Metanol Segunda Entrega PDF

Segunda entrega proyecto de inversin para la puesta en marcha de una planta de
metanol por el mtodo ICI.
Nombres: Astrid Subdey Africano Meja Cdigos: 2083773

Diego Andrs Caldern Bautista
2082330
Jonathan Leonardo Orduz
2081508
Liliana Perosa Beltrn
2053027
Martha Patricia Triana
2073695
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

I SEMESTRE,2013
1. DESCRIPCIN DEL PROCESO

1.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO SELECCIONADO
El proceso ICI a baja presin (entre los 50-100bars, entre 240-260C) para la obtencin
del metanol consiste en hacer reaccionar el gas natural con vapor de agua (reformacin de
metano), en presencia de un catalizador, bajo condiciones establecidas de presin y
temperatura. La diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor que produce
el metanol, debido a que los procesos de obtencin de gas de sntesis y purificacin de
metanol son similares para todos los diferentes mtodos.
El gas de sntesis consiste de hidrgeno, monxido de carbono, dixido de carbono,
metano; comnmente usados como alimentacin. El dixido de carbono y el monxido de
carbono reaccionan de diferente forma con el hidrgeno. De todas las reacciones posibles,
la sntesis de metanol es una de las que termodinmicamente estn menos favorecidas,
esto quiere decir que la manufactura comercial de metanol no es un proceso simple1.
Se utiliz el software HYSYS V 7.3, por el medio del cual fue posible determinar las
caractersticas del proceso. (Ver anexo A-1).
El proceso seleccionado para la produccin de metanol que se describir en los pasos
siguientes como resultado de la simulacin, es considerando que se tiene como
alimentacin gas natural, lo cual produce metanol alrededor de 5,986 TM/h.
El proceso consiste bsicamente de tres partes:
a) Obtencin del gas de sntesis
b) Sntesis del metanol
c) Purificacin del metanol
El gas de sntesis (CO + H2) es obtenido a partir de la combustin completa del gas
natural en presencia de vapor de agua. El gas natural previamente desulfurizado con una
composicin de: metano (0,9124), etano (0,076), propano (0,0116) y otros hidrocarburos
generalmente gaseosos es alimentado al primer reactor (reactor reformador) con vapor de
agua a una presin de 3447 Kpa. Dentro del reactor se produce la oxidacin parcial del
gas natural. De esta manera se obtiene CO, CO2, H2 con 79% de metano residual. Esta
mezcla pasa luego a otro reactor (reactor de combustin) el cual es alimentado con O2 y
http://www.buenastareas.com/ensayos/Produccion-Metanol/1835535.html
agua. En este tanque de reaccin se lleva a cabo la combustin completa del metano,
etano y propano presente obtenindose CO2, CO, H2 Y H2O.
Con el fin de producir ms hidrogeno a partir de esta mezcla se lleva a cabo el reformado
secundario que consiste en convertir el CO en CO2 e H2, para ello se pasa la mezcla a
travs de reactores de reaccin inversa donde se logra alcanzar la mxima conversin.
Se dice reaccin inversa porque se lleva el CO presente a CO 2 haciendo uso de la
reaccin de equilibrio posible para estos. La corriente sale de esta seccin a 398,9C y
contiene H2O con un 66,7 %, H2 con un 44,7%, CO2 con un 24%, N2 y CO en una menor
proporcin, esta corriente pasa a travs de un compresor y posteriormente es enfriado
hasta llegar a la temperatura de 40C antes de ingresar al separador Gas/liquido, en
donde se separa la mayor parte del producto lquido.
El gas de sntesis que sale por el tope del separador Gas/liquido se comprime de 3800
Kpa hasta 8758 Kpa para luego ser mezclado con el gas de reciclo del reactor de sntesis
de metanol (reactor convertidor). En el reactor de sntesis de metanol se lleva a cabo la
reaccin entre H2 con CO y CO2 donde se produce metanol y agua.
A la salida de la zona de conversin la corriente de gas obtenida es primero enfriada
hasta una temperatura de 40C y luego pasa a travs de un segundo separador
Gas/liquido donde el gas es recirculado con el fin de aumentar la conversin y favorecer la
formacin del producto.
El metanol que va en la corriente liquida que sale por la parte inferior del separador debe
ser purificado en una columna de destilacin, donde se separa una fraccin impura que
contiene ter dimetlico, as como otros compuestos oxigenados ligeros (gas, cetonas,
etc.) para ello pasa por un intercambiador de calor que aumenta su temperatura antes de
entrar a la torre de destilacin.
Se eligi una columna de destilacin con condensador parcial porque la corriente tiene
impurezas de gases no condensables, el 98% del agua sale por el fondo de la torre y por
el tope se extrae el producto final que contiene 96% de metanol, esta corriente se enfra
hasta alcanzar la temperatura ambiente.
1.2 DIAGRAMA DE BLOQUES

Para tener una visualizacin previa de nuestro proceso se muestra a continuacin el
siguiente diagrama de bloques:
Figura 1. Diagrama de Bloques.
Fuente: Autores
2. DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO

2.1. Diagrama PFD ver archivo simulacin metanol Hysys
Figura 2. Esquema del proceso de simulacin de metanol (versin final)
Fuente: Autores (hysys)

A fines de simplificar el proceso de simulacin de la Sntesis de Metanol, se realiz
grficamente una divisin:
ZONA DE SEPARACIN DEL METANO

Figura 3. Esquema del proceso de obtencin del gas de sntesis.
ZONA DE PRODUCCIN DE GAS DE SNTESIS

Figura 4. Esquema del proceso de obtencin del gas de sntesis.
ZONA DE PRODUCCIN DE METANOL

Figura 6. Esquema del proceso de obtencion de metanol.
2.2. BALANCES DE MASA Y ENERGA.

Los balances se muestran en la tabla 1. En el anexo A se encuentran las ecuaciones que
se utilizaron para su clculo.
Tabla 1. Balances de masa y energa.
COMPONENTE
Metano
Kg/h
Etano
Kg/h
Propano
Kg/h
Agua
Kg/h
CO2
Kg/h
H2
Kg/h
N2
Kg/h
O2
Kg/h
CO
Kg/h
Metanol
Kg/h
Total
Kg/h
Temperatura (C)
Presin
(Kpa)
Entalpa
(kJ/Kmol)
1
0
0
0
3.200
0
0
0
0
0
0
3.200
246,1
3.447
-2,36E+05
2
2.568,14
401,13
89,79
0
0
0
0
0
0
0
3.059,06
371,1
3447
-5,96E+04
3
770,44
234,89
26,94
0
2.211,08
854,78
0
0
2.160,96
0
6.259,09
926,7
3447
-2,22E+04
4
0
0
0
0
0
0
1.076,11
326,77
0
0
1.402,89
27
101,3
50,23
5
0
0
0
0
0
0
1.076,11
326,77
0
0
1.402,89
668,40
3447
2,00E+04
6
0
0
0
0
0
0
1.076,11
326,77
0
0
1.402,89
15,56
3.447
-558,4
COMPONENTE
7
0
0
0
25.000
0
0
0
0
0
0
25.000
246,1
3.447
-2,36E+05
8
0
0
0
23.412,43
4.106,29
1.278,23
1.076,11
0
2788,87
0
32.661,93
922,3
3447
-1,35E+05
9
0
0
0
23.086,20
4.903,44
1.314,75
1.076,11
0
2.281,51
0
32.661,93
926,7
3447
-1,35E+05
10
0
0
0
21.887,24
7.832,22
1.448,91
1.076,11
0
417,42
0
32.661,93
454,4
101,3
-1,54E+05
11
0
0
0
21.785,97
8079,61
1.460,24
1.076,11
0
259,97
0
32.661,91
398,90
3.447
-1,57E+05
12
0
0
0
21.785,97
8.079,61
1.460,24
1.076,11
0
259,97
0
32.661,91
419,7
3.801
-1,56E+05
Metano
Kg/h
Etano
Kg/h
Propano
Kg/h
Agua
Kg/h
CO2
Kg/h
H2
Kg/h
N2
Kg/h
O2
Kg/h
CO
Kg/h
Metanol
Kg/h
Total
Kg/h
Temperatura (C)
Presin
(Kpa)
Entalpa
(kJ/Kmol)
COMPONENTE
Metano
Kg/h
Etano
Kg/h
Propano
Kg/h
Agua
Kg/h
CO2
Kg/h
H2
Kg/h
N2
Kg/h
O2
Kg/h
CO
Kg/h
Metanol
Kg/h
Total
Kg/h
Temperatura (C)
Presin
(Kpa)
Entalpa
(kJ/Kmol)
13
0
0
0
21.785,97
8.079,60
1.460,24
1.076,12
0
259,96
0
32.661,91
240
3.800
-1,63E+05
14
0
0
0
21.785,97
8.079,60
1.460,24
1.076,12
0
259,96
0
32.661,91
140
3.800
-1,85E+05
15
0
0
0
21.785,97
8.079,60
1.460,24
1.076,12
0
259,96
0
32.661,91
40
3.800
-1,93E+05
16
0
0
0
21.743,14
120,99
0,12
0,52
0
0,025
0
21.864,79
40
3.800
-2,85E+05
17
0
0
0
21.743,14
120,99
0,12
0,52
0
0,025
0
21.864,79
40
3.800
-2,85E+05
18
0
0
0
42,84
7.958,61
1.460,12
1.075,60
0
259,94
0
10.797,12
40
3.800
-7,59E+04
COMPONENTE
19
0
0
0
42,84
7.958,61
1.460,12
1.076,12
0
259,94
0
10.797,12
146
8.858
-7,26E+04
20
0
0
0
282,20
8.681,61
43.218,57
155.186,34
0
837,02
2.334,65
210.540,44
43,98
8.753
-3,17E+03
21
0
0
0
3.336,25
1.221,05
42.253,37
155.186,34
0
1.254,26
7.289,12
210,440,44
265
8.753
3,10E+03
22
0
0
0
3.478,46
863,66
42.113,77
155,186,34
0
616,11
8.272,03
210,540,41
245
8.753
2,41E+03
23
0
0
0
3.478,46
863,66
42.113,77
155,186,34
0
616,11
8.272,03
210,540,41
40
8.753
-4,03E+04
24
0
0
0
247,99
871,59
42.112,26
155.164,23
0
616,08
2.293,34
201.305,54
40
8.753
-6,91E+02
Metano
Kg/h
Etano
Kg/h
Propano
Kg/h
Agua
Kg/h
CO2
Kg/h
H2
Kg/h
N2
Kg/h
O2
Kg/h
CO
Kg/h
Metanol
Kg/h
Total
Kg/h
Temperatura (C)
Presin
(Kpa)
Entalpa
(kJ/Kmol)
COMPONENTE
25
0
Metano
Kg/h
0
Etano
Kg/h
0
Propano
Kg/h
239,37
Agua
Kg/h
722,99
CO2
Kg/h
41,758,45
H2
Kg/h
154.110,77
N2
Kg/h
0
O2
Kg/h
577,08
CO
Kg/h
2.334,65
Metanol
Kg/h
201.305,54
Total
Kg/h
40
Temperatura (C)
8.753
Presin
(Kpa)
Entalpa
(kJ/Kmol) -6,49E+02
COMPONENTE
Metano
Kg/h
Etano
Kg/h
Propano
Kg/h
Agua
Kg/h
CO2
Kg/h
H2
Kg/h
N2
Kg/h
O2
Kg/h
CO
Kg/h
Metanol
Kg/h
Total
Kg/h
Temperatura (C)
Presin
(Kpa)
Entalpa
(kJ/Kmol)
31
0
0
0
93,57
0,12
0,0036
0,154
0
0,0001
5.391,75
5.485,60
70
124
-2,38+05
26
0
0
0
3.230,47
2,06
1,51
22,10
0
0,03
5.978,69
9.234,87
40
8.753
-2,62E+05
32
0
0
0
3.135,34
0
0
0
0
0
113,78
3.249,12
99,16
100
-2,79E+05
27
0
0
0
3.230,47
2,06
1,51
22,10
0
0,03
5.978,69
9.234,87
40
8.753
-2,59E+05
33
0
0
0
3.135,34
0
0
0
0
0
113,78
3.249,12
99,16
100
-2,79E+05
28
0
0
0
3.230,47
2,06
1,51
22,10
0
0,03
5.978,69
9.234,87
40
106,7
-2,59E+05
29
0
0
0
3.230,47
2,06
1,51
22,10
0
0,03
5.978,69
9.234,87
58,47
106,7
-2,57E+05
34
0
0
0
95,13
2,067
1,51
22,10
0
0,03
5.864,91
5.985,76
70
124
-2,66E+05
35
0
0
0
95,13
2,067
1,51
22,10
0
0,03
5.864,91
5.985,76
25
101,3
-2,79E+05
30
0
0
0
1,56
1,94
1,5
21,95
0
0,03
473,17
500,15
70
124
-1,81E+05
Tabla 2. Corrientes de flujo de calor.

CORRIENTE
Q-100
Q-101
Q-102
Q-103
Q-104
Q-105
Q-106
Q-107
Q-108
Q-109
Q-110
Q-111
Q-112
Q-113
Q-114
Q-115
Q-116
Q-117
Q-118
FLUJO DE CALOR kJ/h

2,7*107
4,81*107
9,72*105
1*106
-2,2*105
-4,17*107
-4,63*106
1,57*106
1,42*107
4,88*107
1,69*107
3,14*106
1,7*108
-1,89*107
1,79*108
6,68*105
1,104*107
1,28*107
1,52*106
2.3 TABLA CON EL DISEO BSICO DE CADA EQUIPO (DIMENSIONAMIENTO)

Para el dimensionamiento de los reactores empleados en el proceso, se usaron datos de
la patente WO 2006136632 A12 (ver anexo E) all se reportan datos de inters. Para ello
se tuvieron en cuenta los tiempos de residencia.
Para los intercambiadores se utilizaron los coeficientes de transferencia de calor por
unidad de rea, tabla que se encuentra en el anexo C.
Ver hoja de Excel Dimensionamiento.
A continuacin se muestran los dimensionamientos de los equipos principales, as como
otras caractersticas de inters.
Tabla 3. Dimensionamiento reactor reformador.

PLANTA SINTESIS DE METANOL
ENTRADA
TEMPERATURA
DIAMETRO
CAPACIDAD
COSTO EQUIPO
EQUIPO: REACTOR REFORMADOR

NOMBRE DEL EQUIPO: CRV-100
MATERIAL: ACERO INOXIDABLE 304
CORRIENTES DEL EQUIPO
1 GAS NATURAL
3
2 VAPOR DE AGUA A 700 F 500 Psia SALIDA
Q-100
CONDICONES DE OPERACIN
926 C
PRESIN
3447 Kpa
DIMENSIONES EQUIPO
2,553 m
ALTURA
3,828
19,60 m^3
ESPESOR
0,059728 m
COSTOS
423.538,37 U$ COSTO INSTALACION
444.715,29 U$
Fuente: Autores
http://www.google.com/patents/WO2006136632A1?cl=es
Tabla 4. Dimensionamiento reactor de combustin

EQUIPO: REACTOR DE COMBUSTIN
NOMBRE DEL EQUIPO: CRV-101
3
ENTRADA
SALIDA
8
6 VAPOR DE AGUA A 475 F 500 Psia
7 AIRE 60 F
TEMPERATURA
922.3 C
PRESIN
3447 Kpa
DIMENSIONES EQUIPO
DIAMETRO
3,003 m
ALTURA
4,505 m
CAPACIDAD
31,92 m^3
ESPESOR
0,059728 m
COSTOS
COSTO EQUIPO 1'862.079,06 U$ COSTO INSTALACION
1'955.183,01 U$
Fuente: Autores
Tabla 5. Dimensionamiento del reactor de reaccin inversa.

EQUIPOS: REACTOR DE REACCIN INVERSA
ERV-100
ERV-101
ERV-102
TEMPERATURA:
926,7C
TEMPERATURA: 454,4 C
TEMPERATURA: 398,9C
PRESION: 3447 Kpa
PRESION: 3447 Kpa
PRESION: 3447 Kpa

ENTRADA
DIAMETRO
CAPACIDAD
COSTO EQUIPO
Fuente: Autores
SALIDA
DIMENSIONES EQUIPO
2,64 m
ALTURA
21,82 m^3
ESPESOR
COSTOS
256,700 U$
COSTO INSTALACION
11
3,96 m
0,059728 m
269.535 U$
Tabla 6. Dimensionamiento del reactor convertidor

EQUIPO: REACTOR CONVERTIDOR
ERV-103
ERV-104
TEMPERATURA: 265 C
TEMPERATURA: 245 C
PRESION: 8753 Kpa
PRESION: 8753 Kpa
20
ENTRADA
SALIDA
Q-112
DIAMETRO
CAPACIDAD
COSTO EQUIPO
DIMENSIONES EQUIPO
8,568 m
ALTURA
741,04 m^3
ESPESOR
COSTOS
2'897.467,68 U$
COSTO INSTALACION
22
12,85 m
0,146002 m
3'042.341,06 U$
Fuente: Autores
Tabla 7. Dimensionamiento vessel 1. V-100

EQUIPO: SEPARADOR GAS/LIQUIDO
NOMBRE DEL EQUIPO:V-100
16
ENTRADA
TEMPERATURA
DIAMETRO
CAPACIDAD
COSTO EQUIPO
Fuente: Autores
15
SALIDA
40 C
PRESIN
DIMENSIONES EQUIPO
0,9144 m
ALTURA
3 m^3
ESPESOR
COSTOS
2.090,90 U$
COSTO INSTALACION
18
3800 Kpa
4,572 m
0,065654 m
2.195,44 U$
Tabla 8. Dimensionamiento vessel 2. V-101

EQUIPO: SEAPRADOR GAS/LIQUIDO
NOMBRE DEL EQUIPO:V-101
24
ENTRADA
TEMPERATURA
DIAMETRO
CAPACIDAD
COSTO EQUIPO
23
SALIDA
40 C
PRESIN
DIMENSIONES EQUIPO
3,353 m
ALTURA
88.8 m^3
ESPESOR
COSTOS
3.528,40 U$
COSTO INSTALACION
26
8753 Kpa
10,059 m
0,135212 m
3.704.82 U$
Fuente: Autores
Tabla 9. Dimensionamiento de la torre de destilacin.
ENTRADA
TEMPERATURA TOPE
TEMPERATURA FONDO
N PLATOS
DIAMETRO
CAPACIDAD
COSTO EQUIPO
Fuente: Autores
EQUIPO: TORRE DESTILACIN

NOMBRE DEL EQUIPO:T-100
29
SALIDA
Q-116
70 C
PRESIN TOPE
103,4 C
PRESIN FONDO
DIMENSIONES EQUIPO
30
TIPO
ALTURA
platos
1,372
ESPACIAMIENTO
perforados
m
28,82 m^3
ESPESOR
COSTOS
COSTO
33.272 U$
INSTALACION
30
31
Q-115
124,0 Kpa
100 Kpa
19,51 m
0,6096 m
0,146002 m
34.935 U$
2.4. MATRIZ DE CONDICIONES ESPECIALES DEL PROCESO.

Ver hoja de Excel matriz de condiciones del proceso.
CRV-100
CRV-101
ERV-100
ERV-101
ERV-102
ERV-103
ERV-104
E-100
E-101
E-102
E-103
E-104
E-105
E-106
K-100
K-101
K-102
Fuente: autores
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Alto T
Alta P
TLM
Relacion
Compresion
No
Estequiometrico
Baja P
Alta P
Baja T
Equipo
Alta T
Tabla 10. Matriz de condiciones de proceso

Condiciones especiales
2.5 DIAGRAMA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE CADA EQUIPO.
Equipo: CRV-100 reactor reformador

Funcin: All se realizan las reacciones con adicin de vapor de agua al metano, etano y
propano para generar CO, CO2 y H2
Corriente: 3
FV = 1 Vapor
T =926,7C
P = 3447 Kpa
F = 6259 kg/h
Comp. Msica
770,44 kg/h Metano (12,31%)
234,89 Kg/h Etano (3,75%)
26,93 Kg/h Propano (0,43%)
2211,083 Kg/h Dixido de carbono (35,33%)
854,78 Kg/h Hidrogeno (13,66)
2160,96 Kg/h Monxido de carbono (34,53)
Corriente: 1
FV = 1 Vapor
T =246,1C
P = 3447 Kpa
F = 3200 kg/h
Comp. Msica
3200 kg/h Agua (100%)
Corriente: 2
FV = 1 Vapor
T =371,1C
P = 3447 Kpa
F = 3059 kg/h
Comp. Msica
160,08 kg/h Metano (83,95%)
13,34 Kg/h Etano (13,11%)
2,036 Kg/h Propano (2,94%)
T = 926,7C
P = 0 Kpa
Q = 3,88*10^7 kJ/h
V = 19,60 m3
Equipo: CRV- 101 reactor de combustin

Funcin: En este tanque de reaccin se lleva a cabo la combustin completa del metano,
etano y propano presente obtenindose CO, CO2, H2 y H2O.
Corriente: 6
FV = 1 Vapor
T =15,56C
P = 3447 Kpa
F = 1403 kg/h
Comp. Msica
1070,11 kg/h Nitrgeno (76,71%)
326,77 Kg/h Oxigeno (23,29%)
Corriente: 3
FV = 1 Vapor
T =926,7C
P = 3447 Kpa
F = 6259 kg/h
Comp. Msica
770,44 kg/h Metano (12,31%)
234,89 Kg/h Etano (3,75%)
26,93 Kg/h Propano (0,43%)
854,78 Kg/h Hidrogeno (13,66)
2160,96 Kg/h Monxido de carbono (34,53)
Corriente: 8
FV = 1 Vapor
T =15,56C
P = 3447 Kpa
F = 32661,93 kg/h
Comp. Msica
23412,43 kg/h Agua (71,68%)
1278,23 kg/h Hidrogeno (3,91%)
1076,12 kg/h Nitrogeno (3,29%)
2788,87 kg/h Monxido de carbono (8,54%)
T = 922,3C
P = 0 Kpa
Q =4,81*10^7 kJ/h
V = 31,92 m3
Corriente: 7
FV = 1 Vapor
T =246,1C
P = 3447 Kpa
F = 25000 kg/h
Comp. Msica
25000 kg/h Agua (100%)
Equipo: ERV- 100, ERV- 101, ERV- 102. Reactores de reaccin inversa
Funcin: tres reactores dispuestos en serie en los cuales se lleva a cabo el reformado
secundario que consiste en convertir el CO en CO2 e H2. Se dice reaccin inversa porque
se lleva el monxido de carbono presente a dixido del mismo haciendo uso de la
reaccin e equilibrio posible para estos compuestos.
Equipo: ERV- 100:
Corriente: 8
FV = 1 Vapor
T =15,56C
P = 3447 Kpa
F = 32661,93 kg/h
Comp. Msica
23412,43 kg/h Agua (71,68%)
T = 926,7 C
P = 0 Kpa
Q =-2,209*10^5 kJ/h
Corriente: 9
FV = 1 Vapor
T =926,7C
P = 3447 Kpa
F = 32661,93 kg/h
Comp. Msica
23086,12 kg/h Agua (70,68%)
Equipo: ERV- 101:
Corriente: 9
FV = 1 Vapor
T =926,7C
P = 3447 Kpa
F = 32661,93 kg/h
Comp. Msica
23086,12 kg/h Agua (70,68%)
T = 454,4 C
P = 0 Kpa
Q =-4,17*10^7 kJ/h
Corriente: 10
FV = 1 Vapor
T =454,4C
P = 3447 Kpa
F = 32661,81 kg/h
Comp. Msica
21887,24 kg/h Agua (67,01%)
Equipo: ERV- 102:
Corriente: 10
FV = 1 Vapor
T =454,4C
P = 3447 Kpa
F = 32661,81 kg/h
Comp. Msica
21887,24 kg/h Agua (67,01%)
T = 398,9 C
P = 0 Kpa
Q =-4,63*10^6 kJ/h
Corriente: 11
FV = 1 Vapor
T =398,9C
P = 3447 Kpa
F = 32661,91 kg/h
Comp. Msica
21785,97 kg/h Agua (66,7%)
Equipo: V-100. Separador Gas/liquido flash

Funcin: Aqu se requiere tomar la corriente de salida del reactor ERV- 102 (corriente 11)
a la temperatura de agua de enfriamiento y separar el producto lquido. El gas de sntesis
que sale de la torre de separacin se lleva a la seccin de conversin en la cual se
realizaran las reacciones que la convertirn en metanol.
Corriente: 18
FV = 1 Vapor
T =40C
P = 3800 Kpa
F = 10797,12 kg/h
Comp. Msica
42,84 kg/h Agua (0,4%)
1460,12 kg/h Hidrogeno (13,52%)
Corriente: 15
FV = 1 Vapor
T =40C
P = 3800 Kpa
F = 32661,91 kg/h
Comp. Msica
21785,97 kg/h Agua (66,7%)
T = 0 C
P = 0 Kpa
Q = 0 kJ/h
V = 3 m3
Corriente: 16
FV = 1 Vapor
T =40C
P = 3800 Kpa
F = 21864,79 kg/h
Comp. Msica
21743,16 kg/h Agua (99,44%)
0,12 kg/h Hidrogeno (0%)
0,52 kg/h Nitrogeno (0%)
0.025 kg/h Monxido de carbono (0%)
Equipo: ERV-103, ERV-104.

Funcin: Dos reactores puestos en serie en los cuales se lleva a cabo la transformacin
de la materia prima gas de sntesis al producto principal Metanol
Equipo: ERV-103
Corriente: 20
FV = 1 Vapor
T =43,98C
P = 8753 Kpa
F = 210540,42 kg/h
Comp. Msica
282,20 kg/h Agua (0,13%)
43218,57 kg/h Hidrogeno (20,53%)
155186,37 kg/h Nitrogeno (73,71%)
2334,65 Kg/h Metanol (1,11 %)
Corriente: 21
FV = 1 Vapor
T =265C
P = 8753 Kpa
F = 210540,42 kg/h
Comp. Msica
3336,25 kg/h Agua (1,58%)
42253,37 kg/h Hidrogeno (20,07%)
155186,37 kg/h Nitrogeno (73,71%)
7289,12 Kg/h Metanol (3,46 %)
T = 265 C
P = 0 Kpa
Q =1,70*10^8 kJ/h
Equipo: ERV-104.
Corriente: 21
FV = 1 Vapor
T =265C
P = 8753 Kpa
F = 210540,42 kg/h
Comp. Msica
3336,25 kg/h Agua (1,58%)
42253,37 kg/h Hidrogeno (20,07%)
155186,37 kg/h Nitrogeno (73,71%)
7289,12 Kg/h Metanol (3,46 %)
Corriente: 22
FV = 1 Vapor
T =245C
P = 8753 Kpa
F = 210540,42 kg/h
Comp. Msica
3478,46 kg/h Agua (1,65%)
155186,37 kg/h Nitrogeno (73,71%)
8272,03 Kg/h Metanol (3,93 %)
T = 245 C
P = 0 Kpa
Q =-1,89*10^7 kJ/h
Equipo: V-101. Separador gas / liquido flash

Funcin: Aqu se requiere tomar la corriente de salida del reactor ERV-104 (corriente 22) a
la temperatura de agua de enfriamiento y separar el producto lquido el cual pasara a la
seccin de destilacin. El gas que sale de la torre de separacin entra a un intercambiador
de calor.
Corriente: 24
FV = 1 Vapor
T =40C
P = 8753 Kpa
F = 201305,54 kg/h
Comp. Msica
247,99 kg/h Agua (0,12%)
42112,26 kg/h Hidrogeno (20,92%)
155164,27 kg/h Nitrogeno (77,08%)
2293,34 Kg/h Metanol (1,14 %)
Corriente: 23
FV = 0,98 Vapor
T =40C
P = 8753 Kpa
F = 210540,42 kg/h
Comp. Msica
3478,46 kg/h Agua (1,65%)
155186,37 kg/h Nitrogeno (73,71%)
8272,03 Kg/h Metanol (3,93 %)
T = 0 C
P = 0 Kpa
Q = 0 kJ/h
V = 88,8 m3
Corriente: 26
FV = 0 Vapor
T =40C
P = 8753 Kpa
F = 9234,87 kg/h
Comp. Msica
3230,47 kg/h Agua (34,98%)
0,03 kg/h Monxido de carbono (0%)
5978,68 Kg/h Metanol (64,74 %)
Equipo: T-100
Funcin: torre de destilacin con condensador parcial en la cual se separa la mayor parte
del alcohol como compuesto azeotrpico alcohol-agua.
V =13,52 m3
Nmero de platos: 30
Plato de entrada: 16
Presin en el condensador: 124,0 Kpa
Presin en el rehervidor: 100 Kpa
Corriente: 30
FV = 1 Vapor
T =.70C
P = 124 Kpa
F = 500,2 kg/h
Comp. Msica
1,56 kg/h Agua (0,31%)
1.5 Kg/ h Hidrogeno (0,30
0,03 Kg/h Monoxido de Carbono (0,01%)
473, 17 Kg/h Metanol (94,60 %)
Q = 1,104*10^7 KJ/h
Corriente: 29
FV = 0,0045 Vapor
T =58,47C
P = 106,7 Kpa
F = 9234,87 kg/h
Comp. Msica
3230,46 kg/h Agua (34,98%)
0,03 kg/h Monxido de carbono (0%)
5978,68 Kg/h Metanol (64,74 %)
Q = 1,28*10^7KJ/h
Corriente: 31
FV = 0 Vapor
T =70C
P = 124 Kpa
F = 5485,6 kg/h
Comp. Msico
93,57 kg/h Agua (1,71%)
0,12Kg/h Dixido de carbono
0.0036 kg/h Hidrogeno
0,15 kg/h Nitrogeno
0,0001 kg/h Monxido de carbono
5391,7 Kg/h Metanol (98,29 %)
Corriente: 32
FV = 0 Vapor
T =.99,16C
P = 100 Kpa
F = 3249,12 kg/h
Comp. Msica
3135,34 kg/h Agua (96,50%)
113,78 Kg/h Metanol (3,50 %)
Perfil de temperatura vs nmero de platos.
Perfil de presin vs nmero de platos.
Perfil de flujo de masa vs nmero de platos.
3. ESTRATEGIA DE DISEO
3.1 COMENTARIOS GENERALES (SUPOSICIONES GENERALES Y ESPECIALES)
El gas del proceso para el caso de estudio se compra desulfurado. As se produce

en ahorro en el tratamiento de la materia prima. Esta tiene la siguiente composicin:
0.9124 de metano, 0.076 etano, 0.0116 propano, proveniente del campo Payoa, en
cercanas a sabana de torres (Santander). ( ver anexo B)
Se producen aproximadamente 5.930 Kg/h a partir de 3.059 Kg/ h de gas natural.
En vista de que exista la necesidad de optimizar el caso de estudio se utilizaron

dos reactores de equilibrio en la seccin de reaccin inversa, en serie, tambin se
hizo ese mismo proceso la etapa posterior. Todo con el fin de maximizar la
conversin(a CO, H2; Y CO a CO2) respectivamente en cada etapa.
Las ecuaciones (4) y (5) del anexo A no se consideraron para realizar la simulacin
debido a que afectaban el equilibrio del proceso. Esto se comprob en un reactor
de equilibrio.
Ver archivo de hysys adjunto llamado Reactor equilibrio.
Se realizaron las consideraciones pertinentes que hacan del proceso fcil de

realizar en cuanto a tratamiento trmico en la primera lnea de la simulacin.
Basados en tutoriales se realiz la sntesis de metanol con dos reactores de

equilibrio con el fin de maximizar la conversin y evitar el desperdicio de materia
prima lo cual justifica el reciclo.
Se asume comportamiento ideal del mercado de compradores, es decir, se va a

vender produccin del total del da, todos los das.
En vista de lo problemas para el dimensionamiento de equipos se tomaron tiempos

de residencia de un proceso muy similar, estipulado en la patente WO 2006136632
A1.
Como se desconocan las selectividades individuales de cada una de las

reacciones se estableci utilizar las conversiones estipulada en el trabajo gua
DISEO TECNICO-ECONOMICO DE UNA PLANTA DE METANOL A PARTIR DE
GAS DE SINTESIS.
Escogencia de paquetes termodinmicos NRTL y Peng Robinson debido a:
HYSYS recomienda NRTL para mezclas orgnicas en presencia de agua con

trazas pequeas de componentes, esto proporciona una buena prediccin de las
simulacin en fase liquida.
Gases reales: Peng Robinson tiene la mejor prediccin de gases reales por la el
nmero de parmetros que predice dentro de los atributos de la expresin, tamao,
interaccin, choques etc.
El material de trabajo de los equipos y componentes ser acero inoxidable ya que

es ampliamente usado en aplicaciones que involucran alcoholes, es resistente a la
corrosin.
Cwt :0 no hay tratamiento de desechos
Supervisin: 0.15Col porque es necesario en la construccin de la planta.
Operacin de suministros: 0.1 * 0.06FCI porque se requiere poco material debido a

que la nmina es muy reducida, ahorro de papelera
Cargos de laboratorio: 0.1COL para poder establecer el control de calidad del

producto.
Patente = 0COM , la patente tiene ms de 30 aos y se emplea poco, debido a que

hoy en da se utilizan procesos ms depurados (Lurgi).
Costos administrativos: 0.15 (COL+0.15COL+0.06FCI) es menos costoso realizar

subcontratacin para estos cargos.
Incremento del costos por equipo por instalacin del 5%
4. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
Se sometieron a estudio y se propusieron las ciudades de Cartagena, Sabana de Torres y
Barrancabermeja como las ms indicadas para la ubicacin de la planta, debido a que
estas ciudades cuentan con un ambiente industrial favorable que facilita la obtencin de la
materia prima.
Elegir cual es la ciudad que ofrece mayores beneficios para la puesta en marcha de la
planta de metanol implica tener presente los siguientes criterios. Ver Tabla 11.
Tabla 11. Criterios para la localizacin de la planta
Criterios
para
localizacin de la planta
definir
la
Cantidad de terreno requerido

Facilidades de transporte
Mercados de los productos y materias primas
Disponibilidad de servicios
Clima
Escenario tributario
Disponibilidad de mano de obra
Adjunte aqu otros criterios si considera necesario
TOTAL
4.1.2. INFORMACIN PARA LA EVALUACIN DE CRITERIOS QUE PERMITAN

DEFINIR LA LOCALIZACIN DE LA PLANTA
DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA
La materia prima necesaria para la produccin de metanol es el gas natural, en la Figura 7
se muestran las reservas de gas en las diferentes regiones del pas.
Figura 7. Oferta del gas natural en Colombia
Fuente: MME, clculos propios.
DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA

Para establecer la disponibilidad de mano de obra se investiga la tasa de desempleo de
cada ciudad. Se observa que de las tres ciudades, Barrancabermeja es la que tiene la tasa
de desempleo ms alta, esto permite estimar que se puede contar con personal disponible
para trabajar (Ver tabla 12).
Tabla 12. Tasa de desempleo
Ciudad
Cartagena
Sabana de Torres
Barrancabermeja
% Desempleo
10,7
N.D3
16,2
Fuente: DANE. Ver anexo D

CERCANA DEL MERCADO OBJETIVO
Bogot y Medelln Se consideran las principales ciudades que se abastecen de metanol
industrial para la produccin de formaldehdo4, por lo tanto la ubicacin de la planta en un
3
4
Informacin no disponible.
http://www.quiminet.com/principal/resultados_busqueda.php?N=Formaldehido+solucion&pais=9&d=P
punto cercano a dichas ciudades contribuira a la disminucin en los costos de transporte,

Barrancabermeja es un punto estratgico para las ciudades del interior del territorio
nacional, adems de contar con campos cercanos de gas y una red de gasoductos que
facilitan l envi del gas natural de los campos a Barrancabermeja. Se considera sabana
de torres por encontrarse cerca de campos de gas. La ciudad de Cartagena sera un buen
escenario para nuestra planta de metanol debido a que es un puerto internacional, a futuro
nos permitira vender nuestro producto ms fcilmente a mercados del exterior 5.
VIAS DE ACCESO PARA EL TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA
Nuestro pas cuenta con una completa red de gasoductos que permiten el transporte de la
materia prima de nuestro proceso. Ver tabla 12 y anexo D.
En el mapa del anexo D, se observa que en Sabana de Torres (Campo Payoa) y
Barrancabermeja cuentan con los campos de gas ms cercanos. Tabla 12.
Tabla 12. Longitud de los principales gasoductos de Colombia.
TRAMO GASODUCTO
Ballena -Barranquilla
Barranquilla-Cartagena
Cartagena-Cerromatoso
Ballena-Barranca
Barranca-Payoa
Payoa- Bucaramanga
Barranca- Sebastopol
Sebastopol-Medellin
Sebastopol-Vasconia
Vasconia -La Belleza
La Belleza -Bogota
Bogota -Apiay
Apiay- cusiana
Vasconia- Mariquita
Mariquita-Cali
Mariquita- Dina
Dina- Neiva
Neiva-pitalito
Morichal- yopal
Fuente: http://www.ecopetrol.com.co/
DIAMETRO
[in]
20
20
10,8
18
10
6
20
12,14
20
12,14
22
6
10,12
20
20
12
12
8
4
LONGITUD
Km
291
112
273
579
59
53
110
149
30
93
113
135
149
123
343
120
12
193
13
http://www.revistadelogistica.com/Puertosmaritimoscolombianos_n1.asp
Tabla 13. Longitudes gasoductos entre las reservas ms cercanas y cada una de las
ciudades analizadas
CIUDAD
Gasoducto
Cartagena
Cartagena-Ballenas
Barrancabermeja Barrancabermeja-Payoa
Fuente: http://www.ecopetrol.com.co/
Distancia Km
403
59
COSTO DEL TERRENO

Barrancabermeja
Existen tres zonas en las cuales es permitida la construccin industrial.
Sector industrial de la avenida 36, se encuentran terrenos con valores entre

$500.000 y $600.000 por metro cuadrado. Este sector cuenta con todos los
servicios pblicos pero hay poco terreno disponible por lo cual no sera posible una
expansin en esta zona en un futuro.
Sector nororiental, en cercanas a la empresa FERTILIZANTES COLOMBIANOS

S.A. donde se encuentran terrenos con valores entre $200.000 y $300.000 por
metro cuadrado, se dispone de los servicios necesarios as como la cercana de
una va que permite la salida de carga pesada a la troncal de magdalena medio.
Sector de expansin de Barrancabermeja, son los terrenos que se encuentran ubicados a

la salida de la ciudad va a Bucaramanga con valores entre 50.000 y 60.000 por metro
cuadrado o 500 a 600 millones hectrea, este sector no tiene disponibilidad de servicios 6.
Sabana de Torres
El costo del terreno en la zona industrial est entre $120.000 a $200.000 por metro
cuadrado, no se cuenta con la facilidad de servicios7.
Lonja inmobiliaria de Barrancabermeja, informacin suministrada va correo electrnico

jhonalexmorales@yahoo.es
7
Lonja inmobiliaria de Barrancabermeja, informacin suministrada va correo electrnico
jhonalexmorales@yahoo.es
Cartagena
El sector industrial en Cartagena se encuentra ubicado entre Cartagena- MamonalGambote con valores entre 450.000 y 500.000 por metro cuadrado, se dispone de los
servicios necesarios8.
A continuacin se realiza un cuadro comparando los costos de los terrenos de las
ciudades a estudio. Tabla 14.
Tabla 14. Cuadro comparativo de los precios de terrenos para las ciudades de estudio.
CIUDAD
Cartagena
ZONAS INDUSTRIALES
COSTO
[Pesos]
m2
Presentan terrenos totalmente dotados

de servicios.
No se registran problemas de orden
pblico.
450.000
Mamonal
CONSIDERACIONES
500.000
A las afueras de la 120.000
Sabana de Torres
ciudad
200.000
200.000
Nororiental
300.000
500.000
Barrancabermeja Av.36
600.000
A las afueras de la 50.000
ciudad
60.000
No cuenta con facilidad de servicios.

Disponibilidad de servicios.
Hay terreno disponible.
Disponibilidad de servicios.
Pocos terrenos disponibles
No cuenta con facilidad de servicios.
Posible rea de expansin Urbana.
Fuente: Autores
DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS
Energa elctrica
Se presentan los costos unitarios de la energa elctrica de las diferentes empresas que
prestan este servicio en las zonas donde se encuentran las ciudades de inters en
trminos de $/kWh. Tabla 15.
Tabla 15. Costos unitarios de la prestacin de servicio de energa.
EMPRESA
MERCADO
Electricaribe
Costa
Atlntica
[$/Kwh]
NIVEL 1
NIVEL 2
NIVEL 3
NIVEL 4
N.D
N.D
N.D
N.D
Electrificadora de Santander S.A.
Santander
409,1515 374,8799 312,6834 276,6855
E.S.P.
Fuente: http://www.essa.com.co/essa/wrm/tariffs_documents/TARIFA_ESSA_ABRIL_2013.pdf
8
http://casas.mitula.com.co/casas/terrenos-zona-franca-cartagena
Los niveles energticos mostrados en la tabla anterior, son los cuatro niveles de tensin
en que se ha dividido el requerimiento energtico en la industria Colombiana. Tabla 10.
Tabla 16. Valores de los niveles de tensin.
NIVEL
1
2
3
4
RANGO
DE
TENSION
< 1 kW
1 kW< 30 kW
30 kW < 62 kW
62 kW< 220 kW
Fuente: http://www.creg.gov.co
Se escoge el nivel 4 ya que posee los valores de tensin ms altos y los que se requieren
para la gran industria.
Se considera a Sabana de Torres y Barrancabermeja como las ciudades propicias y con
potencial de inversin, se conocen los costos de la energa elctrica lo que permite estimar
los costos de operacin de la planta.
Gas
En la tabla se mostraran los precios de venta del gas natural para cada una de las
ciudades. Tabla 17.
Tabla 17. Precio de venta del gas natural.
CIUDAD
Cartagena
Sabana de Torres
Barrancabermeja
$/m3
277,29
N.D9
333,58
Fuente: http://www.superservicios.gov.co/c/document_library/get_file?uuid=8b1384da-9e51-4218-beacf4ff9a0f04f8&groupId=10122
Informacin no disponible.
Agua
A continuacin se observan las tarifas aplicadas en acueducto a cada una de las ciudades.
Tabla 18. Tarifas del servicio de acueducto.
CIUDAD
Cartagena
Sabana de Torres
Barrancabermeja
$/m3
1,947
N.D
1,009
Fuente: http://reportes.sui.gov.co/fabricaReportes/frameSet.jsp?idreporte=acu_com_101
La ciudad ms econmica en cuanto al servicio de agua es Barrancabermeja y la empresa
que presta el servicio se llama Aguas de Barrancabermeja.
ESTIMULOS FISCALES
En todo el territorio nacional: Acuerdo No. 016 de Agosto 22 de 2005. Exoneracin del
pago del ciento por ciento (100%) del valor de los impuestos de industria y comercio y
predial unificado10.
METODO CUALITATIVO POR PUNTOS:
Se decidi distribuir el factor de peso de acuerdo al criterio ms relevante en el proceso.
Para realizar el montaje de la planta es importante disponer de recursos suficientes
(materia prima) a la mano y del mercado objetivo, para disminuir los costos de transporte.
Ver tabla 10.
10
http://www.mipymes.gov.co/publicaciones.php?id=21827
http://www.slideshare.net/jpajaro/marco-legal-a-la-creacion-de-empresas-en-colombia
Tabla 19.Criterios y Factores de pesos asignados para nuestra localizacin de la planta

Criterios para definir la localizacin de la planta
Cantidad de terreno requerido
Facilidades de transporte
Mercados de los productos y materias primas
Disponibilidad de servicios
Clima
Escenario tributario
Disponibilidad de mano de obra
Adjunte aqu otros criterios si considera necesario
TOTAL
FACTOR DE
PESO [W]
0,14
0,16
0,25
0,13
0,06
0,12
0,14
1
Mediante el mtodo cuantitativo para la localizacin de la planta realizado anteriormente

se concluy que la ciudad ms apropiada para el montaje de la planta de metanol es
BARRANCABERMEJA sector nororiental.
Barrancabermeja, fue la ciudad que arrojo un mayor puntaje en nuestra matriz debido a
que fue posible recopilar informacin suficiente que permitiera realizar una buena eleccin.
Ver hoja de clculo de Excel mtodo cuantitativo localizacin de planta.
5. COSTOS DE CAPITAL DE CADA EQUIPO Y DE LA PLANTA

Los equipos fueron cotizados en http://matche.com/EquipCost/index.htm. Esta empresa se
encuentra ubicada en Oklahoma, estados unidos. Los costos que esta empresa registra
son para el ao 2007 por lo que se us el CEPCI para pasarlos a valor presente.
La ruta utilizada fue de Oklahoma hasta el puerto de Miami (2.379 Km va terrestre) y de
Miami a Barranquilla (va martima, 543 Km dato tomado de ejercicio de aplicacin en
clase) y de barranquilla hasta Barrancabermeja ( 601 Km, va terrestre).
El costo capital es de $ 52.627.600.451,87.
Ver anexo E y libro de Excel costos y hoja de Clculo costo capital.
6. COSTOS DE OPERACIN, ECUACIN COM

Para realizar el clculo del CUT fue necesario determinar el requerimiento de servicios
industriales.
Ver archivo de hysys SERVICIOS INDUSTRIALES donde se encuentran los flujos
msicos necesarios en los intercambiadores.
Otras especificaciones para el clculo del COM se encuentran en el tem 3.1 (comentarios
generales suposiciones generales y especiales)
Ver libro de Excel costos.
Ver anexo G.
7. INDICADORES DE FACTIBILIDAD
Tabla 20. Indicadores
INDICADORES DE FACTIBILIDAD
Con oportunidad
PBP [aos]
CCP [MU$]
CCR [-]
ROROI [%]
8,88
1.107.609.531
23,96
0,08%
Sin oportunidad
DPBP [aos]
VPN [MU$]
PVR [-]
TIR [%]
ip
8,35
185.614.504
5,71
35,50%
14,67%
Fuente: Autores
Para observar los clculos realizados ver el libro de Excel cotos hoja tabla flujo de caja.
Como el punto de equilibrio es variable ao a ao se calcul un punto de equilibrio
promedio para todos los periodos que dura el proyecto 1849,316 [$/ton vendida]
Precio de venta del producto $508.507 [$/ton]
Ver libro de Excel costos hoja punto de equilibrio.
8. EL PROYECTO ES FACTIBLE?
S.
POR QU?
Porque la TIR es casi dos veces el inters de oportunidad.
El costo por tonelada de metanol es significativamente menor al precio de venta ya

calculado en las proyecciones de mercado, entonces las utilidad sern
considerables.
9. POSIBLES ALTERNATIVAS DE PROYECTO

Diseo
Implementar intercambiadores de mayor rea efectiva para as reducir la cantidad

de masa responsable de los servicios industriales. Es una opcin viable tambin
cambiar las sustancias responsables del intercambio de calor en dichos equipos
dentro del proceso.
Reutilizar el agua separada por el primer vessel como agente refrigerante.
Costos
Poner en marcha una planta de servicios industriales para evitar el desperdicio de

las sustancias usadas en los intercambiadores de calor para de esta forma reducir
el consumo constante de estas economizando as en costos de servicio de industria
Utilizar trenes de compresores de menor tamao porque los propuestos debido a

sus requerimientos serian demasiado costos, solo por ser hechos a medida, como
consecuencia de los flujos que soportan en el proceso, sera ms viable
remplazarlos con compresores de acceso comercial en masa, reducira fuertemente
el costo de inversin
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] IBARRAGA VASQUES, Giannina. simulacin del proceso de obtencin de metanol
con el objetivo de industrializar el gas natural en el Per. Tesis para obtener el ttulo
profesional de Ingeniera Petroqumica. Universidad Nacional de Ingeniera, facultad de
ingeniera de petrleos, 2010. Pag. 52-54
[2] ARDILA PIMIENTO, Manuel; FLOREZ VERGARA, Edinson. Diseo y estudio tcnico.
Econmico de una planta de metanol a partir de has de sntesis. Director: Ing. Mario
Alvarez Cifuentes. Tesis de pregrado. Universidad Industrial de Santander, escuela de
Ingeniera Qumica, 2002. Pag 49-60, 117-119.
ANEXO A
1. DESCRIPCIN DEL SIMULADOR USADO
El simulador Hysys se encuentra dentro del paquete del Sistema Avanzado para
Ingeniera de Procesos Advanced System for Process Engineering (ASPEN).
1.1 ventajas y desventajas de usar el simulador:
A continuacin se describir las principales ventajas de usar un simulador Hysys:
La facilidad de uso.
Base de datos extensa.
Utiliza datos experimentales para sus correlaciones. La mayora de los datos
son experimentales, aunque algunos son estimados (la mayora de simuladores
usa modelos predictivos como UNIFAC).
Las principales desventajas son:
Pocas o nulas aplicaciones de slidos.

Software de optimizacin limitado (el optimizer no es muy potente).
Por otro lado, el simulador Hysys es un software usado en la simulacin de plantas

petroqumicas y afines. Incluye herramientas para estimar:
Propiedades fsicas.
Equilibrio lquido vapor.
Balances de materia y energa.
Simulacin de muchos equipos de ingeniera qumica.
Simulacin procesos en estado estacionario y dinmico.
2. BASES PARA LA SIMULACIN

La produccin del gas de sntesis es una parte importante dentro del proceso global de la
sntesis de metanol. La conversin del gas natural en una planta de metanol es modelada
usando un reactor de equilibrio y un reactor de conversin. Para facilitar la produccin de
metanol, la relacin molar de hidrgeno a carbono en el gas de sntesis se controla en un
valor aproximado de 2:1. Esta relacin representa las cantidades estequiometrias
requeridas de los reaccionantes del proceso de sntesis de metanol.
En esta simulacin, no se considera una zona de desulfurizacin.
2.1 aspectos termodinmicos del gas de sntesis:

a) Reformador con vapor:
( Ec 1)
( Ec 2)
b) Zona de combustin del reactor:

( Ec 3)
( Ec 4)
( Ec 5)
c) Zona de reformado de vapor:

( Ec 6)
2.2 Aspectos termodinmico de la sntesis de metanol:

Las dos principales reacciones usadas en la sntesis de metanol son exotrmicas y
endotrpicas:
( Ec 7)
(Ec 8)
La segunda reaccin puede ser considerada como el resultado de la conversin de la
Ecuacin y la reaccin inversa de la conversin de vapor de CO.
(Ec 9)
2.3 Aspectos cinticos de la sntesis de metanol.

La selectividad del proceso est directamente relacionada con la temperatura. Las
reacciones secundarias ms importantes son:
a) Reaccin de dixido de carbono residual con hidrogeno.
(Ec 10)
b) Metanizacin:
(Ec 11)
c) formacin de ter de metilo
(Ec 12)
Las dos primeras conversiones estn limitadas por la reduccin del contenido de CO2 en
el gas de sntesis empleado, y sobre todo por la limitacin de la temperatura de reaccin a
400C. Por debajo de esta temperatura, la metanizacin sigue siendo baja, o incluso
insignificante en el empleo del catalizador.
3. MEMORIAS DE CALCULOS PARA LOS BALANCES DE MASA Y ENERGIA

Para realizar los balances de masa y energa de la planta de metanol, se utiliz el software
HYSYS V 7.3, por el medio del cual fue posible determinar las caractersticas del proceso.
Los mezcladores requieren corrientes de entrada para su convergencia, los reactores
necesitan conversiones y estequiometria, el reporte genera las composiciones de las
corrientes y las condiciones de salida.[1]
3.1 EXPRESIONES GENERALES DE LOS BALANCES DE MASA

Mezcladores
(Ec 13)
Reactores
Se tienen en cuenta las siguientes reacciones:
Reacciones de reformado:
(
)
(
(Ec 15)
)
(Ec 16)
(Ec 17)
Reacciones de sntesis:
(Ec 18)
(Ec 19)
Con esto las ecuaciones para el balance de masa son:

Para inertes:
Para reactivos:
Para productos:
)
(
(
(
(
)
)
(Ec 20)
)
)
(Ec 21)
(
(Ec 22)
Separador flash: Para el separador el flujo de entrada es igual al flujo de vapor ms el flujo
de lquido, entonces tenemos que:
Columnas de destilacin: se requieren para separar las corrientes de alimentos. Se

analizan las composiciones requeridas para cada componente en las corrientes de salida,
siendo el porcentaje de recuperacin del componente principal en cada corriente
designado como ( ), las ecuaciones para cada componente son:
( )
( ) (Ec 23)
( )
( ) (Ec 24)
El balance global de materia en la torre de destilacin es: G=D+L.

Donde G es el flujo de lquido a la entrada de la torre y D y L los flujos a la salida de
destilado y lquido.
La expresin para la relacin molar entre el reflujo y el destilado provenientes del
condensador es:
Combinando las expresiones anteriores, se obtiene una expresin general para el balance
de masa en la torre: G=D+R*D=D*(R+1).
3.2 ECUACIONES GENERALES PARA EL BALANCE DE ENERGIA
Calculo de la entalpia para una mezcla en fase vapor:
(
( )
Por medio de la expresin anterior, se puede calcular el calor en un intercambiador de

calor con cambio de temperatura pero sin cambio de composicin:
(
)
(
)
Para el cambio de fase gaseoso por reaccin se tiene:

(
Para el clculo de entalpa para mezcla lquida se usa:

(
Y para una mezcla en dos fases con fraccin de vapor

(
) [2]
( )
( )]
ANEXO B
Caractersticas de la materia prima

El gas natural como materia prima se escoger a partir de la cercana de la planta a
disear con el origen del gas y composicin de Metano, Etano y Propano. El gas natural
de la regin de Payoa tiene una mejor composicin en metanol y una menor proporcin en
trazas de los dems compuestos, por esto se escoge esta regin.
Fuente: Ecopetrol-Gerencia de gas, Junio de 2004.
ANEXO C
Coeficiente de transferencia de calor por unidad de area
FUENTE: www.operacionesunitarias1.files.worldpress.com/2011/07/guia-intercamb-carcaza-y-tubo-mahuligonzales-0.pdf
ANEXO D
LOCALIZACIN DE LA PLANTA
Disponibilidad de materia prima
Fuente: MME, clculos propios
Disponibilidad de mano de obra.

Se encontr informacin de la tasa de desempleo de las ciudades de Cartagena y
Barrancabermeja, de esta ltima solo se encontr informacin del ao 2012. Para Sabana
de Torres no hay informacin disponible.
Cartagena
Fuente:http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/ech/ech/echpres__web_ech_jun_corta13.pdf
Barrancabermeja
Fuente: http://www.vanguardia.com/santander/barrancabermeja/154738-tasa-de-desempleo-alcanzo-162-enbarrancabermeja
GASODUCTOS Y CAMPOS DE GAS EN COLOMBIA

Para una mejor visualizacin del mapa recomendamos seguir el link que se muestra en
fuente.
Fuente:http://www.ecopetrol.com.co/especiales.aspx?catID=358&ancho=918&alto=480&pagina=multime
dias_gas/mapa_transporte.html
TARIFA DE LA ENERGIA ELECTRICA
Fuente: http://www.essa.com.co/essa/wrm/tariffs_documents/TARIFA_ESSA_ABRIL_2013.pdf
ANEXO E
PATENTE
Para el dimensionamiento de los reactores empleados en el proceso, se usaron datos de
la patente WO 2006136632 A1.
Nmero de publicacin
WO2006136632 A1
Tipo de publicacin
Solicitud
Nmero de solicitud
PCT/ES2006/000362
Fecha de publicacin
28 Dic 2006
Fecha de presentacin
20 Jun 2006
Fecha de prioridad
24 Jun 2005
Tambin publicado como
EP1914197A1, EP1914197A4, US8075870, US20080315158
Inventores
Ergueta Pedro Luis Arias, 3 ms
Solicitante
Ergueta Pedro Luis Arias, 4 ms
Fuente: http://www.google.com/patents/WO2006136632A1?cl=es
Fuente: http://www.google.com/patents/WO2006136632A1?cl=es
Fuente: http://es.scribd.com/doc/111648088/Dimensionamiento-de-Un-Reactor-Para-La-Produccion-deMetanol-idealizado#download
ANEXO F
COTIZACIN DE LOS EQUIPOS:
Para obtener los precios de los reactores es necesario conocer el volumen de cada uno, el
tipo de material y la presin, para los precios de los compresores es necesario conocer la
potencia, el caudal que maneja, la presin y el tipo de compresor. Para obtener los
precios de los intercambiadores es necesario conocer si son heater o cooler, el rea de
cada uno, el tipo de material y la presin. Para cotizar la torre de destilacin se debe
conocer el dimetro.11 12
Reactor 1: reactor reformador
11
12
http://matche.com/EquipCost/index.htm
http://www.mhhe.com/engcs/chemical/peters/data/ce.html
Reactor 2: reactor de combustin
Reactor 3. Reactor de reaccin inversa
Reactor 4. Reactor convertidor
Compresor 1.
Compresor 2.
Compresor 3
.
Intercambiador 1.
Intercambiador 2:
Intercambiador 3:
Intercambiador 4:
Intercambiador 5:
Intercambiador 6:
Intercambiador 7:
Vessel 1:
Vessel 2.
Torre de destilacin
Distancia entre Oklahoma y Miami.
Distancia entre Barranquilla y Barrancabermeja
ANEXO G
ImpuestoS
http://www.contribuyente.org/impuestos-deducibles-en-la-declaracion-de-renta

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Segunda entrega proyecto de inversin para la puesta en marcha de una planta de

metanol por el mtodo ICI.

Nombres: Astrid Subdey Africano Meja Cdigos: 2083773

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

1. DESCRIPCIN DEL PROCESO

1.2 DIAGRAMA DE BLOQUES

2. DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO

Fuente: Autores (hysys)

ZONA DE SEPARACIN DEL METANO

Fuente: Autores (hysys)

ZONA DE PRODUCCIN DE GAS DE SNTESIS

Fuente: Autores (hysys)

ZONA DE PRODUCCIN DE METANOL

Fuente: Autores (hysys)

2.2. BALANCES DE MASA Y ENERGA.

Tabla 2. Corrientes de flujo de calor.

FLUJO DE CALOR kJ/h

2.3 TABLA CON EL DISEO BSICO DE CADA EQUIPO (DIMENSIONAMIENTO)

Tabla 3. Dimensionamiento reactor reformador.

EQUIPO: REACTOR REFORMADOR

Tabla 4. Dimensionamiento reactor de combustin

Tabla 5. Dimensionamiento del reactor de reaccin inversa.

PRESION: 3447 Kpa

PRESION: 3447 Kpa

PRESION: 3447 Kpa

MATERIAL: ACERO INOXIDABLE 304

Tabla 6. Dimensionamiento del reactor convertidor

Tabla 7. Dimensionamiento vessel 1. V-100

Tabla 8. Dimensionamiento vessel 2. V-101

EQUIPO: TORRE DESTILACIN

2.4. MATRIZ DE CONDICIONES ESPECIALES DEL PROCESO.

Tabla 10. Matriz de condiciones de proceso

2.5 DIAGRAMA DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DE CADA EQUIPO.

Equipo: CRV-100 reactor reformador

Equipo: CRV- 101 reactor de combustin

Equipo: ERV- 100:

Equipo: ERV- 101:

Equipo: ERV- 102:

Equipo: V-100. Separador Gas/liquido flash

Equipo: ERV-103, ERV-104.

Equipo: V-101. Separador gas / liquido flash

Perfil de temperatura vs nmero de platos.

Perfil de presin vs nmero de platos.

Perfil de flujo de masa vs nmero de platos.

El gas del proceso para el caso de estudio se compra desulfurado. As se produce

Se producen aproximadamente 5.930 Kg/h a partir de 3.059 Kg/ h de gas natural.

En vista de que exista la necesidad de optimizar el caso de estudio se utilizaron

Se realizaron las consideraciones pertinentes que hacan del proceso fcil de

Basados en tutoriales se realiz la sntesis de metanol con dos reactores de

Se asume comportamiento ideal del mercado de compradores, es decir, se va a

En vista de lo problemas para el dimensionamiento de equipos se tomaron tiempos

Como se desconocan las selectividades individuales de cada una de las

Escogencia de paquetes termodinmicos NRTL y Peng Robinson debido a:

HYSYS recomienda NRTL para mezclas orgnicas en presencia de agua con

El material de trabajo de los equipos y componentes ser acero inoxidable ya que

Cwt :0 no hay tratamiento de desechos

Supervisin: 0.15Col porque es necesario en la construccin de la planta.

Operacin de suministros: 0.1 * 0.06FCI porque se requiere poco material debido a

Cargos de laboratorio: 0.1COL para poder establecer el control de calidad del

Patente = 0COM , la patente tiene ms de 30 aos y se emplea poco, debido a que

Costos administrativos: 0.15 (COL+0.15COL+0.06FCI) es menos costoso realizar

Incremento del costos por equipo por instalacin del 5%