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INTRODUCCIN

El Mantenimiento es una profesin que se dedica a la conservacin de equipo de


produccin, para asegurar que ste se encuentre constantemente y por el mayor tiempo
posible, en ptimas condiciones de confiabilidad y que sea seguro de operar.
La funcin del mantenimiento ha sido histricamente considerada como un costo necesario
en los negocios. Sin embargo, al paso del tiempo, nuevas tecnologas y prcticas
innovadoras estn colocando a la funcin del mantenimiento como una parte integral de la
productividad total en muchos negocios. Las slidas tcnicas modernas de mantenimiento y
su sentido prctico tienen el potencial para incrementar en forma significativa las ventajas
en el mercado global.
En meses recientes, hemos visto un impresionante avance de estas tcnicas asociadas con el
mantenimiento industrial. En especial, como sabemos es tarea de todos en las empresas
buscar oportunidades para hacer nuestro trabajo de una manera ms eficiente cada da, y
esto representa hacerlo con mayor calidad y a menor costo. Una de las tareas ms crticas
de mantenimiento es sin duda el Mantenimiento Preventivo. La optimizacin de esa tarea
ha demostrado ser una fuente de grandes ahorros y aumento importante de la disponibilidad
y confiabilidad del equipo.

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO.
Se denomina mantenimiento al procedimiento mediante el cual un determinado bien recibe
tratamientos a efectos de que el paso del tiempo, el uso o el cambio de circunstancias
exteriores no lo afecte. Existe gran multitud de campos en los que el trmino puede ser
aplicado, ya sea tanto para bienes fsicos como virtuales. As, es posible referirse al
mantenimiento de una casa, de una obra de arte, de un vehculo, de un programa o conjunto
de programas, de un sistema, etc. El mantenimiento suele ser llevado a cabo por
especialistas en la materia.
El mantenimiento es especialmente importante en los bienes requeridos para la produccin
de viene y servicios. As, todos aquellos elementos necesarios como parte de un proceso de
produccin econmica sern testeados con regularidad para llegar a una conclusin en lo
que respecta a su mantenimiento. As, por ejemplo, una maquinaria necesaria en una fbrica
y de la que dependa la produccin tendr seguramente personal que vele da a da por su
buen funcionamiento, realizando los mantenimientos necesarios para que esta circunstancia
se d con regularidad.
Puede realizarse una distincin entre los distintos tipos de mantenimiento a efectos de dar
cuenta de un panorama extenso de las posibilidades que pueden acarrearse. As, podemos
hacer referencia a un mantenimiento vinculado a la conservacin, esto es, un conjunto de
actividades orientadas a revertir el deterioro causado por el uso; a un mantenimiento
preventivo, que intenta evitar que existan problemas y deficiencias en el futuro; a un
mantenimiento de correccin, cuando se efectan tareas que tienden a reparar los defectos y
problemas acaecidos en el bien considerado; y finalmente, a un mantenimiento vinculado a
la actualizacin de alguna caracterstica del equipo (es tpico de distintos tipos de software
este tipo de procedimiento).
En reas crticas donde los equipos deben estar siempre operativos existen protocolos y un
alto grado de sofisticacin en lo respectivo a tareas de mantenimiento. Esto sucede
principalmente porque una falla cualquiera puede redundar en prdidas econmicas de
consideracin, por lo que es preferible asumir costos de personal dedicado especialmente a
esa tarea. Para ayudar al cumplimento d estos objetivos tambin puede disponerse de
software especializado que ayuda a los tcnicos a cumplir con sus tareas en lo que respecta
a conservacin. A este nivel de criticidad, el procedimiento suele seguir pautas claras y
precisas que suelen mejorarse con el paso del tiempo a efectos de evitar dejar circunstancias
libradas al azar.
FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN MANTENIMIENTO.
La ingeniera en Mantenimiento Mecnico se dedica ms que todo en la supervisin y
ejecucin de actividades de campo y de taller relacionadas con el mantenimiento de
equipos o instalaciones industriales, as como las actividades administrativas relacionadas
con dicho mantenimiento. Este ingeniero debe Aplicar e interpretar, con carcter cientfico,
los resultados de la experiencia y la investigacin en la conservacin de equipos. Algunas
de sus funciones son:

1.- Asistir en el establecimiento y conservacin de los procedimientos y programas de


mantenimiento de todas las mquinas del complejo.
2.- Revisar peridicamente los procedimientos de mantenimiento preventivo y los
intervalos entre intervenciones para los equipos estratgicos y crticos. Recomendar los
cambios que sean necesarios con el propsito de reducir los costos de mantenimiento y
mejorar el factor de servicio.
3.- Evaluar el empleo de nuevos materiales y diseos de componentes donde se justifiquen
cambios de materiales y/o componentes.
4.- Investigar los problemas repetitivos empleando herramientas de anlisis metdicas y
sistematizadas tales como: Anlisis Causa- Raz. Comunicar peridicamente los resultados.
5.- Servir como contacto con los fabricantes y/o proveedores originales de los respectivos
equipos y mantenerse informados acerca de los nuevos desarrollos efectuados.
6.- Servir como contacto con otros grupos de la planta que se encuentren involucrados con
los equipos rotativos tales como: Compras; Ing. De Procesos; Construcciones, Operaciones
y Seguridad con el propsito de proveer toda la informacin que se requiera para la
provisin, diseo y correcta operacin.
7.- Asistir a los sectores involucrados en el establecimiento de la poltica de stock y de
inspeccin de elementos.
8.- Controlar los costos de mantenimiento y los factores de servicio y efectuar las
correspondientes recomendaciones para reparaciones o reemplazos donde sea necesario.
9.- Especificar y Seleccionar nuevos equipos rotativos para proyectos y mejoras.
10.- Controlar la puesta en servicio de nuevos equipos.
11.- Ensayar peridicamente y registrar el rendimiento de los equipos rotativos (turbos,
compresores y bombas).
12.- Controlar y registrar como mantenimiento predictivo las vibraciones de los equipos.
13.- Balancear in situ cuando sea necesario y aplicable. Controlar balanceos en Talleres
externos.
14.- Analizar problemas mecnicos que afectan el normal funcionamiento (sellos
mecnicos, rozamientos, lubricacin, acoples, etc.).
15.- Controlar Alineacin equipos crticos. Capacitar en este rubro.
16.- Elaborar proyectos de mantenimiento.

17. Capacitar al personal en: Sellos Mecnicos, Alineacin, Equipos Rotativos en general,
etc.
18.- Confeccionar planos completos (determinando materiales, ajustes, tolerancias, etc.) de
repuestos.
19.- Controlar e Inspeccionar dimensiones de: piezas de equipos rotativos, ajustes, matrices
y modelos, embalajes, tarimas, placas orificio, vlvulas. Verificacin de elementos
utilizados para cumplimentar la ISO 9000.
20.- Efectuar la Trazabilidad de vstagos de compresores, labes de turbinas a gas, tubos de
llama y diafragmas de turbinas a gas.
DEFINICIN DE TIPOS DE MANTENIMIENTO.
MANTENIMIENTO RUTINARIO: Es el conjunto de actividades rutinarias, necesarias para
conservar el nivel de servicio de todos los elementos de una carretera sometida a la accin
normal del trnsito y de las fuerzas de la naturaleza, en condiciones tan semejantes como
sea posible a aquellas con las que fue construida la va. Estas se llevarn a cabo en forma
continua con intervalos menores de 1 ao, intervalos variables relativamente prolongados
de 3 a 5 aos. Estos mantenimientos contemplarn los deterioros ocasionados por el trnsito
y por fenmenos climticos tales como: las zonas laterales de proteccin de la va, las
intervenciones de emergencia en la banca, y las dems infraestructuras de servicio, con el
fin de mantener las condiciones optimas para la transitabilidad en la va y la operacin
adecuada en la prestacin de servicios ofrecidos a los usuarios.
MANTENIMIENTO PROGRAMADO SISTEMTICO: El mantenimiento programado
sistemtico es el grupo de tareas de mantenimiento que se realizan sobre un equipo o
instalacin siguiendo un programa establecido, segn el tiempo de trabajo, la cantidad
producida, los kilmetros recorridos, de acuerdo con una periodicidad fija o siguiendo
algn otro tipo de ciclo que se repite de forma peridica. Este grupo de tareas se realiza sin
importar cul es la condicin del equipo.
El mantenimiento programado sistemtico es muy eficaz en equipos e
instpetroquimica3alaciones que requieren de una disponibilidad media o alta, de cierta
importancia en el sistema productivo y cuyas averas causan trastornos en el plan de
produccin de la empresa y por tanto no puede esperarse a que den sntomas de fallo.
Entre los tipos de tareas que suele incluir el mantenimiento sistemtico estn las siguientes:
*Limpiezas tcnicas de equipos.
*Sustitucin de elementos sometidos a desgaste, como rodetes, rodamientos,
cojinetes, elementos de estanqueidad, labes, camisas, culatas, etc.
*Comprobacin del estado interior de determinados elementos, cuya verificacin no
puede realizarse con el equipo en servicio y para el que se requiere un desmontaje
complejo.

*Comprobacin del buen funcionamiento de la instrumentacin, y calibracin de


esta.
*Verificacin de prestaciones
El mantenimiento sistemtico puede aplicarse a un equipo concreto o a una instalacin en
su conjunto. Este tipo de mantenimiento sistemtico se sustituye en algunas ocasiones por
mantenimientos por condicin: se verifica el equipo y slo se interviene en l si hay
sntomas de fallo que lo justifiquen. Se ha demostrado que en los procesos de revisin
sistemtica se inducen averas que el equipo no tena, por lo que adems de representar un
alto coste no siempre justificado puede ser incluso contraproducente.
No obstante, no siempre es posible evitar las intervenciones sistemticas, sobre todo cuando
se necesita a toda costa asegurar la produccin y se dispone de un tiempo concreto para
realizar una revisin programada. La diferencia de disponibilidad entre las instalaciones
que se someten a un plan de revisiones programado y sistemtico puede llegar a estar 20
puntos en disponibilidad por encima de una planta similar sujeta a revisiones condicionales
o en la que no se aplica ningn plan sistemtico.
MANTENIMIENTO POR AVERA O REPARACIN: Se define como la atencin de un equipo
cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos
equipos, minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la
organizacin de mantenimiento. La atencin a las fallas debe ser inmediata y por tanto no
da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos de paradas innecesarias de
personal y equipo.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: El concepto de mantenimiento designa a aquellas
acciones, actividades, que tienen como finalidad la mantencin de un aparato, una
maquinaria, un producto, entre otros, o en su defecto la restauracin de alguno de stos para
que el mismo pueda desplegar su funcionalidad de modo satisfactorio.
Cabe destacarse que este tipo de actividad es llevada a cabo por individuos que ostentan
una vasta experiencia y un profundo conocimiento respecto del equipo o mquina que
mantienen. En tanto, el trabajo implicar una serie de acciones que generalmente parten de
la inspeccin del mismo.
En esta primera fase, el profesional a cargo del mantenimiento realizar mediciones,
comprobaciones, con la misin de hallar el desperfecto del aparato en el caso que lo haya, o
bien para corroborar que la maquina se encuentra funcionando tal como lo esperado. En el
caso que se descubra una falla se proceder a su arreglo a travs de las tcnicas y acciones
que correspondan para que el producto o aparato recupere su actividad original.
Existen dos tipos de mantenimientos, por un lado, el mantenimiento de conservacin que es
aquel a partir del cual se equilibrar el tpico desgaste que provoca el uso prolongado, los
agentes climticos, entre otros. Y por otra parte el mantenimiento de actualizacin que es
aquel cuya finalidad es actualizar las nuevas propuestas tecnolgicas, que al momento de la
fabricacin del aparato no se tuvieron en cuenta o directamente no existan, pero que en la
actualidad s son requeridas como esenciales.

Ahora bien, dentro del mantenimiento de conservacin nos encontraremos con dos tipos, el
correctivo que es el que nos ocupa en esta resea y el llamado preventivo.
Entonces el mantenimiento correctivo ser aquel que se centra exclusivamente en la
correccin de los defectos que se aprecian en el funcionamiento e instalaciones para a partir
de ello repararlos y devolverle la funcionalidad correcta. Eso s, este tipo puede tener dos
modalidades, una que se conoce como inmediata y que se efectuar de manera seguida a la
observacin de la falla con los medios con los cuales se cuenta; mientras que la diferida,
implicar la paralizacin del equipo en cuestin para luego llevar a cabo su arreglo.
Y en el mantenimiento preventivo, como su denominacin ya nos lo anticipa, lo que se
realiza es una comprobacin que garantice el funcionamiento del equipo para evitar la
sucesin de la falla.
MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL: La Comisin Venezolana de Normas Industriales
(COVENIN) en su norma 3049-93, define Mantenimiento Circunstancial como aquel que
se realiza a los sistemas que por su naturaleza deben trabajar en forma continua, cuando una
circunstancia favorece la aplicacin del mantenimiento sin que por ello se vea
comprometido el proceso productivo.
Es decir, existen en todos los procesos productivos, circunstancias ajenas al departamento
de mantenimiento que se pueden aprovechar para realizar actividades que permitan
mantener la confiabilidad de los equipos. Por ejemplo, cuando un proceso continuo, por
falta de materia prima, paraliza parcialmente su produccin, entonces se aprovecha esa
circunstancia para ejecutar mantenimiento preventivo que permita, luego de restaurada la
capacidad total, un funcionamiento continuo con baja probabilidad de ocurrencia de fallas.
Esto viene a colacin a propsito de lo que est sucediendo con el sistema elctrico
nacional. Mucho se est comentando que debido a la sequa que azota al pas, los embalses
de agua se estn secando y esto est provocando una disminucin en la capacidad instalada
de los sistemas elctricos, provocando un proceso de racionamiento de agua y electricidad
en la poblacin.
Ya que se ha llegado a estos niveles de funcionamiento provocado por la ausencia de un
sistema de mantenimiento efectivo, entonces es necesario emprender acciones que de ahora
en adelante permitan un funcionamiento continuo y efectivo del sistema interconectado
nacional.
Retomando la norma COVENIN, las buenas prcticas de mantenimiento exigen que se
genere un plan de mantenimiento preventivo efectivo que reduzca la posibilidad de fallas a
corto y mediano plazo.
Para ello es necesario aprovechar la circunstancia de que el sistema est trabajando a media
marcha y realizar las actividades de mantenimiento que eviten que surjan fallas cuando el
sistema vuelva a funcionar a toda su capacidad instalada.
No luce sencillo, pero no es imposible. Es necesario invertir en equipos nuevos y en
proyectos que modernicen el sistema y ms importante an, llamar y contratar a los

profesionales de la ingeniera que le den sustentabilidad y sostenibilidad a los planes


generales de mantenimiento.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento preventivo puede definirse como la
programacin de actividades de inspeccin de los equipos, tanto de funcionamiento como
de limpieza y calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica con base en un plan
de aseguramiento y control de calidad. Su propsito es prevenir las fallas, manteniendo los
equipos en ptima operacin.
La caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la de inspeccionar los equipos,
detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen
mantenimiento preventivo se obtiene experiencia en diagnstico de fallas y del tiempo de
operacin seguro de un equipo.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO: El mantenimiento predictivo es una tcnica para
pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que
dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el
tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
DOCUMENTACIN DE TCNICAS Y REGISTRO DE LA INFORMACIN.
Es un conjunto de procedimiento interrelacionados, formales e informales, que permite la
captura, procedimiento y flujo de la informacin requerida en cada uno de los niveles de la
organizacin para la toma posterior de decisiones. Los procedimientos que conforman el
sistema de informacin sern enumerados para luego ubicarlos segn su uso en los
diferentes subsistemas y solo se describir su objetivo, ya que su contenido depende el SP
(Equipo, estructura o herramienta objeto de estudio) en estudio.
El sistema de informacin se describir en forma general, este puede ser reducido o
ampliado, dependiendo de las necesidades de cada SP.
A Continuacin se presentan los procedimientos que contienen el sistema de informacin
de mantenimiento propuesto y su uso en los subsistemas de mantenimiento programado,
rutinario, de reparacin, correctivo, circunstancial y preventivo, y registro de informacin
financiera.
REGISTRO DE OBJETOS DE MANTENIMIENTO (DATOS DE LA MAQUINA): Su objetivo es
el de registrar la informacin necesaria de cada objeto sujeto a acciones de mantenimiento.
dicha informacin generalmente est constituida por: Descripcin del objeto, Cdigo
asignado al objeto, costo, vida til y fecha de arranque, datos sobre el fabricante,
distribuidor o proveedor, as como su localizacin con su direccin telfono, tlex o fax,
caractersticas y especificaciones tcnicas, manejo y cuidado, observaciones referidas al
mejor uso y tendentes a la prevencin de fallas, y la degradacin de cada subsistema del
objeto hasta el nivel de elementos resaltando las caractersticas ms importantes de estos
ltimos a fin de tener un mayor conocimiento de los mismos para facilitar su ubicacin en
casos o ante la presencia de fallas.

INVENTARIO DE LOS OBJETOS DEL SP (INVENTARIO DE EQUIPOS): Constituye el punto de


partida del sistema de informacin de mantenimiento, ya que aqu se listan los componentes
(Equipos, Instalaciones, Edificaciones u Otros), objeto de mantenimiento y consiste este
instrumento en una descripcin muy superficial de cada objeto sujeto a acciones de
mantenimiento dentro del SP.
CODIFICACIN DE LOS OBJETOS DENTRO DEL INVENTARIO DE MANTENIMIENTO: Es la
asignacin de combinaciones alfa-numricas a cada objeto de mantenimiento, para una
ubicacin rpida dentro del SP. Con este instrumento adems de proporcionar una
ubicacin rpida, secuencial y lgica dentro del SP, permite su automatizacin y
mecanizacin mediante el computador para el registro de la informacin referida a cada
objeto.
Tambin facilita, por medio de la desagregacin de los objetos de mantenimiento, registrar
la informacin de cada elemento sujeto a acciones de mantenimiento. Un esquema general
para la desagregacin de los objetos, puede ser:
-Elementos de cada Componente
-Componentes de cada Subsistema
-Subsistemas de cada Objeto
-Objetos de cada Subproceso Productivo
-Subprocesos del Sistema Productivo
Sistemas Productivos de un Sistema Total.
El Basamento de este procedimiento es el inventario de los objetos del SP.
INSPECCIN DEL MANTENIMIENTO
La inspeccin es una accin que en algunas empresas no es considerada para llevarse a
cabo, por lo que es una obligacin del responsable del rea de mantenimiento vigilar que
por ningn motivo se deje de llevar a cabo las inspecciones en la forma programada.
Independientemente de que el programa de mantenimiento preventivo este bien elaborado,
aun as se debe de ejecutar el programa de inspeccin a los equipos, maquinaria e
instalaciones para descubrir situaciones que puedan originar fallas y una depreciacin
perjudicial a los equipos.
La inspeccin se subdivide en dos tipos:
*Inspeccin generalizada
*Inspeccin especializada
INSPECCIN GENERALIZADA: Este tipo de inspeccin se generaliza para pequeas
empresas y algunas de tipo medio, ya que el tipo de administracin es ms sencilla; se
recomienda que la inspeccin se lleve a cabo en un mnimo de seis veces al ao (esto
depende de las condiciones de la maquinaria, uso y antigedad),la inspeccin es realizada
mediante una lista que se ha determinado, Qu partes hay que inspeccionar en cada uno de
los equipos; esta inspeccin se auxilia con algn formato previamente elaborado donde se
verifica el estado actual de la parte a inspeccionar; si se encuentra alguna anormalidad se

realizara una inspeccin formal que nos determine la necesidad de un mantenimiento e


intervencin para corregir o evitar esa posible falla.
INSPECCIN ESPECIALIZADA: Este tipo de inspeccin contiene un alto grado de
refinamiento en relacin a la inspeccin generalizada, normalmente este tipo de inspeccin
se generaliza su aplicacin en empresas grandes y en forma general en las de tipo medio. Se
dice que las partes de alguna maquinaria tendrn una larga vida cuando son consideradas
dentro de los programas de inspeccin por lo que se debe de tener un amplio criterio para
elaborar dichos programas. Un programa de inspeccin debe de tener una cierta frecuencia,
esta se basa en la experiencia que se tiene, el medio en que est trabajando los equipos, la
antigedad de los equipos, el tiempo de trabajo durante el da, etc.; cuando se realiza por
primera vez algn programa de inspeccin es recomendable que se aumente por seguridad
la frecuencia de estos en el transcurso de la aplicacin del programa.
Los factores que intervienen en la inspeccin tienen una disposicin similar al mismo
mantenimiento preventivo por lo que este tipo de inspeccin tambin se denomina
inspeccin preventiva, para llevar a cabo esta se sugiere considerar como seguimiento los
puntos siguientes:
*Visitas, inspeccin, rehabilitacin, nota de inspeccin y repostes de calidad
Visitas: es un listado en la que deben de aparecer todos los quipos, maquinaria e
instalaciones que se debern de visitar o verificar su funcionamiento, estos listados
muestran tambin la frecuencia y las fechas en que han de realizarse las visitas. Se hacen en
forma anual, los cuales no debern sufrir variaciones durante el transcurso de un ao; deben
ser elaborados y vigilados por los supervisores respectivos que son los directamente
responsables de que estos sean llevados a cabo.
Programa de inspeccin: en estos se enumeran para cada equipo las diferentes actividades
que debe de realizar un inspector cuando realice su trabajo en los equipos, los listados
muestran los puntos a observar para detectar posibles averas o algunas fallas en el
funcionamiento de los equipos.
Rehabilitacin: consiste en que a ciertos equipos se les requiere efectuar alguna
modificacin en su diseo original, esto puede ser por alguna mejora con el objeto de que
dicho equipo mejore la operacin y por lo tanto algn proceso de produccin o quizs el
equipo presenta constantes problemas tiende a ser obsoleto por lo que se requiere de
modificaciones en su diseo original con el objeto de que este siga prestando un servicio
aceptable.
Notas o reportes de inspeccin: estas son elaboradas por el inspector cuando ha detectado
alguna anormalidad en algn equipo y que ameritan una rpida intervencin o que en su
defecto se incluyan en la programacin del mantenimiento, las notas de inspeccin de
inspeccin deben de proporcionar al menos tres aspectos importantes que sirven de base
para corregir la anormalidad encontrada, estos 3 aspectos son los siguientes:

Explicacin de la falla encontrada, posibles motivos y/o causas que la originaron, y


recomendaciones para corregir la falla.
Reportes de calidad: como el principal objetivo con la inspeccin es conservar en buenas
condiciones de servicio los equipos, maquinaria e instalaciones, se hace necesario contar
con un sistema que informe Cul es la calidad del servicio que estn proporcionando cada
uno de los equipo , como la calidad del servicio est en funcin inversa del numero de
fallas que presenten todos los equipos, considerado el porcentaje se puede obtener de una
forma prctica y sencilla cual es la calidad del servicio que estn proporcionando los
equipos.
COSTO DE MANTENIMIENTO
COSTOS DIRECTOS: Estn relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si
la conservacin de los equipos es mejor, influye la cantidad de tiempo que se emplea el
equipo y la atencin que requiere, estos costos son fijados por la cantidad de revisiones,
inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los equipos,
comprendiendo:
*Costo de mano de obra directa.
*Costo de materiales y repuestos.
*Costos asociados directamente a la ejecucin de trabajos, consuno de energa,
alquiler de los equipos. etc.
*Costos de utilizacin de herramientas y equipos.
Los costos de servicios se calculan por estimacin proporcional a la capacidad instalada.
COSTOS INDIRECTOS: Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una
operacin o trabajo especifico. En mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a
algn trabajo especfico. Por lo general suelen ser: la supervisin, almacn, instalaciones,
servicio de taller, accesorios diversos administracin etc.
Con el fin de contabilizar los distintos costos de operacin del rea de mantenimiento es
necesaria utilizar alguna forma para prorratearlos entre los diversos trabajos, as se podr
calcular una tasa de consumo general por hora de trabajo directo, dividiendo este costo por
el nmero de horas totales de mano de obra de mantenimiento asignadas.

CONCLUSIN
La ingeniera mecnica se encarga del diseo, produccin y mantenimiento y/o
mantenimiento de maquinaria Industrial.
Muchas personas tienen la idea de que es dedicada a la mecnica automotriz, y esto no
puede estar ms alejado de la realidad. En el estudio de la ingeniera mecnica se estudia la
esttica, dinmica, mecnica de materiales, mecnica de fluidos, fenmenos de transporte,
diseo de elementos de mquinas, electricidad y magnetismo, matemticas,
instrumentacin y control, plantas trmicas, entre otras.
Como puedes ver la ingeniera mecnica est enfocada, como su nombre nos invita deducir,
al estudio de mecanismos, su funcionamiento y su posible aplicacin en la vida diaria;
desde unas tijeras hasta una gra puente o una maquinaria gigantesca. Recuerda que la
maquina ms simple es la palanca, y aun esa tiene mucha fsica involucrada.
La ingeniera de mantenimiento mecnico aun siendo una de las menos estudiadas y
preferidas por los alumnos es una de las ms importantes porque influencindose con la
ingeniera mecnica esta ayuda a mantener y contribuir a que el proceso de una industria no
sea detenido por una fallo de una maquina o un instrumento. Este ayuda a que ese proceso
contine sin detencin y sin interrupciones adems de que sin estos las industrias tendras
unos costos elevados ya que en vez de reparar compraran maquinas nuevas, he aqu las
importancia de estas dos ingenieras.