ESPECIFICACIONES DE PREPARACION DE SUPERFICIE

SSPC: The Society for Protective Coatings

Comentarios de preparacin de superficie para sustratos de
acero y concreto

1. Introduccin
Estos comentarios de preparacin de superficie (SP COM) intentan ser una
ayuda para la seleccin apropiada del mtodo de preparacin de superficie,
materiales, y especificaciones para acero y otros metales, y concreto. Una
compilacin de estndares, guas y especificaciones relacionadas al
concreto estn disponibles como una publicacin del SSPC #04-03
preparacin de superficie y recubrimiento de concreto. La SP COM no es
parte de los estndares actuales, pero se incluye para proveer un mejor
entendimiento de los estndares de preparacin de superficie de la SSPC.
Adems de los estndares de la SSPC
se utilizan otras referencias
publicadas por la SSPC.
Los estndares de la SSPC sumarizados en la tabla 1, representan una tabla
de consenso de usuarios, proveedores, y grupos de inters pblico. Los
detalles de los mtodos usados para medir muchas de las propiedades
discutidas en este SP COM estn descritas en la SSPC publicacin 03-14, La
Inspeccin de pinturas y recubrimientos, Un manual de prcticas bsicas
para inspectores, dueos y especificadores, 2da edicin.
2. Contenido
1. Introduccin
2. Contenido
3. Importancia de la preparacin de superficie
4. Condiciones de la superficie
4.1construccin nueva
4.2mantenimiento
4.3contaminantes de la superficie
4.3.1 Herrumbre, herrumbre estratificada, paquete de herrumbre,
y escamas de herrumbre
4.3.2 Polvo de herrumbre
4.3.3 Grasa y aceite
4.3.4 Polvo y suciedad
4.3.5 Humedad
4.3.6 Sales solubles
4.3.7 Caleo de pintura
4.3.8 Pintura deteriorada
4.4Defectos de la superficie
4.4.1 Soldadura y salpicaduras de soldadura

4.4.2 Porosidad de la soldadura

4.4.3 Bordes filosos
4.4.4 Picaduras
4.4.5 Laminaciones, astillas
4.4.6 Grietas
4.4.7 Defectos del concreto
4.5Corrosin primaria (herrumbre)
5. Resumen de estndares de preparacin de superficie de la SSPC.
5.1SSPC-SP 1, limpieza con solventes
5.1.1 Solventes derivados de petrleo y Turpentine
5.1.2 Limpiadores alcalinos
5.1.3 Limpiadores en emulsin
5.1.4 Limpieza con vapor
5.1.5 Valores de Limites de concentracin
5.1.6 Eliminacin de pintura
5.2SSPC-SP 2, limpieza manual
5.2.1 Corrosin suelta, polvo de herrumbre, y pintura
5.2.2 Fotografas de referencia consensadas
5.3SSPC-SP 3, limpieza con herramientas de poder
5.3.1 Corrosin suelta, polvo de herrumbre, y pintura
5.3.2 Fotografas de referencia consensadas
5.4SSPC-SP 4, limpieza con flama de acero nuevo.
5.5SSPC-SP 5/NACE No. 1, limpieza con abrasivo a metal blanco
5.5.1 Fotografas de referencia consensadas
5.6SSPC-SP 6/NACE No. 3, limpieza con abrasivo a metal comercial
5.6.1 Fotografas de referencia
5.7SSPC-SP 7/NACE No. 4, limpieza rfaga con abrasivo
5.7.1 Fotografas de referencia consensadas
5.8SSPC-SP 8, Decapado
5.9SSPC-SP 9, Intemperismo seguido de limpieza con abrasivo
5.10
SSPC-SP 10/NACE No. 2 limpieza con abrasivo a metal
cercano a blanco
5.10.1Fotografas de referencia
5.11
SSPC-SP 11, limpieza a metal blanco con herramientas de
poder.
5.11.1Herramientas de poder y medios de limpieza
5.11.2Herramientas de poder con aspiradoras adaptadas
5.11.3Fotografas de referencia
5.12
SSPC-SP 12/NACE No. 5, preparacin de superficie y
limpieza de metales mediante chorro de agua antes de pintar
5.12.1Limpieza de superficie
5.12.2Corrosin flash
5.12.3Fotografas de referencia
5.13
SSPC-SP 13/NACE No.6, Preparacin de superficies de
concreto
5.14
SSPC-SP 14/NACE No. 8 limpieza industrial con abrasivo
5.14.1Fotografas de referencia
5.15
SSPC-SP 15, limpieza grado comercial con herramientas de
poder
5.15.1Fotografas de referencia

6. Seleccin de abrasivos, parmetros de limpieza con rfaga y equipo.

6.1 Caractersticas de los abrasivos
6.1.1 Dureza
6.1.2 Tamao
6.1.3 Forma
6.1.4 Densidad a granel
6.1.5 Fiabilidad/generacin de desechos
6.1.6 Reciclabilidad
6.2Factores que afectan el perfil (anclaje) de la superficie
6.2.1 Altura del perfil (anclaje)
6.2.2 Textura del perfil (rugosidad)
6.3Parmetros que afectan la productividad
6.3.1 Tamao de partcula
6.3.2 Dureza
6.3.3 Forma
6.3.4 Gravedad especifica
6.3.5 Presin en la boquilla
6.3.6 Tipo de boquilla
6.3.7 Distancia de la boquilla a la superficie
6.3.8 Angulo de impacto
6.3.9 Medicin de abrasivo
6.3.10Pureza del abrasivo
6.3.11Embebidos
6.4Tipos de abrasivos
6.4.1 Abrasivos metlicos
6.4.2 Abrasivos no metlicos
6.5Equipo de chorro de abrasivo
6.5.1 Chorro abrasivo convencional
6.5.2 Chorro abrasivo con aspiradora
6.5.3 Limpieza con chorro abrasivo con ms de 110 psi (760 kPa)
7. Resumen de la SSPC de estndares de abrasivos
7.1SSPC-AB 1, abrasivos minerales y de escoria
7.2SSPC-AB 2, Abrasivos metlicos ferrosos reciclados para limpieza
7.3SSPC-AB 3, Abrasivos metlicos ferrosos
8. Mtodos de chorro de abrasivo hmedo y chorro de agua.
8.1Limpieza con chorro de agua (sin abrasivo)
8.1.1 Grados de limpieza
8.1.2 Perfil de anclaje
8.1.3 Consumo de agua
8.1.4 Equipo
8.1.5 Corrosin flash
8.2Limpieza con chorro hmedo
8.2.1 Chorro de Aire/Abrasivo/Agua
8.2.2 Limpieza con chorro de Agua/Abrasivo
8.3Corrosin flash y corrosin florecida
8.4Inhibidores y removedores de sales
9. Otros mtodos de limpieza
9.1Decapado qumico
9.2Chorro de abrasivo con bicarbonato de sodio (baking soda)
9.3Medios suaves de limpieza (sponge jetting)

9.4Chorro de dixido de carbono (hielo seco)

9.5Decapado electroqumico
10.Espesor de pelcula
11.Referencias fotogrficas
11.1
SSPC-VIS 1, gua y referencia fotogrfica para superficies
preparadas con chorro abrasivo seco
11.2
SSPC-VIS 2, mtodo estndar de evaluacin del grados de
corrosin en superficies de acero pintadas
11.3
SSPC-VIS 3, gua y referencia fotogrfica para superficies
de acero preparadas por limpieza manual y herramientas de
poder
11.4
SSPC-VIS 4/NACE VIS 7. gua y referencia fotogrfica para
superficies de acero preparadas con chorro de agua.
11.5
SSPC-VIS5/NACE VIS 9, gua y referencia fotogrfica para
superficies de acero preparado con chorro de abrasivo hmedo
11.6
Estndares fotogrficos ISO
11.7
Otros estndares fotogrficos
11.8
Estndares preparados para el proyecto
12.Otros documentos de preparacin de superficie en este volumen.
12.1
SSPC-TR 1/NACE 6G194, reporte de tecnologa comn sobre
limpieza trmica
12.2
SSPC-TR 2/NACE 6G198, Reporte de tecnologa comn
sobre limpieza con chorro hmedo.
12.3
SSPC-TU2/NACE 6G197, Reporte de informacin y
actualizacin
de
tecnologa
en
diseo,
instalacin,
y
mantenimiento de sistemas de recubrimientos usados en
almacenamiento secundario.
12.4
SSPC-TU 4, Mtodos de campo de obtencin y anlisis de
sales solubles en los sustratos.
12.5
SSPC-TU 6, remocin qumica de recubrimientos orgnicos
de estructuras de acero.
13.Estndares de limpieza fuera de la SSPC
14.Preparacin de superficie de concreto para pintar
14.1
Estndares de la industria
14.2
Mtodos de limpieza de concreto
15.Preparacin de superficie de otras superficies metlicas.
15.1
Aluminio
15.2
Acero inoxidable
15.3
Aleaciones de cobre
3. Importancia de la preparacin de superficie.
Frecuentemente, la preparacin de superficie de acero para pintar
requiere un proceso de tres pasos: 1) pre-limpieza inicial para eliminar
grasa, aceite polvo y otros contaminantes de la superficie; 2) Limpieza
manual/ herramientas de poder, agua a presin, qumicos, o chorro
abrasivo; 3) creacin o verificacin el perfil de anclaje correcto. La vida
de un recubrimiento depende en gran medida del grado y calidad de la
preparacin de superficie as como del sistema de pintura seleccionado,

porque la mayora de las fallas de pintura son atribuidas a una

inadecuada preparacin de superficie o falta de adhesin de pintura. La
preparacin de superficie sin embargo, debera de recibir una especial
consideracin. Las funciones primarias de la preparacin de superficie
son:
Remover contaminantes de la superficie que puedan inducir falla
prematura del recubrimiento.
Proveer una superficie limpia con un adecuado perfil de anclaje
para una buena adhesin del recubrimiento.
Donde la limpieza con chorro abrasivo convencional no est permitida o
es imprctica, abrasivos alternativos o mtodos de limpieza deben ser
empleados. Los removedores qumicos son fciles de usar y eliminaran la
pintura, por lo que removedores qumicos pueden ser usados alrededor
de maquinaria sensible o en reas densamente pobladas. (Referir a
SSPC-TU 6, Remocin qumica de recubrimientos orgnicos de acero
estructural) Abrasivos alternativos tales como bicarbonato de sodio
(baking soda) o hielo seco (CO2) pueden algunas veces ser usados en
lugares donde los abrasivos convencionales no son viables. Una clase de
abrasivos ha sido desarrollado donde cada partcula d abrasivo est
contenida en una esponja de poliuretano la esponja contiene todo el
abrasivo lo que facilita la limpieza y el reciclado. Mtodos alternativos de
preparacin de superficie son discutidos con ms detalle en el captulo
2.9 del manual de pintura de la SSPC Vol. 1.
Una ventaja de todos los mtodos de rfaga hmedos es el control
de emisiones. Los mtodos hmedos de limpieza con rfaga pueden
involucrar solo agua, abrasivo inyectado al chorro de agua, agua
inyectada al chorro abrasivo, o una cortina de agua rodeando la
corriente de aire/abrasivo. Herramientas de poder con aditamento de
aspiradora tienen tambin una efectividad probada en el control de
emisiones de polvo, particularmente in la remocin de pintura
conteniendo plomo. Es importante notar que los mtodos de preparacin
de superficie usados para el control de polvo pueden no necesariamente
eliminar los peligros asociados con las molestias de los materiales
peligrosos como el plomo. En aplicaciones donde la presencia de sales
solubles en las superficies de acero crea un serio problema, tal como en
recubrimiento de tanques, esto puede ser benfico al incorporar agua
dentro del proceso de limpieza.
Para obtener mximos beneficios de un recubrimiento industrial
de alto desempeo, no es prudente economizar en la preparacin de la
superficie. La preparacin de la superficie es importante aunque se use
un recubrimiento que requiere mnima preparacin (mono coats).
Cuando el fabricante afirma que un recubrimiento particular tolerar

un dado margen de corrosin, pintura vieja, u otros contaminantes en la

superficie de acero, esto significa que el recubrimiento se desempear
an mejor si la superficie es preparada con los ms altos estndares de
limpieza.
4. Condiciones de la superficie
La condicin inicial de la superficie a ser limpiada determina la
cantidad de trabajo, tiempo, y dinero requerido para lograr cualquier
grado de limpieza de superficie. Es ms difcil remover contaminantes
del acero oxidado que de acero nuevo con polvo de corrosin. Sin
embargo, es necesario considerar la condicin de la superficie antes de
seleccionar el mtodo de limpieza.
La condicin inicial del acero puede determinar la eleccin del
abrasivo a ser utilizado. La granalla de acero es una efectiva y
econmica eleccin para remover herrumbre de acero nuevo (mil scale).
Sin embargo, si el acero esta oxidado o picado, un abrasivo ms angular
como la escoria de acero o un abrasivo mineral en grano no metlico
ser ms efectivo al hacer la limpieza de superficie.
Aunque hay casi un nmero infinito de condiciones iniciales, se
pueden dividir en tres categoras como las siguientes:
Construccin nueva-acero que no ha sido pintado con
anterioridad.
Mantenimiento- acero pintado previamente
Superficies contaminadas-comunes a ambos construccin nueva y
mantenimiento
4.1.Construccin nueva: para construccin nueva hay cuatro
condiciones de superficie basadas en la clasificacin de su condicin
de oxidacin. Estas condiciones iniciales, definidas en las referencias
visuales consensadas de la SSPC, llamadas, SSPC-VIS 1, SSPC-VIS 3,
y SSPC-VIS 4, son las siguientes:
Condicin de corrosin A La superficie de cero est cubierta
completamente
de
herrumbre
(polvo de xido mil scale); con
poca o ninguna corrosin visible.
Condicin de corrosin B La superficie de acero est
cubierta por ambos corrosin y
herrumbre (mil scale); con poca o
ninguna picaduras.
Condicin de corrosin C La superficie de acero est
cubierta por ambos corrosin y
herrumbre (mil scale); con poca o
ninguna picaduras.
Condicin de corrosin D La superficie de acero est
completamente
cubierta
de
corrosin; picaduras visibles.

Las condiciones de corrosin A,B,C, y D son tambin referido como grados d

corrosin A,B,C, y D
4.2 Mantenimiento: los documentos de la SSPC conteniendo referencias
fotogrficas tambin definen las condiciones E,F,G y H para superficies
previamente pintadas.
Condicin E Pintura coloreada ligeramente aplicada sobre
una superficie limpiada con chorro abrasivo,
pintura mayormente intacta.
Condicin F Pintura de inorgnico de Zn aplicada sobre
acero limpiado con chorro abrasivo. Pintura
mayormente intacta.
Condicin G Sistema de Pintura aplicada sobre acero con
una cama de herrumbre (mill scale); altamente
erosionada, altamente ampollada, o altamente
manchada.
Condicin H sistema de pintura degradado aplicado sobre
acero;
sistema
altamente
erosionado,
altamente ampollado, o altamente manchado.
En mantenimiento de pintura, el grado requerido de preparacin de superficie
depende en un sistema nuevo sistema de pintura, de lo extenso de la
degradacin de la superficie a ser pintada. La cantidad de corrosin en la
superficie est basada en un escala numrica del 0 al 10 se muestra en SSPCVIS 2 (ASTM D 610), Mtodos Estndar de Evaluacin el Grado de Corrosin
en Superficies de Acero Pintado, donde el numero 10 indica sin corrosin y el
numero 0 indica ms del 50% de corrosin. SSPC-PA gua 4, gua mara el
mantenimiento de pintura con sistemas de pintura alquidlica sugiere el
mnimo de preparacin de superficie necesaria para cada grado de corrosin.
Los comentarios de sistemas de pintura de la SSPC ayudaran tambin a
estimar los requerimientos d preparacin de superficie.
En la estimacin de porcentajes de corrosin, fotografas y diagramas
esquemticos del tipo que se muestran en SSPC-VIS 2 puede servir como
ayudas prcticas. La Gua SSPC-VIS 2 muestra esquemas en blanco y negro de
patrones actuales de corrosin los cuales sirven como gua para juzgar el
porcentaje de la superficie cubierta por corrosin (despus de remover las
manchas) o las ampollas de corrosin. SSPC-VIS 2 muestra tres diferentes
configuraciones de corrosin-general, puntos de alfiler y puntos (spot)
Los comentarios en preparacin de superficie para mantenimiento de
pintura dados en SSPC-PA Gua 4, Gua para mantenimiento de pintura con

sistema de pintura alquidlica. Esta gua incluye una descripcin de prcticas

aceptadas para conservacin de pintura vieja, firme, dbil, desvanecida,
limpieza por puntos.
4.3 CONTAMINANTES DE LA SUPERFICIE: Los contaminantes tpicos que deben
ser removidos durante la preparacin de superficie son oxido, productos de
corrosin, herrumbre, grasa, aceite, polvo, suciedad, humedad, sales solubles
tales como cloruros, sulfatos, etc., caleo de pintura, y pintura suelta, cuarteada
o pintura pelada.
4.3.1 Oxido, oxido estratificado, empaquetado, y escamas de xido:
La corrosin consiste primeramente de xido de hierro, los productos de
corrosin de acero. La pintura suelta, mal adherida y corrosin deben ser
removidos para un desempeo satisfactorio del recubrimiento. El xido
resultado de la corrosin del acero no es una buena base para aplicar pintura
porque se expande y aparecen poros. As que los llamados primarios sobre
oxido (o convertidores de xido) no se desempean tan bien como como los
recubrimientos convencionales aplicados sobre acero limpio, y la efectividad de
los convertidores de xido no est probada.
La corrosin estratificada, de paquete, o de escamas ocurre cuando el
xido de hierro tiene una forma definida en vez de polvo o granos. La corrosin
en paquete tpicamente se forma entre superficies, (hendiduras, grietas),
donde la corrosin por escamas, estratificada se forma en la superficie de
acero (bridas, tapas, juntas etc). La corrosin estratificada, de paquete, y de
escamas puede ser desprendida de la superficie en piezas o capas tan grandes
como de varias pulgadas de largo. Algunas de estas corrosiones se pueden
adherir muy fuertemente al metal base que las herramientas de poder no las
removern. A pesar de esta un fuertemente adherido porque no se puede
levantar con una navaja, esta provee una muy mala superficie para pintar
encima de ella. Eventualmente la corrosin se desprender de la superficie
dejando reas sin proteger. La corrosin estratificada, de paquete, y de
escamas debe ser removida con herramientas de impacto, como piquetas,
escarificadoras, y cardas.
Idealmente estos tipos de corrosin deberan ser removidos incluso por
los ms bajos grados de limpieza manual o mecnica SP2 o SP3. Sin embargo,
un juicio debe ser hecho en cada trabajo mientras que el costo y esfuerzo de
remover estos tipos de corrosin pueden ser justificados por el esperado
aumento en la vida del sistema de recubrimientos. Donde estas formas de
corrosin son un problema, las partes contratantes debern llegar a un acuerdo
en lo extenso de la remocin que se harn en el trabajo.
4.3.2 Herrumbre (Mill scale): Mill scale es un polvo azuloso, de residuos
de xido que se forma en las superficies de acero durante el rolado en caliente.

A pesar de que inicialmente esta fuertemente adherido, eventualmente se

cuartea y desprende. Como regla general a menos que sea completamente
removido antes de pintar, ms tarde causara que la pintura se agriete
exponiendo el acero interior. El acero es andico al mill scale y se corroe ms
rpidamente en esta combinacin de metales no similares.
El mill scale es errtico en su efecto sobre el desempeo de los
recubrimientos. El Mill Scale Fuertemente adherido o intacto no tiene que ser
removido para una exposicin atmosfrica media. Pero, sin embargo si la
superficie de acero va a estar recubierta con primarios de baja humectacin o
expuesto a ambientes severos tales como exposicin qumica o inmersin en
agua fresca o salada, entonces la remocin del Mill Scale con chorro abrasivo o
herramientas de poder ser necesaria. Note que el esfuerzo que se requiere
para remover Mills cale fuertemente adherido usualmente resulta en una
superficie que tiene menos manchas que el mximo de 33% permitido por SP &
o SP 15 pero puede tener ms manchas que el mximo de 5% permitido por la
SP 10 O SP 511.
4.3.3 Grasa y aceite: incluso en las capas delgadas de grasa y aceite,
que pueden no ser visibles, pueden evitar que se adhiera fuertemente los
recubrimientos de alto desempeo. Los depsitos visibles de grasa y aceite
debern ser removidos por limpieza con solventes SSPC-SP 1, antes de la
limpieza mecnica (limpieza mecnica o chorro abrasivo). Si esta pre-limpieza
no es hecha, las herramientas de poder o la limpieza con abrasivo puede
dispersar la grasa o el aceite sobre toda la superficie sin removerlo.
4.3.4 Polvo y suciedad: El polvo y la suciedad tambin pueden impedir
que se adhiera firmemente la pintura, as que deben ser removidos
completamente. ISO 8502-3:1982, preparacin de sustratos de acero antes de
la aplicacin d pinturas y productos relacionados-pruebas para la valoracin de
la limpieza de superficie-Parte 3: Valoracin de polvo sobre superficies de acero
preparado para pintar (mtodo de cinta sensible a la presin)provee un
mtodo para determinar la cantidad de polvo sobre la superficie que va a ser
pintada.
4.3.5 Humedad: las superficies de acero deben estar secas antes la
limpieza y pintura. La humedad puede producir corrosin flash antes de pintar
o acelerar la corrosin bajo pelcula despus de pintar. El agua puede tambin
impedir que los recubrimientos orgnicos
humecten perfectamente la
superficie de metal o concreto, y alterar el curado del recubrimiento.
4.3.6 sales solubles: las sales solubles son depositadas desde la
atmosfera sobre las superficies. Si ellas permanecen en la superficie despus
de la limpieza, pueden atrapar humedad la cual puede impregnar el
recubrimiento y causar ampollas (ampollamiento osmtico. Las sales

particularmente cloruros, pueden tambin acelerar la reaccin de corrosin y la

corrosin bajo pelcula. Los mtodos para medir la cantidad de sal en la
superficie estn descritos en SSPC-TU 4, mtodos de campo para evaluacin y
anlisis de sales solubles en los sustratos. En algunas circunstancias es
deseable remover las sales solubles mediante una lavadora a presin, u otro
mtodo antes de la limpieza con herramientas de poder o el chorro abrasivo.
En otras circunstancias, la remocin de sales es ms eficiente hacerla despus
de que la limpieza con herramientas de poder
o chorro abrasivo ha sido
hecha.
Algunas veces un mximo nivel de sales soluble es especificado in los
documentos de procuracin (especificacin del Trabajo) comnmente son
especificados tres niveles, verificados por anlisis de campo y laboratorio
usando los siguientes mtodos de prueba que son confiables y reproducibles:

La superficie debe estar libre de niveles detectables de

contaminantes solubles.
La superficie debe tener menos de 7 g/cm2 (.0007 grains/pulg2)
de contaminantes de cloruros, menos de 10 g/cm2 (0.001
grains/pulg2) de contaminantes ferrosos solubles, o menos de 17
g/cm2 (0.0017 grains /pulg2) de sulfatos contaminantes.
Las superficies deben tener menos de 50 g/cm2 (0.005
grains/pulg2) de contaminantes de cloruro o sulfato.

La U.S. Navy ha establecido un mximo permisible de niveles de cloruros que

es medido con un mtodo de parche adhesivo/conductimetro. Actualmente
estos requerimientos son 3 g/cm2 para tanques y superficies en inmersin y 5
g/cm2 para superficies exteriores y de no inmersin. Similarmente, los
requerimientos de conductividad son 30 S/cm para superficies en inmersin y
70 S/cm para superficies de no inmersin.
4.3.7 Caleo de pintura: la luz ultravioleta del sol causa caleo en todos
los recubrimientos orgnicos de exterior en alguna medida. El caleo es el
residuo dejado despus de la deterioracin de la superficie de los
recubrimientos de la resina orgnica. Todo el caleo suelto debe ser removido
antes de pintar para evitar problemas de adherencia entre capas. Es frecuente
especificar que antes de aplicar el acabado, la pintura vieja debe tener un
rango no mayor a 8 de acuerdo con ASTM D 4214, Mtodo de prueba de
evaluacin de grado de caleo de pinturas exteriores.
4.3.8 Pintura deteriorada: toda la pintura suelta (la que pude ser removida con
una navaja y/o falla a las pruebas preestablecidas de adherencia) debe ser
removida antes del mantenimiento de pintura. Antes de remover cualquier
pintura vieja, se deber determinar si contiene cantidades significativas de
plomo o de otro material toxico. Si son encontrados materiales txicos de

debern precauciones especiales para proteger a los trabajadores, y otros en el

rea y el medio ambiente.
4.4 DEFECTOS DE SUPERFICIE: Los recubrimientos tienden a dibujar y no cubrir
bordes filosos y proyecciones, dejando poco o ningn recubrimiento en estas
proyecciones del acero, por lo que se incrementa el potencial de falla del
recubrimiento. Otras partes del acero que resultan difciles de recubrir
apropiadamente y proteger incluyen grietas, porosidad de soldadura,
laminaciones, etc., se discutirn ms adelante. El alto costo de remediar estas
imperfecciones requiere una ponderacin de los beneficios de los mtodos de
remediacin como redondear filoso rectificar contra una potencial falla del
recubrimiento. Algunos recubrimientos de altos slidos, frecuentemente
requieren varias capas de producto redondeando los bordes y disminuyendo los
filos.
Algunos contaminantes pobremente adheridos, tales como salpicaduras
de soldadura, algunas laminaciones menores del acero, pueden ser removidos
por el chorro abrasivo. Otros defectos de la superficie, tales como
laminaciones, porosidades de la soldadura, o corrosin profunda por picadura,
pueden no ser evidentes hasta despus de la limpieza con chorro abrasivo. Sin
embargo, el tiempo de tal trabajo de reparacin de la superficie puede ocurrir
antes, durante, o despus de la preparacin de superficie preliminar haya
comenzado.
4.4.1 soldaduras y salpicaduras de soldaduras: las salpicaduras de
soldaduras deben ser removidas antes de la limpieza con abrasivo. La mayora
de las salpicaduras, excepto las que estn firmemente adheridas, pueden ser
removidas rpidamente usando alguna herramienta (martillo, barra etc.). Las
salpicaduras de soldadura firmemente adheridas pueden requerir ser
removidas por rectificado.
Las salpicaduras de soldadura que no son
removidas resultaran n un espesor menor del recubrimiento (as como en los
bordes filosos) y se puede desprender de la base del metal resultando en una
falla de adherencia. Las soldaduras pueden tambin tener proyecciones filosas
que pueden penetrar a travs de la pintura hmeda. NACE RP0178, practicas
estndar recomendadas, detalles de fabricacin, requerimientos de acabados
de superficie, y consideraciones apropiadas para el diseo de tanques y
recipientes que sern usados para servicios de inmersin, proveen detalles
sobre rectificado de soldaduras.
4.4.2 Porosidad de Soldadura: Aunque puede estar fuera del alcance de
la preparacin de superficie y a la aplicacin del recubrimiento, las reas de
porosidad pueden asegurar una futura investigacin. La porosidad inaceptable
es definida in la American Welding Society estndar AWS D1.1, cdigo de
soldadura estructural. Perfiles aceptables de soldadura, de trabajos con arco,

y limpieza de soldadura son tambin direccionados en la seccin 3 de AWS

D1.1.
4.4.3 Bordes filosos: Los bordes filosos, tales como aquellos que normalmente
ocurren en el rollados de miembros estructurales o placas, as como aquellos
resultantes de corte con flama, soldadura, rectificado, etc., y especialmente
corte con cizalla, pueden tener una influencia en el desempeo del
recubrimiento y puede necesitar ser removido (rectificado, lijado mecnico,
rellenado). Se debe tener cuidado para asegurarse que no sean creados nuevos
bordes filosos durante las operaciones de remocin.
4.4.4 Picaduras: picaduras profundas de corrosin, hendiduras, marcas de
abrazaderas, u otras discontinuidades pueden requerir rectificado antes de
pintar. La superficie puede requerir tambin rellenado con soldadura.
4.4.5 Laminaciones, astillas: discontinuidades de rolado (vueltas) pueden tener bordes
filosos sobresaliendo y profundas grietas penetrantes. Es beneficioso remover estos defectos
antes de pintar. Pueden ser usados varios mtodos para eliminar astillas menores (rectificado y
raspado, y rellenado de ser necesario. El rellenado de hendiduras puede tambin ser necesario.
4.4.6 Hendiduras: reas de un diseo pobre para proteccin de corrosin, tales como conexiones
soldadas parcialmente, ngulos espalda con espalda, hendiduras, etc., pueden requerir especial
atencin. Donde sea posible, tales deficiencias deben ser corregidas mediante modificaciones
estructurales o de diseo. Donde no sea posible, rellenado y/o preparacin de superficie l y
procedimientos de pintura especiales, pueden ser necesarios.
4.4.7 defectos del concreto: as como el acero, la reparacin de los defectos en las superficies del
concreto es importante para una exitosa aplicacin de pintura. La identificacin y reparacin de
los defectos en el concreto son discutidas en el apndice A de SSPC-SP 13, Preparacin de
superficies de concreto. Algunos defectos especficos, que requieren una reparacin antes de la
preparacin de superficie y la aplicacin del de la pintura o un polmero son: dao mecnico,
acero expuesto, panales, escamado, lajas, agujeros de insecto, puntos de alfiler, y en general
concreto no slido. La superficie debe tambin estar limpia de contaminantes orgnicos tales
como musgo, lodo y algas.
4.5 RUST BACK (primera corrosin): Cuando se limpia inicialmente el acero y se deja expuesto a
ambientes de humedad, o atmosferas corrosivas la primera corrosin que se forma se le llama
Rust Back. El intervalo de tiempo entre la limpieza con chorro abrasivo y el rust back puede
variar ampliamente (de minutos a semanas) desde un ambiente a otro. Por este factor, el tiempo
lmite de inspeccin es de gran importancia. La inspeccin debe ser coordinada con el programa
de operacin del contratista de tal manera de evitar retrasos. La aceptacin de la preparacin de
la superficie debe ser hecha antes de la aplicacin del primario, porque el grado de preparacin
de la superficie no puede ser verificado despus de la pintura.
Bajo condiciones atmosfricas normales lo mejor es recubrir el acero preparado con
chorro abrasivo dentro de las 24 horas siguientes. Bajo ninguna circunstancia deber permitirse
pintar sobre rust back aunque el plazo haya terminado. (Con limpieza con abrasivo hmedo o
chorro de agua, un cierto nivel de corrosin fash puede ser aceptable.) Si hay corrosin visible
antes de pintar, la superficie debe ser re-limpiada para cumplir los requerimientos de limpieza
contratados (SSPC-SP 10). Es responsabilidad del contratista verificar (usando pruebas de control
de calidad reconocidas) y documentar la calidad de la superficie limpiada antes de proceder con
la aplicacin del primario aunque una tercera parte d inspeccin sea requerida.

Humedad condensa sobre cualquier superficie que est ms fra que el punto de roco del
aire circundante. Sin embargo se recomienda la limpieza con chorro abrasivo seco final no
deber ser llevado a cabo cuando la la superficie de acero est a menos de 3C (5F) arriba del
punto de roco.
La excesiva exposicin del acero a la intemperie y a contaminantes qumicos tales como
cloruros, y sulfatos antes de la limpieza con chorro abrasivo deber ser evitada porque las
picaduras del acero pueden incrementar los costos de limpieza y hacer difcil la remocin de
contaminantes. Despus de la limpieza abrasiva, incluso mnimos residuos en el acero de
cloruros, sulfatos u otros electrolitos en la superficie puede ser daina y para algunos
recubrimientos, puede causar falla prematura de la pintura.
La contaminacin qumica residual en la superficie puede causar en el acero que el rust
back llegue rpidamente. Si se pinta inmediatamente despus de la limpieza con chorro
abrasivo antes de que el rust back ocurra, esto atrapar la contaminacin entre la pintura y el
sustrato. A pesar de sellar el acero limpio cuando con pintura, es mejor primero remover la
contaminacin causada por el rpido rust back antes de pintar.
5.

Resumen de estndares de preparacin de superficie de la SSPC

A pesar de que estos estndares son primariamente dirigidos hacia acero o laca pesados
(grandes), la mayora son tambin aplicables para aceros ligeros o secciones delgadas de metal.
Obviamente se debe tener precaucin cuando se usan mtodos de limpieza como chorro
abrasivo o chorro de agua en metal de medidas pequeas porque puede haber dao por
deformacin. En ocasiones surgirn donde estos estndares no resultaran en el tipo de limpieza
deseado. En tales casos, los documentos del contrato pueden ser necesarios modificarlos para
obtener la limpieza de superficie deseada. Sin importar cuales mtodos sean usados, equipo
adyacente, artculos pre-acabados, o superficies que puedan ser daadas por los mtodos de
preparacin de superficie deben ser protegidos.
Ocasionalmente in mantenimiento de pintura, una nueva pintura usada para hacer
reparaciones no es compatible con la pintura existente. Bajo estas circunstancias toda la pintura,
in importar la condicin deber ser removida. Como mnimo se una limpieza comercial SSPC-SP 6
es usualmente necesario.
Buenas Prcticas de Pintado (volumen 1 de la SSPC manual de pintura), dedica vario
captulos a la preparacin mecnica de superficie, y tambin discute los requerimientos de
preparaciones de superficie especiales para talleres, barcos, carreteras, tanques, recipientes,
refineras y varios tipos de plantas. El volumen 1 debe ser consultado cuando se lija una
preparacin de superficie estndar.
Los Comentarios en Especificaciones de Pintura (Capitulo 4 de este volumen) muestra
el mnimo de preparacin de superficie requerida para cada especificacin de pintura de la SSPC.
Similarmente, el comentarios de sistemas de pintura (Capitulo 3) muestra el mnimo
recomendado de preparacin de superficie de cada sistema de pintura y para varios primarios
alternativos individuales con cada sistema, in los 10 tipos comunes de exposicin. La gua para
cada tipo genrico de recubrimientos discute en detalle la preparacin de superficie requerida.
Por ejemplo, La gua 12.00 de la SSPC-PS, Gua para sistemas de inorgnico de zinc tiene una
tabla que muestra el mnimo de preparacin de superficie requerido por cada tipo de
recubrimiento de inorgnico de Zn en las 10 diferentes zonas ambientales.
Los estndares de preparacin de superficie de la SSPC fueron numerados de acuerdo al
orden cronolgico en que fueron adoptados, no de acuerdo a su grado de minuciosidad de
limpieza. Por ejemplo, algn tiempo despus de SSPC-SP5, limpieza a metal blanco y SSPC-SP 6,
limpieza comercial fueron emitidos, surgi la necesidad de un estndar entre esos dos. Por lo

tanto, el estndar de limpieza a metal casi blanco fue desarrollada, pero el siguiente numero
disponible era el SSPC-SP 10.Similarmente, a pesar de la numeracin, SSPC-SP 14, limpieza con
chorro de abrasivo grado industrial, es un grado de limpieza entre SSPC-SP 7 limpieza rfaga y
SSPC-SP 6 limpieza comercial. Ms recientemente SSPC-SP 15, limpieza comercial con
herramientas de poder. La tabla 2 lista los estndares de preparacin de superficie de la SSPC en
orden de minuciosidad de limpieza.
5.1 SSPC-SP 1, LIMPIEZA CON SOLVENTE: Este estndar de limpieza con solvente incluye
limpiado con solvente orgnico simple, inmersin en solvente, rociado de solvente,
desengrasado con vapor, limpieza alcalina, limpieza con emulsin, limpieza con vapor.
La limpieza con solventes es usada primeramente para remover aceite, grasa, polvo
suciedad, componentes sueltos, y otros compuestos orgnicos similares. Compuestos
inorgnicos tales como cloruros, sulfatos, basura de soldadura, polvo de xido, mill scale no son
removidos por la limpieza con solventes orgnicos.
TABLA 2
CLASIFICACION RELATIVA DE LOS ESTANDARES DE PREPARACION DE SUPERFICIE PARA ACERO
BASADO EN MA MINUCIOSIDAD DE LA LIMPIEZA.
LIMPIEZA MAS MINUCIOSA
AGUA

CHORRO ABRASIVO SECO

LIMPIEZA MANUAL Y POWER

CHORRO DE

SP 5

SP 12, WJ-1

SP 10

SP 12, WJ-2

SP 6

SP 11

SP 14

SP 15

SP 7

SP 12, WJ-3
SP 12, WJ-4
SP 3
SP 2

Muchos solventes son peligrosos. Cuidados debern ser tomados en cuenta cuando se
usen solventes para limpieza. Precauciones especiales de seguridad debern ser seguidas como
ventilacin, electricidad estatica, no fumar, respiradores, proteccin de ojos (goggles), contacto
con la piel. El solvente usado deber siempre ser reciclado o dispuesto de acuerdo a las
regulaciones ambientales aplicables.
El agua con detergente es un mtodo muy suave de limpieza con solventes. Soluciones
acuaosas de detergentes domsticos pueden ser efectivos en la remocin de depsitos ligeros
de grasa y aceite. Ellos raramente tienen efectos adversos en el sustrato.
Los compuestos de limpieza alcalinos cubren una muy amplio rango en composicin y
mtodo de uso. Es importante que los residuos de los compuestos alcalinos no queden en la
superficie despus de realizada la limpieza. La superficie limpiada puede ser evaluada con papel
tornasol o papel indicador universal para ver si es neutra o al menos no mas alcalina que el agua
que fue usada. Varios solventes, alcalinos, y detergentes de limpieza son analizados en el
manual de pintura de la SSPC volumen 1.

5.1.1 Solventes de Petrleo y turpentine: este tipo de solventes limpian el metal disolviendo y
diluyendo el aceite y grasa que contamina las superficies. Todos los solventes son
potencialmente peligrosos y debern ser usados bajo condiciones tales de que su concentracin
en el aire sea respirable y no tenga un impacto en la seguridad de los trabajadores. (VER TABLA
3). Cuando se usen en espacios cerrados donde la concentracin es excedida, se deber usad
una apropiada proteccin respiratoria. El aire fresco que se suministre deber estar limpio de
monxido de carbono u otros contaminantes de los sopladores u otras fuentes. La concentracin
en el aire de solvente no debe exceder el lmite ms bajo de flamabilidad porque un fuego o
explosin pueden resultar. Algunos solventes, especialmente solventes aromticos que disuelven
tambin el vehculo de las pinturas as que las pueden remover. Es importante que el ultimo
lavado o enjuague sea hecho con solvente limpio en todos los casos o una pelcula de grasa o
aceite ser dejada en la superficie cuando el solvente del ultimo lavado se evapore. Esta pelcula
puede interferir con la adherencia de la pintura al metal.
Solventes de petrleo base mineral (alifticos), con un flash point mnimo de 38C
(100F) podrn ser usados como solvente de limpieza de propsito general, en condiciones
normales. En clima caliente, o cuando la temperatura esta entre 25 y 35C (80 y 95C), el alto
fasheo de los solventes aliftico minerales con un mnimo fash point de 50C (122F) debe ser
usado. En climas muy calientes, cuando la temperatura es superior a 35C (95F), fuertes
solventes minerales con un flash point de ms de 60C (140F) debe ser usado. La gasolina y
V.M. &P naphtha son muy peligrosos para usarse bajo condiciones ordinarias.
Los solventes aromticos pueden ser usados donde una gran limpieza es requerida, pero
estos son ms txicos y los solventes generalmente usados tienen bajos flash point. Benzol
(benceno) es el ms toxico y no debe ser usado, particularmente en vista de su bajo flash point y
su riesgo de fuego y explosin. Xileno (xilol), tolueno, y naphtha de alto flash pueden usarse
cuando su concentracin en el aire que est siendo respirado no exceda los limites seguros (VER
TABLA 3). Si la concentracin es ms alta, se deber suministrar la proteccin respiratoria
apropiada. Por el bajo flash point de estos solventes, los riesgos de fuego y explosin estn
latentes con su uso y se debe tomar mucha precaucin para asegurar condiciones de trabajo
seguras.
Hidrocarburos clorados pueden ser usados. Sin embargo dada su toxicidad, los hidrocarburos
clorados no se recomiendan por lo general su uso excepto con equipo especial y operadores
entrenados. Los hidrocarburos clorados nunca deben ser usados donde puedan afectar el acero
inoxidable.
En general, los solventes son satisfactorios para ser usados son los que cumplen con los
requerimientos de flash point. Siempre revise la MSDS de los materiales suministrada por el
proveedor, que contiene todas las precauciones de seguridad salud y medio ambiente que deben
ser tomadas en cuenta cuando se use el solvente.
5.1.2 Limpiadores alcalinos: Estos limpiadores saponifican ciertos aceites y grasas, y sus
componentes de superficie activa lava otros contaminantes tales como el aceite. Estos pueden
ser particularmente efectivos removiendo algunos tipos de recubrimientos porque el lcali
saponifica el vehculo de la pintura seca. Como los jabones que se forman son solubles en agua,
los contaminantes son ms fcilmente removidos con agua despus de la saponificacin. Aunque
los limpiadores alcalinos no causan problemas al sustrato de acero, amplia exposicin de estos
daaran superficies de aluminio, zinc, madera o concreto.
El limpiador alcalino mas usado es el fosfato trisodico (TSP), pero hay otros lcalis que se
usan.
Algunos de estos son mezclados con agentes humectantes y detergentes. Estos estn
disponibles como marcas registradas y deben ser usados de acuerdo con las indicaciones del

fabricante. Si no se usa apropiadamente, los limpiadores alcalinos pueden daar el vehculo de

los recubrimientos.
Si no hay disponible un limpiador alcalino comercial, se han obtenido buenos resultados
mediante el uso de 15 gramos de fosfato trisodico (TSP) por lito de agua (2 oz/gal), a lo que se le
adiciona jabn u otro detergente de 8 a 15 gramos por litro (1 o 2 oz/gal). Esta solucin es mejor
si se usa en caliente; si se usa fra sera recomendable aumentar la concentracin. Esta solucin
est disponible para aplicarse por aspersin o restregar; si se usa en tanques de inmersin la
concentracin deber ser el triple. I no se lava de la superficie, esta mezcla ablandara y
eventualmente remover muchas pinturas. Las regulaciones de la comisin de aguas debern
ser consultadas antes de usar TPS.
Una capa de jabn dejada en la superficie es tan daina como para la adherencia de la
pintura como la grasa o el aceite; luego la superficie deber ser lavada abundantemente
(preferiblemente con agua caliente a presin) para remover este de jabn y otros residuos.
Adems, todo el lcali debe ser removido minuciosamente de la superficie o la nueva pintura se
puede saponificar y daarse. Para probar la efectividad del lavado, papel de prueba de PH
universal deber pegase contra el acero. El PH de la superficie lavada no deber ser mayor al PH
del agua de lavado.
Los limpiadores alcalinos deben ser usados con precaucin dado que fuertes quemaduras
pueden resultar al contacto con algunas soluciones. Se deber tener particular cuidado
protegiendo los ojos de los trabajadores; goggles de seguridad o caretas faciales deben ser
usadas. Guantes de hule se debern usar si las soluciones tienen contacto con las manos de los
trabajadores. Donde la limpieza alcalina es aplicada por aspersin, respiradores debern ser
usados.
5.1.3 Limpiadores en emulsin: Los limpiadores en emulsin usualmente contienen
aceite soluble jabn o agentes emulsionantes solo con kerosene o solvente mineral. Estos son
usualmente provedos como un concentrado el cual debe ser reducido con kerosene o solvente
mineral y aplicado por aspersin sobre la superficie a ser limpiada. Estos son emulsificados por la
accin del agua a presin y luego lavados junto con otros contaminantes tales como grasa aceite
etc. Se deben diluir con agua, emulsificados, y usar in esa condicin. El cualquier eventualidad
las indicaciones del fabricante debern ser seguidas.
Algunos residuos de emulsin casi siempre quedan en la superficie. Este residuo deja una capa
delgada de aceite en la superficie. Si la pintura que se va a aplicar no tolera estas pequeas
cantidades de aceite, los residuos deben ser lavados de la superficie con vapor, agua caliente,
detergentes, solventes, o compuestos alcalinos de limpieza.
Los limpiadores alcalinos emulsionados, que combinan las ventajas de los limpiadores alcalinos,
y los limpiadores en emulsin, estn disponibles.
5.1.4 Limpieza con vapor: la limpieza con vapor se puede utilizar de cualquier forma vapor, agua
caliente a presin, o ambos.
El vapor y agua caliente, cuando se usa para limpiar la superficie, son normalmente usados con
detergente y algunas veces tambin con un limpiador alcalino. El vapor y agua caliente por si
solo tiende a remover el aceite, grasa y jabones mediante la reduccin
con calor,
emulsificandolos y diluyndolos con agua. Estos pueden ser fcilmente removidos con lavados
futuros. Cuando se usa detergente, tiene alta atraccin qumica por el metal tambin ataca el
aceite, grasa y, en algunos casos incluso la pintura suelta, por esto aumenta el grado de
limpieza.

La pintura nueva no se adhiere sobre el metal si ha grasa, aceite, jabn o lcali sobre la
superficie. El lavado final con agua limpias es siempre necesario.
5.1.5 Valores Mximos Limite: Los valores mximos limite (TLVs) de los solventes de limpieza
mas
comunes
pueden
ser
obtenidos
de
sitio
web
de
OSHA
(www.osha.gov/dts/chemicalsampling/toc/toc_chemsamp.htlm (ver TABLA 3). La conferencia
gubernamental de higienistas industrial (ACGIH) tambin publica un cuadernillo listando sus TLVs
recomendados e ndices de exposicin biolgica (BEIs). Tome nota que los lmites de OSHA
pueden ser diferentes de las recomendaciones de ACGIH. Estos TLVs son revisados
peridicamente.
5.1.6 Removedor de pintura: a pesar de no estar direccionado en la SSPC-SP 1, muchos mtodos
de limpieza pueden afectar adversamente la pintura existente. Un solvente fuerte usado como
solvente de limpieza puede causar que se ablande la pintura actual o se desprenda del sustrato.
El adhesivo natural de la pintura vieja se reduce por la accin qumica sobre la pintura. Donde la
remocin completa de la pintura es el principal objetivo, la sosa caustica (hidrxido de sodio) o
un removedor comercial pueden ser usados. Los limpiadores lcalis remueven los vehculos de la
pintura y los limpiadores solventes remueven latex y lacas. Vapor puede ser usado para remover
pintura vieja mediante la degradacin del vehiculo de la pintura vieja por altas temperaturas y
asi pierde su fuerza y adherencia sobre el metal. Informacin de removedores de pintura puede
ser encontrada en la actualizacin tecnolgica SSPC-TU 6, removedores qumicos organicos de
pintura sobre estructuras de acero y en el volumen 1 del manual de pintura de la SSPC.
5.2 LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS MANUALES SSPC-SP 2: La limpieza con herramientas
manuales es un mtodo de preparacin de superficie frecuentemente usado para exposiciones
atmosfricas normales, para interiores, y para mantenimiento de pintura cuando se usan
pinturas de buena habilidad de humectacin. La limpieza con herramientas manuales remover
la pintura suelta o corrosin o mil scale. Para limpiar reas pequeas de areas limitadas antes de
mantenimiento con primario, la limpieza manual es usualmente suficiente.
El cuidado en la limpieza manual es tambin especialmente importante si el primario va a ser
aplicado por aspersin, porque un recubrimiento aplicado por aspersin puede puentear grietas
y uniones, donde trabaja mejor aplicar con brocha la pintura en esas reas.
La especificacin de limpieza con herramientas manuales requiere que sean removidos grasa,
aceite, y otros contaminantes visibles, como se especifica en la SSPC-SP 1, limpieza con
solvente antes de la limpieza manual. En trabajos de soldadura, se tendr particular cuidado en
remover los restos de soldadura, y otros residuos porque es posible que estos provoquen una
falla de la pintura en las uniones soldadas. Todos los materiales sueltos sern removidos de la
superficie antes de pintar. Soplando con aire comprimido limpio, seco libre de aceite, brochando,
o aspirando son mtodos de remocin satisfactorios.
5.2.1 corrosin suelta, mill scale, y pintura: La determinacin del grado de limpieza que
requerido para cumplir con la SSPC-SP 2 es frecuentemente muy difcil. El problema est en que
residuos estn adheridos o sueltos. Los estndares consideran el residuo esta adherido si no se
puede levantar con una esptula, un criterio muy subjetivo. Escamas de corrosin fuertemente
adheridas son discutidas en la seccin 4.3.1.
Una posible solucin para las partes contratantes es establecer un procedimiento
estndar de limpieza in el cual el tipo de herramientas, fuerza, velocidad, etc., estn estipulados.
Otra posibilidad es estn de acurdo en una rea ejemplo (algunas veces llamada
estndar de trabajo) que muestra el estndar de limpieza para un trabajo en particular. El rea
de ejemplo deber ser representativa de la superficie a ser limpiada, y puede ser una pieza que
se separe del resto o una rea plana de la superficie actual. Despus de que las partes

contratantes estn de acuerdo con la limpieza deseada, la superficie es protegida y retenida

para comparacin.
Es importante enfatizar que esta prctica establece un estndar de limpieza, pero no una cuota
de produccin. Tanto como la superficie limpiada quede como el estndar de trabajo la tarifa de
produccin no es una cuestin. El estndar de trabajo es de valor resolviendo diferencias de
opinin como que tan limpia debe quedar una superficie apropiadamente limpiada.
5.2.2 fotografas de referencia: si mutuamente acuerdan sobre o si especifican los documentos
de procuracin SSPC-VIS 3 u otras fotografas de referencia pueden ser usados para
complementar el criterio de limpieza de la SSPC-SP 2. La TABLA 4 da la correlacin entre la SSPC
y los estndares fotogrficos de ISO.
5.3 SSPC-SP 3, LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS DE PODER: similar a la limpieza con
herramientas manuales, la limpieza con herramientas de poder remueve corrosin suelta, mill
scale suelta y pintura suelta. Los materiales que estn intactos permanecen. Las herramientas
de poder usan electricidad o equipo neumtico para proveer una limpieza ms rpida. Esto
incluye lijadoras, cardas, escarificadoras, pulidores, esmeriles. Algunos tienen una gran eficiencia
particularmente las que tienen adjuntada aspiradora que colecta los residuos que se desprenden
reduciendo as la contaminacin producida por la operacin de limpieza. Las herramientas de
poder limpian por impacto, abrasin o ambos. Es menos contaminante que el chorro abrasivo.
Son usadas muy frecuentemente en reas pequeas (spot) o en reas donde la contaminacin
con el chorro abrasivo es inaceptable, y cuando el recubrimiento existente es es de buena
calidad.
El estndar de limpieza con herramientas de poder requiere que la grasa y aceite y las sales
visibles sean removidas como lo especifica la SSPC SP 1, limpieza con solventes antes de la
limpieza con herramientas de poder. En trabajos de soldadura, se deber tener particular
cuidado en remover tantos residuos de soldadura y depsitos de suciedad como sea posible
dado que esto se manifiesta rpidamente en las juntas de soldadura fallando prematuramente la
pintura. Todo el material suelto debe ser removido de la superficie antes de pintar. Soplando con
aire comprimido limpio y seco, o aspirando son mtodos satisfactorios.
Cuidados son necesarios en l uso de las herramientas de poder para prevenir rugosidad
excesiva de la superficie, como crestas y rebabas que pueden contribuir a que la pintura falle
porque los bordes filosos pueden no estar protegidos con un adecuado espesor de pintura. El
excesivo cardeo puede tambin ser determinante en el desempeo de la pintura porque la
superficie (particularmente el mill scale ) es fcilmente pulverizado en en un polvo muy fino
sobre el que la pintura no adhiere.
5.3.1 Pintura, corrosin y mill scale sueltos: La determinacin del grado de limpieza requerido
para cumplir con este estndar es frecuentemente muy difcil. El problema es establecer que
residuo esta suelto o no. El estndar considera que esta suelto el residuo que se puede levantar
con una esptula un criterio muy subjetivo. Escamas de corrosin fuertemente adheridas son
discutidas en la seccin 4.3.1
Una posible solucin es que las partes contratantes acuerden un procedimiento estndar
de limpieza que estipule el tipo de herramienta, fuerza velocidad etc.
Otra posibilidad es que las partes contratantes acuerden un rea ejemplo, que muestre el
estndar de limpieza para un trabajo en particular.
5.3.2 Referencia Fotogrfica: si mutuamente acuerdan algn documento de criterio de limpieza
puede ser SSPC-VIS 3 o el estndar fotogrfico de ISO.

5.4 SSPC-SP 4, limpieza con flama de acero nuevo: este estndar fue descontinuado en 1982
5.5 SSPC-SP 5/NACE No. 1, LIMPIEZA CON ABRASIVO A METAL BLANCO: La limpieza con
abrasivo a metal blanco es generalmente usado para exposiciones en atmosferas muy corrosivas
y para servicios de inmersin donde el ms alto grado de limpieza es requerido y el ms alto
costo de preparacin de superficie es garantizado.
La limpieza con chorro abrasivo a metal blanco resultara en un alto desempeo del
sistema de pintura debido a la completa remocin de toda la corrosin, Mill scale, y materiales
extraos o contaminantes visibles de la superficie. En atmosferas ordinarias y uso general, metal
blanco es raramente garantizado.
El uso de este grado de limpieza abrasiva sin rust back es particularmente difcil en
ambientes donde es muy necesario una preparacin para pintar; por ejemplo, en ambientes
qumicos hmedos. La limpieza con chorro abrasivo a metal blanco deber ser realizado en un
momento cuando no pueda ocurrir corrosin ni contaminacin, y pintar tan pronto como sea
posible. Una buena regla es no preparar ms superficie de la que pueda ser pintada en el mismo
da.
5.5.1 Referencia Fotogrfica: si mutuamente acuerdan algn documento de criterio de limpieza
puede ser SSPC-VIS 1 o el estndar fotogrfico de ISO.
5.6 SSPC-SP 6/NACE No. 3, LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO A METAL COMENRCIAL la limpieza
comercial SP 6 debe ser empleada para todos los propsitos generales donde una alto, pero no
perfecto grado de limpieza abrasiva es requerido. Esta limpieza remover toda la corrosin, mill
scale y otros materiales en detrimento de la superficie, pero permite manchas por corrosin, mill
scale, o pintura previamente aplicada que permanezcan. La superficie no tendr necesariamente
un color uniforme ni las superficies se vern uniformemente limpias. La ventaja de la limpieza
comercial es el bajo costo de limpieza de superficie que en la mayora de los casos ser
necesario. Sin embargo habr casos en los que la limpieza comercial no sea satisfactoria para
algunos servicios, entonces se deber especificar SP 5 O SP 10.
Cuando una especificacin de proyecto incluye mantenimiento de pintura, y se pretende que
algo del recubrimiento existente permanezca (porque es una capa delgada y bien adherida y
compatible con el sistema de pintura), el contrato deber estipular la cantidad de superficie que
se limpiara de acuerdo a este estndar. La SSPC-PA 1, mantenimiento de pintura en acero en
taller o campo, y la SSPC-pa gua 4, gua para mantenimiento y repintado con esmaltes o
sistemas alquidlicos cubren procedimientos de mantenimiento de pintura.
5.6.1 Referencia Fotogrfica: si mutuamente acuerdan algn documento de criterio de limpieza
puede ser SSPC-VIS 1 o el estndar fotogrfico de ISO.
5.7 SSPC-SP 7/NACE No. 4, LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO GRADO RAFAGA: La limpieza
rfaga debe ser empleada, cuando el ambiente es permite que haya algo de mill scale (en una
superficie previamente pintada), y corrosin fuertemente adherida a la superficie. La superficie
resultante de este mtodo de preparacin debe estar libre de mill scale suelta, pintura suelta, y
corrosin suelta. La pequea cantidad de corrosin restante debe ser una parte integral de la
superficie. La superficie deber tener suficiente anclaje para la pintura. El bajo costo de este
mtodo puede resultar en una proteccin econmica en ambientes medios (baja corrosin).
La limpieza rfaga no intenta ser usada en ambientes severos corrosin. La limpieza rfaga
generalmente se intenta remplazar la limpieza con herramientas de poder donde las
instalaciones estn disponibles para chorro abrasivo. Con este mtodo de preparacin de
superficie, como con cualquier otro, se entiende que el grado de limpieza variara de una parte de
la estructura a otra dependiendo la condicin inicial de la superficie. Dado el grado de limpieza el

costo es bajo en relacin al alto grado de limpieza que provee. Las pinturas que sern usadas
debern tener un bajo grado de humectacin por el material que se permite que quede en la
superficie.
Cuando una especificacin de proyecto incluye mantenimiento de pintura, si la limpieza rfaga
de la esta especificada para toda la superficie, le recubrimiento existente deber ser compatible
con el nuevo sistema de pintura y deber tener una adecuada integridad al permanecer al
impacto del abrasivo. Si una sustancial cantidad de recubrimiento es removida por este mtodo
entonces un mas alto nivel de limpieza deberaser especificado. Por ejemplo SSPC-SP 14
(industrial) o SSPC-SP 6 (comercial). SSPC-PA 1, mantenimiento de pintura de acero en taller y
campo y SSPC-PA gua 4 gua de mantenimiento y repintado con esmaltes o sistemas
alquidalicos cubren procedimientos de mantenimiento de pintura adicionales.
5.7.1 Referencia fotogrfica: si mutuamente acuerdan algn documento de criterio de limpieza
puede ser SSPC-VIS 1 o el estndar fotogrfico de ISO.
5.8 SSPC-SP 8, DECAPADO: Decapado es considerado un mtodo deseable de remocin de
corrosin y mill scale de las formas estructurales, trabes y placas cuando el costo de tal
remocin es justificable. Apropiadamente aplicado el decapado produce una superficie que
promueve una larga vida a la mayora de los recubrimientos, pero el decapado es ms
comnmente asociado con el galvanizado en caliente.
Donde la produccin es suficientemente alta para mantener el equipo en uso, el decapado
resulta en un bajo costo de preparacin de taller. Esto es imprctico para uso en campo.
Las instalaciones estn extremadamente limitadas para decapado de piezas grandes fabricadas
y estructuras de acero grandes. Sin embargo hay algunas de instalaciones para placas y
estructuras de gran tamao que no sean excesivamente largas. Las instalaciones para piezas
pequeas estn ampliamente disponibles.
El cido clorhdrico disuelve las escamas ms rpido que el cido sulfrico, pero el clorhdrico, es
raramente calentado para una accin mayor, dadas las grandes cantidades de humos txicos de
cloruro de hidrogeno emitidos. Cualquier acido usado puede contener un apropiado inhibidor
para controlar la accin qumica. Normalmente se usa una doble accin de decapado esto es se
usa el cido sulfrico para remover la corrosin y el cido fosfrico para tratamiento final de la
superficie. Precauciones especiales incluyendo lavado con agua es necesario para remover
residuos del cido sulfrico o clorhdrico que no reaccionaron.
El diseo de acero fabricado puede requerir consideracin especial para eliminar bolsas, o juntas
las que atrapan acido durante el decapado. Esto puede evitarse con el decapado en acido
fosforico. El acero decapado. Como el acero limpiado con chorro abrasivo, debern ser pintados
tan pronto comosea posible despus de la limpieza. Una mayor discusin del decapado esta
disponible en el volumen 1 del manual de pintura de la SSPC.
5.9 SSPC-SP 9, INTEMPERISMO SEGUIDO DE LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO: Este
estndar fue descontinuado en 1971.
5.10 SSPC-SP 10/NACE No. 2, LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO A METAL CASI
BLANCO: En muchas exposiciones que involucran una combinacin de alta humedad, atmosfera
qumica, marina u otros ambientes corrosivos, el uso de SP 5 se encontr que es muy caro
debido a la desproporcionada cantidad de trtabajo que requiere para remover hasta los ltimos
vestigios de sombras y vetas. Hay muchas aplicaciones en las cuales estas trazas pueden ser
toleradas sin que se deteriore mucho la vida del recubrimiento. Sin embargo, la necesidad de un
grado de limpieza con abrasivo ms all del SP 6 pero menor al SP 5 fue demostrada. El estndar
de limpieza con chorro abrasivo a metal casi blanco fue desarrollado para llenar esa necesidad.

SP 10 puede ser empleado para todos los propsitos generales donde un alto grado de
limpieza de superficie se requiere. Este remover toda la corrosin, mill scale, y otros materiales
de la superficie pero las vetas y manchas se permiten. La superficie estar necesariamente
pareja en color (uniformidad). Sin embargo se especifica en este estndar que las sombras y
decoloraciones debern tener una distribucin uniforme y no estar concertadas en reas o spots.
La ventaja del metal casi blanco radica en el bajo costo de preparacin de superficie que
es satisfactorio para todos o la mayora de las condiciones severas. Dependiendo de la condicin
inicial del acero nuevo o previamente pintado, se sabe que la docencia en costo entre SP 5 y SP
10 es de un 10 a un 35% menos. Estos nmeros son estimados y no aplican a todos los casos.
Cuando la especificacin del proyecto incluye mantenimiento de pintura, si se intenta
que algo de pintura permanezca (pintura bien adherida y compatible con el nuevo sistema) los
documentos del contrato debern estipular la extensin de superficie que ser limpiada de
acuerdo a este estndar. SSPC-PA 1mantenimiento de pintura de acero en taller o campo. Y la
SSPC-PA gua 4 gua para el mantenimiento y repintado de acero con sistemas de esmalte o
alquidlico!, cubren procedimientos adicionales de mantenimiento de pintura.
5.10.1 referencia fotogrfica: si mutuamente acuerdan algn documento de criterio de limpieza
puede ser SSPC-VIS 1 o el estndar fotogrfico de ISO.
5.11 SSPC-SP 11, LIMPIEZA A METAL BLANCO CON HERRAMIENTAS DE PODER: la limpieza con
herramientas de poder remueve materiales muy adheridos, produciendo una superficie libre de
corrosin, mill scale y recubrimientos envejecidos y dejando un perfil de anclaje de al menos 1
mil. El SSPC-SP 11 es el mximo nivel de limpieza con herramientas de poder. Produce un mejor
grado de limpieza que SSPC-SP 3 (que no remueve material adherido fuertemente) y SSPC.SP 15
limpieza comercial con herramientas de poder el cual permite manchas sustanciales. SSPC-SP
11 puede ser considerado para recubrimientos que requieren limpieza a metal blanco.
Las superficies preparadas de acuerdo a este estndar no sern comparadas con superficies
limpiadas con chorro abrasivo. Sin embargo puede producir superficies parecidas a metal casiblanco o metal comercial, estas no necesariamente son equivalentes a las producidas con chorro
abrasivo por las caractersticas diferentes del anclaje que produce.
El estndar SSPC-SP 11 da la oportunidad de un mtodo de limpieza aceptable en reas donde el
chorro abrasivo, chorro de agua, o el chorro hmedo no son posibles. Ejemplos de otras
circunstancias donde este estndar puede ser aplicado son las siguientes:

Retoque de soldaduras en reas daadas de estructuras ensambladas.

Reduccin de desechos peligrosos producidos por el chorro abrasivo.
Limpieza alrededor de equipo o maquinaria sensible.

5.11.1 Herramientas de poder y medios de limpieza: un sistema de limpieza con herramientas de

poder consiste de una limpieza media de superficie para desgastar la superficie y una
herramienta de poder proporciona el medio. El estndar distingue entre el medio que limpia la
superficie y aquel que produce el perfil de anclaje. Similarmente, las herramientas de poder
estn clasificadas como tipo limpieza de superficie o del tipo de productoras de anclaje.
Las herramientas de poder para limpieza de superficie son aquellas que estn en dos
clases principales de medio de limpieza de superficie: 1) ruedas y discos abrasivos no-tejidos; 2)
dispositivos abrasivos recubiertos, discos, bandas etc.
El perfil producido por las herramientas de poder esta descrito como aquel en el cual el
impacto rotatorio est montado, y aquellos en los cuales las agujas de acero (escarificadoras)
estn montadas, sin embargo otras herramientas y medios que pueden producir un perfil de

anclaje aceptable. En instancias donde el perfil ya existe, tales como en las que las superficies
fueron previamente pintadas, solo la limpieza de superficie puede ser requerida, si el grado
apropiado de limpieza is creado sin reducir el perfil de anclaje a menos de 1mil. Donde un perfil
de anclaje existente es reducido a menos de 1 mil en el proceso de limpieza, se deber restaurar
el perfil de anclaje con otra herramienta de poder.
Donde no hay perfil de anclaje existente, entonces ambas limpieza y perfil de anclaje
deben ser producidos como se especificaron. Esto puede requerir usar ambas clases de
herramientas y de medio, sin embargo en algunos casos el uso excesivo de estas herramientas
pueden pulir tanto el metal que comprometen la adherencia del recubrimiento.
La limpieza del metal es normalmente mas rpida y menos cara usando chorro abrasivo que
usando herramientas de poder, sin considerar los costos de movilizacin y contencin para
control de polvo y desechos. Sin embargo, las herramientas de poder son frecuentemente
usadas para limpieza parcial de recubrimientos daados donde la contaminacin de reas
adyacentes por el abrasivo es inaceptable. Se presenta menos contaminacin del ambiente que
con el chorro abrasivo.
5.11.2: herramientas de poder con dispositivo de aspiradora: Herramientas de poder
especiales pueden tambin tener alta eficiencia en particular las que tienen adicionadas lneas
de aspiracin que reducen la contaminacin y contienen los desechos generados en las reas en
las que se est removiendo la pintura. Las herramientas con aspiradora integrada con tiene los
desechos inmediatamente despus de su generacin. El mtodo de operacin de las
herramientas con aspiradora integrada es similar a las que no la tienen. Es difcil limpiar
superficies irregulares. Como resultado, algunos aditamentos especiales de adaptaran al final de
la herramienta. Algunas herramientas sin embargo, algunas herramientas no se les adapta bien
estos dispositivos y la coleccin de residuos no es eficiente. Una superficie puede ser limpiada
para cumplir con SSPC-SP 3, SSPC-SP 15 limpieza con herramientas de poder grado industrial ,
o SSPC-SP 11, usando estos herramientas con aspiradora.
5.11.3 Referencia fotogrfica: si mutuamente acuerdan algn documento de criterio de
limpieza puede ser SSPC-VIS 3 o el estndar fotogrfico de ISO.
5.12 SSPC-SP 12/NACE No. 5, PREPARACION DE SUPERFICIE Y LIMPIEZA DE METALES MEDIANTE
CHORRO DE AGUA ANTES DE RECUBRIR. Como en el caso de la limpieza con chorro abrasivo
seco el chorro de agua a alta presin y el chorro de agua a ultra alta presin pueden ser usados
para preparar superficies en varios grados de limpieza. Chorro de agua es usado cuando el
chorro abrasivo no es posible o no es deseable, o cuando es necesario remover un alto grado de
contaminacin con sales solubles. El chorro de agua no produce perfil de anclaje. Sin embargo, si
existe un perfil de anclaje bajo la pintura existente este puede ser removido, y restaurar el perfil
de anclaje original con el chorro de agua. La SSPC-TR 2/NACE 6G198, limpieza con chorro
abrasivo hmedo, discute los mtodos hmedos usando abrasivo.
La limpieza con agua usa presiones menores de 70 Mpa (10,000 psi) y la y el chorro de agua a
alta presin (HP WJ) usa presiones arriba de este valor. El chorro de agua de ultra alta presin
(UHP WJ) usa presiones arriba de 210 MPa (30,000 psi).
5.12.1 Limpieza de superficie: SSPC-SP 12 define cuatro grados d limpieza VISUAL los que
se pueden ser sumarizados como sigue:

WJ-1
WJ-2
WJ-3
WJ-4

metal desnudo
metal casi desnudo
metal comercial no mas del 33% de material firmemente adherido.
se remueve solo el material suelto.

Estas cuatro condiciones de chorro de agua fueron originalmente paralelas a los cuatro grados de
limpieza con chorro abrasivo (SP 5, SP 10, SP 6 y SP 7).
Una de las ventajas del chorro de agua es la remocin de los contaminantes solubles. En un
apndice, SSPC- 12 se describe tres niveles de limpieza de superficie no visuales basadas en la
cantidad de cloruros solubles enagua, sales de hierro soluble, y sulfatos:

NV-1 Sales no detectadas

NV-2 menos de 7 g/cm2 de contaminantes de ion cloro, 10g/cm2 deion ferroso, y 17
g/cm2 de ion sulfato
NV-3 menos de 50 g/com2 de contaminantes de cloruro y sulfato.

Los mtodos de medicin de la cantidad de sales en la superficie estan descritos en SSPC-TU

4, mtodos de campo para el anlisis de sales solubles en el sustrato. La eleccin de
limpieza visual o no visual est determinada por la condicin existente de la superficie, y el
ambiente de exposicin.
5.12.2 Corrosin Flash: con cualquier mtodo hmedo de preparacin de superficie, la
superficie limpiada eventualmente exhibir corrosin flash mientras al superficie se seca. La
corrosin no uniforme con reas de alta corrosin normalmente indica la presencia de sales
solubles en la superficie. Una uniforme corrosin flash puede ser una superficie aceptable
para pintar. La corrosin flash visible puede ser ligera media o pesada. El fabricante de la
pintura deber ser consultado para determinar la extencion de corrosin flash que su
recubrimiento puede tolerar. Inhibidores pueden ser aadidos al agua para prevenir la
corrosin flash, pero el fabricante del recubrimiento debe ser consultado para verificar la
compatibilidad con el con el nivel de inhibidor usado.
5.12.3 referencia fotogrfica: Si mutuamente acuerdan algn documento de criterio de
limpieza puede ser SSPC-VIS 4 o el estndar fotogrfico de ISO.
5.13 SSPC-SP 13/NACE No. 6, PREPARACION DE SUPERFICIE DE CONCRETO: Este
estndar da los requerimientos de preparacin de superficies de concreto mediante mtodos
trmicos, mecnicos, o qumicos previos a la aplicacin de recubrimientos protectores sistemas
de revestimientos forros. Los requerimientos de este estndar son aplicables a todo tipo de
superficies cementosas incluyendo paredes, pisos, colados, mampostera, y otras superficies de
concreto.
Una superficie prearada de concreto aceptable deber estar libre de contaminantes,
concreto mal adherido, y polvo, y debe proveer una superficie solida, y uniforme aceptable para
la aplicacin de recubrimientos protectores o sistemas de revestimientos. Cuando se requiere un
minimo de fuerza en la superficie de concreto, mximo de contenido de humedad, y un rango de
perfil de anclaje de ka superficie deber ser especificado en los documentos de procuracin.
SSPC-SP 13/NACE No. 6 contiene secciones con definiciones, procedimientos de
inspeccin antes de la preparacin de la superficie, los mtodos de preparacin de superficie,
inspeccin, y criterio de aceptacin para servicio ligero y para servicio severo.
5.14 SSPC-SP 14/NACE No. 8, CHORRO ABRASIVO GRADO INDUSTRIAL: El chorro
abrasivo grado industrial es usado cuando el objetivo es remover la mayor parte del
recubrimiento, mill scale, y corrosin. Esta limpieza es mejor que la SP 7 pero menos que la SP 6.
La diferencia entre una limpieza industrial y un limpieza rfaga es que el objetivo de la
rfaga permitir que mucho del recubrimiento existente permanezca tanto como sea posible,
mientras el objetivo de la limpieza industrial es remover la mayor parte del recubrimiento. La
limpieza industrial permite mill scale definida, recubrimiento, y corrosin que permanezcan en un

% menor al 10% de la superficie, permite manchas definidas en la superficie. Una limpieza

comercial provee un alto nivel de limpieza, y la superficie esta libre de mill scale, corrosin, y
recubrimientos, permitiendo solo manchas en no mas del 33% de la superficie.
5.14.1 referencias fotogrficas: Si mutuamente acuerdan algn documento de criterio de
limpieza puede ser SSPC-VIS 1 o el estndar fotogrfico de ISO.
5.15 SSPC-SP 15, limpieza grado comercial con herramientas de poder: Una superficie limpiada
a grado comercial con herramientas de poder es visiblemente libre de toda la corrosin, mill
scale, y recubrimientos viejos; y tiene un perfil de anclaje de 1 mil (25m). SSPC-SP 15 provee un
ms alto nivel de limpieza que el SP 3.