
correspondiente.
ei
es
Mmn
Mmx
L0
Definiciones
Zona de tolerancia: En una representacin grfica de tolerancias, es
la zona comprendida entre las dos lneas que representan las
medidas mxima y mnima definida, por tanto, por la magnitud de la
tolerancia y su posicin respecto a la lnea cero.
Juego
Definiciones
Juego m
mximo (J
(Jmx): En un ajuste con juego o en un ajuste
incierto, es la diferencia positiva entre la medida mxima del
agujero y la medida mnima del eje.
Mmx
es
Jmx
Jmn
ei
Mmn
Mmx
Mmn
Juego m
mnimo (J
(Jmn): En un ajuste con juego, es la diferencia
positiva entre la medida mnima del agujero y la medida
mxima del eje.
Definiciones
Aprieto (A): Es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas, antes
de ensamblar, del agujero y del eje, cuando esta diferencia es negativa,
es decir, el dimetro del eje es superior al dimetro del agujero.
Aprieto m
mximo (A
(Amx): En un ajuste con aprieto o en un ajuste incierto,
diferencia negativa, antes de ensamblar, entre la medida mnima del
agujero y la medida mxima del eje.
Mmx
Mmn
Amx
Amn
Mmn
Mmx
ds
di
Aprieto
Aprieto m
mnimo (Amn): En un ajuste con aprieto, diferencia negativa,
antes de ensamblar, entre la medida mxima del agujero y la medida
mnima del eje.
Definiciones
Tolerancia de un ajuste ( T ): Es la
suma de las tolerancias del eje y del
agujero.
Tipos de ajustes
Ajuste con juego o m
mvil: Asegura siempre
juego entre el agujero y el eje despus del
ensamblaje, es decir, un ajuste en el que la
medida mnima del agujero es superior, o en
caso extremo igual, a la medida mxima del
eje.
Ajuste incierto o indeterminado:
Puede
darse en este ajuste despus del ensamblaje
tanto juego como aprieto, en funcin de las
medidas efectivas del agujero y del eje, es
decir, las zonas de tolerancia del agujero y del
eje se solapan completamente o en parte.
Ajuste con aprieto o fijo: Asegura siempre
aprieto entre el agujero y el eje despus del
ensamblaje, es decir, un ajuste en el que la
medida mxima del agujero es inferior, o en
caso extremo igual, a la medida mnima del
eje
Juego
Incierto
Aprieto
Agrupamiento de medidas en el
sistema ISO
El sistema de tolerancias ISO tiene establecidas
tolerancias para las medidas comprendidas entre 0
y 500 mm y para las comprendidas entre 500 y
3150 mm.
Las medidas del intervalo 0-500 estn divididas
en 13 grupos,
grupos adoptando todas las medidas de
cada grupo la misma tolerancia dentro de un
mismo grado.
Los lmites de los grupos son los siguientes: 0
3- 6 10 18 30 50 80 - 120 180 - 250
315 400 500.
Grados de tolerancia en el
sistema ISO
El sistema ISO establece 20 grados de tolerancia
distintos, denominados en orden ascendente de
amplitud IT 01 , IT 0 , IT 1 , IT 2 , IT 3,
3 ..........., IT
18 (IT = Tolerancia Internacional).
El grado IT 01 corresponde a una elaboracin de
alta precisin y el grado IT 18 corresponde a una
calidad muy basta.
Cuanto ms esmerado sea el grado, es decir,
cuanto ms nos aproximemos al grado IT 01,
01 ms
pequea es la tolerancia y, por tanto, mayor la
dificultad de elaboracin de la pieza.
Unidad de tolerancia
A medida que el valor de la medida nominal aumenta, es
tambin mayor la dificultad para la obtencin de la misma y, por
tanto, tambin ser mayor la tolerancia que para una misma
calidad demos a una medida grande que a una pequea. Para
tener en cuenta esta dependencia entre la medida nominal y la
tolerancia se estableci la unidad de tolerancia, cuyo valor: es:
i = 0,45 3 D + 0,001 D
siendo D la media geomtrica entre los valores extremos de cada
uno de los grupos de medidas nominales
D = Dmx Dmin
D debe estar expresado en mm, obtenindose la unidad de
tolerancia en micras ( ). 1 = 0,001 mm.
Ejemplo
Calcular la unidad de tolerancia correspondiente a
una medida de 73 mm.
Como 73 mm es una medida perteneciente al grupo de
medidas 50 80, son estos los valores que debemos de tomar
para calcular D. Por tanto:
D = 50 80 = 63,25 mm
La unidad de tolerancia es entonces:
3
I = 0,004 D + 2,1
( )
Grado de tolerancia
IT 1
IT 2
IT 3
IT 4
IT 5
IT 6
IT 7
Por
Hasta
encima
e
de
incluido
IT 8
IT 9
IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 IT 14 IT 15
IT 16
IT 17
IT 18
Tolerancia en micras ( )
500
7i
10i
16i
25i
40i
64i
100i
160i
250i
400i
640i
1000i
1600i
2500i
500
3150
2I
2,7I
3,7I
5I
7I
10I
16I
25I
40I
64I
100I
160I
250I
400I
640I
1000I
1600I
2500I
CALIDADES
IT
01
IT
0
IT
1
IT
2
IT
3
IT
4
IT
5
IT
6
IT
7
IT
8
IT
9
IT IT IT IT IT IT IT IT IT
10 11 12 13 14 15 16 17 18
d3
0,3
0,5
0,8
1,2
10
14
25
40
60
100
140
250
400
3<d6
0,4
0,6
1,5
2,5
12
18
30
48
75
120
180
300
480
6 < d 10
0,4
0,6
1,5
2,5
15
22
36
58
90
150
220
360
580
10 < d 18
0,5
0,8
1,2
11
18
27
43
70
110
180
270
430
18 < d 30
0,6
1,5
2,5
13
21
33
52
84
130
210
330
520
30 < d 50
0,6
1,5
2,5
11
16
25
39
62
100
160
250
390
50 < d 80
0,8
1,2
13
19
30
46
74
120
190
300
460
80 < d 120
1,5
2,5
10
15
22
35
54
87
140
220
350
540
1,2
3,5
12
18
25
40
63
100
160
250
400
4,5
10
14
20
29
46
72
115
185
290
460
2,5
12
16
23
32
52
81
130
210
320
520
13
18
25
36
57
89
140
230
360
570
10
15
20
27
40
63
97
155
250
400
630
Posicin de la tolerancia
Para determinar la dimensin de una pieza no basta con
indicar el valor de la tolerancia, ya que sta puede estar por
encima o por debajo de la lnea de referencia y muy alejada o
prxima a ella.
Para indicar la situacin de la tolerancia respecto a la lnea
de referencia se utilizan las letras del abecedario, eliminando
aquellas que pudieran dar lugar a equivocaciones (i, l, , o, q,
w). Estas letras son minsculas cuando determinan la posicin
de la tolerancia en un eje y maysculas cuando la determinan en
un agujero.
10
es
ES
EI
ei
Posicin de la tolerancia
Eje
Agujero
Posicin de la tolerancia
es
ei
La posicin de la tolerancia se
determina
mediante
la
desviaci
desviacin
fundamental que es la desviacin ms
cercana a la lnea de referencia. As, en
un eje, las posiciones a, b, c, cd,
cd d, e, ef,
ef
f, fg,
fg g y h quedan determinadas por la
diferencia superior, que es la ms
prxima a la lnea de referencia. Dicha
diferencia superior es adems negativa,
menos en el caso de la posicin h que
vale 0. La posicin js sita a la tolerancia
centrada en la lnea de referencia. A
partir de la posicin K inclusive, la tolerancia queda determinada por la diferencia inferior que es la ms prxima a la
lnea de referencia. Un anlisis anlogo podemos hacer para las posiciones de la
tolerancia en un agujero.
El valor de la desviacin fundamental para cada posicin de tolerancia se
obtiene mediante frmulas recogidas en la norma UNE-EN 20286-1.
11
Sistemas de ajuste
En la industria fundamentalmente se
trabaja con dos sistemas de ajuste:
Sistema de agujero base o agujero
nico
Sistema de eje base o eje nico.
12
Tolerancia en posicin H
Ajuste con
juego
Ajuste incierto
Ajuste con
aprieto
Medida
nominal
Ajuste incierto
Ajuste con
juego
Ajuste con
aprieto
Tolerancia en
posicin h
Medida
nominal
13
Seleccin de ajustes
La cantidad de posiciones que puede ocupar la tolerancia, tanto en
el eje como en el agujero, da lugar a muchsimas posibilidades a la hora
de disear un ajuste. Para reducir el nmero de posibilidades se
recomienda una seleccin de ajustes, basndose unos en el sistema de
agujero base y otros en el eje base, que resultan suficientes para casi
todas las aplicaciones y necesidades del taller.
I
Serie
II
III
H8
x8
H7 H8
h6 h9
H7 H7
r6 n6
H7
s6
H7 H7
k6 j6
H7 F8 H8 F8
f7 h6 f7 h9
H11
h9
G7 H7
h6 g6
H11
h11
D10
h9
E9
h9
H8
e8
C11
h9
H8
d8
D10
h11
H11
d9
C11
h11
H11 A11 H11
c11 h11 a11
Agujeros
Lnea
cero
Ejes
14
Aplicaciones recomendadas
para algunos ajustes
Asiento
Ajuste
Calidad
superficial
Forma de
montaje
Aplicacin
Para rganos fijos con aprieto muy fuerte. El
desmontaje slo es posible cambiando uno de los dos
elementos.
Forzado con
prensa
H7 - u8
N8
Forzado con
prensa
H7 r6
N8
Forzado con
prensa
H7 n6
N6
Con prensa.
De
deslizamiento
H7 h6
N6
De
deslizamiento
mano.
Deslizante
H8 h9
Libre normal
H7 f7
Libre normal
A mano.
lubricados,
con
N6
Libre a mano.
F8 h6
N6
A mano.
Libre normal
H8 f7
N6
A mano.
Libre normal
F8 h9
N8
A mano.
Libre normal
E9 h9
N8
A mano.
Libre muy
amplio
D10 h9
N8
A mano.
Libre amplio
C11 h9
N8
A mano.
Ajustes ms frecuentes y
aplicaciones habituales
TIPO
AGUJERO BASE
Agujero
H7
Basto
Caractersticas
EJE BASE
Aplicaciones
Eje
Agujero
h6
S7/R7
n6
h6
N7
H7
k6
Forzado
medio
Montaje
a
martillo.
Rodamientos, discos de levas, poleas
Necesita seguro de giro
y volantes, manivelas.
y deslizamiento
h6
K7
H7
j6
Forzado
ligero
Montaje a mano.
h6
J7
H7
h6
Deslizante
h6
H7
H7
g6
Giratorio
Juego pequeo.
h6
G7
H7
f7
Holgado
Juego mediano.
h6
F8
Poleas
fijas,
manivelas
y
acoplamientos deslizantes sobre ejes.
h9
H9
h9
E9
H8
Medio
H8
s6/r6
CLASE
Forzado
duro
H7
Fino
Eje
h9
e8
Deslizante
Giratorio
Juego mediano.
Piezas
de
ventiladores.
motores,
bombas,
Juego amplio.
h9
D10
h11
H11
H8
d9
Holgado
H11
h11
Deslizante
H11
d9
Giratorio
Juego mediano.
h11
D10
H11
e11
Holgado
Juego amplio.
h11
E11
H11
a11
Muy
holgado
h11
A11
TIPO
Fino
Medio
Basto
15
30 +00,,12
30 h6
16
60 +0,1
0,2
60 +00,1
6000,2
60 0,1
60-0,1
-0,2
60 ++0,1
0,05
Consignacin mediante
abreviaturas ISO
Se coloca a continuacin de la cifra de cota la letra
que indica la posicin de la tolerancia y despus el
nmero que indica el grado de tolerancia.
Si la tolerancia corresponde a un eje, tanto la letra
como el grado se colocarn un poco ms abajo de la
cifra de cota y si corresponde a un agujero se colocan
un poco por encima.
40 g6
H7
40
17
H7
40 g6
nm. 2 = 40
+ 0,06
0
nm. 1 = 40
+ 0,02
- 0,08
18
Cotas sobreabundantes
Cuando las cotas se colocan alineadas una detrs de otra
(en serie), constituyen una cadena de medidas.
Las distintas cotas de la cadena de medidas y la medida
total no deben figurar con tolerancia, porque existe el peligro de
producirse una pieza intil.
La pieza de la figura puede resultar intil an dejando las
dos medidas en serie dentro de tolerancia
63
+ 0,1
26 0
+ 0,15
0
37
+ 0,1
0
19
60 0,03
Base de referencia
t = 0,1
t = 0,2
20
50 0,1
25 0,1
50 0,1
25 0,2
25 0,1
15 0,1
45 0,1
75 0,1
105
0,1
21
Acotacin de divisiones en
circunferencias
Todo lo mencionado anteriormente para
las tolerancias entre las distancias entre
centros de varios agujeros cuando se toma
como base de referencia el eje de uno de ellos
lo podemos aplicar a las acotaciones
angulares.
15 10
30 10
10
45
22
40 h6
35
Descripcin
Fina
0,1
0,15
0,2
0,3
0,5
Media
0,05 0,05
0,1
0,1
0,2
0,3
0,5
0,8
1,2
Grosera
0,2
0,3
0,5
0,8
1,2
Muy grosera
0,5
1,5
2,5
23
Ms de
10hasta 50
Ms de
50hasta 120
Ms de 120
hasta 400
Mas de 400
30
20
10
Grosera
1 30
30
15
10
Muy grosera
30
20
Designacin
Descripcin
Fina
Media
c
v
Grado de
tolerancia
Acabado
superficial
IT 5 a IT 7
N6
N5
IT 8 e IT 9
N8
N7
IT 10
N10
N9
24
Tolerancias geomtricas
Segn norma UNE 1121-91/1 equivalente a la ISO 2768
25
26
Tolerancias geomtricas de
forma
Pueden ser de:
Rectitud
Planicidad
Redondez
Cilindricidad
Exactitud de perfil o lnea cualquiera
Exactitud de una superficie cualquiera
Rectitud
Es el concepto que se refiere a la
calidad y forma de una lnea recta.
La zona de tolerancia est limitada
por un cilindro de dimetro t (tolerancia)
cuando el valor de la tolerancia va
precedido del signo ; por dos rectas
paralelas a una distancia t (tolerancia) si
la recta considerada est contenida en un
solo plano y por un paraleleppedo de
seccin t1 x t2 (tolerancias respectivas en
las dos direcciones) cuando la tolerancia
se refiere a dos planos perpendiculares
entre s.
t2
t1
27
Planicidad
Es el concepto que se refiere a
la calidad de una superficie plana.
La zona tolerada de una
superficie plana es el espacio
limitado por dos superficies planas
ideales y paralelas separadas una
distancia t (tolerancia).
Plano real
Redondez
Es el concepto que se
refiere a la forma de una
circunferencia.
La zona tolerada es la
superficie limitada por dos
circunferencias concntricas
ideales
separadas
una
distancia t (tolerancia).
Una circunferencia se
considera correcta cuando
est comprendida entre las
dos
circunferencias
que
delimitan la zona tolerada.
Circunferencia real R
28
Cilindricidad
se
la
un
de
y
la
Cilindro real C
t
Es el concepto que
refiere a la calidad de
superficie lateral de
cilindro. Es una mezcla
redondez,
rectitud
paralelismo aplicados a
superficie de un cilindro.
La zona tolerada es el
espacio limitado por dos
cilindros
concntricos
separados una distancia t
(tolerancia).
Lnea ideal
Lnea real
29
Superficie real
t
Smbolos
Significado
Rectitud
Planicidad
Redondez
Cilindricidad
Forma de
una lnea
cualquiera
Forma de una
superficie
cualquiera
Tolerancia
amplia
0,1 mm/m
0,1 mm/m
IT 8
0,04 mm/m
---
---
Tolerancia
reducida
0,02 mm/m
0,04 mm/m
IT 5
0,02 mm/m
---
---
30
Tolerancias geomtricas de
orientacin
Pueden ser de:
Paralelismo:
Perpendicularidad:
Inclinacin:
Paralelismo
Es el concepto que se refiere a la
posicin de paralelismo que guarda una recta
o un plano respecto a un elemento de
referencia. Este elemento puede ser un plano
o una recta.
Plano real
Plano de
referencia
Recta real
t
Recta de referencia
31
Perpendicularidad
Plano real
t
Plano de
referencia
90
Recta real
Plano de
referencia
90
Inclinacin
Es el concepto que se refiere al ngulo a de
inclinacin que tiene un plano o una recta
respecto a un elemento de referencia. Este
elemento puede ser un plano o una recta.
Plano real
Plano de
referencia
t
Recta real
Plano de
referencia
32
Tolerancias geomtricas de
posicin
Pueden ser de:
Posicin
Concentricidad
Coaxialidad
Simetra
28
Posicin
24
Centro real
Circunferencia que
indica la zona de
tolerancia
A y B, planos de
referencia
33
Concentricidad
Circunferencia de
referencia
Circunferencia real
Coaxialidad
Eje de
referencia
Eje tolerado
Es el concepto que se
refiere a la posicin del
eje de un cilindro recto
respecto al eje de otro
cilindro recto tomado
como referencia.
La zona tolerada es el
espacio limitado por un
cilindro de dimetro t
(tolerancia) que tiene por
eje el del cilindro de
referencia.
34
Simetra
Hace referencia al concepto de
simetra respecto a un plano.
Tolerancias geomtricas de
movimiento
Pueden ser de:
De oscilacin circular o
simple
De oscilacin total
35
Oscilacin simple
Es el concepto que se refiere a la oscilacin o salto
salto de una superficie
cilndrica (o de una base de un cuerpo de revolucin) en cualquier posicin a lo
largo de su longitud y durante una revolucin de la pieza alrededor del eje de
referencia, o bien, durante una revolucin pero manteniendo la pieza apoyada
sobre dos puntos de referencia especificados.
Cuando esta tolerancia se aplica a una de las bases de un cuerpo de
revolucin, el concepto se refiere a la oscilacin o salto
salto en cualquier radio
fijado desde el eje de referencia y durante una revolucin de la pieza.
Oscilacin simple
La tolerancia t es la mxima desviacin de la superficie (o de la
cara o base de un cuerpo de revolucin) al controlarla en cualquier
punto de la misma y en el transcurso de una revolucin.
La tolerancia de oscilacin simple se aplica separadamente en
todas las posiciones a lo largo de la superficie controlada y en todos los
radios de la base controlada.
t
36
Oscilacin total
La tolerancia de oscilacin total es la mxima
variacin admisible de la distancia de una superficie a
un punto, el cual se desplaza a lo largo de una
lnea especificada mientras la superficie efect
efecta
varias revoluciones alrededor de un eje de
referencia.
referencia
La tolerancia de oscilacin total delimita
globalmente los errores de forma, de orientaci
orientacin y
de posici
posicin.
Tolerancias de orientacin
Tolerancias de posicin
Tolerancias de
movimiento
Smbolos
Significado
Paralelismo
Perpendicularidad
Inclinacin
Posicin
Coaxialidad
Simetra
Tolerancia
amplia
IT 9
0,4 mm/m
0,4 mm/m
IT 11
0,02
IT 11
Tolerancia
reducida
IT 5
0,1 mm/m
0,1 mm/m
0,02
0,005
0,02
Oscilacin
simple
Oscilacin
total
37
0,05 A
38
Ejemplos de acotacin
0,05
40
20
0,05
40
110
18
42
35
0,1
0,05
25
39
20
0,2 A
50
A
El elemento de referencia es el
plano inferior de la pieza
A
El elemento de referencia es el eje
de simetra del cilindro
0,05 A
0,05 A
El elemento de referencia
es el eje vertical
A
El elemento de referencia es el
plano inferior de la pieza
33g6
Rotacin de la
pieza alrededor
del eje A
Eje A de referencia
Interpretacin del
acotado
40
Tolerancias generales
geomtricas
Al
igual
que
con
las
tolerancias
dimensionales, la norma UNE EN 22768 2
equivalente a la ISO 2768 determina unas
tolerancias
generales
geomtricas
para
aquellos elementos que no tengan asignada
en el plano una tolerancia geomtrica
especfica, salvo para el caso de la
cilindricidad,
la forma de una lnea
cilindricidad
cualquiera,
cualquiera la inclinacin, la coaxialidad,
coaxialidad la
posicin y la oscilacin total.
total
Designacin Hasta 10
Ms de 10 Ms de 30 Ms de 100 Ms de 300
hasta 30 hasta 100 hasta 300 hasta 1000
Ms de 1000
hasta 3000
0,02
0,05
0,1
0,2
0,3
0,4
0,05
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8
0,1
0,2
0,4
0,8
1,2
1,6
Tolerancia de redondez
La tolerancia de redondez es igual, en valor numrico a la
tolerancia del dimetro, pero en ningn caso puede ser mayor que
el valor correspondiente a la tolerancia de oscilacin simple.
41
Designacin
Hasta 100
Ms de 100
hasta 300
Ms de 300
hasta 1000
Ms de 1000
hasta 3000
0,2
0,3
0,4
0,5
0,4
0,6
0,8
0,6
1,5
Tolerancias de simetr
simetra por campos de longitudes (en mm)
Designacin
Ms de 100
hasta 300
Hasta 100
Ms de 300
hasta 1000
Ms de 1000
hasta 3000
0,8
1,5
0,5
0,6
0,6
Clase de
tolerancia
Tolerancias de oscilaci
oscilacin simple o
circular
0,1
0,2
0,5
42
43