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Introduccin
El punto de partida de los procesos de manufactura modernos puede acreditarse
a Eli Whitney que en 1880 con su mquina despepitadora de algodn as como
sus principios de fabricacin intercambiables o su mquina fresadora.
El origen de la experimentacin y el anlisis en los procesos de manufactura se
acreditan en gran medida a Taylor
Un siglo despus de whitney, Taylor publico los resultados de sus trabajos sobre el
labrado de los metales
Los adelantos en maquinaria de potencia, han contribuido a la sustitucin
progresiva de la fuente de energa humana. El conocimiento de principios y la
aplicacin de mecanismos permiten al hombre optimizar la produccin
Criterios de la produccin econmica
El costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en
cuanto al consumo de materias primas, mquinas, mano de obra, ventas
almacenamiento y otros gastos generales.
Si se tiene disponible un tipo de mquina dada, esto implica es poder trabajar
solamente ciertas materias primas y no cualesquiera.
El objetivo de una produccin econmica radica en generar un producto bajo cierto
beneficio.
El costo debe ser aceptable y competitivo y debe existir una demanda para el
producto.
productos
deberan
proyectarse
cuidadosamente
conforme
las
materiales
difieren
ampliamente
en
sus
propiedades
fsicas,
sus
Fundicin.
Forja.
Embutido
Extruido.
Laminado.
5
Cizallado.
Mtodos de maquinado
1.- TORNEADO
2.- RIMADO
3.- BROCHADO
4.- TALADRADO
5.- ASERRADO
6.- MANDRILADO
7.- ACEPILLADO
8.- CEPILLADO
9.- FRESADO
10.- RECTIFICADO
11.- TALLADO DE ENGRANES
12.- CONTORNEADO
Tratamientos superficiales
Se utilizan cuando las superficies requieren pulidas con mayor prresicin y una
apariencia esttica.
1.- PULIDO
2.- BRUIDO
3.- ASENTADO
4.- SUPERACABDO
5.- RECUBRIMIENTO
Ensamblado
CAPITULO 2
PRODUCCION DE LOS METALES FERROSOS
Escoria
Es un residuo metalrgico que a veces adquiere la categora de subproducto, ya
que se puede utilizar como material de construccin, bloques o como aislante de
la humedad y en la fabricacin de cemento y vidrio.
Fundicin, hierro colado o arrabio
Es el producto propiamente aprovechable del alto horno y est constituido por
hierro con un contenido en carbono que vara entre el 2% y el 5.
En Estados Unidos:
9
En Argentina:
Altos Hornos Zapla
En Espaa:
Altos hornos de Marbella
Altos Hornos de Vizcaya
Altos hornos de Duro Felguera
La Constancia
Ferrera de San Blas
En Mxico:
Altos Hornos de Mxico (AHMSA)
Proceso de pudelado
Proceso Bessemer
Proceso Aston
Proceso de hogar-abierto
Proceso elctrico
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Horno de aire
Cubilote
Horno cubilote
Las toberas tienen el extremo mayor en el interior del horno para provocar
que el aire se difunda uniformemente.
Esta abertura est colocada debajo de las toberas para evitar que la escoria
penetre a ellas y tambin para evitar un posible enfriamiento de la escoria,
provocado por la corriente de aire.
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Horno reverbero
Como hornos estacionarios, pueden construirse para manipular una capacidad
casi ilimitada. La absorcin de gas de los
productos de combustin en contacto con
la
12
Sin embargo, producen rpida fusin sin productos de combustin y, por tanto,
reducen el mnimo la oxidacin, la absorcin de gas en el lquido y la
contaminacin ambiental.
Horno elctrico
Porcentaje de hierro-carbono
Aleacin
Grado de dureza
o El I.H.A clasifica los materiales metalrgicos en cinco grandes
grupos:
F Aleaciones frreas
L Aleaciones ligeras
C Aleaciones de cobree
V Aleaciones varias
S Productos sinterizados
Aleacin
o Elementos que aumentan la dureza: Fosforo, nquel, silicio, aluminio,
cobre cobalto, manganeso, cromo, wolframio, molibdeno, vanadio, y
titanio
o Elementos que modifican los puntos crticos: Bajan los puntos
crticos (temperatura de transformacin): nquel manganeso y cobre.
Elevan los puntos crticos: molibdeno, aluminio, vanadio; wolframio y
silicio. El cromo los eleva en aceros de alto contenido en carbono y
los baja
o Elementos que influyen en la templabilidad. La aumentan:
Manganeso, molibdeno y, en menor proporcin, cromo, silicio y
nquel. La disminuye el cobalto.
o Elementos que influyen en la resistencia a la corrosin: El cromo
favorece la resistencia a la corrosin. El molibdeno y el wolframio, la
resistencia a la oxidacin
Aplicacin
o F-100: aceros finos de construccin general
o F-200: aceros finos de uso especiales
o F-300: aceros resistentes a la oxidacin y la corrosin
o F-400: aceros de emergencia
o F-500: aceros para herramientas
o F-600: aceros comunes
o F-700: aceros de moldeo
o F-800: fundiciones
o F-900: aleaciones frreas especiales
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CAPITULO 3
PRODUCCION DE MATERIALES NO FERROSOS
Despus, se pasa al proceso hall- heroult, que consiste una caja de acero, a
manera de celda electroqumica, revestida interiormente de carbono. la mezcla se
somete a electrolisis con corriente directa.
Aplicaciones
El carbonato de magnesio
El cloruro de magnesio
hidrxido de magnesio
Oxido de magnesio
Produccin
1.La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran
cantidad de azufre que contiene este material.
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2.El concentrado es mezclado con caliza, arena, escoria y mena de hierro, la que
es pasada a un horno de sinterizado.
3.El material aglomerado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al
procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador.
4.El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidacin, tambin
conocido como horno ablandador.
5.El plomo derretido se pasa a una marmita de vaco.
6.En la marmita de vaco se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven,
las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan.
7.El plomo derretido pasa a la cmara de vaco luego derramado en una marmita
a la que se agrega sosa custica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad.
Aplicaciones
Fabricacin de bateras y en el revestimiento de cables elctricos.
Tuberas y tanques industriales.
En aparatos de rayos X.
Propiedades:
Rojizo o raso distintivo.
Resistividad elctrica baja.
Excelente conductor trmico.
Metal noble por lo que es resistente a la corrosin.
La resistencia y dureza son relativamente bajas, por lo que se combina con otros
elementos para formar aleaciones.
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Hornos de Crisol
En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases de
combustin y por esta razn se llaman algunas veces hornos calentados
indirectamente.
Tipos de hornos
Determinados por:
La necesidad de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible
y elevarla a temperatura de vaciado requerida.
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como
precisin de su composicin.
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El crisol se coloca en el horno que usa aceite gas o carbn pulverizado para
fundir la carga metlica, cuando el metal se funde, el crisol se levanta del
horno y se usa como cuchara de colada.
Fundicin en matrices
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disponibles
estn
en
el
rango
que
va
desde
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CAPITULO 4
MOLDEO
El producto de la fundicin es una pieza colada que puede variar desde una fraccin
de kilogramo hasta varias toneladas.
Las altas cifras de produccin, el buen acabado de las superficies, las pequeas
tolerancias en las dimensiones y la mejora de las propiedades de los materiales,
han permitido fundir partes de forma complicada ya sea de tamao grande o
pequeo.
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Metal
Yeso
Cermica
MODELOS
Modelos desechables y removibles
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera,
plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al
elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos
sirven para varias fundiciones se les llama removibles.
Tipos de modelos removibles
La forma ms simple es el modelo slido o de una sola pieza.
Muchos modelos no pueden hacerse de una sola pieza, por la dificultad que se
encuentra en el moldeo.
Para eliminar esto, algunos se hacen en dos partes, as una mitad del modelo
descansa en la parte inferior del molde y la otra mitad en la parte superior.
Los modelos que requieren tableros soporte, son difciles de hacer como modelos
divididos.
Moldeo en piso: Cuando las piezas de fundicin aumentan en tamao, resulta difcil
su manejo, por consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se
usa para prcticamente todas las piezas medianas y de gran tamao.
Moldeo en mquina: Las mquinas han sido construidas para hacer un nmero de
operaciones que el moldeador ordinariamente hace a mano, tales como apisonar la
arena, voltear el molde completo, formar la alimentacin, y sacar el molde; todas
estas operaciones pueden hacerse con la mquina mucho mejor y ms eficiente que
a mano.
Mquinas de prensado
Las mquinas de prensado comprimen la arena de la caja entre la mesa de la
mquina y un pistn superior. La mayor densidad del molde se obtiene en el lado
sobre el cual se aplica la presin. Debido a que es imposible obtener una densidad
uniforme en el molde por ste mtodo, las mquinas de prensado estn limitadas a
moldes de slo unos cuantos centmetros de espesor.
28
29
Para moldes grandes, arriba de 5500 kg que son difciles de manejar a mano, se han
desarrollado mquinas como stas.
Esta mquina se usa para moldeo por separado de la tapa y la base; en la mayora
de los casos la cavidad queda solamente en la base.
Extraccin
Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario agrandar las
superficies por las que se deslizar, al fabricar estas superficies se deben considerar
en sus dimensiones la holgura por extraccin. A esto se le conoce como salidas.
Esta holgura debe ir de 1.04 a 2.08% de la pieza.
Los agujeros interiores requieren salidas de 6.25%.
Acabado
Cuando una pieza es fabricada es necesario realizar algn trabajo de acabado o
terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn
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material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta
rebaja de material.
La cantidad que deba aadirse al modelo depende de las dimensiones y forma de la
pieza fundida.
Para piezas pequeas y medianas es de 3.0 mm, y para las ms grande debe
aumentar.
Distorsin
La tolerancia para la distorsin se aplica solamente a aquellas piezas fundidas de
forma irregular que se distorsionan en el proceso de enfriamiento, debido a la
contraccin del metal.
Golpeteo
En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los moldes,
accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas
obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser tomadas en consideracin en
la fabricacin de los modelos.
Algunos otros son hechos por metal porque soportan el uso intenso. Estos metales
son: latn, metal blanco, hierro fundido y aluminio.
Los plsticos no absorben humedad, son fuertes y dimensionalmente estables.
Tipos de arenas
Arenas naturales
Contienen solo el aglutinante minado y se usan conforme se reciben con la adicin
de agua, mantienen el contenido de humedad por largo tiempo, tienen mrgenes de
humedad amplios para trabajarse y permiten el retocado y acabado fcil de los
moldes.
Arenas sintticas
La base puede se arena natural con cierto contenido de arcilla o una arena lavada
con toda la arcilla eliminada. Se agrega un aglutinante, como bentonita y agua. Sus
caractersticas son:
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Son necesarias algunas pruebas peridicas, pues las propiedades cambian por
contaminacin con materiales extraos, por la accin de lavado en el recocido, por el
cambio gradual y la distribucin de tamaos de grano y por la continua exposicin a
altas temperaturas.
Las pruebas pueden ser qumicas o mecnicas. Varias de las pruebas estn
diseadas para determinar las siguientes propiedades de la arena de moldeo:
Permeabilidad
La porosidad de la arena que permite el escape de los gases y vapores formados
en el molde.
Resistencia:
La arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga suficiente ligazn, tanto el
contenido de agua como el de arcilla, afecta la propiedad de la cohesin.
Resistencia en seco:
Es la resistencia necesaria en la arena para mantener la forma de la cavidad del
molde cuando este seca.
Resistencia en verde:
Es la capacidad de la arena para formar grumos para retener la forma necesaria.
Refractariedad:
La arena debe resistir las altas temperaturas sin fundirse.
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Resistencia en caliente:
Esta resistencia hace que la arena no se deteriore ni cambie sus dimensiones. Una
vez que el metal se solidifica y seca las orillas del molde, la arena se calentar
mucho; pero en ese momento se solidific el metal y no es crtico el estado de la
arena.
Desprendimiento:
Es la facilidad de la arena para sacudirla o sacarla despus que solidific la pieza.
Si la arena tiene mucho aglutinante se endurece mucho al secarlas y se hace difcil
separarla de la pieza fundida.
CORAZONES
Se utiliza en las fundiciones con cavidades y se fabrican como los moldes,
dependiendo de la forma, puede o no requerir sujetadores (soportes que lo
mantengan en posicin en la cavidad del molde durante el vaciado).
Cualidades esenciales
La porosidad es una importante consideracin en la fabricacin de los corazones.
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Cuando metal caliente se vaca sobre los corazones, se generan gases por el
contacto del calor con el material aglutinante.
Los corazones deben tener suficientes propiedades refractarias para resistir la
accin del calor hasta que el metal fundido encuentre su lugar en el molde.
Fabricacin de corazones
El corazn se forma apisonndolo dentro de una caja para corazones o por medio
de terrajas.
Los corazones frgiles y de tamao medio deben reforzarse con alambres, en
corazones grandes se emplean tubos perforados o rboles.
Los corazones con secciones circulares se hacen en mitades y se juntan con
pegamento despus de horneadas.
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CAPITULO 5
TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS
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Recocido pleno
Recocido Normalizado
Esferoidizacin
Se aplican particularmente a aceros que demandan la mnima dureza y la mxima
plasticidad es el proceso cuando el carbn se colecta en partculas gruesas
redondas de carburo, esta es una estructura deseable para maquinar.
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Objetivos de la esferoidizacin:
Agua
Salmuera
Aceites
Temple superficial
Cuando las piezas de trabajo deben tener una superficie dura, resistente al
desgaste, que sea nuclear pero tenaz, se debe entonces templar su superficie.
Este tipo de piezas de trabajo pueden resistir grandes esfuerzos de choque y de
flexin.
Causas
Retraso en el enfriamiento
Aceite contaminado
Diseo inadecuado
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Calentamiento disparejo
Tipos de temple
Temple de llama: Aceros sin aleacin de 0,35 hasta 0,6 % de contenido de
carbono se calientan rpidamente a la temperatura de temple y luego se refrigeran
inmediatamente (sin tiempo de suspensin).
Temple por cementacin: En el proceso de carburacin se deponen las piezas de
trabajo metlicamente puras en polvo con contenido de carbono (carbn de cuero
o de madera), baos de sal (con contenido de cianuro) o se soplan con gases
carburados y se recosen al abrigo del aire de 4 hasta 10 horas, a temperaturas
entre 880 C y 920 C.
Revenido
Su fin es de variar la dureza y cambiar la resistencia mecnica, de los aceros.
Consiste en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una
temperatura menor al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que
puede ser rpido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento,
para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan causar deformaciones.
Factores que intervienen:
La temperatura
El tiempo
La velocidad de enfriamiento
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Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:
Cianurado
Tambin llamado carbonitrurado lquido, imparte una cscara resistente al
desgaste y dura por la inmersin en un bao de sales de cianuro fundido durante
un tiempo y despus es enfriado brusco. Trabaja a temperaturas de 870C y un
tiempo de 30 a 60 minutos. Hay que tener debido cuidado esta sustancia ya que
es totalmente mortal si se ingieren internamente y altamente txicos en contacto
con rasguos y/o heridas.
Nitrurado
El acero se nitrura con gas en un horno de 510 a 565C con una atmsfera,
comnmente de amoniaco, que permea la superficie con nitrgeno. El proceso
bsico toma largo tiempo. Es necesario el enfriamiento brusco ya que la cscara
consta de nitruros metlicos inherentemente duros. Para resultados eficientes, se
usan aceros de aleacin nitrurables con aluminio, cromo, vanadio y molibdeno
para formar nitruros estables.
Proceso Nitemper:
Opera cerca de 575C con una atmsfera de medio gas endotrmico y medio de
amoniaco. Despus de calentar por solo cerca de 1.5 horas, el trabajo puede
enfriarse bruscamente en aceite para obtener mxima resistencia a la fatiga.
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La mezcla de gas que se utiliza es explosiva y debe manejarse con cuidado, pero
da resultados rpidos.
La cscara es mucho ms delgada de la que se obtiene mediante el nitrurado
regular, pero contiene un compuesto complejo de hierro-carbono-nitrgeno
extremadamente duro.
El nitrurado es ms caro que cualquier otro proceso, pero su cascara bastante
dura y es notablemente resistente al desgaste, fatiga y corrosin. Se aplica a
engranes de alta confiabilidad, bujes, para rodillos de transportadores que
manipulan materiales alcalinos abrasivos, cojinetes antifriccin etc.
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CAPITULO 6
TRATAMIENTO EN CALIENTE DE LOS METALES
Los dos tipos de trabajo mecnico en el que los metales pueden sufrir una
deformacin plstica y cambiarse de forma son los trabajos en caliente y en frio.
Cuando un metal se trabaja en caliente, las fuerzas requeridas para deformarlo
son menores y las propiedades mecnicas se cambian moderadamente.
Durante todas las operaciones de trabajo en caliente, el metal est en estado
plstico y es formado rpidamente por presin. La temperatura de re cristalizacin
de un metal determina si el trabajo en caliente est siendo cumplido o no.
El trabajo en caliente de los metales toma lugar por encima de la re cristalizacin.
Para el acero la re cristalizacin permanece alrededor de 500 a 700 C.
Laminado
Forjado
Estampado
Embutido
Extrusin
Laminado
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero
fundido a una temperatura que permita la deformacin de ste por un proceso de
estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin
llamado tren de laminacin.
Un efecto del trabajo en caliente con la operacin de laminado, es el refinamiento
de grano. La estructura gruesa es definitivamente eliminada y comienzan a
formarse pequeos granos. La mayora de los laminados primarios se hacen ya
sea en un laminador reversible de dos rodillos o en un laminador rolado continuo
de tres rodillos.
Forja
Tipos de forja:
Estampado
Forjado en Prensa
Forjado Horizontal
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Magnesio 315 C
Tipos de Martinete
Martinete de vapor
Trabajan rpidamente, se obtienen sobre 300 golpes por minuto. El rango
de capacidades de martinetes de vapor va desde 2 hasta 200kn. Son
normalmente diseados de doble bastidor, con un cilindro de vapor
ensamblado en su parte superior que provee la potencia para actuar el
apisonador.
Los martinetes de este tipo pueden servir para apisonar masas de 225 kg y hasta
masas de 4500 kg. La fuerza de golpe es enteramente dependiente de la masa del
martillo, el apisonador, y el dado superior, el cual pocas veces excede los 35 kN.
Ventajas
Desventajas
Alto costo de los dados que lo hacen prohibitivo para trabajos de pequea
serie.
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Forjado en Prensa
Las prensas de forjado emplean una accin lenta de comprensin deformando el
metal plstico, contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo. Las prensas
mecnicas, cuya operacin es mas rpida, pueden ejercer una fuerza de 4 a 90
MN. La presin necesaria para formar el acero a temperatura de forja vara desde
20 hasta 109 MPa.
La forja de aleaciones de cobre puede hacerse con menos ensayos que en acero;
consecuentemente pueden realizarse formas ms complicadas. Se trasmite una
mayor proporcin de trabajo. Las prensas de forjado se usan frecuentemente para
operaciones de calibrado sobre partes hechas por otros procesos.
Forjado Horizontal
Implica la sujecin de una barra de seccin uniforme en dados y se aplica una
presin sobre el extremo caliente, provocando el que sea recalcado o formado
segn el dado.
Forja por Laminado
Las maquinas para forja para laminado son primeramente adaptadas para
operaciones de reduccin y conificacin sobre barras de acero de pequea
longitud. En el rolado de ruedas, tiras metlicas se usa un tren de rolado de
construccin un poco diferente.
Embutido
Se usa para hacer piezas en forma hueca
Las piezas comunes:
Latas de bebidas
Lavabos
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Enderezado
Extrusin Directa
Cuando un pistn comprime en un recipiente al material para que fluya en
aberturas en el extremo opuesto del recipiente. Se pueden hacer secciones
huecas.
Extrusin Indirecta
Conocida tambin como inversa. El troquel estando montado sobre el pistn,
fuerza al metal a fluis a travs de l pero en direccin opuesta al pistn. Tambin
se pueden hacer secciones huecas.
RESUMEN 7
51
Los cambios estructurales que ocurren son fragmentacin del grano, movimiento
de tomos y distorsin de la malla.
completos de tomos son desplazados. En los casos en que los tomos son
reorientados ocurre un fenmeno conocido como ligamiento.
Como
el
metal
permanece
en
un
estado
ms
rgido,
no
es
Los metales de grano grande son mas dctiles que los de grano pequeo y,
por lo tanto, ms adecuados desde el punto de vista de trabajo en fro
53
Ventajas y limitaciones
1. Los esfuerzos son dejados en el metal y permanece con ellos hasta que se
eliminan por un tratamiento trmico posterior.
2. Se crea una distorsin o fragmentacin de la estructura del grano.
3. La resistencia y la dureza del metal se aumentan con la correspondiente
perdida de ductilidad.
4. La temperatura re cristalina para el acero se aumenta.
5. Se mejora el trmino superficial.
6. Pueden mantenerse tolerancias dimensionales cerradas.
Terminado de tubos
La tubera, que requiere exactitud dimensional, lisura de superficie y
mejoramiento de propiedades fsicas se termina ya sea por estirado en frio o por
reduccin del tubo.
54
La tubera que ha sido primero rolada en caliente es tratada por bao qumico y
lavado para eliminar cualquier escama. Antes de cualquier operacin de terminado
en fro del tubo, se aplica un lubricante para prevenir deterioro, reducir el
rozamiento y aumentar la lisura de superficie.
Estirado en frio
Se realiza en un banco. Un extremo del tubo se reduce en dimetro por una
operacin de estampado para permitirle entrar al dado, y sujetarlo entonces con
tenazas fijas a la cadena del banco estirado. En esta operacin el tubo se estira a
travs de un dado menor que el dimetro exterior del tubo. La superficie interior y
el dimetro estn controlados por un mandril fijo sobre el cual el tubo es estirado.
Los bancos de estirado requieren un rango de potencia de traccin de 200 a 1300
kN y pueden tener una longitud total de 30 m. El metal es forzado por encima de
su lmite elstico para permitir el flujo plstico a travs del dado. La reduccin
mxima para una pasada es del 40%
55
Estirado de alambre
El alambre se hace estirando en fro alambrn laminado en caliente a travs de
uno o ms dados, para disminuir su tamao e incrementar sus propiedades
fsicas. El alambrn de alrededor de 6mm de dimetro se rola a partir de un tocho
simple que se limpia con un bao acido para eliminar escama, oxido y
recubrimiento. El recubrimiento se aplica para prevenir la oxidacin, neutralizar
cualquier sobrante de acido y para actuar como lubricante o un revestimiento al
cual un lubricante aplicado ms tarde pueda adherirse. El extremo del alambre es
agarrado con tenazas sobre un banco de estirado y arrastrado a travs de tal
longitud que pueda enrollarse alrededor de un bloque de estirado o carrete. La
rotacin del bloque de estirado arrastra al alambre a travs del dado y lo convierte
en bobina. Esto se repite con dados y bloques ms pequeos hasta que el
alambre se estira a su tamao final.
Manufactura de hojalata
La hojalata se hace a partir de una amplia variedad de metales puros y aleaciones
por laminado en frio en espesores tan delgados como 0.0020mm. Un productor de
hojalata de aluminio funde el material por el proceso hunter en el cual el metal
fundido es forzado a travs de una tobera a base de asbesto o rodillos inclinados
enfriados por agua donde solidifican 6mm de espesor en menos de 3s.
Rechazado de metal
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Lubricantes tales como jabn, cera carbonato de plomo y aceite de linaza se usan
para reducir la friccin de la herramienta. El rechazado se presta para produccin
de series pequeas de alrededor de 5000 piezas o menos, aunque tiene muchas
aplicaciones en cantidad de trabajos de produccin. Este proceso es
frecuentemente usado en la manufactura de campanas de instrumentos musicales
y tambin para aparatos ligeros, utensilios de cocina, reflectores, embutidos y
grandes calderas de proceso.
Rechazado cizallado
En el rechazado de placas metlicas gruesas, deben usarse potentes rodillos
conductores en lugar de herramientas manuales convencionales de rechazado. A
esta operacin se le llama rechazado cizallado. En donde se forma un contorno
cnico a partir de una placa plana.
La placa esta inicialmente unida con firmeza contra el mandril con un sujetador.
Los rodillos formadores fuerzan a la placa a conformarse al mandril, manteniendo
un espesor de pared uniforme desde el comienzo hasta su terminacin.
57
Acuado
Es realizado con dados que confinan el metal y restringen su flujo en una
direccin.
Las configuraciones poco profundas sobre las superficies de objetos planos tales
como
monedas,
se
producen
de
esta
manera.
Repujado
Es una operacin de estirado o alargamiento y no requiere de una alta presin
como el acuado. El punzn es usualmente con relieve de tal manera que solo
toca
la
parte
de
la
lmina
que
est
siendo
repujada.
Doblado de placa
Este se realiza por medio de una maquina dobladora de rodillos. Esta mquina
est
formada
por
rodillos
del
mismo
dimetro.
Engargolado
En la manufactura de tambores metlicos, cubetas latas y muchos otros
productos hechos a base de metal de poco calibre se utiliza el engargolado. El
cual consiste en una vez que el recipiente este formado, las orillas se doblan y
presionan juntas las uniones anteriores pueden formarse ya sea a mano o con
prensas mecnicas.
CAPTULO 8
METALURGIA DE POLVOS
Forma
60
Finura
Se refiere al tamao de la partcula
Propiedades qumicas
Tiene relacin con la pureza del polvo, cantidad permitida de xidos y el
porcentaje de otros elementos que se admiten
Compresibilidad
Es la razn del volumen inicial del polvo al volumen de la pieza comprimida
Densidad aparente
La densidad aparente de un polvo se expresa en kilogramos por metro cubico.
Debe mantenerse constante de tal forma que se alimente cada vez la misma
cantidad de polvo en el molde
Facilidad de sinterizacin
61
Clases principales
Las dos clases principales en uso son los polvos a base de hierro y de cobre.
Ambos se prestan bien para la metalurgia de polvos.
Mientras el bronce se usa para cojinetes porosos, el latn y el hierro se usan ms
a menudo en pequeas piezas de maquinas.
Otros polvos de nquel, plata, tungsteno y aluminio tienen una aplicacin limitada,
pero importante en el campo de la metalurgia de polvos.
Todos los polvos metlicos debido a sus propias caractersticas fsicas y qumicas
no pueden manufacturarse en la misma forma. El procedimiento vara
ampliamente as como varan los tamaos y estructuras de las partculas
obtenidas por los diferentes procesos:
62
Maquinado:
Se producen partculas gruesas y se usa principalmente para producir polvos de
magnesio.
Molido:
Utilizan diferentes tipos de trituradores, molinos rotatorios de rodillos y por
estampado, rompen los metales por trituracin e impacto.
Por este mtodo, los materiales frgiles pueden reducirse a formas irregulares casi
de cualquier finura.
El proceso se aplica tambin en la manufactura de pigmentos de materiales
dctiles, en que se obtienen partculas en forma de hojuela.
Para mantener las partculas unidas, se utiliza un aceite en el proceso.
Perdigonado:
Es la operacin de vaciar el metal fundido a travs de un tamiz u orificio y enfriarlo
dejndolo caer en el agua. Con este proceso se obtienen partculas esfricas o
con forma de pera. La mayor parte de los metales pueden perdigonarse, pero el
tamao de las partculas es demasiado grande en muchos casos.
Pulverizacin:
Sea la operacin de aspersin de metal, es un medio excelente para producir
polvos de muchos de los metales de baja temperatura tales como: plomo,
aluminio, zinc y estao.
Las partculas son irregulares de forma y se producen en muchos tamaos
63
Deposito electroltico:
Es un medio comn para procesar hierro, plata, tntalo y algunos otros metales.
Para producir hierro, las placas de acero se colocan como nodos en tanques que
contienen un electrlito. Las hojas de acero inoxidables se colocan tambin en los
tanques y actan como ctodos una vez que el hierro se deposita. Se usa
corriente continua y despus de 48 horas se obtiene un depsito alrededor de
2mm de espesor. Las placas del ctodo se quitan y el hierro electroltico se levanta
de ellas en tiras. El hierro, que es frgil, se lava, se tamiza y se separa por
tamaos. La mayora de polvos se someten despus a una operacin de recocido
para suavizar las partculas de polvo.
Mtodo de reduccin
Reduce los xidos metlicos a la forma de polvo por contacto con un gas a
temperaturas abajo del punto de fusin.
Para hacer polvo de hierro, se alimenta con escamas de laminacin, que es una
forma de xido de hierro, a lo largo de un horno rotatorio con choque triturado.
Cerca del extremo de la descarga, la mezcla se calienta alrededor de 1050 C,
originando que el carbn se una con el oxgeno en el xido de hierro. Esta forma
un gas que se elimina por una chimenea. Con el oxgeno suprimido, el producto
restante es un hierro relativamente puro que tiene una estructura esponjosa. Entre
otros metales producidos comercialmente por este proceso se incluyen tungsteno,
molibdeno, nquel y cobalto
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Polvos prealeados
Los productos aleados en polvo que se obtienen por mezclas de polvos metlicos
puros no proporcionan algunas de las propiedades que son posibles con polvos
prealeados.
Polvos recubiertos
Los polvos metlicos pueden ser recubiertos con un elemento, pasando el polvo a
travs de un gas portador. Cada partcula es uniformemente revestida,
produciendo as un producto en polvo, el cual, cuando se sinteriza adquiere ciertas
caractersticas del recubrimiento. Esto permite usar un polvo de menor calidad,
que se utiliza como un portador para el material activo exterior. Los productos
elaborados a partir de polvos recubiertos que se sinterizan, son ms homogneos
que aquellos producidos por mezcla
Conformacin
Prensado.
Compactacin Centrfuga.
Extrusin.
Laminado.
Moldeo Isosttico.
Prensado
Moldes de acero.
Presin variable de 20 a 1400 MPa.
La densidad y dureza se incrementan con la presin.
El costo de produccin de incrementa con las altas presiones..
La cavidad del molde se llena hasta un nivel de aproximadamente tres veces la
altura de la pieza ya prensada.
La pieza en verde se asemeja a la pieza terminada, con pequea resistencia; la
resistencia final se obtiene por sinterizacin y mejora la estructura cristalina.
Para piezas de hierro y cobre
Compactacin centrfuga
Se obtiene una densidad uniforme.
Se obtienen presiones hasta de 3 MPa.
Utilizacin de polvos pesados como carburo de tungsteno.
Piezas con seccin aproximadamente uniforme, ya que las pequeas
irregularidades en espesor no se comprimen con buen resultado.
Extrusin
Formas largas producidas a partir de polvos metlicos.
Produce formas extruidas con altas densidades y excelentes propiedades
mecnicas.
El polvo se comprime en lingote y luego se calienta o sinteriza en una atmosfera
no oxidante antes de colocarlo en la prensa.
Produccin de elementos combustibles nucleares slidos y otros materiales para
aplicaciones de altas temperaturas.
Pueden extruirse metales como aluminio, cobre, nquel, y muchos otros.
Laminado
Los polvos se alimentan desde una tolva a dos rodillos, los que los comprimen y
entrelazan para formar una lamina lo suficiente resistencia para poder
transportarla a travs de un horno de sinterizacin.
Las lminas pueden pasar a travs de otro juego de rodillos y tratarse
trmicamente si es necesario.
Se pueden obtener lminas de aleacin.
Los polvos usados son el cobre, latn, bronce, monel y acero inoxidable.
Con este proceso pueden obtenerse propiedades mecnicas uniformes con
porosidad controlada.
Moldeo isosttico
Se obtiene densidad uniforme del producto, resistencia uniforme en todas las
direcciones, bajos costos del equipo y una resistencia de la pieza en verde mayor
que la que es posible obtener por cualquier otro mtodo.
El polvo se coloca en un recipiente elstico el cual sujeta a presin por todos
lados.
Entre los polvos metlicos estn el aluminio, magnesio, berilio, hierro, tungsteno y
acero inoxidable.
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RESUMEN 9
PLASTICOS
Materiales de plsticos
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Tipos de Plsticos
Termofraguantes: Los materiales termofraguantes son formados mediante calor y
con o sin presin, resultando un producto que es permanentemente duro.
Termoplsticos: Son procesados principalmente por inyeccin o moldeo soplado,
extrusin, termo formado y satinado.
Materias Primas
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Las materias primas para los compuestos plsticos, son diversos productos
agrcolas y muchos otros materiales minerales y orgnicos, incluyendo carbn,
gas, piedra caliza, slice, y azufre.
En el proceso de fabricacin se agregan otros ingredientes tales como polvos
colorante, solventes lubricantes, plastificantes y materiales de relleno.
Fenlicas
La resina fenlica, desarrollada originalmente por el Dr. Baekeland, es uno de los
principales platicos termofraguantes que se usan en la actualidad en la industria.
Este material tiene alta resistencia al calor y al agua y puede producirse en gran
variedad de colores. Se usa en la fabricacin de materiales de revestimiento,
producto laminado, ruedas esmeril etc.
Epxidos
Se utilizan para colados, laminados, moldeo, envasado, como ingredientes para
pinturas y como adhesivos.
Las resinas curadas tienen poco encogimiento buena resistencia a las sustancias
qumicas, excelente caractersticas elctricas entre otras.
Debido a su resistencia al desgaste y al impacto ltimamente se han empleado
extensamente las resinas de epoxy, en la fabricacin de estampas etc.
Poliestireno
Es un material adaptado principalmente para moldeo por inyeccin y extrusin.
Algunas caractersticas mas notable son: su bajo peso especifico, es fcil de
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Polipropileno
Puede ser procesado por todas las tcnicas termoplsticas.
Tiene excelente propiedades elctricas, alta resistencia al impacto y a la tensin,
con buena resistencia a los productos qumicos y al calo
Estos se usan para hacer sogas, redes, telas, artculos para hospital y laboratorio,
juguetes, equipaje, muebles, hojas para envolver alimentos, gabinetes y
aislamientos elctricos.
Propiedades:
Bajo coeficiente de friccin
Alto grado de resistencia a la radiacin
Buenas propiedades elctricas
Resistencia al calor arriba de los 400C
Nylon: utilizado por un tiempo en moldeado y extruido tambin como en fibras
textiles y filamentos del campo.
Resinas acrlicas: son de valor especial debido a su excelente poder en la
transmisin de la luz, facilidad de fabricacin y resistencia a la humedad.
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Mtodos de procesos
Cuando los compuestos plsticos difieren grandemente entre si se prestan a una
variedad de mtodos de procesos.
Agregado y preformado: en el preformado el polvo termofraguante se moldea en
frio y no tiene lugar ninguna cura. Las preformas se usan solo en los procesos de
moldeo por compresin y transferencia.
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Moldeo rotacional
El moldeo rotacional emplea la rotacin simultnea de moldes de paredes
delgadas en dos ejes, primarias y secundarias, los cuales son perpendiculares uno
del otro. Despus de cargar con material de plstico apropiado, los moldes son
calentados durante la rotacin, originando que las partculas se fundan en la
superficie interior del molde, depositndolas en capas hasta que todo el material
se funda. Los moldes son enfriados al dejar de girar y se abren para que el artculo
terminado sea sacado y los moldes recargados.
Encostrado y capsulado
El encostrado se refiere al aislamiento y posicionamiento de tales pizas, en tanto
que el capsulado es la envoltura de piezas en un plstico transparente para
conservacin y exhibicin. El encostrado y capsulado no se incluye en los
procedimientos convencionales para fabricacin de lminas de papel y tela.
Moldeo de soplado
Se ilustra una maquina con ocho estaciones, para el soplado continuo de botellas
por el proceso del tubo apretado. Los artculos hechos en esta forma incluyen
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Termoformado
Consiste en calentar una lamina de material termoplstico hasta ablandarlo para
forzarlo conforme algn molde a presin de aire diferencial o medio mecnico.
Plsticos reforzados
Los plsticos reforzados incluyen un extenso rango de productos hechos de
resinas termofraguantes con fibras texturizadas o irregulares.
Se pueden hacer por moldeo abierto o cerrado.
Moldeo abierto: Con una cavidad en el molde, hembra o macho se hacen
productos con o sin presin.
Se adapta a fabricaciones de piezas grandes donde nicamente un lado es
acabado.
Moldeo cerrado: Tambin llamado matriz machihembran utiliza dos piezas por
molde, en general son de metal. Ambos lados son acabados y se obtienen buenos
detalles.
Es muy bajo el costo de la mano de obra, as que una vez calentados los moldes
es posible una alta produccin.
Plsticos laminados
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