Maquinas Mandrinadoras.

Se denomina mandrinadora a una mquina herramienta que se utiliza para

el mecanizado de agujeros de piezas cbicas que deben tener una tolerancia muy
estrecha y una calidad de mecanizado buena.
Este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde hay una
mesa giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna vertical
por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar
al husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar.
Cuando se madrinan piezas cbicas, stas se fija en la mesa de trabajo de la
mquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar sujeta al husillo de la
mquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las
caractersticas del material constituyente de la herramienta y el avance axial
adecuado.

Seleccin de las herramientas.

En las mandrinadoras y centros de mecanizado, es necesario seleccionar en
forma adecuada las herramientas, pues debido al alto coste que tiene el tiempo de
mecanizado, se deben realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en
condiciones de precisin y calidad.
La seleccin se hace en base a ciertos criterios. Por ejemplo, segn los diseos y
limitaciones de la pieza (tamao, tolerancia, tendencia a vibraciones, sistemas de
sujecin, acabado superficial, etc) o segn el tipo de operaciones de mandrinado a
realizar (exteriores o interiores, ranurados, desbaste, acabados, etc.). Tambin
puede considerarse la estabilidad y las condiciones del mecanizado (corte
intermitente, forma y estado de la pieza, potencia y accionamiento de la mquina,
etc.), la disponibilidad y seleccin del tipo de mquina (mecanizado automtico,
piezas a mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante, etc. o de las herramientas
(calidad de las herramientas, sistema de sujecin o servicio tcnico, entre otros).
Otros factores a tener en cuenta es el material de la pieza (dureza, estado,
resistencia, maquinabilidad, barra, fundicin, forja, mecanizado en seco o con
refrigerante, etc.), o los aspectos econmicos del mecanizado (optimizacin del

mecanizado, duracin de la herramienta, precio de la herramienta, precio del

tiempo de mecanizado, etc.)
http://es.wikipedia.org/wiki/Mandrinadora

Maquinas Mandrinadoras.
La mandrinadora es una mquina cuya herramienta animada de un movimiento de
rotacin con avance o sin l y generalmente en posicin horizontal aumenta de
dimetro (mandrina) orificio de piezas que permanecen fijas o avanzan hacia la
herramienta.
Los movimientos de trabajo son:
1.Movimiento
de
corte
por
rotacin
de
la
herramienta.
2. Movimiento de avance por desplazamiento axial de la herramienta o por
desplazamiento
longitudinal
de
la
pieza.
3. Movimiento de profundidad de pasada por desplazamiento radial de la
herramienta.

En realidad la definicin y los movimientos que hemos atribuida a la mandrinadora

slo corresponden a la principal aplicacin de esta mquina, pues una
mandrinadora moderna tiene una gama de movimientos mucho ms amplia y sus
aplicaciones ordinarias no se reducen slo al torreado interior o mandrinado sino
que realizan operaciones de refrentado, fresado, roscado, etc.
Operaciones realizables:
Las mandrinadoras se emplean principalmente para mandrinar agujeros de
importancia sobre todo en piezas de formas irregulares como cilindros de
mquinas de vapor, soportes de bielas, y en general, piezas que deben
permanecer fijas y mandrinarse girando la herramienta.

Las operaciones que pueden realizarse son las siguientes:

Mandrinado:
Se realiza con herramientas en voladizo cuando son mandrinados cortos. Si se
trata de mandrinados largos, se utiliza la barra de mandrinar.
Taladrado:
Aunque no es un trabajo propio de la mandrinadora, se realizan con frecuencia
taladros utilizando brocas con mangos cnicos.
Escariado:
Se repasan los orificios con escariadores fijos o regulables.
Refrentado:
Se realiza esta operacin utilizando el plato con el portaherramientas desplazable
radial mente.
Roscado:
En algunos tipos de mandrinadoras pueden darse avances al husillo, igual a los
pasos normalizados de las roscas, y por tanto.
Fresado:
Es una operacin frecuente en las mandrinadoras y se realiza con fresas
montadas sobre el eje cuando son de pequeos dimetros o sobre el plato cuando
se trata se fresas grandes. Utilizando un portaherramientas orientable especial
puede fresarse en cualquier ngulo.
Torneado:
Si la mandrinadora va equipada con mesa circular dotada de rotacin
independiente pueden realizarse torneados.

PUNTEADORAS:

Son mquinas especiales de muy alta precisin, cuya herramienta animada de

movimiento de rotacin realiza operaciones de taladrado, mandrinado o fresado de
piezas que permanecen fijas, se desplazan o giran durante la operacin. Adems
las punteadotas tienen como caracterstica que las distingue de todas las dems
mquinas herramientas, la extraordinaria precisin con que pueden situarse los
puntos de mecanizado en la pieza, traduciendo las cotas de los planos con los
desplazamientos de los rganos mviles de la mquina, lo que permite mecanizar
en
puntos
exactos
sin
necesidad
de
marcarlos
previamente.
Adems las mquinas ms modernas van provistas de dispositivos de repeticin
automtica de operacin o de programacin por control numrico, lo que permite
la utilizacin de esta mquina con extraordinario rendimiento para la produccin en
serie.
Operaciones realizables con la punteadoras:
Las operaciones fundamentales que realizan las punteadotas son:
* taladrar
* mandrinar
* refrentar
Pero lo que constituyen la caracterstica destacable de esta mquina es el
posicionado rpido y si se desea automtico de la herramienta,
lo que permite realizar con mayor perfeccin y en menos tiempo:
- El mecanizado de piezas complicadas como un carter de distribucin del aceite
de un motor de avin de 6 caras.
- El mecanizado de piezas en serie.

FRESADORA:

Es una mquina dotada de una herramienta caracterstica denominada "fresa",

que animada de un movimiento de rotacin mecaniza superficies en piezas que se
desplazan con movimiento rectilneo bajo la herramienta.
Si el eje de la fresa est dispuesto paralelamente a la superficie a mecanizar, el
fresado se denomina "cilndrico", en este caso la fresa puede girar en sentido
contrario al avance, denominndose "fresado normal", o en el mismo sentido
denominndose "fresado en concordancia".
Cuando el eje de la fresa es perpendicular a al superficie de la pieza que se
mecaniza, el fresado se denomina "frontal".

Los movimientos de trabajo son:

1. Movimiento de corte, por rotacin de la fresa.
2. Movimiento de avance, por desplazamiento rectilneo de la pieza.
3. Movimiento de profundidad de pasada, por desplazamiento vertical de la pieza.

Actualmente, la fresadora tiene un campo de aplicacin para el mecanizado de

piezas pequeas, casi ilimitado. Tienen mucho ms rendimiento que las dems
mquinas para las mismas operaciones, pues como cada diente o arista de la
fresa no est en fase de trabajo y por lo tanto en contacto con la pieza nada ms
que una fraccin de tiempo que dura la revolucin de la fresa, sta experimenta
mucha menos fatiga, tiene menos desgaste y trabaja a una temperatura inferior
que las herramientas de los tornos, sin que pueda considerarse su trabajo
intermitente ya que siempre hay una arista de la fresa en fase de trabajo.

Componentes principales:

La base: Es la base que sirve de apoyo a la mquina.

El cuerpo: Es el elemento estructural de la mquina que en forma de columna se
apoya sobre la base llena en la parte frontal, las guas verticales por la que desliza
la consola y contiene los mecanismos de accionamiento de la mquina. La
consola que desliza sobre las guas sirve de soporte a la mesa. La mesa donde se
fijan las piezas tiene su superficie ranurada y se apoya sobre los carros, uno de
desplazamiento longitudinal y otro transversal.
El puente: Es una pieza colocada sobre la parte superior del cuerpo y soporta al
cojinete o apoyo del eje de la herramienta. Y el eje de trabajo o de la herramienta
est montado horizontalmente en la parte superior del cuerpo, sirve de apoyo y
accionamiento a la fresa y recibe el movimiento de rotacin del mecanismo de
accionamiento alojado en el cuerpo de la fresadora.
Procedimientos de fresado:

Fresado tangencial en oposicin llamado tambin fresado normal. En este

caso el eje de la fresa es paralelo a la superficie trabajada y gira en sentido
contrario al avance de la pieza. En este caso el espesor de la viruta crece al girar
la fresa y avanzar la pieza, por lo que el esfuerzo de corte va creciendo tambin
progresivamente, en contra de esta ventaja tiene los siguientes inconvenientes: Si
se emplean avances muy pequeos no existe ms que un diente cortando a la vez
y como la resultante de los esfuerzos de corte al final de la carrera estn dirigidos
hacia arriba, tiende a levantar la pieza de la mesa con lo que se originan flexiones
y vibraciones.

El rozamiento de la fresa sobre la pieza al iniciar el corte es muy grande y esto

desgasta los dientes y los calienta.
La potencia consumida en el fresado a consecuencia de lo anterior es superior a la
del fresado en concordancia.
Las superficies obtenidas no son perfectamente planas sino ligeramente
onduladas.

Fresado tangencial en concordancia, La fresa tambin de eje horizontal gira en

el mismo sentido que el de avance de la pieza, en este caso los dientes de la fresa
inician el corte de la viruta en su mximo espesor por lo que necesita mayor
esfuerzo de corte que en el normal, tiene las siguientes ventajas:
La componente vertical de la fuerza de corte se dirige hacia abajo y por tanto si la
mquina es lo suficientemente rgida quedan eliminadas las vibraciones.
Los dientes de la fresa no sufren el rozamiento inicial con la pieza, que tenan en
el fresado norma, por esto y por la ausencia de vibraciones se pueden emplear
avances mayores y se obtiene mayor rendimiento.
La potencia consumida en el fresado por la ausencia de rozamientos es inferior a
la del fresado normal.

El acabado obtenido en mejor que en el normal pues generalmente no presenta

ondulaciones.

Fresado frontal: En el fresado frontal el eje de la herramienta es perpendicular a

la superficie de trabajo y el espesor de la viruta arrancada es constante. En este
procedimiento solamente trabajan las extremidades de los dientes y se realiza solo
cuando la pieza es de anchura inferior a la de la fresa, pues en caso contrario el
fresado sera mixto, tangencial y frontal. La superficie mecanizada tiene mejor
aspecto que en los procesos anteriores ya que en ella no guarda trazo alguno de
la forma de la fresa, sino nicamente la raya dejada por los dientes que son arcos
de cicloides, si el eje no es totalmente perpendicular no se obtendrn superficies
totalmente planas. En la prctica del fresado frontal el eje de la fresa se lleva
ligeramente inclinado hacia delante para evitar el rozamiento de los dientes
cuando no cortan, por lo que la superficie gruesa produce es ligeramente cncava.

Fresas:
En su sentido ms amplio las fresas pueden dividirse como slidos de revolucin
en cuya superficie se encuentran repartidas cuchillas denominadas dientes que se
clavan y arrancan viruta de material al girar alrededor de su eje.

Los elementos caractersticos que definen la fresa son:

- El cuerpo que es el ncleo sobre el que van apoyados los dientes.
- El dentado que es el elemento activo de la pieza.
- El mango (cuando lo tiene) por el que se sujeta al portaherramientas.
- La periferia es la superficie de revolucin imaginaria que envuelve al filo de los
dientes.

Operaciones que realiza la fresadora:

Planeado:
Se realiza con fresas cilndricas o frontales.

Ranurado:
Se realiza con fresas de 3 cortes.

Corte:
Se realiza con fresas sierra en forma de disco.

Perfilado:
Se emplean fresas de lnea perifrica adecuada al perfil que se desea obtener.
Fresado circular o contorneado:
Se utilizan fresas cilndricas en posicin vertical.
Fresado helicoidal.
Fresado de engranajes.
Taladrado. Escariado. Mandrinado. Mortajado.

http://www.sitenordeste.com/mecanica/maquinas_herramientas_2a.htm
Operaciones de una mquina mandrinadora.
Las operaciones de mandrinado estn relacionadas con el agrandamiento de un
agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estas
mquinas
estn
diseadas
para
hacer
acciones
de
finalizado.
Estos tipos de equipos de precisin pueden ser usados para cortar contornos
circulares as como agujeros cnicos. Adems, estos alcanzan a tener una alta
precisin en los dimetros de sus agujeros. Estas pueden ser usadas tambin
para crear ranuras, as como canales asimtricos, adicionalmente a la labor de
perfeccionar
agujeros
circulares.
La mquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un mecanizado en
grandes piezas, pero tambin puede ser utilizada para hacer perforaciones en
pequeas piezas que han sido previamente dibujadas en programas de diseo y
que siguen un contorno automtico de operaciones y tienen una alta consistencia
en el mecanizado de piezas.

La barra de mandrinado se disea usualmente para hacer una cavidad pasante y

as poder dejar que el lquido de refrigeracin circule libremente, y por tanto se
pueda hacer un enfriamiento de los dems agujeros. Como el mandrinado tiene
como objetivo incrementar la precisin de los agujeros, se deben hacer un tipo de
consideraciones iniciales. Por lo tanto, los agujeros de dimetros largos o los
maquinados de agujeros ciegos, no pueden hacerse por medio de un contacto
discontinuo entre la herramienta de trabajo y la superficie. Adicionalmente la
funcin de la barra de mandrinado ser la de alojar dentro de s las herramientas
de corte que puedan ser utilizadas por los husillos robticos.
Entre las operaciones de mandrinado que se pueden realizar estn:
Mandrinado de un solo filo: generalmente aplicado en operaciones de acabado,
y para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas.
El mandrinado con un solo filo puede ser tambin una solucin cuando la potencia
de mquina es el factor limitador.
Mandrinado Multi-filo: implicando dos tres filos de corte, es utilizado en
operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado.
Se puede mantener un alto nivel de productividad con dos tres plaquitas
situadas en la misma posicin axial, cada una trabajando con el avance por diente
recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolucin en el
mecanizado
del
agujero.
Mandrinado escalonado: ste se realiza con una herramienta de mandrinar con
plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y dimetros. Esto tambin mejora el
control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de corte
entre 1.0 1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte de 0.5
veces la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando
virutas
ms
pequeas.
Escariado: es una operacin de acabado fino realizada con una herramienta
multi-filo que permite obtener agujeros de alta precisin. Se consigue buen
acabado superficial y tolerancias muy estrechas con una alta gama de
penetracin. Los agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y una
pequea profundidad de corte radial.
http://juancarlos-cnc.blogspot.mx/2012/08/operaciones-de-una-maquinamandrinadora.html

CHEQUEN ESTE LINK, HAY VARIOS MODELOS DE MAQUINAS.

http://www.directindustry.es/cat/maquinas-mecanizado/mandrinadoras-E-215.html

http://www.maquinariamarquez.com/mandrinadora-horizontal-w-100-a/

http://www.nakase.com.ar/mandrinadoras-a47