Tuberas de PRFV

Desde el ao 1981, Petroplast S.A. se especializa en la produccin y comercializacin

de tuberas de P.F.R.V. ofreciendo
soluciones integrales para la optimizacin de los sistemas de agua
potable, desages industriales y
conduccin de fluidos en general.
El compromiso de la empresa
es mejorar continuamente la
calidad de sus productos, de
acuerdo a las necesidades del
mercado, satisfaciendo a sus
clientes, brindndoles toda la
asistencia tcnica en las etapas de
proyecto y ejecucin de la obra.
La tecnologa de origen italiana utilizada por
Petroplast S.A. en Argentina, introduce una
nueva filosofa en la fabricacin de tuberas de
P.R.F.V. denominada CAM-LINE. La misma
asocia la tecnologa del FILAMENT WINDING
(enrollamiento de las fibras de vidrio impregnadas en resina polisteres) con la automatizacin y
tcnicas de control con ordenadores, tanto en el
ciclo completo como en cada paso de la fabricacin.

Tecnologa Controlada
La aplicacin de
estas nuevas
tecnologas
electrnicas,
permite a
Petroplast S.A.
conseguir la
mxima calidad
del producto,
con gran
capacidad de
produccin y
costos reducidos.

DOSIFICACIN DE RESINAS

VELOCIDAD Y TENSIN HILOS

POSTPOLIMERIZACIN

ACEPTACIN DE MANDRILES

CURVA DE RETICULACIN

PARADA AUTOMTICA

Pruebas:
PRUEBA HIDRULICA EN LA JUNTA

VERIFICACIN DE ESPESORES

VERIFICACIN DE PESO

PRUEBA HIDRULICA TOTAL

Manual Tcnico

Indice
1
1.1.
1.2.
1.2.a.
1.2.b.
1.2.c.
1.2.d.
1.2.e.

2
2.1.

3
3.1.
3.2.
3.3.

4
4.1.
4.1.a.
4.1.b.
4.2.
4.3.

Introduccin
Manual Tcnico, propsito
Gama de productos
Campo de aplicacin
Dimetros
Clases de rigidez
Clases de presin
Accesorios

Normativa
Especificaciones

Materias Primas
Resinas
Fibra de Vidrio
Materias Primas Auxiliares

Ensayos
Ensayos de recepcin
Ensayos a la fibra de vidrio
Ensayos a la resina
Ensayos sobre el producto
Ensayos de calificacin

pg.
3
3
3
3
3
3
3

Propiedades de la tubera de PRFV

5.1.
5.2.

Propiedades mecnicas y fsicas

Otras propiedades

Caractersticas hidrulicas

Clculos de las prdidas de carga,

coeficientes
(Tabla de Hazen Williams pg. 51)
6.1.a. Velocidades recomendadas
6.1.b. Prdidas de carga en piezas especiales
6.2. Golpe de ariete

8
8

pg.

6.1.

pg.
4

pg.

5
5
5

7.1.
7.2.
7.3.
7.4.

pg.

7.5.

6
6
6
6
7

Tuberas areas
Dilatacin trmica
Esfuerzos trmicos
Longitud del vano
Curvas de expansin y cambios
direccionales
Soportes y anclajes usuales

8
9
9
9

pg.
10
10
10
11
12

Introduccin

1
1.1. Manual Tcnico, propsito
El propsito de este manual es facilitar a los ingenieros
y proyectistas una herramienta til para el proyecto y
las especificaciones en conducciones de todo tipo.

1.2.b. Dimetros:
Los tubos Petroplast S.A. tienen un dimetro nominal igual a su dimetro interior 0.2 % y puede ser
fabricada en dimetros que van desde los 200 mm a los
2500 mm.

1.2. Gama de Productos

1.2.c. Clases de Rigidez:

Se suministran en clases 2500, 5000, 10000.

1.2.a. Campo de aplicacin

Abastecimiento urbano e industrial de agua potable.
Saneamiento urbano e industrial.
Regados.
Captaciones de agua para sistemas de refrigeracin.
Emisarios submarinos.
Conducciones submarinas y cruces de ros.
Lneas de procesos de plantas industriales.
Redes contra incendios.
Conduccin de fluidos corrosivos y chimeneas de
expulsin de gas.
Tubos de revestimientos de pozos y conduccin vertical.
Absorbedores para sistemas de desulfuracin de humos.
Tratamiento y distribucin de gasolina.
Chimeneas de ventilacin de gases.
Conduccin de gases corrosivos.

1.2.d. Clases de Presin:

La tubera Petroplast se suministra para escurrimientos
a gravedad y para las siguientes presiones 1, 3, 6, 8,
10, 12, 14, 16, 20, 25, 32.
1.2.e Accesorios:
Petroplast S.A. suministra una completa gama de
accesorios para la realizacin de todo tipo de obras
para la conduccin de fluidos.
Curvas, codos, tees, ramales, manguitos de empotramiento (pasamuros), etc.
Provistos con uniones bridadas, espiga y enchufe o liso
(para unirlos mediante laminado o juntas mecnicas).

Normativa

2
Para Diseo, Clculo y Verificacin de Tubos de Plstico
Reforzado con Fibra de Vidrio. Estas normas dan los
Requisitos mnimos que deben cumplir los tubos.

Normas INTERNACIONALES
ANSI - AWWA C950/95
Norma para tubos con presin de resina termorrgida
reforzados con fibra de vidrio. Diseo, Clculo,
Verifica-cin y Requisitos Bsicos para la Tubera
de P.R.F.V.
AWWA-MANUAL M45
Criterios y Requerimientos para el diseo y verificacin de tubos de PRFV a presin para agua.
ASTM D 2992 91
Prctica normalizada para obtener la Base de Diseo
o Presin Hidrosttica para tubos y accesorios de resinas termorrgidas reforzados con fibra de vidrio.
ASTM D 2996 95
Tubos de Resina Termorrgida Reforzada con Fibra de
vidrio, aplicable a resinas epoxy, polister y furnicas,
en dimetros desde 25 mm a 400 mm solamente.
Fabricados por proceso de filament winding.
ASTM D3262 96
Tubos de servicio (cloacal) de Resina Termorrgida
Reforzada con Fibra de vidrio, aplicable a resinas
epoxy y polister, en dimetros desde 200 mm a
3600 mm; con o sin agregado de arena silcea.
ASTM D3517 96
Tubos a presin de Resina Termorrgida Reforzada con
Fibra de vidrio, aplicable a resinas epoxy y polister,
en dimetros desde 200 mm a 3600 mm; con o sin
agregado de arena silcea.
ASTM D3754 96
Tubos de servicio industrial a presin de Resina
Termorrgida Reforzada con Fibra de vidrio, aplicable a resinas epoxy y polister, en dimetros desde
200 mm a 3600 mm; con o sin agregado de
arena silcea.
ASTM D 3681 96
Prctica normalizada para Resistencia qumica de
tubos de resinas termorrgidas reforzadas con fibra de
vidrio, en condicin deflexionada.
ASTM D 5365 99
Prctica normalizada para determinar el Estiramiento
del aro en condicin deflexionada a Largo plazo, de
tubos de resinas termorrgidas reforzadas con fibra de
vidrio, con o sin agregado de arena silcea.
ASTM D 3839 94
Prctica normalizada para instalacin subterrnea de
tubos flexibles de resinas termorrgidas reforzadas con
fibra de vidrio y PRFV con arena.

2.1. Especificaciones

Normas NACIONALES
IRAM 13431
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio - Medidas.
IRAM 13432
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio, destinados al transporte de agua y lquidos cloacales, con o sin presin - Requisitos y mtodos de ensayo.
IRAM 13433
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de vidrio
- Resistencia a la corrosin bajo tensin por deformacin.
IRAM 13435
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio - Contenido de estireno residual.
IRAM 13436
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio - Resistencia a la compresin.
IRAM 13437
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio - Resistencia a la traccin axil (longitudinal).
IRAM 13438
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio - Resistencia a la traccin circunferencial.
IRAM 13439
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de vidrio
- Determinacin de la Rigidez. Coeficiente de Rigidez.
IRAM 13440
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio - Ensayo de estanqueidad de junta.
IRAM 13480
Tubos de polister insaturado reforzado con fibra de
vidrio - Directivas para su instalacin.
IRAM 13483
Tubos de PRFV - Criterios y requisitos de diseo.
IRAM 13484
Tubos de PRFV - Bases de diseo hidrosttico. Ensayo
de presin hidrosttica a largo plazo.
IRAM 113035
Aros para juntas de tuberas de suministro de agua
potable, drenajes y desages.

 BS 5480 1990
Norma Britnica para Especificacin de tubos de resinas termorrgidas reforzadas con fibra de vidrio, juntas y accesorios, para suministro de agua o desage
de aguas servidas.
BS 8010
Seccin 25:1989 Pipelines: Materiales, diseo, construccin, limpieza y ensayo.

ISO 10639 2001

Especificacin de Sistemas de conduccin plsticos para
suministro de agua, con o sin presin - Tubos de resinas
poliester insaturadas reforzados con fibra de vidrio.
ISO 10467- 3 2002
Especificacin de sistemas de conduccin plsticos para drenaje y servicio sanitario (cloacal) con o sin presin - Tubos de
resinas polister insaturadas, reforzados con fibra de vidrio.

Materias Primas

3
Las materias primas utilizadas para la fabricacin de
tubera son:

Las formas de presentacin son:

- Velos de vidrio C: utilizados como refuerzo en la
primera capa de laminado.

Resinas polister.
Fibra de vidrio.
Materiales auxiliares.

- Mantas de fibra de vidrio E: utilizados en operaciones manuales, tales como fabricacin de piezas especiales. Se proveen en distintos gramajes 450, 375, g/m2.

3.1. Resinas
- Roving de fibra E: se usan en los arrollamientos
para obtener estructuras anisotrpicas donde la distribucin de la resistencia mecnica depende de la
orientacin de las fibras. Pueden ser de tex (g/km)
1100, 2200, 4400.

Las resinas ms utilizadas son:

Resina polister Isoftlica.
Resina polister Bisfenlica.
Resina polister Vinilster.
Resina polister Tereftlica.

- Tejidos de fibra de vidrio E: Utilizados en operaciones manuales alternndolos con capas de mantas
para mejorar la resistencia mecnica del laminado.

Propiedades de las Resinas:

Curado a temperatura ambiente.
Bajsimo grado de toxicidad.
Inertes qumicamente.
Unin muy fuerte a las fibras de vidrio.

3.3. Materias primas auxiliares:

Las materias primas auxiliares constan fundamentalmente de:
Acelerantes y catalizadores utilizados en el proceso.
Material inerte, generalmente arena silcea, utilizada a
fin de aumentar el espesor mecnico resistente,
aumentando la distancia entre elementos estructurales al eje neutro, con la finalidad que la tubera tenga
mayor rigidez.

3.2. Fibra de vidrio

La fibra de vidrio utilizada es de dos tipos:
Fibra tipo C que poseen buena inercia a la corrosin qumica.
Fibra tipo E tienen una resistencia mecnica
muy alta.

Ensayos

4
Petroplast S.A. posee un sistema de garanta de calidad que cumple con los requisitos de la norma ISO 9001.
Dentro de este sistema se realizan los siguientes ensayos:
Ensayos de recepcin
Ensayos sobre el producto
Ensayos de calificacin

de la resina es exotrmica, se mide la mxima temperatura que alcanza.

- Tiempo de pico exotrmico:
Se mide el tiempo que tarda la resina catalizada en
llegar a la mxima temperatura.
Ensayos referenciales:
- Densidad slida
- Acidez
- Porcentaje de slidos
- Retiro volumtrico:
Es la disminucin de volumen que experimenta cuando pasa del estado lquido al slido.
- HDT Deflexin bajo carga
- Dureza Barcol
- Resistencia a la traccin
- Mdulo de elasticidad a traccin
- Elongacin de rotura a traccin
- Resistencia a la flexin
- Mdulo de flexin

4.1. Ensayos de recepcin

Todas las materias primas son recepcionadas con un
legajo de control de calidad emitido por el proveedor, los
cuales responden a las exigencias de Petroplast S.A.
para dichos materiales.
De todos modos se realizan en laboratorios propios
ensayos a fin de dar la aprobacin para su puesta en
produccin.
Algunos de los ensayos que se realizan son:

4.1.a. Ensayos a la fibra de vidrio

Control de tex: Consiste en evaluar el gramaje de los
hilos, las mantas y los tejidos de fibra de vidrio, que se
utilizarn en la fabricacin de los tubos o accesorios.
El tex de los hilos se expresa en gramos por kilmetro.
Ej: 4200.
El de las mantas y tejidos en gramos por metro cuadrado. Ej: manta 450 o tejido 590.

4.2. Ensayos sobre el producto

La tubera de Petroplast S.A. fue diseada para cumplir con los estndares fijados por las normas indicados
en el captulo 2.
Alguno de los ensayos que se realizan son los siguientes:
Inspeccin visual

Control de porcentaje mximo de humedad:

Es de suma importancia para el proceso que las materias primas tengan un porcentaje de humedad que no
supere la mxima admisible.

Espesores de pared
Medicin de dimetro interno

Porcentaje de apresto: Para que la fibra de vidrio se

impregne suficientemente con resina, los fabricantes
de fibra le colocan un apresto. Se ensaya que la fibra
de vidrio adquirida tenga el tratamiento adecuado.

Medicin de longitud de los tubos

Prueba hidrulica: Todos los tubos son ensayados en
fbrica a dos veces la presin nominal.

4.1.b. Ensayos a la resina

Ensayos de aceptacin:
- Densidad lquida
- Viscosidad
- Gel Time:
Es el tiempo que demora la resina luego de catalizada en cambiar del estado lquido al de gel.
- Temperatura de pico exotrmico:
Debido a que la reaccin qumica de la catalizacin

Dureza Barcol
Sobre la tubera fabricada se extrae al menos una
muestra de cada 100 largos nominales fabricados,
sobre sta se realizan los siguientes ensayos:
Discos partidos:
Es un ensayo de traccin en sentido circunferencial.

tiempos de falla. Los valores obtenidos se grafican en

una escala doble logartmica. Se obtiene mediante
extrapolacin de la curva obtenida el valor de presin
que llevara a la probeta a la rotura al cabo de 50
aos y ese valor debe ser superior al de clase afectado por un coeficiente de seguridad de 1.8. Este valor
se utiliza en el diseo de la tubera.

Ensayo de traccin en sentido longitudinal:

Se realiza sobre una probeta de 300*20 mm extrada
en sentido longitudinal al tubo.
Ensayo de compresin en sentido longitudinal:
Se realiza sobre una probeta de dimensiones determinadas por la esbeltez de la pieza a ensayar.

Ensayo de deformacin por flexin del anillo a

largo plazo, Sb, ASTM D5365:
Se separan las probetas en dos grupos, a unas se
las sumergir en un medio cido y al otro grupo en
uno bsico.
Se producen diversas deformaciones por ovalizacin
y se mide el tiempo en el que stas llegan a la rotura.
Se grafican estos resultados en una escala doble logartmica. Se obtiene mediante extrapolacin el valor de
deformacin que llevara a la probeta a la rotura al
cabo de 50 aos, a este valor se lo afecta de un coeficiente de seguridad de 1.5. Este valor se utiliza en el
diseo de la tubera.
Si estos resultados no estn disponibles se puede utilizar los valores de ASTM D3681 o los de ASTM D2992.

Rigidez:
Sobre una probeta de 300 mm de longitud se la lleva
a una compresin que genere su ovalizacin. Se mide
el esfuerzo necesario para producir una deformacin
del 5% y con este valor se calcula la rigidez.
Deflexin Nivel A:
Con los resultados del ensayo de rigidez se obtiene un
valor de deflexin que se le debe producir a la probeta. El ensayo es exitoso si no se produce el colapso de
la probeta y si no se manifiestan fisuras, microfisuras
o deslaminaciones.
Deflexin Nivel B:
Con el valor obtenido del nivel A se obtine el B que
es un valor de deflexin a producir en la probeta mayor
que el que se realizaba en el nivel A. En el nivel B se
admiten fisuras y microfisuras pero la estructura no debe
llegar al colapso o deslaminado de capas.

Ensayo de corrosin bajo tensin ASTM D3681:

Este ensayo es similar al anterior pero en lugar de
sumergir las probetas se coloca cido sulfrico al
30% en el liner y luego se producen las diferentes
deformaciones de las probetas y se obtiene por extrapolacin el valor de deformacin que las llevara a la
rotura en 50 aos.

4.3. Ensayos de calificacin:

Se utilizan para determinar los parmetros de diseo
utilizados en las verificaciones de las tuberas.
Base hidrosttica de diseo HDB ASTM D2992/
D3517:
Para realizar este ensayo se toman varias probetas, se
ensayan a diversas presiones y se miden los distintos

Ensayos de las uniones ASTM D4161:

Se somete al sistema de unin de la tubera a esfuerzos de corte y ngulos admisibles verificando que no
se registren fugas. Adems se le realizan ensayos de
vaco y variaciones cclicas de presin.

Propiedades de la tubera de PRFV

5
5.2. Otras Propiedades

El proceso constructivo de la tubera permite variar la

inclinacin de los arrollamientos y debido a que las propiedades de la misma dependen de est inclinacin, los
valores enunciados son meramente orientativos.

Propiedad

5.1. Propiedades Mecnicas y Fsicas

Propiedad

Valor

Unid.

Tensin circunferencial ltima

220-250

N/mm2

Tensin axial ltima

110-130

N/mm

Resistencia circ. a flexin ltima

330-370

N/mm2

Mdulo de traccin circunferencial

20000-25000

N/mm2

Mdulo de traccin axial

10000- 14000 N/mm2

Mdulo a flexin circ.

20000-25000

Unid.

Tubos, porcentaje de vidrio

en la estructura aprox.

70

Piezas especiales, porcentaje

de vidrio en la estructura aprox.

40

Conductibilidad elctrica
(tubera estndar)

109

MOhm/m

Conductibilidad elctrica
(tubera conductiva)

<10

M Ohm/m

N/mm2

Relacin de Poisson Circ./Axial hl

0.30-0.55

Coeficiente de expansin trmica lineal

1.8*10^-5

1/C

1850

Kg/m3

Gravedad especfica

Valor

Caractersticas Hidrulicas

6
Las tuberas de PRFV debido a su lisura interior, su
resistencia a la corrosin y ausencia de depsitos, posee
importantes ventajas econmicas respecto de las tuberas de acero, hormign y fundicin.

Ecuacin de Colebrook:

6.1. Clculo de las prdidas de carga,

coeficientes
Frmula de Darcy- Weisbach:
Donde:
= rugosidad absoluta a largo plazo,
0.030 mm

Donde:
J = Prdida de carga, m/m
v = Velocidad, m/s
g = constante de gravedad, 9.81 m/s2
D = dimetro interior, m
f = coeficiente de rugosidad (de la ecuacin de
Colebrook).

Re = vD/ nmero de Reynolds, adimensional.

= viscosidad cinemtica, m2/s
v = velocidad, m/s

Frmula de Hazen-Williams:

Para tuberas en funcin de las prdidas

Donde:
v = velocidad, m/s
C = coeficiente de Hazen Williams 150
R = radio hidrulico, m
J = gradiente hidrulico, m/m
D = dimetro interno, m
Frmula de Manning:

Descripcin

Codo a 90 (molde)

0.50

Codo a 90 1 inglete

1.40

Codo a 90 2 inglete

0.80

Codo a 90 3 inglete

0.60

Codo a 45 (molde)

0.30

Codo a 45 1 inglete

0.50

T flujo recto

0.40

T flujo a derivacin

1.40

T flujo desde la derivacin

1.70

Reductor d1/d2=0.8

0.06

Reductor d1/d2=0.5

0.07

Alargador d1/d2=0.8

0.12

Alargador d1/d2=0.5

0.28

(Ver tabla de Hanzen Williams. Pg. 51).

6.2. Golpe de Ariete

Donde:
v = velocidad, m/s
n = coeficiente de Manning 0.009
R = radio hidrulico, m
J = gradiente hidrulico, m/m

Al efecto de propagacin de ondas de presin en una

tubera, se llama Golpe de Ariete.
Por ejemplo si una vlvula se cierra, se detiene una
bomba o se produce cualquier otro efecto que modifique la velocidad del fluido, se propagarn dentro de la
tubera ondas de presin.

6.1.a. Velocidades recomendadas

Fluidos limpios:
2.5 - 4.0 m/s mximo

De acuerdo a la teora de la onda elstica de

Joukovsky, la sobrepresin instantnea mxima generada, responde a la siguiente frmula:

Fluidos con partculas en suspensin:

1.5 - 3.0 m/s mximo
Para fluidos con velocidades mayores consultar sobre
tubos con altas resistencias a la abrasin

Donde:
h = sobrepresin generada, m
a = velocidad de propagacin de la onda
elstica, m/s
v = variacion de velocidad del fluido, m/s
g = aceleracin de la gravedad, m2/s

6.1.b. Prdidas de carga en piezas especiales

Donde:
H
v
g
K

=
=
=
=

Prdida de carga, m
Velocidad, m/s
constante de gravedad, 9.81 m/s2
coeficiente extrado de la tabla

De acuerdo a normas la frmula comunmente aceptada para determinar la presin admisible en el conducto,
cuando el fenmeno es ocasional, est dada por la
siguiente ecuacin ( Norma AWWA C 950/95):

Para el agua se puede simplificar en:

Donde:
a = velocidad de propagacin de la onda elstica, m/s
D = Dimetro de la tubera, m
t = Espesor mecnico resistente de la tubera, m
k = mdulo de compresin del agua, 2.06 *104kg/cm2
E = mdulo de elasticidad circunferencial del material
de la tubera, kg/cm2.

Donde:
presin de trabajo
sobrepresin generada
presin nominal
coeficiente, para PRFV

Pw =
Ps =
PN =
K =

K = 1.4

E = para PRFV est comprendido entre 2,0*105

kg/cm2 y 2,8*105 kg/cm2 dependiendo del diseo
del tubo, para ms precisiones consultar al departamento tcnico de Petroplast S.A.

Cuando el fenmeno del movimiento variado

es una condicin normal de ejercicio, se deber
adoptar K = 1.

Tuberas Areas
7

7
7.2. Esfuerzos trmicos:

Las tuberas areas van generalmente suspendidas o

apoyadas.
Los tubos y sus soportes se debern disear para
soportar la presin interna, la variacin de longitud
debida a la temperatura, ms las cargas de flexin debidas a los apoyos y a los vanos.

Los esfuerzos trmicos generados en las tuberas de PRFV

son menores que los generados en tuberas metlicas debido al menor mdulo de elasticidad longitudinal del PRFV.
La ecuacin para calcular el esfuerzo trmico es la
siguiente:

7.1. Dilatacin trmica:

Donde:
F = esfuerzo trmico, N
A = rea de la seccin transversal, mm2
El = mdulo de elasticidad longitudinal, MPa

La variacin de longitud se determina con la siguiente

frmula:

Donde:

l = variacin de longitud, m
-5
= coeficiente de dilatacion trmica, 1.8 10 ,
l =
t =
Td =
Ti =

7.3. Longitud del vano:

C-1 (para un ngulo de arrollamiento de 55)

longitud inicial del tubo, mm
Td - Ti, C
Temperatura de proyecto, C
Temperatura de colocacin, C

Se define longitud del vano a la distancia entre soportes o anclajes de la tubera.

Esta distancia debe contemplar:
La deformacin axial mxima < valor admisible
La flecha en el centro < l/500 de la luz.

10

Donde:
L = Longitud real entre soportes
L0 = Longitud terica entre soportes
J = factor de correccin del peso especfico

Tabla de Longitudes de vano para fluidos con temperaturas T<40C

Dn

PN 6

PN 8

200

PN 16
3.9

300

4.0

4.3

4.6

400

4.4

4.9

5.6

500

5.0

5.5

6.2

600

5.8

6.3

700

6.5

Tabla de Longitudes de vano para fluidos con temperaturas 40C <T< 70C
Dn

PN 6

PN 8

200

Peso especfico del fluido

[ kg/m3]

J
factor de correccin

1.000

1.00

1.250

0.90

1.500

0.85

1.800

0.80

7.4. Curvas de expansin y cambios

direccionales

PN 16
3.5

300

3.5

3.9

4.2

400

3.9

4.4

5.0

500

4.5

5.0

5.5

600

5.6

700

5.2

5.8

6.2

Curvas de expansin:
Se proyectan a fin de evitar que los aumentos o disminucin de longitud debidos a las variaciones trmicas se trasladen por la pared de la tubera:
Cambios direccionales:
Se producen debido a condicionamientos del proyecto,
estos generan tensiones en la tubera que deben calcularse a fin de verificar que se encuentren dentro de
los valores admisibles.

Para otros dimetros o presiones consultar a Asistencia

al Cliente.
Cuando el peso especfico del fluido es mayor que el
del agua, las distancias entre soportes se deben reducir
mediante la siguiente frmula:

Se proyectan analizando el esfuerzo desarrollado por una

mnsula con una carga concentrada en el extremo libre.
Este anlisis ignora la flexibilidad de los codos y de la
rama paralela a la lnea. (Ver figuras 1 y 2).

Figura 1
Curvas de expansin.

11

De = Dimetro exterior, m.
l = adm p
l = Tensin longitudinal remanente, MPa.

adm = Tensin longitudinal admisible.

p = Tensin longitudinal debida a la presin, MPa.

7.5. Soportes y anclajes usuales

Soportes:
Soportan los esfuerzos de la tubera en sentido transversal a sta, sin restringir esfuerzos o deformaciones
en sentido longitudinal.
Figura 2
Cambios direccionales.

Anclajes:
Restringen deformaciones longitudinales y transversales.

La distancia H necesaria para que no se generen

esfuerzos que afecten el normal funcionamiento de la
tubera es:

En los apoyos de tubos de PRFV es necesario evitar

contactos lineales y puntuales.
Entre el soporte y la tubera se coloca una lmina de
PVC para permitir el libre desplazamiento axial de la
tubera debido a dilataciones trmicas.

Los equipos pesados (vlvulas, etc) se apoyan independientemente tanto en direccin horizontal como vertical.

Donde:
H = longitud mnima necesaria de la rama
k = coeficiente
k = 3 para mnsula guiada
k = 1.5 para cambios direccionales.
l = variacion de longitud, m.
El = mdulo de elasticidad longitudinal, MPa.

Se deben evitar cargas excesivas en conducciones verticales, en el caso de ser necesarias se debe calcular que
la tensin admisible remanente tome estos esfuerzos.
(Ver figura 3).

Figura 3
Soportes para tubera area.

12

13

10.418 4.917 2.566 1.446 0.866 0.356

17.748 8.378 4.372 2.464 1.475 0.607 0.286

0.200

0.400

0.500

0.600

0.700

0.800

0.900

1.000

1.200

1.400

1.600

1.800

2.000

2.200

2.500

3.000

4.000

5.000

6.000

8.000

10.000

12.500

15.000

17.500

0.300

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1800

1900

2000

2100

2200

2300

2400

2500

2600 2700

2800

2900

3000

Chw = 150
V min. 0.5
V max. 3

- 1.323 1.115 0.946

- 1.427 1.187 0.995 0.838 0.711

- 1.503 1.232 1.018 0.847 0.710 0.598 0.507

- 1.519 1.224 0.994 0.815 0.673 0.560 0.469 0.396 0.335

- 2.052 1.599 1.261 1.005 0.809 0.658 0.539 0.445 0.371 0.311 0.262 0.222

- 2.071 1.567 1.205 0.938 0.740 0.590 0.475 0.386 0.317 0.261 0.218 0.182 0.154 0.130

- 2.717 1.985 1.477 1.118 0.859 0.669 0.528 0.421 0.339 0.275 0.226 0.187 0.155 0.130 0.110 0.093

- 2.515 1.798 1.313 0.977 0.740 0.568 0.443 0.349 0.278 0.224 0.182 0.149 0.123 0.103 0.086 0.073 0.061

- 3.128 2.118 1.476 1.055 0.771 0.574 0.434 0.334 0.260 0.205 0.163 0.132 0.107 0.088 0.072 0.060 0.050

- 3.409 2.232 1.511 1.053 0.753 0.550 0.409 0.310 0.238 0.185 0.146 0.117 0.094 0.076 0.063

- 4.280 2.690 1.761 1.193 0.831 0.594 0.434 0.323 0.244 0.188 0.146 0.115 0.092 0.074 0.060

- 3.587 2.255 1.476 1.000 0.697 0.498 0.364 0.271 0.205 0.157 0.123 0.097 0.077 0.062

- 4.930 2.951 1.855 1.214 0.822 0.573 0.410 0.299 0.223 0.169 0.130 0.101 0.080

- 3.964 2.373 1.492 0.976 0.661 0.461 0.329 0.241 0.179 0.136 0.104 0.081

- 5.493 3.095 1.853 1.165 0.763 0.516 0.360 0.257 0.188 0.140 0.106 0.081

- 4.129 2.327 1.393 0.876 0.573 0.388 0.271 0.193 0.141 0.105

1700

J = Prdidas de carga en m/km.

Q = Caudal en m/s.
Dn = Dimetro nominal (igual a dimetro interior) en mm.

(Hazen Williams)

- 5.644 2.946 1.660 0.994 0.625 0.409 0.277 0.193 0.138 0.101

- 4.644 2.423 1.366 0.817 0.514 0.336 0.228 0.159 0.113

- 7.910 3.734 1.949 1.098 0.657 0.413 0.270 0.183 0.128

- 6.177 2.916 1.522 0.857 0.513 0.323 0.211 0.143

- 4.643 2.191 1.144 0.644 0.386 0.243 0.159

- 8.049 3.312 1.563 0.816 0.460 0.275 0.173

- 8.894 5.324 2.191 1.034 0.540 0.304 0.182

- 9.265 5.221 3.125 1.286 0.607 0.317

- 12.665 6.610 3.725 2.230 0.918 0.433 0.226

800

0.250

0.150

4.916 2.321 1.211 0.682 0.409

0.100

700

2.886 1.362 0.711

600

1.362 0.643

500

0.075

450

0.050

300

400

Dn

350

Expresada en metros por kilmetro

Prdidas de carga en tuberas

Manual de Instalaciones

Indice
1
1.1.
1.2.

2
2.1.
2.1.a.
2.1.b.
2.1.c.
2.1.d.
2.1.e.
2.2

3
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.4.a.
3.4.b.
3.4.c.
3.5.
3.6.
3.7.
3.7.a.
3.7.b.
3.8.
3.8.a.
3.8.b.
3.8.c..
3.8.d.
3.8.e.
3.8.f.
3.9.
3.9.a.
3.9.b.
3.9.c.
3.9.d.
3.9.e.
3.9.f..
3.10.
3.10.a.
3.11.

Introduccin
Manual de Instalacin
Caractersticas del Producto

Manipulacin
Manipulacin y descarga
Inspeccin durante la descarga
Descarga
Desacopio
Tubos anidados
Acopio y desfile
Transporte de la tubera

Instalacin
Clasificacin de suelos nativos
Perfiles tpicos de intalacin
Terminologa de la instalacin
Zanjeo
Tipos de zanjas
Anchos y profundidades de zanjas
Transicin entre distintos tipos de zanjas
Fundacin
Cama de asiento
Montaje de los tubos
Inspeccin ocular
Bajada del tubo a zanja
Unin espiga y enchufe
Lubricacin de la unin y colocacin
de Orings
Proceso de enchufado
Prueba de estanqueidad de la unin
Desviacin angular de la unin
Desenchufado mximo admisible
Unin espiga enchufe con junta trabada
Otras uniones
Uniones bridadas
Ajuste de los bulones
Unin mediante juntas mecnicas
Juntas mecnicas flexibles
Juntas mecnicas rgidas
Uniones laminadas
Empalme entre dos extremos de
tubera instalada
Enchufes extendidos
Montaje dentro de cao camisa

3.12.
3.13.
3.13.a.
3.13.b.
3.13.c.
3.13.d.

pg.
17
17

pg.

3.13.e.
3.13.f.
3.13.g.
3.14.

18
18
18
18
18
19
20

3.14.a.
3.14.b.
3.14.c.
3.15.
3.15.a.

pg.
21
21
21
21
21
24
25
26
27
27
27
27
28

4
4.1.
4.2.

Montaje de tubo de ajuste

Relleno lateral
Materiales de relleno
Mdulo del material de relleno
Materiales que no pueden utilizarse
Materiales de relleno para suelos
saturados
Criterio para evitar migracin de suelos
Usos de Geotextil
Relleno con cemento estabilizado
Colocacin y compactacin
del relleno lateral
Colocacin y compactacin en
zona de Riones
Compactacin del relleno lateral
Compactacin sobre la zona del tubo
Control de deflexiones
Correccin de deflexiones fuera
de los valores admisibles

Pruebas hidrulicas

37
38
38
38
38
38
38
38
39
39
40
40
41
41
42

pg.

Tareas previas
Llenado de la tubera

42
42

Bocas de registro y cmaras pg.

5.1.
5.2.

Bocas de registro de PRFV

Bocas de registro y cmaras
de hormign
5.2.a. Cmaras para Vlvulas
5.2.b. Manguitos de empotramiento

28
29
30
32
32
33
33
33
34
34
34
34
34

6
6.1.
6.1.a.
6.1.b.
6.2.
6.3.

35
35
36

7.1.

16

Anclajes de las tuberas

43
43
43
44

pg.

Anclajes debidos a la presin interna

Distintos tipos de anclajes
Consideraciones generales
Bloques de lnea
Bloques para anclajes durante la
construccin

Apndice
Tablas para determinar tapadas
mximas admisibles,
bases de clculo

47
48
48
48
48

pg.

50

Introduccin

1
1.1. Manual de instalacin

1.2. Caractersticas del Producto

El presente manual define las particularidades del uso

de las tuberas Petroplast S.A. y representa una gua
prctica para el instalador y para el proyectista, con respecto a la manipulacin e instalacin de las mismas.
Petroplast S.A. posee un servicio de Asistencia al
Cliente certificado por normas ISO 9001 a fin de
brindar asesoramiento tcnico antes, durante y posterior a la instalacin.
Se pueden encontrar situaciones no contempladas en
este texto, para las cuales es aconsejable tomar contacto con nuestro departamento de Asistencia al Cliente,
a fin de allanar las dificultades presentadas durante la
ejecucin de la obra.

Las tuberas Petroplast S.A. de PRFV (Polister

Reforzado con Fibra de Vidrio) forman parte de las
tuberas flexibles, stas tienen la gran ventaja de transmitir los esfuerzos derivados de las sobrecargas que las
solicitan al terreno que las rodea.
Esto permite disminuir pesos y espesores de tuberas,
produciendo importantes beneficios econmicos en los
diversos proyectos en que se utilicen. Adems posee
excelentes condiciones de resistencia a la corrosin y
muy baja rugosidad interior.
Cuando se solicita el material, se debe informar a
Petroplast S.A. las particularidades del proyecto y
sta entregar uno o varios Perfiles Tpicos de
Instalacin que especifican las condiciones en las
que se debe llevar a cabo la instalacin. Cualquier
apartamiento, puede producir que la tubera no funcione segn lo proyectado.

La tubera Petroplast S.A. es una excelente alternativa para un sinnmero de situaciones de conduccin
de fluidos. Es necesario seguir las recomendaciones
indicadas en este manual a fin de que el resultado
final sea el apropiado.

Si se producen modificaciones en el proyecto original,

en las condiciones del suelo nativo o en el de relleno,
comunicarse con el departamento de Asistencia al
Cliente a fin de adecuar los Perfiles Tpicos de
Instalacin a las nuevas exigencias.

17

Manipulacin

2
2.1. Manipulacin y descarga
2.1.a. Inspeccin durante la descarga
Se recomienda inspeccionar los tubos en el lugar de la
descarga, a fin de asegurarse que los mismos no han
sufrido daos durante el transporte.
Si algn tubo sufriera daos, indicarlo en el remito de
entrega o acta de recepcin, debiendo comunicar a
Asistencia al Cliente dicha situacin a fin de decidir
sobre la reparacin o sustitucin del tubo averiado.
- No utilice tubos daados o tubos donde
pudiera existir dudas sobre su estado.
- No intente repararlos por personal no
calificado, consulte ante cualquier duda
a Asistencia al Cliente.

2.1.b. Descarga
Los tubos debern ser descargados evitando
choques y raspaduras, principalmente en sus
extremos.
Se recomienda descargar de a un tubo por vez,
utilizando perchas, de las cuales penden eslingas de
nylon de un ancho no menor a 10 cm, separadas
entre s una distancia igual a un tercio del largo del
tubo o prescindiendo de la percha utilizando dos
eslingas separadas la distancia indicada.
Otra alternativa es sujetar el tubo desde el centro
con una eslinga y controlar la rotacin que puede
generarse mediante una cuerda enlazada en uno de
sus extremos. (Ver figura 1).

Figura 1
Formas de sujecin para descarga de tubos.

2.1.c. Desacopio
Tanto en el acopio como en el desacopio se deben extremar las precauciones a fin de que no se produzcan golpes
o rayaduras de la tubera, un caso particular de desacopio
lo constituyen los tubos que se entregan anidados.

- No utilizar como elementos de sujecin,

cables metlicos o cadenas.
- No elevar el tubo desde las bocas, por
medio de elementos metlicos.

2.1.d. Tubos anidados

Cuando en obra se utilizan tubos de diferentes dimetros se pueden transportar los de menor dimetro
dentro de los de mayores. Estos tubos se enviarn con
un embalaje especial.
Al extraer los tubos del interior se recomienda
utilizar un autoelevador con los brazos prolongados
utilizando un cao de acero rgido de largo igual a
dos tercios de la longitud del tubo de PRFV y
debidamente protegido con goma. Levantar el tubo

- No descargar deslizando el tubo hacia la

parte trasera del camin sobre las maderas
del embalaje de la carga, esto producir
rayaduras y el deterioro de los mismos.
- No descargar pasando una cuerda por el
interior de los tubos.

18

del viento o cualquier otra fuerza horizontal, no

pudiendo colocarse un tubo sobre otro. Esto tambin
permite manipular fcilmente el tubo pasndole una
faja por debajo.
En el acopio se deben apoyar sobre listones de
madera de 3 x 3 colocando el primero y el ltimo a
1m de los extremos del tubo.
Tabla 2.1 para acopio de tubos de 12 m
Cantidad
de apoyos

Cantidad
de filas

Menor o igual de 500

Mayor de 500 y
Menor o igual de 900.

Mayor de 900 y
Menor o igual de 1400

Mayor de 1400

Dimetro del tubo (mm)

Figura 2
Desembalaje de tubos anidados.

interior y extraerlo con la precaucin de no golpear

o rayar el interior del tubo de dimetro mayor.
Adems a medida que se extrae se debe alivianar el
tubo saliente, por medio de otro equipo, rodillos o
eslingas, para evitar que todo el peso sea soportado por
el elemento que est realizando la extraccin del tubo.
(Ver figura 2).

En tubos de dimetro menor o igual de 500 se

puede acopiar sin utilizar listones de madera entre fila
y fila. Para ello se debe colocar la primer fila sobre
tacos de madera, segn la tabla anterior y la segunda
y la cuarta en forma transversal a la primera.
(Ver figura 3).

Al izar un lote de tubos anidados se debe sujetar

como mnimo desde dos puntos.
Para el acopio se deber respetar el embalaje original.
No se deben apilar.
Se debe verificar la resistencia de las eslingas utilizadas debido a que los pesos que se generan pueden
ser bastante superiores al de un tubo aislado.
En los casos que se necesiten procedimientos especiales, stos sern enviados por Atencin al cliente,
previo al desacopio de los tubos.

Se deber verificar que los tubos colocados en la

parte inferior, no presenten abolladuras en los
puntos de apoyo que originen una deflexin mayor
al 2% respecto al dimetro nominal, causados por el
peso de los tubos de la parte superior. Se debe
asegurar que en todos los casos estn sujetos con
cuas para evitar movimientos.

2.1.e. Acopio y desfile

Dependiendo del tipo de la obra, los tubos pueden
ser acopiados en un sector de la misma destinado a
tal efecto, o desfilados a lo largo de la traza.
En este ltimo caso se debe tener especial cuidado
que la espiga y la campana de tubos linderos queden
separadas a no menos de 0.30 m a fin de evitar posibles golpes entre ellas, en el desfile, o el izado de los
tubos en momentos previos a la instalacin.
En el desfile, para perodos no superiores a los tres
meses, se deben colocar en terreno llano, sobre dos
tacos o bolsas con arena o aserrn, colocados a 1.5
metros de los extremos.
Adems se debe asegurar que no rueden por efecto

Figura 3
Acopio de tubos para Dm 500.

19

La tubera de Petroplast S.A. para uso enterrado

2.2. Transporte de la tubera

puede almacenarse al aire libre, por perodos no

superiores a un ao. En el caso de superar este tiempo
los tubos se deben proteger de los rayos ultravioletas.

no expuestos al sol o temperaturas elevadas.

(Ver figura 4).

Normalmente los tubos vienen cargados de fbrica

con el embalaje necesario para cada dimetro de tubo.
En los casos en que se descarguen en el obrador y
luego deban transportarse a otro lugar de acopio o desfilados en la obra, se debern colocar los apoyos y flejes
de sujeccin indicados en la tabla.
Se deben evitar fricciones entre tubo y tubo o entre
tubos y parantes o barandas del camin.
Se deben colocar cuatro apoyos, colocados a 1 m
de cada uno de los extremos y los otros dos de
forma que queden equidistantes.
En correspondencia con cada uno de los apoyos
se colocarn fajas de sujeccin convenientemente tensadas. (Ver figura 5).

Figura 4
Evitar efectos nocivos de rayos solares sobre los Orings.

Figura 5
Transporte de tubera sobre camin, apoyos y fajas necesarias.

En el caso que se solicite para ser utilizada como

tubera area o para un almacenamiento prolongado
al aire libre, no es necesario protegerlas, debido a
que se les aplicar una proteccin para rayos U.V.

Se recomienda acopiar la tubera alejada de fuentes

de calor intenso o llama expuesta.

Los Orings se deben almacenar en un lugar fresco y

20

Instalacin

3
3.1. Clasificacin de suelos nativos

Tablas Mdulo de Reaccin del Suelo Nativo

Es importante la determinacin de las caractersticas de

los suelos nativos como la del material de relleno debido
a la importancia que reviste la interaccin suelo-tubo.
Con esta informacin se verifica la tubera para que se
comporte de acuerdo a lo previsto.
(Ver tablas a la derecha).
Los nmeros de golpes corresponden al Standard
Penetration Test de ASTM D 1586.

Suelos Granulares
N de Golpes SPT

3.2. Perfiles Tpicos de Instalacin

Descripcin

0-1

muy, muy suelto

0.3

1-2

muy suelto

1.4

2-4

muy suelto

4.8

4-8

suelto

6.9

8 - 15

levemente compacto

21

15 - 30

compacto

35

30 - 50

denso

70

> 50

muy denso

Roca

Es un grfico que representa un corte transversal de la

zanja que resume los parmetros a tener en cuenta en
la instalacin de la tubera.
Se confeccionar uno por cada tipo de instalacin que
se prevea en la obra.

E nat. (MPa)

140
350 min.

Suelos Cohesivos
Res. comp. qu (kPa)

3.3. Terminologa de la instalacin

(Ver figura 6).

3.4. Zanjeo
3.4.a. Tipos de Zanjas
Dependiendo del tipo de suelo natural y del sistema
de trabajo adoptado la zanja puede ser

Descripcin
muy, muy blando

0.3

12 - 25

muy blando

1.4

25 - 50

blando

4.8

50 - 100

medio

6.9

100 - 200

rgido

21

200 - 400

muy rgido

35

400 - 600

duro

70

> 600

muy duro

140

.........

.........

Segn Tabla 5-6 manual AWWA M45

Figura 6
Terminologa de la instalacin.

21

E nat. (MPa)

0 - 12

350 min.

Debido a que en el momento de la extraccin del entibado se generan vacos entre el material de relleno y el
terreno natural se deben respetar los siguientes puntos,
a fin de minimizar sus efectos.
Se debern colocar las tablestacas encastradas ente s
y no solapadas una sobre otra debido a que esta disposicin produce mayores vacos.
La extraccin debe hacerse lentamente, mediante
vibrado, asegurndose que no queden huecos que
generen falta de apoyo a la tubera.
El cliente deber comunicar los casos que se
prevea la instalacin utilizando tablestacas a
fin de que se le realicen algunas
recomendaciones adicionales.

Figura 7
Ejemplo de zanja en terreno estable.

- Zanja en terreno estable El perfil transversal es rectangular y el ancho debe ser como mnimo el indicado
en el Perfil Tpico de Instalacin.
(Ver figura 7).

El uso de tablestacas suele darse conjuntamente con

la presencia de napa. Los equipos de depresin de la
misma suelen arrastrar material del terreno natural
que pasan a travs del entibado y es extrado por los
equipos de depresin. Esto puede generar vacos
entre la tablestaca y el terreno natural disminuyendo
la contencin lateral del suelo de relleno.

- Zanja en terreno inestable, sin entibado El perfil

transversal puede ser trapezoidal o rectangular, en el
caso en que se pueden realizar escalones en la excavacin que aligeren el peso sobre los bordes de la zanja.
(Ver figura 8).

En los casos que el entibado se deje en forma permanente, ste debe tener una altura que supere en 0.30
m la parte superior del tubo. Y una duracin igual o
superior a la de la tubera.
(Ver figura 9).

- Zanja en terreno inestable, con entibados o tablestacados En lo posible se debe evitar la utilizacin de
este tipo de estructuras en la zona de relleno del tubo.
Cuando sea posible se recomiendan la utilizacin de
entibados permanentes, al menos en la zona del tubo.

- Zanja en terreno rocoso:

En este tipo de terrenos el costo de la excavacin
suele ser ms elevado que en otros tipos de terrenos.
Pero consultando al departamento de Asistencia al
Cliente de Petroplast S.A. es posible efectuar reducciones en los anchos de zanjas estndares.
- Zanja en terreno granular:
El perfil transversal es trapezoidal siguiendo el ngulo
natural de reposo del terreno.
(Ver figura 10).
- Zanja en terreno blando:
Cuando el terreno nativo est constituido por material
de elevada plasticidad, alta compresibilidad o lmite
lquido superior a 50.
(Ver figura 11).

Figura 8
Ejemplo de zanja en terreno inestable sin entibado.

22

Figura 11
Geotextil para evitar migracin de suelos.

- Zanja con presencia de napa fretica:

Para instalar correctamente la tubera, la napa debe
estar como mnimo a 20 cm bajo la cama de descanso, cuando se supere este nivel se tendr que deprimir la napa hasta el valor indicado.
Se debe comunicar al departamento de
Asistencia al Cliente cuando se estima la
presencia de napa a lo largo de la vida
til de la tubera, a fin de ser tenido en
cuenta en la verificacin de la misma y
en el Perfil Tpico de Instalacin.

La depresin de la napa se puede hacer mediante

alguno de los siguientes procedimientos
Perforaciones, Pozos aislados y Pozos Profundos,
Drenes y Subdrenes.

Figura 9
Ejemplo de zanja con entibados o tablestacados.

Perforaciones, Pozos aislados y Pozos Profundos:

Suele ser conveniente que estn provistos de filtros, para
evitar que el suelo natural escurra con el agua de bombeo.
Perforaciones del tipo well point:
Las perforaciones son de dimetro relativamente
pequeo y su separacin depende del tipo de terreno
a drenar, generalmente conectadas a una tubera
comn a todas ellas, desde donde se bombea fuera
de la zona de trabajo.
Tambin se utilizan perforaciones con una mayor
separacin que suelen tener un equipo de bombeo
independiente. Adems cada una suele tener una
tubera para la evacuacin del agua o un conducto
comn al cual descargar.

Figura 10
Ejemplo de zanja en terreno granular.

23

dera apropiado para una primera aproximacin un Ancho

de Zanja mnimo que cumpla con la siguiente Tabla:

Pozos aislados:
Si las condiciones del terreno lo permiten se puede deprimir
mediante la utilizacin de pozos realizados al costado de la
zanja y comunicados con sta, a una profundidad del orden
de 1 a 1.5 m por debajo del nivel al cual se desea deprimir.
El terreno natural debe tener la permeabilidad adecuada,
y permitir la ejecucin de estos pozos sin desmoronarse o
implementar los medios para que esto no ocurra.
Estos pozos son frecuentemente utilizados en combinacin con drenes y subdrenes que canalizan el agua al
mismo y desde ah es extrada.
Se debe tener especial precaucin cuando el pozo se
forme mediante un ensanchamiento de la zanja.
Para estos casos se recomienda que cuando se compacte el relleno lateral del tubo se inicie desde el pozo
hacia el tubo y que el material de relleno del pozo sea
el mismo que el del relleno de zanja.

Ancho de Zanja en mm

300 a 500

DN + 300

600 a 800

DN + 500

900 a 1200

DN + 800

Ms de 1200

DN + 1100

El ancho de zanja se especifica en el Perfil Tpico de

Instalacin. El cual se entrega al cliente para cada proyecto en particular.
- Zanjas compartidas:
En el caso que se instalen dos o ms tuberas paralelas
en la misma zanja, es conveniente que la cama de
asiento sea la misma para las dos tuberas. En caso
que esto no fuese posible se debe compactar los laterales de la que se encuentra a mayor profundidad de
modo tal que el material de relleno lateral de la primera conformar la cama de asiento de la que se instale
a menor profundidad. (Ver figura 12 y 13).

Pozos Profundos:
Son perforaciones desde las que se coloca una bomba
sumergible que puede estar dentro de la zanja o al costado de la misma. Se debe calcular la separacin entre las
mismas y la profundidad de modo que la unin de los
conos de depresin produzca el efecto necesario.

Dimetro del tubo

- Ancho de Zanja para dos tuberas paralelas:

Ser la suma de los Radios externos ms la suma de la
mitad de los Anchos de Zanja correspondientes (segn
Tabla) ms B (distancia entre tubos).

Drenes y Subdrenes:
Estos consisten en ridos de una sola medida, lo que
favorece su permeabilidad, envueltos en material geotextil, de forma tal que permitan la conduccin del
agua que queremos eliminar a un sector desde el cual
es bombeada hacia otras zonas.
Suele utilizarse la misma excavacin de la zanja para
colocar estos drenes, en este caso se llaman subdrenes.
La profundidad bajo la cama de asiento de esta instalacin depende de la potencia de la napa y de la cantidad
y tipos de bombas y sumideros.
Sobre stos podr ir una capa de suelo compactado,
la cama de asiento o la fundacin si esta fuese necesaria, ante cualquier duda recomendamos consultar al
departamento de Asistencia al Cliente.

A = R1 + R2 + (A1 + A2) / 2 + B
B= (R1 +R2) / 2
Donde: A1 Ancho de zanja tubera 1
A2 Ancho de zanja tubera 2
R1 Radio tubera 1
R2 Radio tubera 2
Para situaciones particulares consultar a Asistencia al
Cliente. (Ver figura 14).
La Profundidad de la Zanja debe ser tal que permita
construir la fundacin, en el caso que sea necesaria, y la
cama de asiento.
La tapada mnima depende de la presin interna, de
las cargas dinmicas superficiales y de la presencia de
napa. Generalmente no debe ser inferior a 1 metro sin
cargas de trnsito o con cargas de AASHTO H 20. Para
cargas superiores a stas, o necesidades de proyecto de
tapadas inferiores consultar a Asistencia al Cliente.
La tapada mxima no debe superar lo indicado en el
Perfil Tpico de Instalacin.
Para condiciones que difieran los lmites indicados, consultar al departamento de Asistencia al Cliente. A modo
ilustrativo ver anexo tablas de tapadas mximas admisibles.

3.4.b. Anchos y Profundidades de Zanjas

El Ancho de Zanja es de suma importancia debido a
que es un parmetro en la verificacin estructural de la
tubera, por ello no se puede modificar en obra si no se
consulta previamente al departamento al departamento
de Asistencia al Cliente.
Adems el ancho mnimo de zanja es necesario debido a que debe permitir realizar la compactacin de los
riones y de los laterales del tubo. En base a sto se consi-

24

Figura 12
Zanja compartida, cama de asiento al mismo nivel.

Figura 14
Ancho de zanja para dos tuberas paralelas.

Figura 13
Zanja compartida, camas de asiento a distintos niveles.

Figura 15
Separacin mnima entre tuberas que se cruzan.

zanjas sobre distintos tipos de suelos, con distintas

capacidades portantes para soportar la tubera, dems
cargas sobre la misma y los empujes laterales que se
generan sobre el terreno natural.
En condiciones normales suelen darse cambios de
un tipo de zanja o de suelo a otro y esto puede
generar solicitaciones no previstas en la tubera si el
sector de transicin no se trata adecuadamente.

- Cruce de tuberas:
En el caso de instalaciones donde se cruzan dos tuberas se debe rellenar la excavacin inferior con suelo
granular con menos del 12% de finos, compactado a
un mnimo de 95% de densidad Proctor Standard,
asegurando no generar descalce de la tubera superior,
para el caso que sta se encuentre ya instalada.
La separacin mnima en el cruce de tuberas debe
ser igual o mayor al valor obtenido de la siguiente
frmula:
C = (R1 +R2) / 2
Donde: R1 Radio tubera 1
R2 Radio tubera 2
(Ver figura 15).

Se recomienda aumentar el ancho de zanja

en un dimetro y aumentar el espesor de
la cama de asiento al doble de la normal.
Esta transicin se llevar a cabo a lo largo
de una longitud de dos dimetros.

3.4.c. Transiciones entre distintos tipos de Zanjas

Precedentemente se han descripto diversos tipos de

(Ver figuras 16 y 17).

25

3.5. Fundacin
En los casos en que el terreno natural no ofrezca el
soporte adecuado a la nueva instalacin o no permita la
correcta compactacin de la cama de descanso, se debe
efectuar una fundacin.
Esta ser diseada de acuerdo al estudio de suelos
teniendo en consideracin la resistencia del terreno y la
carga a soportar.
Los materiales ms utilizados son:
Piedra partida o grava.
Paquete de geotextil con piedra partida o grava.

Figura 16
Transicin entre dos tipos de zanjas. VISTA.

Losa de hormign armado.

Piedra partida o grava:
Suele utilizarse para aumentar la capacidad portante
del terreno natural y para casos donde la napa se
encuentre sobre el fondo de zanja.
En este caso tambin cumple funcin de drenaje.
Se debe verificar que no se produzcan fenmenos de
migracin de suelos (ver Criterios para evitar migracin de suelos (tem 3.13.e.)

Los espesores dependen del dimetro del tubo y del

suelo sobre el que se apoyan. (Ver figura 19).

Figura 17
Transicin entre dos tipos de zanjas. PLANTA

Paquete de geotextil con piedra partida o grava:

Se usa en casos de suelos de muy baja capacidad portante (menos de 2 golpes SPT) o donde la napa se
encuentre sobre el fondo de zanja.
Tambin cumple funcin de drenaje.
La piedra partida o grava aumenta la capacidad portante y la envoltura de geotextil impide la migracin de
finos y le otorga una resistencia estructural adicional.
Es el ms utilizado debido a la relacin costo beneficio
que produce sobre la instalacin.
Los espesores dependen del dimetro del tubo y del
suelo sobre el que se apoyan. (Ver figura 20).

Losa de hormign armado:

Se utiliza en casos extremos donde los anteriores no
pueden utilizarse o en cercanas de estructuras del
mismo material. (Ver figura 18).

Figura 18
Fundacin de hormign armado.

26

3.6. Cama de asiento

Luego de realizada la zanja o la fundacin, en el caso
de ser necesaria, se realizar la cama de asiento.
Se utilizar material seleccionado dando un apoyo
continuo a lo largo del tubo.
Materiales a utilizar:
Grava con tamao mximo menor a 15 mm.
Arena con menos de 50% de finos
(pasa el tamiz 200) y LL < de 40.
No debe contener material orgnico.
La cama debe cumplir:
Espesor igual a D/4 y mximo de 15 cm.
Compactacin para obtener una densidad igual
o superior al 90% del Proctor Standard.
En el caso de utilizar otro tipo de material consulte al
departamento de Asistencia al Cliente.
Figura 19
Fundacin de piedra partida.

3.7. Montaje de los tubos

3.7.a. Inspeccin Ocular
Antes de proceder al montaje, previo a bajar el tubo
a la zanja, se recomienda realizar una inspeccin visual
del mismo, fuste, espiga y campana, a fin de verificar
que durante el transporte, el acopio o el desfile, no
haya sufrido golpes o daos de algn tipo que comprometan la integridad del tubo.
Ante cualquier duda se recomienda separar al tubo
afectado y consultar a Asistencia al Cliente.
3.7.b. Bajada del tubo a zanja
Antes de bajar el tubo a zanja la cama de asiento
deber estar perfectamente compactada y nivelada.
Se excavar un nicho en el sector de la unin a fin
de permitir que el tubo apoye totalmente a lo largo
de una de sus generatrices.
Tambin puede excavarse dos pequeas canaletas a
fin de poder extraer las fajas que se utilizan para
eslingar el tubo.
Se tomar el tubo del desfile, de carretones o del
lugar de acopio y se colocar en posicin en la zanja.
Para esto se recomienda la utilizacin de fajas de
nylon de 10 cm de ancho mnimo.

Figura 20
Fundacin con geotextil y piedra partida.

27

3.8. Unin espiga y echufe

Las dos primeras unines tienen similares caractersticas de funcionamiento luego de instaladas.
La segunda permite verificar la estanqueidad de la unin
luego de realizado el proceso de enchufado, dando mayor
seguridad al instalador en cuanto al montaje.
(Ver figuras 21 y 22).

La espiga y el echufe son monolticas con el tubo, en el

proceso de fabricacin se laminan en una nica pieza.
La estanqueidad se obtiene por medio de anillos elastmeros, colocados en hendiduras circunferenciales,
mecanizadas en un sobreespesor de la espiga. Este
sobreespesor le otorga rigideces muy altas que garantizan una junta estable.

La ltima posee otras cualidades durante el funcionamiento de la tubera que se desarrollaran en el

punto 3.8.f

Petroplast S.A. posee tres tipos de uniones

espiga enchufe:
Unin espiga enchufe con un O'ring.
Unin espiga enchufe con dos O'rings y prueba de estanquidad de la unin.
Unin espiga enchufe con dos O'rings, prueba
de estanqueidad de la unin y junta trabada.

3.8.a. Lubricacin de la unin y colocacin

de Orings
Manteniendo el tubo entre 0.50 y 1.00 m de la cama
de asiento, verificar la limpieza, colocar los Orings y
lubricar a stos y al enchufe.
(Ver figuras 23 y 24).

Figura 21
Unin espiga enchufe con un Oring.

Figura 22
Unin espiga enchufe con dos Orings y prueba de estanqueidad de la unin

28

Figura 25
Tacos de madera para guiar el tubo
durante el enchufado en zanjas angostas.

Figura 23
Limpieza de la espiga y el enchufe.

Se debe lubricar con grasa animal o

vegetal pero NO utilizar derivados
del petrleo porque stos daan los
Orings.

Para deslizar la espiga dentro del enchufe se puede

hacer de distintas formas:

Unin mediante palancas y tacos.

Unin mediante Tensores Mecnicos.
Unin mediante Empuje con Balde de Equipos de
Excavacin.

3.8.b. Proceso de enchufado

Presentar la unin, para lo cual deben estar los dos tubos
entre los que se produce la unin perfectamente alineados.
Puede ocurrir que no quede espacio suficiente entre el
tubo y la pared de la zanja, y no permita la presencia de
un operario en el extremo. Para ello se pueden utilizar
tacos de madera que permitan guiar el tubo por un operario parado sobre el que est en espera.
(Ver figura 25).

Unin utilizando Equipos para bajada del Tubo a Zanja.

Unin mediante palancas y tacos
(Este mtodo de unin est reservado para dimetros
menores a 400 mm.)
Consiste en colocar un taco de proteccin sobre el
extremo libre del tubo y clavando una estaca o hincando la palanca se ejerce fuerza sobre la misma
empujando el extremo libre del tubo hacia el que se
encuentra en espera y producir el enchufado.
(Ver figura 26).
Tensores Mecnicos
Se colocan fajas de nylon de 10 cm de ancho alrededor de los tubos que se acoplarn.
Es conveniente mantener el extremo opuesto al de
la unin una altura menor a los 20 cm y realizar
pequeos movimientos laterales de amplitud menor a
los 40 cm. No es conveniente superar estas medidas
porque el tubo podra ingresar inclinado pudindose
morder los Orings.
(Ver figura 27).

Figura 24
Colocacin de Orings.

29

En caso de no disponer de equipo para elevacin

durante el enchufado se debe compactar la zona de
relleno del tubo anterior (o anclarlo por otros medios)
para evitar que se produzca el desenchufe de ste.
Trabajando con un solo aparejo, ste se debe colocar
sobre el tubo, el cual se debe proteger mediante un
taco de madera o un trozo de goma gruesa que impida que el tubo se dae durante la operacin.
Es conveniente colocar el cabo inmvil del aparejo
anclado sobre el tubo que se va a instalar y no sobre
el que se encuentra en espera, para evitar que el aparejo camine sobre el tubo produciendo friccin
sobre el mismo.

Unin utilizando Equipos de izado de tubos

Se utiliza el mismo equipo que coloca el tubo en zanja.
Usando la misma faja para izar el tubo de su posicin
en el desfile, se realiza la limpieza, la lubricacin y se
presentar el tubo para realizar la unin.
Manteniendo el tubo con el extremo libre en el aire,
uno o dos operarios lo guiarn, impidiendo que ste se
golpee con los laterales de la zanja.
El equipo de izado ejercer fuerza hacia el tubo que
est en espera en forma lenta. Si se realiza con una sola
eslinga esta no deber tomar un ngulo con respecto a
la vertical superior a los 45 con respecto a la vertical,
esto supone una fuerza lateral similar al peso del tubo.
Los operarios situados en el extremo libre, irn balanceando el tubo en un plano horizontal no apartando el
mismo mas de 20 cm del eje de la tubera.
A medida que se va produciendo el enchufado, se
deber disminuir la fuerza que realiza la mquina, para
evitar que cuando se venza la resistencia que ofrecen
los Orings se produzca un golpe entre la espiga y la
campana.
(Ver figura 30).

Se ajusta el cable del aparejo y se comienza a tensionar el mismo. La unin queda completamente enchufada cuando la espiga ingresa hasta la marca indicadora
de profundidad de enchufado.
El tamao de los aparejos utilizados debe estar en
el orden de 1.5 kg por mm de dimetro del tubo.
Los esfuerzos necesarios son menores pero esta herramienta debe estar convenientemente sobredimensionada a fin de evitar inconvenientes en obra.
Puede trabajarse con dos aparejos, colocados simtricamente a los laterales del tubo, para lo cual se recomienda la utilizacin de dos juegos de fajas por tubo.
Se irn tensionando alternativamente, de modo de producir el enchufado con los tubos perfectamente alineados.
Este tipo de solucin, se utiliza especialmente cuando
se colocan piezas especiales o tramos cortos de tubera.
En estos casos especiales si se trabajara con un solo
aparejo se producira fcilmente el levantamiento del
tubo con el consiguiente desalineado de la unin.
(Ver figura 28).

Esta forma de realizar la unin es especialmente til

en obras que requieran una gran velocidad de instalacin, superando la velocidad de los sistemas anteriormente enunciados.
Luego de realizado el enchufado se proceder a realizar la Prueba de estanquidad de la unin.
Por ningn motivo se realizar el enchufado de la tubera si los tubos no se
encuentran perfectamente alineados.
En el caso que el tendido de la tubera
exija que la unin deba tomar ngulos,
estos se debern materializar luego de
realizado el enchufado, teniendo en
cuenta los valores mximos especificados en la tabla de la seccin 3.8.d.

Unin mediante Empuje con Balde de Equipos de

Excavacin
Para evitar daar al tubo, se debe interponer entre el
extremo libre de ste y el balde de la Excavadora un
tablero de madera que lo proteja de golpes que el
mismo le puediera causar.
Debido a que el balde de una retroexcavadora produce una fuerza de gran magnitud se deben extremar los
cuidados a fin de evitar movimientos bruscos que puedan daar los extremos.
Para proceder al enchufado se apoya el balde de la
mquina sobre el taco de madera y se empuja hacia el
otro tubo teniendo la precaucin de que no se desalie
en la maniobra.
(Ver figura 29).

3.8.c. Prueba de estanqueidad de la unin

Las tuberas de Petroplast S.A. tienen la gran
ventaja de poseer para cada unin dos Orings
que permiten verificar la estanqueidad de la
unin, corroborando la correcta colocacin
de los Orings, antes de realizar la prueba
hidrulica.

30

Figura 26
Unin mediante palancas y tacos. VISTA.

Figura 27
Unin mediante tensor mecnico. VISTA.

Figura 28
Unin mediante dos tensores mecnicos. PLANTA.

Figura 29
Unin mediante empuje del balde de equipos de excavacin. VISTA.

Figura 30
Unin utilizando equipo de izado de tubos. VISTA.

31

Figura 31
Prueba de estanqueidad de la unin.

Luego de realizado el enchufado, mientras se

colocan las fajas en el nuevo tubo a instalar, se
conecta el cuadro de maniobras. (Ver figura 31).

Desviacin angular admisible de las uniones

Pasos a seguir:
Unir el cuadro de maniobras al niple dispuesto en el
enchufe del tubo.
Abrir la vlvula de entrada de agua desde la bomba y
la del manmetro.
Accionar la bomba hasta obtener una presin
aproximada a los 2 kg/cm2.
Abrir la vlvula de purga de modo de extraer el aire
alojado en el interior de la unin.
Aplicar nuevamente la presin de 2 Kg/cm2 y cerrar la
vlvula que comunica con la bomba.
Si sta no se mantiene constante, realizar
nuevamente la operacin de purga.
Si la presin se conserva por el tiempo de 2 a 3
minutos, la prueba ha sido satisfactoria.
Una operacin normal demanda unos 5 minutos.

Dimetro Nominal

ngulo admisible

< = 500

< = 900

< = 1800

= > 1800

0,5

3.8.e. Desenchufado mximo admisible

Las uniones Petroplast admiten un desenchufado
mximo de 10 mm sin verse afectada la estanqueidad
de las uniones. (Ver figura 32).

Para dar un ngulo a la junta, por ejemplo para

tomar una curva, se debe mover el tubo a la posicin
definitiva y luego realizar la Prueba de estanqueidad de la Junta.
3.8.d. Desviacin angular de la unin
Las tuberas Petroplast admiten desviacin angular
sin afectar la estanqueidad de la misma.

Figura 32
Desenchufado mximo admisible.

32

Figura 33
Unin espiga enchufe con junta trabada.

3.8.f. Unin Espiga enchufe con junta trabada

Es una variante de la unin de espiga y enchufe, con
doble aro de goma y sistema de prueba de estanqueidad de la unin.
El enchufado con este tipo de unin permite la reversibilidad de la unin en caso que deba realizarse el desacople.
Posee una tercer canaleta dentro de la cual se le coloca
un pasador, que le impide realizar movimientos axiales.
De este modo no permite el desenchufado y soporta
mejor los esfuerzos axiales de tuberas areas o con
mucha pendiente.
Tambin minimiza los anclajes en los cambios de direccin de una tubera a presin.
Este tipo de unin tambin posee el sistema de
prueba de hermeticidad de la unin. (Ver figura 33).

3.9. Otras Uniones

3.9.a. Uniones bridadas
Para determinadas instalaciones o donde se utilicen
vlvulas seccionadoras, para limpieza o para aire, las
uniones se pueden realizan con bridas.
En la unin con bridas de PRFV-PRFV o de
PRFV con otros materiales, las dos caras
de las bridas deben ser planas. No deben
tener resaltes, para no generar esfuerzos
no contemplados en el diseo de la brida.

Figura 34
Uniones bridadas.

De acuerdo al elemento que produce el cierre hidrulico existen dos tipos de bridas: (Ver figura 34).

33

 Bridas con ORings:

En stas slo una debe tener la canaleta para el alojamiento del los Orings.
(Ver figura 34).
Bridas con Juntas Planas
(Ver figura 34).
3.9.b. Ajuste de bulones
Se debe hacer en una secuencia de apriete standard comenzando con 35 Nm y terminando a 70 Nm.
Luego de 1 hora se recomienda revisar que se
mantenga el torque aplicado. Para dimetros de
buln superior a 1 consultar a Asistencia al
Cliente sobre torques.

Figura 36
Juntas mecnicas rgidas.

3.9.c. Uniones con Juntas Mecnicas

Existen dos tipos de juntas las flexibles y las rgidas.

3.9.f. Uniones laminadas

Este tipo de unin consiste en la laminacin de resina
polister, con refuerzo de fibra de vidrio.
El espesor y ancho dependen del dimetro y presin
de las tuberas a unir.

3.9.d. Juntas mecnicas flexibles

Se consideran las ms apropiadas para instalaciones
de tuberas flexibles, debido a que acompaan pequeas deflexiones del tubo y no generan esfuerzos excesivos sobre el mismo para producir el cierre hidrulico.
Son del tipo Straub, Tee Kay etc.
(Ver figura 35).

Se utilizan para tuberas que deben resistir esfuerzos

axiales, en reparaciones o en aquellas que conducen
lquidos corrosivos que no son resistidos por los
Orings.

3.9.e. Juntas mecnicas rgidas

Se utilizan para unir tubos de distintos materiales pero
se debe estudiar la utilizacin de las mismas para cada
caso particular, debido a la rigidez que producen.
Son del tipo Viking Johnson, Dresser, etc.
(Ver figura 36).

La soldadura consiste en la aplicacin de capas sucesivas de material vtreo y resina polister, sin llegar a
modificar la estructura de las piezas a unir, reforzando
en esa zona la tubera.
(Ver figura 37).

Figura 35
Juntas mecnicas flexibles.

Figura 37
Unin mediante laminados.

34

3.10. Empalme entre dos extremos

de tuberas instaladas

Para su montaje debe dejarse un espacio entre tuberas instaladas igual a la longitud til del enchufe extendido ms el largo total del tubo al cual ste se une.
En el caso de no tener esta distancia, colocar un Tubo
de ajuste en Obra a fin de lograrla.

Cuando es necesario realizar la unin entre dos tuberas instaladas, debido a reparaciones, espacios para pruebas hidrulicas, etc, se puede utilizar juntas (ver juntas rgidas y flexibles) o mediante la utilizacin de Enchufes Extendidos.

Secuencia de montaje:
Enchufar la espiga del tubo con el enchufe extendido.
(Ver figura 38).
Colocar el conjunto tubo enchufe extendido en el
lugar a realizar el empalme. (Ver figura 39).
Extender la unin entre el tubo y el enchufe extendido, hasta realizar las uniones con los extremos de los
dos tubos instalados. (Ver figura 40).

3.10.a. Enchufes Extendidos

La tubera Petroplast permite realizar uniones de
empalme, entre dos tramos de tubera instalada, por
medio de una pieza llamada Enchufe Extendido, el
cual es un accesorio con un enchufe de mayor longitud
que el estndar.

Figura 38
Enchufes extendidos, espacio entre extremos a unir.

Figura 39
Enchufes extendidos, bajada del conjunto a zanja.

Figura 40
Enchufes extendidos, extensin de la unin.

35

3.11. Montaje dentro de cao camisa

Para los casos en que la tubera deba pasar debajo de
carreteras, vas frreas, tneles que deban ser revestidos
y en casos que sea necesario absorber importantes
cargas dinmicas, se colocar el tubo dentro de un
cao camisa.
- Pueden tener o no la posibilidad de visita.
- Caos camisa con posibilidad de visita:
En stos, el cao camisa es de mayor dimetro y
permite el ingreso de un operario a su interior con la
tubera colocada.
Se debe tener la precaucin de realizar un correcto anclaje
de los mismos, fundamentalmente en tuberas a presin.
Debido a sus dimensiones, puede realizarse el
enchufado dentro de los mismos, en la maniobra, se
debe tener la precaucin de que no se rayen. Para ello
deben deslizar dentro del cao camisa sobre rodillos o
con patines unidos mediante separadores
convenientemente lubricados.

Figura 41
Separadores para tubera
dentro de cao camisa.

- Caos camisa sin posibilidad de visita:

El procedimiento a seguir es el siguiente:

Para evitar el roce entre el tubo y el cao camisa, se

deben colocar unos separadores, que suelen ser de
madera dura unidos por medio de un cable metlico.
Deben estar lubricados pero ste no podr ser
derivado del petrleo.
Luego se podr introducir el tubo dentro del cao
camisa traccionando con una eslinga de nylon y luego
realizar la unin del siguiente y traccionar nuevamente.
Tambin podr realizarse la unin de los tubos en la
zanja y por medio de rodillos y una eslinga de nylon
enviarlo dentro del cao camisa.
El espacio entre el cao camisa y el tubo de PRFV se
debe rellenar con arena, grava o mortero de cemento.
Teniendo la precaucin que no queden espacios vacos
y que no se generen sobrecargas durante el proceso
de la colocacin, especialmente debido a la presin de
ingreso del relleno con mortero de cemento.
Resulta especialmente importante el adecuado
relleno, para tubera que pudieran estar solicitadas
por efectos del vaco o presiones elevadas.
(Ver figura 41).

Figura 42
Corte, lijado exterior e interior de tubos.

36

3.12. Montaje de Tubo de Ajuste

la unin en la parte interna del tubo y tambin que

quede bien cubierto el espacio entre la espiga y el
tubo en la parte externa.

En los casos en que se deban ajustar tubos a largos

no estndar, por ejemplo para la colocacin de accesorios, cmaras de hormign etc...

Si esto no se cumple, sacar la espiga y colocar ms

cantidad de masilla, siempre que sta no haya secado.

Petroplast ha desarrollado un sistema

de unin que consiste en el montaje
de un accesorio llamado capuchn,
en el extremo del tubo. Esto permite restituir la
unin espiga enchufe correspondiente,
en la longitud deseada.

Dejar polimerizar la masilla durante 15-20 minutos.

En das fros los tiempos pueden ser mayores, se pueden acelerar utilizando una pistola de calor teniendo
la precaucin de no aplicarla a menos de 20 cm de la
masilla y con movimientos continuos para que no se
eleve la temperatura en zonas localizadas.

La secuencia de las tareas es la siguiente:

(Ver figuras 42 y 43).

Las tareas de montaje de este dispositivo,

debe ser realizada por personal capacitado,
para lo cual Petroplast ofrece asesoramiento
a personal de la empresa constructora.

Cortar el tubo del largo necesario para la colocacin del accesorio descontando el largo til interior
del capuchn.
Este corte se debe hacer en forma perpendicular al
tubo, con una amoladora angular de 6000 rpm, con
disco de corte diamantado.
Amolar con disco de grano grueso de 24-36 la
superficie del extremo del tubo en un ancho de
25cm, esto se debe hacer en forma superficial slo
para extraer la pintura exterior del tubo y obtener la
mxima adherencia.

Realizar un bisel en el extremo del tubo.

Lijar 1 cm la superficie interna del tubo, para dejar
la zona con suficiente adherencia.
Presentar el capuchn que se montar en el tubo.
En caso que sea difcil el ingreso del mismo, se
amolar el extremo del tubo hasta lograr un fcil
ingreso del capuchn, luego retirarlo del mismo.
La preparacin de la masilla se realiza agregando a
la resina, material slido. Mezclar perfectamente
hasta obtener una masa suave, homognea y con
una consistencia que no permita el escurrido. A la
preparacin se le agrega 2-2.5% de catalizador, se
mezcla y se coloca en la superficie externa del tubo
y la interna del capuchn.
Introducir el capuchn sobre el tubo hasta 5mm
antes de hacer tope. Extraer la masilla sobrante.
Tener la precaucin de dejar perfectamente sellada

Figura 43
Colocacin de masilla y montaje del capuchn.

37

3.13. Relleno lateral

3.13.d. Materiales de relleno para suelos saturados

En caso de suelos saturados utilizar como
material de relleno:
Material granular con menos de 12% de finos
Grava o Piedra partida.
Compactar hasta lograr una densidad
mnima equivalente al 90%
del Proctor Standard.

Es de fundamental importancia en tuberas flexibles el

relleno de la zanja en la zona de los laterales de la tubera.
La interaccin entre tubera, material de relleno y suelo natural permite transferir a las paredes laterales, los esfuerzos que
genera el suelo y dems cargas que actan sobre el tubo.

3.13.a. Materiales de Relleno

La eleccin del material de relleno adecuado, permite
simplificar el proceso de instalacin, lograr calidad en la
misma y conseguir ahorros importantes en el costo global del proyecto.

3.13.e. Criterio para evitar migracin de suelos

Puede ocurrir que parte del material de relleno penetre
dentro del suelo natural o que se d el fenmeno inverso.
Para evitar esto los materiales deben cumplir

3.13.b. Mdulos del Material de Relleno Eb

La resistencia que le ofrece el relleno lateral a la deformacin del tubo se expresa en Mpa.
Cuanto mayor sea este valor, a igualdad de otras condiciones, menor deformacin tendr la tubera.
A medida que aumenta el porcentaje de finos mayor
ser la energa que se le deber entregar al relleno para
obtener iguales valores de densidad Proctor Standard.
Consecuencia de lo anterior es que se utilicen ms
equipos de compactacin, o ms pasadas del mismo,
con mayores horas/hombre por metro de instalacin.
Los valores de la tabla estn expresados en MPa
y la compactacin en % de Proctor Standard.
Compactacin

Suelto

85

90

95

Suelos de grano fino con

ms de de 75% de finos

No
apto

No
apto

No
apto

No
apto

Suelo granular con 50 a 75%

de finos y LL <40

0.69

2.8

6.9

13.8

Suelo granular con 2 a 50%

de finos y LL <40

0.69

2.8

6.9

13.8

Suelo granular con < 12%

de finos y LL <40

1.4

6.9

13.8

20.7

Grava o Piedra partida

6.9

20.7

20.7

20.7

D15 grueso / D85 fino < 5

Donde:

D85 fino
Es la apertura de la malla que permite
el paso del 85% del material ms fino.
D15 grueso
Es la apertura de la malla que permite
el paso del 15% del material ms grueso.

Normalmente el proceso de migracin se produce en

presencia de napa fretica.
3.13.f. Usos de Geotextil
- Migracin de suelos:
En los casos en que no se cumpla la anterior desigualdad y no sea posible sustituir el relleno, se separarn
los materiales por medio de un geotextil que posea
una vida til superior a la instalacin que nos compete.

Segn manual AWWA M45

3.13.c. Materiales que no pueden utilizarse

No se puede utilizar como material de relleno
Suelo congelado.
Material Orgnico.
Material con contenido de humedad
prximo al de saturacin.
Partculas con tamao mximo
superior 3 veces el espesor
nominal del tubo o 38mm.

Figura 44
Geotextil para evitar migracin de suelos.

38

3.14. Colocacin y compactacin del

relleno lateral

Usos ms comunes:
- nico manto de geotextil que envuelve cama de
asiento y relleno del tubo En este caso se coloca en
el fondo de zanja el geotextil y se sujeta en las paredes de la misma.
Sobre el geotextil, se realiza la cama de asiento, se
coloca el tubo y se compacta el relleno hasta + 0.30
m sobre el extrados del tubo y se cierra el geotextil
solapando los extremos del mismo 40 cm en la parte
superior. (Ver figura 44).

Luego de realizado el montaje de la tubera, se aconseja rellenar la zanja inmediatamente.

De este modo evitamos peligros debidos a la flotacin
de la tubera, movimientos trmicos y posibles golpes al
permanecer la misma expuesta a la cada de objetos
que pudieran daarla.

- Fundaciones, creacin de drenes:

En terrenos con napa fretica y suelos blandos suele realizarse una fundacin.
La construccin se realiza rodeando un manto de piedra partida con geotextil. Puede realizarse luego la
cama de asiento o asentar el tubo sobre la misma si
sta se encuentra perfectamente nivelada.
Adems, puede utilizarse como drenaje que conduzca
el agua a un sumidero desde la cual se la bombea a
otro sector de la obra.
(Ver figura 45).
3.13.g. Relleno con cemento estabilizado
Otro material apto para el relleno de tubos Petroplast S.A.
es el cemento estabilizado.

La mezcla deber tener el 5% de cemento en

relacin al peso de suelo seco.
El suelo deber tener menos del 12% de finos.

Figura 45
Creacin de drenes utilizando geotextil.

- Podrn admitirse mayores porcentajes de finos, pero

se deber variar la cantidad de cemento de modo
de obtener una resistencia a siete dias entre 7 y
14 Kg/cm2.
- No se admitirn valores superiores al 20% de finos.
- La colocacin se realizar en capas de 15 a 20 cm de
espesor compactado al 90% de Proctor Standard.
- Se deber dejar fraguar durante 24 hs antes de rellenar totalmente la zanja.
- El tubo deber estar rodeado totalmente de cemento
estabilizado de forma tal que el menor espesor del
relleno deber ser de:
Mnimo espesor de cemento estabilizado
expresado en metros:
A= DN*0.25 + 0.10m

Figura 46
Relleno con cemento estabilizado que rodea al tubo.

(Ver figura 46).

39

Se debe controlar el material de relleno de modo que

responda a lo indicado en el perfil tpico de instalacin suministrado por el fabricante y adems no contener escombros, restos de races o pasto producto
del desmonte.

Se recomienda utilizar una herramienta roma, tabla de

madera, etc. a fin de colocar el material en la zona de
rin y producir la compactacin del mismo.
3.14.b. Compactacin del relleno lateral
Los materiales ms finos, requieren mayor esfuerzo de
compactacin que los ms gruesos, por lo tanto se
recomienda en la eleccin del material tener en cuenta
estas consideraciones a fin de economizar en el proyecto global de la tubera.

3.14.a. Compactacin en zona de riones

Zona de riones:
Se llama al sector del relleno que se encuentra en la
cercana a la generatriz de apoyo de la tubera.

Se obtienen los valores ms altos de densidad, a igualdad de energa de compactacin, cuando la humedad
del suelo de relleno se encuentra cercana a la que produce la mayor en el ensayo Proctor Standard.

Se debe tener especial cuidado en la colocacin de

material en esta zona, debido a que se pueden producir
bolsones vacos o sin compactar, que generen concentracin de tensiones en el sector de apoyo del tubo o
que se deslice material de relleno a esta zona disminuyendo la contencin lateral.
(Ver figura 47).

Espesores de capas:
Los espesores estarn en el orden de los 20 a 30 cm de
material compactado, dependiendo del material y del
mtodo de compactacin adoptados.
Mtodologa de compactacin:
Debido a que el proceso de colocacin y compactacin
es un proceso continuo, recomendamos que se adopte
una determinada.

Mtodologa de compactacin a determinar en obra,

para iguales condiciones de
Terreno natural.
Material de relleno.
Espesor de las capas del relleno.
Equipo de compactacin.
Cantidad de pasadas del equipo y velocidad del mismo.
Para ello se recomienda tomar un tramo de la obra y
realizar en cada capa ensayos de densidad, para luego
determinar el % de densidad obtenida con respecto a
la del Proctor Standard.
Esto permitir evaluar si la compactacin que le aplicamos es la correcta o es necesario ajustar el espesor de
la capa, la humedad del relleno, el nmero de pasadas
o tipo del equipo de compactacin.
Una vez establecido el Mtodo de compactacin se
realizarn ensayos menos frecuentes, a fin de controlar
si son necesarios pequeos ajustes en la metodologa
de compactacin.
Figura 47
Relleno en zona de rin.

Recordar que si se cambia de suelo de relleno se debern

realizar nuevamente los ensayos Proctor correspondientes.

40

3.14.c. Compactacin sobre la zona de tubo

A los efectos del control de deflexiones y del correcto
apoyo de la tubera enterrada se debe compactar la
zona de tubo de acuerdo a lo indicado precedentemente. Pero suele ser necesario compactar el suelo que se
encuentra sobre esta zona, debido a condiciones del
proyecto, por ejemplo evitar que un camino se asiente
en forma excesiva.

Figura 48
Deflexin de la tubera.

Al realizar esta compactacin se deber respetar las

tapadas mnimas para los distintos tipos de equipos de
compactacin que se utilicen especificados en la
siguiente tabla.

- Deflexin inicial positiva adm.

- Deflexin inicial negativa adm.
- Deflexin a largo plazo pos. adm.
(Ver figura 48).

Los valores de tapadas mnimas especificados consideran material compactado, por lo tanto es necesario
aumentar la tapada inicial de modo que luego de compactado el suelo tenga una tapada mnima mayor o
igual al especificado por la tabla.
Tapada mnima
de suelo compactado
sobre la tubera [m]

Peso del equipo

de compactacin
adoptado. [kg]

0.30

200

0.40

500

0.50

1000

0.70

3000

0.90

5000

1.10

6500

1.30

10000

1.50

12000

1.70

14000

1.90

17000

2.10

19000

La deflexin de la tubera es un parmetro que nos indica

el grado de compactacin del material de relleno lateral.
Por lo tanto, es de suma importancia controlar la
misma a lo largo de la instalacin.
De todos modos, esto no excluye que se controlen los
valores de densidad, a fin que se correspondan con los
indicados en el Perfl Tpico de Instalacin.
La tubera requiere la compactacin lateral, no solo a
fin de controlar las deflexiones, sino tambin para
soportar los esfuerzos generados por pequeas desviaciones angulares, evitar concentracin de tensiones y
resistir cargas accidentales.
Medicin de deflexiones:
Se debe medir con tapada completa, con los equipos
de depresin de napas sin funcionar.
Deflexin inicial negativa:
Debido al esfuerzo de compactacin los tubos suelen
manifestar una cierta ovalizacin inicial con el relleno a
+0.30 (sobre el extrados) o con tapada completa. Esto
es debido a la presin que ejerce sobre el mismo el
relleno lateral.
Si est dentro de los valores admisibles es perfectamente natural que ocurra.
La deflexin producida, es directamente proporcional
a la energa utilizada en la compactacin, los suelos
ms finos requieren mayor energa para lograr igual
densidad Proctor Standard.
Puede ocurrir que se origine una deflexin inicial negativa mayor que la admitida, en estos casos se deber:
Controlar el esfuerzo de compactacin.
Cambiar el material de relleno.
Aumentar la rigidez del tubo.
Combinacin de algunos de los procedimientos anteriores.

3.15. Control de Deflexiones

Deflexin:
Es una medida de la ovalizacin que sufre la tubera.
%Deflexin =

= +3.0%
= -1.5%
= +5.0%

D.inst- D.medio %
D.medio

D.inst.: Dimetro interno vertical del tubo instalado.

D.medio: Dimetro medio interno del tubo. (Promedio
del dimetro interno vertical y horizontal)

41

Tubos con deflexiones superiores a los valores

3.15.a. Correccin de deflexiones fuera de los

valores admisibles
Cuando la deflexin de la tubera supere los valores
admisibles se deber corregir a fin de conservar las propiedades de la tubera a lo largo del tiempo.
Cuando la deflexin inicial de la tubera
supere los valores indicados en tabla
se deber reemplazar el tubo.

indicados debern ser reemplazados.

Correccin de deflexiones, pasos a seguir:
Excavar hasta 0.20 Dn antes de llegar al nivel de la cama
de asiento, a fin de evitar la alteracin de la misma.
Evitar la utilizacin de elementos mecnicos en cercanas de la tubera.

Tubo Rigidez N/m2

Nivel de Deflexin en %

2500

8%

5000

6%

10000

5%

Revisar que el tubo no haya sufrido golpes en el proceso

y compactar con material de relleno la zona del tubo.
Realizar el tapado final de la tubera, extraccin de
tablestacas (si las hubiera), detener equipos de depresin y medir nuevamente los valores de deflexin.

Pruebas Hidrulicas

4
4.2. Llenado de la tubera

Se considera conveniente programar los tramos de

Prueba hidrulica, para que los primeros sean de menor
longitud que la media de las pruebas. No superior a los
300 m.
De esta forma se podr realizar una prctica del ensayo mismo y cualquier desviacin de lo estimado ser
ms fcil de corregir.

Ubicar el manmetro, en la zona ms baja del tramo,

a fin de no sobrepasar la presin de prueba en
ningn punto.
Si por problemas constructivos no se puede colocar
en el lugar de mxima presin, ajustar su lectura
a fin de no sobrepasar la presin de prueba en
ningn punto.

4.1. Tareas Previas

Abrir las vlvulas para venteo de aire.

Control de la tubera medicin de deflexiones,

ngulos entre tubos, desenchufados dentro de lo
admisible, uniones con otras estructuras, etc.
Anclajes de la tubera Macizos de hormign montados, anclajes de tapones de prueba, etc.
Uniones bridadas Se deben encontrar ajustadas al
par indicado por el fabricante.
Tapadas completas, uniones con estructuras Debe
estar la totalidad de la tubera con tapada completa,
especialmente las uniones con piezas especiales y cmaras. En el caso particular de tuberas a gravedad, es
admisible que la misma est tapada hasta el estrads.
Vlvulas y dems accesorios montados.

Llenar lentamente a fin de permitir que el aire se

desaloje lentamente evitando la formacin de
bolsones del mismo.
Iniciar la presurizacin de la tubera en forma lenta,
escalonando la presin y permitiendo tiempos de
estabilizacin, antes de continuar con los
incrementos de la misma.

42

Bocas de Registro y Cmaras

5
Esta transicin llevarla a cabo a lo largo de

5.1. Bocas de Registro de PRFV

una longitud de dos dimetros.

Petroplast posee un diseo de bocas de registro ntegramente de PRFV que poseen en el ingreso y egreso
de la misma enchufes que permiten el acople de la
tubera, generando uniones flexibles en las inmediaciones
de la cmara, que permiten absorber posibles asentamientos diferenciales .

El relleno en las inmediaciones de la cmara debe

tener un mdulo reactivo de 13.8 como mnimo,
ver mdulos del material de relleno Eb.
(Ver figuras 50 y 51).
5.2.a. Cmaras para Vlvulas
Las cmaras para vlvulas constituyen un caso
particular de las de hormign, en stas se debe
restringir de algn modo el empuje que se genera
sobre las vlvulas (en tuberas a presin).

Para adecuar la distancia entre cmaras se debe utilizar un Tubo de Ajuste.

(Ver figura 49).

5.2. Bocas de Registro y Cmaras

de Hormign
En las conexiones del tubo con manufacturas de
hormign, es necesario tomar algunas precauciones
para evitar daos a la tubera causados por dos
fenmenos:

Elevados asentamientos diferenciales entre la

manufactura y la tubera.
Este fenmeno es particularmente evidente, cuando
se construye la estructura de hormign luego de la
instalacin de la tubera.
Pasaje brusco de la seccin transversal del tubo de
una configuracin deformada, debido a la deflexin
normal, a una seccin circular rgida, en la zona
del hormign.
En ambos casos, estos fenmenos se hacen ms
evidentes cuando aumenta el dimetro del tubo.
A fin de evitar estos inconvenientes se recomienda
mejorar las condiciones de instalacin del tubo,
en las inmediaciones de la estructura, para ello:

Aumentar el ancho de zanja un dimetro.

Aumentar la profundidad, para incrementar
Figura 49
Boca de registro de PRFB.

el espesor de la cama de asiento, al doble

de la misma.

43

Figura 50
Conexiones con estructuras de hormign.

Figura 51
Conexiones con estructuras de hormign.

A fin de realizar este anclaje usualmente se utilizan

dos formas:
Anclar la vlvula sobre la cmara.
(Ver figura 52).

Cuando una tubera de PRFV atraviesa una estructura

de hormign, se debe colocar una goma de dureza
50 a 60 schore y espesor de 1.5cm que envuelva a la
tubera en el sector en contato con el hormign.

Anclar un carretel de acero en las paredes de la misma,

de este modo la vlvula, solamente queda apoyada.
(Ver figura 53).

5.2.b. Manguito de Empotramiento.

Para la unin del tubo con la estructura de
hormign se utiliza un Manguito de Empotramiento.
ste garantiza la estanqueidad de la unin y provee una
articulacin entre la tubera y la estructura de hormign
que absorba los posibles asentamientos diferenciales.
Se utilizan dos por cmara, y consta de una pieza
enchufe (hembra) con un aro laminado en su exterior,
que quedar empotrado en la pared de la cmara.

Se deber colocar una pieza de PRFV, que contenga

en un extremo la brida y en el otro la espiga o el
enchufe. Este extremo deber estar embutido o muy
cercano al hormign, de modo de generar una rtula
lo ms cerca posible de la cmara.
De esta forma posibles asentamientos de la
estructura no se transmitirn al resto de la tubera.

44

Figura 52
Cmara de vlvulas, anclaje realizado sobre la vlvula.

Figura 53
Cmara de vlvulas, anclaje realizado con niple de acero bridado.

45

unin estanca entre el manguito y el hormign.

Para realizar la instalacin se procede de la

siguiente manera:
Dejar en la pared un orificio de dimetro B
(dimetro del manguito) + 0.30 m.

Enchufar el tubo con el manguito y realizar la

prueba de estanqueidad en junta.
(Ver figura 54).

En el supuesto caso en que la longitud entre el

ltimo tubo y la cmara no sean la de un tubo
estndar, se debe cortar el tubo de ajuste del largo
necesario entre el ltimo tubo y la cmara.
(ver Montaje de Tubo de ajuste en Obra).

Realizar la instalacin del tubo junto con el

manguito, posicionando en el orificio de la cmara,
de manera que quede al ras de la parte interna en
la pared de la misma.
(Ver figura 55).

Colocar a ambos lados del manguito una banda de

goma de 1.5 cm de espesor de dureza schore 50 a
60 o aros de goma correspondientes al dimetro de
la tubera. Esto tiene como finalidad producir una

Llenar el espacio entre la estructura y el manguito

con hormign, asegurando que quede
perfectamente sellado.
(Ver figura 56).

Figura 54
Manguito de empotramiento, enchufado del manguito.

Figura 55
Manguito de empotramiento,
enchufado con el tubo en espera.

Figura 56
Manguito de empotramiento,
hormigonado del manguito.

46

Dimensiones de los manguitos de empotramiento

Dn

400

282

580

100

500

377

690

100

600

377

790

100

700

377

890

100

800

377

995

100

900

430

1110

100

1000

430

1215

100

1100

430

1310

100

1200

430

1410

100

1300

430

1530

100

1400

430

1630

100

1500

430

1730

100

1600

430

1840

100

1800

430

2165

100

2000

430

2265

100

Figura 57
Manguito de empotramiento, dimensiones.

Para dimetros mayores consultar a Asistencia al

Cliente. (Ver figura 57).

Anclajes de las tuberas

6
Ejemplos:

Las tuberas deben soportar diversas fuerzas que tienden a producir movimientos relativos de la misma.
Hay anclajes para tubera sometida a presin interna,
de lnea y para anclajes durante la construccin.

Cambios de direccin:
F= 2*P*sen ( ngulo de derivacin )
2
Reducciones:
F= P*(Seccin mayor- Seccin menor)

6.1. Anclajes debidos a la Presin Interna

Tees y bridas ciegas:

En los casos en que la tubera trabaja bajo presin, se
generan fuerzas de empuje en los cambios de direcciones, cambios en la seccin, en las vlvulas y en las bridas ciegas.
A efecto de contener estos empujes se disean bloques de anclajes.
El Constructor de la obra ser el encargado de disear
y construir las estructuras encargadas de contener los
empujes generados.

F= P*(Seccin de derivacin)
Anclajes para Vlvulas:
F= P*(Seccin de la Vlvula)
Donde:
F Fuerza generada por el cambio de direccin
P Mxima presin a la cual estar sometida la tubera
(normalmente la de prueba hidrulica).

47

6.2. Bloques de Lnea

6.1.a. Distintos tipos de Anclajes

Existen dos tipos bloques de anclaje:

Se utilizan para contrarrestar los movimientos axiales

en tuberas areas, debidos a saltos trmicos o a una
elevada pendiente.

De Gravedad: Contrarrestan los esfuerzos generados

sobre la tubera, debido a la fuerza de friccin que
generan debido a su peso.
De Reaccin: Utilizan la reaccin pasiva del terreno.
Se requieren terrenos estables o rellenos bien
compactados.
Mixtos: Combinacin de los anteriores.

Los tubos deben tener un anillo de PRVF del cual se

sujetarn al mismo.
Los bloques pueden colocarse debajo del tubo y
conectarse mediante correas de nylon o similares.
(Ver figura 59).

6.1.b. Consideraciones generales

No deben rodear al tubo, solamente
deben estar en contacto con la tubera
en un ngulo de 60 a 90.

Tambin se pueden unir mediante hormign, dejndolo correr en el ngulo de friccin natural.
(Ver figura 60).

6.3. Bloques para anclajes durante

la Construccin

Se debe tener en cuenta la existencia de napa fretica, ya que sta reduce el peso del bloque.

El coeficiente de friccin adoptado oscila entre 0.25

y 0.50.

Suele ocurrir que debido a procesos constructivos, se

deba sujetar a la tubera para que sta no modifique su
posicin mientras se desarrollan otras tareas.

Se deben verificar al vuelco.

(Ver figura 58).

Un caso tpico de estos anclajes se produce cuando se

debe hormigonar una tubera.

Figura 58
Bloques para anclaje de tuberas sometidas a presin interna.

48

Figura 59
Bloques para anclaje de lnea.

Figura 60
Bloques para anclaje de lnea.

6
Figura 61
Bloques para anclajes durante la construccin.

eslingas de nylon convenientemente pretensadas y

controlar que no se produzcan movimientos durante el
desarrollo de las tareas.

El empuje que se produce, puede ser importante,

generando deformaciones en la tubera.
El empuje puede evitarse, o al menos disminuirse, hormigonando por capas, el hormign al fraguar y perder
su estado lquido deja de generar empuje.

La separacin mxima entre flejes debe ser

Separacin <= 5 Dn

En estos casos, se debe controlar que el hormign

escurra por debajo del tubo, evitando la formacin
de vacos.
Resulta conveniente fijar a la tubera por medio de

Separacin <= 3 m
(Ver figura 61).

49

Apndice

7
7.1. Tablas para determinar tapadas mximas, bases de clculo
Las tablas siguientes permiten estimar el comportamiento de la tubera en distintas condiciones de tapada,
de vaco interno y de cargas de trnsito.
No pretende ser un sustituto de la verificacin de la
tubera realizada por Petroplast. Siempre que se realice
una obra, consultar con Asistencia al Cliente para
obtener el Perfil Tpico de Instalacin. Cualquier
duda que surja durante el desarrollo de la misma ser
resuelta a la brevedad.
Para tapadas superior a los 6 m consultar Asistencia
al Cliente de Petroplast.
En el caso de suelos naturales de bajos valores de
Enat, se puede realizar la instalacin utilizando una
zanja de un ancho superior al estndar. La segunda
tabla se calcula con un ancho de zanja de 3*Dn, para
estos casos de excepcin.

A efectos de confeccionar las tablas de las pginas

siguientes, se consider:
Ancho de zanja de 1.75*Dn en la tabla 1.
Ancho de zanja de 3*Dn en la tabla 2.
Cargas debido al trnsito segn AASHTO H 20.
Condiciones de vaco:

Sin vaco
Con vaco
Con vaco
Con vaco
Con vaco

de
de
de
de

0.25
0.50
0.75
1.00

bar.
bar.
bar.
bar. vaco absoluto.

Compactacin del relleno lateral y cama de asiento a 90% de Proctor Standard.

(Ver tablas pgs. 38 y 39).

50

Tapadas Mximas Admisibles Instalacin Estndar

Material de relleno

Suelos de
grano fino
con ms del 25%
de suelo granular

Eb

6,9

Rigidez del tubo

Suelo Natural
muy, muy suelto

muy suelto

suelto

Suelo granular
con 12 a 50%
de finos

2500

Resistente
a la comp.

Enat

Vaco/ C.
Trnsito

0 - 12

0,3

C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1

12 - 25

1,4

25 - 50

4,8

50 - 100

6,9

levemente
compacto

100 - 200

21

compacto

200 - 400

35

denso

400 - 600

70

muy denso

> 600

140

Roca

Roca

350

1,6
2,2
2,2
2

1,5
1,5

2,8
3,2
3,2
3,2

5,6
5,8
5,4
3,5
1,6

6
6,1
6,1
6,1
6,1
3,8
7,3
7,4
7,4
7,4
7,4
6,2
11,4
11,5
11,5
11,5
11,5
11,5
12,8
12,8
12,8
12,8
12,8
12,8
16,2
16,3
16,3
16,3
16,3
16,3
16,2
16,3
16,3
16,3
16,3
16,3
16,2
16,3
16,3
16,3
16,3
16,3

7
7
6,6
4,7
2,6
11,1
11,1
10,4
8,5
6,2
3,7
12,5
12,5
11,5
9,7
7,5
5
15,4
15,3
14
12,3
10,4
8
15,4
15,3
14
12,3
10,4
8
15,4
15,3
14
12,3
10,4
8

Suelos finos
con ms
del 25%
de granular

13,8

20,7

6,9

5000 10000 2500

2,5
2,8
2,5

Suelo granular
con menos
del 12%
de finos

3,6
3,8
3,8
3,8
3,8
3,2
6,6
6,7
6,7
6,7
6,7
6,7
7,9
8
8
8
8
8
12,1
12,1
12,1
12,1
12,1
12,1
13,4
13,5
13,5
13,5
13,5
13,5
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9

51

5000 10000 2500

1,5
1,5

2,5
2,8
2,5

2,8
3,2
3,2
3,2

5,6
5,8
5,4
3,5
1,6

6
6,1
6,1
6,1
6,1
3,8
7,3
7,4
7,4
7,4
7,4
6,2
11,4
11,5
11,5
11,5
11,5
11,5
12,8
12,8
12,8
12,8
12,8
12,8
16,2
16,3
16,3
16,3
16,3
16,3
16,2
16,3
16,3
16,3
16,3
16,3
16,2
16,3
16,3
16,3
16,3
16,3

7
7
6,6
4,7
2,6
11,1
11,1
10,4
8,5
6,2
3,7
12,5
12,5
11,5
9,7
7,5
5
15,4
15,4
14
12,3
10,4
8
15,4
15,5
14
12,3
10,4
8
15,4
15,5
14
12,3
10,4
8

1,6
2,2
2,2
2

3,6
3,8
3,8
3,8
3,8
3,2
6,6
6,7
6,7
6,7
6,7
6,7
7,9
8
8
8
8
8
12,1
12,1
12,1
12,1
12,1
12,1
13,4
13,5
13,5
13,5
13,5
13,5
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9
16,9

5000 10000 2500 5000 10000

1,7

2,1
2,1

3,1
3,3
3

3,4
3,7
3,7
3,7
2,1

7
7,1
6,7
4,7
2,7

7,3
7,4
7,4
7,4
7,4
6,3
9,3
9,4
9,4
9,4
9,4
9,4
17,3
17,3
17,3
17,3
17,3
17,3
21
21
21
21
21
21
25
25
25
25
25
24,5
25
25
25
25
25
24,5
25
25
25
25
25
24,5

9
9,1
8,5
6,5
4,3
2,1
16,1
16,1
14,6
13,1
11,3
9,1
18,2
18,2
16,8
15,4
13,8
12
20,2
20,2
18,9
17,6
16,1
14,6
20,2
20,2
18,9
17,6
16,1
14,6
20,2
20,2
18,9
17,6
16,1
14,6

2,3
2,7
2,7
2,7
1,8

1,7
2,2
1,9

2,1
2,6
2,6
2,1

2,9
3,2
3,2
3,2
3,2

4,1
4,3
4,3
4,3
4,3
4,3
8
8,1
8,1
8,1
8,1
8,1
10
10
10
10
10
10
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
17,9
21,6
21,7
21,7
21,7
21,7
21,7
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

3,6
3,8
3,5
1,8

4
4,2
4,2
4,2
2,9

8,4
8,5
8
6
3,8
1,6
10,2
10,3
9,6
7,7
5,4
3
18,2
18,2
16,8
15,4
13,9
12,1
21
21
19,7
18,4
17
15,6
23,9
23,9
22,7
21,4
20,2
18,8
23,9
23,9
22,7
21,4
20,2
18,9
23,9
23,9
22,7
21,4
20,2
18,9

8,7
8,8
8,8
8,8
8,8
8,8
10,5
10,6
10,6
10,6
10,6
10,6
21
21,1
21,1
21,1
21,1
21,1
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

4,6
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
9,4
9,4
9,4
9,4
9,4
9,4
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
11,2
21,7
21,7
21,7
21,7
21,7
21,7
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

Tapadas Mximas Admisibles Instalacin zanja ancha B=3Dn

Material de relleno

Suelos de
grano fino
con ms del 25%
de suelo granular

Eb

6,9

Rigidez del tubo

Suelo Natural

Suelo granular
con 12 a 50%
de finos

2500

Resistente
a la comp.

Enat

Vaco/ C.
Trnsito

muy, muy suelto

0 - 12

0,3

muy suelto

12 - 25

1,4

25 - 50

4,8

suelto

50 - 100

6,9

levemente
compacto

100 - 200

21

compacto

200 - 400

35

denso

400 - 600

70

muy denso

> 600

140

Roca

Roca

350

C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1
C Trns.
0.00
0,25
0,5
0,75
1

5,4
5,5
5,1
3,3

5,9
6
5,6
3,7
1,8
6,7
6,8
6,4
4,4
2,4
7
7
6,6
4,7
2,6
8,3
8,4
7,9
5,9
3,8
1,6
8,7
8,8
8,2
6,3
4,1
1,8
9,6
9,6
9
7
4,8
2,5
9,6
9,6
9
7
4,8
2,5
9,6
9,6
9
7
4,8
2,5

Suelos finos
con ms
del 25%
de granular

13,8

20,7

6,9

5000 10000 2500

5,7
5,7
5,7
5,7
5,7
3,4
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
4,3
7
7
7
7
7
5,8
7,3
7,3
7,3
7,3
7,3
6,3
8,7
8,7
8,7
8,7
8,7
8,7
9
9
9
9
9
9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9

Suelo granular
con menos
del 12%
de finos

6,5
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
7
6,9
6,9
6,9
6,9
6,9
7,8
7,7
7,7
7,7
7,7
7,7
8
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
9,4
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
10,6
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,6
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,6
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5

52

5,4
5,5
5,1
3,3

5,9
6
5,6
3,7
1,8
6,7
6,8
6,4
4,4
2,4
7
7
6,6
4,7
2,6
8,3
8,4
7,9
5,9
3,8
1,6
8,7
8,8
8,2
6,3
4,1
1,8
9,6
9,6
9
7
4,8
2,5
9,6
9,6
9
7
4,8
2,5
9,6
9,6
9
7
4,8
2,5

5000 10000 2500

5,7
5,7
5,7
5,7
5,7
3,4
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
4,3
7
7
7
7
7
5,8
7,3
7,3
7,3
7,3
7,3
6,3
8,7
8,7
8,7
8,7
8,7
8,7
9
9
9
9
9
9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9
9,9

6,5
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
7
6,9
6,9
6,9
6,9
6,9
7,8
7,7
7,7
7,7
7,7
7,7
8
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
9,4
9,3
9,3
9,3
9,3
9,3
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
9,7
10,6
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,6
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5
10,6
10,5
10,5
10,5
10,5
10,5

10,5
10,6
9,9
7,9
5,7
3,2
11,1
11,1
10,4
8,4
6,2
3,7
12,2
12,3
11,3
9,5
7,3
4,7
12,8
12,8
11,7
9,9
7,8
5,2
14,5
14,5
13
11,3
9,3
7
15,4
15,4
14
12,3
10,5
8,3
16,2
16,2
14,8
13,3
11,5
9,4
16,2
16,2
14,8
13,3
11,5
9,5
16,2
16,2
14,8
13,3
11,5
9,5

5000 10000 2500 5000 10000

10,9
10,9
10,9
10,9
10,9
10,9
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
11,4
12,6
12,6
12,6
12,6
12,6
12,6
13,1
13,1
13,1
13,1
13,1
13,1
14,8
14,8
14,8
14,8
14,8
14,8
16,2
16,2
16,2
16,2
16,2
16,2
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5
17,5

11,5
11,5
11,5
11,5
11,5
11,5
12,1
12
12
12
12
12
13,3
13,2
13,2
13,2
13,2
13,2
13,8
13,7
13,7
13,7
13,7
13,7
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
15,5
16,9
16,8
16,8
16,8
16,8
16,8
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2
18,2

15,2
15,3
13,8
12,1
10,2
7,8
15,6
15,6
14,2
12,5
10,7
8,4
16,5
16,5
15,1
13,6
11,8
9,7
16,8
16,8
15,4
13,9
12,2
10,2
18,1
18,1
16,8
15,3
13,8
12
18,8
18,8
17,5
16,1
14,6
12,9
20,2
20,2
18,9
17,6
16,2
14,7
20,2
20,2
18,9
17,6
16,2
14,7
20,2
20,2
18,9
17,6
16,2
14,7

16
16
16
16
16
16
16,5
16,5
16,5
16,5
16,5
16,5
18
18
18
18
18
18
18,5
18,5
18,5
18,5
18,5
18,5
20,9
20,9
20,9
20,9
20,9
20,9
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
22,3
25
25
25
25
25
24,6
25
25
25
25
25
24,6
25
25
25
25
25
24,6

16,6
16,6
16,6
16,6
16,6
16,6
17,2
17,1
17,1
17,1
17,1
17,1
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
18,7
19,2
19,2
19,2
19,2
19,2
19,2
21,6
21,6
21,6
21,6
21,6
21,6
23
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25

Manual de Accesorios

Indice
1

Curvas

pg. 55

Ramales

pg. 56

Reducciones

pg. 57

Adaptadores de brida

pg. 58

Enchufes extendidos

pg. 59

Bridas normalizadas

pg. 60

54

Curvas

L = Largos de Extremos
Dn

Dn

Dn

Dn

250 a 750

350

800 a 1350

450

1400 a 2000

550

2100 a 2500

650

Curvas
1115'

2230'

30

45

60

90

Dn

Molde/
Cant gajos

Lu

Molde/
Cant gajos

Lu

Molde/
Cant gajos

Lu

Molde/
Cant gajos

Lu

Molde/
Cant gajos

Lu

Molde/
Cant gajos

Lu

250
315
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500

M
M
M
M
M
M
M
M
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

37
45
52
60
67
74
89
104
119
133
148
163
178
193
208
223
238
253
268
283
298
312
325
340
355
370

M
M
M
M
M
M
M
M
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

75
90
105
120
135
150
180
209
239
269
299
329
359
390
420
450
480
510
540
570
600
628
656
686
716
746

M
M
M
M
M
M
M
M
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3

101
121
241
261
281
202
242
282
322
362
402
442
482
502
542
582
602
642
682
702
742
813
884
925
965
1005

M
M
M
M
M
M
M
M
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4

156
187
218
249
280
311
373
435
498
560
622
684
746
808
870
932
994
1056
1118
1180
1242
1305
1367
1429
1491
1553

M
M
M
M
M
M
M
M
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4

217
260
304
347
390
433
520
607
693
780
866
953
1038
1125
1210
1296
1382
1468
1555
1640
1726
1816
1905
1992
2078
2165

M
M
M
M
M
M
M
M
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6

375
450
525
600
675
750
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
2550
2700
2850
3000
3150
3300
3450
3600
3750

55

Ramales

L = Largos de Extremos
D1 - D2

250 a 750

350

800 a 1350

450

1400 a 2000

550

2100 a 2500

650

Ramales
D1 - D2

Lu

D1 - D2

Lu

250

700

1300

3020

315

900

1400

3220

350

1000

1500

3420

400

1100

1600

3620

450

1200

1700

3820

500

1300

1800

4020

600

1500

1900

4220

700

1750

2000

4420

800

1980

2100

4641

900

2220

2200

4862

1000

2420

2300

5083

1100

2620

2400

5304

1200

2820

2500

5525

56

Reducciones

L = Largos de Extremos
Dn

250 a 750

350

800 a 1350

450

1400 a 2000

550

2100 a 2500

650

Reduccin
D1

D2

D1

D2

250

200

125

1300

1200

250

315

250

125

1400

1300

250

350

315

125

1500

1400

250

400

350

125

1600

1500

250

450

400

125

1700

1600

250

500

450

125

1800

1700

250

600

500

250

1900

1800

250

700

600

250

2000

1900

250

800

700

250

2100

2000

250

900

800

250

2200

2100

250

1000

900

250

2300

2200

250

1100

1000

250

2400

2300

250

1200

1100

250

2500

2400

250

57

Adaptadores de brida
L = Largos de Extremos
Dn

250 a 750

350

800 a 1350

450

1400 a 2000

550

2100 a 2500

650

Adaptador de brida
Dn

Lu

Dn

Lu

250

400

1100

1095

315

400

1200

1095

350

400

1300

1125

400

500

1400

1125

450

550

1500

1125

500

600

1600

1165

600

650

1700

1165

700

650

1800

1165

800

800

1900

1185

900

995

2000

1185

1000

1095

58

Enchufes extendidos

Enchufes extendidos
Dn

Largo total

LU max

LU min

250

600

35

1179

15

1144

1013

901

315

600

35

1179

15

1144

1013

901

350

600

35

1179

15

1144

1013

901

400

600

35

1179

15

1144

1013

901

450

600

35

1195

15

1160

1029

917

500

600

35

1195

15

1160

1029

917

550

600

35

1195

15

1160

1029

917

600

600

35

1195

15

1160

1029

917

650

600

35

1195

15

1160

1029

917

700

600

35

1195

15

1160

1029

917

750

600

35

1195

15

1160

1029

917

800

600

35

1195

15

1160

1029

917

850

600

35

1195

15

1160

1029

917

900

600

35

1195

15

1160

1029

917

950

600

35

1195

15

1160

1029

917

1000

600

35

1195

15

1160

1029

917

1100

600

35

1195

15

1160

1029

917

1200

600

35

1195

15

1160

1029

917

1300

600

35

1224

15

1189

1058

946

1400

700

40

1324

15

1284

1123

1006

1500

700

40

1324

15

1284

1123

1006

1600

700

40

1324

15

1284

1123

1006

1700

700

40

1324

15

1284

1123

1006

1800

700

40

1324

15

1284

1123

1006

1900

700

40

1385

15

1345

1184

1067

2000

700

40

1385

15

1345

1184

1067

2100

700

40

1500

15

1460

1299

1182

2200

700

40

1500

15

1460

1299

1182

2300

700

40

1500

15

1460

1299

1182

2400

700

40

1500

15

1460

1299

1182

2500

700

40

1500

15

1460

1299

1182

59

Bridas normalizadas

L = Largos de Extremos
Dn

250 a 750

350

800 a 1350

450

1400 a 2000

550

2100 a 2500

650

Bridas Ansi B 16.5

Dn
mm

E= El espesor del ala de la brida depende de la clase a adoptar

segn requerimientos.

Dimensiones ( mm )
pulg

De

Da

Db

N de
agujeros

19

3/4"

103

69.5

14

150

25

1"

115

79.4

14

150

40

11/2"

150

98.4

14

150

50

2"

165

120.6

18

150

Bridas ISO 7005 -2

Dn

Dimensiones ( mm )

mm

pulg

De

Da

Db

N de
agujeros

40

11/2"

150

110

19

150

75

3"

199

152.4

18

150

50

2"

165

125

19

150

100

4"

229

190.5

18

150

75

3"

190

160

19

150

125

5"

241

215.9

21

150

100

4"

229

180

19

150

150

6"

290

241.3

21

150

125

5"

241

210

19

150

200

8"

347

298.4

21

150

150

6"

290

240

23

150

250

10"

420

361.9

24

200

12

200

8"

347

295

23

150

250

10"

420

350

23

200

12

300

12"

490

431.8

24

200

12

400

16"

599

539.7

27

250

16

300

12"

490

400

23

200

12

500

20"

700

635

30

250

20

400

16"

599

515

28

250

16

600

24"

830

749.3

33

250

20

500

20"

700

620

28

250

20

700

28"

946

864

33

250

28

600

24"

830

725

31

250

20

800

31.5" 1072

978

39

400

28

700

28"

946

840

31

250

24

900

35"

1086

39

400

32

800

31.5" 1072

950

34

400

24

900

35"

1050

34

400

28

1178

1000

39"

1289

1200

41

500

36

1100

43"

1403

1314

41

500

40

1000

39"

1289

1160

37

500

28

1200

47"

1511

1422

41

500

44

1100

43"

1403

1270

37

500

32

1300

51"

1626

1537

48

500

44

1200

47"

1511

1380

40

500

32

1400

55"

1746

1651

48

500

48

1400

55"

1746

1590

43

500

36

1500

59"

1854

1759

48

500

52

1500

59"

1854

1700

43

500

36

60

1178

Asesoramiento Tcnico

En el Proyecto
En la obra
Durante el Funcionamiento