Вы находитесь на странице: 1из 38

Carlos Quintini Alizo

Ing. Metalrgico

CONTENIDO
- Origen y desarrollo
- Caractersticas del proceso FCAW
- Descripcin de los dos tipos de proceso: FCAW-S, FCAW-G
- Condiciones que favorecen el uso de cada tipo
- Nomenclatura o sistema de clasificacin
- Definicin de Factor de operacin y Eficiencia en deposicin
- Comparacin entre proceso FCAW, SMAW y GMAW
- Normas sobre estructuras de acero: AWS D1.1, AWS D1.5, AWS D1.8
- Ejemplos de Especificacin de Procedimiento de Soldadura (E.P.S.)
- Ejemplos de E.P.S. precalificados, segn normas citadas
- Proceso de incorporacin del sistema FCAW en pases industrializados
- Utilizacin del proceso FCAW en Venezuela
- Conclusiones y recomendaciones

Origen y Desarrollo
- Surge de la necesidad de buscar mayor productividad que la ofrecida
por el electrodo revestido individual.
- La meta era eliminar las numerosas interrupciones asociadas con el
frecuente cambio de electrodos, utilizando un electrodo contnuo
embobinado.
-La principal dificultad era desarrollar un electrodo embobinado que
mantuviera intacto el revestimiento exterior semejante al electrodo
convencional.
- Era imprescindible contar con las funciones del revestimiento:
a) Proteccin de la atmsfera exterior
b) Estabilizacin del arco
c) Capacidad de aleacin
d) Formacin de escoria protectora
-

Origen y desarrollo (Continuacin)

- La solucin consisti en desarrollar un electrodo tubular contnuo con el


material activo como fundente y protector en su interior.
- Su desarrollo comercial se produce en E.E.U.U. durante los aos cincuenta y
en Europa durante en la dcada de los sesenta.

Caractersticas Generales del Proceso FCAW


-El electrodo contnuo tubular puede definirse como una inversin del
electrodo convencional al contener los materiales, fundentes y elementos
activos dentro del electrodo
-El contenido interno de estos materiales permite un contacto elctrico
eficiente para la conduccin elctrica del arco
-El suministro contnuo del electrodo logra una mayor productividad del
FCAW frente a otros procesos comparables
-Se elimina el problema de la absorcin de humedad tpico del electrodo
revestido convencional.
-La concentracin del fundente en el ncleo del electrodo y por tanto del arco
logra una mayor penetracin en la junta a soldar
-Al igual que el electrodo revestido convencional se obtiene una escoria
protectora exterior

Descripcin de los dos tipos de proceso FCAW-S / FCAW-G

> Proceso Autoprotegido FCAW-S


Conocido como Self-shielded Innershielded, la proteccin del bao
fundido se logra por el gas generado de la descomposicin y vaporizacin
del fundente(Flux)
Tambin utiliza en el fundente elementos como Al y Mg que actan como
desoxidantes y denitrificadores, captando el Oxgeno y Nitrgeno del aire
que pasan a formar parte de la escoria

> Proceso con proteccin gaseosa exterior FCAW-G


Conocido como Gas shielded Outershielded, adems de la accin
protectora del fundente como escoria, utiliza gas de proteccin exterior
usualmente 100% CO2, 25% CO2 75% Ar

Caractersticas similares entre ambos tipos FCAW S / FCAW-G

-Ambos procesos usan fuentes de poder de voltage constante y corriente


variable
- El amplio rango de corriente utilizada (115 500A) les otorga versatilidad,
mayor velocidad de traslado y mas penetracin en la junta a soldar
- Los dos procesos, dependiendo de los parmetros utilizados, gas y tipo
de electrodo, pueden usarse para soldar en todas las posiciones
- Los valores obtenidos de H2 muy bajos remanentes en la soldadura reduce
la posibilidad de Agrietamiento Inducido por H2 (HIC) en los aceros de
alta resistencia

ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO FCAW

ESQUEMA ILUSTRATIVO

ESQUEMA ILUSTRATIVO

Factores y Condiciones que favorecen el uso de cada tipo de FCAW

- Soldadura a efectuarse en campo o taller


- El tipo de alambre(electrodo) disponible y su costo
- El tipo de gas protector disponible y su costo
- Las propiedades mecnicas deseadas
- La diseo o geometra de la junta a soldar

Nomenclatura bsica original para metales de aporte FCAW-S / FCAW-G

EXXT-X
Electrodo(conductor de corriente)

(Ejemplo: AWS E71T-3)

Caractersticas generales

*(tipo de gas protector designados con


diferentes nmeros)
Esfuerzo mximo ( 10X)
Posicin de soldadura
(0 posicin plana o horizontal)
(1 todas las posiciones)

* Electrodos autoprotegidos: designaciones

Electrodo tubular

3,4,6,7,8,10,11,13 y 14

Electrodos que requieren gas exterior : designaciones 1,2,5,9 y 12

Nomenclatura AWS para metales de aporte FCAW-S / FCAW-G

EJEMPLOS DE ALGUNOS ELECTRODOS (ALAMBRES) FCAW-S / FCAW-G


Clasificacin AWS
EXXT-1

Multiples Pases

EXXT-1M
EXXT-2
EXXT-2M
EXXT-3
EXXT-4

Multiples Pases
Pase Unico
Pase Unico
Pase Unico
Mltiples Pases

EXXT-5
Multiples Pases
EXXT-5M Multiples Pases

Gas Protector

Corriente y Polaridad

V-Impacto Charpy

CDEP

20 ft.-lbs. @0F*

CDEP
CDEP
CDEP
CDEP
CDEP

20 ft.-lbs. @0F*
No Especificado
No Especificado
No Especificado
No Especificado

CO2
75-80%Ar/bal CO2
CO2
75-80%Ar/bal CO2
Ninguno
Ninguno
CO2
75-80%Ar/bal CO2

CDEP CDEN
CDEP DCEN

20 ft.-lbs. @-20F*
20 ft.-lbs. @-20F*

EXXT-6
EXXT-7
EXXT-8

MultiplesPases
Multiples Pases
Multiples Pases

Ninguno
Ninguno
Ninguno

DCEP
CDEN
CDEN

20 ft.-lbs. @-20F*
No Especificado
No Especificado

EXXT-9

MultiplesPases

CO2

CDEP

20 ft.-lbs. @-20F*

EXXT-10

Pase Unico

Ninguno

CDEN

20 FT-lbs.@-20F*

* La designacin J indica valores de impacto Charpy

de 20 ft-lbs @ -40 F

Requerimientos de Composicin Qumica de Algunos electrodos(alambres)


E7XT-1; E7XT-1M
E7XT-4; E7XT-6
E7XT-5; E7XT-5M
E7XT-7; E7XT-8
Elemento
E7XT-9; E7XT-9M
E7XT-11
E7XT-12; E7XT-12M
Carbono
0.18
Reportado
0.15
Manganeso
1.75
1.75
1.60
Silicio
o.90
0.60
0.90
Azufre
0.03
0.03
0.03
Fsforo
0.03
0.03
0.03
Cromo *
0.20*
0.20*
0.20*
Niquel *
0.50*
0.50*
0.50*
Molibdeno *
0.30*
0.30*
0.30*
Vanadio *
0.08*
0.08*
0.08*
Aluminio
-1.8
-Cobre
0.35
0.35
0.35
* Los montos de estos elementos sern reportados solo si se aaden intencionalmente
Los tipos de pase nico EXXT-2, EXXT-3, EXXT-10, no tienen requerimientos qumicos

Definicin de Factor de Operacin en Procesos de Soldadura


- El Factor de Operacin es el porcentaje del trabajo diario del soldador
efectivamente empleado en soldar. Es el tiempo de arco en horas dividido
entre el total de horas del turno del soldador
- Un Factor de Operacin de 45% significa que el soldador solo us 45%
del turno soldando
- El resto del tiempo(55%), fue utilizado colocando un nuevo electrodo o
bobina, limpiando escoria retenida, posicionando el elemento o junta a
soldar, etc.

Definicin de Eficiencia en Deposicin para Procesos de Soldadura


- Es la relacin entre el peso del metal soldado depositado y el peso del
electrodo(alambre) consumido para realizar la soldadura
La Eficiencia en Deposicin viene expresada por la siguiente relacin:
___Peso del metal soldado___
Peso del electrodo consumido
- Esta relacin indica en porcentaje cuantos Kgs. de metal soldado puede
esperarse de un peso dado de electrodo(alambre) utilizado
- Como ejemplo, una eficiencia de 85% indica que se utilizaron 100Kgs. de
electrodos para obtener 85% de metal soldado.

Comparacin Entre Procesos SMAW y FCAW Caractersticas Tcnicas


- El Proceso FCAW puede contar con doble sistema de proteccin: gas y fundente
- El proceso FCAW opera con valores de corriente mas altas permitiendo mayores
tasas de deposicin y por tanto, mayor productividad
- Al contar con un suministro contnuo de electrodo(alambre) de una bobina, el proceso
FCAW es mucho menos propenso a generar defectos por el frecuente cambio de
electrodo como sucede con el proceso SMAW
- Conteniendo el fundente como ncleo interno del alambre tubular, el proceso FCAW
est protegido contra la accin perjudicial de la humedad ambiental en contraste
con el revestimiento externo del electrodo SMAW
- Al contener un fundente interno activo con corriente mas altas, el proceso FCAW
logra obtener mayor penetracin en las soldaduras que el proceso SMAW

Comparacin entre los Procesos GMAW y FCAW Caractersticas Tcnicas

- La escoria generada por el fundente del proceso FCAW es de rpido enfriamiento lo


que permite que acte como una barrera para contener el metal lquido en posiciones
vertical y sobrecabeza, manteniendo una alta tasa de deposicin
- El proceso FCAW maneja contaminantes superficiales mejor que el proceso GMAW
al contener su fundente no solo desoxidantes, sino elementos limpiadores
- El proceso GMAW utilizando un electrodo slido depende de desoxidantes aadidos
al acero durante su fabricacin en la acera
- El proceso FCAW puede usarse en aceros de composicin sencilla y obtener mejoras
en las propiedades mecnicas, con los elementos aleantes colocados en el fundente
- El proceso GMAW requerir de un acero aleado mas costoso para mantener las
propiedades las propiedades mecnicas del metal base

FCAW-G Escoria protectora en cupn de calificacin de soldador / posicin 3G asc.

Comparacin de costo total entre procesos SMAW y FCAW-G


(Soldadura en posicin plana)
45

22,5

7/8
C
C

5/8

B
A

B 1/2

1
B

1/8

A
Area total(A+B+C)

Proceso SMAW

0.814 lbs/pie

Area total(4B+2C)

Proceso FCAW-G

0.846 lbs/pie

Comparacin de costo total entre procesos SMAW y FCAW-G (continuacin)


-

SMAW E7018, 3/16(4.76mm)


25V, 250A

FCAW-G E70T-1, 3/32(2.38mm)


31V, 450A, Gas: CO2 100%

Costo electrodo: $0.57/lb


Mano de Obra +Costos Fijos: $30/hr

Costo electrodo: $0.80/lb


Mano de Obra +Costos Fijos: $30/hr

1- Mano de Obra + Costo Fijo --------------$18,66/lb de metal dep.

$4,44/lb de metal dep.

2 - Costo electrodo/ ef. ----------------------- $0.89/lb

$0.93/lb

3 - Tasa de deposicin lb/hr ---------------- 5,36 lb/hr


4 - Factor de operacin ----------------------30%(0.30)
5 - Eficiencia en deposicin ----------------69,3%
6 - Costo electricidad -------------------------$0.052/lb metal de soldadura
7 - Costo gas --------------------------------------N.A.
8 - Cantidad de lb/pi de junta S. ----------0.814 lb
9 - Costo total(suma de1+2+ 6+7)---------$19.60/lb de metal dep.

15 lb/hr
45%(0.45)
86%
$0.042/lb metal depositado
$0.09/lb metal depositado
0.846 lb
$5.51/lb de metal dep.

10- Costo/pi de junta soldada -------------$19.60 x 0.814 lb $15.95

$5.51 X 0.846 lb $4.66

Ahorro por lb de metal depositado: $19.60 $5.51 $11,29/lb de metal depositado


Relacin de costos entre SMAW y FCAW-G : 19.6/5.51 3,55 veces mas econmico el proceso FCAW-G

Comparacin de costos entre procesos FCAW-G y GMAW(Filete, , vertical asc.)


FCAW-G E71T-1, 0,045 (1,14mm), 180A
Mano de Obra + Costos Fijos: $30/hr
Tipo de gas: CO2 100%
Costo de electrodo: $1.44/lb

1- Mano de Obra + Costos Fijos....$13.06/lb metal dep.


2- Costo electrodo $1.694/lb metal dep.
3- Tasa de deposicin ..4.9 lb/hr
4- Factor de operacin
45%
5- Eficiencia en deposicin 85%

GMAW ER70S-3, 0.045 (1.14mm), 125A


Mano de Obra + Costos Fijos: $30/hr
Tipo de gas: Ar75% / CO2 25%
Costo de electrodo: $.66/lb

$21.429/lb metal dep.


$1.007/lb metal dep.
2.8 lb/hr
50%
96%

6- Tasa de flujo de gas .....35 pi/hr

35 pi/hr

7- Costo gas ................................$0.03/pi

$0.11/

8- Costo gas/pi/lb metal dep .. $0.214

$1.179

Costo total variable(1+2 +8)$15.51/lb metal dep.


$23.296/lb metal dep.
Ahorro en costos entre ambos procesos: $23,296 $15.51 $7.781

Ejemplos de tasas de deposicin para SMAW, GMAW, y FCAW-G

Comparacin de Tasa de Deposicin Entre FCAW, GMAW y SMAW

Especificacin de Procedimiento de Soldadura (E.P.S.)


- El primer paso en la calificacin de un proceso de soldadura lo constituye
la elaboracin de la Especificacin del Procedimiento de Soldadura(WPS)
- El objetivo de este documento es determinar si las tcnicas y materiales a
utilizarse son compatibles.
- En general, este procedimiento se ejecuta para determinar la compatibilidad
entre:
> Metal Metales bases
> Metal de aporte
> Proceso(s)
> Tcnicas seleccionadas - Posicin de soldadura
- Tipo de electrodo
- Diseo de junta
- Pre post-tratamiento trmico

Ejemplo de E.P.S. (WPS) para FCAW-G

Especificaciones de Procedimientos de Soldadura Precalificados


-Son aquellos procedimientos elaborados por instituciones reconocidas como AWS,
ASTM,y WRC, cuya efectividad ha sido verificada por numerosos ensayos
- Procedimientos que cumplan con los requisitos establecidos en las normas(AWS D1.1,
AWS D1.5), se consideran precalificados sin necesidad efectuar ensayos de calificacin
- Las normas AWS D1.1(Estructuras de Acero) y AWS D1.5(Puentes), ofrecen numerosos
diseos en detalle de juntas soldadas precalificadas tanto de penetracin completa(CJP)
como de penetracin parcial(PJP)
- Requisitos a cumplir para el uso de procedimientos precalificados:
> Combinaciones Metal Base- Electrodo para resistencias comparables
> Todo E.P.S. escrito por el fabricante o contratista debe tener limitaciones en:
Amperaje(velocidad de alimentacin del electrodo)
Voltaje
Velocidad de traslado
Flujo de gas de proteccin

Combinacin de Metales Base Electrodos Precalificados

Detalle de variables esenciales que limitan una E.P.S. precalificada - FCAW


Metal de Aporte
- Cambio en clasificacin de resistencia

Electrodo
- Cambio en el dimetro del electrodo

- Cambio en clasificacin del electrodo


Parmetros Elctricos

Variables Generales

- Cambio en amperaje/dim. Electrodo


- Cambio de C.A., C.D.(polaridad/+)

- Cambio en el rea del surco


- Cambio en posicin no calificada

- Cambio de Voltaje(7% de incremento)

- Cambio en sold. Vertical (asc/ desc)


- Omisin de pletina de respaldo
- Disminucin de temp de prec.(>15C)
- Adicin o eliminacin temp. pre/postrat.trm.

- Variacin alimentacin del alambre(>10%)


- Cambio en velocidad de traslado(>25%)
- Incremento en calor suministrado(>10%)

Gas de Proteccin
- Cambio en el tipo de gas
- Cambio de flujo total de gas( 25% incremento/ 10% disminucin)

Detalle de junta precalificada / penetracin completa con surco en V

Cdigo AWS D1.8, Soldadura de Acero Estructural- Suplemento Ssmico -2006

-Surge como consecuencia del sismo de 1994 produciendo daos imprevistos en


edificios de la ciudad de Los Angeles-California
- El cdigo debe usarse en conjunto con el cdigo AWS D1.8

- Detalla requerimientos para obtener Sistema Resistente a Fuerzas Ssmicas(SRFS)


-Define y cubre las soldaduras de Requerimiento Crtico(RC) exigidas por el Ingeniero
y contenidas en el contrato de construccin
Alcance de los Cdigos para Distintos Tipos de Soldadura
No aplica SRFS
AWS D1.1

Aplica SRFS
Sin RC

Con RC

AWS D1.8

AWS D1.8

Cdigo AWS D1.8 (Continuacin)


-Se requiere que el Ingeniero elabore un plan de aseguramiento de la Calidad
-El cdigo es dirigido especialmente al fabricante o contratista con nfasis en:
Calificacin

del Soldador (contiene calificacin suplementaria)


Especificacin de Procedimientos de Soldadura(E.P.S.)
Metales de Aporte
Tcnicas

- Los valores de Corriente, Voltaje y Velocidad de Traslado de la E.P.S., deben arrojar


un Calor Suministrado dentro de los lmites mnimo y mximo para cada electrodo
-Valores utilizados en la E.P.S. deben permitir una tenacidad de 20Ft-lb a -0F(-18C)
-Para metal de aporte FCAW existe el nuevo designador suplementario D
- Ejemplos: Innershield NR232 (E71T-8-H16) / Ultracore 81Ni1A 75-H (E81T1-Ni1MJH4)

Incorporacin lenta del proceso FCAW en Pases Industrializados - Factores


- Resistencia al cambio en todo proceso industrial
- Falta de conocimientos de ventajas por personal directivo
- Mayor costo inicial del equipo desestimula investigar las ventajas en
productividad y rendimiento
- Equipo para FCAW es menos sencillo y transportable que equipo SMAW
- Primera generacin del electrodo uno para toda aplicacin influy en
crecimiento mas lento
- Actividad y costos adicionales de elaboracin de nuevas E.P.S., realizacin
de ensayos y recalificacin de soldadores

Utilizacin del Proceso FCAW en Venezuela


- Mayora de factores descritos para incorporacin lenta a nivel internacional
aplican a nuestro pas
A los anteriores se aaden:
Algunos
Bajos

proyectos de gran envergadura lo utilizan por iniciativa propia

costos comparativos de energa elctrica estimula uso de equipos

mas sencillos
Mano

de Obra existente no muy especializada

Escasez

de centros de adiestramientos en procesos en general de soldadura

Condiciones
Polticas

laborables restrictivas(se paga por da laborable vs mt. de soldadura

sindicales basadas en falsa creencia que mayor productividad de un


soldador genera el despido de otros colegas

Conclusiones
- El proceso FCAW surge como la evolucin lgica como un producto que incorpora las
caractersticas mas ventajosas de otros procesos existentes
- La versatilidad del proceso FCAW para producir soldaduras con efectividad en todas
- las posiciones lo destacan como mas competitivo frente a otros procesos de soldadura
- Las dos versiones, FCAW-S y FCAW-G logran su excelente adaptabilidad para procesos
de soldadura, tanto en el campo, como en el taller
- La mayor productividad y rendimiento por Kg. de soldadura depositada expuestas en
este trabajo, permiten concluir que debe ser tomado en cuenta para cualquier proyecto
o construccin metalmecnica

Recomendaciones
- Para todo proyecto que involucre procesos de soldadura como actividad
principal, se recomienda a los empresarios e ingenieros analizar y evaluar
las ventajas que posee el proceso FCAW
- Se recomienda a las empresas metalmecnicas, industria petrolera y afines,
ofrecer incentivos y promocionar el adiestramiento de soldadores en el
proceso FCAW
-Es recomendable disear e implementar estrategias para demostrar a los
sindicatos del sector metalmecnico que mayor productividad se traduce en
beneficios para todo el personal
-Exhortar a las autoridades nacionales competentes y empresas del rea
metalmecnica, petrolera y conexas, a exigir la utilizacin de E.P.S. y la
contratacin de soldadores debidamente calificados

MUCHAS GRACIAS POR


SU ATENCIN