DETERMINACION DE LA HUMEDAD Y % DE

SO 2

DE

CONCENTRADO DE COBRE
INTRODUCCION
Los concentrados de cobre provienen de las celdas de flotacin y son el
resultado de la trituracin, chancado y molienda de los minerales
sulfurados de minas subterrneas. Producto de la flotacin y sus
repasos, de estos minerales pulverizados se obtiene el concentrado y un
residuo que constituyen los relaves ocolas 1,2. La composicin qumica de
los concentrados declarada, se reduce generalmente a tres elementos:
cobre, oro, plata y se informa el contenido porcentual de cobre en el
concentrado, del orden del 30% y en grs/ton. los de oro y plata.
Entonces al comercializar el mineral en forma de concentrado se
determina su valor en base, principalmente, al precio del cobre
actualizado considerando una serie de otras variables que detallaremos
en este artculo. Esta es una compleja transaccin entre las empresas
mineras, los comercializadores, las refineras, las fundiciones u otros,
que se dedican a transformar el concentrado en metal electrolticamente
puro, apto para ser utilizado en la industria elctrica, electrnica u
otras.
Es importante recalcar que la composicin qumica de los concentrados
suele ser muy distinta de una muestra a otra, ya que el contenido del
yacimiento no es homogneo y por consiguiente los valores resultantes
deben ser distintos.
El concentrado va a parar a fundicin y luego a refinamiento para
obtener el metal principal y los otros metales que se encuentran en
menores proporciones como son los metales nobles, el molibdeno, el
selenio y otros en menor proporcin.
OBJETIVOS

Determinar la Humedad en concentrado de Cobre

Determinar el % de SO2 en los concentrados de Cobre

MARCO TEORICO
Determinacin de humedad
El porcentaje de humedad de un mineral es la expresin numrica de la
cantidad de agua existente en un material hmedo. Se obtiene al
calentar el mineral, unos grados ms que el punto de ebullicin del
agua, por un tiempo que depende de la distribucin del agua en el
material.

El aparato para determinacin rpida de la humedad es el hidrmetro,

pero a falta de este equipo, se puede emplear una estufa elctrica
de temperatura graduable. La contabilidad metalrgica requiere el
conocimiento exacto del peso exacto del slido que se maneja, los
materiales reales contienen varios grados de humedad y se deben
tomar muestras para medir exactamente este constituyente. La muestra
hmeda y la muestra de ensaye ideales se preparan de la
misma cantidad de material, tomndose ambas de un punto cercano al
equipo de pesado.
Con un manejo apropiado, los errores debidos a la humedad o al secado
subsecuente se reducen a los ms bajos niveles posibles. en la prctica,
es comn encontrar alguna forma de muestreo al azar para determinar
la humedad. Por este mtodo, se selecciona al azar o a distancias
determinadas pequeas cantidades de material de los diferentes lugares
de la gran masa y se mezclan para formar la base de la muestra final.
Una vez tomado la muestra se pesa y luego son secadas a una
temperatura apropiada hasta que toda el agua higroscpica sea
expulsada y entonces se pesan de nuevo.
La diferencia en peso representa la humedad y se expresa como:%
humedad = Peso en Hmedo Peso en Seco x 100Peso hmedo La
temperatura de secado no debe ser tan alta que ocurra la
descomposicin, fsica o qumica, de los minerales. Los minerales
sulfurados son particularmente propensos a perder dixido de azufre

(S02) sise sobrecalientan; las muestras

temperaturas por arriba de 105C.

no

se

deben

secar

Definiciones Peso neto seco (PNS)

100 - HPNS = PNH * ( ---------- )100PNH = Peso neto hmedo
H= Porcentaje de humedad100 H = Porcentaje en seco
Tonelaje mtrico neto seco (TMNS)
HTMNS = TMH (TMH * ----------- )*100
Peso hmedo
Peso hmedo Peso secoPESO HUMEDO =
------------------- = --------------- * 100(100 H)/100 100 H

Determinacin de % SO2
Tostacin
La tostacin es un paso en la transformacin de ciertas menas. Ms
especficamente, el tostado es un proceso metalrgico que implica
reacciones slido-gas a temperaturas elevadas con el fin de purificar el
componente metlico. A menudo antes del tostado, el mineral ya ha sido
parcialmente purificado, por ejemplo, por flotacin. El concentrado se
mezcla con otros materiales para facilitar el proceso. La tecnologa es
til, pero tambin es una grave fuente de contaminacin.1
El tostado consta de reacciones trmicas de slido-gas, que pueden
incluir oxidacin, reduccin, cloracin, sulfatacin, y piro hidrlisis. En la
tostacin, el concentrado de mineral o se trata con aire muy caliente.
Este proceso se aplica generalmente a los minerales de sulfuro. Durante
la tostacin, el sulfuro se convierte en un xido, y el azufre se libera
como dixido de azufre, un gas. Para el mineral de Cu2 S (calcosina) y
ZnS (esfalerita), las ecuaciones de equilibrio para el tostado son:
2 Cu2S + 3O2 2 Cu2O + 2 SO2
2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + 2 SO2
El producto gaseoso de sulfuro de tostado, el dixido de azufre (SO 2) se
utiliza a menudo para producir cido sulfrico. Muchos minerales de
sulfuro contienen otros componentes tales como el arsnico que se
liberan al medio ambiente.
Hasta principios del siglo XX, el tostado se iniciaba por la quema de
madera en la parte superior del mineral. Esto aumenta la temperatura
del mineral hasta el punto el azufre contenido pase a ser su fuente de
combustible, y el proceso de tostado podra continuar sin fuentes de

energa externas. Las primitivas tostaciones se realizaban en "hogares"

abiertos, los tostadores, donde se agitaban manualmente (una prctica
conocida como "rabbling" en ingls), utilizando como herramientas en
forma de rastillo para exponer el mineral sin tostar al oxgeno para
continuar la reaccin.
Razones de tostacin de concentrados de cobre
1. Volatilizacin del arsnico por uso de una parte de la energa
qumica en los minerales
2. Preparar los concentrados para un tratamiento pirometalrgico o
hidrometalrgico.
TOSTACION PARCIAL DE CONCENTRADOS
La tostacin consiste en la oxidacin parcial de los sulfuros del
concentrado y en la eliminacin parcial del azufre de ste como SO 2 y
ocurre segn reacciones slido-gaseosas, a temperaturas de 500 a 800
C, dependiendo de los productos que se desea obtener.
La fase gaseosa contiene normalmente O 2 y SO2 en la alimentacin y
productos y cantidades menores de gases SO 3 y SO2, dependiendo de las
reacciones de oxidacin.

Alimentacin de concentrados al horno de fusin

Una vez alcanzado el nivel de humedad requerido, el concentrado es
descargado por gravedad desde los secadores y transportado en forma
neumtica
a
tolvas
intermedias.
En
ellas
se
encuentran,
simultneamente, los polvos recuperados de diferentes partes del
proceso de fusin y el concentrado seco proveniente de los secadores.
Junto a cada tolva intermedia hay una tolva de almacenamiento de
cuarzo fino; el cuarzo es requerido como fundente para la formacin de
escoria producida por las unidades de conversin del eje alta ley (FCF) y,
en menor cantidad, escoria proveniente de la refinacin andica y
materiales recuperados de limpieza de canales, ductos y otros.
El concentrado seco, en conjunto con el cuarzo y en la dosificacin
adecuada, se extrae por un crculo neumtico operado en fase densa
que lo conduce por una caera hasta el quemador del Horno Flash o de
fusin inmediata, de tecnologa Outokumpu.

Fusin de concentrados
El objetivo de esta etapa es formar una fase de sulfuros lquidos,
compuesta principalmente por calcosina (Cu2S), covelina (CuS),
calcopirita (CuFeS2), pirita (FeS2) y bornita (Cu5FeS4). En lo posible, debe
contener todo el cobre alimentado, y otra fase oxidada lquida adherida
a la anterior, llamada escoria, ojal exenta de cobre, compuesta
principalmente de silicatos de hierro. Los silicatos de hierro y los
fundentes forman la escoria. La mata de cobre contiene sulfuros de
cobre y hierro, algunos metales preciosos y otros elementos a nivel de
trazas. La escoria, pobre en el metal, es caracterizada y descartada
directamente o sometida a una etapa adicional de recuperacin del
metal, si su contenido es alto. La mata, en cambio, pasa a una etapa
posterior de conversin por oxidacin.
Los concentrados sulfurados de cobre son bsicamente combinaciones,
en proporciones variables, de sulfuros de hierro y cobre mezclados con
ganga silcea cido o bsica. Las reacciones que tienen lugar en el Horno
de Fusin (HF) transcurren entre estos constituyentes del concentrado y
los fundentes, y corresponden principalmente a la reduccin de los
xidos de cobre por el sulfuro cuproso y a la sulfuracin de los xidos de
cobre por el sulfuro ferroso. Todo el sulfuro de cobre se descompone de
acuerdo con las siguientes reacciones:

La tecnologa HF corresponde a un proceso de fusin-conversin

continua de concentrados, desarrollado por Outokumpu, que aprovecha
el calor generado en las reacciones del oxgeno presente en el aire del
proceso, con los sulfuros de hierro contenidos en el concentrado
alimentado al reactor.
Los productos generados en este proceso son una fase rica en cobre,
conocida como eje de alta ley, con un 62%-70% de cobre, una escoria
con un 1%-2% de cobre y 8%-12% de Fe 3O4, y una corriente continua de
gases con un 30%-35% de SO2 en la salida del horno. Concentracin que
depender principalmente del enriquecimiento en oxgeno del aire de
proceso.

La escoria generada en el HF es evacuada por un pasaje de sangra

ubicado en el extremo opuesto al punto de extraccin del metal blanco,
transferida por gravedad a travs de una canaleta inclinada, cerrada,
refrigerada y recubierta por material refractario, a un Horno Elctrico de
Limpieza de Escoria (en adelante HELE) para recuperar su contenido de
cobre. Ambas canaletas, tanto la que conduce la escoria al HELE, como
la que conduce el metal blanco a la etapa de granallado, se encuentran
totalmente confinadas de tal forma que los gases y vahos emanados por
la extraccin o sangrado de los productos (metal blanco y escoria), sean
captados y conducidos mediante ventilacin a un sistema de limpieza de
gases secundarios, donde un filtro de mangas recupera las partculas en
suspensin (las que luego son recirculadas como carga fra al HF).
Luego, los gases y vahos son neutralizados y emitidos a la atmsfera.
Respecto de los gases metalrgicos primarios producidos en el proceso
(ricos en SO2), stos salen del HF por una torre refrigerada y pasan a una
caldera donde se enfran hasta alcanzar una temperatura de 350 C.
Transfieren su calor por radiacin y conveccin a los tubos de la caldera
para producir vapor saturado de 60 bar de presin, que se utiliza en
mltiples aplicaciones como un medio calefactor en procesos de
intercambio de calor. Los gases primarios, limpios en partculas y ricos
en SO22, son forzados por un ventilador de tiro inducido y conducido a la
Planta de Limpieza de Gases y el dixido de azufre es utilizado en la
produccin de cido sulfrico. El accionar de este ventilador permite
inducir el flujo de gases a travs del horno y asegurar que no existirn
fugas de gases con contenido de SO2 al entorno.
El proceso de fusin ocurre a temperatura de 1.200 C, en un sistema
fundido, con suspensin de partculas slidas en el bao,
correspondiente a compuestos de alto punto de fusin (lase slice,
magnetita, entre otros).
La reaccin de produccin de mata y escoria podemos representarla por:
Concentrado + Fundentes + Energa ------> Mata + Escoria + Gas
(5)
Dnde:
Mata: Cu2S, FeS, fundamentalmente.
Escoria: FeO, Fe3O4, SiO2, Al2O3, CaO,
Gas: O2, SO2, N2, CO, CO2, H2, H2O, otros.

MgO,

Cu2O,

otros

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Determinacin de la humedad
determinacin de % de SO2

en

un

concentrado

de

cobre

MATERIALES Y EQUIPOS

Balanza
Horno elctrico
Crisol
Concentrado de cobre
Equipos de proteccin personal

PROCEDIMIENTO
1. Pesamos concentrado de cobre
En una balanza pesamos 10.0737g gramos para
determinar la humedad y 20.0924 gramos para
SO 2
determinar el % de
. Primero taramos la balanza
utilizada para luego tener un peso exacto

2. Elevamos temperatura del horno

Colocar el crisol dentro del horno a un temperatura de 104
a un tiempo de 30 minutos y para la determinacin de
% de

SO 2

tendr que estar a una temperatura

de 500

a un tiempo de 30 min.

3. Retiramos el crisol del horno

Con ayuda de una tenaza retiramos el crisol del horno el
mismo que es vaciado a otro contenedor para poder
visualizar con mayor facilidad

Despus del tiempo requerido, transferir el crisol a y esperar

a que alcance la temperatura ambiente (20min), para luego
ser pesado nuevamente.

Obteniendo como resultado:

P1=10.0737 g

P2=9.9842 g

Para el clculo de la HUMEDAD se requerir la diferencia de

estos pesos:
P1P2=10.0737 g9.9842=0.0895

HUMEDAD=

0.0895
=0.008884
10.0737

Para determinar el % de
SO 2 =64 gr

32 gr S 64 gr de SO 2
X 0.6088 gr de SO 2
X =0.3044 gr S

SO 2

CONCLUSIONES
Se logr de terminar la humedad en el concentrado de
cobre