OPERACIN Y MANTENIMIENTO

DE CALDEROS EN INDUSTRIA
AZUCARERA
Seminario de Fallas en Calderos y Tips de
Combustin
Society of Hispanic Professional Engineers
Captulo Ecuador-Estudiantes.
Oct-2007

Alcance de la presentacin
A. Introduccin
B. Consideraciones para seleccin de
planta de vapor en industria azucarera
C. Operacin de calderas bagaceras
D. Mantenimiento de calderas bagaceras

A.- Introduccin
Produccin de energa - MW

7.40

15.00

5.75

89.00

Energa Trmica

Energa mecnica

Energa elctrica

Exportacin de energa

La industria azucarera
opera con un elevado
consumo de energa:
Utilizamos un total de
117.15 MW con vapor a
base de bagazo.
De esto consumimos
13.15 MW en
accionamientos, 5.75
MW en fuerza motriz a
vapor y 7.4 MW en
energa elctrica
89 MW de energa
trmica, calent
evaporacin
Exportamos 15 MW de
energa elctrica.

 Si tuviramos que comprar los 117.15 MW

que utilizamos en nuestra operacin, esta
no sera rentable.
Esta autosuficiencia es crtica y tpica en
esta industria.
Cogeneracin, el paso adelante. Generar
excedentes de energa de fuente
renovable para su venta

B.- Consideraciones para seleccin

planta de vapor en indust azucarera
AP

Generacin
elctrica
G

BP

Fuerza
motriz

Demanda del
proceso

El proceso, no la
fuerza motriz define la
capacidad necesaria
de vapor.
Un valor considerado
bueno es del orden
de 460 Kg vap / TCH,
ISC est en 450 Kg
vap / TCH

Poder calorfico del bagazo

El bagazo es un combustible no
homogneo, cuya composicin vara no
solo entre distintas regiones caeras, sino
que tambin durante la zafra en una
misma regin.
Por eso se han desarrollado distintas
ecuaciones empricas para el poder
calorfico del bagazo, los ms conocidos
son Pritzelwitz, Hessey y Hugot.

 El ms aceptado en Amrica es la de Hugot:

Poder calorfico Superior
PCS = 4,600 4,600 w 1,200 Bx Kcal /Kg
PCS = 8,280 8,280 w 2,160 Bx BTU/Lb
Poder calorfico Inferior
PCI = 4,250 4,850 w 1,200 Bx Kcal /Kg bag
PCI = 7,647.7 8,727 w 2,158 Bx
BTU/Lb
w = Humedad por unidad en peso
Bx = Brix del bagazo, slidos disueltos
Tpico PCS =2260 Kcal/Kg PCI = 1780 Kcal/Kg

El combustible: bagazo de
caa
AP
Generacin elctrica

Disponibilidad de
Bagazo:
TCH x Bag % caa

Consumo Bagazo:
Demanda vapor / (Kg
vap/Kg baga)

TCH = Ritmo de
molienda
Bag % caa = Fibra
en caa

Demanda vapor =
Proceso
Kg vap/Kg bag= Efic
caldera

BP
Fuerza motriz

Demanda del
proceso

C.- Operacin de calderas

bagaceras - Descripcin

Lazo de control: Nivel 3

elementos
Vapor

FT
Control de nivel de tres elementos
FV
S.P.

LIC

S.P.=e+FV LIC

FA

LT

FT
c

Agua

Lazos de control: Combustin

Flujo
aire

Presin
Vapor
PT

PIC

FT

S.P.

Flujo
Vapor
FT

CC

Presin en
hogar
PT

Controlador
aire
combustin

S.P.

PC

Controlador
presin en
hogar

Control
Demanda
de aire

Alimentadores
bagazo

Compuerta
aire forzado

Compuerta
tiro inducido

P, T, Q, vapor

Temp gases,
CO2

Calent
air 2ry

Calent
air 1ry
Econo
Presin hogar

Temp gases
final

Exceso de aire = (19.688 / %CO2)+0.0131

Medicin puntual, usualmente diaria

Monitoreado en lnea

Perd gases = Temp gas final[(1-%H)(1.4ExAir-0.12)+0.5] Kcal/Kg bag

PCI = 4250-4850 %H-1200 Bx Kcal/Kg bag

Medicin puntual, usualmente diaria

Calor cedido al vapor por el bagazo =PCI x Efic combust- Prdida en gases Kcal/Kg bag
% Efic caldera =Calor cedido al vapor por bagazo / PCI
Prod especfica = Calor cedido a vapor por bagazo / (Entalpa vap - Temp agua aliment) Kg vap / Kg bag
Monitoreado en
lnea

El tratamiento y control del

agua de alimentacin
Aspecto crtico de
operacin
Las exigencias son
mayores a medida que la
presin de operacin
sube.
A diferencia de plantas
trmicas convencionales,
obtenemos condensado
en exceso por el uso de
evaporadores de multiple
efecto. Grfico adjunto
ilustra esto.

Tratamiento de agua
Dos fuentes: usualmente condensado de
multiples efectos, lo que permite
disponibilidad segura.
Alternativamente, en caso de
contaminaciones, Planta
desmineralizadora.

Parmetros a controlar:

Control del pH : 10.0 a 11.5

Control de incrustaciones
Control de corrosin, ataque de O2
Control de alcalinidad
Estos parmetros de control estn fijados
por el fabricante del caldero, y los lmites
de operacin los da el agua de reposicin
disponible.

Control de incrustaciones
Control de dureza, debe ser cero en el
agua de alimentacin y en la caldera.
Usamos tecnologa de polmeros, no
fosfatos.
Control de TSD, debe ser < 2000 ppm,
medimos conductividad.
Slice, debe ser < 30 ppm en el caldero y
< 1 ppm en agua de alimentacin.
Purgas, la herramienta de control

Control de corrosin
O2 en agua de alimentacin duplica su
velocidad de corrosin por cada 10C de
aumento de temperatura.
Deareacin mecnica, desairedores,
pueden remover hasta obtener valores de
5 y 10 ppb.
Se complementa con aplicacin de Sulfito
de sodio, secuestrante de O2. Residual
>20 ppm

Control de corrosin
Deareacin qumica: sulfito de sodio:
2NaSO3 + O2 --> 2 NaSO4
Acarrea aumento de slidos disueltos, se
debe tener un control sobre los STD
permitidos por el fabricante.
Limitacin en calderos de AP por su
potencial para reacciones trmicas que
desprenden anhidrido sulfuroso y cido
sulfhdrico a temp > 275 C (850 psi)

Control de alcalinidad
Mantenemos OH entre 40 60 ppm
Si sube se produce fragilidad custica, si
baja puede haber oxidacin
Alcalinidad Total < 280 ppm

Lavadores de gases
Los nuestros son del tipo hmedo
Operamos con una remocin del 90 % de
particulas
Se controla la temperatura de los gases, a
la salida del lavador no debe bajar de
110C para evitar corrosin.

Evacuacin de cenizas
Usamos un sistema cerrado, clarificamos
el agua usada.
La ceniza se lleva al campo para usar su
contenido de nutrientes.

D.- Mantenimiento
Tenemos una operacin diferente, seis meses
de zafra y seis meses mantenimiento.
Problemas de preservacin en invierno.
Anualmente realizamos:

Limpieza de tubos de agua y aire

Reparacin de refractarios
Cambio de tubos de agua taponados.
Mantenimiento de ventiladores y ductos de aire y
gases.