Вы находитесь на странице: 1из 107

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA ELCTRICA Y ELECTRNICA

Manual de operacin, programacin y pruebas elctricas del reconectador automtico


trifsico, tipo intemperie, 630 a, 27 kV, acero inoxidable, marca Schneider nu-lec,
serie U, caja de control flex-vue.

Trabajo de pasantas presentado ante la Universidad Simn Bolvar, Sede del Litoral como
requisito para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario en Tecnologa Elctrica

Autor: Br. Carlos E. Rivas Gonzalez


Carnet: 0901017
C.I.: V- 19499059
Tutor Acadmico: Jaime Salinas

Camur Grande, octubre 2013

ii

DEDICATORIA

A mis padres: Carlos Laureano Rivas, Dairy Gonzalez y hermanos Carlos Luis Rivas,
Laudy Rivas por su apoyo y colaboracin en el cumplimiento de todas mis metas
acadmicas y personales.

A toda mi familia, amigos de la infancia, adolescencia y actualidad, por siempre motivarme


a continuar con mis objetivos.

iii

AGRADECIMIENTOS

A mi padre por ser un ejemplo a seguir, por su apoyo siempre al momento de tomar
decisiones y por ayudarme a dar esos primeros pasos en mi primera gran casa de estudios.

A mi madre por siempre escucharme, orientarme y darme su apoyo en todas las etapas de
mi primera carrera.

A la Universidad Simn Bolvar por abrir sus puertas para todo tipo de personas con ganas
de estudiar y por brindarme una gran cantidad de herramientas para ser un profesional con
excelencia.

Al Ing. Omar mantilla por brindar su apoyo

A la Ing. Carmen Quintero por ser mi tutora empresarial y por toda la ayuda y orientacin
que me dio en la realizacin de las pasantas presentadas en este informe.

Al Prof. Jaime Salinas que en su rol de tutor acadmico dedico parte de su tiempo en
orientarme en lo que es el mundo profesional y por su dedicacin, paciencia y ayuda
acadmica durante la elaboracin de este trabajo de pasantas.

A mis amigos y compaeros por su apoyo y todas las ancdotas que recordare por siempre.

Al tcnico Lino Vera y todo el personal tcnico del taller de equipos de distribucin del
centro de servicio Chacao de CORPOELEC por su ayuda y colaboracin.

A mi novia Janeth Warrick por estar siempre a mi lado tanto en los buenos momentos como
en los fuertes a lo largo de mi carrera y en la realizacin de estas pasantas.
iv

NDICE GENERAL
ndice de tablas.
ndice de figuras.
Resumen.
Introduccin.

PAG
viii
ix
xii
1

CAPTULO I IDEENTIFICACION CON LA EMPRESA


CORPORACIN ELCTRICA NACIONAL (CORPOELEC) CENTRO
DE SERVICIO CHACAO

1.1
1.2.
1.3.
1.4.

6
6
7
8

Generalidades de la empresa. CORPOELEC.


Estructura organizativa de CORPOELEC.
Visin de la corporacin.
Misin de la corporacin.

CAPTULO
II

GENERALIDADES
BSICAS
SOBRE:
DISPOSITIVOS RECONECTADORES EN GENERAL Y
EL
RECONECTADOR SCHNEIDER NU-LEC SERIE U CAJA DE
CONTROL FLEX-VUE

2.1.
2.2.
2.3.

11
17
19

2.4
2.5
2.6
2.7

Generalidades.
Funcionamiento general de un Rct.
Especificaciones y caractersticas generales de los Rct que han de ser
considerados en su seleccin e instalacin.
Arreglos bsicos de Rct para su operacin en el SDEE en
CORPOELEC regin capital.
Pruebas bsicas realizadas a los Rct.
Descripcin del equipo Rct marca Schneider nu-lec, serie U caja de
control flex-vue.
Desembalaje.

22
23
24
35

CAPTULO III PROGRAMACIN Y/O CONFIGURACIN DEL


RCT MARCA SCHNEIDER NU-LEC, SERIE U, CAJA DE CONTROL
FLEX-VUE.

38

3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5
3.6

40
40
41
41
41
42

Introduccin de los seriales.


Rutina de ajuste del idioma.
Rutina de ajuste de la fecha y hora.
Rutina de ajuste de la frecuencia de la red donde el Rct operar.
Rutina de ajustes de lado fuente y lado carga.
Rutina de ajuste de la secuencia fasorial presente en la red donde el Rct
operar.

3.7
3.8

3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15

Rutina de Activacin / Desactivacin de las distintas protecciones que


posee el equipo.
Rutina que permite la definicin de las curvas de actuacin de las
protecciones elctricas, tanto por va software como por la caja de
control.
Rutina para el ajuste de la corriente pickup, tanto por va software como
por la caja de control.
Rutina para la sincronizacin de la caja de control con el computador.
Rutina para realizar cambios en las teclas de acceso rpido y los leds,
va software (WSOS).
Rutina para cargar modificaciones va software en la caja de control.
Rutina de ajustes del nmero y tiempos de duracin, de los recierre,
tanto por va software como por la caja de control.
Rutina para el ajuste del tiempo de secuencia, tanto por va software
como por la caja de control.
Rutina para el bloqueo de altas corrientes.

42

44
47
49
51
54
56
59
60

CAPTULO IV PRUEBAS ELCTRICAS EFECTUADAS AL RCT


MARCA SCHNEIDER NU-LEC, SERIE U, CAJA DE CONTROL
FLEX-VUE, SEGN NORMATIVA INTERNA DE CORPOELEC

63

4.1
4.2
4.3
4.4

64
66
69
71

Medicin de aislamiento en la caja de polos.


Prueba de tensin aplicada.
Prueba de resistencia de los contactos de potencia.
Prueba de inyeccin de corriente.

CAPTULO V MANIOBRAS DE OPERACIN EN CAMPO, PARA


FINES DE MANTENIMIENTO.

73

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10

75
76
77
78
79
80
81
82
82
83

5.12

Encendido y Apagado del panel.


Activacin/Desactivacin del Bloqueo al trabajo.
Seleccin del tipo de comunicacin, (Remota o local).
Activacin/Desactivacin del auto-recierre.
Activacin/Desactivacin del Rel de Neutro.
Activacin/Desactivacin del Rel de falla sensitiva tierra.
Activacin/Desactivacin del Bloqueo de carga viva.
Activacin/Desactivacin de la Automatizacin de Lazo.
Prueba de bateras.
Activacin/Desactivacin de los distintos grupos de proteccin (A, B o
C).
Apertura de los contactos de potencia del Rct, mediante la Caja de
Control.
Cierre de los contactos de potencia del Rct, mediante Caja de Control.

5.13

Apertura de los contactos de potencia del Rct, pero de forma mecnica.

87

5.11

vi

84
85

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

88

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

95

vii

NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1.
Tabla 2.2
Tabla 2.3
Tabla 2.4
Tabla 4.1
Tabla 4.2
Tabla 4.3
Tabla 4.4

Tensiones de ensayo segn norma tcnica de


CORPOELEC Regin Capital.
Especificaciones generales del Rct marca Schneider nu-lec,
serie U caja de control flex-vue.
Leyendas asociadas a las figuras 2.11.a y 2.11.b.
Leds de estado
Niveles de resistencia de aislamientos obtenidas en la prueba
Niveles de resistencia de aislamientos aceptables, segn
normativa interna de la empresa. Referencia de medicin.
Tensiones de ensayo segn norma tcnica de CORPOELEC
Regin Capital.
Resistencia de contacto de cada polo.

viii

PAG
24
25
29
31
65
65
68
70

NDICE DE FIGURAS

PAG

Metodologa recomendada para la puesta en operacin del


Rct marca nu-lec serie U caja de control flex-vue.
Diagrama organizacional.
Figura 1.1.
Figura 2.1.a Dispositivos reconectadores (Rct) junto a sus equipos de
control y/o programacin.
Figura 2.1.b Rct prestando servicio.
Figura 2.1.c Detalle de la conexin del Rct para prestar servicio.
Sucesin de tres acciones de reconexin (Rct 1 Rct 2
Figura 2.2
Rct3) por parte de un dispositivo reconectador (Rct), ante un
escenario de falla aguas abajo del mismo.
Figura 2.3.a Condicin de servicio normal de la carga.
Figura 2.3.b Falla aguas abajo del reconectador Rct.
Figura 2.3.c Primera accin de desconexin por parte del Rct.
Figura 2.3.d Primera accin de reconexin (Rct 1).
Figura 2.3.e Segunda accin de desconexin por parte del Rct.
Segunda accin de reconexin (Rct 2).
Figura 2.3.f
Figura 2.3.g Tercera accin de desconexin por parte del Rct.
Figura 2.3.h Tercera accin de reconexin (Rct 3).
ltima accin de desconexin por parte del Rct.
Figura 2.3.i
Diagrama unifilar de reconectador de subestacin.
Figura 2.4
Diagrama unifilar de Rct secuencial.
Figura 2.5
Ejemplo real de arreglo de Rct secuencial en el SDEE de
Figura 2.6
CORPOELEC regin capital, Circuito Sartenejas.
Diagrama unifilar de Rct lazo
Figura 2.7
Ejemplo real de arreglo de Rct lazo en el SDEE de
Figura 2.8
CORPOELEC regin capital, Circuitos Coche A02 y Coche
A6
Caja de polos del Rct, terminales y componentes.
Figura 2.9
Figura 2.10.a Gabinete de control
Caja de control
Figura
2.10.b
Figura 2.11.a Partes del panel de control
Interruptores bajo el panel de control
Figura
2.11.b
Figura 2.11.c Leds de estado
Tecla desbloqueo/bloqueo y teclas de acceso rpido
Figura
2.11.d
Figura 3.1.a Paso 3.7.1, 3.7.2 y 3.7.3 para Activacin/Desactivacin de
las distintas protecciones
Figura 3.1.b Activacin/Desactivacin de las distintas protecciones (paso
3.7.4)
Figura 3.2.a Paso 3.8.1.1 y 3.8.1.2 para la definicin de las curvas de
proteccin

Figura I.1.

ix

8
13
14
14
15
17
17
18
18
18
18
18
18
19
22
22
22
22
23
23
26
28
28
28
29
30
33
43
43

Figura 3.2.b
Figura 3.2.c
Figura 3.2.d
Figura 3.3.a
Figura 3.3.b
Figura 3.4.a
Figura 3.4.b
Figura 3.4.c
Figura 3.4.d
Figura 3.5.a
Figura 3.5.b
Figura 3.5.c
Figura 3.5.d
Figura 3.6.a

Figura 3.6.b
Figura 3.6.c
Figura 3.6.d
Figura 3.7.a
Figura 3.7.b
Figura 3.7.c
Figura 3.8.a
Figura 3.8.b
Figura 3.9.a
Figura 3.9.b
Figura 3.9.c
Figura 4.1.a
Figura 4.1.b
Figura 4.1.c
Figura 4.2.a

Paso 3.8.1.3 para la definicin de las curvas de proteccin


Paso 3.8.1.4 para la definicin de las curvas de proteccin
Paso 3.8.1.5 la definicin de las curvas de proteccin
Paso 3.9.1.1 para el ajuste de los rangos de corriente
Paso 3.9.1.2 para el ajuste de los rangos de corriente
Pasos 3.10.3 y 3.10.4 para la sincronizacin de la caja de
control con el computador
Paso 3.10.5 proceso de creacin del archivo nuevo
Paso 3.10.9 para la sincronizacin de la caja de control con el
computador
Paso 3.10.10 archivo nuevo creado.
Acceso a la ventana de configuracin para las teclas de
acceso rpido y leds
Pasos 3.11.4 y 3.11.5
Ventana de configuracin para las teclas de acceso rpido y
leds
Cambio de funciones en las teclas de acceso rpido y leds de
estado
Pasos 3.12.1 y 3.12.2 para cargar modificaciones va
software
en la caja de control
Paso 3.12.3 para cargar modificaciones va software en la
caja de control
Ventana de carga de datos
Paso 3.12.5
Pasos 3.13.1.1 y 3.13.1.2 para ajustar las cantidades y los
tiempos de recierre
Ajuste de la cantidades de recierre
Ajuste de los tiempos de recierre
Paso 3.14.1.1 y 3.14.1.2 Para el ajuste del tiempo de
secuencia
Paso 3.14.1.3 Para el ajuste del tiempo de secuencia
Pasos 3.15.1 y 3.15.2 para aplicar el Bloqueo de altas
corrientes
Paso 3.15.3 para aplicar el Bloqueo de altas corrientes
Ajuste del nivel de altas corrientes
Esquema para la medicin de aislamiento, lado carga vs lado
fuente, con Rct abierto
Esquema para la medicin de aislamiento, lado carga vs
carcasa
Esquema para la medicin de aislamiento, lado fuente vs
carcasa
Esquema de conexin para la prueba de tensin aplicada
entre lado carga y lado fuente con el Rct abierto
x

44
45
45
46
47
48
49
50
50
51
52
52
53

53
54
55
55
56
57
57
58
59
60
61
61
62
62
66
66

Esquema de conexin para la prueba de tensin aplicada Rct


cerrado con respecto a carcasa
Conexin para la prueba de tensin aplicada
Figura 4.3
Esquema de conexin para la medicin de la resistencia de
Figura 4.4
contactos
Equipo para medir resistencia de contactos (Microhmetro)
Figura 4.5
Inyeccin de corriente al Rct
Figura 4.6
Prueba de inyeccin de corriente al Rct
Figura 4.7
Control de comunicacin va remota
Figura 4.8
Botn de encendido
Figura 5.1
Figura 5.2.a Activacin del bloqueo
Figura 5.2.b Desactivacin del bloqueo
Figura 5.3.a Desactivacin de la remota
Figura 5.3.b Activacin de la remota
Figura 5.4.a Activacin del control local
Figura 5.4.b Desactivacin del control local
Figura 5.5.a Activacin del recierre
Figura 5.5.b Desactivacin del recierre
Figura 5.6.a Activacin del Rel de neutro
Figura 5.6.b Desactivacin del Rel de neutro
Figura 5.7.a Activacin de la SEF
Figura 5.7.b Desactivacin de la SEF
Figura 5.8.a Activacin del bloqueo
Figura 5.8.b Desactivacin del bloqueo
Figura 5.9.a Activacin de la automatizacin de lazo
Figura 5.9.b Desactivacin de la automatizacin de lazo
Prueba de bateras
Figura 5.10
Figura 5.11.a Activacin del grupo de proteccin
Desactivacin del grupo de proteccin
Figura
5.11.b
Rct abierto
Figura 5.12
Rct cerrado
Figura 5.12
Trabador de CORPOELEC realizando una inspeccin a Rct
Figura C1
en Mariche
Figura 4.2.b

xi

67
67
68
69
70
71
72
76
77
77
78
78
78
78
79
79
80
80
81
81
81
81
82
82
83
84
84
85
86
94

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR


VICERRECTORADO ACADMICO
DECANATO DE ESTUDIOS TECNOLGICOS
COORDINACIN DE TECNOLOGA ELCTRICA Y ELECTRNICA

Manual de operacin, programacin y pruebas elctricas del reconectador automtico


trifsico, tipo intemperie, 630 a, 27 kV, acero inoxidable, marca Schneider nu-lec,
serie U, caja de control flex-vue.
Autor: Carlos E. Rivas Gonzalez
Tutor Acadmico: Jaime Salinas
Fecha: Octubre 2013.
RESUMEN

El presente informe tiene dos partes fundamentales, la primera es el desarrollo del marco
terico que permite la comprensin adecuada del funcionamiento de los dispositivos de
maniobra reconectadores. La segunda parte corresponde al desarrollo de los mtodos de
programacin / configuracin y pruebas de aceptacin y mantenimiento del reconectador
Schneider nu-lec, serie U, caja de control flex-vue. La importancia de esta labor est
asociada al hecho de que el equipo mencionado, an no se incorpora en la red de
distribucin de energa elctrica del rea metropolitana.

En atencin al hecho de que este equipo es de recin adquisicin por la empresa, los
resultados de este trabajo permitieron la capacitacin del personal de CORPOELEC a nivel
nacional.

Palabras claves: Reconectador, programacin, mantenimiento, pruebas elctricas y red


de distribucin.
xii

INTRODUCCION

Esta pasanta se desarroll en el marco de la necesidad de capacitar al personal de


CORPOELEC, en la programacin / configuracin y mantenimiento del reconectador
automtico, tipo intemperie, 630 A, 27 kV marca Schneider Nu-Lec, dado que el mismo es
de adquisicin reciente.

A tales efectos los objetivos principales de este trabajo de

pasantas son: La elaboracin del manual mencionado en el ttulo, la realizacin en taller de


todas las pruebas operativas y para el mantenimiento as como la simulacin de todos los
aspectos asociados a su programacin / configuracin.

Para el logro de los objetivos sealados se fue materializando la siguiente metodologa


general. Esta se muestra en la figura I.1.

Figura I.1. Metodologa recomendada para la puesta en operacin del Rct marca
Schneider Nu-lec, serie U caja de control flex-vue

Al respecto de la figura I.1, la etapa 1 corresponde al trabajo previo de documentacin


tcnica, de normas y seguridad, relacionados con el equipo y el lugar de trabajo. Esto es
muy importante. La etapa 2 corresponde a la instalacin adecuada y segura ms la
configuracin y pruebas iniciales. La etapa 3 corresponde a las pruebas finales y su
aprobacin para conexin en la Red de Distribucin de Energa Elctrica (SDEE).

Es de destacar que parte del proceso relacionado con la etapa 1 fue la asistencia a un curso
sobre el Dispositivo Reconectador (Rct) ABB PCD 2000, actualmente instalado en el
SDEE.

Por otro lado, a este trabajo se le estableci una delimitacin o alcance importante en
relacin a los procedimientos generales para incorporar dispositivos reconectadores en el
SDEE. En este sentido, la pasanta est perfilada hacia los diferentes mtodos de pruebas
y la programacin / configuracin. La programacin mencionada es producto de dos
grupos de tareas:

1.

El primero se refiere, a que previamente a la labor de programacin se debe haber


definido el criterio o los criterios, bajo los cuales se ha de estructurar la misma.

2.

Que haya personal que lo sepa hacer (aqu es donde encaja este trabajo de
pasantas). Lo que se pide como producto de este trabajo es el como realizar
correctamente la programacin / configuracin del Rct.

En relacin a esto, el primer grupo de tareas se refiere, a la determinacin de los


criterios que soportan el programa en particular que se haga sobre un determinado Rct. No
necesariamente todos los reconectadores de un SDEE se

programan

iguales. Las

caractersticas del programa que se implanta en cada Rct, depende de las especificaciones
particulares del punto de instalacin o punto de aplicacin del equipo, dentro del SDEE.
Los profesionales relacionados con las tareas de anlisis y operacin de sistemas de
potencia, en sus diferentes reas y niveles de especializacin, se ocuparan del estudio y
definicin de tales criterios de soporte.
2

A manera de ejemplo, para ilustrar lo mencionado, podemos mencionar entre muchos


otros, que los fines generales de este primer grupo de tareas son:

No como programar en el equipo las curvas de actuacin de los mecanismos de


proteccin elctrica, sino el determinar especficamente cual es la curva adecuada,
para que la proteccin que brinda el Rct este correctamente coordinada con el resto de
las protecciones elctricas del SDEE.

No como programar las muy diversas protecciones que muy probablemente el Rct
puede aportar,

sino determinar especficamente que protecciones que son

verdaderamente tiles y cules deben ser sus niveles de ajustes para su actuacin.

No como programar en general el nmero de reconexiones ni sus tiempos


correspondientes, sino el determinar cules especficamente deben ser los tiempos y
nmero de reconexiones ms adecuados a las especificaciones y modos de operacin
general del sistema de distribucin.

Como se integra adecuadamente el Rct al SDEE, para formar configuraciones de


redes, adecuadas a los fines de seguridad, eficiencia y eficacia, de la administracin
del SDEE. Esto significa, por ejemplo, establecer cuales son los puntos del SDEE
mas ptimos para su instalacin y cuntos de estos se han de instalar.

En cuanto al segundo grupo de tareas, este corresponde a la materializacin de los


procedimientos para programar los Rct, sea cual fuere el criterio de soporte de dicha
programacin. Esta es una actividad importante que debe documentarse a travs del
manual respectivo. En esta labor se invierte un esfuerzo que debe ser adecuadamente
difundido

para que el personal de la corporacin asociado a tareas de instalacin,

operacin y mantenimiento, le d el buen uso correspondiente, segn determine la gerencia


tcnica que administra el SDEE donde estos equipos Rct sern utilizados.
3

De acuerdo a lo anterior, el perfil del presente trabajo de pasantas, queda especficamente


enmarcado dentro de un universo de tareas de instalacin, operacin y mantenimiento del
Rct en el SDEE. Esto determina la estructura y orientacin general del contenido del
presente informe.

La estructura de este informe est constituida por cinco captulos ms las respectivas
conclusiones y recomendaciones.

El primero de ellos muestra la visin, misin, valores, estructura organizativa y dems


aspectos que orientan, la importancia,

cultura y/o comportamiento organizacional de

CORPOELEC. En general este captulo promueve un nivel bsico de familiarizacin con la


empresa, desde la ptica de un trabajo realizado en la unidad de ingeniera y mantenimiento
taller de equipos de distribucin de la regin capital.

El captulo II, resume la documentacin sealada en la primera etapa de la metodologa.


Este lleva por ttulo, Generalidades bsicas sobre: dispositivos reconectadores en general y
el reconectador Schneider nu-lec, serie U, caja de control flex-vue.

El tercer captulo, aborda los aspectos inherentes a el cmo programar / configurar el Rct.

El captulo IV refiere las pruebas elctricas de operatividad del dispositivo Rct, segn
normativa interna de CORPOELEC.

El captulo V seala las maniobras de operacin en campo que se han de ejecutar para fines
de mantenimiento, en el punto de operacin del SDEE, donde est instalado el Rct.

Por ltimo se presentas las conclusiones y recomendaciones.

CAPTULO I
IDENTIFICACION CON LA EMPRESA
CORPORACIN ELCTRICA NACIONAL (CORPOELEC)
CENTRO DE SERVICIO CHACAO

1. Generalidades de la empresa.

1.1 CORPOELEC

La Corporacin Elctrica Nacional, es una empresa elctrica socialista, adscrita al


Ministerio del Poder Popular de Energa Elctrica, la cual nace con la visin de reorganizar
y unificar el sector elctrico venezolano a fin de garantizar la prestacin de un servicio
elctrico confiable, incluyente y con sentido social.

CORPOELEC se crea, mediante decreto presidencial N 5.330, en julio de 2007, cuando el


Presidente de la Repblica, Hugo Rafael Chvez Fras, establece la reorganizacin del
sector elctrico nacional con el fin de mejorar el servicio en todo el pas.

En el Artculo 2 del decreto se define La funcin genrica de CORPOELEC, como una


empresa operadora estatal, encargada de la realizacin de las actividades de Generacin,
Transmisin, Distribucin y Comercializacin de potencia y energa elctrica.

Desde que se public el decreto de creacin de la corporacin, todas las empresas del sector
elctrico del pas, existente para la fecha de julio 2007, trabajan en el proceso de
integracin a fin de garantizar y facilitar la transicin armoniosa correspondiente. Las
empresas antes del decreto eran: EDELCA, CADAFE, EDC, ENELVEN, ENELCO,
ENELBAR, GENEVAPCA, ELEBOL, ELEVAL, SENECA, ENAGEN, CALEY, CALIFE
Y TURBOVEN.

1.2. Estructura organizativa de CORPOELEC.

La Estructura organizativa mencionada, est liderada por su Junta Directiva, donde se


encuentran su Presidente y cinco Direcciones principales, a saber: Direccin de Finanzas,
Direccin de Integracin de Procesos, Direccin de Operaciones, Direccin Externa y
Direccin de Auditora Interna. A partir de la Junta Directiva, la institucin se divide en
6

quince Comisionadurias, llamadas: Comisionaduria Funcional de Asuntos Pblicos,


Comisionaduria Funcional de Asuntos Legales, Comisionaduria Funcional de Seguridad
Higiene y Ambiente, Comisionaduria Funcional de Administracin y Servicios,
Comisionaduria de Finanzas, Comisionaduria Funcional de Prevencin y Control de
Prdidas, Comisionaduria Operativa de Transmisin, Comisionaduria Operativa de
Distribucin, Comisionaduria Operativa de Comercializacin, Comisionaduria Funcional
de Recursos Humanos, Comisionaduria Funcional de Desarrollo Social, Comisionaduria
Funcional de Telecomunicaciones e

Informtica, Comisionaduria Funcional de

Planificacin, Comisionaduria Funcional de Ingeniera y Proyectos, Comisionaduria


Funcional de Revolucin Energtica y la Gerencia Operativa de Generacin.

Dentro de la Comisionaduria Operativa de Distribucin, se encuentra la Subcomisionaduria


de Distribucin Regin Capital. A esta subcomisionadura est adscrita la unidad de
ingeniera de mantenimiento grupo de trabajo de protecciones. Esta unidad es el ente
solicitante del presente trabajo de pasantas y es dirigida por la Ing. Carmen Quintero,
tutora empresarial correspondiente.

El lugar de trabajo donde se desarrollaron estas

pasantas, fue en el Centro de Servicio Chacao, Taller de Equipos de Distribucin,


CORPOELEC Regin Capital.

La figura 1.1 muestra la estructura organizacional

aludida.

1.3. Visin de la corporacin.

Ser una Corporacin con tica y carcter socialista, modelo en la prestacin de servicio
pblico, garante del suministro de energa elctrica con eficiencia, confiabilidad y
sostenibilidad financiera. Con un talento humano capacitado, que promueve la participacin
de las comunidades organizadas en la gestin de la Corporacin, en concordancia con las
polticas del Estado para apalancar el desarrollo y el progreso del pas, asegurando con ello
calidad de vida para todo el pueblo venezolano.

1.4. Misin de la corporacin.

Desarrollar, proporcionar y garantizar un servicio elctrico de calidad, eficiente, confiable,


con sentido social y sostenibilidad en todo el territorio nacional, a travs de la utilizacin de
tecnologa de vanguardia en la ejecucin de los procesos de generacin, transmisin,
distribucin y comercializacin del sistema elctrico nacional, integrando a la comunidad
organizada, proveedores y trabajadores calificados, motivados y comprometidos con
valores ticos socialistas, para contribuir con el desarrollo poltico, social y econmico del
pas.

Figura 1.1 Estructura organizacional en la cual est inmerso


el presente trabajo de pasantas.

CAPITULO II
GENERALIDADES BSICAS SOBRE: DISPOSITIVOS RECONECTADORES EN
GENERAL Y EL RECONECTADOR SCHNEIDER NU-LEC SERIE U CAJA DE
CONTROL FLEX-VUE

El presente captulo est dividido en dos grandes partes y ambas tienen como objetivo
documentar el soporte terico que fue necesario desarrollar para llevar adelante el presente
trabajo de pasantas. A grandes rasgos, la primera parte corresponde a aspectos bsicos que
se deben conocer de los dispositivos reconectadores (Rct) en general, para enfrentar un
trabajo como este, cuyo perfil est especficamente orientado a la parte de instalacin,
operacin y mantenimiento de tales dispositivos. Tener claridad en estos aspectos bsicos,
facilita el abordar la segunda parte que est referida, especficamente, a los aspectos de:
operacin, programacin e instalacin del Rct trifsico Schneider Electric Nulec, Serie
U, con caja de control Flex Vue con el cual se trabaj.

Es importante resaltar que dado el alcance de este trabajo, sealado en la introduccin de


este informe, aqu no es necesario abordar al soporte terico relacionado con los
criterios de soporte bajo los cuales se determina, de acuerdo al punto de instalacin o
punto de aplicacin del dispositivo Rct en el sistema de distribucin de energa elctrica
(SDEE), algunos aspectos como son, entre otros:

a.

Los puntos de aplicacin especficos del SDEE, donde se instalaran los Rct y los
arreglos ptimos de estos, de acuerdo a las necesidades operativas del despacho de
carga o del centro de control de operaciones que corresponda.

b.

El tipo especfico de ajustes de niveles de actuacin de los mdulos de proteccin


elctrica que contiene el tipo de Rct utilizado en el presente trabajo.

c.

Los tipos y caractersticas especficas, de las curvas de actuacin de las


protecciones elctrica que han de programarse en el Rct para fines de coordinacin
con el resto de las protecciones del SDE.

d.

El nmero de ciclos de reconexiones aperturas y el tiempo de duracin de


estas, especficamente adecuados al punto de aplicacin en el SDE donde el Rct est
instalado.
10

2.1. Generalidades. El soporte bibliogrfico para este captulo es el siguiente [1], [2],
[3], [4], [5], [6], [7].

Definiciones previas y abreviaturas bsicas.

Falla transitoria: es una condicin de falla de muy corta duracin, por lo que no
requiere de la actuacin de dispositivos de proteccin para ser despejadas. Cuando
estas no desaparecen rpidamente, pueden convertirse en permanentes. Ejemplo:
ramas de rboles, papagayos, etc.

Falla permanente: es aquella falla que persiste en el tiempo. Los dispositivos de


proteccin actan ante ellas, efectan la respectiva apertura y posteriormente
requieren de operaciones de mantenimiento. Ejemplo: conductores rotos o quemados,
cada de postes y fallas en equipos.

Automatizacin de lazo: consiste en dar selectividad (zona de proteccin) a un


conjunto de reconectadores colocados en cascada.

Auto recierre o auto reenganche: es la funcin que tiene el Rct de realizar cierres
de manera automtica sin necesidad de la intervencin de un operador.

TP y TC: Transformador de potencial y transformador de corriente respectivamente.


Estos al estar instalados internamente en el Rct, se usan para las lecturas de medicin
que este requiere para su operacin. En algunos modelos de Rct, el TP tambin se
utiliza para proporcionar alimentacin a su caja de control.

SDEE: sistema de distribucin de energa elctrica.

Rct: Reconectador.

Trp: tiempo de reposicin.


11

Trc: tiempo de reconexin.

ADVC: Advanced Controller (Controlador Avanzado).

ACR: Automatic Circuit Recloser (circuito automtico de reconexin).

SEF: Sensitive Earth Fault (Falla a Tierra de Alta Sensibilidad).

BIL: Tensin bsica de aislamiento.

COD: Centro de Operaciones de Distribucin.

Fundamentos de los dispositivos reconectadores (Rct).

Los reconectadores (Rct) son dispositivos interruptores que cumplen funciones generales
de maniobra y proteccin elctrica en una red de distribucin elctrica. Son autos
controlados y capaces de detectar corrientes excesivas en el sistema de distribucin donde
estn instalados y efectuar las correspondientes aperturas y posteriormente volver a
producir la respectiva reconexin, de modo automtico. Son similares a los interruptores
de potencia, solamente, en el sentido de que son capaces de cortar corrientes en servicio
continuo y de fallas.
En cuanto a su virtud de efectuar reconexiones, este equipo est diseado y
construido para efectuarlas, sin que la falla haya desaparecido. En caso de presentarse una
falla en la lnea de distribucin, aguas abajo de donde el Rct est instalado, el puede
efectuar varias maniobras de apertura y reconexiones, evitando as cortes prolongados de
energa debido a defectos transitorios.

En cuanto a su capacidad para detectar

corrientes de fallas, los Rct estn equipados con sensores y un controlador, como equipo
complementario para: su configuracin programacin, su proteccin y su mando.
12

La figura 2.1, muestra algunos ejemplos de Rct. Obsrvese que cada uno de ellos posee
dos componentes principales: a) la unidad de interruptor o caja de polos (interruptor de
potencia) y

b) el controlador (dentro del armario de mando) para la realizacin de

ajustes, configuracin y/o programacin de las operaciones de este. Tanto el interruptor de


potencia como el controlador, estn interconectados

a travs de los correspondientes

conductores para el intercambio de seales de control. Por tratarse de dispositivos para


exteriores, normalmente los Rct van instalados en postes y expuestos al medio ambiente o a
la intemperie.

Estadsticamente se ha demostrado que la mayora de las fallas en el SDEE son transitorias.


Debido a que no existe un mtodo para determinar automticamente si una falla es
transitoria, los dispositivos de proteccin elctrica operan sin poder evitarlo perjudicando la
calidad de servicio. Es aqu donde entra la reconexin automtica, que consiste en el
recierre automtico del dispositivo de proteccin que ha realizado la apertura debido a la
deteccin de una falla [1]. En general existen dos tipos principales de Rct, los monofsicos
que se usan como medio general de maniobra y proteccin de lneas de distribucin
monofsicas y los trifsicos se usan para los mismos fines generales pero en lneas de
distribucin trifsicas.

Figura 2.1.a. Dispositivos reconectadores (Rct) junto a sus equipos


de control y/o programacin.

13

Figura 2.1.b. Rct prestando


servicio.

Figura 2.1.c. Detalle de la conexin del Rct


para prestar servicio.

En general, los siguientes aspectos operativos del Rct, son configurados o programados:

Los criterios de ajustes para la parte del Rct, encargada de detectar fallas.

La coordinacin con otras protecciones elctricas asociadas al punto del sistema de


distribucin donde este dispositivo ser instalado.

El nmero o secuencia de desconexiones / reconexiones que efectuar en escenarios


de falla, antes de efectuar una desconexin definitiva. (La desconexin es definitiva
s la falla persiste, mediante una condicin de bloqueo lockout condition).

Los periodos de tiempo, tanto para la reconexin o cierre del circuito como para las
aperturas del mismo.

14

Y en general, la determinacin del modo de operacin que de este dispositivo se


requiera, en funcin de las especificaciones y caractersticas del punto del sistema
donde ser instalado.

Es importante resaltar, en relacin a los periodos de tiempo que duran las sucesivas
reconexiones, que los muy rpidos (ver tiempo ta en figura 2.2) son aplicados a casos
donde lo que se quiere es despejar fallas temporales antes que los fusibles aguas abajo del
Rct efecten la apertura. Los periodos de tiempo ms largos (ver tiempo tc en figura 2.2)
son aplicados a casos en los cuales se desea que las protecciones elctricas agua abajo
despejen fallas permanentes y por tanto las mismas quedan confinadas a pequeas
secciones del sistema de distribucin.
En la figura 2.2, se grafica lo mencionado. La onda senoidal de color verde representa
una condicin de operacin normal. S se presenta, aguas abajo del Rct una falla, la
corriente se eleva segn lo indica la onda senoidal de color rojo.

Figura 2.2. Sucesin de tres acciones de reconexin (Rct 1 Rct 2 Rct3) por parte de
un dispositivo reconectador (Rct), ante un escenario de falla aguas abajo del mismo. P1,
P2, P3 y P4 son los periodos de tiempo, en los cuales los contactos de potencia del Rct
estn cerrados. P1 es un periodo de tiempo durante el cual este dispositivo ve la falla
en primer instante. Todos los intervalos de tiempo asociados a la actuacin del
dispositivo Rct, son previamente programables o configurables dentro del
controlador, ver tambin figura 2.1.
15

Otros tiempos asociados a la operacin del Rct son el tiempo de reconexin (trc) y el
tiempo de reposicin (trp).

El trc se refiere a los intervalos de tiempo en los cuales los contactos de potencia del Rct
estn abiertos, despus de una apertura ante fallas y antes de la respectiva reconexin.

El trp se refiere al periodo de tiempo durante el cual el Rct se reconecta despus de


aperturas debido a fallas de carcter temporal o transitoria y en ese instante ya dicha falla
no est presente.

Una falla originada por fenmenos transitorios en una red de distribucin, generalmente
desaparece sola en tiempos muy pequeos. Una falla puede ser catalogada de corta
duracin si la misma no es transitoria y es despejada por otro dispositivo de proteccin
elctrica aguas abajo del Rct.

Es de destacar que si el Rct acta ante una falla aguas abajo del mismo que resulta ser
permanente y culmina su ciclo de aperturas / reconexiones, segn lo previamente
programado en el controlador, el mismo se bloquea, esto significa apertura definitiva.

Si en el transcurso de las operaciones de reconexin, el Rct detecta ausencia de falla (como


las transitorias o temporales), sus contactos de potencia quedarn permanente cerrados y
el Rct vuelve a entrar o ejecutar su operacin normal programada (OpNP). A este
respecto, existen dos tipos de corrientes que el equipo Rct podra detectar. Una de estas es
el Pickup y la otra es la corriente mnima de operacin (Imiop).

Pickup: es el nivel de corriente que se le programa al Rct para que este proceda a
ejecutar las respectivas aperturas dependiendo de una curva de protecciones de igual
forma previamente ajustada.

16

Imiop: es una cantidad de corriente que el Rct debe sensar, a travs de sus contacto
de potencia, para poder retomar su OpNP (justo por debajo del pickup
programado).

2.2. Funcionamiento general de un Rct.

Para explicar el principio de funcionamiento de un dispositivo Rct, tendremos como


referencia 10 figuras, es decir desde la 2.2 a, a la 2.3.i.

En dichas figuras se asume que el Rct ha sido configurado o programado para efectuar tres
operaciones de reconexin (en la figura 2.2, son Rct1, Rct2 y Rct3) y si persiste la
falla aguas abajo, se produzca un bloqueo (apertura definitiva de los contactos de potencia).
De igual manera, todos los tiempos de apertura y reconexin se asume que estn
previamente programados en el controlador (ver figura 2.1).

En la figura 2.3.a. tenemos una condicin de servicio normal. En el figura 2.3.b, se


presenta una falla aguas abajo del Rct. Esta falla es vista por este dispositivo y como se
observa en la figura 2.3.c, l se ordena a si mismo la apertura de sus contactos de
potencia. Transcurrido un tiempo, el Rct produce una accin de reconexin, tal como se
muestra en la figura 2.3.d. El vuelve a ver la falla y transcurrido otro intervalo de
tiempo, vuelve a desconectar. Ver figura 2.3.e. En las figuras 2.3.f a la 2.3.i, se observan
las ltimas acciones de reconexin desconexin - reconexin desconexin definitiva.

Figura 2.3.a. Condicin de servicio normal


de la carga. En la figura 2.2, esto
corresponde a la onda senoidal de color
verde.

Figura 2.3.b. Se presenta una falla aguas


abajo del reconectador Rct. En la figura
2.2, esto corresponde a la onda senoidal de
color rojo, Periodo P1.
17

Figura 2.3.c. Se produce la primera accin


de desconexin por parte del Rct. En la
figura 2.2 esto corresponde al lapso de
tiempo entre los periodos P1 y P2.

Figura 2.3.d. Se produce la primera accin


de reconexin (Rct 1) por parte del Rct. En
la figura 2.2 esto corresponde al periodo
P2.

Figura 2.3.e. Se produce la segunda accin


de desconexin por parte del Rct. En la
figura 2.2 esto corresponde al lapso de
tiempo entre los periodos P2 y P3.

Figura 2.3.f. Se produce la segunda accin


de reconexin (Rct 2) por parte del Rct. En
la figura 2.2 esto corresponde al periodo
P3.

Figura 2.3.g. Se produce la tercera accin


de desconexin por parte del Rct. En la
figura 2.2 esto corresponde al lapso de
tiempo entre los periodos P3 y P4.

Figura 2.3.h. Se produce la tercera accin


de reconexin (Rct 3) por parte del Rct.
En la figura 2.2 esto corresponde al
periodo P4.

18

Figura 2.3.i. Se produce una ltima accin de


desconexin por parte del Rct. Se asume que la falla
fsicamente sigue presente y por tanto el dispositivo
Rct se bloquea.

2.3. Especificaciones y caractersticas generales de los Rct que han de ser


considerados en su seleccin e instalacin.

El dispositivo Rct debe actuar correcta y coordinadamente con el resto de los dispositivos
de proteccin y maniobra que integran la red de distribucin elctrica. A tales efectos uno
de los aspectos importantes a considerar previo a su seleccin y/o instalacin es el
cumplimiento

y respeto a las especificaciones elctricas del punto de aplicacin

especifico de dicha red, donde este dispositivo ser instalado.

Lo anterior requiere el manejo de las especificaciones generales del Rct a utilizar, a los
fines de adecuar o acoplar el dispositivo con el punto de aplicacin. Los aspectos y/o
especificaciones generales a considerar son los siguientes:

Tensin mxima nominal del Rct y tensin nominal de su equipo controlador.

Corriente mxima nominal.

Frecuencia de funcionamiento.

19

Corriente mnima de operacin del Rct que ha de circular a travs de los contactos de
potencia.

Capacidad de corriente simtrica que soporta (generalmente en KA RMS).

Capacidad de corriente asimtrica que soporta (generalmente en KA picos).

Capacidad de apertura de los contactos de potencia en KA.

Corriente mxima de corta duracin (esta cantidad se da en KA/seg. Un tiempo tpico


es cuatro segundos).

Curvas de respuesta de tiempo inverso del Rct, en su funcin como dispositivo de


proteccin.

Impulso mximo de tensin entre fase tierra, fase fase y con los contactos de
potencia abiertos (generalmente en KV. Esta tensin tambin esta relacionada con el
nivel bsico de impulso BIL).

Cantidad mxima de operaciones mecnicas (operaciones asociadas a la parte


mecnica que accionan los contactos de potencia).

Cantidad mxima de operaciones cuando por los contactos de potencia est


circulando la corriente nominal (generalmente este nmero de operaciones es similar
al de operaciones mecnicas).

Cantidad mxima de operaciones cuando por los contactos de potencia est


circulando la corriente de cortocircuito asociada al punto de aplicacin.

Las especificaciones referidas a la instalacin como; las dimensiones generales y el


peso del dispositivo Rct y su caja de control. (Las previsiones e instrucciones del

20

fabricante de estos equipos, para efectos de su montaje a la intemperie, en postes, etc,


son esenciales).

Grados de proteccin IP de las estructuras, carcasas y gabinetes, donde se encuentran


tanto la parte del Rct como su controlador.

Otros atributos y/o capacidades de los Rct, asociados a los criterios y avances tecnolgicos
con los cuales son construidos estos dispositivos, tambin son importantes considerarlos, en
atencin a lo indicado al inicio de este punto 2.3.

Algunos ejemplos de estas capacidades en general, se refieren a los ajustes, configuraciones


y/o programaciones que se puedan realizar, para que el Rct efectu actuaciones de
proteccin elctrica ante: conductores de lnea de alimentadores abiertos, porcentajes de
desbalances de las corrientes que estn circulando a travs de los contactos de potencia,
porcentajes de sobre corrientes de secuencia negativa, defectos a tierra, fallos del
interruptor de potencia cercano, auto supervisin de circuitos de disparo y reconexin,
bloqueos de segundos harmnicos, sobre tensin en el neutro, frecuencia mxima y
mnima, etc.

De igual forma los avances tecnolgicos tambin brindan la posibilidad de que los Rct
puedan:

Efectuar diversas funciones de medicin y/o registros de parmetros elctricos.

Transmisin de estas mediciones a los despachos de cargas o a los centros de control


de operaciones de la red de distribucin donde el dispositivo se encuentra prestando
servicio.

Ser susceptibles de ser programados y operados va remota.

21

2.4. Arreglos bsicos de Rct para su operacin en el SDEE en CORPOELEC regin


capital.

2.4.1. Rct de Subestacin.

En este caso el Rct es usado para hacer la funcin del interruptor principal de la
subestacin. En la figura 2.4 se muestra el diagrama unifilar correspondiente. Este arreglo
generalmente es empleado en los casos que son necesarios interruptores controlados
remotamente en las subestaciones.

Figura 2.4. Diagrama unifilar de reconectador de subestacin


2.4.2. Reconectador secuencial

Esta es la aplicacin ms empleada, la misma consiste en colocar el Rct a mitad de circuito


para proteger un pequeo tramo aguas abajo de este. En las figuras 2.5 observamos el
diagrama unifilar y en la 2.6 un ejemplo de aplicacin.

Figura 2.5 Diagrama unifilar de Rct


secuencial
Figura 2.6 Ejemplo real de arreglo de Rct
secuencial en el SDEE de CORPOELEC
regin capital, Circuito Sartenejas.
22

2.4.3. Reconectador Lazo

En este caso el Rct se usa para la interconexin de dos circuitos. En la figura 2.7 se observa
el diagrama unifilar y en la figura 2.8 un ejemplo de aplicacin real. Este tipo de arreglo es
usado frecuentemente para realizar maniobras de traspaso de carga.

Figura 2.7. Diagrama unifilar de Rct lazo

2.5.

Figura 2.8. Ejemplo real de arreglo de Rct


lazo en el SDEE de CORPOELEC regin
capital, Circuitos Coche A02 y Coche A6

Pruebas bsicas realizadas a los Rct.

Verificacin de todo el cableado segn los diagramas de conexin proporcionados


por fabricante.

Verificacin de operacin elctrica: Cierre y disparo. Respuesta a la sobre corriente y


recierre automtico.

Realizacin de mediciones de resistencia de contactos a los 3 polos del Rct.

Medicin de tensin aplicada. Se refiere al aguante de Tensin a 60 Hz. El Rct


completo se prueba: a) entre el lado carga y el lado fuente, con el equipo abierto b)
Rct cerrado con respecto a su carcasa. De acuerdo con la normativa interna de la

23

empresa, la tensin aplicada es de 40 kV para un equipo cuya especificacin de BIL


sea de 125 kV.

Tabla 2.1. Tensiones de ensayo segn norma tcnica de


CORPOELEC Regin Capital
Nivel Bsico de aislamiento (kV) Valor especificado de la tensin aplicada (kV)
30
45
60
75
95
125
150
200

2.6.

10
15
19
26
34
40
50
70

Descripcin del equipo Rct marca Schneider nu-lec, serie U caja de control
flex-vue [8], [9].

2.6.1. Caractersticas Generales.

El Rct Schneider Nu-Lec (Rct objeto del presente trabajo de pasanta) es un interruptor
automtico trifsico con medio de interrupcin el vaco, constituido por una caja de
actuacin (tambin llamada caja de polos) y una caja de control.

La funcin principal de este equipo es detectar condiciones de falla (cortocircuitos o


desbalances) y realizar un nmero de operaciones de apertura y cierre en funcin de las
condiciones del circuito. En la ltima apertura el equipo permanecer abierto y bloqueado.
nicamente podr volver a cerrarse mediante la accin manual de un operario. El Rct es
controlado tanto de manera remota como local.

24

2.6.2. Especificaciones generales.

La tabla 2.2, muestra las especificaciones generales del dispositivo Rct marca Schneider
nu-lec, serie U caja de control flex-vue.

Tabla 2.2 Especificaciones generales del Rct marca Schneider nu-lec,


serie U caja de control flex-vue.
118 kg
Peso
27 kV
Tensin Nominal
230 V
Tensin de la caja de control
115 kV
Nivel de aislamiento
al impulso atmosfrico
630 A
Corriente nominal
12.5 kA
Capacidad de cortocircuito simtrico
32.5 kA
Capacidad de cortocircuito asimtrico
3 seg
Tiempo nominal de cortocircuito
IP 44
Grado de proteccin de
sellado del gabinete
donde va instalado el control
IP 65
Grado de proteccin de revestimiento
de la caja de control
7 metros
Longitud estndar del cable de control
5 aos
Intervalo de mantenimiento
5 aos
Intervalo de reemplazo de bateras

2.6.3. Caja de Actuacin o Caja de Polos (Interruptor principal).

La caja de polos del Rct es el modelo ACR serie U. Est compuesta por tres polos, aislados
cada uno con polmero epxico cicloaliftico (bushing) y una caja de acero inoxidable
donde se encuentra ubicado el mecanismo de actuacin de los contactos de potencia. Los
sensores de tensin y corriente (TP y TC) se encuentran asociados a cada uno de los polos.
Los contactos de potencia estn inmersos en una botella de vaco, para facilitar la
extincin del arco elctrico.

25

En la figura 2.9 se observa el lado fuente (terminal I) y el lado carga (terminal X) con el
que viene configurado el equipo de fbrica. Esta caracterstica es modificable y el
procedimiento para esto, se explicar en el punto 3.4 correspondiente al captulo III.

Figura 2.9. Caja de polos del Rct, terminales y componentes.


Los polos estn unidos mecnicamente a travs de una barra, lo que permite que la apertura
y cierre del equipo sea trifsico, es decir, los tres polos deben abrir o cerrar al mismo
tiempo.
En la parte frontal de la caja se encuentra una bandera (indicador de posicin) que indica
el estado de los polos, es decir, si estn cerrados o abiertos, ON u OFF respectivamente.

2.6.4. Caja de Control y/o controlador.


La caja de control del Rct es el cerebro del equipo. Recibe informacin de sensores (TC,
TP, sensores de posicin, etc.) ubicados en la caja de polos y, en base a ello, enva seales
de apertura y cierre a los elementos de actuacin correspondientes.

26

La caja se energiza con tensin 230 VAC proveniente de la red de distribucin (a travs de
un TP) y adems cuenta con un banco de bateras las cuales pueden abastecer al equipo
hasta 24 horas aproximadamente (considerando que las bateras estn en perfectas
condiciones).

El controlador posee una amplia gama de funciones de proteccin, comunicaciones,


registro de parmetros elctricos, entre otras, que optimizan el funcionamiento del
dispositivo.

Se debe tener bien claro que cualquier operacin y/o tarea de mantenimiento del Rct en
campo, debe realizarse nicamente a travs de su caja de control. S sta se encuentra
inoperativa, slo se podr realizar la apertura manual, mediante el gancho existente en la
caja de actuacin (ver figura 2.6). El Rct no puede ser cerrado mecnicamente, por tanto
permanecer abierto hasta que la caja de control funcione adecuadamente.

La caja de control se localiza dentro de un gabinete de acero inoxidable, denotado como


gabinete de control, en donde tambin estn ubicadas las bateras, los dispositivos de
comunicaciones, entre otros.

En la figura 2.10.a se muestra el gabinete de control del Rct y en la figura 2.10.b la caja de
control.

Contenido del gabinete de control: Caja de control o controlador, Fuente de alimentacin


para el controlador, protegida por interruptores termomagnticos, 2 bateras de 12 VDC y
12 Ah y Espacio disponible para accesorios.

Contenido adicional agregado en taller, para el gabinete: Transformador 120/240 V, 130


VA

Interruptores termomagnticos monopolares, para la proteccin del

transformador.

27

Figura 2.10.a Gabinete de control

Figura 2.10.b Caja de control

2.6.5. Detalles del Panel Frontal de La Caja de Control.

La figura 2.11.a y 2.11.b, muestran detalles generales del controlador.

Figura 2.11.a Partes del panel de control


28

Figura 2.11.b Interruptores bajo el panel de control


Tabla 2.3. Leyendas asociadas a las figuras 2.11.a y 2.11.b

1.

Numero

Elemento

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

Pantalla LCD
Tecla Men
Teclas de navegacin/flechas
Seleccin
Encender panel
Prueba de Leds
Leds de estado
Abrir
Cerrar
Datos de Leds
Resetear Leds
Registro de Eventos
Desbloqueo de teclas de acceso rpido
Teclas de acceso rpido
Interruptor de circuito de ABRIR
Interruptor de circuito CERRAR

Pantalla LCD: Pantalla de Cristal Lquido auto-iluminado, con 2 lneas de 20


caracteres cada una.

2.

Tecla Men: Le permite al usuario entrar al men de configuracin desde el cual es


posible navegar en la pantalla LCD, seleccionar campos y editar ajustes.

29

3.

Teclas de navegacin / flechas: Las teclas de flechas, se utilizan para navegar entre
los grupos de pantallas, campos y cambiar valores.

4.

Seleccin: Se utiliza para seleccionar campos o valores. Es equivalente a una tecla


enter.

5.

Encender panel: Enciende o Apaga el Panel.

6.

Prueba de Leds: Prueba todos los leds del panel. El objetivo de esta tecla es alertar
al usuario si alguno de los leds no estn funcionando correctamente. La prueba
ocasiona que los leds enciendan de manera cclica en sus colores Rojo, Naranja y
Verde.

7.

Leds de estado: Estos diodos se utilizan para indicar el estado de la caja control y de
la caja de polos. Cada led indica el estado de la funcin descrita a su lado derecho.
Cuando un estado se encuentra activo, el led permanecer encendido. Por ejemplo,
cuando el Rct se encuentre bloqueado, el led ubicado a un lado de Bloqueo estar
encendido. Al contrario, si el led se encuentra apagado, entonces el Rct no se
encuentra bloqueado.

En la figura 2.11.c observamos los leds de estado y en la tabla 2.3 su descripcin.

Figura 2.11.c Leds de estado


30

#
LED

Color

a1

Rojo

a2
a3

Rojo
Rojo

a4

Rojo

a5

Rojo

a6

Rojo

b1

Rojo

b2

Rojo

Rojo

b4

Rojo

b5

Rojo

b6

Rojo

Tabla 2.4 Leds de estado


Descripcin
Posibles Causas

Columna A
El Rct ha abierto sus contactos de
potencia, hasta quedar bloqueado debido
a una secuencia de proteccin o por
orden del operador. Ya no es posible la
Bloqueo
ejecucin de un cierre automtico y el
operador tendr que cerrar el Rct
utilizando el panel de control o por
medio de un comando remoto.
La apertura ms reciente del Rct fue
AFase
ocasionada
por
un
evento
de
BFase
sobrecorriente debido a una falla en
CFase
alguna fase(s).
Una f lla a tierra ha ocasionado que el
Falla Tierra
Rct abra los contactos de potencia.
El Rct ha abierto, debido a un evento de
Sensitiva
falla sensitiva a tierra (falla de alta
Tierra
impedancia).
Columna B
Uno de los elem ntos de proteccin del
Rct, ha detectado un valor fuera de los
Arranque
rangos programados, por ejemplo,
(I de pickup)
cuando l corriente de fase excede el
valor ajustado de apertura.
La proteccin ha detectado una falla en
Falla Inversa
el lado fuente del Rct.
S/B
Una falla por sobre o baja frecuencia, ha
Frecuencia
provocado que el Rct abra.
Una falla por sobre o bajo voltaje, ha
/B Voltaje
provocado que el Rct abra.
Un dispositivo externo, ha ordenado al
Disparo
contro ador que abra el Rct.
Externo
Un operador local o remoto, ha dado la
Disparo
orden de apertura al Rct.
Operador

31

Tabla 2.4 Leds de estado. (continuacin)

c1
c2
c3
c4

c6

c7

c8

8.

Columna C
Naranja AFase Viva Los terminales del lado fuente o
Naranja BFase Viva carga, de la fase r lacionada, estn
Naranja CFase Viva estado viva - energizadas.
Se encontrar en color rojo cuando
Corriente de
Rojo
una corriente de ms de 2Amp fluye a
Carga ON
travs de los contactos de potencia.
El
controlador
se
encuentra
funcionando de manera normal.
Cuando el led se encuentre
Verde
Sistema OK
parpadeando en color rojo, en forma
permanente,
se
requiere
mantenimiento.
El led parpadeara en color rojo
CA
cuando
no
est presente
la
Verde
Alimentacin
Alimentacin Auxiliar para la caja de
control.
El led parpadeara en color rojo
cuando
no
est
presente
la
Verde
Batera
alimentacin de bateras o la prueba
ha fallado.
El led parpadeara en color rojo
cuando los circu tos de control de
Rojo
Alarma
apertura y cierre de los contactos de
potencia,
se
encuentren
deshabilitados.

Tecla Abrir: Al presionar esta tecla, el Rct abre y entra en modo bloqueo; el led
verde localizado dentro del botn indica el estado abierto del Rct.

9.

Tecla Cerrar: Cierra el Rct y el led rojo localizado dentro del botn indica el estado
cerrado del Rct.

10.

Tecla datos de LED: Es una caracterstica que permite verificar la funcin


programada en cada led de estado.

11.

Tecla resetear LEDS: Reinicia el estado de los leds. Los leds que necesiten revisin
por parte del operador permanecern encendidos. Tome en cuenta que algunos de los
32

leds de estado como CA Alimentacin y Terminal Viva continuamente son


actualizados, por lo que no se vern afectados por el reinicio de leds.
12.

Tecla registro de eventos: Muestra el Registro de Eventos del Controlador y del Rct
en la pantalla LCD.

13.

Desbloqueo de teclas de acceso rpido: Para utilizar las teclas de acceso rpido, el
operador deber presionar primero la tecla de desbloqueo. El led ubicado arriba de
dicha tecla permanecer encendido mientras las teclas de Acceso Rpido se
encuentren activas.

14.

Teclas de acceso rpido: Las Teclas de Acceso Rpido le permitirn al usuario


activar o desactivar funciones directamente de esta interfaz sin tener que utilizar el
men. El estado de la funcin ser indicado por medio del led ubicado a un costado
de la tecla. Hay que recordar que para poder usar las teclas de acceso rpido primero
se debe presionar Desbloqueo de teclas de acceso rpido. Es posible presionar
diferentes teclas de acceso rpido mientras el led se encuentre en color verde. Las
teclas se bloquearn de manera automtica despus de un pequeo lapso de tiempo.

Figura 2.11.d. Tecla desbloqueo/bloqueo y teclas de acceso rpido.

33

Descripcin de las teclas de acceso rpido:


Bloqueo de carga activa o viva: La tecla permite activar o desactivar la funcin
bloqueo de Carga activa. Cuando se selecciona el bloqueo de carga activa, todas las
solicitudes de cierre sern rechazadas si cualquier terminal del lado carga se encuentra con
tensin.

Automatizacin de lazo: Coloca la funcin de Loop Automation. El esquema de Loop


Automation consiste en dar selectividad (zona de proteccin) a un

conjunto de

reconectadores colocados en cascada.

Prueba de bateras: Esta tecla ejecuta una prueba de bateras y el resultado se muestra en
el registro de eventos.

Proteccin de grupo A: Activa los ajustes configurados en el grupo de proteccin A. Es


importante destacar que mediante programacin, se puede determinar que tipo de
protecciones elctricas (de las que el Rct tiene contempladas de fbrica) estn asociadas al
grupo A.

Auto ACR/LBS: La tecla permite activar o desactivar la funcin de Auto-Recierre.

Falla a tierra: Coloca la funcin de proteccin de falla a tierra o Neutro.

Sensitiva a tierra: Coloca la funcin de proteccin de falla sensitiva a tierra o Neutro. Esta
funcin permite despejar fallas de alta impedancia.

Proteccin de grupo B: Activa los ajustes configurados en el grupo de proteccin B. Es


importante destacar que mediante programacin, se puede determinar que tipo de
protecciones elctricas (de las que el Rct tiene contempladas de fbrica) estn asociadas al
grupo B.
34

Control remoto: La tecla activa el control remoto y desactiva el control local.

Control local: La tecla activa el control local y desactiva el control remoto.

Bloqueo al trabajo: El bloqueo al trabajo se aplica por medio de esta tecla. Al colocar este
bloqueo se asegura que ningn cierre se llevar a cabo, adems, activa los ajustes de
proteccin (previamente programados) asociados a esta funcin.

Proteccin de grupo C: Activa los ajustes configurados en el grupo de proteccin C. Es


importante destacar que mediante programacin, se puede determinar que tipo de
protecciones elctricas (de las que el Rct tiene contempladas de fbrica) estn asociadas al
grupo C.

15.

Interruptor de circuito abrir: Habilita o deshabilita la funcin de apertura del Rct


mediante un operario, sea de forma local o remota.

16.

Interruptor de circuito cerrar: Habilita o deshabilita la funcin de cierre del Rct


mediante un operario, sea de forma local o remota.

2.7. Desembalaje [9].

Es importante mencionar que el equipo al cual se hace referencia en estas pasantas es


altamente costoso e importado, por esto, hay que considerar una correcta forma de
desembalarlo ya que de no hacerlo adecuadamente, se podra causar alguna lesin a la
persona encargada de ejecutarlo o daos irreversibles al equipo.

Contenido del embalaje:

ACR. (Automatic circuit reclouse)

35

Soporte para montaje en poste, con abrazaderas si as se orden. Si se orden un soporte


para montaje en subestacin, entonces ste llegar por fuera del embalaje.

Seis conectores, si se ordenaron.

El kit de montaje apropiado para el poste.

El Gabinete de Control ADVC (el cual normalmente contiene 2 bateras a menos que se
hayan hecho los arreglos necesarios para enviarlas por separado).

Cable de Control.

Nota: Al momento de recibir el equipo, se deber revisar si los componentes han sufrido
algn dao en el traslado y de ser as reportar de inmediato al Fabricante.

Herramientas necesarias:
Barra tipo palanca para retirar las uas del embalaje, cuatro argollas tipo D, eslingas, una
gra con cadena con capacidad de cargar, de manera segura, 200 kg, destornillador manual
o elctrico, con dado de 8 mm y Llave o dado de 16 mm.

Procedimiento:

Remueva la tapa del embalaje y retire el cable de control. Colquelo en un lugar


limpio y seco.

Destornille y retire los cuatro (4) tornillos localizados en la pared, extraiga el soporte
para montaje en poste, el kit de montaje y las dos piezas de madera.

36

Coloque las cuatro eslingas tipo D en los puntos de enganche del ACR para retirarlo
del embalaje y colquelo en el suelo utilizando la gra.

Gire el embalaje hacia el lado donde se encuentra el gabinete de control ADVC.

Remueva las tuercas que sujetan al ADVC y retire la unidad del embalaje.

37

CAPITULO III.
PROGRAMACIN Y/O CONFIGURACIN DEL
RCT MARCA SCHNEIDER NU-LEC, SERIE U, CAJA DE CONTROL FLEX-VUE.

38

Posterior al desembalaje, el Rct necesita ser programado y/o configurado, para


posteriormente someterlo a pruebas antes de ser colocado en campo.

Esta programacin est constituida por 15 rutinas totalmente independientes entre ellas. A
su vez, cada rutina contiene un conjunto de pasos que son de obligatorio cumplimiento.

Las rutinas mencionadas son [8]:

1.

Rutina para la introduccin de seriales de activacin.

2.

Rutina de ajuste del idioma.

3.

Rutina para el ajuste de la fecha y hora.

4.

Rutina de ajuste de la frecuencia de la red donde el Rct operar.

5.

Rutina de ajustes del lado fuente y del lado carga.

6.

Rutina de ajuste de la secuencia fasorial presente en la red donde el Rct operar.

7.

Rutina de Activacin / Desactivacin de las distintas protecciones que posee el


equipo.

8.

Rutina que permite la definicin de las curvas de actuacin de las protecciones


elctricas, tanto por va software como por la caja de control.

9.

Rutina para el ajuste de la corriente pickup, tanto por va software como por la caja de
control.

10.

Rutina para la sincronizacin de la caja de control con el computador.

11.

Rutina para realizar cambios en las teclas de acceso rpido y los leds, va software
(WSOS).

12.

Rutina para cargar modificaciones va software en la caja de control.

13.

Rutina de ajustes del nmero y tiempos de duracin, de los recierre, tanto por va
software como por la caja de control.

14.

Rutina para el ajuste del tiempo de secuencia, tanto por va software como por la caja
de control.

15.

Rutina para el bloqueo de altas corrientes.

39

Es importante destacar que el proceso de configuracin de las quince rutinas est dividido
en dos grandes grupos de programacin. El primer grupo corresponde a las primeras seis
rutinas y el segundo grupo corresponde a las nueve restantes.

Cuando se procede a configurar el Rct, obligatoriamente se ha de comenzar por el primer


grupo. Inicialmente se introduce el serial y luego se configura el idioma. El orden de
configuracin de las cuatro restante no es importante.

Concluida la configuracin con el primer grupo, se puede proceder con el segundo. El


orden de ejecucin de estas nueve rutinas no tiene importancia.

A continuacin se seala el procedimiento para cada una de las quince rutinas:

3.1. La primera rutina de programacin es la introduccin de los seriales de activacin


del software del equipo. Los seriales suministrados para trabajar con el dispositivo
Rct en las presentes pasantas fue

SE_Argentina: JJC:59735

3.2. Rutina de ajuste del idioma.

3.2.1.

Ir al ENGINEER MENU.

3.2.2.

Seleccionar CONFIGURATION MENU.

3.2.3.

Seleccionar SYSTEM SETTINGS.

3.2.4.

Seleccionar DISPLAY.

3.2.5.

De fbrica viene en Lang English (Intl), para cambiar el idioma se selecciona esta
opcin.

3.2.6.

Navegar por el men hasta encontrar la opcin idioma espaol y seleccionarla.

3.2.7.

Presionar la tecla men para volver al men principal.

40

3.3. Rutina de ajuste de la fecha y hora.

3.3.1.

Ir al ENGINEER MENU.

3.3.2.

Seleccionar CONFIGURATION MENU.

3.3.3.

Seleccionar SYSTEM SETTINGS.

3.3.4.

Seleccionar DISPLAY.

3.3.5.

Navegar por este men y seleccionar la opcin DATE/TIME FORMAT.

3.3.6.

Seleccionar la opcin que muestra el formato de fecha y hora (segunda opcin de


este men).

3.3.7.

En el siguiente men que aparece se selecciona la primera opcin para modificar


la fecha y la hora.

3.3.8.

Seleccionar la segunda opcin si se quiere cambiar el formato de fecha y hora


(DD/MM/AAAA, MM/DD/AAAA).

3.3.9.

Presionar la tecla men para volver al men principal.

3.4. Rutina de ajuste de la frecuencia de la red donde el Rct operar.

3.4.1.

Ir al ENGINEER MENU.

3.4.2.

Seleccionar CONFIGURATION MENU.

3.4.3.

Seleccionar SYSTEM SETTINGS.

3.4.4.

Navegar por el men y seleccionar la opcin NETWORK PARAMETERS.

3.4.5.

Seleccionar Frec Sistema que de fbrica viene en 50Hz.

3.4.6.

Ajustar la frecuencia a 60Hz.

3.4.7.

Presionar la tecla men para volver al men principal.

3.5. Rutina de ajustes de lado fuente y lado carga.

3.5.1.

Ir al ENGINEER MENU.

3.5.2.

Seleccionar CONFIGURATION MENU.

3.5.3.

Seleccionar SYSTEM SETTINGS.


41

3.5.4.

Navegar por el men hasta encontrar la opcin METERING PARAMETERS.

3.5.5.

Seleccionar la segunda opcin, la cual viene configurada de fbrica como Fuente I,


Carga X.

3.5.6.

Usar las teclas arriba/abajo para elegir el lado carga y lado fuente que se quiere y
seleccionarlo.

3.5.7.

Presionar la tecla men para volver al men principal.

3.6. Rutina de ajuste de la secuencia fasorial presente en la red donde el Rct operar.

3.6.1.

Ir al ENGINEER MENU.

3.6.2.

Seleccionar CONFIGURATION MENU.

3.6.3.

Seleccionar SYSTEM SETTINGS.

3.6.4.

Navegar por el men y seleccionar la opcin NETWORK PARAMETERS.

3.6.5.

Navegar por este men hasta encontrar la opcin SEC FASES que de fbrica viene
en secuencia ABC y seleccionar.

3.6.6.

Presionar la tecla men para volver al men principal.

Nota: la primera letra corresponde a la primera letra del lado fuente por ejemplo si la
secuencia es ABC y est ajustado el lado fuente como I, el Rct vera que A=I, B=II, C=III.

3.7. Rutina de Activacin / Desactivacin de las distintas protecciones que posee el


equipo.

Esta accin solamente es configurable mediante el software del equipo (WSOS).

Los pasos a seguir se indican a continuacin y se pueden observar en la figura 3.1.a y 3.1.b:

3.7.1.

Seleccionar la opcin Display en la parte superior de la pantalla

3.7.2.

Seleccionar la opcin Configuration.

3.7.3.

Seleccionar la opcin Feature Selection.


42

3.7.4.

Escoger en las distintas casillas las protecciones Activar/Desactivar.

Nota: Las claves requeridas son capm o wsos

Figura 3.1.a Paso 3.7.1, 3.7.2 y 3.7.3 para Activacin/Desactivacin de las distintas
protecciones

Figura 3.1.b Activacin/Desactivacin de las distintas protecciones (paso 3.7.4)


43

3.8. Rutina que permite la definicin de las curvas de actuacin de las protecciones
elctricas, tanto por va software como por la caja de control.

3.8.1.

Pasos a seguir, para definir las curvas, va software (WSOS):

3.8.1.1.

Seleccionar la opcin Display en la parte superior de la pantalla (Figura 3.2.a)

3.8.1.2.

Seleccionar la opcin Protection

3.8.1.3.

Seleccionar el disparo al que se le van a definir las curvas (TRIP1, TRIP2, TRIP3,
TRIP4; dependiendo de la cantidad de recierres que tenga el equipo) (Figura
3.2.b).

3.8.1.4.

Seleccionar la opcin Phase Protection (proteccin de fase) o Earth


Protection (proteccin de neutro) dependiendo a cual se le quiera ajustar la
curva (Figura 3.2.c).

3.8.1.5.

Introducir la contrasea como se observa en la figura 3.2.d.

Figura 3.2.a Paso 3.8.1.1 y 3.8.1.2 para la definicin de las curvas de proteccin

44

Figura 3.2.b Paso 3.8.1.3 para la definicin de las curvas de proteccin

Figura 3.2.c Paso 3.8.1.4 para la definicin de las curvas de proteccin

45

Figura 3.2.d paso 3.8.1.5 la definicin de las curvas de proteccin


3.8.2.

Pasos a seguir, para definir las curvas, mediante la caja de control:

3.8.2.1.

Ir al ENGINEER MENU

3.8.2.2.

Seleccionar PROTECTION MENU.

3.8.2.3.

Seleccionar PROT TRIP SETTINGS.

3.8.2.4.

Seleccionar AUTO RECLOSE.

3.8.2.5.

Seleccionar el disparo al que se le van a definir las curvas (TRIP1, TRIP2, TRIP3,
TRIP4; dependiendo de la cantidad de recierres que tenga el equipo).

3.8.2.6.

Si la curva que se desea ajustar es la curva de disparo por fase, seleccionar la


opcin PHASE PROTECTION y posteriormente seleccionar la primera opcin
del siguiente men y escoger la curva apropiada.

3.8.2.7.

Si la curva que se desea ajustar es la de disparo por neutro, seleccionar la opcin


EARTH PROTECTION y posteriormente seleccionar la primera opcin del
siguiente men y escoger la curva apropiada.

3.8.2.8.

Si la curva que se desea ajustar es la de disparo por falla sensible a tierra,


seleccionar la opcin SEF y posteriormente seleccionar la primera opcin del
siguiente men y escoger la curva apropiada.

46

3.8.2.9.

Presionar la tecla men para volver al men principal.

Nota: sea cual sea el grupo de protecciones a ajustar (del A al J), el procedimiento para
ajustar sus curvas es el mismo va software, slo se requiere seleccionar el grupo de
proteccin que se va a ajustar.

3.9. Rutina para el ajuste de la corriente pickup, tanto por va software como por la
caja de control.

3.9.1.

3.9.1.1.

Ajuste va software (WSOS):


Hacer clic en la opcin Display en la parte superior de la pantalla (Figura
3.3.a).

3.9.1.2.

Ajustar los rangos de corriente en las casillas que se observan en la figura 3.3.b.

3.9.1.3.

Seleccionar la opcin Protection

Figura 3.3.a Paso 3.9.1.1 para el ajuste de los rangos de corriente

47

Figura 3.3.b Paso 3.9.1.2 para el ajuste de los rangos de corriente


3.9.2.

Ajuste mediante caja de control:

3.9.2.1.

Ir al ENGINEER MENU

3.9.2.2.

Seleccionar PROTECTION MENU.

3.9.2.3.

Seleccionar PROTECTION GLOBAL.

3.9.2.4.

Seleccionar GLOBAL PICKUP.

3.9.2.5.

Si se quiere ajustar el pickup del rel de fase, se selecciona la opcin PHASE y


se ajusta en la primera opcin del siguiente men.

3.9.2.6.

Si se quiere ajustar el pickup del rel de neutro, se selecciona la opcin EARTH


y se ajusta en la primera opcin del siguiente men.

3.9.2.7.

Si se quiere ajustar el pickup de la falla sensitiva a tierra, se selecciona la opcin


SEF y se ajusta en la primera opcin del siguiente men.

3.9.2.8.

Presionar la tecla men para volver al men principal.

48

Nota: despus de realizar cualquier cambio, aparecer en la pantalla un mensaje que dice
EDIT or SELECT ACTIVATE, si se quiere agregar el cambio seleccionar YES si no
seleccionar NO.

3.10. Rutina para la sincronizacin de la caja de control con el computador.

3.10.1.

Conectar el equipo encendido al computador con un cable USB

3.10.2.

Abrir el software.

3.10.3.

Hacer clic en File en la parte superior de la pantalla.

3.10.4.

Hacer clic en New (Figura 3.4.a).

3.10.5.

Crear un nombre para el archivo como se muestra en la figura 3.4.b

3.10.6.

Elegir la opcin Automatic Creation.

3.10.7.

Elegir la opcin USB.

3.10.8.

Hacer clic en siguiente.

3.10.9.

Hacer clic sobre Off-line y luego en OK (Figura 3.4.c).

3.10.10. Hacer clic en Finalizar (Figura 3.4.d).

Figura 3.4.a Pasos 3.10.3 y 3.10.4 para la sincronizacin de la caja de control con el
computador
49

Figura 3.4.b Paso 3.10.5 proceso de creacin del archivo nuevo

Figura 3.4.c Paso 3.10.9 para la sincronizacin de la caja de control con el computador

50

Figura 3.4.d Paso 3.10.10 archivo nuevo creado.


3.11. Rutina para realizar cambios en las teclas de acceso rpido y los leds, va
software (WSOS).

3.11.1.

Seleccionar la opcin Customise en la parte superior de la pantalla (Figura


3.5.a).

3.11.2.

Seleccionar la opcin OCP Configuration Tool (Figura 3.5.a).

3.11.3.

Seleccionar open (Figura 3.5.a).

3.11.4.

Remarcar la casilla que dice Existing (Figura 3.5.b).

3.11.5.

Elegir la opcin que aparece (Figura 3.5.b).

3.11.6.

Seleccionar a que led se le quiere hacer el cambio o a que tecla de acceso rpido
(Figura 3.5.c).

3.11.7.

Ajustar los parmetros que se quieren cambiar (nombre de la tecla y funcin a


ejecutar) (Figura 3.5.d).

51

Figura 3.5.a Acceso a la ventana de configuracin para las teclas de acceso rpido y
leds

3.5.b Pasos 3.11.4 y 3.11.5

52

Figura 3.5.c Ventana de configuracin para las teclas de acceso rpido y leds

Figura 3.5.d Cambio de funciones en las teclas de acceso rpido y leds de estado

53

Nota: esta opcin sol es accesible va software y nicamente puede modificarse con ella
los leds de estados y las teclas de acceso rpido. Dichos cambios sol se harn visibles en
la caja de control luego de escribirlos en ella, este proceso se muestra en el punto 3.11.

3.12. Rutina para cargar modificaciones va software en la caja de control.

3.12.1.

Seleccionar Option en la parte superior de la pantalla.

3.12.2.

Hacer clic en Go On-Line como se muestra en la figura 3.6.a.

3.12.3.

Hacer clic en Write Switchgear Settings to Switchgear como se muestra en la


figura 3.6.b.

3.12.4.

Hacer clic en Siguiente como se muestra en la figura 3.6.c.

3.12.5.

Remarcar las casillas Protection, Operator y OCP Mapping y hacer clic en


siguiente como se muestra en la figura 3.6.d.

Nota: si se quiere cargar otro tipo de parmetro, seleccionar la casilla correspondiente.

Figura 3.6.a Pasos 3.12.1 y 3.12.2 para cargar modificaciones va software


en la caja de control
54

Figura 3.6.b Paso 3.12.3 para cargar modificaciones va software en la caja de control

Figura 3.6.c Ventana de carga de datos

55

Figura 3.6.d Paso 3.12.5


3.13. Rutina de ajustes del nmero y tiempos de duracin, de los recierre, tanto por
va software como por la caja de control.

Nota: S el ajuste de los dos parmetros mencionados se hace va software, la ventana de


programacin es una sola. Por otra parte, s el ajuste es va caja de control, entonces el
procedimiento indicado es uno para el nmero de recierres y otro para el tiempo de
duracin de los mismos.

3.13.1.

Ajuste va software (WSOS):

3.13.1.1. Seleccionar la opcin Display en la parte superior de la pantalla.


3.13.1.2. Seleccionar la opcin Prtotection (Figura 3.7.a).
3.13.1.3. Cambiar la cantidad de recierres en la casilla que se observa en la (Figura 3.7.b).
3.13.1.4. Seleccionar Trip 1, Trip 2, Trip 3 o Trip 4 dependiendo del nmero de recierres
que se le haya puesto al equipo y al que se le quiera ajustar el tiempo.
3.13.1.5. Ajustar el tiempo de recierre como se observa en la (Figura 3.7.c).
56

Figura 3.7.a Pasos 3.13.1.1 y 3.13.1.2 para ajustar las cantidades y los
tiempos de recierre

Figura 3.7.b Ajuste de la cantidades de recierre

57

Figura 3.7.c Ajuste de los tiempos de recierre


Nota: las contraseas requeridas son capm o wsos

3.13.2.

Ajuste de la cantidad de recierres mediante caja de control:

3.13.2.1. Ir al ENGINEER MENU.


3.13.2.2. Ir a PROTECTION MENU.
3.13.2.3. Seleccionar PROTECTION GLOBAL.
3.13.2.4. Seleccionar GLOBAL CONTROL.
3.13.2.5. Navegar con la tecla abajo hasta encontrar la opcin Apert Bloq PTAS y hacer
clic en ella.
3.13.2.6. Ajustar la cantidad de recierres que se requieran.

3.13.3.

Ajuste del tiempo en recierres mediante caja de control:

3.13.3.1. Ir al ENGINEER MENU.


3.13.3.2. Seleccionar PROTECTION MENU.
58

3.13.3.3. Seleccionar PROT TRIP SETTINGS.


3.13.3.4. Seleccionar AUTO RECLOSE.
3.13.3.5. Seleccionar el Trip al que se le van a definir las curvas (TRIP1, TRIP2, TRIP3,
TRIP4; dependiendo de la cantidad de recierres que tenga el equipo).
3.13.3.6. Se navega con la flecha abajo por el men hasta encontrar la opcin RECLOSE
y se selecciona.
3.13.3.7. Se selecciona y se procede a ajusta el tiempo de recierre requerido.
3.13.3.8. Presionar la tecla men para volver al men principal.

3.14. Rutina para el ajuste del tiempo de secuencia, tanto por va software como por
la caja de control.

El tiempo de secuencia, es aquel que pasa cuando ocurre la cantidad programada de


recierres para que el equipo inicie un nuevo ciclo sin irse a lockout (bloqueo) de inmediato.

3.14.1. Ajuste via software (WSOS):


3.14.1.1. Seleccionar la opcin Display en la parte superior de la pantalla.
3.14.1.2. Seleccionar la opcin Prtotection (Figura 3.8.a).
3.14.1.3. Ajustar el tiempo en la opcin Sequence Reset Time (figura 3.8.b)

Figura 3.8.a Paso 3.14.1.1 y 3.14.1.2 Para el ajuste del tiempo de secuencia
59

Figura 3.8.b Paso 3.14.1.3 Para el ajuste del tiempo de secuencia


3.14.2. Ajuste mediante caja de control:
3.14.2.1. Ir al ENGINEER MENU.
3.14.2.2. Ir a PROTECTION MENU.
3.14.2.3. Seleccionar PROTECTION GLOBAL.
3.14.2.4. Seleccionar GLOBAL CONTROL.
3.14.2.5. Navegar con la flecha abajo hasta encontrar la opcin Rein Sec y seleccionarla.
3.14.2.6. Ajustar el tiempo requerido.
3.14.2.7. Hacer clic en seleccionar si est de acuerdo con el ajuste que realiz, si no pulsar
el botn flecha izquierda.
3.14.2.8. Presionar la tecla men para volver al men principal.

3.15. Rutina para el bloqueo de altas corrientes.

Ajuste va software (WSOS):

3.15.1.

Seleccionar la opcin Display en la parte superior de la pantalla.


60

3.15.2.

Seleccionar la opcin Prtotection(Figura 3.9.a).

3.15.3.

Fjese en la figura 3.9.b como activar/desactivar esta funcin.

3.15.4.

En la figura 3.9.c se muestra donde ajustar el nivel de alta corriente

Figura 3.9.a Pasos 3.15.1 y 3.15.2 para aplicar el Bloqueo de altas corrientes

Figura 3.9.b Paso 3.15.3 para aplicar el Bloqueo de altas corrientes

61

Figura 3.9.c Ajuste del nivel de altas corrientes

62

CAPITULO IV.
PRUEBAS ELCTRICAS EFECTUADAS AL RCT MARCA SCHNEIDER NU-LEC,
SERIE U, CAJA DE CONTROL FLEX-VUE, SEGN NORMATIVA INTERNA DE
CORPOELEC

63

Concluido el proceso de programacin y/o configuracin, se procede a realizar un conjunto


de cuatros pruebas, segn normas tcnicas internas de CORPOELEC. Estas pruebas ponen
en evidencia la integridad fsica y operacional del Rct y muestran que este dispositivo est
apto para ser incorporado en el punto de la red donde prestar servicio.

Las pruebas realizadas fueron:

1.

Medicin de aislamiento en la caja de polos.

2.

Prueba de tensin aplicada.

3.

Prueba de resistencia de los contactos de potencia.

4.

Prueba de inyeccin de corriente.

A continuacin se describe cada una de estas:

4.1

Medicin de aislamiento en la caja de polos:

Esta prueba es realizada para verificar que los niveles de aislamiento del Rct estn en
valores aceptables de acuerdo a norma tcnica interna de CORPOELEC, ver tabla 4.2.

Las mediciones de aislamiento, fueron las siguientes:

Lado carga vs lado fuente, con el Rct abierto, ver figura 3.1.a.

Lado carga vs carcasa, ver figura 3.1.b.

Lado fuente vs carcasa, ver figura 3.1.c.

Es importante destacar que esta prueba fue realizada en las intalaciones del taller de
equipos de distribucin de la empresa CORPOELEC, el dia 14 de junio de 2013 bajo una

64

temperatura ambiente de 35 C promedio y a una altura sobre el nivel del mar de


aproximadamente 936 metros

A continuacin se muestra en la tabla 4.1, los resultados obtenidos en la prueba

Tabla 4.1 Niveles de resistencia de aislamientos obtenidas en la prueba


Figura
Prueba N
Resistencia de
Tensin aplicada
aislamiento (G)
(Vdc)
4.1.a
1
572 o cercano
5000
4.1.b
2
407 o cercano
5000
4.1.c
3
360 o cercano
5000
Los niveles aceptables, segn norma, para esta medicin se muestran en la tabla 4.2

Tabla 4.2 Niveles de resistencia de aislamientos aceptables,


segn normativa interna de la empresa. Referencia de medicin.
Figura
Prueba N
Resistencia de
Tensin aplicada
aislamiento (G)
(Vdc)
4.1.a
1
500 o cercano
5000
4.1.b
2
300 o cercano
5000
4.1.c
3
300 o cercano
5000

Figura 4.1.a Esquema para la medicin de aislamiento,


lado carga vs lado fuente, con Rct abierto

65

Figura 4.1.b Esquema para la medicin de aislamiento, lado carga vs carcasa

Figura 4.1.c Esquema para la medicin de aislamiento, lado fuente vs carcasa

4.2

Prueba de tensin aplicada

Esta prueba consiste en aplicar altos niveles de tensin al equipo, a muy bajas corrientes,
para as comprobar su rigidez dielctrica. Los niveles de tensin a aplicar, estn tabulados
(ver tabla 4.3) y dependen del BIL del equipo. El equipo bajo ensayo posee un BIL de 125
kV, por lo tanto se le aplic 40 kV.

Esta prueba se realiz de la siguiente manera:

66

Entre lado carga y lado fuente, con el Rct abierto, ver figura 4.2.a.

Rct cerrado con respecto a carcasa, ver figura 4.2.b.

Figura 4.2.a Esquema de conexin para la prueba de tensin aplicada entre lado
carga y lado fuente con el Rct abierto

Figura 4.2.b Esquema de conexin para la prueba de tensin aplicada Rct cerrado
con respecto a carcasa

67

La figura 4.3 muestra al pasante realizando las conexiones respectivas para la prueba de
tensin aplicada

Figura 4.3. Conexin para la prueba de tensin aplicada

Tabla 4.3. Tensiones de ensayo segn norma tcnica de


CORPOELEC Regin Capital
BIL (kV)
Valor especificado de la tensin
aplicada (kV) en la prueba
30
10
45
15
60
19
75
26
95
34
125
40
150
50
200
70

68

4.3

Prueba de resistencia de los contactos de potencia.

La medicin de la resistencia de contactos es una prueba que se realiza para verificar que
exista un contacto rgido en los polos entre el lado fuente y el lado carga al momento que
stos se encuentran cerrados. El equipo utilizado para realizar dicha prueba es el
microhmetro. El procedimiento de medicin se indica a continuacin y el diagrama de
conexin respectivo, en la figura 4.4:

Conectar el positivo tanto del potencial como de la salida de corriente a uno de los
lados del polo (lado carga o lado fuente).

Conectar el negativo tanto del potencial como de la salida de corriente a uno de los
lados del polo (lado carga o lado fuente).

Encender el Microhmetro y espere que el ampermetro se estabilice.

Tomar nota de los resultados.

Nota: este procedimiento se le debe realizar a los tres polos

Figura 4.4 Esquema de conexin para la medicin de la resistencia de contactos


69

Tabla 4.4. Resistencia de contacto de cada polo


Polo
Resistencia de
contactos ()
I con X
56
II con XX
56
III con XXX
51
Nota: Los valores aceptables segn normas de la Empresa CORPOELEC, para
contactos que no poseen fusibles es hasta 500 .

La figura 4.5 muestra el equipo utilizado para medir la resistencia de los contactos de
potencia del Rct. (Microhmetro).

Figura 4.5 Equipo para medir resistencia de contactos (Microhmetro)

70

4.4

Prueba de inyeccin de corriente

Esta prueba consiste en inyectarle corriente a cada polo (monofsica) para as verificar:
los ajustes de pickup, curvas de proteccin y recierres, que se le han programado
previamente al Rct. Esta prueba debe realizarse con la caja de control conectada a los polos
por medio del cable de control, estando esta alimentada y encendida.

En la figura 4.5 se muestra la conexin entre el equipo y el inyector de corriente. La figura


4.6 muestra al pasante utilizando un equipo inyector de corriente para esta prueba. La figura
4.7 muestra al pasante realizando pruebas de comunicacin remota para verificar que los
niveles de corriente inyectados se reflejan de igual manera a distancia y en tiempo real.

Los resultados resultaron satisfactorios, en relacin a lo programado.

Figura 4.6 Inyeccin de corriente al Rct

71

Figura 4.7. Prueba de inyeccin de corriente al Rct

Figura 4.8 Control de comunicacin va remota

72

CAPITULO V.
MANIOBRAS DE OPERACIN EN CAMPO, PARA FINES DE MANTENIMIENTO.

73

Indicaciones generales que debe ejecutar el operador de campo, antes de realizar


cualquiera de las maniobras de operacin para mantenimiento que se describirn a
partir del punto 5.1. [6], [8]

Es importante que todo operador de campo que vaya a realizar maniobras en equipos de la
red de distribucin, tenga bien claras todas las medidas de seguridad pertinentes y adems,
posea y utilice el implemento de seguridad respectivo para prevenir accidentes en personas
y equipos.

Ningn operador de campo debe realizar maniobras u operacin alguna que no sea indicada
por el COD. Hacerlo puede ocasionar imputaciones y/o penalizaciones legales. Antes de
ejecutar cualquier maniobra estos operadores deben, por seguridad, cumplir con lo
siguiente:

Informar al COD su presencia en el sitio donde se operar el equipo.

Verificar el nmero de placa de identificacin del equipo (ID-XXXXX).

Realizar una inspeccin visual, a los fines de establecer la condicin fsica externa del
equipo (recuerde, un Rct opera a la intemperie). A este respecto:

El resultado de la inspeccin visual a la caja de polos del Rct, se debe indicar al


operador del COD. En la mencionada inspeccin, se verifica la posicin de la bandera
localizada en el frente de la caja de actuacin y el estado de la luz indicadora
correspondiente, en la caja de control.

En lo que respecta a la caja de control, el resultado de la inspeccin tambin se debe


indicar al operador del COD o de mesa, es decir, cules leds estn encendidos.

74

En general, s en las inspecciones visuales se observa alguna condicin desfavorable,


como por ejemplo: dao en el equipo, elemento que obstruya o estorbe en la caja de
control o en la caja de polos, etc, estas deben ser reportadas al COD.

Ante cualquier duda, tanto de comunicacin con el COD como de manejo del Rct, el
operador de campo debe consultar y/o cerciorarse al respecto, ya que una mala
maniobra o una operacin indebida puede producir accidentes.

Las maniobras en referencia son:

1.

Encendido y Apagado del panel.

2.

Activacin/Desactivacin del Bloqueo al trabajo.

3.

Seleccin del tipo de comunicacin, (Remota o local).

4.

Activacin/Desactivacin del auto-recierre.

5.

Activacin/Desactivacin del Rel de Neutro.

6.

Activacin/Desactivacin del Rel de falla sensitiva tierra.

7.

Activacin/Desactivacin del Bloqueo de carga viva.

8.

Activacin/Desactivacin de la Automatizacin de Lazo.

9.

Prueba de bateras.

10.

Activacin/Desactivacin de los distintos grupos de proteccin (A, B o C).

11.

Apertura de los contactos de potencia del Rct, mediante la Caja de Control.

12.

Cierre de los contactos de potencia del Rct, mediante Caja de Control.

13.

Apertura de los contactos de potencia del Rct, pero de forma mecnica.

5.1.

Encendido y Apagado del panel

Al abrir el gabinete de control, automticamente se encender el panel y transcurridos unos


minutos, el mismo proceder a apagarse. Para encenderlo o apagarlo hay que presionar la
tecla ENCENDER PANEL, la cual se muestra en la figura 5.1. Esto lo debe ejecutar el
operador de campo, a fin de poder ejecutar el resto de las maniobras.
75

Figura 5.1 Botn de encendido


5.2.

Activacin/Desactivacin del Bloqueo al trabajo.

Al momento de realizar cualquier tarea de mantenimiento, aguas abajo del Rct, se debe
bloquear el trabajo del mismo, a fin de que no se produzca un cierre del circuito bajo estas
condiciones y por tanto resguardar la seguridad de los operarios de campo. Bloquear el
trabajo en el Rct significa impedir la realizacin de cierre de los contactos de potencia.

En condiciones normales, no debe estar activado el bloqueo al trabajo, esto se verifica


fcilmente observando que la luz indicadora correspondiente est apagada.

ESTA MANIOBRA DE MANTENIMIENTO NO PERMITE NINGN TIPO DE CIERRE


DE LOS CONTACTOS DE POTENCIA. A este respecto es importante resaltar que el Rct
posee dos modos de orden de cierre. La primera es la automtica (funcin 79). La segunda
es la manual. Esta ltima puede ser ordenada o por el operador de campo en sitio de
trabajo o por el operador del COD.

5.2.1. Pasos para efectuar la activacin del bloqueo al trabajo: Ver Figura 5.2.a.
5.2.1.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido y verificar que cambie
de color rojo a verde.
5.2.1.2. Oprimir el botn BLOQUEO AL TRABAJO.
5.2.1.3. Verificar que el led encienda parpadeando (color rojo).

Nota: el equipo dar una seal de alarma en la pantalla y sonara de manera intermitente
mientras este en modo bloqueo de trabajo.

76

5.2.2. Pasos para la desactivacin del bloqueo al trabajo: Ver Figura 5.2.b.
5.2.2.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido y verificar que cambie
de color rojo a verde.
5.2.2.2. Oprimir el botn BLOQUEO AL TRABAJO.
5.2.2.3. Verificar que el led apague.

Figura 5.2.a activacin del bloqueo


5.3.

Figura 5.2.b desactivacin del bloqueo

Seleccin del tipo de comunicacin, (Remota o local).

Una de las principales ventajas del Rct es que no solo se puede controlar por un operador
de campo de forma local, sino que tambin se puede controlar de manera remota, ya sea por
radio o por medio de antena telefnica.

En condiciones normales de operacin del Rct, el operador del COD mantiene


comunicacin remota constante y tiempo real con dicho equipo. La nica manera de
bloquear esta comunicacin es localmente.

El operador de campo debe bloquear o desactivar la comunicacin remota al momento de


ejecutar su labor, a fin de evitar que por error en el COD, se provoquen cierres de los
contactos de potencia inesperados.

Es importante destacar que la desactivacin de la comunicacin remota implica


intrnsecamente la activacin de la local. De igual manera la desactivacin de la
comunicacin local implica la activacin de la remota.

77

5.3.1.

Pasos para la desactivacin de la Remota: Ver figuras 5.3.a y 5.4.a.

5.3.1.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido.


5.3.1.2. Oprimir el botn CONTROL LOCAL.
5.3.1.3. Verificar que el led en el botn CONTROL REMOTO apague.

Nota: En estado normal este led debe estar encendido.

5.3.2.

Pasos para la activacin de la Remota: Ver figuras 5.3.b. y 5.4.b.

5.3.2.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido.


5.3.2.2. Oprimir el botn CONTROL REMOTO.
5.3.2.3. Verificar que el led encienda (color rojo).

Figura 5.3.a desactivacin de la remota

Figura 5.4.a activacin del control local


5.4.

Figura 5.3.b activacin de la remota

Figura 5.4.b desactivacin del control local

Activacin/Desactivacin del auto-recierre.

Esta maniobra de mantenimiento, tiene un objetivo similar a la indicada en el punto 5.2,


solo que lo que se bloquea es el cierre de los contactos de potencia automtico, es decir la
funcin 79.

78

5.4.1.

Pasos para la activacin del auto-recierre: Ver Figura 5.5.a.

5.4.1.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido.


5.4.1.2. Oprimir el botn Auto ACR/LBS.
5.4.1.3. Verificar que el led encienda (color rojo).

Nota: En estado normal este led debe estar encendido.

5.4.2.

Pasos para la desactivacin del auto-recierre: Ver figura 5.5.b.

5.4.2.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido.


5.4.2.2. Oprimir el botn Auto ACR/LBS.
5.4.2.3. Verificar que el led apague.

Figura 5.5.a Activacin del recierre


5.5.

Figura 5.5.b Desactivacin del recierre

Activacin/Desactivacin de la funcin Rel de Neutro.

En condicin de operacin normal, la funcin rele de Neutro (50N) debe estar


constantemente activada (led encendido) a fin de que: ella est permanentemente sensando
corrientes a travs del neutro y el equipo sea capaz de despejar fallas monofsicas o por
desbalance.

Para ciertas maniobras como traspaso de carga y arranque en frio, es necesario que esta
funcin este desactivada con el objeto de que no ocurran aperturas de los contactos de
potencia, innecesarias.

79

5.5.1.

Pasos para la activacin del Rel de Neutro: Ver Figura 5.6.a.

5.5.1.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido.


5.5.1.2. Oprimir el botn FALLA TIERRA.
5.5.1.3. Verificar que el led encienda (color rojo).

5.5.2.

Pasos para la desactivacin del Rel de Neutro: Ver figura 5.6.b.

5.5.2.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido.


5.5.2.2. Oprimir el botn FALLA TIERRA.
5.5.2.3. Verificar que el led apague.

Figura 5.6.a Activacin del Rel de neutro


5.6.

Figura 5.6.b Desactivacin del Rel neutro

Activacin/Desactivacin de la funcin Rel de falla sensitiva tierra.

Esta funcin tiene como objetivo despejar fallas del tipo alta impedancia.

5.6.1.

Pasos para la activacin del Rel de falla sensitiva tierra: Ver Figura 5.7.a.

5.6.1.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido.


5.6.1.2. Oprimir el botn SENSITIVA TIERRA.
5.6.1.3. Verificar que el led encienda (color rojo).

5.6.2.

Pasos para la desactivacin del Rel de falla sensitiva tierra: Ver figura 5.7.b.

5.6.2.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido.


80

5.6.2.2. Oprimir el botn SENSITIVA TIERRA.


5.6.2.3. Verificar que el led apague.

Figura 5.7.a Activacin de la SEF


5.7.

Figura 5.7.b Desactivacin de la SEF

Activacin/Desactivacin del Bloqueo de carga viva o activa.

El bloqueo de carga activa tiene como fin, evitar el cierre de los contactos de potencia, s
existe tensin en los terminales de carga del Rct.

5.7.1.

Pasos para la activacin del Bloqueo de carga viva o activa.: Ver Figura
5.8.a.

5.7.1.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido.


5.7.1.2. Oprimir el botn BLOQUEO DE CARGA VIVA.
5.7.1.3. Verificar que el led encienda (color rojo).

5.7.2.

Pasos para la desactivacin del Bloqueo de carga viva o activa.: Ver figura
5.8.b.

5.7.2.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido.


5.7.2.2. Oprimir el botn BLOQUEO DE CARGA VIVA.
5.7.2.3. Verificar que el led apague.

Figura 5.8.a Activacin del bloqueo

Figura 5.8.b Desactivacin del bloqueo


81

5.8.

Activacin/Desactivacin de la Automatizacin de Lazo.

Cuando varios Rct son configurados o conectados en lazo, se requiere que los mismos sean
selectivos en cuanto a la actuacin de sus protecciones elctricas asociadas.

5.8.1.

Pasos para la activacin de la Automatizacin de Lazo: Ver Figura 5.9.a.

5.8.1.1.

Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido.

5.8.1.2.

Oprimir el botn AUTOMATIZACION DE LAZO.

5.8.1.3.

Verificar que el led encienda (color rojo).

5.8.2.

Pasos para la desactivacin de la Automatizacin de Lazo: Ver figura 5.9.b.

5.8.2.1.

Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido.

5.8.2.2.

Oprimir el botn AUTOMATIZACION DE LAZO.

5.8.2.3.

Verificar que el led apague.

Figura 5.9.a Activacin de la


automatizacin de lazo
5.9.

5.9.b Desactivacin de la
automatizacin de lazo

Prueba de bateras.

Esto le permite al operador de campo que ejecuta mantenimiento, comprobar el estado


actual de las bateras.

5.9.1.

Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido.

5.9.2.

Oprimir el botn PRUEBA BATERIAS.

5.9.3.

Oprimir el botn REGISTRO DE EVENTOS


82

5.9.4.

Verificar el estado de las bateras en la pantalla LCD.

Figura 5.10 Prueba de bateras


5.10.

Activacin/Desactivacin de los distintos grupos de proteccin (A, B o C).

En condicin de operacin normal, el Rct opera bajo el dominio de un determinado grupo


de protecciones elctricas que son previamente configuradas en la caja de control. Adems
de lo anterior, se programa otro grupo de protecciones elctricas, cuyas curvas de actuacin
estn sobredimensionadas. El objetivo de estas ltimas es utilizarlas en casos donde se
requiera hacer alguna maniobra especial y no convenga la actuacin del primer grupo de
protecciones mencionadas. Esta es la razn para activar y desactivar diferentes grupos de
protecciones.

5.10.1. Pasos para la activacin de los distintos grupos de proteccin: Ver Figura
5.11.a.
5.10.1.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido.
5.10.1.2. Oprimir el botn PROTECCION DE GRUPO (elegir el grupo que se necesite).
5.10.1.3. Verificar que el led encienda (color rojo).

5.10.2. Pasos para la desactivacin de los distintos grupos de proteccin 5.11.b.


5.10.2.1. Oprimir el botn Desbloqueo de teclas de acceso rpido.
5.10.2.2. Oprimir el botn PROTECCION DE GRUPO (elegir cualquier grupo diferente
al actual).
5.10.2.3. Verificar que el led apague.

83

Figura 5.11.a Activacin del grupo de


proteccin
5.11.

Figura 5.11.a Desactivacin del grupo de


proteccin

Apertura de los contactos de potencia del Rct, mediante la Caja de Control.

Para realizar la apertura del equipo y por tanto dejar sin tensin el tramo de carga aguas
debajo de l, se deben seguir los siguientes pasos:

5.11.1. Verificar que el Rct est cerrado, para tal fin, inspeccionar el estado de los polos,
constatar que el indicador externo de los polos (ver figura 5.13) se encuentre en
ON (color rojo) y que la luz indicadora en el botn de cerrado en la caja de control
este encendido.

5.11.2. Cerciorarse de que el equipo tenga desactivado el reenganche, si no lo est,


desactivarlo como se indic en el punto 5.4.2.

5.11.3. Cerciorarse de que la remota est desactivada, si no lo est, desactivarla como se


indic en el punto 5.3.1.
5.11.4. Presionar el botn ABRIR.

5.11.5. Verificar que el led del botn ABRIR este encendido de color VERDE.

5.11.6. Verificar que el indicador externo en la caja de polos se encuentre en OFF como
se observa en la figura 5.12.

5.11.7. Comprobar que no exista tensin del lado de la carga usando un verificador de
ausencia de tensin o midiendo la tensin en el punto de distribucin (PD) ms
84

cercano. Se debe destacar que esta medicin tiene que hacerse de manera trifsica,
es decir, se tienen que medir las tres fases.

Dispositivo de
Apertura
Mecnica

5.12.

Figura 5.12 Rct abierto

Cierre de los contactos de potencia del Rct, mediante Caja de Control.

5.12.1. Verificar que el Rct est abierto, para tal fin inspeccionar el estado de los polos,
constatar que el indicador externo de los polos (ver figura 5.12) se encuentren en
OFF (color verde) y que la luz indicadora en el botn de ABIERTO en la caja de
control este encendida.

5.12.2. Cerciorarse de que el equipo tenga desactivado el reenganche, si no lo est,


desactivarlo como se indic en el punto 5.4.2.
85

5.12.3. Cerciorarse de que la remota est desactivada, si no lo est, desactivarla como se


indic en el punto 5.3.1.
5.12.4. Presionar el botn CERRAR.

5.12.5. Verificar que el led ubicado en el botn CERRAR est encendido.

5.12.6. Verificar que el indicador externo en la caja de polos se encuentre en ON como se


observa en la figura 5.13.

5.12.7. Comprobar que exista tensin del lado carga usando un verificador de ausencia de
tensin o midiendo la tensin en el PD ms cercano. Se debe destacar que esta
medicin tiene que hacerse de manera trifsica, es decir, se tienen que medir las
tres fases.

5.12.8. Activar la remota como se indica en el punto 5.3.2.

5.12.9. Activar el reenganche como se indica en el punto 5.4.1.

Figura 5.13 Rct cerrado


86

5.13.

Apertura de los contactos de potencia del Rct, pero de forma mecnica.

Como se ha mencionado anteriormente, los contactos de potencia del Rct slo deben ser
abiertos a travs de la caja de control. En caso de que esto sea imposible, el equipo puede
ser abierto a travs de un gancho mecnico (ver figura 5.12).

Es importante sealar que los contactos de potencia del Rct NO pueden ser cerrados
mediante este mecanismo, nicamente pueden ser cerrados a travs de la caja de control.

Para abrir el equipo con el gancho mecnico se debe hacer lo siguiente:

5.13.1. Verificar que el dispositivo de apertura mecnica se encuentre libre de todo


obstculo que dificulte la maniobra.

5.13.2. Insertar el gancho de la vara telescpica (prtiga) en la ranura del dispositivo de


apertura mecnica y con ambas manos halar cuidadosamente hacia abajo.

5.13.3. Verificar que el indicador externo de la caja de actuacin cambie a posicin OFF
(color verde).

5.13.4. Comprobar que no exista tensin del lado de la carga usando un verificador de
ausencia de tensin o midiendo la tensin en el punto de distribucin (PD) ms
cercano. Se debe destacar que esta medicin tiene que hacerse de manera trifsica,
es decir, se tienen que medir las tres fases.

Nota: al realizar la apertura mecnica el equipo tambin quedar bloqueado


mecnicamente, el mismo no permitir cierres mecnicos, solo podr cerrarse mediante la
caja de control como se explica en el punto 5.12, pero antes de realizar dicho procedimiento
se proceder a subir el dispositivo de apertura mecnica a su posicin de cierre.

87

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

88

Las conclusiones y recomendaciones a continuacin expuestas, son producto de la


experiencia obtenida al ejecutar el presente trabajo de pasantas. Este es el primer contacto
del pasante, con un ambiente laboral formal y esto finalmente result positivamente
significativo para consolidar el proceso de formacin tcnico profesional.

CONCLUSIONES

Las conclusiones presentadas a continuacin se dividen en dos partes:

La primera se refiere:

A los aspectos muy propios y caractersticos de un entorno industrial que el pasante


aprendi al trabajar dentro del mismo.

Al afianzamiento y vigencia de los conocimientos aprendidos por el pasante en la


Universidad, al aplicar estos a las actividades encomendadas, durante el trabajo de
pasantas.

A la vigencia del trabajo y/o productos del mismo, para la empresa.

La segunda parte se refiere especficamente a los aspectos tcnicos destacables en relacin


con el trabajo realizado, de acuerdo a los objetivos del plan de trabajo establecido para estas
pasantas.

En atencin a lo mencionado anteriormente la primera parte de las conclusiones se


presenta a continuacin.

1.

Esta pasanta, como se mencion anteriormente, fue el primer contacto del pasante
dentro de un entorno laboral - industrial, por esto es importante destacar que el
proceso de adaptacin al comienzo de la misma no fue complicado ya que se cont
89

con la colaboracin del personal del taller y con recomendaciones, tanto del tutor
empresarial como del acadmico.
En general esta experiencia, en definitiva, indujo en el pasante; nuevas
herramientas para enfrentar prximos escenarios laborales y una visin mucho
ms profesional de cmo desempearse.

2.

Con la llegada del equipo Rct mencionado, a la empresa, surgi la necesidad de


capacitar al personal de operaciones y mantenimiento de la misma. Es aqu, donde
entro en labor la tarea solicitada al pasante, ya que era de suma importancia tener un
material con metodologas didcticas y especificas con respecto al abordaje de los
temas de programacin / configuracin, pruebas de recepcin y pruebas con fines de
mantenimiento en campo. Esto establece en general la importancia y/o vigencia
del trabajo para la empresa.

3.

Al respecto de lo anterior, un aspecto importante, como resultado final y/o tangible


de este trabajo, es el hecho de que sirvi para que el pasante ejecutara, como
docente, la capacitacin del personal de operaciones y mantenimiento de
CORPOELEC nacional.

4.

Las vivencias de taller fueron de un extraordinario provecho pues

reforzaron

notablemente los conocimientos adquiridos en la universidad y evidenciaron su


vigencia.

5.

Al comienzo de la realizacin del manual no se contaba con la disponibilidad del


equipo en el taller ya que el control del mismo requera de una alimentacin auxiliar
de 230 Vac. A esto el pasante aporto solucin con apoyo del personal del taller,
adaptando al equipo una fuente de poder de 120 Vac a 230 Vac.

90

La segunda parte de las conclusiones seran las siguientes:

1.

Como primer elemento de aporte en este trabajo est la metodologa mostrata en la


introduccin del presente trabajo en la figura I1. Esto bsicamente representa cmo
puede un tcnico aportar una solucin en este sentido.

2.

Al inicio de estas pasantas el conocimiento que posea el pasante con respecto a


equipos de proteccin elctrica especficamente en reconectadores, era generalizado
ya que somos preparados para enfrentar diversas reas de trabajo en el rea elctrica.
Por esto es importante resaltar que dichos conocimientos fueron reforzados de forma
muy significativa ya que al estar en contacto con un mismo equipo con tan diversas
ventajas y a su vez en un taller de mantenimiento y pruebas durante 12 semanas
indudablemente esto dejo un resultado positivo.

Entre los conocimientos adquiridos y reforzados, siempre asociados y enmarcados


dentro del trabajo realizado en el taller de equipos de distribucin de la regin
capital, se encuentran los siguientes.

Manejo del software del equipo especifico.

Conocimiento con respecto a las diversas protecciones elctricas que posea el


equipo.

Coordinacin de protecciones en un sistema elctrico real.

Conocimiento fsico de distintos equipos que se encuentran en el SDEE.

Conocimiento en cuanto a la ventaja que presenta un Rct para mejorar la


calidad del servicio elctrico.

Conocimiento con respecto a la posibilidad que brinda un Rct al momento de


realizar maniobras en el SDEE.

Monitoreo y realizacin de pruebas va remota, del tipo utilizado en el taller.

Conocimientos en cuanto a los modos de comunicacin empleados en los Rct.

Forma y medidas de seguridad adecuadas de operar un equipo Rct en campo.


91

3.

Cuando se estuvieron realizando las pruebas al equipo, se fueron afianzando


conocimientos adquiridos en la universidad especficamente en la parte de
mediciones y protecciones elctricas. A manera de ejemplo, se destaca: la prueba de
medicin de resistencia de aislamiento, la medicin de resistencia de los contactos,
etc. Lo importante aqu es que el pasante adecuo los rangos de medicin de los
instrumentos a las necesidades del equipo.

4.

Una de las normas internas de la empresa es que al momento de estar realizando


labores en el campo no se puede realizar ninguna maniobra sin autorizacin previa
del centro de operaciones de distribucin (COD).

Con respecto a lo anterior, se puede mencionar una salida al campo que tuvo el
pasante en la cual el principal objetivo era tener un contacto en la calle con personal
que estuviera realizando labores de inspeccin a los Rct ya instalados en el SDEE y
observar su forma de trabajo y en efecto cada vez que iban a realizar alguna maniobra
esto se le reportaba al COD, adems se not el perfecto cumplimiento con respecto a
las normas de seguridad en campo.
La figura C1 muestra a un trabajador realizando la respectiva inspeccin

RECOMENDACIONES

Las siguientes recomendaciones pretenden contribuir a mejorar aspectos varios,


relacionados con el taller donde se ejecut esta pasanta y la universidad. Estos fueron
sealados en dos grupos:

92

Para la empresa:

La solicitud del equipo con el cual se trabaj en la presente pasanta, se realiz a travs de
la seccin de generacin distribuida de CORPOELEC regin capital y por esto, se solicit
al pasante la realizacin del respectivo manual antes de destinar los equipos adquiridos a
sus distintos puntos del SDEE.

1.

Los equipos comenzaron a distribuirse, a nivel nacional, sin tener ningn tipo de
instrucciones de programacin / configuracin y pruebas de mantenimiento acordes
al mismo. La recomendacin es que antes de destinar equipos nuevos en el sistema,
se debe capacitar al personal a los fines de que estos se adapten a las nuevas
tecnologas.

2.

En el transcurso de la realizacin de las pasantas se requera el uso de distintas


instrumentos de medicin, herramientas y materiales consumibles y los mismos
estaban escasos o en mal estado, por esto la recomendacin seria adquirir estos
considerando la correspondiente actualizacin tecnolgica.

Para la universidad

1.

Plantear ms ofertas de pasantas para el rea de tecnologa Elctrica.

2.

Hacer las ofertas de las pasantas en un tiempo considerable con respecto al inicio de
las pasantas.

3.

Establecer y publicar las fechas de las solicitudes que se deben realizar en el


departamento de admisin y control de estudios (DACE).

93

Figura C1 Trabador de CORPOELEC realizando una


inspeccin a Rct en la red del SDEE en Mariche

94

BIBLIOGRAFA

[1] Comisin de integracin energtica regional, rea de distribucin y comercializacin,


Sao Paulo, Brasil, Septiembre 2002.

[2] Manual de reconectadores, marca COOPER, KFE-10008-F,

[3] Manual de reconectadores Siemens, modelo genrico 3AD, catalogo HG11.42.2008.

[4] Manual de reconectadores Electroingenieria ICS SA, marca Noja Power, tipo OSM, 15
kV y 27 kV.

[5] Peralta, Juan. Determinacin de la cantidad y duracin optima de los recierres en los
sistemas de distribucin. 2009.

[6]

Instructivo de operacin. Reconectador automtico tipo intemperie, 630a, 15 kV,

marca abb modelo pcd 2000. Departamento de normas de ingeniera CORPOELEC regin
capital.
[7] Izquier, Mario. y Quintero, Carmen. Criterios y Metodologa para la Ubicacin y
Coordinacin de Reconectadores Secuenciales en Sistemas de Distribucin Radiales.
Trabajo final del diplomado en anlisis de sistemas de distribucin de energa elctrica,
2012.

[8] Manual de operacin ADVC2 Schneider Electric.

[9] Manual de instalacin reconectador Nu-lec ACR serie U.

95