Вы находитесь на странице: 1из 58

NORMA TCNICA

PERUANA
Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales-INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145

NTP 900.005
2001
Lima, Per

GESTIN AMBIENTAL. Emisiones Atmosfricas.


Determinacin de emisiones de materia particulada de
fuentes estacionarias
ENVIRONMENTAL MANAGEMENT. Atmospheric emissions. Determination of Particulate Emissions
from Stationary Sources

2001-08-22
1 Edicin

R.0103-2001/INDECOPI-CRT.Pblicada el 2001-09-05
I.C.S: 13.040.40
Descriptores: Mtodo EPA 5, Emisiones, Materia Particulada

Precio basado en 51 pginas


ESTA NORMA ES RECOMENDABLE

NDICE
Pgina
NDICE

PREFACIO

ii

1.

OBJETO

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

3.

CAMPO DE APLICACIN

4.

DEFINICIONES

5.

PRINCIPIO

6.

EQUIPO

7.

REACTIVOS

10

8.

PROCEDIMIENTO

12

9.

CALIBRACIN

27

10.

CLCULOS

31

11.

PROCEDIMIENTOS ALTERNATIVOS

38

12.

ANTECEDENTE

49

BIBLIOGRAFA

50

PREFACIO

A.

RESEA HISTRICA

A.1
La presente Norma Tcnica Peruana fue elaborada por el Comit Tcnico
de Normalizacin de Gestin Ambiental, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los
meses de junio a noviembre del 2000, utiliz como antecedentes a la norma EPA Ttulo
40 del Code of Federal Regulations, Parte 60, Apndice A, Mtodo 5 (versin 1999).

A.2
El Comit Tcnico de Normalizacin de Gestin Ambiental, present a la
Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales CRT, con fecha 2000-12-19, el
PNTP 900.005:2000, para su revisin y aprobacin; siendo sometido a la etapa de
Discusin Pblica el 2001-04-27. Habindose presentado observaciones las cuales
fueron revisadas por el Comit Tcnico de Normalizacin en coordinacin con la
Comisin, fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 900.005:2001
GESTIN AMBIENTAL. Emisiones Atmosfricas. Determinacin de emisiones de
materia particulada de fuentes estacionarias, 1 Edicin, el 05 de setiembre del 2001.

A.3
Esta Norma Tcnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guas
Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B.
INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN
DE LA NORMA TECNICA PERUANA
SECRETARA

CONSEJO
NACIONAL
DEL AMBIENTE

PRESIDENTE

Dora Cortijo Herrera

SECRETARIA

Luz A. Pisa Gonzles

COORDINADORES DEL
GRUPO DE TRABAJO

MAURA LARIOS
SERGIO GONZALES

ENTIDAD

REPRESENTANTE

ARPL TECNOLOGA INDUSTRIAL S.A.

Jessica Medina
Johana Sullca
ii

BUREAU VERITAS PER

Rosa Luisa Ebentreich


Rosalinda Baca

CAMARA DE COMERCIO DE LIMA

Miguel Angel Planas


Sonia Alvarado

CENTROMIN PER

Wilfredo Rodrguez
Benjamin Miranda

CERPER

Fernando Caillaux
Juan Lazo
Ysabel Aparicio

COMISIN DE PROTECCION AL CONSUMIDOR


INDECOPI

Javier Lpez Velarde

COMPAA INDUSTRIAL LIMA S.A.

Csar Lari
Roberto Andrade

CONSEJO NACIONAL DEL AMBIENTE-CONAM

Mariano Castro.
Luis Egocheaga

CORPORACIN PESQUERA SAN ANTONIO

Maura Larios

ECOLAB S.R.L.

Gerardo Llanos
Martn Llamoca
Manuel Berenz
Carlos Vargas

ENVIROLAB-PER S.A.

Luis Bueno Carbajal


Ernesto Melgarejo G.
Alejandro Sotello M.

INASA

Mnica Nuez
Santana Len
Carmen Luyo

INSTITUTO ANDINO Y DEL MEDIO AMBIENTE

Valentn Bartra
Dulia Araoz

INSTITUTO DE PROMOCIN DE LA
ECONOMA SOCIAL IPES-

Oscar Espinoza
Libio Villar

iii

INTERNATIONAL QUALITY

Giulio Li Padilla
Rosario Uria T.
Alberto Ruiz A.

LA MOLINA CALIDAD TOTAL

Juan Carlos Palma


Amanda Auqui

LLOYDS REGISTER

Renzo Sansoni
Antonio Moreno

MINISTERIO DE AGRICULTURA INRENA

Manuel Cabrera Sandoval


Jaqueline Garca Yi

MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS

Jos Vidaln
Emperatriz Colonia

MINISTERIO DE INDUSTRIA, TURISMO,


INTEGRACIN Y NEGOCIACIONES
COMERCIALES INTERNACIONALES MITINCI

Carmen Mora
Edgard Porras

MINISTERIO DE PESQUERA

Jorge Cnepa La Serna

MINISTERIO DE RELACIONES EXTERIORES

Gustavo Bonelli

MINISTERIO DE SALUD DIGESA

Javier Falcn
Mara Quevedo
Amparo Becerra

MOBIL OIL DEL PER

Peter Hartmann
Pedro Morales

OFICINA DE ASESORA Y CONSULTORA


AMBIENTAL OACA

Marcos Alegre
Manuel Ramrez
Augusto Lanao

QAS S.A.

Nora Zevallos
Jaime Carrillo
Vernica Luna
Sayda Huaranca

QUALITAS DEL PER S.A.C

Liliana Prez
Luis F. Miranda

SERVISIN S.A.

Carlos Marquez
iv

SHELL PER S.A.

Walter Alcal
Roger Liy

SGS

Nelson Soto
Jorge Armas
Juan Pillco
Roxana Ros

SOCIEDAD DE ASESORAMIENTO.
TCNICO S.A.T.

Manuel Viscarra

SOCIEDAD NACIONAL DE PESQUERA

Alfredo Bellido
Richard Daz

SOCIEDAD PERUANA DE DERECHO


AMBIENTAL

Ada Alegre
Albina Ruiz

SOUTHERN PER LIMITED

Carlos Aranda
Mara Teresa Menndez

TEXACO

Mara Rodrguez
Pedro Ramos
Miguel Bravo

UNION DE CERVECERAS PERUANAS


BACKUS Y JOHNSTON S.A.A.

Sergio Gonzales
Dora Cortijo

UNIVERSIDAD DEL CALLAO

Mara Aliaga
Carmen Barreto
Elva Torres

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Jorge Ponce

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO


VILLARREAL

Jorge Lescano
Juan Stromsdorfer
Eduardo Arias

YURA S.A.

Jorge Vasquez

CONSULTOR

Csar Rivasplata
Sandra Mendez

CONSULTOR

Luis Salinas Ardiles

CONSULTOR

Juan C. Salinas

CONSULTOR

Jorge Barreto

CONSULTOR

Angel Mayca

---oooOooo---

vi

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
1 de 51

GESTIN
AMBIENTAL.
Emisiones
atmosfricas.
Determinacin de emisiones de materia particulada de fuentes
estacionarias

1.

OBJETO

Esta Norma Tcnica Peruana establece la metodologa para determinar emisiones de materia
particulada de fuentes estacionarias provenientes de los procesos y operaciones industriales.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

La siguiente norma contiene disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

2.1

Normas Tcnicas de Asociacin

2.1.1

Mtodo EPA-1:1999

Mtodo para la determinacin de puntos


transversales de muestreo para la medicin de
velocidad en fuentes estacionarias (Sample and
velocity traverses for stationary sources) (ENTP
900.0011)

Se encuentra en etapa de estudio por el Comit Tcnico de Normalizacin de Gestin Ambiental

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
2 de 51

2.1.2

Mtodo EPA-2:1999

Mtodo para la determinacin de velocidad de gases


y flujo volumtrico en chimeneas (tubo Pitot tipo S)
(Determination of stack gas velocity and volumetric
flow rate (Type S Pitot tube)) (ENTP 900.0021)

2.1.3

Mtodo EPA-3:1999

Mtodo de anlisis de gas para dixido de carbono,


oxgeno, exceso de aire y peso molecular en base
seca (Gas analysis for carbon dioxide, oxygen,
excess air and dry molecular weight) (ENTP
900.0031)

2.1.4

Mtodo EPA-4:1999

Mtodo para determinacin del contenido de


humedad en gases de chimenea (Determination of
moisture content in stack gases) (ENTP 900.0041)

2.2

Otros documentos

2.2.1

APTD-0581:1971

Construction Details of Isokinetic Source-Sampling


Equipment. Environmental Protection Agency.
Research Triangle Park

2.2.2

APTD-0576:1972

Maintenance, Calibration, and Operation of


Isokinetic
Source
Sampling
Equipment.
Environmental Protection Agency. Research
Triangle Park

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para determinar emisiones de materia particulada de
fuentes estacionarias.

NORMA TCNICA
PERUANA

4.

NTP 900.005
3 de 51

DEFINICIONES

Para los propsitos de esta NTP se aplica la siguiente definicin:

entidad competente La designada para controlar el cumplimiento de la presente


NTP.

5.

PRINCIPIO

Se extrae isocinticamente la materia particulada de la fuente y se la recolecta en un filtro de


fibra de vidrio mantenido a una temperatura en el rango de 120 C 14 C (248 F 25 F) o
cualquier otra temperatura especificada en una subparte aplicable de las normas, para una
aplicacin particular. Se determina gravimtricamente la materia particulada, que incluye
cualquier material que se condense a la temperatura de filtracin o por encima de sta,
despus de retirar el agua no combinada.

6.

EQUIPO

6.1
Tren de muestreo: En la Figura 5-12, se muestra un diagrama esquemtico del
tren de muestreo utilizado en este mtodo. En el APTD-0581 se da detalles completos de
construccin; tambin estn disponibles modelos comerciales de este tren. Para cambios del
modelo especificado en el APTD-0581 o modificaciones permisibles del tren mostrado en la
Figura 5-1, vase los puntos siguientes.

Los procedimientos de operacin y mantenimiento para el tren de muestreo son descritos en el


APTD-0576. Debido a que el uso correcto es importante para obtener resultados vlidos, todos los
usuarios deberan leer el APTD-0576 y adoptar los procedimientos de operacin y mantenimiento
descritos en sta, a menos que se especifique lo contrario en el presente mtodo. El tren de
muestreo consiste de los siguientes componentes:

En la presente norma se har referencia a figuras cuya denominacin est compuesta de dos nmeros unidos por
un guin . El primero de ellos corresponde a la numeracin del Mtodo EPA utilizado como antecedente. El
segundo es un nmero correlativo propio de cada norma. Ejemplo Fig. 5-1,corresponde a la primera figura del
mtodo EPA 5 (NTP 900.005).

NORMA TCNICA
PERUANA

SENSOR DE
TEMPERATURA
TREN DE IMPACTADORES OPCIONAL,
PUEDE SER REEMPLAZADO POR UN
CONDENSADOR EQUIVALENTE

VLVULA
CHECK
PORTAFILTRO
TUBO PITOT
PARED DE
CHIMENEA
LNEA DE
VACO

TUBO PITOT TIPO


INVERTIDO

VLVULA
PRINCIPAL

NTP 900.005
4 de 51

FIGURA 5-1 Tiempo de muestreo de partculas

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
5 de 51

6.1.1
Boquilla de sonda: De acero inoxidable (316) o vidrio con el extremo anterior
cnico y afilado. El ngulo de conicidad debe ser 30 y la conicidad debe ser en la parte
exterior para mantener un dimetro interno constante. La boquilla de sonda debe ser tipo
gancho o codo, a menos que se especifique lo contrario. Si es de acero inoxidable, la boquilla
debe ser construida a partir de un tubo sin costura; pueden utilizarse otros materiales de
construccin, sujeto a la aprobacin por la Entidad competente.

Se debe disponer de una variedad de tamaos de boquilla adecuado para el muestreo


isocintico, por ejemplo de 0,32 cm a 1,27 cm (1/8 pulg a pulg), o ms grandes si se utiliza
trenes de muestreo de mayor volumen, de dimetro interior (DI) de boquillas con incrementos
de 0,16 cm (1/16 pulg). Cada boquilla debe ser calibrada de acuerdo con los procedimientos
descritos en el capitulo 9.

6.1.2
Revestimiento de sonda: Tubo de vidrio de borosilicato o cuarzo con sistema
de calefaccin capaz de mantener en el extremo de salida durante el muestreo una temperatura
del gas de 120 C 14 C (248 F 25 F) o cualquier otra temperatura especificada para una
aplicacin particular (el operador puede optar por operar el equipo a una temperatura inferior
a la especificada). Puesto que generalmente no se monitorea la temperatura en la salida de la
sonda durante el muestreo, las sondas construidas de acuerdo con APTD-0581 y que utilizan
las curvas de calibracin de el APTD-0576 (o calibradas de acuerdo con el procedimiento
descrito en APTD-0576) sern consideradas aceptables.

Los revestimientos de sonda de vidrio de boroslicato o cuarzo pueden utilizarse para


temperaturas de chimenea de hasta aproximadamente 480 C (900 F); los revestimientos de
cuarzo deben utilizarse para temperaturas entre 480 C y 900 C (900 F y 1 650 F). Ambos
tipos de revestimientos pueden utilizarse a temperaturas ms altas que las especificadas por
perodos cortos, sujeto a la aprobacin de la Entidad competente. La temperatura de
ablandamiento del borosilicato es 820 C (1 508 F) y del cuarzo, 1 500 C (2 732 F).

Cuando sea prctico, se debera hacer todos los esfuerzos para utilizar revestimientos de sonda
de vidrio de borosilicato o cuarzo. Alternativamente, pueden utilizarse revestimientos
metlicos (por ejemplo, acero inoxidable 316, Incoloy 8253 u otros metales resistentes a la
corrosin) hechos de tubo sin costura, sujeto a la aprobacin de la Entidad competente.

La mencin de nombres comerciales o productos especficos no constituye un respaldo.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
6 de 51

6.1.3
Tubo Pitot: Tipo S, tal como se describe en el apartado 2.1 del Mtodo EPA-2
( ver en el punto correspondiente de la ENTP 900.002) u otro dispositivo aprobado por la
Entidad competente. El tubo Pitot debe ser conectado a la sonda (tal como se muestra en la
Figura 5-1) para permitir el monitoreo constante de la velocidad de los gases de chimenea. El
plano de abertura por impacto (alta presin) del tubo Pitot debe estar al mismo nivel o encima
del plano de la entrada de la boquilla (vase Mtodo EPA-2, Figura 2-6b) durante el muestreo.
El tubo Pitot Tipo S debe tener un coeficiente conocido, determinado como se describe en la
seccin 4 del Mtodo EPA-2 ( ver en el punto correspondiente de la ENTP 900.002).

6.1.4
Medidor de presin diferencial: Manmetro inclinado o dispositivo
equivalente (dos), tal como se describe en la Seccin 2.2 del Mtodo EPA-2 ( vase en el
punto correspondiente de la ENTP 900.002). Uno de los manmetros debe ser utilizado para
las lecturas de carga de velocidad ( ) y el otro para las lecturas de la presin diferencial de
orificio.

6.1.5
Portafiltro: Vidrio de borosilicato, con un soporte de filtro de vidrio poroso y
una empaquetadura de caucho siliconado. Pueden utilizarse otros materiales de construccin
(por ejemplo, acero inoxidable, teflon, viton), sujeto a la aprobacin de Entidad competente.
El diseo del portafiltro debe permitir un sello eficaz contra fugas desde fuera o alrededor del
filtro. El portafiltro debe estar conectado justo en la salida de la sonda (o cicln, si se utiliza).

6.1.6
Sistema de calefaccin de filtro: Cualquier sistema de calefaccin capaz de
mantener, alrededor del portafiltro durante el muestreo, una temperatura de 120 C 14 C
(248 F 25 F) o cualquier otra temperatura especificada para una aplicacin particular.
Alternativamente, el operador puede optar por operar el equipo a una temperatura inferior a la
especificada. Se debe instalar un termmetro capaz de medir la temperatura con una precisin
de 3 C (5,4 F), de tal manera que la temperatura alrededor del portafiltro pueda ser regulada
y monitoreada durante el muestreo. Pueden utilizarse sistemas de calefaccin distintos al
mostrado en APTD 0581.

6.1.7
Condensador: Puede utilizarse el siguiente sistema para determinar el
contenido de humedad de los gases de chimenea: Cuatro impactadores (impinger) conectados
en serie con accesorios de vidrio esmerilado libres de fugas o cualquier accesorio similar no
contaminante libre de fugas. El primer, tercer y cuarto impactador (impinger) deben ser del
tipo Greenburg-Smith modificados mediante el reemplazo de la punta por un tubo de vidrio de
1,3 cm (1/2 pulg) de dimetro interior que se extienda hasta aproximadamente 1,3 cm (1/2
pulg) antes de llegar al fondo del matraz. El segundo impactador debe ser del tipo Greenburg-

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
7 de 51

Smith con la punta estndar. Se pueden hacer modificaciones (por ejemplo, utilizar
conexiones flexibles entre los impactadores, utilizar materiales distintos al vidrio, o utilizar
lneas de vaco flexibles para conectar el portafiltro al condensador), sujeto a la aprobacin de
la Entidad competente. El primer y segundo impactador deben contener cantidades conocidas
de agua (vase apartado 8.1.3), el tercero debe estar vaco, y el cuarto debe contener un peso
conocido de slica gel, o desecante equivalente. Se debe colocar un termmetro, capaz de
medir la temperatura con una precisin de 1 C (2 F) en la salida del cuarto impactador para
fines de monitoreo.

Alternativamente, puede utilizarse cualquier sistema que enfre el flujo de gas de muestra y
permita medir el agua condensada y la humedad que sale del condensador, cada una con una
precisin de 1 ml 1 g, sujeto a la aprobacin de la Entidad competente. Los medios
aceptables deben medir el agua condensada gravimtrica o volumtricamente y medir la
humedad que sale del condensador; ya sea:

a)
monitoreando la temperatura y la presin en la salida del condensador y
utilizando la ley de presiones parciales de Dalton;
b)
haciendo pasar el flujo de la muestra de gas por una trampa tarada de slica gel
(o desecante equivalente), manteniendo los gases de salida a una temperatura por debajo
de 20 C, y determinando el incremento de peso.

Si se utiliza medios distintos a la slica gel para determinar la cantidad de humedad que sale
del condensador, se recomienda utilizar de todos modos slica gel (o su equivalente) entre el
sistema del condensador y la bomba para evitar la condensacin de la humedad en la bomba y
los dispositivos de medicin, y la necesidad de realizar correcciones en el volumen medido.

NOTA: Si, adems del contenido de humedad, se desea determinar la materia particulada recolectada en
los impactadores (impinger), debe utilizarse el sistema de impactadores descrito anteriormente, sin
modificaciones. Con respecto a la recuperacin de la muestra y el anlisis del contenido de los
impactadores, se debe contactar con la Entidad competente que exige esta informacin.

6.1.8
Sistema de medicin: Vacumetro, bomba libre de fugas, termmetros
capaces de medir la temperatura con una precisin de 3 C (5,4 F), medidor de gas seco capaz
de medir el volumen con una precisin de 2 %, y equipo asociado, tal como se muestra en la
Figura 5-1. Pueden utilizarse otros sistemas de medicin capaces de mantener las velocidades
de muestreo con una variacin de 10 % de isocinetismo, y de determinar volmenes de
muestra con una precisin de 2 %, sujeto a la aprobacin de la Entidad competente. Cuando se

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
8 de 51

utiliza el sistema de medicin conjuntamente con un tubo Pitot, el sistema debe permitir
verificaciones de las velocidades de muestreo isocintico.

Los trenes de muestreo que emplean sistemas de medicin diseados para flujos mayores que
los descritos en el APTD-0581 o en el APTD-0576, pueden ser utilizados siempre que se
cumpla con las especificaciones de estos mtodos.

6.1.9
Barmetro: Barmetro aneroide de mercurio u otro barmetro capaz de medir
la presin atmosfrica con una precisin de 2,5 mm Hg (0,1 pulg Hg). En muchos casos, la
lectura baromtrica puede ser obtenida de una estacin cercana del Servicio Nacional de
Meteorologa e Hidrologa (SENAMHI), en cuyo caso se debe solicitar el valor de la estacin
(que es la presin baromtrica absoluta) y aplicar un ajuste por diferencias de elevacin entre
la estacin meteorolgica y el punto de muestreo en una proporcin de menos 2,5 mm Hg (0,1
pulg Hg) por 30 m (100 pies) de incremento de elevacin, o viceversa en el caso de una
disminucin de elevacin.

6.1.10
Equipo para determinacin de densidad de gases: Sensor de temperatura y
manmetro, tal como se describe en los puntos 2.3 y 2.4 del Mtodo EPA-2 ( ver en los
puntos correspondientes de la ENTP 900.002), y si es necesario, analizador de gases, tal como
se describe en el Mtodo EPA-3 (ENTP 900.003). El sensor de temperatura debe estar
conectado, de preferencia, permanentemente al tubo Pitot o a la sonda de muestreo en una
configuracin fija, de tal manera que la punta del sensor se extiende ms all del extremo
anterior de la cubierta de la sonda y no toque ningn metal. Alternativamente, el sensor puede
ser conectado inmediatamente antes de su uso en campo. Sin embargo, notar que, si el sensor
de temperatura es conectado en campo, ste debe ser colocado en una disposicin libre de
interferencia, con respecto al tubo Pitot Tipo S (vase Mtodo EPA-2, Figura 2-7). Como
segunda alternativa, si se tiene que introducir una diferencia no mayor que 1 % en la medicin
de la velocidad promedio, el termmetro no necesita ser conectado a la sonda o al tubo Pitot.
(Esta alternativa est sujeta a la aprobacin de la Entidad competente).

6.2

Recuperacin de muestra: Se requiere los siguientes elementos:

6.2.1
Cepillos para revestimientos y boquillas de sonda: Cepillos con cerdas de
nylon y mangos de alambre de acero inoxidable. El cepillo para sonda debe ser extendible (al
menos del mismo largo que la sonda) de acero inoxidable, nylon, teflon o material igualmente

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
9 de 51

inerte. El tamao y forma de los cepillos deben ser apropiados para cepillar el revestimiento y
la boquilla de la sonda.

6.2.2
Botellas para lavado (Dos): Se recomienda botellas de vidrio para el lavado;
tambin pueden utilizarse botellas de polietileno a eleccin del operador. Se recomienda no
guardar acetona en botellas de polietileno por ms de un mes.

6.2.3
Envases de vidrio para almacenamiento de muestras: Botellas de vidrio de
borosilicato, qumicamente resistentes, para lavado con acetona, de 500 ml 1000 ml. El
revestimiento de las tapas rosca debe ser de caucho cubierto con tefln o estar construido de
tal manera que est libre de fugas y sea resistente al ataque qumico de la acetona. (Se ha
comprobado que las botellas de vidrio de boca angosta son menos propensas a fugas).
Alternativamente, pueden utilizarse botellas de polietileno.

6.2.4
Placas petri: Para muestras de filtro, de vidrio o polietileno, a menos que la
Entidad competente especifique lo contrario.

6.2.5
Probeta graduada y/o balanza: Para medir el agua condensada con una
precisin de 1 ml 1 g. Las probetas graduadas no deben tener subdivisiones de ms de 2 ml.
La mayora de balanzas de laboratorio son capaces de pesar con una precisin de 0,5 g o
menos. Cualquiera de estas balanzas es adecuada para ser utilizada aqu y en el apartado 6.3.4.

6.2.6
slica gel.

Envases plsticos para almacenamiento: Envases hermticos para almacenar

6.2.7
Embudo y varilla de caucho. Para ayudar a transferir la slica gel al envase;
no es necesario si se pesa la slica gel en campo.

6.2.8

Embudo: De vidrio o polietileno, para ayudar a recuperar la muestra.

6.3

Anlisis: Para el anlisis, se requiere el siguiente equipo:

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
10 de 51

6.3.1

Placas de vidrio: para pesar.

6.3.2

Desecador

6.3.3

Balanza analtica: Para pesar con una sensibilidad de 0,1 mg.

6.3.4

Balanza: Para pesar con una sensibilidad de 0,5 g.

6.3.5

Vaso de precipitados: De 250 ml.

6.3.6

Higrmetro: Para medir la humedad relativa del ambiente del laboratorio.

6.3.7

Termmetro: Para medir la temperatura del ambiente del laboratorio.

7.

REACTIVOS

7.1

Muestreo: Los reactivos utilizados en el muestreo son los siguientes:

7.1.1
Filtros: Filtros de fibra de vidrio, sin aglomerante orgnico, que muestren una
eficiencia de por lo menos 99,95 % (< 0,05 % de penetracin) en partculas de humo de ftalato
de dioctilo de 0,3 micrones. El ensayo de eficiencia de los filtros debe realizarse de acuerdo
con el Mtodo Normalizado ASTM D2986-71 (Reaprobado en 1978) (incorporado mediante
referencia vase Seccin 60.17 del Code of Federal Regulations). Los datos de ensayo del
programa de control de calidad del proveedor son suficientes para este propsito. En fuentes
que contienen SO2 o SO3, el material del filtro debe ser de un tipo que no reaccione al SO2 o
SO3. Se puede utilizar la Cita A.10 de la Bibliografa para seleccionar el filtro apropiado.

7.1.2
Slica gel: Tipo indicador, malla 6 a 16. Si se ha utilizado previamente, secar a
175 C (350 F) durante 2 horas. La slica gel nueva puede ser utilizada tal como se recibe.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
11 de 51

Alternativamente, pueden utilizarse otros tipos de desecantes (equivalentes o mejores), sujeto


a la aprobacin de la Entidad competente.

7.1.3
Agua: Cuando se requiere el anlisis del material recolectado en los
impactadores, debe utilizarse agua destilada desionizada. Correr blancos antes de su uso en
campo para eliminar valores de blanco altos en las muestras para ensayo.

7.1.4

Hielo triturado

7.1.5
Grasa para llave de cierre: Grasa silicona termoestable, insoluble en acetona.
Esto no es necesario si se utiliza conectores de rosca con manguitos de teflon, o similar.
Alternativamente, pueden utilizarse otros tipos de grasa para llave de cierre, sujeto a la
aprobacin de la Entidad competente.
7.2
Recuperacin de muestra: Se requiere acetona grado reactivo, 0,001 % de
residuo, en botellas de vidrio. La acetona proveniente de envases metlicos generalmente tiene
altos valores de blanco de residuo y no debera ser utilizada. A veces, los proveedores
transfieren acetona de envases metlicos a botellas de vidrio; por lo tanto, se debe correr
blancos de acetona antes de su uso en campo y slo debe utilizarse acetona con bajos valores
de blanco ( 0,001 %) . En ningn caso, se debe restar al peso de la muestra un valor de
blanco superior a 0,001 % del peso de acetona utilizada.

7.3

Anlisis: Se requiere dos reactivos para el anlisis:

7.3.1

Acetona: Igual que 7.2.

7.3.2
Desecante: Sulfato de calcio anhidro, tipo indicador. Alternativamente, pueden
utilizarse otros tipos de desecante, sujeto a la aprobacin de la Entidad competente.

NORMA TCNICA
PERUANA

8.

NTP 900.005
12 de 51

PROCEDIMIENTO

8.1
Muestreo: La complejidad de este mtodo es tal que, para obtener resultados
confiables, los operadores deben ser entrenados y tener experiencia en los procedimientos de
ensayo.

8.1.1
Preparacin previa al ensayo: Se sugiere dar mantenimiento al equipo de
muestreo de acuerdo con el procedimiento descrito en el APTD-0576.

Pesar varias porciones de 200 g a 300 g de slica gel en envases hermticos con una precisin
de 0,5 g. Registrar el peso total de slica gel ms el envase, en cada envase. Como alternativa,
la slica gel no necesita ser pesada previamente, pero puede ser pesada directamente en el
impactador o portamuestras inmediatamente antes del ensamblaje del tren.

Verificar visualmente contra la luz que los filtros no tengan irregularidades y defectos o fugas
por picaduras. Rotular filtros del dimetro apropiado en el lado posterior cerca al borde
utilizando tinta de mquina de numerar. Como alternativa, rotular los envases para transporte
(placas Petri plsticas o de vidrio) y mantener los filtros en estos envases en todo momento,
excepto durante el muestreo y el pesaje.

Desecar los filtros a 20 C 5,6 C (68 F 10 F) y a la presin ambiente durante al menos


24 horas y pesar a intervalos de al menos 6 horas hasta alcanzar un peso constante, es decir,
un cambio de 0,5 mg con respecto al pesaje anterior; registrar los resultados con una precisin
de 0,1 mg . Durante cada pesaje, el filtro no debe ser expuesto a la atmsfera del laboratorio
por ms de dos minutos y a una humedad relativa por encima de 50 % . Alternativamente (a
menos que la Entidad competente especifique lo contrario), los filtros pueden ser secados en
horno a 105 C (220 F) durante 2 a 3 horas, desecados durante 2 horas, y pesados. Pueden
utilizarse procedimientos distintos a los descritos, que consideren los efectos de la humedad
relativa, sujeto a la aprobacin de la Entidad competente.

8.1.2
Determinaciones preliminares: Seleccionar el lugar de muestreo y el nmero
mnimo de puntos de muestreo de acuerdo con el mtodo EPA 1 (ENTP 900.001) o segn lo
especifique la Entidad competente, determinar la presin y temperatura de chimenea y el
rango de carga de velocidad utilizando el Mtodo EPA-2 (ENTP 900.002); se recomienda
verificar que las lneas del Pitot no tengan fugas (Mtodo EPA-2 Seccin 3.1 punto

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
13 de 51

correspondiente en el ENTP 900.002). Determinar el contenido de humedad utilizando el


Mtodo EPA-4 ( punto correspondiente en la ENTP 900.004) o sus alternativas con el
propsito de hacer ajustes de las velocidades de muestreo isocintico. Determinar el peso
molecular en seco de los gases de chimenea, tal como se describe en el Mtodo EPA-2 (ENTP
900.002). En caso de usar el muestreo integrado de la Seccin 3.6 del Mtodo EPA-3 ( punto
correspondiente en el ENTP 900.003) para determinar el peso molecular, la muestra de la
bolsa integrada se debe tomar simultneamente con la corrida de muestreo de partculas y
durante el mismo lapso.

Seleccionar un tamao de boquilla en base al rango de cargas de velocidad, de tal manera que no
sea necesario cambiar el tamao de boquilla para mantener las velocidades de muestreo
isocintico. Durante la corrida, no cambiar el tamao de boquilla. Asegurarse de elegir el
medidor de presin diferencial apropiado para el rango de cargas de velocidad encontradas en la
Seccin 2.2 del Mtodo EPA-2 ( en el punto correspondiente en el ENTP 900.002).

Seleccionar un revestimiento de sonda adecuado y una longitud de sonda tal que se pueda
muestrear todos los puntos del recorrido. Para chimeneas grandes, considerar la toma de
muestras de lados opuestos de la chimenea para reducir la longitud de las sondas.

Seleccionar un tiempo de muestreo total superior o igual al tiempo total mnimo de muestreo
especificado en los procedimientos de ensayo para la industria especfica, de modo que:

a)

el tiempo de muestreo por punto no sea inferior a 2 min (o un intervalo de


tiempo mayor que el especificado por la Entidad competente), y

b)

el volumen de muestra tomado (corregido en funcin de condiciones


estandarizadas) exceda el volumen total mnimo de muestra de gas. Este ltimo
se basa en una velocidad de muestreo promedio aproximada.

Se recomienda que el nmero de minutos que se muestrea en cada punto, sea un entero o un
entero ms medio minuto, para evitar errores en el cronometraje. El tiempo de muestreo en
cada punto debe ser el mismo.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
14 de 51

En algunas circunstancias, por ejemplo, ciclos por lotes, puede ser necesario muestrear por
tiempos ms cortos en los puntos del recorrido y obtener volmenes de muestra de gas ms
pequeos. En estos casos, se debe obtener primero la aprobacin de la Entidad competente.

8.1.3
Preparacin del tren recolector: Durante la preparacin y el ensamblaje del
tren de muestreo, mantener cubiertas todas las aberturas donde pueda producirse una
contaminacin, hasta justo antes del ensamblaje o hasta que est a punto de iniciarse el
muestreo.

Colocar 100 ml de agua en cada uno de los dos primeros impactadores, dejar vaco el tercer
impactador, y transferir aproximadamente 200 g a 300 g de slica gel previamente pesada de
su envase al cuarto impactador. Puede utilizarse ms slica gel, pero se debe tener cuidado que
no sea arrastrado y sacado del impactador durante el muestreo. Colocar el envase en un lugar
limpio para utilizarlo despus en la recuperacin de la muestra. Alternativamente, el peso de
la slica gel ms el impactador debe determinarse con una aproximacin de 0,5 g y registrarse.

Utilizando unas pinzas o guantes quirrgicos desechables limpios, colocar un filtro rotulado
(identificado) y pesado en el portafiltro. Asegurarse de centrar apropiadamente el filtro y
colocar adecuadamente la empaquetadura para evitar fugas. Verificar que el filtro no est roto
despus de concluir el ensamblaje.

Si se utiliza revestimientos de vidrio, instalar la boquilla seleccionada utilizando


empaquetadura (ORing) de Viton A cuando las temperaturas de chimenea sean inferiores a
260 C (500 F) y una empaquetadura de fibra de asbesto cuando las temperaturas sean ms
altas. Vase APTD-0576 para mayores detalles. Pueden utilizarse otros sistemas conectores
que emplean frulas de acero inoxidable 316 o Teflon. Si se utiliza revestimientos metlicos,
instalar la boquilla como se indica arriba o mediante una conexin mecnica directa libre de
fugas. Marcar la sonda con cinta resistente al calor o mediante algn otro mtodo para indicar
la distancia apropiada hasta donde debe entrar en la chimenea o ducto para cada punto de
muestreo.

Instalar el tren como se muestra en la Figura 5-1, utilizando (si es necesario) una capa muy
ligera de grasa de silicona en todas las uniones de vidrio esmerilado, engrasando slo la cara
exterior (vase APTD-0576) para evitar la posibilidad de contaminacin por la grasa de
silicona. Puede utilizarse un separador ciclnico de vidrio entre la sonda y el portafiltro, sujeto

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
15 de 51

a la aprobacin de la Entidad competente, cuando se prev que la recoleccin total de materia


particulada va a sobrepasar los 100 mg o cuando hay gotitas de agua en el gas de chimenea.

Colocar hielo triturado alrededor de los impactadores.

8.1.4

Procedimientos de verificacin de fugas

8.1.4.1
Verificacin de fugas previa al ensayo: Se recomienda una verificacin de
fugas antes del ensayo pero no es obligatorio. Si el operador opta por realizar una verificacin
de fugas antes del ensayo, debe utilizarse el siguiente procedimiento.

Despus de haber ensamblado el tren de muestreo, encender y ajustar los sistemas de


calefaccin del filtro y la sonda a las temperaturas de funcionamiento deseadas. Dar tiempo
para que las temperaturas se estabilicen. Si se utiliza una empaquetadura (ORing) Viton A u
otra conexin libre de fugas para ensamblar la boquilla de la sonda al revestimiento de la
misma, verificar que el tren no presente fugas en el lugar de muestreo tapando la boquilla y
haciendo un vaco de 380 mm Hg. (15 pulg. Hg.).

NOTA: Se puede utilizar un vaco ms bajo, siempre que no sea excedido durante el ensayo.

Si se utiliza fibra de asbesto, no conectar la sonda al tren durante la verificacin de fugas. Sin
embargo, verificar que el tren no tenga fugas tapando primero la entrada al portafiltro
(separador ciclnico, si es aplicable) y haciendo un vaco de 380 mm Hg. (15 pulg Hg) (vase
Nota anterior inmediata). Luego, conectar la sonda al tren y verificar fugas con un vaco de
aproximadamente 25 mm Hg. (1 pulg. Hg.); alternativamente, se puede verificar fugas en la
sonda con el resto del tren de muestreo, en un solo paso, con un vaco de 380 mm Hg (15 pulg
Hg). Si el ndice de fugas es superior a 0,00057 m3/min (0,02 pie3/min) o al 4 % del caudal
promedio del muestreo (la que sea inferior) se consideran inaceptables los resultados.

Las siguientes instrucciones para la verificacin de fugas en el tren de muestreo descrito en


APTD-0576 y APTD-0581 pueden ser tiles. Hacer arrancar la bomba con la vlvula de
derivacin (by pass) completamente abierta y la vlvula de ajuste grueso, completamente
cerrada. Abrir parcialmente la vlvula de ajuste grueso y cerrar lentamente la vlvula de
derivacin hasta alcanzar el vaco deseado. No invertir la direccin de la vlvula de

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
16 de 51

derivacin; esto har que el agua se regrese y entre en el portafiltro. Si se sobrepasa el vaco
deseado, verificar fugas con este vaco ms alto o terminar la verificacin de fugas como se
indica a continuacin y volver a empezar.

Cuando se completa la verificacin de fugas, primero quitar lentamente el tapn de la entrada


a la sonda, el portafiltro o separador ciclnico (si es aplicable) e inmediatamente apagar la
bomba de vaco. Esto evita que el agua de los impactadores sea empujada hacia atrs y entre
en el portafiltro, y que la slica gel sea arrastrada hacia atrs y entre en el tercer impactador.

8.1.4.2
Verificaciones de fugas durante la corrida de muestreo: Si, durante la
corrida de muestreo, se hace necesario el cambio de un componente (por ejemplo, una unidad
de filtro o un impactador), debe realizarse una verificacin de fugas inmediatamente antes de
realizar el cambio. La verificacin de fugas debe realizarse de acuerdo con el procedimiento
descrito en la Seccin 8.1.4.1, excepto que debe hacerse con un vaco igual o superior al
mximo valor registrado hasta ese momento del ensayo. Si se comprueba que el ndice de fuga
no es superior a 0,00057 m3/min (0,02 pie3 /min.) 4 % del caudal promedio de muestreo (el
menor de los dos valores), los resultados son aceptables, y no se necesitar corregir el
volumen total de gas seco medido. Sin embargo, si se obtiene un mayor ndice de fuga, el
operador debe registrar el ndice de fuga y planear la correccin del volumen de muestra tal
como se indica en la Seccin 10.3 de este mtodo, o invalidar la corrida de muestreo.

Inmediatamente despus de cambiar un componente, son opcionales las verificaciones de


fugas; si se realiza verificaciones de fugas, debe utilizarse el procedimiento descrito en el
apartado 8.1.4.1.

8.1.4.3
Verificacin de fugas despus del ensayo: Una verificacin de fugas es
obligatoria al trmino de cada corrida de muestreo. La verificacin de fugas debe realizarse de
acuerdo con los procedimientos descritos en la Seccin 8.1.4.1, excepto que debe realizarse
con un vaco igual o superior al mximo valor alcanzado durante la corrida de muestreo. Si se
comprueba que el ndice de fuga no es superior a 0,00057 m3/min (0,02 pie3/min) o 4 % del
caudal promedio de muestreo (el menor de los dos valores), los resultados son aceptables, y
no se necesita corregir el volumen total de gas seco medido. Sin embargo, si se obtiene un
ndice de fuga mayor, el operador debe registrar el ndice de fuga y corregir el volumen de
muestra como se indica en el apartado 10.3 de este mtodo, o invalidar la corrida de muestreo.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
17 de 51

8.1.5
Operacin del tren de materia particulada: Durante la corrida de muestreo,
mantener una velocidad de muestreo isocintico (con una variacin de 10 % de isocinetismo a
menos que la Entidad competente especifique lo contrario) y una temperatura alrededor del
filtro de 120 14 C (248 25 F), o cualquier otra temperatura especificada en una subparte
de las normas.

Para cada corrida, registrar los datos requeridos en una hoja de datos como la que se muestra
en la Figura 5-2. Asegurarse de registrar la lectura inicial del medidor de gas seco. Registrar
las lecturas del medidor de gas seco al inicio y al final de cada incremento del tiempo de
muestreo, cuando se realizan cambios en los flujos, antes y despus de cada verificacin de
fugas, y cuando se detiene el muestreo. Tomar otras lecturas exigidas en la Figura 5-2 por lo
menos una vez en cada punto de muestreo, durante cada incremento de tiempo, y lecturas
adicionales cuando cambios significativos (variacin de 20 % en lecturas de carga de
velocidad) requieren ajustes adicionales en el flujo. Nivelar y poner a cero el manmetro.
Debido a que el nivel y puesta a cero del manmetro pueden variar debido a vibraciones y
cambios de temperatura, realizar verificaciones peridicas durante el trayecto.

Limpiar los puertos de muestreo antes de la corrida de ensayo para minimizar la posibilidad
de muestrear material depositado. Para empezar el muestreo, quitar la tapa de la boquilla,
verificar que los sistemas de calefaccin del filtro y la sonda alcancen la temperatura
especificada, y que el tubo Pitot y la sonda estn colocados apropiadamente. Colocar la
boquilla en el primer punto de recorrido con la punta sealando directamente hacia el flujo de
gas. Encender inmediatamente la bomba y ajustar el flujo a condiciones isocinticas. Se
dispone de nomogramas que ayudan al ajuste rpido de la velocidad de muestreo isocintico
sin clculos excesivos. Estos nomogramas estn diseados para ser utilizados cuando el
coeficiente del tubo Pitot Tipo S es 0,85 0,02, y la densidad equivalente de los gases de
chimenea (peso molecular en seco) es igual a 29 4. APTD-0576 detalla el procedimiento
para utilizar nomogramas. Si Cp y Md estn fuera de los rangos establecidos mencionados, no
utilizar los nomogramas a menos que se tome medidas apropiadas para compensar las
desviaciones.

Temperatura ambiente.
Presin baromtrica
Humedad asumida, %...................................................................................
Longitud de sonda, m (pies)
No. Identificacin de boquilla
Dimetro promedio de boquilla calibrado, cm (pulg).
Indice de fuga, m3/min, (pies3/min)

Ajuste de temperatura del calentador

Material de revestimiento de sonda.


Presin esttica, mm Hg (pulg. Hg) .......
Filtro No. .

NORMA TCNICA
PERUANA

Planta .
Ubicacin
Operador.
Fecha...
Corrida No..
Caja de muestras No...
Caja de medicin No..
H@ de medidor...
Factor C..
Coeficiente de tubo Pitot, Cp..

DIAGRAMA ESQUEMTICO DE SECCIN TRANSVERSAL DE CHIMENEA


Nmero de puntos
de muestreo de
seccin transversal

Tiempo
de
muestreo
() min

Vaco

Temperatura
de chimenea

Carga de
velocidad

Presin diferencial en
el medidor de orificio

(TS) C (F)

( PS).mm
(pulg H2O)

mm H2O (pulg H2O)

mmHg (pulg. Hg)

Volumen de
muestra de
gas
m3 (pies3)

Temperatura de muestra de gas en


el medidor de gas seco
Entrada

Salida

C (F)

C (F)

FIGURA 5-2 Datos de campo sobre materia particulada

Temperatura de gas que


sale del condensador o del
ltimo impactador
C (F)

NTP 900.005
18 de 51

Promedio
Total

Temperatura
de portafiltro
C (F)

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
19 de 51

Cuando la chimenea est bajo una presin negativa significativa (altura de vstago de
impactador), tener cuidado de cerrar la vlvula de ajuste grueso antes de introducir la sonda en
la chimenea para evitar que el agua regrese y entre en el portafiltro. Si es necesario, se puede
encender la bomba con la vlvula de ajuste grueso cerrada.

Cuando la sonda est en posicin, bloquear las aberturas alrededor de la sonda y el orificio de
muestreo para evitar la dilucin no representativa del flujo de gas.

Recorrer la seccin transversal de la chimenea, como se exige en el Mtodo EPA-1 (ENTP


900.001) o segn lo especifica la Entidad competente teniendo cuidado de no topar la boquilla de
la sonda con las paredes de la chimenea al realizar el muestreo cerca de las paredes o al sacar o
introducir la sonda por los orificios de muestreo; esto minimiza la posibilidad de extraer material
depositado.

Durante la corrida de ensayo, hacer ajustes peridicos para mantener la temperatura alrededor del
portafiltro en el nivel apropiado; aadir ms hielo y, si es necesario, sal para mantener una
temperatura inferior a 20 C (68 F) en la salida del condensador/ slica gel. Adems, verificar
peridicamente el nivel y puesta a cero del manmetro.

Si la cada de presin en el filtro es demasiado alta, haciendo difcil mantener el muestreo


isocintico, se puede reemplazar el filtro en medio de una corrida de muestreo. Se recomienda
utilizar otra unidad de filtro completa en vez de intentar cambiar el mismo filtro. Antes de
instalar una nueva unidad de filtro, realizar una verificacin de fugas (ver Seccin 8.1.4.2). El
peso total de materia particulada debe incluir la suma de todas las recolecciones de la unidad
de filtro.

Debe utilizarse un nico tren para cada corrida, salvo en casos donde es necesario un muestreo
simultneo en dos o ms ductos separados o en dos o ms puntos diferentes dentro del mismo
ducto, o, en casos donde una falla del equipo hace necesario un cambio de trenes. En todas las
dems situaciones, el uso de dos o ms trenes estar sujeto a la aprobacin de la Entidad
competente.

Notar que cuando se utilizan dos o ms trenes, deben realizarse anlisis separados de las
recolecciones parciales y (si es aplicable) de los impactadores de cada tren, a menos que se
utilice tamaos de boquilla idnticos en todos los trenes, en cuyo caso, las recolecciones

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
20 de 51

parciales de cada tren pueden combinarse (como lo pueden ser las recolecciones de los
impactadores) y puede realizarse un solo anlisis de la recoleccin parcial y un solo anlisis de
la recoleccin de los impactadores. Consultar con la Entidad competente para mayores
detalles referentes al clculo de los resultados cuando se utiliza dos o ms trenes.

Al trmino de la corrida de muestreo, cerrar la vlvula de ajuste grueso, retirar la sonda y


boquilla de la chimenea, apagar la bomba, registrar la lectura final del medidor de gas seco, y
realizar una verificacin de fugas despus del ensayo, tal como se describe en la Seccin
8.1.4.3. Adems, verificar que los revestimientos de Pitot no tengan fugas, tal como se
describe en la Seccin 3.1 del Mtodo EPA-2 ( en el punto correspondiente en el ENTP
900.002); las lneas deben superar esta verificacin de fugas, para validar los datos de la carga
de velocidad.

8.1.6
Clculo de porcentaje de isocinetismo: Calcular el porcentaje de isocinetismo
(ver Clculos, Seccin 10) para determinar si la corrida fue vlida o debe realizarse otra
corrida. Si hubo dificultades para mantener las velocidades de muestreo isocintico debido a
las condiciones de la fuente, consultar con la Entidad competente sobre una posible variacin
en las velocidades de muestreo isocintico.

8.2
Recuperacin de muestra: El procedimiento de limpieza apropiado empieza
tan pronto como se retira la sonda de la chimenea al trmino del perodo de muestreo. Dejar
enfriar la sonda.

Una vez que se puede manipular con seguridad la sonda, quitar toda la materia particulada
exterior cerca de la punta de la boquilla de la sonda y colocar una tapa en sta para evitar la
prdida o aumento de materia particulada. No destapar bruscamente la punta de la sonda
mientras el tren de muestreo este enfrindose puesto que esto creara un vaco en el portafiltro,
extrayendo de este modo agua de los impactadores e introducindola en el portafiltro.

Antes de trasladar el tren de muestreo al lugar de limpieza, retirar la sonda del tren de
muestreo, quitar la grasa silicona y tapar la salida abierta de la sonda. Tener cuidado de no
perder algn condensado que podra estar presente. Quitar la grasa silicona de la entrada del
filtro donde la sonda fue fijada, y taparla. Retirar la conexin del ltimo impactador y tapar el
impactador. Si se utiliza una lnea flexible entre el primer impactador o condensador y el
portafiltro, desconectar la lnea en el portafiltro y dejar drenar cualquier agua o lquido
condensado hacia los impactadores o condensador. Despus de quitar la grasa silicona, tapar

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
21 de 51

la salida del portafiltro y la entrada del impactador. Pueden utilizarse tapones de vidrio
esmerilado, tapas plsticas o tapas de botella de suero para cerrar estas aberturas.

Transferir la sonda y el conjunto filtro-impactador al rea de limpieza. Esta rea debe estar
limpia y protegida del viento, de modo que se minimice las posibilidades de contaminacin o
prdida de la muestra.

Guardar una porcin de la acetona utilizada para la limpieza como blanco. Tomar 200 ml. de
esta acetona directamente de la botella para lavado que est siendo utilizada, y colocarla en un
envase de vidrio para muestras rotulada como blanco de acetona.

Inspeccionar el tren antes y durante el desmontaje y registrar cualquier condicin anormal.

Tratar las muestras de la siguiente manera:

a) Envase No. 1: Retirar cuidadosamente el filtro del portafiltro y colocarlo en un


envase para placa Petri identificado. Utilizar unas pinzas y/o guantes quirrgicos
desechables limpios para manipular el filtro. Si es necesario doblar el filtro, hacerlo de
tal manera que la torta de materia particulada quede dentro del pliegue. Transferir
cuidadosamente a la placa Petri cualquier materia particulada y/o fibras de filtro que se
adhieran a la empaquetadura del portafiltro, utilizando un cepillo seco con cerdas de
Nylon y/o una cuchilla de borde afilado. Sellar el envase.

b) Envase No. 2: Teniendo cuidado de ver que el polvo que se encuentra en el exterior
de la sonda u otras superficies exteriores, no se introduzca en la muestra, recuperar
cuantitativamente la materia particulada o cualquier condensado de la boquilla de sonda,
accesorio de sonda, revestimiento de sonda y la mitad correspondiente al ingreso de
muestra al portafiltro lavando estos componentes con acetona y colocar los lavados en
un envase de vidrio. Puede utilizarse agua destilada en vez de acetona cuando lo aprueba
la Entidad competente y debe emplearse cuando sta lo especifique; en estos casos,
guardar un blanco de agua y seguir las instrucciones de la Entidad competente para el
anlisis. Realizar los enjuagues de acetona de la siguiente manera:

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
22 de 51

Retirar cuidadosamente la boquilla de sonda y limpiar la superficie interior enjuagando


con acetona a partir de una botella para lavado y cepillando con un cepillo de cerdas de
nylon. Cepillar hasta que el enjuague de acetona no muestre partculas visibles, despus
hacer un enjuague final de la superficie interior con acetona.

Cepillar y enjuagar las partes internas del accesorio Swagelok con acetona de manera
similar hasta que no queden partculas visibles.

Enjuagar el revestimiento de la sonda con acetona inclinando y haciendo girar la sonda


mientras se echa chorros de acetona en su extremo superior, de tal manera que todas las
superficies interiores sean humedecidas con acetona. Dejar que la acetona drene del
extremo inferior al envase para muestras. Puede utilizarse un embudo (vidrio o
polietileno) para ayudar a transferir los lavados lquidos al envase. Seguir el enjuague
con acetona utilizando un cepillo para sonda. Sostener la sonda en posicin inclinada,
aplicar chorros de acetona en el extremo superior a medida que se empuja el cepillo con
un movimiento giratorio por la sonda; sostener un envase para muestras debajo del
extremo inferior de la sonda y recolectar cualquier acetona y materia particulada que sea
retirada de la sonda con el cepillo. Pasar el cepillo por la sonda tres veces o ms hasta
que no se arrastre materia particulada visible con la acetona o hasta que no quede nada
en el revestimiento de la sonda al inspeccionar visualmente. En el caso de sondas de
acero inoxidable u otras sondas metlicas, pasar el cepillo de la manera descrita
anteriormente por lo menos seis veces puesto que las sondas metlicas tienen pequeas
grietas en las cuales puede quedar atrapada materia particulada. Enjuagar el cepillo con
acetona y recolectar cuantitativamente estos lavados en el envase para muestras.
Despus del cepillado, realizar un enjuague final de la sonda con acetona tal como se ha
descrito anteriormente.

Se recomienda que dos personas limpien la sonda para minimizar las prdidas de
muestra. Entre una y otra corrida de muestreo, mantener los cepillos limpios y
protegidos de la contaminacin.

Despus de asegurarse de haber quitado la grasa de silicona de todas las uniones, limpiar
el interior de la mitad correspondiente al ingreso de muestra al portafiltro restregando
las superficies con un cepillo de cerdas de nylon y enjuagando con acetona. Enjuagar
cada superficie tres veces o ms, si es necesario, para retirar materia particulada visible.
Realizar un enjuague final del cepillo y el portafiltro. Adems, enjuagar cuidadosamente
el separador ciclnico de vidrio (si es aplicable).

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
23 de 51

Despus de haber recolectado todos los enjuagues de acetona y materia particulada en el


envase para muestras, ajustar la tapa del envase para muestras de modo que la acetona
no se filtre cuando es enviado al laboratorio. Marcar la altura del nivel de fludo para
determinar si ocurri o no fuga durante el transporte.

c) Envase No. 3: Observar el color de la slica gel con indicador para determinar si se
ha gastado completamente y tomar nota de sus condiciones. Transferir la slica gel del
cuarto impactador a su envase original y sellar. Un embudo puede facilitar el vertido de
la slica gel sin derramarlo. Puede utilizarse una varilla de caucho como ayuda para
retirar la slica gel del impactador. No es necesario retirar la pequea cantidad de
partculas de polvo que puedan adherirse a la pared del impactador y que son difciles de
retirar. Debido a que el incremento de peso debe ser utilizado para los clculos de la
humedad, no utilizar agua u otros lquidos para transferir la slica gel. Si se dispone de
una balanza en el campo, seguir el procedimiento para el envase No. 3 descrito en la
Seccin 8.3.

d) Agua de impactador: Tratar los impactadores de la siguiente manera: Tomar nota de


cualquier color o pelcula en el lquido recolectado. Medir el lquido que est en los
primeros tres impactadores con una precisin de 1 ml. utilizando una probeta
graduada o pesndolo con una precisin de 0,5 g en una balanza (si se dispone de una).
Registrar el volumen o peso del lquido presente. Esta informacin es requerida para
calcular el contenido de humedad del gas efluente.

Descartar el lquido despus de medir y registrar el volumen o peso, a menos que se


requiera el anlisis del material recolectado en los impactadores (vase Nota, Seccin
6.1.7).

Si se utiliza un tipo diferente de condensador, medir volumtrica o gravimtricamente la


cantidad de humedad condensada.

Cuando sea posible, los envases deben ser enviados de tal manera que se mantengan
siempre en posicin vertical.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
24 de 51

8.3
Anlisis: Registrar los datos requeridos en una hoja como la que se muestra en
la Figura 5-3. Manipular cada envase para muestras de la siguiente manera:

Planta ______________________________________________________________________
Fecha _______________________________________________________________________
Corrida No. __________________________________________________________________
Filtro No._____________________________________________________________________
Cantidad de lquido perdido durante el transporte _______________________________
Volumen de blanco de acetona, ml. ____________________________________________
Volumen de lavado de acetona, ml. ____________________________________________
Concentracin de blanco de acetona, mg/mg (Ecuacin 5-4) ____________________
Blanco de lavado de acetona, mg (Ecuacin 5-5) _______________________________
Nmero de
Envase

Peso de materia particulada recolectada, mg


Peso final

Tara

Incremento de peso

1.
Nmero de
Envase

Peso de materia particulada recolectada, mg


Peso final

Tara

Incremento de peso

2.
Total
Menos
blanco de
acetona
Peso de
Materia
Particulada
Volumen de agua lquida recolectada, mg
Volumen de impactador,
ml.

Peso de slica gel , g

Final.
Inicial
Lquido recolectado.
Volumen total recolectado .............
g*
ml.
* Convertir el peso del agua a volumen dividiendo el incremento de peso total entre la densidad
del agua ( 1 g/ml.).

FIGURA 5-3 Datos analticos

Incremento, g
= Volumen de agua, ml
(1 g/ml)

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
25 de 51

a) Envase No. 1: Dejar el contenido en el envase para transporte o transferir el filtro y


cualquier materia particulada suelta del envase para muestras a una placa de vidrio para
pesar. Desecar durante 24 horas en un desecador que contenga sulfato de calcio anhidro.
Pesar hasta alcanzar un peso constante e informar los resultados con una precisin de
0,1 mg. Para fines de esta Seccin, 8.3, el trmino peso constante significa una
diferencia no superior a 0,5 mg 1 % del peso total menos la tara, el mayor de los dos
valores, entre dos pesajes consecutivos, con un tiempo de desecacin de 6 horas como
mnimo entre las pesadas.

Alternativamente, la muestra puede ser secada en estufa a 105 C (220 F) durante 2 a 3


horas, enfriada en el desecador y pesada hasta alcanzar un peso constante, a menos que
la Entidad competente especifique lo contrario. El operador tambin puede optar por
secar en estufa la muestra a 105 C (220 F) durante 2 a 3 horas, pesar la muestra y
utilizar este peso como peso final.

b) Envase No. 2: Observar el nivel de lquido en el envase y confirmar en la hoja de


anlisis si ocurri o no una fuga durante el transporte. Si ha habido una fuga
considerable, anular la muestra o utilizar mtodos, sujeto a la aprobacin de la Entidad
competente, para corregir los resultados finales. Medir el lquido de este envase por
volumetra con una precisin de 1 ml. o por gravimetra con una precisin de 0,5 g.
Transferir el contenido a un vaso de precipitados de 250 ml. tarado y evaporar hasta la
sequedad a temperatura y presin ambiente. Desecar durante 24 horas y pesar hasta
alcanzar un peso constante. Informar los resultados con una precisin de 0,1 mg.

c) Envase No. 3: Pesar la slica gel usada (o slica gel ms impactador) con una
precisin de 0,5 g utilizando una balanza. Este paso puede realizarse en campo.

d) Envase de Blanco de Acetona: Medir la acetona que se encuentra en este envase,


volumtrica o gravimtricamente. Transferir la acetona a un vaso de precipitados de 250
ml. tarado y evaporar hasta la sequedad a temperatura y presin ambiente. Desecar
durante 24 horas y pesar hasta alcanzar un peso constante. Informar los resultados con
una precisin de 0,1 mg.

NOTA: A eleccin del operador, los contenidos del Envase No. 2 as como el envase de blanco de
acetona pueden ser evaporados a temperaturas superiores a la temperatura ambiente. Si se realiza la
evaporacin a una temperatura elevada, la temperatura debe estar por debajo del punto de ebullicin del
solvente; adems, para evitar el burbujeo, se debe supervisar muy de cerca el proceso de evaporacin y

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
26 de 51

agitar ocasionalmente el contenido del vaso de precipitados con movimientos circulares para mantener
una temperatura uniforme. Tener sumo cuidado, puesto que la acetona es muy inflamable y tiene un bajo
punto de inflamabilidad.

8.4
Procedimientos de control de calidad: Se sugiere los siguientes
procedimientos de control de calidad para verificar los valores de calibracin del sistema de
medicin de volmenes en el lugar del ensayo de campo antes de recolectar las muestras.
Estos procedimientos son opcionales para el operador.
8.4.1
Verificacin de orificio del medidor: Utilizando los datos de calibracin
obtenidos durante el procedimiento de calibracin descrito en la Seccin 9.3, determinar la
H@ para el orificio del sistema de medicin. La H@ es la presin diferencial de orificio en
unidades de pulg. de H2O que est correlacionada con 0,75 pies3/min de aire a 528 R y 29,32
pulg. de Hg. La H@ se calcula de la siguiente manera:
H @ = 0,0319H

Tm
2
Pbar Y 2 V 2 m

(4)

Donde:
H = Presin diferencial promedio en el medidor de orificio, pulg. de H2O.
Tm = Temperatura promedio absoluta del medidor de gas seco, R.
Pbar = Presin baromtrica, pulg. de H2O.
= Tiempo de muestreo total, min.
Y = Factor de calibracin del medidor de gas seco, adimensional
Vm = Volumen de muestra de gas medido por el medidor de gas seco, pie3 (gas seco).
0,0319 = (0,0567 pulg. de Hg/ R) x (0,75 cfm)2.
Antes de iniciar el ensayo de campo (generalmente, un conjunto de tres corridas constituye un
ensayo de campo), hacer funcionar el sistema de medicin (es decir, bomba, medidor de
volumen y orificio) a la presin diferencial H@ durante 10 minutos. Registrar el volumen
recolectado, la temperatura del medidor de gas seco y la presin baromtrica. Calcular un
valor de verificacin de calibracin del medidor de gas seco, Yc, de la siguiente manera:

10
Yc =
Vm
4

0,0319 Tm

Pbar

1/ 2

(5)

En el mtodo EPA-5:1999 que sirvi de antecedente a la presente NTP esta ecuacin esta denominada como
EC.5-9 aunque en otra seccin de ese mismo mtodo existe otra ecuacin denominada de igual manera. Por tal
motivo se ha optado por no numerar esta ecuacin en la presente NTP

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
27 de 51

Donde:
Yc =

Valor de verificacin de calibracin del medidor de gas, adimensional.

10 =

10 minutos de tiempo de corrida.

Comparar el valor de Yc con el factor de calibracin del medidor de gas seco Y para
determinar que:
0,97Y < Yc < 1,03Y
Si el valor de Yc no est dentro de este rango, se debe investigar el sistema de medicin de
volumen antes de iniciar el ensayo.

8.4.2
Orificio crtico calibrado: Puede utilizarse un orificio crtico calibrado, calibrado
contra un medidor de prueba hmeda (wet meter) o un espirmetro y diseado para ser introducido
en la entrada de la caja de medicin como una verificacin de control de calidad siguiendo el
procedimiento de la Seccin 11.2.

9.

CALIBRACIN

Mantener un registro de laboratorio de todas las calibraciones.

9.1
Boquilla de sonda: Las boquillas de sonda deben ser calibradas antes de su
uso inicial en campo. Utilizando un micrmetro, medir el dimetro interior de la boquilla con
una precisin de 0,025 mm (0,001 pulg). Realizar tres mediciones separadas utilizando
diferentes dimetros cada vez, y obtener el promedio de las mediciones. La diferencia entre el
valor ms alto y el ms bajo no debe ser superior a 0,1 mm (0,004 pulg). Cuando las boquillas
sufren una mella, se abollan o corroen, deben ser moldeadas de nuevo, afiladas y recalibradas
antes de su uso. Cada boquilla debe estar identificada en forma permanente y nica.
9.2
Tubo Pitot: El ensamblaje del tubo Pitot Tipo S debe ser calibrado de acuerdo
con el procedimiento descrito en la seccin 4 del Mtodo EPA-2 ( en el punto
correspondiente en la ENTP 900.002).

(5)

En el mtodo EPA-5:1999 que sirvi de antecedente a la presente NTP esta ecuacin esta denominada como
EC.5-10 aunque en otra seccin de ese mismo mtodo existe otra ecuacin denominada de igual manera. Por tal
motivo se ha optado por no numerar esta ecuacin en la presente NTP

NORMA TCNICA
PERUANA

9.3

NTP 900.005
28 de 51

Sistema de medicin:

9.3.1
Calibracin antes del uso: Antes del uso inicial en campo, el sistema de
medicin debe ser calibrado de la siguiente manera: Conectar la entrada del sistema de
medicin a la salida de un medidor de prueba hmedo que tenga una exactitud de 1 %.
Remitirse a la Figura 5-5. El medidor de prueba hmeda debera tener una capacidad de 30
litros/rev (1 pie3/revoluciones). Puede utilizarse un espirmetro de 400 L (14 pies3) o mayor
capacidad, o equivalente, para esta calibracin, aunque un medidor de prueba hmeda es
generalmente ms prctico. El medidor de prueba hmeda debe ser calibrado peridicamente
con un espirmetro o un medidor de desplazamiento de lquidos para asegurar la exactitud del
mismo. Pueden utilizarse espirmetros o medidores de prueba hmeda de otros tamaos,
siempre que se mantenga la exactitud especificada en el procedimiento. Hacer funcionar la
bomba del sistema de medicin por aproximadamente 15 minutos con el manmetro de
orificio indicando una lectura media que se esperara registrar durante el uso en campo, para
permitir que la bomba se caliente y que la superficie interior del medidor de prueba hmeda
sea completamente humedecida. Luego, en cada uno de un mnimo de tres ajustes del
manmetro de orificio, hacer pasar una cantidad exacta de gas por el medidor de prueba
hmeda y registrar el volumen de gas indicado por el medidor de gas seco. Adems, registrar
la presin baromtrica y las temperaturas del medidor de prueba hmeda, la entrada y la salida
del medidor de gas seco. Seleccionar el ajuste de orificio ms alto y el ms bajo para cubrir el
rango de operacin de campo esperado del orificio. Utilizar un volumen mnimo de 0,15 m3 (5
pie3) en todos los ajustes de orificio. Registrar todos los datos en un formato similar al de la
Figura 5-6, y calcular Y, el factor de calibracin del medidor de gas seco, y H@, el factor de
calibracin de orificio, para cada ajuste de orificio como se muestra en la Figura 5-6. En esta
Figura, se proporciona las tolerancias permisibles para cada valor de Y y H@. Utilizar el
promedio de los valores de Y en los clculos de la Seccin 10.
TERMOMETRO

SISTEMA DE MEDICION

MANOMETRO TUBO EN U

MEDIDOR DE PRUEBA HMEDO


(wet meter)

FIGURA 5-5 Disposicin del equipo para la calibracin del sistema de medicin

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
29 de 51

Fecha ___________________________________

Identificacin de
Sistema de Medicin:
_____________________________________

Presin baromtrica, Pb = ___________________ pulg. Hg.

Volumen del
Ajuste de
manmetro del espirmetro (medidor de
prueba hmedo)
orificio H
VW
Pulg. H2O
pies3

Volumen del
medidor de gas
seco
Vm
pies3

Temperaturas
Espirmetro
(medidor de prueba
hmeda)
tW
F

Entrada
ti
F

Salida
to
F

Promedio
tm
F

Tiempo
min.

Clculos
Y

VW Pb ( t m + 460)

H
pulg. H2O

Vm Pb +
( t w + 460)
13,6

H@
0,0317 H ( t w + 460)

Pb ( t o + 460)
VW

Promedio
Y

=
H@

Relacin entre la lectura del medidor de prueba hmeda y el medidor de gas seco: tolerancia para valores individuales
0,02 del promedio.
Presin diferencial de orificio equivalente a 0,75 pie3/min de aire @ 68F y 29,92 pulgadas de mercurio; tolerancia
para valores individuales 0,20 del promedio expresado en pulgadas de agua.

FIGURA 5-6 - Ejemplo de hoja de datos para calibracin del sistema de medicin
(unidades inglesas)

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
30 de 51

Antes de calibrar el sistema de medicin, se sugiere realizar una verificacin de fugas. En el


caso de sistemas de medicin con bombas de diafragma, el procedimiento normal de
verificacin de fugas no detectar fugas dentro de la bomba. Para estos casos, se sugiere el
siguiente procedimiento de verificacin de fugas: realizar una corrida de calibracin de 10
minutos a 0,00057 m3/min (0,02 pie3/min); al trmino de la corrida, tomar la diferencia de los
volmenes medidos por el medidor de prueba hmeda y el medidor de gas seco; dividir la
diferencia entre 10, para obtener el ndice de fuga. El ndice de fuga no debe ser superior a
0,00057 m3/min (0,02 pie3/min).

9.3.2
Calibracin despus del uso: Despus de cada uso en campo, se debe
verificar la calibracin del sistema de medicin realizando tres corridas de calibracin en un
nico punto intermedio de ajuste de orificio (en base al ensayo de campo anterior), con el
vaco ajustado en el mximo valor alcanzado durante la serie de ensayos. Para ajustar el vaco,
introducir una vlvula entre el medidor de prueba hmeda y la entrada del sistema de
medicin. Calcular el valor promedio del factor de calibracin del medidor de gas seco. Si el
valor ha variado en ms de 5 %, recalibrar el medidor en todo el rango de ajustes de orificio,
tal como se detall anteriormente.

Pueden utilizarse procedimientos alternativos, por ejemplo, volver a verificar el coeficiente


del medidor de orificio, sujeto a la aprobacin de la Entidad competente.

9.3.3
Variacin aceptable de calibracin: Si los valores del coeficiente del
medidor de gas seco obtenidos antes y despus de una serie de ensayos difieren en ms de 5
%, la serie de ensayos debe ser anulada, o los clculos para la serie de ensayos deben
realizarse utilizando cualquiera que sea el valor del coeficiente del medidor (es decir, antes o
despus) que d el valor ms bajo de volumen total de muestra.

9.4
Calibracin del calentador de sonda: El sistema de calefaccin de la sonda
debe ser calibrado antes de su uso inicial en campo.

Utilizar una fuente de calor para generar aire caliente a temperaturas seleccionadas que se
aproximen a las que se espera encontrar en las fuentes a muestrear. Hacer pasar este aire por la
sonda a un flujo simple tpico mientras se mide las temperaturas en la entrada y salida de la
sonda con diferentes ajustes del calentador de la misma. Para cada temperatura del aire
generada, construir un grfico del ajuste del sistema de calefaccin de la sonda vs. la
temperatura en la salida de la sonda. Tambin puede utilizarse el procedimiento descrito en

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
31 de 51

APTD-0576. Las sondas construidas de acuerdo con APTD-0581 no necesitan ser calibradas
si se utiliza las curvas de calibracin de APTD-0576. Adems, las sondas con posibilidades de
monitoreo de la temperatura en la salida no requieren calibraciones.

9.5
Termmetros: Utilizar el procedimiento de la Seccin 4.3 del Mtodo EPA-2
( en el punto correspondiente en el ENTP 900.002) para calibrar los termmetros en
chimenea. Los termmetros de dial, como los utilizados para el medidor de gas seco y para la
salida del condensador, deben ser calibrados contra termmetros de mercurio.

9.6
Verificacin de fugas del sistema de medicin: (Vase en la Figura 5-1).
Debe realizarse una verificacin de fugas en aquella porcin del tren de muestreo que va
desde la bomba hasta el medidor de orificio antes del uso inicial y despus de cada traslado.
Las fugas detectadas despus de la bomba conducirn a un volumen registrado menor que el
realmente muestreado. Se sugiere el siguiente procedimiento (vase Figura 5-4): Cerrar la
vlvula principal en la caja de medicin. Introducir un tapn de caucho de un solo agujero con
un tubo de caucho conectado a la salida del medidor de orificio. Desconectar y ventear el lado
de baja presin del manmetro de orificio. Cerrar la llave del manmetro del medidor de
orificio del lado de baja presin. Presurizar el sistema hasta lograr una columna de agua de 13
cm-18 cm (7 pulg.) soplando en el tubo de caucho. Apretar el tubo y observar el manmetro
durante 1 minuto. Una prdida de presin en el manmetro indica una fuga en la caja de
medicin: si hay fugas, stas deben ser corregidas.

9.7

Barmetro: Calibrar contra un barmetro de mercurio.

10.

CLCULOS

Realizar los clculos, conservando por lo menos un decimal adicional al de los datos
obtenidos. Redondear las cifras despus del clculo final. Pueden utilizarse otras formas de las
ecuaciones siempre que den resultados equivalentes.

TAPON DE
CAUCHO

NORMA TCNICA
PERUANA

VACUOMETRO
VALVULA DE
DERIVACION

ORIFICIO

TUBO DE
CAUCHO

SOPLAR EN EL TUBO HASTA


QUE EL MANOMETRO LEA
UNA COLUMNA DE AGUA
DE 13 a 18 cm (5 a 7
PULGADAS)

CERRADO

AGUJERO DE
VENTILACION

VALVULA PRINCIPAL
CERRADA
MANOMETRO DE
ORIFICIO

MEDIDOR DE GAS
SECO

BOMBA HERMETICA

NTP 900.005
32 de 51

FIGURA 5-4 Verificacin de fugas en la caja de medicin

NORMA TCNICA
PERUANA

10.1

Nomenclatura

An =
Bws =
CA =
cs
=

I
La

=
=

Li

Lp

ma
mn
Mw
Pbar
Ps
Pstd
R

=
=
=
=
=
=
=

Tm

Ts

Tstd
Va
Vaw
Vlc

=
=
=
=

Vm
=
Vm (std) =
Vw(std)

NTP 900.005
33 de 51

Area transversal de la boquilla, m2 (pie2)


vapor de agua en el flujo de gas. Fraccin volumtrica.
Concentracin residual del blanco de acetona (mg/g)
Concentracin de materia particulada en gas de chimenea, base seca,
corregida a condiciones estndar, g/dscm (del ingls dry standard
cubic metre) que significa metros cbicos secos a condiciones
estndar.
Porcentaje de isocinetismo.
Indice mximo aceptable de fuga para una verificacin de fugas antes
del ensayo o para una verificacin de fugas despus de un cambio de
componente: igual a 0,00057 m3/min (pie3/min) 4 % del caudal de
muestreo promedio, el menor de los dos valores.
Indice de fuga individual observado durante la verificacin de fugas
realizada antes del i-simo cambio de componente (i = 1, 2, 3, ....n),
m3/min (cfm), (pie3/min).
Indice de fuga observado durante la verificacin de fugas despus del
ensayo, m3/min (pie3/min).
Masa de residuo de acetona despus de evaporacin, mg.
Cantidad total de materia particulada recolectada, mg.
Peso molecular del agua, 18,0 g/-mol-g (18,0 lb/-mol-lb).
Presin baromtrica en el lugar de muestreo, mm Hg (pulg. Hg).
Presin absoluta de gas de chimenea, mm Hg (pulg. Hg).
Presin absoluta estndar, 760 mm Hg (29,92 pulg. Hg).
Constante de gas ideal, 0,06236 mm Hg-m3/K-mol-g (21,85 pulg. Hgpies3/R-mol-lb).
Temperatura promedio absoluta del medidor de gas seco (vase Figura
5-2), K (R).
Temperatura promedio absoluta de gas de chimenea (vase Figura 52), K (R).
Temperatura absoluta estndar, 293 K (528 R).
Volumen de blanco de acetona, ml.
Volumen de acetona utilizada en lavado, ml.
Volumen total de lquido recolectado en los impactadores y en la slica
gel (vase Figura 5-3), ml.
Volumen de muestra de gas medido por el medidor de gas seco, dscm.
Volumen de muestra de gas medido por el medidor de gas seco,
corregido a condiciones estndar, dscm (dscf).
= Volumen de vapor de agua en la muestra de gas, corregido a

NORMA TCNICA
PERUANA

vs

Wa =
Y
=
H =
a
w

=
=
=
=

13,6 =
60 =
100 =

NTP 900.005
34 de 51

condiciones estndar, scm (scf).


Velocidad de gas de chimenea, calculada mediante el Mtodo EPA-2
Ecuacin 2-9 5( en la seccin correspondiente de la ENTP 900.002 ),
utilizando los datos obtenidos de la presente NTP 900.005 (Mtodo
EPA-5), m/seg (pies/seg).
Peso de residuo en lavado de acetona, mg.
Factor de calibracin de medidor de gas seco.
Presin diferencial promedio en el medidor de orificio (ver Figura 52), mm H2O (pulg. H2O).
Densidad de la acetona, mg/ml. (vase etiqueta en la botella).6
Densidad del agua, 0,9982 g/ml. (0,002201 lb/ml).
Tiempo de muestreo total, min.
Intervalo de tiempo de muestreo, desde el inicio de la corrida hasta el
primer cambio de componente, min.
Intervalo de tiempo de muestreo, entre dos cambios sucesivos de
componente, empezando con el intervalo entre el primer y segundo
cambio, min.
Intervalo de tiempo de muestreo, desde el (n-simo) cambio final de
componente hasta el trmino de la corrida de muestreo, min.
Gravedad especfica del mercurio
Seg/min.
Conversin a porcentaje

10.2
Temperatura promedio de medidor de gas seco y cada de presin
promedio de orificio: Vase hoja de datos (Figura 5-2).

10.3
Volumen de gas seco: Corregir el volumen de muestra medido por el medidor
de gas seco a condiciones estndar (20 C, 760 mm Hg 68 F, 29,92 pulg. Hg) utilizando la
Ecuacin 5-1.

En la presente NTP se hace referencia a ecuaciones cuya denominacin esta compuesta de dos nmeros unidos
de un guin. El primero de ellos corresponde a la numeracin del mtodo EPA utilizado como antecedente. El
segundo es un numero correlativo. Ejemplo, la Ecuacin 5-9 corresponde a la novena ecuacin del mtodo EPA
5
6
Nota de Traduccin: Las variables: a, w, , i, i, p, han reemplazado a las variables a, w, , 1 ,i , p que a
pesar de figurar en la versin original en esta seccin no aparecen en ninguna otra parte de la norma EPA-5. Es
ms, las variables propuestas son las que luego figuran en las ecuaciones de esta norma y las que tambin figuran
en la norma EPA-17 (PNTP 900.017)

NORMA TCNICA
PERUANA

V m ( std )

NTP 900.005
35 de 51

Pbar +

T
P + (H / 13,6)
13,6
= K 1V m Y bar
= V m Y std
Pstd
Tm

Tm

Ecuacin 5-1

Donde
K1
= 0,3858 K/mm Hg para unidades mtricas
= 17,64 R/pulg Hg para unidades inglesas

NOTA : La Ecuacin 5-1 puede ser utilizada tal como est escrita a menos que el ndice de fuga observado
durante cualquiera de las verificaciones de fugas obligatorias (es decir, la verificacin de fugas despus del
ensayo o verificaciones de fugas realizadas antes de cambios de componente) sea superior a La. Si Lp o Li es
superior a La, la Ecuacin 5-1 debe ser modificada de la siguiente manera:
(a)
Caso I. No se ha realizado ningn cambio de componente durante la corrida de muestreo. En este caso,
reemplazar Vm de la Ecuacin 5-1 con la siguiente expresin:
[Vm (Lp - La)]
(b)
Caso II. Se realiza uno o ms cambios de componente durante la corrida de muestreo. En este caso,
reemplazar Vm de la Ecuacin 5-1 con la siguiente expresin:

y sustituir slo para aquellos ndices de fuga (Li o Lp) que excedan a La.

10.4

Volumen de vapor de agua

Vw( std ) =

Vlc wRTstd
= K 2Vlc
M w Pstd

Donde:
K2
= 0,001333 m3/ml para unidades mtricas
= 0,04707 pies3/ml para unidades inglesas

Ec. 5-2

NORMA TCNICA
PERUANA

10.5

NTP 900.005
36 de 51

Contenido de humedad

B ws =

V w(std )

Ec. 5-3

V m ( std ) + V w(std)

NOTA: En flujos de gas saturado o cargado con gotas de agua, deben realizarse dos clculos del
contenido de humedad del gas de chimenea, uno a partir del anlisis de los impactadores (Ecuacin 5-3) y
otro a partir del supuesto de condiciones saturadas. El menor de los dos valores de Bws debe ser
considerado correcto. En la Nota de la Seccin 1.2 del Mtodo EPA 4 (o en el punto correspondiente de
la ENTP 900.004), se da el procedimiento para determinar el contenido de humedad en base al supuesto
de condiciones saturadas. Para los fines de este mtodo, puede utilizarse la temperatura promedio del gas
de chimenea de la Figura 5-2 para realizar esta determinacin, siempre que la exactitud del sensor de
temperatura de chimenea sea 1 C (2 F).

10.6

Concentracin de blanco de acetona

Ec. 5-4

10.7

Blanco de lavado de acetona


Wa = C aV aw. a

Ec. 5-5

10.8
Peso total de materia particulada: Determinar la recoleccin total de materia
particulada a partir de la suma de los pesos obtenidos de los Envases 1 y 2 menos el blanco de
acetona (vase Figura 5-3).

NOTA: Remitirse a la Seccin 8.1.5 como ayuda para el clculo de los resultados que implican dos o ms
unidades de filtro o dos o ms trenes de muestreo.

NORMA TCNICA
PERUANA

10.9

NTP 900.005
37 de 51

Concentracin de materia particulada

Cs = (0,001 g/mg) (mn/Vm(std))

10.10

Ec. 5-6

Factores de conversin

De
scf ..............................
g ..................................
g/pie3 ............................
g/pie3 ............................
g/pie3 ............................
7

A
m ................................
mg ................................
gr/pie3 8 .........................
lb/pie3 ...........................
g/m3 .............................
3

10.11

Variacin isocintica

10.11.1

Clculo a partir de datos primarios

I=

Multiplicar por
0,02832
0,001
15,43
2,205x10-3
35,31

100Ts [ K 3Vlc + (Vm Y / Tm )( Pbar + H / 13.6)]


60v s Ps An

Ec. 5-7

Donde:
K3
= 0,003454 mm Hg m3/ml K para unidades mtricas
= 0,002669 pulg Hg pie3/ml R para unidades inglesas.

10.11.2

Clculo a partir de valores intermedios

I=

7
8

100 Ts V m ( std ) Pstd


60 Tstd v s An Ps (1 B ws )

K 4 Ts V m ( std )
Ps v s An (1 B ws )

Nota de traduccin: standar cubic feet = pie cbico a condicin estndar


Nota de traduccin: gr/pie3= granos/pie3

Ec. 5-8

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
38 de 51

Donde:
K4
= 4,320 para unidades mtricas
= 0,09450 para unidades inglesas.

10.12
Resultados aceptables: Si 90 % I 110 %, los resultados son aceptables. Si
los resultados de materia particulada son bajos en comparacin con el estndar e I es superior
a 110 o inferior a 90 %, la Entidad competente puede aceptar los resultados. La Cita A.4 de la
seccin Bibliografa puede ser utilizada para tomar un criterio de aceptacin. Si se juzga que I
no es aceptable, rechazar los resultados de materia particulada y repetir el ensayo.

10.13
Velocidad de gas de chimenea y flujo volumtrico: Calcular la velocidad
promedio del gas de chimenea y el flujo volumtrico, si es necesario, utilizando los datos
obtenidos en este mtodo y las ecuaciones de las Secciones 5.2 y 5.3 del Mtodo EPA-2 ( o en
la seccin correspondiente de la ENTP 900.002 ).

11.

PROCEDIMIENTOS ALTERNATIVOS

11.1
Medidor de gas seco como estndar de calibracin: Puede utilizarse un
medidor de gas seco como patrn de calibracin para mediciones de volumen en lugar del
medidor de prueba hmeda especificado en la Seccin 9.3, siempre que sea calibrado
inicialmente y recalibrado peridicamente de la siguiente manera:

11.1.1

Calibracin de medidor estndar de gas seco

11.1.1.1
El medidor de gas seco a calibrar y utilizar como medidor de referencia
secundario debera ser de alta calidad y tener una capacidad apropiada, por ejemplo, 3
litros/rev (0,1 pie3/rev). Puede utilizarse un espirmetro (de 400 litros o mayor capacidad), o
equivalente, para esta calibracin, aunque generalmente un medidor de prueba hmeda es ms
prctico. El medidor de prueba hmeda debera tener una capacidad de 30 litros/rev (1
pie3/rev) y ser capaz de medir un volumen con una precisin de 1,0 %; los medidores de
prueba hmeda deberan ser verificados contra un espirmetro o un medidor de
desplazamiento de lquidos para asegurar la exactitud del medidor de prueba hmeda. Pueden
utilizarse espirmetros o medidores de prueba hmeda de otras capacidades, siempre que se
mantengan las exactitudes especificadas en el procedimiento.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
39 de 51

11.1.1.2
Instalar los componentes tal como se muestra en la Figura 5-7. Puede utilizarse
un espirmetro, o equivalente, en lugar del medidor de prueba hmeda en el sistema.
Encender la bomba durante por lo menos 5 minutos con un flujo de aproximadamente 10
litros/min (0,35 pie3/min) para acondicionar la superficie interior del medidor de prueba
hmeda. Se debera minimizar la cada de presin indicada por el manmetro en el lado de la
entrada del medidor de gas seco [no mayor que 100 mm H2O (4 pulg. H2O) con un flujo de 30
litros/min (pie3/min)]. Esto puede lograrse utilizando conexiones de tubo de dimetro grande y
accesorios de tubera rectos.
TERMOMETROS
VALVULAS DE
CONTROL
MANOMETRO DE
TUBO EN U
TERMOMETRO

MANOMETRO EN
U

BOMBA

MEDIDOR DE GAS SECO

MEDIDOR DE PRUEBA
HUMEDA

FIGURA 5-7 Disposicin de equipo para calibracin del medidor de gas seco

11.1.1.3
Recopilar los datos tal como se muestra en el ejemplo de hoja de datos (vase
Figura 5-8). Realizar corridas por triplicado con cada uno de los flujos y con no menos de
cinco flujos diferentes. El rango de flujos debera estar entre 10 y 34 litros/min (0,35 y 1,2
pie3/min) o por encima del rango de operacin esperado.

11.1.1.4
Calcular el flujo, Q, para cada corrida utilizando el volumen de gas del
medidor de prueba hmeda, Vw, y el tiempo de corrida, . Calcular el coeficiente del medidor
de gas seco, Yds, para cada corrida. Estos clculos son los siguientes:

FLUJO
APROXIMADO

(Q)
pie3/min

VOLUMEN DE GAS DE
ESPIROMETRO
(MEDIDOR DE PRUEBA
HUMEDA)

VOLUMEN DE
MEDIDOR DE
GAS SECO

(VS)
pie3

(Vdg)
pie3

TEMPERATURAS
MEDIDOR DE GAS SECO
ESPIROMETRO
(MEDIDOR DE
PRUEBA
HUMEDA)
(ts)
F

ENTRADA

SALIDA

(ti)

(to)

PROMEDIO
( td )

PRESION DE
MEDIDOR DE
GAS SECO

TIEMPO

FLUJO

( p)
pulg H2O

()
min.

(Q)
pie3/min

COEFICIENTE
DE MEDIDOR

COEFICIENTE
PROMEDIO
DE MEDIDOR

(yds)

( y ds)

NORMA TCNICA
PERUANA

FECHA: _________________________________________________________
IDENTIFICACION DE MEDIDOR DE GAS SECO: ____________________
PRESION BAROMETRICA (Pbar): ____________________________________ pulg Hg

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

ar
Q = 17,65.

Vs

Pbar

ar

(t s + 460)

FIGURA 5-8 - Ejemplo de hoja de datos para calibracin de un medidor estndar de gas seco para el equipo de muestreo de esta NTP
900.005 (mtodo EPA- 5) (unidades inglesas)

NTP 900.005
40 de 51

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
41 de 51

Q = K1

Yds =

Donde:
K1

Vw
Vds
tds
tstd
tw
Pbar
p

=
=
=
=
=
=
=

Pbar Vw
t w + t std

Vw ( t ds + t std )
Pbar
p
Vds ( t w + t std )
Pbar +

13.6

0,3858 para el sistema internacional de unidades (SI); 17,64 para


unidades inglesas
Volumen del medidor de prueba hmeda, litros (pies3)
Volumen del medidor de gas seco, litros (pies3).
Temperatura promedio del medidor de gas seco, C (F)
273 C para unidades SI; 460 F para unidades inglesas.
Temperatura promedio del medidor de prueba hmeda, C (F)
Presin baromtrica, mm Hg (pulg. Hg)
Presin diferencial en la entrada del medidor de gas seco, mm H2O
(pulg H2O)
Tiempo de corrida, min

11.1.1.5
Comparar los tres valores de Yds en cada uno de los flujos y determinar los
valores mximo y mnimo. La diferencia entre el valor mximo y el mnimo con cada flujo
no debera ser superior a 0,030. Pueden realizarse juegos adicionales de corridas triplicadas
para cumplir este requisito. Adems, los coeficientes del medidor deberan estar entre 0,95
y 1,05. Si no se puede cumplir estas especificaciones en tres juegos de corridas triplicadas
sucesivas, el medidor no es adecuado como patrn de calibracin y no debe ser utilizado
como tal. Si se cumple estas especificaciones, promediar los tres valores de Yds en cada
flujo que tienen como resultado cinco coeficientes promedio del medidor, Yds.

11.1.1.6
Elaborar una curva de coeficiente del medidor, Yds vs. flujo, Q, para el
medidor de gas seco. Esta curva debe ser utilizada como referencia cuando se utiliza el
medidor para calibrar otros medidores de gas seco y determinar si se requiere recalibracin.

NORMA TCNICA
PERUANA

11.1.2

NTP 900.005
42 de 51

Recalibracin de medidores estndar de gas seco

11.1.2.1
Recalibrar el medidor estndar de gas seco contra un medidor de prueba
hmeda o un espirmetro anualmente o despus de cada 200 horas de uso, cualquiera de
los dos perodos que se cumpla primero. Este requisito es vlido siempre que el medidor
estndar de gas seco se mantenga en el laboratorio y, si es transportado, sea cuidado como
cualquier otro instrumento de laboratorio. El abuso del medidor estndar puede producir un
cambio en la calibracin y requerir recalibraciones ms frecuentes.

11.1.2.2
Como alternativa a una recalibracin total, puede realizarse una verificacin
de calibracin en dos puntos. Utilizar el mismo procedimiento y disposicin del equipo que
para una recalibracin total, pero hacer funcionar el medidor slo a dos flujos [los flujos
sugeridos son 14 y 28 litros/min (0,5 y 1,0 pie3/min)]. Calcular los coeficientes del medidor
para estos dos puntos, y comparar los valores con la curva de calibracin del medidor. Si
los dos coeficientes se encuentran dentro de 1,5 % de los valores de la curva de
calibracin con los mismos flujos, el medidor no necesita ser recalibrado hasta la prxima
fecha de recalibracin.

11.2
Orificios crticos como estndares de calibracin: Los orificios crticos
pueden ser utilizados como estndares de calibracin en lugar del medidor de prueba
hmeda especificado en la Seccin 9.3 siempre que sean seleccionados, calibrados y
utilizados de la siguiente manera:

11.2.1

Seccin de orificios crticos

11.2.1.1
El siguiente procedimiento describe el uso de agujas hipodrmicas o tubos
de aguja de acero inoxidable que se ha comprobado que son adecuados para ser utilizados
como orificios crticos. Pueden utilizarse otros materiales y diseos de orificios crticos
siempre que los orificios acten como verdaderos orificios crticos; es decir, se pueda
obtener un vaco crtico, tal como se describe en la Seccin 11.2.2.2.c). Seleccionar cinco
orificios crticos que tengan el tamao apropiado para cubrir el rango de flujos de 10 a 34
litros/min o el rango de operacin esperado. Dos de los orificios crticos deberan cubrir el
rango de operacin esperado.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
43 de 51

Se requerir un mnimo de tres orificios crticos para calibrar un medidor de gas seco
especificado en esta NTP 900.005 (Mtodo EPA-5) (DGM9); los otros dos orificios crticos
pueden servir como reserva y dar una mejor seleccin para cubrir el rango de flujos de
operacin. Los tamaos de aguja y longitudes de tubo que se muestra a continuacin, dan
los siguientes flujos aproximados:

Calibre de
aguja/longitud
(cm)
12/7,6
12/10,2
13/2,5
13/5,1
13/7,6
13/10,2

Flujo
(litros/min)
32,56
30,02
25,77
23,50
22,37
20,67

Calibre de
aguja/longitud
(cm)
14/2,5
14/5,1
14/7,6
15/3,2
15/7,6
15/10,2

Flujo
(litros/min)
19,54
17,27
16,14
14,16
11,61
10,48

11.2.1.2
Estas agujas pueden ser adaptadas a un tren de muestreo tipo de la presente
NTP 900.005 (Mtodo EPA-5) de la siguiente manera: Introducir un tapn para botella de
suero de 13 x 20 mm en un conector rpido Swagelok de pulg. Introducir la aguja en el
tapn tal como se muestra en la Figura 5-9.

ORIFICIO
CRITICO

TAPON PARA BOTELLA


DE SUERO

CONECTOR
RAPIDO

FIGURA 5-9 - Adaptacin de orificios crticos al sistema de medicin de la NTP


900.005 (Mtodo EPA-5)

Nota de Traduccin: Dry Gas Meter = Medidor de Gas Seco

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
44 de 51

11.2.2
Calibracin de orificios crticos: El procedimiento descrito en esta seccin
utiliza la configuracin de la caja de medicin del presente mtodo con un DGM tal como
se describe en la Seccin 6.1.8 para calibrar los orificios crticos. Pueden utilizarse otros
esquemas, sujeto a la aprobacin de la Entidad competente.

11.2.2.1
Calibracin de la caja de medicin: Los orificios crticos deben ser
calibrados en la misma configuracin en la que sern utilizados; es decir, no debe haber
ninguna conexin a la entrada del orificio.

a)
Antes de calibrar la caja de medicin, verificar la existencia de fugas en el
sistema de la siguiente manera: Abrir completamente la vlvula de ajuste grueso, y
cerrar completamente la vlvula de derivacin. Taponar la entrada. Luego, hacer
funcionar la bomba y determinar si hay alguna fuga. El ndice de fuga debe ser cero,
es decir, no debe observarse ningn movimiento detectable del dial del DGM durante
1 minuto.

b)
Verificar tambin que no haya fugas en aquella parte del tren de muestreo
que se encuentra entre la bomba y el medidor de orificio. Vase Seccin 9.6 para el
procedimiento; hacer cualquier correccin, si es necesario. Si se detecta fugas,
verificar si hay empaquetaduras rajadas, accesorios sueltos, O-ring desgastados, etc.,
y hacer las reparaciones necesarias.

c)
Despus de determinar que la caja de medicin no tiene fugas, calibrarla de
acuerdo con el procedimiento dado en la Seccin 9.3. Asegurarse de que el medidor
de prueba hmeda cumpla los requisitos especificados en la Seccin 11.1.1.1.
Verificar el nivel de agua en el medidor de prueba hmeda. Registrar el factor de
calibracin y del DGM.

11.2.2.2
Calibracin de Orificios Crticos: Instalar el aparato tal como se muestra
en la Figura 5-10.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
45 de 51

Caja de medicin

Orificio crtico

FIGURA 5-10 - Instalacin del equipo

a)
Dejar calentar durante 15 minutos. Este paso es importante para equilibrar
las condiciones de temperatura a travs del DGM.

b)
Verificar la existencia de fugas en el sistema como se indica en el apartado
11.2.2.1 a) el ndice de fuga debe ser cero.

c)
Antes de calibrar el orificio crtico, determinar su adecuacin y el vaco de
operacin apropiado de la siguiente manera: Encender la bomba, abrir
completamente la vlvula de ajuste grueso y ajustar la vlvula de derivacin para dar
una lectura de vaco correspondiente a aproximadamente la mitad de la presin
atmosfrica. Observar la lectura H 10 del manmetro de orificio de la caja de
medicin. Incrementar lentamente la lectura de vaco hasta obtener una lectura
estable en el manmetro de orificio de la caja de medicin. Registrar el vaco crtico
para cada orificio.

10

Nota de Traduccin: Aunque en la EPA-5 aparece como H evidentemente se trata de H

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
46 de 51

No deben utilizarse orificios que no alcancen un valor crtico.

d)
Obtener la presin baromtrica utilizando un barmetro como se describe en
la Seccin 6.1.9. Registrar la presin baromtrica, Pbar en mm Hg. (pulg Hg).

e)
Realizar corridas por duplicado con un vaco de 25 a 50 mm Hg. (1 a 2 pulg
Hg) por encima del vaco crtico. Las corridas deben durar por lo menos 5 minutos
cada una. La lectura de volumen del DGM debe tener incrementos de 0,00283 m3
(0,1 pie3) o incrementos de revoluciones completas del DGM. Como pauta, los
tiempos no deberan diferir en ms de 3,0 segundos (esto incluye una tolerancia para
cambios en las temperaturas del DGM) para lograr 0,5 % en K. Registrar la
informacin mencionada en la Figura 5-11.

f)

Calcular K utilizando la Ecuacin 5-9.

K' =

K 1 Vm Y(Pbar + H/13.6) Tamb

Ec. 5-9

Pbar Tm

Donde:

(m )(K )

( )

3
2
(
)
pie

K' = Coeficiente de orificio crtico,


(mm Hg)(min) (pulg. Hg)(min)

Tamb

1
2

Temperatura ambiente absoluta, K (R)

Promediar los valores de K. Los valores individuales de K no deberan diferir en


ms de 0,5 % del promedio.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
47 de 51

11.2.3

Uso de los orificios crticos como estndares de calibracin

11.2.3.1

Registrar la presin baromtrica.


Fecha ____________ Ident. de tren ______________ Factor de cal. de DGM _______________
Ident. de orificio crtico __________________

Lectura final ........................


Lectura inicial ......................
Diferencia, Vm .....................
Temperaturas de
entrada/salida:
Inicial .................................
Final ..................................
Temperatura promedio, tm
Tiempo, ...........................

m3 (pie3) ..................
m3 (pie3) ..................
m3 (pie3) ..................

Nmero de corrida
1
2
..................
..................
..................
..................
..................
..................

C (F) ...................
C (F) ...................
C (F) ...................
min/seg ...................
min .........................

/
/
..................
/
..................

/
/
..................
/
..................

Lect. de man. de orificio, H


Presin bar., Pbar ...................
Temperatura ambiente, tamb
Vaco de bomba ....................
Factor K ..............................
Promedio .............................

mm (pulg.) H2O .........


mm (pulg.) Hg ...........
C (F) ....................
mm (pulg.) Hg ...........
...............................
..................................

..................
..................
..................
.................
..................
..................

..................
..................
..................
..................
..................
.................

Medidor de gas seco

FIGURA 5-11 - Hoja de datos para determinar el factor K


11.2.3.2

Calibrar el sistema de medicin de acuerdo con el procedimiento descrito en

las Secciones 11.2.2.2.a) a 11.2.2.2.e). Registrar la informacin mencionada en la Figura 5-12.

11.2.3.3
Calcular los volmenes estndar de aire que pasa por el DGM y los orificios
crticos, y calcular el factor de calibracin Y del DGM, utilizando las siguientes
ecuaciones:

Vm (std) = K 1 Vm

Vcr (std) = K'

Pbar + (H/13.6)
Tm

Pbar
Tamb

Ec. 5-10

Ec. 5-11

NORMA TCNICA
PERUANA

Y=

NTP 900.005
48 de 51

Vcr(std)

Ec. 5-12

Vm(std)

donde:
Volumen de la muestra de gas que pasa por el orificio crtico,
Vcr(std) =
corregido a condiciones estndar, m3 (seco)/seg, (pie3 (seco)/seg).
K1

=
=

0,3858 K/mm Hg para unidades mtricas.


17,64 R/pulg. Hg. para unidades inglesas.

11.2.3.4
Promediar los valores de calibracin del DGM para cada uno de los flujos.
El factor de calibracin, Y, con cada uno de los flujos no debera diferir en ms de 2 %
del promedio.

11.2.3.5
Para determinar la necesidad de recalibrar los orificios crticos, comparar los
factores Y del DGM obtenidos de dos orificios adyacentes cada vez que se calibra un
DGM; por ejemplo, al verificar 13/2,5, utilizar orificios 12/10,2 y 13/5,1. Si algn orificio
crtico da un factor Y del DGM que difiere en ms de 2 % de los otros, recalibrar el orificio
crtico de acuerdo con la Seccin 11.2.2.2.

Fecha ____________ Ident. de tren ______________ Ident. de orificio crtico ________________


Factor K de orificio crtico __________________

m3 (pie3) ..................
m3 (pie3) ..................
m3 (pie3) ..................

Nmero de corrida
1
2
..................
..................
..................
..................
..................
..................

C (F) ...................
C (F) ...................
C (F) ...................
min/seg ...................

/
/
..................
/

Min .........................
mm (pulg.) H2O .........
mm (pulg.) Hg ...........
C (F) ....................
mm (pulg.) Hg ...........
m3 (pie3) ..................
m3 (pie3) ..................
...............................

..................
..................
..................
..................
..................
..................
..................
..................

Medidor de gas seco


Lectura final .........................
Lectura inicial .......................
Diferencia, Vm ......................
Temperaturas de
entrada/salida:
Inicial ..................................
Final ....................................
Temperatura promedio, tm
Tiempo, ............................

/
/
..................
/
.

Lect. De man. de orificio, H


Presin bar., Pbar .....
Temperatura ambiente, tamb
Vaco de bomba ....................
Vm(std) ......................................
Vcr(std) ...................................
Factor de calib. Y de DGM.....

.................
..................
..................
..................
..................
..................
..................
..................

FIGURA 5-12 - Hoja de datos para determinar el factor Y del DGM

NORMA TCNICA
PERUANA

12.

ANTECEDENTE

EPA 40 CFR Part 60, Apendice A, (Mtodo 5):1999

NTP 900.005
49 de 51

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
50 de 51

ANEXO A
BIBLIOGRAFIA

A.1
Addendum to Specifications for Incinerator Testing at Federal Facilities.
PHS, NCAPC, Dic. 6, 1967
A.2
Martin, Robert M. Construction Details of Isokinetic Source-Sampling
Equipment. Environmental Protection Agency. Research Triangle Park, NC. APTD-0581.
Abril 1971.
A.3
Rom, Jerome J. Maintenance, Calibration, and Operation of Isokinetic
Source Sampling Equipment. Environmental Protection Agency. Research Triangle Park,
NC. APTD-0576. Marzo, 1972.
A.4
Smith, W.S., R.T. Shigehara, and W.F. Todd. A Method of Interpreting
Stack Sampling Data. Ponencia presentada en la 63ava Conferencia Anual de la Air
Pollution Control Association. St. Louis, MO. Junio 14-19, 1970.
A.5
Smith, W. S. Et al. Stack Gas Sampling Improved and Simplified With New
Equipment. APCA Paper No. 67-119. 1967.
A.6
1967.

Specifications for Incinerator Testing at Federal Facilities. PHS, NCAPC.

A.7
Shigehara, R.T. Adjustments in the EPA Nomograph for Different Pitot
Tube Coefficients and Dry Molecular Weights. Stack Sampling News 2:4-11. Octubre,
1974.
A.8
Vollaro, R.F. A Survey of Commercially Available Instrumentation for the
Measurement of Low-Range Gas Velocities. U.S. Environmental Protection Agency.
Emission Measurement Branch. Research Triangle Park, NC. Noviembre, 1976 (informe
no publicado).
A.9
Annual Book of ASTM Standards. Part 26. Gaseous Fuels: Coal and Coke;
Atmospheric Analysis. American Society for Testing and Materials. Philadelphia, PA.
1974, pp. 617-622.
A.10
Felix, L.G., G.I. Clinard, G.E. Lacey, and J.D. McCain. Inertial Cascade
Impactor Substrate Media for Flue Gas Sampling. U.S. Environmental Protection Agency.
Research Triangle Park. NC 27711, Publication No. EPA-600/7-77-060. Junio 1977. 83 p.

NORMA TCNICA
PERUANA

NTP 900.005
51 de 51

A.11
Westlin, P.R. and R.T. Shigehara. Procedure for Calibrating and Using Dry
Gas Volume Meters as Calibration Standards. Source Evaluation Society Newsletter
3(1):17-30. Febrero 1978.
A12
Lodge, J.P., Jr., J.B. Pate, B.E. Ammons, and G.A. Swanson. The Use of
Hypodermic Needles as Critical Orifices in Air Sampling. J. Air Pollution Control Association.
16:197-200. 1966.