Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera

Mecnica y Elctrica.
Ingeniera en Sistemas
Automotrices.

Procesos de Manufactura.
Cuestionario de Evaluacin del
Segundo Departamental.

Alumno:
Garca Maldonado Len Abraham.
Profesor:
Ing. Lpez Palacios Eutimio.

ndice
ndice________________________________________________________________________________1
Mecanizado por arranque de viruta________________________________________________________ 2
Movimientos
de
que
estn
dotadas
las
mquinas
de
corte
rotativo
y
de
corte
rectilneo_____________________________________________________________________________ 4
Forma geomtrica, material, movimientos rotativos entre herramienta y pieza y formacin de viruta (tipos) de
las
herramientas
de
corte________________________________________________________________________________ 7
ngulos y caractersticas de los filos de la herramienta_________________________________________ 8
Qu tipos de materiales se utilizan para la fabricacin de herramientas? Qu factores se consideran en el
trabajo
de
la
herramienta
de
corte?
Qu
temperaturas
soportan?
____________________________________________________________________________ 10
De qu depende la forma de la viruta en el maquinado_________________________________________ 14
Velocidad
de
corte
entre
pieza
y
herramienta,
de
qu
depende
y
cmo
se
determina____________________________________________________________________________ 14
Realizacin de un buen acabado__________________________________________________________ 16
Fluidos en el maquinado de metal y cmo se clasifican_________________________________________ 17
Materiales abrasivos, para qu se utilizan, cmo se clasifican los abrasivos naturales y sintticos, qu dureza
tienen algunos de acuerdo a la dureza Knoop, cules son los tipos bsicos de xido de
Aluminio_____________________________________________________________________________ 18
Cules son las combinaciones del xido de Aluminio y cuntos tipos de carburo de Silicio
hay_________________________________________________________________________________ 20
Plsticos_____________________________________________________________________________ 22
Objetivo principal de los plsticos dentro de la industria________________________________________ 22
Tipos bsicos de plsticos, cules son los aspectos para conocer los plsticos, cmo se clasifican los
termofijos
y
los
termoplsticos,
cul
es
su
resistencia
a
la
tensin_______________________________________________________________________________22
Propiedades de los plsticos de baja friccin para su aplicacin__________________________________ 24
Propiedades
de
los
plsticos
para
componentes
mecnicos
sometidos
a
esfuerzos
elevados_____________________________________________________________________________ 24
Parmetros cuantitativos de vinilos rgidos, dnde se aplican los vinilos elastmeros en el rea
automotriz____________________________________________________________________________ 25
Proceso de moldeo por inyeccin, qu plsticos se utilizan para este proceso_______________________ 26
Proceso por extrusin, qu plsticos se utilizan, cules son las ventajas y desventajas de dicho
proceso______________________________________________________________________________ 27
Proceso de moldeo por soplado, qu materiales se utilizan, cules son las ventajas y desventajas de dicho
proceso______________________________________________________________________________ 27

Mecanizado.
1. Describir en qu consiste el mecanizado por arranque de
viruta. Qu tipos de movimientos se realizan en el torno
para dicho mecanizado? Qu tipos de herramientas se
utilizan?
El maquinado o mecanizado es el proceso para dar forma y dimensionar
una pieza mediante la eliminacin de material en capas (virutas) utilizando
una herramienta de corte. La herramienta puede tener un solo filo,
recibiendo el nombre de herramienta monofilo, o varios filos
denominndosele multifilo; dentro de las herramientas de corte tambin se
encuentran las muelas y polvos abrasivos.
La primera mquina herramienta para efectuar un trabajo de esta
naturaleza fue diseada y construida hacia 1776, con el propsito de
mecanizar superficies cilndricas y fue empleada para mandrinar el cilindro
de un motor de vapor, diseado por James Watt.
En determinadas ocasiones la forma y dimensin se puede obtener
mediante procesos alternativos en los cuales no existe arranque de viruta,
tales como extrusin en caliente, fundicin en arena, forja, etc., en algunos
casos, sin embargo, consideraciones tcnicas y econmicas aconsejan la
manufactura por maquinado, si sta es factible.
Todas las mquinas herramienta siendo correctamente manipuladas o
programadas generan las superficies requeridas; para dar forma a la pieza
de trabajo se efectan dos clases de movimiento: principal y de avance.

Las definiciones de la Organizacin Internacional para la Normalizacin

(ISO por sus siglas en ingls) para estos movimientos se transcriben a
continuacin:
Movimiento principal. Es el proporcionado por la mquina herramienta
para dar movimiento relativo entre la herramienta y la pieza, de tal manera
2

que la cara de la herramienta alcance el material de la pieza. Usualmente la

mayor parte de la potencia para el mecanizado la consume este
movimiento.
Movimiento de avance. Es el proporcionado por la mquina herramienta a
la pieza o la herramienta y que sumado al movimiento principal, conduce a
una eliminacin continua o discontinua de viruta y a la creacin de una
superficie mecanizada con las caractersticas geomtricas deseadas.
Consume generalmente una parte pequea de la potencia empleada en el
mecanizado.
En los siguientes incisos se describen e ilustran las mquinas-herramienta
convencionales, sus movimientos y las principales caractersticas del
herramental que emplean.
Sierra.
Frecuentemente, la primera operacin de maquinado es el corte de un trozo
de metal a partir de un perfil redondo, cuadrado, hexagonal, etc., sobre el
cual se trabajar para darle la forma y dimensiones de la pieza requerida.
Las sierras se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaos, con
avances por gravedad, friccin, mecanismo con rueda y trinquete,
mecanismo accionado por sistema hidrulico, etc. Su operacin puede ser
manual, semiautomtica o totalmente automtica, con alimentador y
sujetadores de accionamiento elctrico o hidrulico.
Descripcin de las sierras.
Sierra oscilante.
Esta mquina funciona por medio del movimiento reciprocante impartido por
un mecanismo sobre una sierra o segueta; cortando hacia adelante durante
su carrera de avance, la hoja se levanta levemente para que no arrastre en
la carrera de retorno.
Mquinas herramienta.
El arranque de virutas a mano con el cincel solamente se efecta en los
trabajos de ajuste en el banco.
En los trabajos rpidos y precisos de piezas de distintas formas y
dimensiones se arranca la viruta mediante una herramienta fijada a una
mquina equipada con motor elctrico, llamada mquina herramienta.
El arranque de virutas de la pieza se efecta aprovechando una serie de
movimientos combinados de que pueden estar animadas la herramienta, la
pieza o ambas: el movimiento de corte, el movimiento de avance y el
movimiento de penetracin.
3

El movimiento de corte es el movimiento principal mediante el cual se

ejerce una accin de corte sobre la pieza.
El movimiento de avance es el movimiento mediante el cual se pone bajo la
accin de la herramienta nuevo material a separar.
El movimiento de penetracin es el movimiento que acerca la herramienta
al material y regula su profundidad de penetracin.
Una primera distincin entre las numerosas mquinas herramienta
utilizadas en la industria se basa en el movimiento de corte, que puede ser
rectilneo o circular. Las mquinas pertenecientes a estas dos categoras
poseen algunos rganos fundamentales comunes, como se desprende del
esquema al dorso.

2. Describir de qu movimientos estn dotadas las mquinas

de corte rotativo y de corte rectilneo. Qu herramientas
utilizan las mquinas herramientas para dichos cortes?
a) Mquinas herramienta dotadas de movimiento de corte rotativo.
a. Bancada, banco o base. Es la parte de la mquina que
sostiene o encierra todos los rganos y constituye el cuerpo
de la mquina.

b. Cabezal motor. Es la caja que rene los mecanismos que

transmiten el movimiento del motor a la pieza o a la
herramienta.

c. Husillo. Es el rbol principal de la mquina, situado todo o en

parte en el cabezal que imprime el movimiento de corte a la
pieza o a la herramienta. Puede tener el eje horizontal o
vertical, segn el tipo de la mquina.

d. Mecanismo de avance. El avance puede conseguirse a

mano o automticamente. En el segundo caso puede ser
derivado del motor que proporciona a la mquina el
movimiento de corte o de un motor independiente.
e. Herramienta.
b) Mquinas herramienta dotadas de movimiento de corte rectilneo.
a. Bancada, banco o base.
b. Mesa para el apoyo de la pieza a trabajar.
c. Caja de los mecanismos de transformacin del
movimiento. Transforma el movimiento rotativo del motor en
el movimiento rectilneo alternativo de los rganos que ponen
en accin la pieza a trabajar o la herramienta.

d. Mecanismo de avance. El avance se obtiene del rgano

principal de trabajo y tiene lugar antes de que la herramienta o
la pieza inicien la carrera de trabajo.
e. Herramienta.
Herramientas de las respectivas mquinas.
Mquina
a) Taladradora

Herramienta
Broca helicoidal

b) Torno

Herramienta de filo simple

c) Fresadora

Fresa

d) Rectificadora

Muela
6

e) Limadora

Herramienta para cepillar

f) Cepilladora

Herramienta para cepillar

3. Describir lo siguiente de las herramientas de corte:

a. Forma geomtrica.
Toda herramienta dispone de uno o ms filos cada uno de ellos
caracterizado por una forma geomtrica particular determinada por
tres ngulos fundamentales:
o ngulo del filo
o ngulo de incidencia
o ngulo de desprendimiento

b. Material.
7

Adems de la forma geomtrica de los filos y del nmero de ellos, las

herramientas se diferencian por el material que estn constituidas.
Los materiales ms comunes son los diversos tipos de acero, los
carburos metlicos, la estelita y los materiales cermicos.
c. Movimientos rotativos entre herramienta y pieza.
El movimiento necesario para conseguir arranque de viruta puede
animar tanto a la pieza o a la herramienta como a ambas a la vez.
Los tres movimientos principales son:
1. Movimientos de corte o de labrado L.
2. Movimientos de avance o de alimentacin A.
3. Movimiento de penetracin P.
d. Formacin de viruta (tipos).
El material separado gradualmente de la superficie de la pieza se
llama viruta. La viruta toma formas diversas segn el material con el
que se trabaja y segn la forma geomtrica del filo de la herramienta.

4. Describir los ngulos y las caractersticas de los filos de la

herramienta.
Cada herramienta dispone de uno o ms filos caracterizado cada uno de
ellos por tres ngulos de amplitud variable segn el material a trabajar.
La amplitud de los tres ngulos principales , y vara, pero la suma de
los tres es siempre igual al ngulo recto formado por la superficie a trabajar
y la perpendicular a ella: + + = 90
ngulo de filo .
Es el ngulo formado por las dos caras que constituyen el filo, llamadas
caras de afilado.
Al igual que con un cincel de mano comn, la penetracin de la herramienta
en el material es tanto ms fcil cuanto ms agudo es el ngulo del filo. Sin
embargo, un filo demasiado agudo resulta poco resistente y tiende a
deteriorarse. El ngulo vara desde 40 para trabajos sobre aleaciones
ligeras hasta 84 para fundicin dura.
ngulo de incidencia .
El ngulo de incidencia es el ngulo formado por el dorso del filo con el
plano de la superficie a trabajar.

Sin este ngulo, el dorso del filo frotara contra la superficie de la pieza
causando una mayor resistencia al movimiento de la herramienta y
simultneamente un fuerte calentamiento por roce.
Los valores del ngulo de incidencia son de unos 8-10 para los materiales
blandos, en los que el rozamiento es mayor, y 3-6 para los materiales
duros.
ngulo de desprendimiento .
El ngulo de desprendimiento est formado por la cara de la herramienta
sobre la que desliza la viruta y la perpendicular al plano de la superficie a
trabajar.
La resistencia que presenta la viruta al movimiento de la herramienta es
tanto mayor cuanto menor es el ngulo .
El ngulo puede variar desde valores muy pequeos para trabajar
fundicin dura, hasta unos 40 para aleaciones ligeras.
ngulo de corte .
El ngulo suma de los ngulos y se llama ngulo de corte ; indica la
inclinacin entre la herramienta y la pieza. El ngulo de corte debe ser
suficientemente amplio a fin de garantizar la menor resistencia a la
penetracin de la herramienta en el material.
A igualdad de fuerza aplicada a la herramienta por la mquina, su
capacidad de penetracin es tanto mayor cuanto menor es el ngulo de
corte, porque disminuye la fuerza necesaria para deformar la viruta.
La viruta se dobla con un radio tanto mayor cuanto menor es el ngulo de
corte.
Herramientas con ngulo de desprendimiento negativo.
Algunas herramientas tienen el ngulo de corte mayor de 90; para tales
herramientas el ngulo toma un valor negativo: + = 90.
Filo con rompevirutas.
Cuando resulta necesario romper una viruta demasiado larga, que se arrolla
a la herramienta o a la pieza y puede provocar accidentes, se modifica el
perfil de la herramienta labrando un escaln llamado rompevirutas, en la
superficie de desprendimiento contra el cual se rompe la viruta.
Ejemplos de herramientas de varios filos.
Hoja de sierra con movimiento rectilneo constituida por una serie de
dientes cortantes dispuestos en lnea recta.

Fresa constituida por una serie de filos dispuestos radialmente sobre una
circunferencia.
Broca helicoidal para practicar agujeros, constituida por dos filos frontales
inclinados.
Escariador de dientes rectos de constitucin anloga a la de la fresa.
Macho para roscar agujeros con tres hileras de filos dispuestas sobre la
superficie lateral de la herramienta cilndrica.
Terraja para roscar con cuatro hileras de filos tallados en el interior de la
herramienta hueca.

5. Qu tipos de materiales se utilizan para la fabricacin de

herramientas? Qu factores se consideran en el trabajo de
la herramienta de corte? Qu temperaturas soportan?
La clase de material utilizado en la construccin de las herramientas
depende de la mayor o menor dureza del material que stas deban trabajar
y de la velocidad con que actuarn sobre la pieza.
El material de las herramientas debe ser mucho ms duro que el material a
cortar.
Durante el trabajo la herramienta se calienta a causa del rozamiento. Tanto
ms cuanto mayor es la velocidad del movimiento de corte relativo entre
pieza y herramienta. Por encima de un cierto valor de la temperatura el
material de que est constituida la herramienta pierde su dureza
caracterstica y en consecuencia su capacidad de corte y la resistencia al
desgaste.
Operaciones de temple y revenido.
Temple.
Es el tratamiento trmico que consiste en calentar la herramienta a una
temperatura no menos elevada segn el tipo de acero, enfriarla despus
rpidamente. La finalidad del tratamiento es aumentar la caracterstica de
dureza y de resistencia de la herramienta.

Revenido.
Es el tratamiento trmico que consiste en calentar la herramienta a una
temperatura no menos moderada segn el tipo de acero, despus enfriarla
10

ligeramente. La finalidad de este tratamiento es disminuir la fragilidad

derivada del temple aumentando la tenacidad.
El acero, una aleacin de hierro y de carbono que le asegura su dureza, es
el material de que estn constituidas la mayor parte de las herramientas.
Otros materiales para herramientas son los carburos metlicos, la estelita y
los materiales cermicos.

Aceros al carbono.
Los aceros al carbono contienen carbono (C) en un porcentaje aproximado
del 1%.
Las herramientas de acero al carbono mantienen largo tiempo el afilado y,
puesto que solamente resisten hasta temperaturas del orden de 150 C,
son adecuadas para trabajos con pequea velocidad de corte. Actualmente
se emplean todava en los trabajos manuales.
Se templan en agua entre 800C - 850 C y se revienen a unos 200 C.

Aceros semirrpidos.
Son aceros aleados que contienen adems del carbono, manganeso (Mn) y
wolframio (W) en un reducido porcentaje.

11

Las herramientas en acero semirrpido son dursimas, pero inadecuadas

para altas velocidades de corte, ya que no resisten las temperaturas
elevadas; se utilizan sobre todo para la construccin de machos para
roscar, terrajas, escariadores, es decir, para aquellas herramientas que slo
trabajan a velocidades de corte reducidas.
La temperatura de temple es de 800 C y la de revenido alrededor de 250
C.

Aceros superrpidos.
Son aceros aleados que contienen una cantidad de W de aproximadamente
18% y cromo (Cr) y vanadio (V) en cantidades menores.
Las herramientas en acero superrpido son menos duras que las de
semirrpido, pero pueden alcanzar una velocidad de corte muy superior,
puesto que resisten las temperaturas elevadas.
La temperatura de temple es de 1300 C y la de revenido entre 500 C y
600 C.

Carburos metlicos y herramientas cermicas.

No son aceros porque no contienen hierro, y tampoco son forjables ni
templables. Estn constituidos por la unin por sinterizacin de C, W, Cr, y
cobalto (Co). El compuesto principal es el carburo de tungsteno. Su dureza

12

es elevadsima. Son adecuados para arrancar viruta con velocidades muy

superiores a las que se pueden utilizar con los aceros superrpidos.
Propiedades aproximadamente iguales a las de los carburos metlicos las
tiene la estelita, aleacin compuesta por Cr, V y Co, pero es menos
empleada.
Las herramientas cermicas son productos sinterizados a base de xido de
aluminio y trabajar con velocidad de corte superior a la de los carburos
metlicos.
Dado el elevado coste de los carburos metlicos y de los materiales
cermicos, se utilizan en forma de pastillas o barritas de pequeas
dimensiones aplicadas en el extremo del cuerpo de acero de la
herramienta.

6. Describir de qu depende la forma de viruta en el

maquinado.
La forma de la viruta depende del material a trabajar y de la forma de la
herramienta.
13

En general, la viruta larga y unida se forma al trabajar metales dctiles, es

decir, fcilmente reducibles a lminas delgadas (acero); las virutas
fragmentadas se forman al trabajar metales frgiles (fundicin, bronce).

7. Qu es la velocidad de corte entre la pieza y herramienta?

De qu depende? Cmo se determina?
Por velocidad de corte se entiende la velocidad relativa entre pieza y
herramienta en el punto en que tiene lugar la separacin de la viruta, es
decir, la velocidad del movimiento de trabajo.
La velocidad de un punto que recorre espacios iguales en tiempos iguales,
esto es, que se mueve con movimiento uniforme, es el espacio que recorre
en la unidad de tiempo.
La unidad de medida de la velocidad de corte se expresa en metros por
minuto (m/min). Solamente al utilizar la muela se mide la velocidad en
metros por segundo (m/s).
Movimiento de corte rectilneo.
La velocidad es la relacin entre la distancia recorrida por la herramienta y
el tiempo empleado.
Movimiento de corte rectilneo alternativo.
La velocidad de corte en las mquinas que cepillan con movimiento
rectilneo alternativo no es uniforme, ya que la pasada de trabajo o de ida
es ms lenta que la pasada en vaco o de vuelta. La frmula es: V = 2hn,
donde:
h = longitud de la pasada en metros.
n = nmero de pasadas dobles por minuto.
Movimiento de corte circular.
En el movimiento circular la velocidad de corte es la velocidad de los puntos
P de contacto, pertenecientes a la herramienta o a la pieza.
14

La velocidad de corte en el torneado es la velocidad perifrica de los puntos

P que son ms distantes del eje de la pieza y se encuentran bajo la accin
de la herramienta.
La velocidad de corte en el taladrado es la velocidad perifrica de los
puntos P externos de sus filos.
La velocidad de corte en el movimiento circular se mide como producto de
la longitud de la circunferencia que constituye la trayectoria del movimiento
circular, multiplicada por el nmero de tales circunferencias que se
completan en la unidad de tiempo.
Si D es el dimetro de tal circunferencia expresado en milmetros, n el
nmero de circunferencias recorridas cada minuto, = 3,14 la relacin
constante entre la longitud de la circunferencia y el dimetro, se tiene la
frmula:
V=

Dn m
1000 min

Dada la velocidad de corte, se puede deducir el nmero de revoluciones por

minuto que debe efectuar la herramienta:
n=

1000 V
rpm
D

Factores que influyen en la velocidad de corte

La correcta eleccin de la velocidad de corte para cada tipo de trabajo
asegura no slo una buena ejecucin del mismo y la utilizacin de tiempos
econmicos, sino que, sobre todo, evita un rpido deterioro de la
herramienta.
La velocidad de mximo rendimiento es aquella velocidad, caracterstica de
cada trabajo, que permite a la herramienta producir el mximo volumen de
viruta antes de que sea necesario reafilarla, y es a esta velocidad que
conviene efectuar el trabajo.
La velocidad de corte depende de los siguientes factores principales:
o Tipo de material a trabajar.
o Tipo de material de las herramientas.
o Seccin de viruta.
Tipo de material a trabajar.
15

La velocidad de corte debe mantenerse tanto ms baja cuanto mayor es la

dureza del material a trabajar.
Tipo de material de la herramienta.
Las herramientas construidas en acero simple al carbono extraduro slo
pueden soportar velocidades de corte muy bajas, porque calentndose
durante el trabajo revienen a 300 C y pierden su dureza caracterstica.
Pueden obtenerse velocidades superiores con herramientas construidas
con los diversos aceros rpidos, particularmente con el superrpido. El
trmino rpido sirve para indicar la mayor rapidez de corte que permiten
estas herramientas. Todava pueden obtenerse velocidades superiores con
herramientas de carburos metlicos, estelita y cermicas.
Seccin de la viruta.
La velocidad de corte es tanto menor cuanto mayor es la seccin de la
viruta. En los trabajos de desbaste, que se efectan con arranque de viruta
de gran seccin, la velocidad de corte deber ser limitada, en tanto que
podr ser elevada en los trabajos de acabado.
Refrigeracin de la herramienta.
Para eliminar el calor que se genera durante el trabajo e impedir as
alcanzar la temperatura de revenido de la herramienta, se baa sta con
aceite emulsionado o petrleo.
La refrigeracin permite aumentar la velocidad de corte.

8. De qu depende la realizacin de un buen acabado

(maquinado)?
Depende de tres cosas:
1. La facilidad o dificultad con que se retira la viruta de la pieza que se
trabaja.
2. La facilidad o dificultad con que se obtiene un buen acabado.
3. La cantidad de desgaste en el filo de la herramienta durante el corte.

16

9. Para qu se utilizan los fluidos en el maquinado de metal?

Cmo se clasifican?
Los fluidos para cortar se usan durante el maquinado con el fin de lograr
cinco objetivos:
o
o
o
o
o

Enfriar la pieza que se trabaja, as como la herramienta.

Reducir la friccin.
Proteger el trabajo contra el enmohecimiento.
Controlar la cantidad de borde por crecimiento.
Eliminar las virutas por la accin del lavado.

Hay numerosos tipos de fluidos para corte que se usan en el taller

mecnico. Algunos de los ms comunes son:
o Aceites minerales, que son aceites delgados hechos de productos
naturales del petrleo.
o Aceites grasos, que son aceites animales y uno de los mejores
fluidos disponibles para corte.

17

o Aceites minerales grasos, que son una combinacin de aceites

grasos y minerales. Estos aceites son menos costoso que el aceite
graso puro y se les considera como excelentes fluidos para cortar.
o Aceites sulfurados, que son aceites minerales o minerales grasos a
los que se ha agregado azufre.

10.
Qu son los materiales abrasivos? (Piedras
abrasivas) Para qu se utilizan? Cmo se clasifican los
abrasivos naturales, sintticos? Qu dureza tienen algunos
de acuerdo a la dureza Knoop? Cules son los tipos
bsicos de xido de Aluminio?
Llamaremos abrasivo a un material de extrema dureza que se utiliza para
configurar otros materiales por pulimento o desgaste. Los abrasivos pueden
ser naturales o bien, hechos por el hombre (sintticos). Los abrasivos se
clasifican de acuerdo a su dureza.
La escala de dureza ms utilizada para este extremo de dureza, es la de
Knoop y sus unidades son kg/mm.
Algunos ejemplos de abrasivos naturales son:
feldespato, cal, arcilla calcinada, pedernal, etc.

18

corindn,

granate,

Algunos ejemplos de los abrasivos sintticos son: xido de Aluminio (AlO),

carburo de silicio (SiC) Tyrabor CBN o borazn.
El xido de aluminio se fabrica a partir de bauxita calcinada, coque y virutas
de hierro. Hay varios tipos de xido de aluminio, clasificados de acuerdo a
su color, tenacidad y fragilidad. Las diferencias dependen de la marcha del
proceso y de la dureza de las materias primas utilizadas.
Hay tres tipos bsicos:
1. Tyralum A y 10A. xido de aluminio regular o normal (96-97% de
AlO). es el abrasivo ms comnmente empleado. Abrasivo muy
tenaz.

2. Tyralum 88A. xido de aluminio rosado (99% de AlO) de dureza

muy alta, as como gran fragilidad.

3. Tyralum 89A. xido de aluminio blanco (99.8% de AlO). Es el de

ms alta pureza y fragilidad.

19

11.
Cules son las combinaciones del xido de Aluminio?
Cuntos tipos de carburo de Silicio hay?
1. Tyralum 30A. xido de aluminio semifrgil, resultante de la
combinacin de Tyralum 10A y Tyralum 89A, predominado el 10A.
2. Tyralum 50A. xido de aluminio que resulta de la mezcla de partes
iguales de Tyralum 10A Y Tyralum 89A.
3. Tyralum 70A. xido de aluminio que resulta de la mezcla de
Tyralum 10A y Tyralum 89A, predominado este ltimo.
4. Tyralum 75A. Es una combinacin especial de xidos de aluminio
semifrgiles.
5. Tyralum 87A. Es una mezcla resultante de xidos de aluminio
frgiles.
El carburo de silicio (SiC) es un abrasivo sinttico elaborado a partir de:
arena de cuarzo (SiO), coque de petrleo, sal y aserrn.
Hay dos tipos bsicos de carburo de silicio:
1. Tycarbo 1C. Carburo de silicio negro u oscuro, de dureza muy alta y
muy tenaz.

20

2. Tycarbo C. Carburo de silicio verde, de ms alta dureza y ms frgil

que el Tycarbo 1C.

Existe una combinacin.

Tycarbo 50C. Carburo de silicio que resulta de la mezcla de partes iguales
de Tycarbo 1C y Tycarbo C.
El nitruro de boro cbico y borazn se denomina como CBN. Se obtiene a
muy altas presiones (85,000 atmsferas) y temperaturas (1800 C) en
hornos elctricos calentando mezclas de boro y nitrgeno, o de nitruro de
boro hexagonal ordinario en presencia de catalizadores tales como litio,
calcio, magnesio o sus nitruros.

El diamante se obtiene a travs de la sntesis del grafito en un horno

elctrico a temperaturas y presiones elevadas (1500 C y 150 mil
atmsferas), en presencia de catalizadores tales como: cromo, manganeso,
fierro, etc.

21

Plsticos.
El primer material plstico fue desarrollado alrededor del ao 1868, debido
a la necesidad de encontrar un sustituto del marfil con que se elaboraban
las bolas de billar y las figuras de juego de ajedrez; sin embargo, el mayor
incremento en la produccin y desarrollo de los plsticos ocurri a partir de
1940.
A partir de un grupo bsico de alrededor de medio centenar de plsticos
bsicos, se pueden formular miles de compuestos con un amplio rango de
propiedades, por ejemplo, hay materiales rgidos o flexibles, transparentes
u opacos, resistentes al calor o a las temperaturas criognicas, a la
intemperie o a los solventes, reforzados para incrementar su resistencia a
los esfuerzos y su rigidez o mejorados de otras propiedades.

12.
Cul es el objetivo principal de los plsticos dentro
de la industria?
La principal premisa de los plsticos ha sido sustituir algn material con las
mismas o mejores propiedades y a un costo menor.

13.
Describir cules son los tipos bsicos de plsticos.
Cules son los aspectos para conocer los plsticos?
Cmo se clasifican los termofijos y los termoplsticos?
Cul es su resistencia a la tensin?
Los plsticos son compuestos orgnicos sintticos. Los productos finales
son slidos, aunque en alguna etapa de su procesamiento son fluidos
bastante fciles de formar por aplicacin de calor y presin.
En forma final los plsticos consisten de largas cadenas de molculas o
polmeros, que se obtienen a partir de bloques de molculas o monmeros
por medio de catalizadores, calor y presin.
22

El cruce de eslabones de dos o ms polmeros, proceso anlogo a la

aleacin de los metales, es conocido como copolimerizacin, aunque no
todos los polmeros son plsticos.
Los dos tipos bsicos de plsticos son:
1. Resinas termoplsticas que pueden reprocesarse algunas veces sin
ocasionar un cambio en su composicin qumica.
2. Resinas termofijas. No pueden ser reprocesadas debido a que se
ocasionara un cambio en su composicin qumica.
Hay algunos compuestos que contienen ambos tipos de materiales
conservando algunas de sus propiedades.
La seleccin de un plstico en particular, incluye miles de tipos de
formulaciones. Es fcil arreglrselas con esta diversidad si no se considera
a los plsticos como una familia de materiales.
Ms bien, se debe considerar una categora de materiales, como los
metales, abarcando 40 o ms familias distintas y cada familia compuesta de
muchos tipos individuales. As como la familia de los aceros incluye los
tipos al carbono para herramientas, inoxidables, etc., los nylons incluyen los
tipos 6, 6/6, 6/10, con o sin relleno, etc., y cada uno tiene distintas
propiedades.
Como en los metales, se crean nuevos plsticos mediante aleacin o
variando las tcnicas de procesamiento. Los elementos de aleacin pueden
ser otros plsticos o polmeros. Pueden ser convertidos en formas slidas,
espumas, pelculas, perfiles y cubiertas.

Las pelculas y los perfiles pueden tener mejor resistencia como resultado
de la orientacin de las fibras durante su procesado.

14.
Describir las propiedades de los plsticos de baja
friccin para su aplicacin.
23

Propiedades de plsticos para aplicaciones de baja friccin. Cojinetes,

bujes, guas, correderas, camisas para vlvulas, superficies para uso
normal continuo.
a) Propiedades requeridas. Bajo coeficiente de friccin aun sin
lubricacin, alta resistencia a la abrasin, estabilidad dimensional
buena o regular, resistencia al calor y a la corrosin.
b) Plsticos disponibles. TFE con y sin relleno FEP, Nylon, Acetal sin y
con relleno de TFE, Polietileno de alta densidad.
c) Materiales equivalentes. Babit, bronce, fundicin gris, maderas
prelubricadas y grafito.
d) Considerar plsticos cuando:
1. Estn presentes corrosivos o abrasivos.
2. El lubricante pueda contaminar el producto procesado.

15.
Describir las propiedades de los plsticos para
componentes mecnicos sometidos a esfuerzos elevados.
Propiedades de plsticos para componentes mecnicos sometidos a
esfuerzos elevados (engranes, levas, cremalleras, conexiones, y rodillos)
a) Propiedades requeridas. Alta resistencia al impacto y a la tensin;
buena resistencia a la fatiga y estabilidad a elevadas temperaturas;
maquinable y moldeable a tolerancias cerradas.
b) Plsticos disponibles. Nylon, acetal con
policarbonatos y resinas fenlicas con relleno.

relleno

c) Materiales equivalentes. Fundicin gris, latn y acero.

d) Considerar plsticos cuando:
24

de

TFE,

1.
2.
3.
4.
5.

La reduccin en peso sea importante.

Las condiciones ambientales sean abrasivas o corrosivas.
La parte est sujeta a flexin.
El ruido o la vibracin deban controlarse.
Se deseen funciones combinadas.

e) Considerar otros materiales cuando:

1. Se requieran baja inercia y altas velocidades de arranque.
2. El costo sea importante.
3. Las cargas sean elevadas.
4. Las temperaturas de servicio sean altas.

16.
Describir los parmetros cuantitativos de vinilos
rgidos, dnde se aplican los vinilos elastmeros en el rea
automotriz.

Los vinilos elastomericos se aplican en el rea automotriz en tapices,

laminados de metal-vinilo para paneles interiores debido a sus variaciones
en color y diseo en materiales impresos o realzados, fciles de limpiar y
bajo costo. Tambin en capuchas para cables de buja y aislamientos para
conductores elctricos por su resistencia al aceite, grasa, ozono y al efecto
corona; cualidades del aislante elctrico.

25

17.
Describir el proceso de moldeo por inyeccin. Qu
plsticos se utilizan para este proceso?
En este proceso el material entra a travs de una tolva, de ah pasa por un
cilindro de calentamiento o plastificacin donde es derretido para ser
inyectado en la cavidad del molde por medio de un pistn accionado
hidrulicamente o de un tornillo sinfn; la accin del tornillo no solo es
giratoria sino que tambin se mueve longitudinalmente como el pistn de
inyeccin, lo que permite incrementar la capacidad de inyeccin de la
mquina.
El plstico derretido llena completamente la cavidad del molde, se solidifica
rpidamente debido a la refrigeracin del mismo, y finalmente es expulsado
como un artculo terminado.

26

18.
Describir el proceso por extrusin. Qu plsticos se
utilizan? Cules son las ventajas y desventajas de dicho
proceso?
El trmino extrusin significa el flujo continuo de material a travs de un
dado. En este proceso se pueden emplear la mayora de los termoplsticos,
pero principalmente los vinilos, celulosas, ABS, estirenos y policarbonatos.
Algunas ventajas de este proceso son bajo costo del herramental
comparado con el moldeo por inyeccin; se puede controlar el espesor de
los perfiles extruidos; se pueden producir perfiles relativamente
complicados; las tasas de produccin son elevadas; la orientacin de las
molculas incrementa la resistencia en direccin longitudinal; a diferencia
de la extrusin de metales, donde se emplea un billet (trozo con forma de
paraleleppedo) y un pistn hidrulico, la extrusin de plsticos puede
producir configuraciones extremadamente anchas y delgadas; el tamao
mximo del perfil est limitado por la capacidad de plastificacin del equipo
y la facilidad de extrusin del polmero, se han extruido tubos de 560 mm de
dimetro.

19.
En qu consiste el proceso de moldeo por soplado?
Qu materiales se utilizan? Cules son las ventajas y
desventajas de dicho proceso?
Consiste en extruir un tubo slido o tubular de plstico dentro de la cavidad
de un molde partido, haciendo sobresalir un pequeo sobrante para
garantizar que se forme una cavidad al cerrar el molde.
En el siguiente paso se inyecta aire a presin en el tubo que an est
caliente para forzarlo a que adopte la forma de la cavidad y se forme la
pieza. El espesor de la pared de la pieza se puede controlar mediante la
velocidad de extrusin y la presin del aire. Principalmente se utilizan para
27

este proceso el poliestireno y el polipropileno, a menor escala se moldea

por soplado con ABS, vinilo, estireno y ocasionalmente con nylon, acetato
de celulosa y butirato.
La presin del aire para el soplado puede variar de 0.007 a 0.105 kg/mm, y
debido a esto las fuerzas de cierre son reducidas. Se pueden llegar a
obtener piezas de ms de 45 kg para tanques grandes y partes para
embarcaciones.

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