Tpicos selectos de ingeniera industrial (CENEVAL)

Tpicos selectos de
ingeniera industrial
(CENEVAL)
Tema 1
Diseo y medicin del
trabajo

Introduccin

Este tema nos ayudar a analizar y

medir un trabajo que est
compuesto por varias actividades,
utilizando diagramas y estudio de
tiempos por medio del cronmetro,
muestreo del trabajo y tiempos
predeterminados.

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Diseo del trabajo

Entre los diagramas utilizados para describir y entender
los procesos tenemos:
Diagrama de flujo de proceso
Diagrama de proceso
Diagrama de recorrido
Diagrama Hombre-mquina
Diagrama bimanual
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Diagrama de flujo

Los diagramas de flujo pueden ser

creados para varios niveles de
organizacin:
- Nivel estratgico. Muestran los
procesos centrales y sus vnculos.
- Nivel de proceso. Muestran los
detalles del proceso analizado.
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Diagrama de proceso
Es una representacin grfica de
todas las actividades realizadas
por una persona o mquina en
una estacin de trabajo, con un
cliente o en materiales.

Nombres alternativos:

Diagrama de proceso
Diagrama de flujo de proceso

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Diagrama de proceso

Usos:

Para documentar las actividades

realizadas por una persona o
mquina.
Para encontrar y eliminar
ineficiencias (costos escondidos,
distancias largas, retrasos
innecesarios y almacn).

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Diagrama hombre-mquina
Nombre alternativo:
Diagrama de proceso
del trabajador y
mquina.

Representacin grfica de la secuencia de los elementos

que componen las operaciones que involucran a un
operario y una mquina o grupo de mquinas.
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Diagrama hombre-mquina

U
S
O
S

Se utiliza para estudiar, analizar y

mejorar una estacin de trabajo
en un tiempo.
Permite conocer la asignacin de
ambos, el operario y la mquina,
para determinar y mejorar la
eficiencia.

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Diagrama de recorrido
Es una extensin del diagrama
hombre mquina.
Muestra la relacin exacta entre
el tiempo muerto y el de
operacin, de una o un grupo
de mquinas, y el tiempo
muerto y de operacin por ciclo
de los trabajadores que dan
servicio a las mquinas.
Nombre alternativo: Diagrama
del proceso Gang
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Diagrama de recorrido

Revela las posibilidades

de mejora, reduciendo el
tiempo muerto del
operario y el de la
mquina.

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Diagrama bimanual
Muestra todos los movimientos
realizados por las 2 manos, indicando la
relacin entre ambas.

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Diagrama bimanual
til para estudiar operaciones repetidas.
Tiene el mismo uso que un diagrama de
proceso y utiliza los mismos smbolos, pero
con distinto significado:

Operacin: Agarrar, utilizar, soltar una

herramienta o material.

Transporte: Movimiento de la mano.

Retraso: Mano ociosa.

Almacenaje: Sostener una pieza,

herramienta o material.
Inspeccin: Rara vez se utiliza.
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Pasos para el estudio de tiempos con cronmetro

Recolectar y documentar informacin acerca de la operacin y
operador que se estudian.

Dividir la operacin en elementos y registrar una descripcin

completa del mtodo.
Observar y registrar el tiempo que toma al operador llevar a cabo
cada elemento (muestra piloto).
Determinar el nmero de ciclos a estudiar.
Calificar el desempeo del operador.
Calcular el tiempo normal.
Establecer los mrgenes de tolerancia (fatiga, condiciones de
trabajo, etc.).
Determinar el tiempo estndar de la operacin.
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Cmo determinar el tiempo estndar

Tener en cuenta la calificacin del operador:

TN = TO * CO
(TN = tiempo normal, TO = tiempo observado, CO = calificacin del operador).

Agregar las tolerancias:

Como % del TN

TE = TN (1 + TOL)
Como % del TS

TE = TN / (1- TOL)
(TE = tiempo estndar, TOL = porcentaje de tolerancias).
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Cmo determinar el tiempo estndar

El analista debe tomar un nmero grande de observaciones
y emplear las siguientes formulas:

TOi = T / P * pi = T / P * ni / N
TO: Tiempo observado.
T: Tiempo total en el que se realiz el estudio.
P: Produccin obtenida mientras se realiz el estudio.
Pi: Proporcin del tiempo que estuvo el operario en la actividad i.
Ni: Nmero de observaciones que el operario estuvo realizando en la
actividad i.
N: Nmero total de observaciones.

TNi= TOi * Coi

TN : Tiempo normal.
TO : Tiempo observado.
CO: Calificacin del operador.
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Pasos para el estudio de tiempos utilizando

muestreo del trabajo
Determinar el tamao de la muestra.
Determinar n observaciones aleatorias.
Observar y registrar lo que hace el operario.
Calificar el desempeo del operador.
Calcular el tiempo normal.
Establecer los mrgenes de tolerancia (fatiga,
condiciones de trabajo, etc.).
Determinar el tiempo estndar de la operacin.
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Mtodos para calificar al operario

Calificacin por velocidad:
Toma en cuenta la velocidad de trabajo.

Calificacin objetiva:
Toma en cuenta la velocidad y dificultad del trabajo.
Sistema Westinghouse:
Es el ms completo, ya que toma la complejidad de la
operacin, la destreza, esfuerzo y consistencia.
Calificacin sinttica:
Son valores establecidos en el pasado.
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Tolerancias
Hay que tener en cuenta las mltiples interrupciones,
demoras y disminuciones ocurridas cuando se
realiza una operacin (tanto para los operarios como
para las mquinas):
1.
2.
3.
4.

Retrasos personales: 5%
Fatiga: 4%
Retrasos inevitables: 3%
Interferencias de mquinas: 3%

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Cierre
El anlisis y medicin del trabajo ayudan a la empresa a
mejorar su productividad, identificando las actividades que
se llevan ms tiempo del estndar.

Para que el anlisis y

medicin del trabajo
logren su objetivo, se
debe trabajar con alta
direccin y con los
operarios.

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Referencias bibliogrficas
Niebel, B. (2009). Ingeniera industrial: mtodos, estndares
y diseo del trabajo (12 ed.). Mxico: Alfaomega.

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Crditos
Diseo de contenido:
Dr. Roberto Ernesto Villaseor Roldn
Coordinador de Calidad Acadmica de rea:
Ing. Norma Yolanda Lorea Hernndez, MA y MED
Universidad Tec Milenio
Produccin y edicin del curso:
Tecnologa Educativa
Universidad Virtual, ITESM

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