Especificación técnica pintura proyecto ampliación 18000

ESPECIFICACIN TCNICA
INGENIERIA DE DETALLE
PROYECTO DE AMPLIACIN DE OPERACIONES A 18000 TMPD
PROYECTO N 019GP0043A
PINTURA
DISCIPLINA: MECNICA
BISA: SP-019GP0043A-0100-04-001
Aprobado por:
Jefe de Proyecto
L. Ramos
_________________
Gerente de Ingeniera
C. Alarco
_________________
Cliente
H. Montes
_________________
REV. ELABORADO REVISADO
EMITIDO PARA
FECHA
CHKD
M. Ramrez
V. Vargas
Revisin interna
23/02/2012
M. Ramrez
V. Vargas
Revisin y comentarios del cliente
13/03/2012
Comentarios:
FM-50-0-99-01 / Rev. 2 / Fecha: 10-Nov-10
Documento elaborado por BISA

Larraburre y Unanue 146, Lima 1 Per T.(511)6266200 F.(511)4332842
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INDICE
1.0
OBJETIVOS ............................................................................................................ 3
2.0
DOCUMENTOS TCNICOS PARA SU APLICACIN ............................................ 4
2.1
Cdigos y Estndares .............................................................................................. 4
3.0
DEFINICIONES ....................................................................................................... 6
4.0
FABRICACIN DE ESTRUCTURAS ACEPTADAS PARA PINTURA .................... 7
5.0
FABRICANTES DE PINTURA ESPECIFICADOS ................................................... 7
6.0
PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS ESPECIFICADOS ............................................ 8
7.0
NOMENCLATURA DE COLORES .......................................................................... 8
8.0
ZONA DE TRABAJO............................................................................................... 9
9.0
PREPARACIN DE SUPERFICIE .......................................................................... 9
9.1
Preparacin previa de Superficie ............................................................................. 9
9.2
Preparacin de Superficie ...................................................................................... 10
10.0 APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS.................................................................. 13

11.0 ACEPTACIN Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ............................................. 15
11.1 Sistema de pintura preferido .................................................................................. 15
11.2 Equipos de control de calidad ................................................................................ 16
11.3 Ensayos y muestras no destructivas ...................................................................... 16
11.4 Ensayos destructivos ............................................................................................. 16
12.0 MANIPULACIN TRANSPORTE Y MONTAJE .................................................... 17
13.0 REPARACION Y MANTENIMIENTO ..................................................................... 17
13.1 Defectos de pintura ................................................................................................ 17
13.2 Daos a la pintura .................................................................................................. 18
14.0 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ...................................................................... 18
15.0 ANEXOS................................................................................................................ 19

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1.0 OBJETIVOS
El presente documento cubre las exigencias generales y requerimientos mnimos que
deben cumplir los responsables del arenado y aplicacin de pintura a los equipos y
las estructuras de acero para el proyecto AMPLIACIN DE OPERACIONES A
18000 TMPD de Sociedad Minera El Brocal. (En adelante: El Cliente).
La presente especificacin contempla el pintado de los siguientes elementos:
Equipos Electromecnicos, partes y componentes segn aplique.

Tanques y Acondicionadores, segn aplique.
Tolvas y Chutes.
Estructuras de Acero.
Interior y Exterior de Ductos, segn aplique.
La presente especificacin no cubre ni recomienda el pintado de los siguientes
elementos que pueden ser o no componentes de las estructuras de acero fabricadas:
Metales no ferrosos (aluminio, cobre, bronce, etc.).

Acero Inoxidable o de aleaciones similares.
Vidrios, Cermicos, Plsticos, Compuestos polimricos especficos.
Vstagos de vlvulas, Ejes rotatorios, Superficies de contacto y maquinadas.
Placas de Identificacin.
Equipos electromecnicos OEM con especificacin propia.
Juntas de contacto para conexiones en campo (soldadura, roscado, pegado)
dejar min. 3 pulg.

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2.0 DOCUMENTOS TCNICOS PARA SU APLICACIN

El proveedor cumplir con lo siguiente:
a) Con todas las Leyes, Normas y Reglamentos Peruanos aplicables a su
suministro.
b) Con los siguientes documentos tcnicos del proyecto.
Especificacin tcnica de condiciones de sitio
Documento BISA N SP-019GP0043A-000-04-001
Criterio de Diseo Mecnico.
Documento BISA N CD-019GP0043A-0100-04-001
c) Por ultimo con las siguientes normas tcnicas segn aplique y segn la versin
vigente de cada una de ellas a la fecha:
ANSI
: American National Standards Institute
EPA
: Environmental Protection Agency.
MSHA
: Mine Safety and Health Administration.
NACE
: National Association of Corrosion.
NFPA
: National Fire Protection Association.
OSHA
: Occupational Safety Health Administration.
SSPC
: Steel Structures Painting Council.
2.1 Cdigos y Estndares

Todos los materiales, mano de obra y pruebas excepto las especificadas,
deben estar de acuerdo con las ltimas ediciones de los siguientes documentos
de referencia indicados:
SOCIETY OF PROTECTIVE COATINGS (SSPC)

SSPC PA1
Shop, Field and Maintenance Painting of Steel
SSPC VIS1
Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned

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SSPC-AB2
Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic

Abrasives
SSPC-AB3
Ferrous Metallic Abrasives
SSPC-SP1
Solvent Cleaning
SSPC-SP5/NACE N1
White Metal Blast Cleaning
SSPC-SP10/NACE N2
Near-White Metal Blast Cleaning
SSPC-SP 12/NACE N5
Surface Preparation and Cleaning of Steel an d

Other Hard Materials by High- and Ultrahigh Pressure Water Jetting Prior to Recoating.
SSPC-SP11
Power Tool Cleaning to Bare Metal
SSPC-PA2
Measurement of dry Film Thickness with

Magnetic Gages.
SSPC-Guide15
Field Methods for Retrieval and Analysis of

Soluble Salts on Steel and Other Nonporous
Substrates.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION (ISO)

ISO 12944-3
Corrosion Protection of Steel

Structures by Protective Paint Systems.
ISO 8502-3
Loose particulate present on a steel surface

prepared for painting arising from blast cleaning.
ISO 4628-1 Part 1:
General Principles and rating schemes.
ISO 4628-2 Part 2:
Designation of degree of blistering.
ISO 4628-3 Part 3:
Designation of degree of rusting.
ISO 4628-4 Part 4:
Designation of degree of cracking.
ISO 4628-5 Part 5:
Designation of degree of flaking.
ISO 4628-6 Part 6:
Rating of degree of chalking by tape method.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS (ASTM)

ASTM E 337:
Measuring Humidity with a Psychrometer.
ASTM D 4414:
Measurement of Wet Film Thickness by Notch

Gages.
ASTM D4541:
Pull Off Strength of Coatings Using Portable

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Adhesion Testers.
ASTM D4285
Test Method Indicating Oil and Water in

Compressed Air.
ASTM D5402
Assessing the Solvent Resistance of Organic

Coatings Using Solvent Rubs.
ASTM D4417
Field Measurement of Surface Profile of

Blast Cleaned Steel.
ASTM B117
Test Method of Salt Spray
NACE INTERNATIONAL STANDARDS

NACE RP0188
Discontinuity (Holiday) Testing of Protective

Coatings.
3.0 DEFINICIONES
DEBE: Indica un requerimiento carcter mandatario que debe cumplirse tal y
como est especificado.
DEBERA: Indica una sugerencia de carcter mandatario que debe cumplirse de
acuerdo al mejor criterio del contratista.
EPS: Espesor de pelcula seca de pintura.
EPH: Espesor de pelcula hmeda de pintura.
MILS: Unidad de medida de espesor de pintura
PERFIL DE RUGOSIDAD: Rugosidad cuantificable que le confiere el chorro
abrasivo a una superficie.
IMPRIMANTE: Generalmente la primera capa de pintura del sistema total.
Tambin llamado capa base.

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DEFECTO: Deficiencia en la aplicacin de pintura o el producto y que se observa

en el acabado final.
DAO: Golpe, rasguo, u otra observacin provocada principalmente por impacto
mecnico daando prematuramente la pintura del equipo y/o estructura metalica.
4.0 FABRICACIN DE ESTRUCTURAS ACEPTADAS PARA PINTURA

Todas las estructuras fabricadas para este proyecto debern estar libres de
imperfecciones, debiendo eliminar tales segn lo indicado en la norma AWS D 1.1.
Todas las superficies externas deben cumplir con los requerimientos de ISO 129443
permitindose solamente un acabado del tipo GOOD.
Toda prueba de tratamiento trmico, de presin y/o ensayos no destructivos deben
haber sido culminados antes de la preparacin de superficie y aplicacin del sistema
de recubrimientos especificado.
5.0 FABRICANTES DE PINTURA ESPECIFICADOS

Los Proveedores de recubrimientos debern contar con un stock mnimo, que
garantice el abastecimiento total para el proyecto.
Los fabricantes de pintura aceptados son:
-
Ameron
DuPont
Sherwin-Williams
Carboline
Solo se podr homologar otros productos genricos o especiales de otros

fabricantes, siempre y cuando los mencionados anteriormente, no cuenten con lo
requerido en el proyecto.

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6.0 PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS ESPECIFICADOS

La informacin relativa a las caractersticas de cada producto, as como el
procedimiento para su aplicacin y plan de pintado, estableciendo los parmetros de
acuerdo al mtodo y condiciones de aplicacin, deben solicitarse al proveedor de
pintura y deben mantenerse tambin como importante gua de referencia al alcance
del personal que aplicara estos productos.
Los sistemas de aplicacin de pintura debern cumplir, como mnimo, lo indicado en
el criterio de diseo mecnico documento BISA N CD-019GP0043A-0100-04-001.
El proveedor de pinturas podr recomendar un sistema de pinturas diferente a lo
indicado en esta especificacin, para lo cual deber sustentarlo y contar con la
aprobacin previa del cliente.
7.0 NOMENCLATURA DE COLORES

El uso de colores de acabado para los diversos elementos a pintarse deber ser
totalmente funcional, esttico y seguro.
A menos que exista algn requerimiento especfico del cliente, se deber respetar la
tabla de colores del Anexo 1.
Se debe utilizar la cartilla internacional RAL para solicitar los colores de acabado
para elementos a pintar.
RAL K7: Para colores de acabado brillante (Esmaltes Sintticos, Acrlicos,
Poliuretano).
RAL K5: Para colores de acabado semi brillante (Epxicos Multipropsito)
En caso de requerirse un color institucional que no figure en estas cartillas, se podr
utilizar una cartilla propia del proveedor de pintura o se coordinar la fabricacin
especial del mismo.

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8.0 ZONA DE TRABAJO

Los talleres donde se pinten los equipos y/o estructuras metlicas fabricadas para el
proyecto deberan cumplir con las siguientes condiciones:
El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que
afecten la aplicacin, secada y posterior curado del recubrimiento.
Los elementos a recubrir debern apoyarse sobre caballetes a mnimo 80 cm.

del piso y con mnima rea de contacto.
Para lograr el secado y curado correcto de las pinturas, es importante una

adecuada ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores
orgnicos; en ambientes cerrados, esto se logra, usando ventiladores y
extractores industriales.
La luz artificial para trabajos de pintura en taller debe tener una luminosidad
mnima de 50 lumen/pie2 (530 lumen/m2) proporcionada por luz blanca.
Para la manipulacin de elementos pintados el contratista deber realizar y

seguir un procedimiento de manipulacin considerando todos los cuidados
para minimizar dao.
9.0 PREPARACIN DE SUPERFICIE

9.1 Preparacin previa de Superficie
Se debera realizar un Hidrolavado general de la superficie con agua dulce a
baja presin segn norma SSPC-SP12 (LP WC 1500 2000 psi) a la totalidad
de la superficie previo a cualquier trabajo de preparacin de tipo chorro
abrasivo indicado, verificando que el grado de contaminantes solubles llegue al
nivel segn norma SSPC-SP12 NV-2.
Como mnimo se debe limpiar y preparar la superficie (Segn Norma SSPCSP-1), remover toda presencia visible de aceite o grasa con esptula, (en caso

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esta est impregnada), lavar con agua y detergente industrial (Norma de

Referencia ASTM D 3276)
Eliminar toda imperfeccin sobre la superficie como: soportes provisionales,
bordes afilados, salpicadura de soldadura, rebabas, escoria de soldadura,
pintura quemada, etc. esto mediante el esmerilado, rasqueteado u otro mtodo
(Norma de Referencia: AWS D 1.1)
Para el caso de superficies con pintura base imprimante, sobre la cual se haya
realizado otros trabajos como soldadura, corte u otro, o se haya contaminado
por agentes del medio ambiente, se deber realizar un hidrolavado general con
agua dulce a presin antes de colocar las capas subsiguientes de pintura para
todos los casos.
9.2 Preparacin de Superficie

La preparacin de superficie indicada para este caso es:
ELEMENTOS PARA SERVICIO EN AMBIENTE INDUSTRIAL GENERAL:

ARENADO CERCANO AL METAL BLANCO
(Norma SSPC-SP10)
ELEMENTOS PARA SERVICIO EN AMBIENTE QUMICO O INMERSIN:

ARENADO AL METAL BLANCO (Norma SSPC-SP5)

*(Patrones Orientativos de Referencia: Norma SSPC-VIS1 / Norma ISO 8501-1
/ ASTM D 2200)
El Perfil de rugosidad recomendado en la superficie de acuerdo al imprimante
es 1.5 3 Mils
(Medido de acuerdo a Norma ASTM D 4417, valores mayores
a estos aumentaran el rea a cubrir con pintura.

Los equipos de suministro de electricidad, aire, agua, as como los equipos y
herramienta de preparacin de superficie, sus accesorios, dispositivos de

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control y componentes de seguridad, debern estar en ptimas condiciones de

operacin, debindose inspeccionar a diario, a fin de determinar su grado de
desgaste o deterioro para su mantenimiento o reemplazo preventivo despus
de cada jornada de trabajo. Asimismo, el personal que manipular los equipos
y/o realizar el trabajo de preparacin de superficie, deber contar con el
entrenamiento y experiencia adecuado.
Para el caso de equipos que utilicen aire comprimido, ste debe estar seco y
limpio. Para ello, las lneas de aire debern tener filtros de humedad y aceite,
trampas u otros equipos necesarios para superar este requerimiento. (Mtodo
de Prueba ASTM D 4285)
El abrasivo a utilizar para la preparacin de superficie debera ser granalla
metlica de tipo angular o esfrica limpia, seca y libre de todo contaminante. La
misma deber cumplir los requerimientos de los estndares SSPC AB 2/3.
En caso que el abrasivo a utilizar no sea de tipo metlico, el responsable de
proveer o comprar el material abrasivo deber tener en cuenta los siguientes
parmetros tcnicos requeridos y observados en Norma SSPC-AB1
Arena y/o escoria: La conductividad del abrasivo < 1000 siemens/cm.
Concentracin menor a 50 ppm iones-cloruro en superficies para

exteriores.
Concentracin menor a 30 ppm iones-cloruro en superficies para

inmersin.
Granulometra apropiada: Grano 16 40 para lograr el perfil apropiado.
Mnima contaminacin visible de arcillas, cenizas calcreas u otros.

(1%)
La arena o escoria debe estar completamente seca y almacenada

adecuadamente.
Las condiciones ambientales al inicio y durante la preparacin de superficie

debern ser las ptimas, proyectando tambin el tiempo adicional, para recubrir
con pintura el rea preparada, a fin de tener que paralizar por esta causa, con
las correspondientes prdidas. (Mtodo de Prueba ASTM E 337)
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El Operario Preparador de Superficie deber conocer y aplicar lo requerido por

las normas SSPC-SP1 SP5 SP10 de preparacin de superficie, pudiendo
identificar los diversos patrones de limpieza y lograr mediante la tcnica
adecuada cumplir con estos requerimientos. De preferencia realizar a inicios de
los trabajo una probeta patrn in-situ de la preparacin superficial especificada.
El aire de la compresora para la preparacin de superficie deber abastecer
por boquilla 200 cfm a una presin de 100 psi, y deber cumplir los
requerimientos de la norma ASTM D4285.
La preparacin de superficie especificada debe ser evaluada inmediatamente
antes de la aplicacin de recubrimientos. Los supervisores deben verificar que
el grado de preparacin de superficie sea el adecuado:
La superficie exterior arenada debe presentar el grado de preparacin

recomendado antes de aplicar cualquier recubrimiento. (Uso opcional
patrn visual SSPC-VIS 1)
En el caso de las superficies tratadas con abrasivos no metlicos (arena

y escoria), se debe verificar el concentracin de sales remanentes en la
superficie de acuerdo a la norma SSPC Guide 15. Los valores
admisibles son: para superficies inmersas y enterradas < 3 ppm, para
superficies expuestas al medio ambiente < 7 ppm (referencia SSPC
SP12).
Eliminar cualquier imperfeccin que pueda quedar luego del arenado,

limpiando nicamente con aire a presin, previo a la aplicacin del
recubrimiento indicado.
Evitar contaminar la superficie preparada, de tener que manipular los

elementos a pintar, utilizar guantes apropiados y limpios, as como
caballetes adecuados.
Al trmino del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido

para eliminar todo los restos del abrasivo de la preparacin de
superficie.
Se
recomienda
tomar
las
referencias
pictricas
correspondientes a la calificacin de la cantidad de polvo residual sobre

superficies antes de pintar en clases del 0 al 5 segn la norma ISO
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8502-3, se podr tomar como criterio de aceptacin la calificacin de las

clases del 0 al 2.
10.0
APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS
Los recubrimientos especificados deben ser aplicados de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y a los requerimientos de esta especificacin.
Las superficies preparadas debern ser cubiertas con primera capa de pintura
(imprimante) tan pronto como sea posible.
S se deteriora la superficie preparada, sta debe nuevamente repasada con chorro
abrasivo segn el estndar requerido e indicado en esta especificacin.
Los equipos de suministro de electricidad, aire, agua, as como los equipos de
aplicacin de pintura, sus accesorios, dispositivos de control y componentes de
seguridad, debern estar en ptimas condiciones de operacin, debindose
inspeccionar a diario, a fin de determinar su grado de desgaste o deterioro para su
mantenimiento o reemplazo preventivo despus de cada jornada de trabajo. As
mismo, el personal que manipulara los equipos y/o realizara el trabajo de aplicacin
de pintura, deber contar con el entrenamiento y experiencia adecuada.
Para el caso de equipos que utilicen aire comprimido, ste debe estar seco y limpio,
para ello las lneas de aire debern tener filtros de humedad y aceite, trampas u otros
equipos necesarios para superar este requerimiento. (Mtodo de Prueba ASTM D
4285).
Para el caso de herramientas manuales de aplicacin: Brochas, rodillos, mitones,
etc., estos debern ser resistentes a los solventes de la pintura a usar, y del tipo y
medida adecuados a la geometra del elemento a pintar.
Verificar que los productos seleccionados estn almacenados correctamente, en
cantidad necesaria, las etiquetas de los envases estn visibles y de fcil acceso,
estando el personal encargado, en capacidad de reconocer los tipos, marcas y
componentes de cada producto indicado para la preparacin y mezcla adecuadas.

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Verificar que los lotes de fabricacin del producto no tengan una antigedad mayor a
1 ao, de lo contrario consultar al asesor tcnico para que evale la utilizacin del
producto o en todo caso lo reemplace con anticipacin.
La aplicacin de Pintura se realizar sobre una superficie correctamente preparada
de acuerdo a lo indicado en esta especificacin.
El Operario Aplicador deber conocer y tener la habilidad aplicar la pintura en
traslapes uniformes adecuados y controlar los espesores de pelcula hmeda de
pintura (EPH) hasta ajustar su velocidad de aplicacin. (Ver e interpretar
correctamente el Plan de Pintado)
Respetar los tiempos de repintado mnimo y mximo para cada pintura indicado en
sus hojas tcnicas, para evitar problemas de adherencia entre capas u otros no
definidos.
El rendimiento prctico de la pintura deber ser calculado a partir del rendimiento
terico indicado en la Hoja Tcnica de cada producto, considerando la geometra del
elemento y las condiciones de aplicacin (equipo, presin, boquilla, superficie,
porosidad, viento, otros.) ajustando estos a lo ptimo para minimizar el porcentaje de
prdidas por aplicacin.
Todos los filos, bordes, cordones de soldadura, pernos, tuercas, intersticios y
similares, se debern reforzar con una capa de pintura (strip-coat) aplicada con
brocha, previamente a la aplicacin de la capa intermedia o final.
Las condiciones ambientales al inicio y durante la preparacin y aplicacin de pintura
debern ser las ptimas, debiendo contar de manera opcional con pronsticos
proyectados del clima al inicio de la jornada de trabajo. (Referencia: Mtodo de
Prueba ASTM E337)
Los recubrimientos no deben ser aplicados cuando:

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Temperatura de ambiente menor a 10 o mayor a 40 (ver indicacin del

fabricante)
Temperatura de superficie 3 C por sobre la Temperatura de punto de roco.
Humedad relativa ambiental no mayor al 85% (ver indicacin del fabricante)
Temperatura de superficie 5 a 50 C
Velocidad de viento < 15 km./h
Los recubrimientos tipo pintura deben tener un tiempo de secado mnimo antes de
aplicar una capa de pintura siguiente, manipular o poner en servicio; por lo cual se
debe revisar la informacin entregada por el fabricante de pintura.
Los supervisores debern considerar los parmetros de tiempo de repintado mnimo
y mximo, el espesor aplicado, temperatura ambiente, humedad relativa, % de
dilucin, para evaluacin.
11.0 ACEPTACIN Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Los supervisores de calidad debern observar y basar su criterio de aceptacin en el
conocimiento de esta especificacin y la documentacin de referencia previamente
consultada.
11.1 Sistema de pintura preferido

El sistema de pintura a ser empleado guardar estricta relacin con las
condiciones operativas y con las condiciones de sitio y necesita aprobacin
obligatoria del cliente.
Los componentes mecnicos y estructuras metlicas debern cumplir como
mnimo con el siguiente sistema de pintura indicado:
Arenado: Segn norma SSPC- SP5 / SP10
Capa Base: Recubrimiento a base de resinas epoxi poliamida de gran

resistencia qumica y al medio ambiente, espesor de pelcula 75 -100
microns (3 - 4 mils DFT), color blanco RAL 1013.
Capa de Acabado: Recubrimiento epxico para bajas temperaturas y

secado rpido, espesor 100 -150 microns (4 - 6 mils DFT), el color final
deber ser consultado con el cliente.

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Las escaleras, barandas, guardas de seguridad tendrn un acabado de

amarillo de seguridad RAL 1023.
Los pisos grating y peldaos de escalera, sern para servicio pesado y

de color negro RAL 9011.
11.2 Equipos de control de calidad

Los supervisores del contratista y subcontratistas deben de contar con el
equipo mnimo de control de calidad de aplicacin de pintura:
Termmetro e higrmetro (Psicrmetro).
Termmetro de superficie.
Medidor de rugosidad y cintas de rplica. (Rugosmetro o Micrmetro)
Medidor de espesor de pelcula hmeda.
Medidor de espesor de pelcula seca. (Digital)
11.3 Ensayos y muestras no destructivas
Medicin de perfil de rugosidad (ASTM D 4417 Mtodo C)
Medicin de espesor seco de pintura por capa (SSPC-PA2)(ASTM-G12)
Verificar que la apariencia de la pelcula seca de pintura, sea uniforme

visualmente,
libre
de
discontinuidades
(pinholes),
burbujas,
craqueamiento, chorreaduras u otros defectos. (Gua de Referencia

ASTM D3276 )
Verificar el curado de pintura mediante la prueba de resistencia a

solventes: Segn ASTM-D5402 para recubrimientos orgnicos y segn
ASTM-D4752 para imprimantes de zinc inorgnicos (silicato de zinc).
Segn aplique, se debera realizar pruebas de discontinuidad para los

elementos que sern expuestos a inmersin y se verificar usando el
estndar NACE RP-0188-99.
11.4 Ensayos destructivos

Segn aplique, se debera realizar pruebas de adherencia segn ASTM D454102 en elementos al azar de lotes de fabricacin y pintado diferentes, debiendo
obtener 5 MPa como mnimo.
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Fecha:14/03/2012
La prueba de adhesin del sistema de recubrimientos especificado, deber

realizarse cuando haya curado completamente previa verificacin del fabricante
de recubrimientos.
Nota: Para evitar pruebas destructivas sobre el elemento pintado, se debera
preparar planchas de prueba completamente pintadas con el sistema
especificado, habindolas preparado y pintado al mismo tiempo y condiciones
iguales que los elementos tratados (Referencia: para cada tem de trabajo se
deber preparar 3 planchas de dimensiones de 250 x 150 x 6 mm).
12.0 MANIPULACIN TRANSPORTE Y MONTAJE
Los tems pintados no deben ser manipulados o transportados hasta que el

recubrimiento aplicado haya curado o secado adecuadamente como se indica
en las instrucciones del fabricante de recubrimientos.
El Contratista para evitar daos del recubrimiento deber usar estrobos,

sogas o cadenas con fundas de caucho debidamente protegidas. El estrobo
de preferencia debe ser de correas sintticas.
Se deber usar trozos adecuados de madera para el apilamiento y transporte

de los elementos pintados. Ninguno de ellos, debe ser apilado directamente al
piso. No debe haber contacto entre elementos pintados en el apilamiento o
transporte.
El Usuario evaluar los elementos pintados en la entrega en obra, afn de

verificar que se repare cualquier zona daada.
13.0 REPARACION Y MANTENIMIENTO

13.1 Defectos de pintura
De encontrarse defectos durante la inspeccin parcial o final, estos defectos
debern ser registrados segn el estndar ISO 4628 (tipo, dimensin y escala).
El fabricante y proveedor de la pintura debern realizar una inspeccin y
determinar la causa de los defectos encontrados, as mismo, deben indicar el

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procedimiento adecuado de reparacin y a la vez minimizar o eliminar la causa

de la aparicin de estos defectos.
El contratista y subcontratista sern responsables de inspeccionar las
estructuras antes de entregarlas al cliente o usuario final, quienes sometern
igualmente a evaluacin de estas estructuras pintadas para la aceptacin o
rechazo.
13.2 Daos a la pintura

Los daos a la pintura pueden ocurrir durante el manipuleo post-pintado,
transporte y el montaje mecnico en el lugar de servicio final de la estructura,
incluso se considera modificaciones en campo, corte, soldadura, taladro.
Los daos a la pintura hasta el sustrato, en ningn caso debe superar el 20%
del rea total por elemento, en todo caso se deber evaluar la magnitud del
dao y retirar la totalidad de la capa de pintura como en el proceso inicial.
Los daos menores se podrn reparar localmente, para lo cual se pedir al
proveedor de pintura, emita un procedimiento de reparacin de daos a la
pintura, considerando todas las limitaciones que ste puede tener a diferencia
de un pintado en taller.
Se considera tambin dentro de la reparacin post-montaje tambin el pintado
de pernos de anclaje o empalme de las estructuras, los cuales son colocados
recin en obra y deben ser recubiertos con el sistema de pintado completo al
igual que la estructura pintada en taller.
14.0 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Todo el proceso concerniente a la preparacin de superficie y aplicacin de pintura
industrial conlleva riesgos directos e indirectos relacionados con la seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente.
Los abrasivos provocan nubes de polvo metlico y/o desprendimiento de slice los
cuales debern ser controlados en el ciclo de proceso para minimizar el dao a la
salud y el medio ambiente.
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Los materiales tipo pintura indicados en esta especificacin pueden ser

potencialmente txicos y/o peligrosos, por ello, el contratista y subcontratista deben
contar con planes de contingencia de seguridad y proteccin del personal. Todos los
involucrados en el uso de esta especificacin debern cumplir las regulaciones de
seguridad de acuerdo al estndar OSHA 1910.144.
Asimismo, deber de cumplirse las regulaciones locales y nacionales de proteccin
al medio ambiente.
15.0 ANEXOS
Anexo 1: Tabla de Colores

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ANEXO I

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TABLA DE COLORES
EQUIPO
COLOR
Equipo fabricado
Estndar del fabricante
Fabricaciones en plancha
Gris Perla
Gras, gras puente, vigas carrileras
Monorrieles, vigas monorriel
Barreras de seguridad
Amarillo seguridad
(Rotule la capacidad en Negro)
Amarillo seguridad
(Rotule la capacidad en Negro)
Amarillo seguridad con rayas en
Negro
RAL (*)
RAL 9022
RAL 1003
RAL 1003
RAL 1003
Guardas de equipos
Amarillo seguridad
RAL 1023
Cajas de bombas
Gris Perla
RAL 9022
Gris Perla
RAL 9022
Tanques
(interiores o exteriores a los edificios)
Acero estructural
Ver su especificacin respectiva
Todo emparrillado, plancha estriada,

gradas de escaleras, largueros de las
Negro
RAL 9011
Faldn de puertas, escaleras y jaulas
Amarillo seguridad
RAL 1003
Barandas
Amarillo seguridad
RAL 1003
Ductos: Calefaccin, Ventilacin y Aire
Acero galvanizado con
acondicionado.
recubrimiento de zinc Z90
escaleras (interiores y exteriores)
Equipo de: Calefaccin, Ventilacin y

Aire acondicionado.
Estndar del fabricante
Tuberas
Ver su especificacin respectiva
Ductos de coleccin de polvos
Gris Perla
RAL 9022
Gris claro
RAL 7035
Gabinetes y tableros para Sistema de

control
(*) Los nmeros de RAL propuestos debern ser validados por el cliente.
//Fin de documento.

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Especificación técnica pintura proyecto ampliación 18000

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ESPECIFICACIN TCNICA

REV. ELABORADO REVISADO

Revisin y comentarios del cliente

FM-50-0-99-01 / Rev. 2 / Fecha: 10-Nov-10

Documento elaborado por BISA

DOCUMENTOS TCNICOS PARA SU APLICACIN ............................................ 4

Cdigos y Estndares .............................................................................................. 4

FABRICACIN DE ESTRUCTURAS ACEPTADAS PARA PINTURA .................... 7

FABRICANTES DE PINTURA ESPECIFICADOS ................................................... 7

PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS ESPECIFICADOS ............................................ 8

NOMENCLATURA DE COLORES .......................................................................... 8

PREPARACIN DE SUPERFICIE .......................................................................... 9

Preparacin previa de Superficie ............................................................................. 9

Preparacin de Superficie ...................................................................................... 10

10.0 APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS.................................................................. 13

Documento elaborado por BISA

Equipos Electromecnicos, partes y componentes segn aplique.

Metales no ferrosos (aluminio, cobre, bronce, etc.).

Documento elaborado por BISA

2.0 DOCUMENTOS TCNICOS PARA SU APLICACIN

: American National Standards Institute

: Environmental Protection Agency.

: Mine Safety and Health Administration.

: National Association of Corrosion.

: National Fire Protection Association.

: Occupational Safety Health Administration.

: Steel Structures Painting Council.

2.1 Cdigos y Estndares

SOCIETY OF PROTECTIVE COATINGS (SSPC)

Shop, Field and Maintenance Painting of Steel

Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned

Documento elaborado por BISA

Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic

Ferrous Metallic Abrasives

White Metal Blast Cleaning

Near-White Metal Blast Cleaning

Surface Preparation and Cleaning of Steel an d

Power Tool Cleaning to Bare Metal

Measurement of dry Film Thickness with

Field Methods for Retrieval and Analysis of

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION (ISO)

Corrosion Protection of Steel

Loose particulate present on a steel surface

ISO 4628-1 Part 1:

General Principles and rating schemes.

ISO 4628-2 Part 2:

Designation of degree of blistering.

ISO 4628-3 Part 3:

Designation of degree of rusting.

ISO 4628-4 Part 4:

Designation of degree of cracking.

ISO 4628-5 Part 5:

Designation of degree of flaking.

ISO 4628-6 Part 6:

Rating of degree of chalking by tape method.

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS (ASTM)

Measuring Humidity with a Psychrometer.

Measurement of Wet Film Thickness by Notch

Pull Off Strength of Coatings Using Portable

Documento elaborado por BISA

Test Method Indicating Oil and Water in

Assessing the Solvent Resistance of Organic

Field Measurement of Surface Profile of