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Resumo
Aditivos qumicos so utilizados frequentemente em misturas cimentceas para modificar uma ou mais
propriedades do composto tanto no estado fresco como no endurecido. Os superplastificantes base de
policarboxilatos so utilizados com o intuito de reduzir a quantidade de gua na mistura para uma
determinada trabalhabilidade ou promover aumento da trabalhabilidade para uma determinada relao
gua/cimento; tm como fora repulsiva e dispersante a ao estrica. A etapa de mistura envolve a
homogeneizao e quebra dos aglomerados da pasta com influncia da energia de mistura na disperso e
distribuio da pasta cimentcea. Este estudo tem objetivo de avaliar a influncia da variao da energia de
mistura e de teores de aditivo superplastificante base de policarboxilatos em relao a consistncia das
pastas de cimento Portland. As formulaes utilizaram cimento Portland CPV ARI RS, relao a/c de 0,30 e
aditivo superplastificante base de policarboxilatos nos valores de 0; 0,25 e 0,50% (em m.c.). Para
homogeneizao utilizou-se misturador laboratorial da marca: TEDEMIX, modelo: ML-03, com trs energias
de mistura 300, 600 e 1200 rpm por perodo de 5 minutos, tendo um intervalo de um minuto. As pastas
foram ensaiadas segundo ensaios de Funil de Marsh e Mini-Slump para os tempos de 0, 30 e 60 minutos.
Os resultados confirmaram que o aumento de uso de aditivo superplastificante e de energia de mistura so
proporcionais ao aumento da fluidez inicial da pasta e com o aumento da energia de mistura h melhoria da
reologia da pasta sem alterao na quantidade de aditivo utilizado.
Palavra-Chave: Energia de mistura, aditivo qumico, policarboxilato.
Abstract
Chemical additives are commonly used in concrete mixtures to modify one or more properties of the
composite both in fresh state and in the hardened. Polycarboxylate based superplasticizing is used to reduce
water/cement ration in the mixture for same workability or improve workability for same water/cement ration;
they have the repulsive force and steric dispersant action. The steps of mixing involve homogenization and
break the agglomerates with the paste influence of mixing energy dispersion and distribution of paste
cementitious. This study is to evaluate the influence of the variation in energy of mixing and concentration of
polycarboxylates based superplasticizing relative consistency of Portland cement pastes. The formulations
used Portland cement CPV ARI RS, ration w/c of 0.30 and polycarboxylates based superplasticizing on the
values of 0, 0.25, and 0.50% (by m.c.). Laboratory mixer was used for homogenization brand: TEDEMIX,
model: ML-03, with three mixing energies 300, 600 and 1200 rpm for a period of 5 minutes with interval of
one minute. The pastes were tested according to tests Marsh Funnel and Mini-Slump for times of 0, 30 and
60 minutes. The results confirmed that the increased use of superplasticizing admixture and the increased in
speed of mixture are proportional to the increase of initial fluidity of the paste and with increased mixing
energy for improving the rheology of the paste without changing the amount of additive used.
Keywords: Mixing power, chemical admixture, polycarboxylate.
Introduo
O estudo foi desenvolvido utilizando-se cimento Portland CP V ARI RS, tabela 01, aditivo
superplastificante a base de policarboxilato, tabela 02, e gua da rede de distribuio
pblica da cidade de Florianpolis-SC. O ambiente de ensaio e os materiais utilizados
foram mantidos a temperatura de (24 1) C.
Tabela 01 - Ficha tcnica - cimento Portland CP V ARI RS (Cimento Itamb (2012)).
Composio Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO MgO SO3 P. Fogo CaO L. R. Ins. Eq. Alc.
%
6,53
22,83
3,32
3,29
1,43
10,62
0,73
3
Lquido
Cor
Amarelo turvo
Densidade (g/cm)
Viscosidade
pH
Slidos (%)
40
Foram realizadas misturas com relao a/c 0,30 e aditivo superplastificante com 0; 0,25 e
0,50% de slidos em relao a massa de cimento. Formulaes, conforme tabela 02.
De acordo com a NBR 12.651/2012, devem ser utilizadas duas energias no procedimento
de mistura: (140 5) rpm e (285 10) rpm. No presente estudo foram utilizadas trs
energias de mistura: 300, 600 e 1200 rpm em misturador de laboratrio TEDEMIX,
modelo: ML-03.
Tabela 03 Formulaes ensaiadas.
Energia
Aditivo
300rpm
600rpm
1200rpm
0%
0,25%
0,50%
O procedimento de mistura foi baseado na NBR 12.651/2012 com adequao dos tempos
de mistura, resultando no seguinte procedimento:
colocou-se a gua na cuba do misturador;
colocou-se o misturador em funcionamento e adicionou-se o cimento nos primeiros 30 s;
manteve-se por mais 90 s;
desligou-se o misturador e deixou-se a pasta descansar por 60 s;
aps, misturou-se por mais 120 s.
Durante a mistura teve-se cuidado para as formulaes no incorporarem ar. As energias
utilizadas para o ensaio foram definidas visando a menor incorporao de ar possvel,
pois a incorporao de ar melhora a coeso, a exsudao, a plasticidade (Alves, 2002) e
isto interferiria nos resultados do estudo.
As misturas foram avaliadas em seu estado fresco com base na avaliao da consistncia
das pastas de cimento Portland atravs dos ensaios de Funil de Marsh e Mini-Slump, este
ltimo para os tempos de 0, 30 e 60 minutos.
resultados e discusses
3.1
Funil de Marsh
3.2
Mini-Slump
Escoamento (mm)
250
300rpm (0,25%)
200
600rpm (0,25%)
1200rpm (0,25%)
150
300rpm (0,50%)
600rpm (0,50%)
1200rpm (0,50%)
100
0
30
Tempo (min)
60
Analisando a figura 01, v-se que as misturas com 0,5% de aditivo superplastificantes
apresentam abertura mdia 70% superior s misturas com 0,25% de aditivo
superplastificante, reproduzindo neste estudo o que Collepardi(1998) observou: o
aumento do teor de superplastificante a base de policarboxilato em pastas de cimento
provoca aumento direto da fluidez da mistura.
Nas misturas com 0,5% de aditivo observou-se a influncia da energia empregada na
consistncia da pasta de cimento. Pode-se observar na leitura com tempo zero que a
mistura com 1200 rpm apresentou maior consistncia que as demais energias. O mesmo
observado para os tempos subsequentes das mesmas pastas.
A reduo da trabalhabilidade da mistura ao longo do tempo um comportamento
esperado nas misturas cimentceas dada ao fato do processo de hidratao do cimento
estar contnuo desenvolvimento.
Com relao figura 02, pode-se ver a perda percentual da fluidez de cada formulao.
As misturas mais estveis ao longo do perodo de ensaio foram: 0,25% de aditivo e 600
rpm de energia de mistura; e 0,5% de aditivo e 300 rpm de energia de mistura;
apresentando 2,5% e 2,6%, respectivamente, de perda da fluidez durante o perodo de 1
hora do ensaio.
% Perda de Fluidez
100
90
80
0 min
70
30 min
60
60 min
50
0,25% 300rpm
0,25% 600rpm
0,5% 600rpm
0,5% 1200rpm
Concluses
Referncias
Concreto:
Microestrutura,