Processo Producao

Srie metalmecnica - mecnica
processo de
produo
CONFEDERAO NACIONAL DA INDSTRIA CNI
Robson Braga de Andrade

Presidente
DIRETORIA DE EDUCAO E TECNOLOGIA (DIRET)
Rafael Esmeraldo Lucchesi Ramacciotti

Diretor de Educao e Tecnologia
Jlio Srgio de Maya Pedrosa Moreira
Diretor Adjunto de Educao e Tecnologia
SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL (SENAI)
Conselho Nacional
Robson Braga de Andrade

Presidente
SENAI Departamento Nacional

Diretor-Geral
Gustavo Leal Sales Filho
Diretor de Operaes
Srgio Moreira
Diretor Adjunto
Srie metalmecnica - Mecnica
processo de
produo
2014. SENAI Departamento Nacional

2014. SENAI Departamento Regional de Santa Catarina
A reproduo total ou parcial desta publicao por quaisquer meios, seja eletrnico, mecnico, fotocpia, de gravao ou outros, somente ser permitida com prvia autorizao, por
escrito, do SENAI.
Esta publicao foi elaborada pela equipe do Ncleo de Educao a Distncia do SENAI de
Santa Catarina, com a coordenao do SENAI Departamento Nacional, para ser utilizada por
todos os Departamentos Regionais do SENAI nos cursos presenciais e a distncia.
SENAI Departamento Nacional
Unidade de Educao Profissional e Tecnolgica UNIEP
SENAI Departamento Regional de Santa Catarina
Ncleo de Educao NED
FICHA CATALOGRFICA
S491
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial. Departamento Nacional.
Processo de produo / Servio Nacional de Aprendizagem Industrial.
Departamento Nacional, Servio Nacional de Aprendizagem Industrial.
Departamento Regional de Santa Catarina. Braslia : SENAI/DN, 2014.
90 p. : il. color. (Srie metalmecnica. Eletromecnica)
1. Mquinas-ferramenta - Controle numrico. 2. Retificao e polimento.

3. Torneamento. 4. Usinagem. I. Ttulo. II. Srie
CDD 621.9023
CDU 621.9
SENAI DN
Sede
Servio Nacional de
Aprendizagem Industrial
Departamento Nacional
Setor Bancrio Norte Quadra 1 Bloco C Edifcio Roberto

Simonsen 70040-903 Braslia DF Tel.: (0xx61) 33179001 Fax: (0xx61) 3317-9190 http://www.senai.br
Lista de figuras, quadros e tabelas

Figura 1 - Variao de temperatura com a velocidade de corte de diferentes materiais........................12
Figura 2 - Velocidade de corte convencional e HSM............................................................................................13
Figura 3 - Acabamento prejudicado pela performance de comunicao ....................................................15
Figura 4 - Mquina de usinagem HSM......................................................................................................................17
Figura 5 - Torneamento de peas duras....................................................................................................................18
Figura 6 - Centro de fresamento 5 eixos...................................................................................................................24
Figura 7 - Tipos de centros de usinagem classificados conforme os eixos rotatrios..............................25
Figura 8 - Processos para usinagem em centro de usinagem 5 eixos............................................................27
Figura 9 - Usinagem 5 eixos..........................................................................................................................................29
Figura 10 - Pea microusinada.....................................................................................................................................34
Figura 11 - Pea 01 para programao......................................................................................................................43
Figura 12 - Pea 02 para programao......................................................................................................................46
Figura 13 - Especificao de rebolos..........................................................................................................................55
Figura 14 - Classificao dos materiais......................................................................................................................62
Figura 15 - Cobre...............................................................................................................................................................65
Figura 16 - Rolos de alumnio.......................................................................................................................................66
Figura 17 - Mineral de magnsio.................................................................................................................................67
Figura 18 - Zinco................................................................................................................................................................68
Figura 19 - Parafuso de titnio.....................................................................................................................................69
Figura 20 - Fibra ptica...................................................................................................................................................72
Figura 21 - Ensaio por ultrassom.................................................................................................................................77
Figura 22 - Analisador termomecnico.....................................................................................................................79
Quadro 1 - Operadores e funes aritmticas........................................................................................................42
Quadro 2 - Operadores de comparao e lgica...................................................................................................43
Tabela 1 - Perfis de rebolos mais utilizados na indstria.....................................................................................56
Tabela 2 - Formatos de rebolos mais utilizados na indstria..............................................................................56
Sumrio
1 Introduo...........................................................................................................................................................................9
2 Tecnologia da usinagem de altas velocidades e preciso HSM/HSC/HPC.............................................11
2.1 Conceito...........................................................................................................................................................11
2.2 Aplicaes do processo HSM/HSC/HPC...............................................................................................15
2.3 Torneamento HSC/HSM.............................................................................................................................16
2.4 Fresamento HSC/HSM................................................................................................................................18
3 Tecnologia da usinagem CNC 5 eixos......................................................................................................................23
3.1 Conceito...........................................................................................................................................................23
3.2 Programao em centro de usinagem 5 eixos..................................................................................26
3.2.1 Softwares utilizados para programao em centro de usinagem 5 eixos............27
4 Microusinagem................................................................................................................................................................33
4.1 Conceito...........................................................................................................................................................33
5 Programao CNC parametrizada............................................................................................................................39
5.1 Conceito...........................................................................................................................................................39
5.1.1 Variveis.........................................................................................................................................41
6 Tecnologia da retificao.............................................................................................................................................51
6.1 Processo de retificao...............................................................................................................................51
6.2 Rebolos............................................................................................................................................................53
6.2.1 Perfis dos rebolos.......................................................................................................................56
7 Tecnologia para fabricao de materiais metlicos, no metlicos e sintticos......................................61
7.1 Materiais..........................................................................................................................................................61
7.1.1 Materiais metlicos...................................................................................................................62
7.1.2 Materiais no metlicos...........................................................................................................70
8 Tecnologia para ensaios de materiais.....................................................................................................................75
8.1 Conceito...........................................................................................................................................................75
8.2 Ensaio de ultrassom ...................................................................................................................................76
8.3 Ensaio termomecnico...............................................................................................................................79
9 Referncias........................................................................................................................................................................83
10 Minicurrculo do Autor...............................................................................................................................................85
11 ndice................................................................................................................................................................................87
Introduo
1
Prezado aluno, sem dvida a inovao tecnolgica faz com que o processo de atualizao
nas organizaes seja constante com objetivo de capacitar os colaboradores a estas novas tecnologias que se renovam com uma velocidade cada vez maior dentro do mundo globalizado.
Essa inovao faz com que as organizaes se tornem cada vez mais competitivas. Neste
cenrio, o SENAI tem o papel de transmitir informaes relativas a novas tendncias e tecnologias que atualmente esto inseridas dentro das organizaes para os alunos, fazendo com que
este aluno transforme essas informaes em conhecimentos que sero aplicados dentro das
organizaes de maneira que haja uma constante evoluo de conhecimento e tecnologia,
aumentando dessa forma a competitividade das organizaes perante o mercado.
A atualizao profissional frente s novas tecnologias e a competio existente no mercado de trabalho se fazem necessrias para que se possa enfrentar o processo de modificao
constante que as organizaes passam. Trata-se de quebrar paradigmas, em que a busca do
conhecimento deve ser permanente, deixando para traz a zona de conforto em busca do conhecimento que faz gerar as tecnologias futuras que sero aplicadas nas organizaes.
Nesta unidade curricular, o processo de produo ser discutido de forma que voc conhea algumas das novas tecnologias que esto sendo utilizadas nas organizaes e possa
compar-las s tecnologias atuais que voc conhece.
Espera-se que esse conhecimento ajude voc e a organizao em que voc trabalha, repensando o que est fazendo atualmente, fazendo melhor, de forma mais eficiente e mais simples,
com menos recursos, podendo ser aplicado a produtos, servios, tecnologias, processos, enfim, no h limite para a criatividade e a inovao.
Portanto, seja muito bem-vindo unidade curricular de Processo de Produo e esteja preparado para libertar-se de paradigmas e ideias preconcebidas.
Bom estudo!
Tecnologia da usinagem de altas

velocidades e preciso HSM/HSC/HPC
2
Voc saberia definir a usinagem a altas velocidades HSM/HSC/HPC? Saberia identificar as
suas caractersticas? Bem, se voc ainda est em dvida, ento, este um timo momento para
esclarecer os assuntos aqui mencionados. Primeiramente, cabe ressaltar que a tecnologia a altas velocidades HSM/HSC/HPC est avanando significativamente nestes ltimos anos.
Portanto, voc conhecer, neste momento da aprendizagem, algumas caractersticas da tecnologia a altas velocidades HSM/HSC/HPC que iro ajud-lo a compreender melhor todos os
conceitos, as tcnicas e informaes sobre esse tema.
Ao final deste captulo, voc ter subsdios para:
a) compreender os princpios do conceito da usinagem HSM/HSC/HPC;
b) identificar a aplicao desta nova tecnologia;
c) diferenciar este novo conceito de usinagem da usinagem com velocidades convencionais;
d) reconhecer que este processo exige mquinas e ferramentas e equipamentos diferenciados para sua execuo.
Inicialmente, voc conhecer alguns conceitos sobre a usinagem a altas velocidades HSM/
HSC/HPC. Acompanhe a seguir.
2.1 Conceito
Os processos convencionais de fabricao esto sendo reinventados e teorias antes vistas
como incertas esto sendo estudadas novamente com o auxlio de novas tecnologias.
Neste contexto voc ir conhecer a tecnologia a altas velocidades, que um conceito que
surgiu por volta de 1930.
HSM, HSC e HPC, usinagem a altas velocidades, mas o que realmente esse processo e como
posso utiliz-lo?
Os conceitos sobre processo de usinagem com altas velocidades HSM (High Speed Machining)1, HSC (High Speed Cutting)2 e HPC (High Performance Cutting)3 comearam a surgir a
partir do trabalho desenvolvido por Cal. J. Salomon, com patente registrada em 1931 (Deutsche
12
processo de produo
HSM (High Speed

Machining):
Usinagem a altas
velocidades.
Patentschrift Nr. 523594), que mais tarde foi vendida empresa alem Friedrich
Krupp AG. A patente foi baseada em curvas de velocidade de corte em funo da
temperatura para a usinagem de vrios materiais conforme mostra o grfico a
seguir.
1600
HSC (High Speed

Cutting):
HPC (High Performance

Cutting):
Corte com alto desempenho.
Temperatura de Usinagem [C]
Usinagem a altas
velocidades de corte.
Aos
Ferros
Fundidos
1200
Bronze
Carboneto de Tungstnio: 980C

Stellite: 850C
Ligas de
Ferro Carbono
39.000 m/min
800
acima de
45.000 m/min
Ao Rpido: 650C
Ao Carbono: 450C
400
No
Usinvel
0
Metais no ferrosos
Alumnio
600
1200
1800
2400
3000
Velocidade de Corte [m/min]

Figura 1 - Variao de temperatura com a velocidade de corte de diferentes materiais
Fonte: Oliveira (2003)
Este estudo realizado por Salomon em 1931 foi feito com uma serra circular de
grande dimetro para se chegar alta velocidade que, na poca, no era possvel
atingir devido baixa tecnologia existente, e revelou que aps uma determinada velocidade de corte as temperaturas no processo de usinagem tendem a ser
reduzidas.
Na dcada de 80 surgiram estudos mais precisos sobre a aplicao prtica da
usinagem a altas velocidades, tendo como base o alumnio. Foi constatado que as
melhores velocidades de corte para este material giram em torno de 900m/min,
porm as mquinas impossibilitavam testes mais avanados.
CURIOSIDADE
Voc sabia que atualmente Alemanha, Japo e

Estados Unidos utilizam a tecnologia HSM de uma
maneira mais eficaz, e investem em estudos de novas tecnologias para aplicao nesta rea?
Mas qual a diferena entre os trs conceitos de usinagem HSM, HPC, HSC?
2 Tecnologia da usinagem de altas velocidades e preciso HSM/HSC/HPC
A HSM (High Speed Machining) prioriza o aumento da velocidade em todo o

conjunto envolvido no processo de usinagem e tem como caracterstica a capacidade moderada de remoo de cavaco, porm com velocidades de corte muito
elevadas.
A HSC (High Speed Cutting) tem como caractersticas a alta velocidade do
eixo rvore, geralmente acima de 9000 RPM, e a alta velocidade de avano para
desbaste e baixa velocidade de avano para acabamento, alm de baixas profundidades de corte e fora axial reduzida durante a usinagem. Este processo
adequado para usinagem de pequenos detalhes e cantos sem necessidade de
retoques, menores foras de corte, menor distoro das peas, melhor qualidade
superficial, menos vibrao mecnica e melhor dissipao de calor.
A HPC (High Performance Cutting) tem como caractersticas menores valores
de velocidades de corte associadas taxa de avanos elevada, sendo que este
tipo de usinagem mais adequado para desbastes. As taxas de remoo de cavacos so maiores e, por consequncia, a mquina sofre mais vibraes. Alguns
problemas inerentes a esse processo so: maior desgaste das ferramentas, custos
mais elevados de peas das mquinas, controle e mquinas mais caras, cuidado
no balanceamento das ferramentas, baixa vida til dos eixos das mquinas e alto
custo de manuteno.
O conceito de altas velocidades pode ser utilizado principalmente em processos de usinagem que envolvem furaes, fresamentos e torneamento, e atualmente uma das mais importantes tecnologias em desenvolvimento e implantao.
Segundo Muller e Soto (1999), a faixa de velocidade de corte tambm est
relacionada aplicao especfica, conforme pode-se observar na figura a seguir:
Torneamento
Fresamento
Faixa
convencional
Furao
Faixa com
alta velocidade
de corte
Roscamento
1
10
100
Velocidade de corte, vc [m/min]
1000
Figura 2 - Velocidade de corte convencional e HSM

Fonte: Muller e Soto (1999)
10000
13
14
processo de produo
CNC:
Comando numrico
computadorizado.
HRC:
uma sigla utilizada para

medio de dureza na escala
Rockwell C, em que uma
fora aplicada em um cone
de diamante que penetra na
pea e dessa forma feita a
medio de dureza da pea..
A figura anterior mostra a faixa de velocidades de corte utilizadas em processos de usinagem comparando a faixa de velocidades de corte convencional com
a faixa utilizada em altas velocidades de corte.
O processo convencional de usinagem em mquinas CNC4 gera uma grande
quantidade de calor na ferramenta de corte e na pea, que pode chegar perto de
1400C, e ocasiona o desgaste da ferramenta. A maior parte desse calor se dissipa
com os cavacos, mas o restante se distribui entre pea e ferramenta, causando
variaes geomtricas nas peas e nas prprias ferramentas, e por consequncia
influenciando diretamente no acabamento e na preciso da usinagem.
A usinagem com altas velocidades de corte faz com que a ferramenta tenha
um deslocamento muito rpido, mas com remoo de cavaco pequena devido
baixa profundidade de corte. Essa alta velocidade de corte gera o aumento de
temperatura na aresta de corte da ferramenta, porm a baixa profundidade de
corte faz com que o calor gerado seja menor, o que leva a ferramenta a um nvel
trmico suportvel.
FIQUE
ALERTA
Na usinagem a altas velocidades, as altas remoes de cavaco podem ser realizadas em ligas de alumnio e alguns
metais no-ferrosos e, parcialmente, em ferros fundidos.
Na usinagem HSC alguns fatores relacionados ao avano da mquina, principalmente no que diz respeito ao processamento do programa CNC para posterior
movimento dos eixos da mquina, fazem com que os movimentos sejam feitos
de forma inadequada, causando solavancos na mquina durante a usinagem e resultando em um acabamento de m qualidade. Isso acontece porque a velocidade de transmisso do sistema menor que a velocidade de avano dos eixos. Os
comandos numricos mais avanados permitem que esse processamento e consequente avano dos eixos sejam feitos de forma mais sincronizada de maneira
que a qualidade do acabamento superficial da superfcie usinada seja melhorada
significativamente.
Na figura a seguir, verifica-se uma situao em que a superfcie usinada teve
seu acabamento prejudicado pela comunicao entre o processamento do programa e avano dos eixos.
Qualidade superficial insatisfatria

Figura 3 - Acabamento prejudicado pela performance de comunicao
Fonte: http://www.sandvik.coromant.com/pt-pt/knowledge/milling/application_overview/slot_milling/end_milling_of_slots
A ferramenta de corte tambm exige cuidados especiais, principalmente no

que diz respeito ao monitoramento adequado da vida da ferramenta. Altas rotaes e velocidades de avano podem causar graves acidentes nas quebras mais
severas. Para evitar esse inconveniente necessria a avaliao dos mecanismos
envolvidos durante o corte, as propriedades dos materiais e as caractersticas tribolgicas do sistema para o correto emprego e otimizao de fresamento HSC.
SAIBA
MAIS
Para obter mais informaes sobre o processo HSM leia a

revista O Mundo da Usinagem, edio nmero 9, ou acesse
a revista on-line no site a seguir: <http://issuu.com/omundodausinagem/docs/omu_n9_2002>.
A seguir, voc ir estudar as aplicaes do processo HSM/HSC/HPC.
2.2 Aplicaes do processo HSM/HSC/HPC

Com o processo de usinagem a altas velocidades possvel realizar a usinagem de materiais com at 63 HRC5 de dureza e tambm h a possibilidade de se
eliminar etapas no processo de usinagem como retificao, por exemplo.
15
16
processo de produo
Spindle:
Na usinagem, uma
designao genrica de um
eixo girante com a funo
de girar uma pea sendo
torneada ou de girar uma
ferramenta de corte, furao,
fresagem, de uma pea.
Na utilizao da tecnologia HSM/HSC, o material usinado sofre menor presso

de corte, o que possibilita a usinagem de peas com reduo de deformaes
trmicas, ao contrrio do processo convencional em que o cavaco removido
por uma presso que a ferramenta exerce sobre a pea, ocasionando uma deformao elstica e a seguir plstica, onde o rompimento do cavaco ocorre por
cisalhamento.
Fatores como o tempo de usinagem, a qualidade superficial, e as baixas foras
de corte so pontos crticos dentro do processo de fabricao, que podem ser
minimizados com a utilizao da tecnologia HSM/HSC. As baixas profundidades
de corte garantem um melhor controle dimensional e um melhor acabamento
superficial comparado a mtodos convencionais de fabricao, e isso acarreta,
por consequncia, uma menor gerao de rebarbas nas peas, menor tempo para
realizao de processos posteriores como polimento. As pequenas foras de corte permitem a usinagem de peas com paredes muito finas, pequenos detalhes e
cantos de peas, alm de tornar possvel a usinagem de superfcies endurecidas
de moldes e matrizes, eliminando processos de eletroeroso.
Por confeccionar as peas em menor tempo, a HSM/HSC aumenta a produtividade consideravelmente em alguns setores, principalmente por aumentar a
preciso dimensional e apresentar uma rugosidade baixssima, ideal para moldes
de injeo de plstico.
Com a HSM/HSC, um molde da indstria de injeo de plsticos, por exemplo,
pode ser fabricado na metade do tempo gasto pelo processo convencional. Se o
material das peas for de corte fcil, como compsitos base de resina ou ligas
de alumnio, esse tempo cai para um dcimo do perodo de usinagem comum.
Paralelamente aos estudos com a usinagem de altas velocidades, o desenvolvimento de novas tecnologias para mquinas e ferramentas est crescendo para
possibilitar a aplicao do conceito HSM/HSC, sobretudo no que diz respeito s
rotaes e aos avanos que estas mquinas precisam atingir. As rotaes so limitadas pela forma como construdo o spindle6, e as novas tecnologias esto
possibilitando a construo de mquinas e ferramentas que atinjam grandes rotaes e avanos.
2.3 Torneamento HSC/HSM

A evoluo nos processos de usinagem trouxe para o torneamento a nova
tecnologia de usinagem a altas velocidades HSM/HSC, visando otimizao do
processo. Essa evoluo passa pelas novas ferramentas de cortes existentes no
mercado com revestimentos que tornam sua vida til elevada a parmetros excelentes se comparados a alguns anos atrs. Alm disso, as mquinas e ferramentas
tambm acompanham essa evoluo.
Figura 4 - Mquina de usinagem HSM

Fonte: Tecnologia Mecnica (2010)
As altas velocidades de corte so empregadas no torneamento de alumnio,

de materiais no ferrosos, ferros fundidos, superligas resistentes ao calor e em
especial para materiais endurecidos a partir de 54 HRC, sendo que este processo
utilizado principalmente na usinagem de componentes automotivos.
Atualmente processos de retificao de materiais endurecidos esto sendo
substitudos por processo de torneamento com altas velocidades de corte, que
visam otimizao do processo, reduo de custo e aumento da qualidade.
No torneamento de ferros fundidos cinzentos geralmente so empregadas
pastilhas de cermica, em que as velocidades de corte podem atingir 800m/min
e, em alguns casos, at 1000m/min principalmente quando se deseja aplicar o
processo com altas velocidades de corte.
Existem tambm casos em que so utilizadas ferramentas de CBN (nitreto
cbico de boro) que um material de extrema dureza e est sendo muito utilizado em insertos de usinagem. indicada por apresentar maior produtividade e
maior vida til em relao cermica. Isso ocorre porque o ferro fundido apresenta certa porosidade que causa uma usinagem intermitente fazendo com que
ferramentas de cermica tenham um desgaste maior por elas no suportarem
muito bem esse tipo de usinagem. A caracterstica positiva do inserto de CBN
a sua resistncia. Essa resistncia gera maior durabilidade, fazendo com que as
ferramentas de CBN tenham um bom desempenho a essas porosidades que o
ferro fundido apresenta.
Para o torneamento de superligas resistentes ao calor, necessria uma ferramenta que tenha estabilidade qumica, resistncia a choque trmico, dureza e tenacidade, sendo que para a usinagem de materiais base de nquel ou cobalto as
17
18
processo de produo
Empastamento:
Acmulo excessivo de
cavaco na ferramenta
durante a usinagem.
cam:
Manufatura Auxiliada por

Computador
ferramentas de cermicas so as mais indicadas. No caso de materiais base de titnio e ferro, so indicadas ferramentas de metal duro de classes com microgro.
Quando for preciso usinar materiais endurecidos, os insertos de CBN e cermica so os mais indicados em casos em que a dureza fica acima de 54 HRC. O torneamento em aos endurecidos so geralmente operaes de acabamento em
que a quantidade de material removido pequena, variando entre 0,1 e 0,3mm,
sendo que para este tipo de usinagem indicado o inserto de cermica mista.
Outro ponto a ser observado que para este tipo de usinagem no recomendado o uso de refrigerao, e uma alternativa pode ser o uso de ar comprimido e
refrigerao por nvoa.
Figura 5 - Torneamento de peas duras

Fonte: Sandvik (2014)
Nesta seo voc estudou o Torneamento HSC/HSM. Siga em frente, e conhea o Fresamento HSC/HSM.
2.4 Fresamento HSC/HSM

No fresamento HSM/HSC o movimento de corte mais indicado o movimento
concordante devido s foras de corte serem mais estveis, proporcionarem um
melhor acabamento da superfcie usinada e reduzirem o empastamento7 durante
a usinagem de materiais dcteis, como, por exemplo, o alumnio.
Esta nova tecnologia de altas velocidades est sendo empregada na indstria
automobilstica, de moldes e matrizes, para usinagem de materiais ferrosos como
ferro fundido, materiais de alta dureza, usinagem de materiais no ferrosos como

o alumnio, alinhando qualidade, menores tempos de produo e acabamento
superficial com excelente qualidade, alm de grande preciso dimensional.
necessrio analisar a mquina que ser utilizada, se ela suporta trabalhar
com parmetros de usinagem maiores, como ser fixada a pea na mquina, a
utilizao ou no do fluido de corte, o tipo de fixao de ferramenta e o tipo de
ferramenta a ser utilizada, para se atingir bons resultados no fresamento HSM/
HSC.
As ferramentas inteirias de metal duro so as mais utilizadas por apresentarem melhor estabilidade dinmica em relao s ferramentas com insertos intercambiveis, alm disso as fresas com dimetros menores que 20mm so as mais
comuns para a usinagem HSM/HSC, devido utilizao de altas taxas de avano
e altas rotaes no processo. Fresas com dimetros maiores geralmente so empregadas no faceamento de blocos de motores.
Uma das aplicaes em que o processo de fresamento HSM/HSC se destaca na usinagem de peas com paredes de pequenas espessuras, cavidade de
moldes onde se necessita um posterior acabamento e polimento. O processo de
fresamento HSM/HSC deixa a superfcie usinada com um melhor acabamento
comparado aos processos convencionais. Isso reduz o tempo de acabamento e
de polimento e, consequentemente, reduz consideravelmente os tempos para
fabricao de moldes.
Durante o processo de fresamento algumas situaes podem resultar problemas. Esses problemas podem ocorrer durante a usinagem como, por exemplo,
as vibraes que ocorrem no processo. Esse problema pode ser ocasionado pelo
excesso do comprimento em que a fresa ficar para fora do porta cone, sendo que
quanto maior o comprimento maior a probabilidade de haver vibraes durante
a usinagem. Outra maneira de diminuir vibraes no processo modificar taxas
de avano e rotao, lembrando que as vibraes durante a usinagem ocasionam
vrios problemas para o processo de fresamento, entre eles, o excessivo desgaste
da ferramenta e alta rugosidade da superfcie usinada.
Os comandos das mquinas CNC que utilizam a alta velocidade possuem algumas funes que otimizam os movimentos das mquinas, e por consequncia
melhoram o dimensional e a qualidade superficial da pea, pois suavizam os movimentos dos eixos da mquina.
Por ser uma tecnologia que ainda necessita de grandes investimentos e estudos para sua aplicao, so poucas empresas e instituies que investem na
usinagem a altas velocidades, em funo do alto custo de mquinas, ferramentas,
dispositivos de fixao, softwares CAM8, estratgias de usinagens diferenciadas
que so exigidas, alm de outros fatores anteriormente citados.
19
20
processo de produo
A seguir, confira um exemplo sobre a importncia das ferramentas corretas

para o sucesso da usinagem.
CASOS E RELATOS
Que cone usar?
No setor de usinagem da empresa s-cavaco, o fresador CNC responsvel
pelas usinagens da empresa estava enfrentando problemas na usinagem
de um molde. Ele constatou que o desbalanceamento da ferramenta durante a usinagem estava causando desgaste excessivo da ferramenta, alm
do acabamento superficial no molde apresentar rugosidade insatisfatria.
O cone para fixao das ferramentas que estava sendo utilizado era um
cone porta ferramentas do tipo Weldon. A soluo para os problemas apresentados foi a substituio do cone de fixao Weldon, por um mandril hidrulico que possui uma maior preciso referente a balanceamento.
Neste primeiro momento, voc estudou as tecnologias utilizadas para a usinagem em alta velocidade. Agora hora de recapitular.
Recapitulando
Neste captulo voc conheceu a tecnologia a altas velocidades e preciso
HSM/HSC, conceitos e aplicaes.
Compreendeu que este processo de usinagem mais amplamente aplicado para fresamento e torneamento, e identificou que esta tecnologia
ainda necessita de muitas pesquisas para o desenvolvimento desse processo.
Continue aprendendo e prepare-se para mais assuntos que contribuiro
para seu aprimoramento profissional.
Anotaes:
21
Tecnologia da usinagem CNC 5 eixos
3
Voc saberia definir a tecnologia da usinagem CNC 5 eixos? Saberia identificar as suas caractersticas e seus tipos? Bem, se voc ainda est em dvida, ento, este um timo momento
para esclarecer os assuntos aqui mencionados. Primeiramente, cabe ressaltar que a tecnologia
CNC 5 eixos est sendo amplamente utilizada nas indstrias com timos resultados, principalmente no que se refere reduo de custos e tempos de usinagem.
Portanto, voc conhecer aqui algumas caractersticas da tecnologia de usinagem CNC 5
eixos, como a forma de programao, configurao de mquinas, e a diferena em relao a
usinagem em mquinas CNC com 3 eixos.
a) compreender os princpios de funcionamento de uma mquina CNC de 5 eixos;
b) identificar a aplicao desta tecnologia de usinagem;
c) diferenciar a programao realizada para um centro de usinagem 3 eixos e a programao
utilizada para um centro de usinagem 5 eixos;
d) reconhecer que a usinagem de determinados componentes se torna mais vivel se realizada com essa tecnologia.
Acompanhe!
3.1 Conceito
Os centros de usinagem apresentaram uma grande evoluo nestes ltimos anos, podendo
apresentar cinco graus de liberdade de movimento entre ferramenta e pea. So os chamados
centros de usinagem 5 eixos que possuem a capacidade de usinar peas cada vez mais complexas. Esses centros realizam usinagens de geometrias variadas de forma que o operador no necessite mudar a pea de posio para usinagem de detalhamentos, pois o conceito construtivo
da mquina faz com que esses 5 eixos de deslocamento fiquem responsveis pelo controle de
movimentos entre pea e ferramenta. A usinagem 5 eixos tem sido usada em setores aeroespaciais h vrios anos, porm recentemente a indstria ferramental demonstrou interesse por
24
processo de produo
tal tipo de usinagem. A maior vantagem da usinagem 5 eixos a habilidade de

economizar tempo em usinagens complexas em um nico set up.
FIQUE
ALERTA
O fresamento em mquinas CNC 5 eixos realizado de

maneira que a necessidade de se soltar a pea da mquina para a execuo de determinados perfis seja reduzida.
Porm o fresamento 5 eixos no elimina totalmente a
necessidade de que a pea seja mudada de posio para
usinagem de alguns perfis complexos.
A figura a seguir mostra um centro de usinagem com 5 eixos.
Figura 6 - Centro de fresamento 5 eixos

Fonte: Dagostin (2012)
Muitas peas que necessitariam de vrias fixaes diferentes para sua fabricao em um centro de usinagem de 3 eixos podem ser feitas com apenas uma
fixao em um centro de usinagem 5 eixos. Isso reduz de maneira considervel
o tempo de fabricao e aumenta a preciso durante a usinagem, eliminando a
necessidade de dispositivos de fixao e dependncia do operador. Alm disso,
se tem a vantagem da acessibilidade da ferramenta em pontos estratgicos de
usinagem como ngulos negativos, eliminando processos posteriores como o de
eletroeroso, por exemplo.
Dentre as peas com maiores graus de complexidade para usinagem se destacam rotores, estatores de turbina e ps utilizados em empresas de gerao de
energia eltrica, que exigem alto grau de preciso.
3 Tecnologia da usinagem CNC 5 eixos
As mquinas 5 eixos possuem configuraes de 3 + 2 eixos e, nesse caso, a

movimentao da ferramenta para remoo do material realizada em 3 eixos,
sendo que a mquina ainda pode se posicionar em 2 direes diferentes.
As configuraes de mquinas com 5 eixos simultneos permitem a movimentao da ferramenta nos 5 eixos simultaneamente, possibilitando uma maior
versatilidade na usinagem.
A disposio dos eixos rotativos que diferencia as mquinas entre si, como
se pode observar na figura na sequncia, em que se tem as disposies mais comuns.
(a)
(b)
+C
+z
+A
+z
+y
+C
+A
+x
+y
+x
(c)
+A
+z
+y
+C
+x
Figura 7 - Tipos de centros de usinagem classificados conforme os eixos rotatrios

Fonte: Adaptado de Siemens (2004)
CURIOSIDADE
Voc sabia que a diferena entre fresadora CNC e

centro de usinagem est apenas na troca de ferramentas. Na fresadora CNC, a troca de ferramentas
feita de forma manual, j o centro de usinagem
possui um magazine de ferramentas e a troca feita automaticamente pela prpria mquina.
25
26
processo de produo
Com a inclinao de uma fresa de topo reta ou toroidal para usinagem de determinado perfil, a geometria de contato entre pea e ferramenta modificada,
diferentemente de uma fresa de topo esfrico, e isso permite que a ferramenta se
ajuste de melhor maneira ao relevo da superfcie a ser usinada permitindo deixar
a superfcie da pea com uma melhor qualidade, e reduzindo tempos de usinagem. As fresas toroidais so as que apresentam melhores resultados.
Na usinagem com 5 eixos tambm h a possibilidade de inclinao da fresa em
relao ao plano da superfcie a ser usinada, o que resulta em um melhor corte da
ferramenta. Um exemplo que se pode citar referente usinagem com fresa de
topo esfrico, em que se realiza uma inclinao da fresa maior que 0 eliminando
o corte com a ponta da mesma, j que nesta regio a velocidade de corte tende a
zero, e provoca um acabamento superficial de m qualidade.
H um certo grau de complexidade para a programao, pois a probabilidade
de se ter uma coliso entre ferramenta e pea se torna maior, sendo que para a
programao indispensvel um sistema CAM (Manufatura Auxiliada por Computador) adequado para a usinagem 5 eixos, alm de ser necessrio um treinamento para operadores e programadores.
SAIBA
MAIS
Faa uma pesquisa referente aos tipos de mquinas utilizadas no processo de fresamento de 5 eixos e conhea as vrias marcas de mquinas existentes no mercado. Alm desta
pesquisa, assista ao vdeo Usinagem fresamento High Speed 5 eixos disponvel no site <www.youtube.com/watch?v=2QP9rVULseU>
e visualize o trabalho de um centro de usinagem de 5 eixos.
Nesta seo voc estudou os centros de usinagem 5 eixos. Na prxima, ir estudar a programao em centros de usinagem 5 eixos.
3.2 Programao em centro de usinagem 5 eixos

A programao de centros de usinagem 5 eixos s possvel com a utilizao
de softwares CAD (Desenho Assistido por Computador) e CAM (Manufatura Auxiliada por Computador), alinhados mquina de usinagem CNC. Primeiramente
o modelamento da pea feito atravs de um software CAD. Aps esse modelamento o desenho da pea inserido em software CAM, em que a estratgia e
simulao de usinagem sero realizadas para, posteriormente, um ps-processador aliado ao CAM fazer a gerao do programa que ser transmitido para a
mquina CNC que executar a usinagem da pea, como mostra a figura a seguir.
CAD
Desenho
da pea
CAM
Gerao do programa
e estratgia de
usinagem
CNC
Usinagem da
pea
Figura 8 - Processos para usinagem em centro de usinagem 5 eixos

Fonte: Do autor (2014)
Mas o que um ps-processador?

O ps-processador o software responsvel para traduzir instrues neutras
do sistema CAM para as instrues especficas requeridas pela mquina CNC. Este
software precisa responder s exigncias e limitaes do sistema CAM, mquina
CNC e ambiente industrial. Ento, ps-processar uma parte importante de automatizao industrial, como qualquer coisa que se encontre no caminho crtico
entre o engenheiro responsvel pela produo e o departamento de remessa.
(MUNDO CNC, 2014).
3.2.1 Softwares utilizados para programao em centro de

usinagem 5 eixos
Alguns softwares de programao CAM ganham destaque para a gerao de
programas para centro de usinagem 5 eixos. Alguns deles sero destacados a seguir:
Software CAM hypermill 5 axis - Este software utilizado para gerao de programas de usinagem para centros de usinagem 5 eixos. Geometrias desafiadoras
como paredes altas e ngremes exigem muitas inclinaes diferentes de ferramentas em reas de fresamento precisamente delineadas. A usinagem simultnea de 5 eixos com hypermill 5 axis se baseia no fresamento com uma ferramenta
inclinada. Os resultados de superfcie so bons e a programao realizada de
forma descomplicada, sendo que possvel a simulao, verificao e preveno
de colises.
27
28
processo de produo
Usinagem de nvel Z:
O esforo de corte constante

da ferramenta gerando
um percurso contnuo e
suavizado.
possvel realizar estratgias de inclinao: 3+2 eixos, indexao automtica e

usinagem simultnea de 5 eixos. As estratgias 3D familiares como, por exemplo,
a usinagem de nvel Z1 ou residual incluem o processamento de 5 eixos, alm de
possurem uma grande variedade de estratgias de usinagem para superfcies,
cavidades e tarefas de usinagem especiais, o desbaste e acabamento de compensao em forma de 5 eixos para programao economiza tempo de programao
para superfcies em forma ou quebradas.
possvel realizar estratgias de inclinao da ferramenta durante a usinagem,
dependendo da geometria e da cinemtica da mquina, como por exemplo a
indexao multieixo com inclinao de ferramenta fixa, fresamento com a opo
fixa 3+2 eixos, e usinagem simultnea de 5 eixos. Para a usinagem de cavidades
possvel o acabamento de nvel Z de 5 eixos utilizado para usinagem de superfcies ngremes. (OPEN MIND, 2014).
Software powermill 5 eixos - A usinagem posicional 5 eixos h algum tempo
est disponvel no Powermill. Com esta tcnica, a cabea orientada em uma srie de posies e a usinagem vem sendo realizada por meio de uma srie de operaes simples, sendo que o software powermill tambm oferece uma usinagem 5
eixos contnua. Neste tipo de operao, o usurio pode criar ferramentais 5 eixos
ao longo de superfcies complexas, modelos slidos e triangulares. Esses ferramentais so totalmente checados e suportam uma ampla gama de estratgias de
usinagem e tipos de ferramentas. O software apresenta algumas caractersticas,
como sendo ideal para usinagem de ncleos e cavidades profundas, Short cutters,
que so os cortes curtos durante a usinagem, garantem maior preciso e superfcies de acabamento de melhor qualidade, permitem a usinagem de rebaixos,
significantes benefcios de tempo por meio do uso de um nico set up, benefcios
da usinagem 5 eixos contnua, pode ser utilizado em usinagens de cantos profundos e cavidades, bem como usinagem dos flancos ou das partes inferiores da
ferramenta.
O Powermill aplica-se em empresas que necessitam de fresamento multieixos,
nas mais diversas reas de atuao, tais como: ferramentarias (estampos, plsticos, forjados, fundidos etc.), modelaes (modelos em geral), prestadores de servios (escritrios para criao de programas de usinagem), usinagem de produtos
(em HSM, 5 eixos, peas complexas) e indstria aeronutica (usinagem HSM, 5
eixos, 2,5 eixos).
Com o sistema CAM PowerMILL 5 eixos tambm possvel a usinagem de alta
velocidade, de maneira que opes de engajamento protegem tanto a ferramenta de corte quanto a mquina do carregamento excessivo. (GRUPO SEA, 2014)
Figura 9 - Usinagem 5 eixos

Fonte: Grupo Sea (2014)
Cimatron - O cimatron um software CAD/CAM, ou seja, possvel realizar

o desenvolvimento e a fabricao do produto, pois o software permite realizar
o modelamento, o detalhamento e o programa para a usinagem de peas para
moldes de injeo, ferramentas de estampo e peas em geral. No ambiente de
modelamento do cimatron possvel desenvolver o projeto de produtos e as
ferramentas com design extremamente avanado por meio de todos os recursos
do software, ou seja, tem-se disposio uma vasta gama de ferramentas para o
trabalho com superfcies, slidos, curvas etc. Um grande diferencial do cimatron
que, em comparao a outros softwares, ele oferece muito mais liberdade para o
trabalho, isso significa que ele possui todos os recursos paramtricos para auxiliar
na criao do projeto.
Aps a criao de todo o projeto e de todas as peas que derivam desse projeto, possvel tambm, no cimatron, criar os programas de usinagem para mquinas CNC de at 5 eixos. No ambiente NC do cimatron, possvel criar programas
de usinagem sem que exista um modelo 3D, podemos criar usinagens de at 2,5
eixos apenas com contornos criados no prprio ambiente NC do cimatron. (GIANACCINI, 2012).
Todos os softwares citados possuem estratgias para usinagem de altas velocidades HPC/HSM, sendo que o software hypermill apresenta um produto especfico para tal conceito de usinagem que o software hypermax, dedicado a este
tipo de usinagem.
O software cimatron apresenta ainda estratgias para a microusinagem.
Agora que voc conheceu os softwares utilizados para programao em centro de usinagem 5 eixos, acompanhe um exemplo sobre a reduo de custos de
fabricao de peas quando se utiliza a mquina adequada.
29
30
processo de produo
CASOS E RELATOS
Melhoria no processo com a utilizao de mquinas de usinagem 5
eixos
Na empresa de usinagem s-cavaco existia uma pea que exigia que o operador realizasse vrias fixaes para execuo da mesma, sendo que estes
procedimentos tornavam o custo com fabricao da pea alto. O dono da
empresa, sabendo dessa dificuldade, realizou uma pesquisa sobre fresamento em mquinas de 5 eixos e, analisando os custos de fabricao, constatou que era vivel a compra de um centro de usinagem de 5 eixos para
a fabricao dessas peas. A compra foi realizada e realmente para aquele
tipo de pea houve redues considerveis referentes aos custos de fabricao, sendo que com a reduo dos custos foi possvel pagar a mquina e
ter um lucro maior, alm de possibilitar que a empresa comeasse a oferecer servios diferenciados dentro da sua rea de atuao.
Voc chegou ao final de mais um capitulo. hora de recapitular!
Recapitulando
Neste captulo foi possvel conhecer o processo de usinagem com centros de usinagem de 5 eixos, identificar suas vantagens em relao ao
fresamento de 3 eixos, e diferenciar os dois processos de fresamento.
Voc tambm aprendeu como realizada a programao nos centros de
usinagem de 5 eixos, alm de conhecer softwares que so utilizados para
gerao de programas para tais mquinas.
No prximo captulo ser abordado o tema sobre microusinagem. Acompanhe!
Anotaes:
31
Microusinagem
4
Voc saberia identificar um processo de microusinagem? Saberia identificar as peas produzidas por esse processo? Primeiramente, cabe ressaltar que o processo de microusinagem um
processo de usinagem que envolve grande tecnologia de mquinas e equipamentos, e que por
ser um processo novo, este objeto de muitas pesquisas para desenvolvimento de tecnologias
que atendam de melhor forma este processo.
Contudo, voc conhecer a tecnologia da microusinagem, quais so as reas da indstria
que necessitam desse processo de usinagem e os benefcios trazidos por essa nova tecnologia.
a) compreender os princpios da microusinagem;
b) identificar as organizaes que precisam de peas fabricadas por esse tipo de usinagem;
c) diferenciar o processo de usinagem em mquinas que no possuem esta tecnologia, dos
processos de microusinagem;
d) reconhecer que no Brasil esta uma tecnologia para usinagem de peas e por isso necessita ainda de muitas pesquisas na rea.
Voc iniciar a seo conhecendo o conceito de microusinagem.
4.1 Conceito
Voc j ouviu falar em peas microscpicas? Sabe como so feitas? Que mquinas e equipamentos so utilizados para a fabricao de tais peas?
Muitas dessas peas microscpicas so feitas por meio de processos de usinagem, mais especificamente microusinagem. Essas peas vm beneficiando empresas principalmente aeroespaciais, medicinais e eletrnicas, justamente pela necessidade que essas organizaes tm
de peas, muitas vezes, microscpicas.
34
processo de produo
CURIOSIDADE
Voc sabia que uma das primeiras mquinas para

microusinagem do Brasil foi adquirida pelo SENAI
de Joinville em Santa Catarina?
A necessidade da fabricao de peas com dimenses cada vez menores como

dispositivos microeletromecnicos, micromoldes, componentes biomdicos, microturbinas, micromotores, dispositivos pticos, aparelhos de medio dissipadores de calor, entre outros, tem exigido pesquisas para o desenvolvimento de
novas tecnologias e fabricao de micropeas que possam atender a necessidade
das empresas. Dessa forma um tema novo na rea de fabricao e que est em
pleno desenvolvimento, com pesquisas que visam melhorar o processo produtivo de forma a fabricar tais peas, a microusinagem, que envolve as reas de
usinagem como fresamento, torneamento, furao e eletroeroso.
A microusinagem um processo de usinagem utilizado para fazer peas com
dimenses muito pequenas, que em alguns casos podem ser impossveis de se
identificar a olho nu, sendo necessrio para esta situao o auxlio de um microscpio.
FIQUE
ALERTA
Devido as mquinas para microusinagem trabalharem

com grandes precises em suas usinagens, imprescindvel que elas estejam inseridas em um ambiente onde no
haja vibraes, sendo que dependendo do local que ela
inserida, necessrio uma preparao do piso de maneira
que tal vibrao no chegue at mquina.
Figura 10 - Pea microusinada

Fonte: Comat Releco (2013)
4 Microusinagem
A figura anterior apresenta algumas peas feitas a partir do processo de microusinagem. Pode-se ter uma noo do tamanho das peas, ao comparar o seu
tamanho com o tamanho do palito de fsforo que est ao lado das peas na mesma figura.
Para produzir esses componentes minsculos, as empresas contam com mquinas especiais de fresagem, que operam de modo semelhante s mquinas
CNC convencionais, porm com uma maior velocidade de rotao e uma maior
preciso nos avanos de deslocamento dos seus eixos.
SAIBA
MAIS
Para aprofundar mais seus conhecimentos sobre microusinagem, acesse o site <http://delara.ind.br/noticias/senai-sc-aposta-em-microusinagem/> e leia a reportagem.
Algumas fresadoras para microusinagem podem fazer usinagens com preciso, de at 0,0001mm (valor at 100 vezes inferior ao dimetro de um fio de cabelo) e produzir micromoldes, que, por sua vez, so usados na produo como
minsculos componentes de placas eletrnicas.
O processo de microfresagem envolve a usinagem de partes minsculas de
componentes utilizados na fabricao moderna. Essas peas so muito pequenas, e geralmente so medidas em microns. Como exemplo, pode-se citar um fio
de cabelo humano que mede regularmente cerca de 50 microns, ou seja, 0,050
milmetros de largura. O mtodo de microusinagem na indstria metal-mecnica
muitas vezes envolve peas que medem ainda menos do que 50 microns, e muitas mquinas utilizadas neste processo tm uma tolerncia de mais ou menos
dois microns, ou seja, 0,002 milmetros. A microusinagem tem avanado de forma
significativa nesta ltima dcada, principalmente na rea de processo de usinagem com remoo de cavaco.
Em geral, a microusinagem definida com base nas dimenses da ferramenta
de corte, que dever estar entre 1 a 1000 mcrons.
Para usinagem de tais componentes, necessrio um conhecimento avanado, que tem como objetivo enfrentar os desafios tecnolgicos envolvidos na
usinagem dos microcomponentes. Pases como Alemanha, Japo, Coreia do Sul,
Dinamarca, Reino Unido, esto usando esta tecnologia de usinagem, e tm investido no estudo dessa nova tecnologia, com bons resultados obtidos.
Dentro da microusinagem, o tamanho da pea um dos fatores que fazem
com que este processo seja de difcil aplicao dentro da rea de usinagem, sendo
que com a diminuio do tamanho da pea diminui-se tambm as dimenses das
ferramentas e os parmetros de corte. Fatores como as propriedades do material,
35
36
processo de produo
entre eles homogeneidade, tamanho dos gros, especificao de parmetros de

corte, RPM, velocidade de avano, afetam o desempenho da microfresagem.
A geometria das ferramentas de microfresagem, principalmente fresas, pode
ser plana ou cilndrica, geralmente com dois cortes. As fresas com quatro cortes
so menos utilizadas devido ao entupimento nos seus canais.
Os softwares CAM tambm tm papel fundamental na microusinagem, pois
precisam possuir ferramentas que possibilitem a gerao de programas para usinagem com alto grau de preciso devido complexidade do processo de microusinagem.
Acompanhe, a seguir, no cone casos e relatos, um exemplo de como a variao da temperatura pode influenciar usinagem de peas.
CASOS E RELATOS
Variaes dimensionais das peas relacionadas temperatura do
ambiente
A empresa s-cavaco, visando ampliar a sua rea de atuao, adquiriu um
centro de usinagem para microfabricao, porm por ter pouca experincia
na rea de microusinagem, estava enfrentando problemas com as dimenses das peas usinadas. Buscando solues para o problema, a empresa
chamou tcnicos para analisar a situao. Aps um longo perodo de anlise, constatou-se que a variao de temperatura dentro da empresa estava
influenciando na preciso das peas usinadas. Como soluo do problema,
a empresa instalou condicionadores de ar para controlar a temperatura
ambiente.
Voc finalizou mais um captulo. Antes de iniciar o prximo, importante que

voc revise o que foi estudado sobre a microusinagem.
4 Microusinagem
Recapitulando
Neste captulo voc conheceu o processo de microusinagem e as aplicaes desse processo. Estudou tambm que a microusinagem pode ser
muito til na rea medicinal, e consequentemente possvel que algumas vidas sejam salvas com o auxlio dessa tecnologia.
Algumas reas, como da eletrnica, por exemplo, tambm so beneficiadas com a reduo dos tamanhos das peas usinadas, pois o processo de
microusinagem capaz de fabricar peas microscpicas.
No prximo captulo ser abordado o tema relacionado programao
parametrizada.
37
Programao CNC parametrizada
5
Voc j ouviu falar em programao parametrizada? Saberia identificar um programa parametrizado? Bem, se voc ainda est em dvida, ento este um timo momento para abordar este tema. Primeiramente, cabe ressaltar que os programas parametrizados se tornam
grandes aliados do programador CNC principalmente quando os programas so para centros
de usinagem 3 eixos e estes so feitos ao p da mquina, ou seja, em frente mquina, e se
destinam principalmente para usinagem de famlias de peas e perfis com maior complexidade
de programao.
Portanto, neste momento da aprendizagem, voc conhecer algumas caractersticas dos
programas parametrizados e poder conhecer alguns exemplos de programao que podem
ser teis no seu dia a dia dentro da organizao onde voc trabalha.
a) compreender a lgica da programao parametrizada;
b) identificar peas em que esse tipo de programao pode ser inserida;
c) diferenciar uma programao ISO1 de uma programao paramtrica;
d) reconhecer que este tipo de programao exige um grande conhecimento em programao ISO, que um pr-requisito para partir para uma programao parametrizada.
Seus estudos iniciaro com alguns conceitos bsicos que sero conhecidos a partir de agora.
Acompanhe!
5.1 Conceito
A linguagem de programao mais utilizada para elaborao de programas de usinagem
em mquinas CNC a programao ISO que utiliza os cdigos G2 para elaborao de programas de usinagem. Alm da programao ISO, existem as linguagens de programao feitas
pelo fabricante do comando da mquina. Como exemplo pode-se citar a linguagem de programao Siemens, a linguagem de programao Heidenhain, que so iterativas, e so boas para
programao ao p da mquina.
40
processo de produo
ISO:
International Organization
for Standardization
(Organizao Internacional
para Padronizao).
cdigos G:
Realizam funes de
preparao dentro da
programao cnc na
linguagem ISO.
Existe tambm uma forma de programao muito utilizada que chamada de

programao parametrizada. Esse tipo de programao amplamente utilizado
nas indstrias.
O programa parametrizado utilizado principalmente em mquinas CNC, e
tem como objetivo otimizar o processo de usinagem, principalmente no que diz
respeito usinagem de vrios tipos de peas que contenham o mesmo perfil,
mas com dimenses diferentes, alterando apenas algumas variveis dentro do
programa, eliminando assim a necessidade da elaborao de um programa especfico para cada pea.
A programao parametrizada um recurso de linguagem de programao
que oferece ao programador uma maior facilidade na gerao de seus programas sendo que tambm pode ser descrita como uma programao de alto nvel.
A programao paramtrica que ser abordada est relacionada a comandos da
marca FANUC, que so responsveis pelo processamento das informaes do
programa e posterior transformao em movimento dos eixos da mquina para
futura usinagem.
FIQUE
ALERTA
Dependendo da marca do comando da mquina, alguns

cdigos do programa podem ser diferentes, sendo assim
voc ter uma linguagem diferenciada para cada um.
A programao parametrizada pode ser aplicada para usinagem de perfis variados, comeando por perfis simples, chegando a perfis com maiores graus de
dificuldade de programao.
Agora voc ir conhecer o smbolo #, que pode ser chamado de varivel, ou
de parmetro como mais conhecido na rea de usinagem. Para nossos estudos,
o smbolo # ser chamado de varivel, que so registros fixos disponveis para
substituio de valores e usados nas representaes das variveis.
A substituio dos valores de parmetros de clculo ou expresses matemticas poder ocorrer em todos os endereos do programa, exceto N, G, L, para
isso, escreve-se, aps o caractere, o endereo do caractere = e a identificao da
varivel acompanhado ou no de uma expresso matemtica.
Exemplo:
N05 #1= 10; N10 #2= 300; N15 G1 X#1 F[#2]
5 Programao CNC parametrizada
Neste exemplo o valor de 10 est atribudo varivel #1, o valor de 300 atribudo varivel #2, e posteriormente um deslocamento linear no eixo X de 10
milmetros atribudo varivel #1, com um avano de 300m/min. atribudo varivel #2.
Operaes e funes aritmticas podem ser usadas, observando a necessidade da notao matemtica usual, levando em considerao que multiplicao e
diviso tm prioridade sobre adio e subtrao. Para definio de uma prioridade no clculo, usa-se [ ] colchetes e para valores em graus usam-se graus decimais ou milesimais, como pode ser identificado no exemplo a seguir.
N10 #2=SIN[15.432] ou N15 #9=#7*#8
5.1.1 Variveis
Existem quatro tipos de classificao para as variveis, que so:
a) #0 Sempre nula.
b) #1-#33 Variveis locais.
c) #100-#149(#199) / #500-#531(#999) Variveis comuns.
d) #1000 Variveis de Sistema.
Para referenciar o valor de uma varivel em um programa, necessrio especificar o endereo seguido pelo nmero da varivel. Quando uma expresso for
usada para especificar uma varivel, inclua a expresso entre colchetes. Exemplo:
G01 X[#1+#2] F#3
As variveis # podem ser submetidas a diversos tipos de clculos, como pode

ser observado na tabela a seguir.
41
42
processo de produo
smbolo
descrio
Adio
Subtrao
Multiplicao
Diviso
SIN[ ]
SENO
COS[ ]
COSSENO
TAN[ ]
TANGENTE
SQRT[ ]
RAIZ QUADRADA
ABS[ ]
NMERO ABSOLUTO
[]
PRIORIDADE NO CLCULO OU IDENTIFICAO
ATAN[#x]/[#y]
ARCOTANGENTE
ASIN[ ]
SENO DO ARCO
ACOS[ ]
COSSENO DO ARCO
EXP[ ]
FUNO EXPONENCIAL
Quadro 1 - Operadores e funes aritmticas
Fonte: Nicolia (2014)
A identificao do bloco para o qual a execuo dever ser desviada caso o

resultado da comparao seja verdadeiro ter a identificao de label destino.
Caso o resultado da comparao no seja verdadeiro, no haver desvio, logo o
programa segue no bloco seguinte.
Exemplo:
IF [#10GE#11] GOTO200 que significa: Se #10 for maior ou igual a #11

a execuo do programa ser desviada para o bloco (label) N200.
smbolo
descrio
significado
EQ
EQUAL TO
IGUAL A
NE
NOT EQUAL TO
DIFERENTE
GT
GREATER THAN
MAIOR QUE
LT
LESS THAN
MENOR QUE
GE
GREATER THAN OR EQUAL TO
MAIOR OU IGUAL A
LE
LESS THAN OR EQUAL TO
MENOR OU IGUAL A
Quadro 2 - Operadores de comparao e lgica

Fonte: Nicolia (2014)
20
A seguir, ser realizada a programao de contorno de uma pea simples, um

quadrado, que ser programado utilizando a programao ISO, e a programao
parametrizada para que se possa comparar as diferenas das programaes e os
benefcios trazidos pela parametrizao.
10
10
Figura 11 - Pea 01 para programao

A programao ISO da pea anterior fica elaborada da seguinte maneira:
Programa 01
Programa principal:
43
44
processo de produo
O0001(pea01);
N10 G21G90G94G40 (CABEALHO DE PROGRAMA);
N20 G53 G0 Z0H0 (MOVIMENTA O EIXO Z AT O
ZERO MQUINA);
N30 T01 (FRESA TOPO DIAMETRO DE 20MM);
N40 M06 (LIBERA TROCA);
N50 G54 S3000 M3 (LIGA
ROTAO DO EIXO RVORE A 2000 RPM);
N60 G0 X-80 Y-80;
N70 G43 G0 Z5 H1 D1;
N80 G1 Z0 F1000;
N90 M98P02L20;
N100 G53G0Z0H0;
N110 G53G0Y0;
N120 M30;
Subprograma:
O0002(CONTORNO);
N10 G91 G1 Z-1;
N20 G90 ;
N30 G1 G41 X-50 Y-50;
N40 G1 X-50 Y50;
N50 G1 X50 Y50;
N60 G1 X50 Y-50;
N70 G1 X-55 Y-50;
N80 G0 G40 X-80 Y-80;
N90 M99;
CURIOSIDADE
Voc sabia que a programao parametrizada

reduz significativamente o tempo gasto com programao, principalmente no que diz respeito a
programas para usinagem de famlias de peas?
No programa 02 ser realizada a programao parametrizada da mesma pea

e ser eliminado o subprograma. Ao lado de cada linha de programao existe
um parnteses explicando o que cada linha do programa realiza. Veja a seguir:
Programa 02 (parametrizado)
O0001(pea 01)
N10 #1 = 0 (Z INICIAL);
N20 #2 = 1(INCREMENTO DE CORTE NO EIXO Z);
N30 #3 = 20 (PROFUNDIDADE TOTAL DE FRESAMENTO NO EIXO Z);
N40 # 4 = 100/2 (COMPRIMENTO DA PEA NO EIXO X);
N50 #5 = 100/2 (COMPRIMENTO DA PEA NO EIXO Y);
N 60 #6 = 20 (DIMETRO DA FRESA);
N80 G53 G0 Z0H0 (MOVIMENTA O EIXO Z AT O ZERO MQUINA);
N90 T01 (FRESA TOPO RETA DIMETRO DE 20MM);
N110 G54 S3000 M3 (LIGA ROTAO DO EIXO RVORE A 2000 RPM);
N120 G0 X[-#4-#6] Y[-#5-#6] (DESLOCA OS EIXOS PARA UMA COORDENADA X-70 Y-70);
N130 G43 G0 Z5 H1 D1 (ATIVA COMPENSAO DE ALTURA E DE
RAIO DA FERRAMENTA E DESLOCA AT 5MM NO EIXO Z);
N140 (LINHA PARA ONDE A PROGRAMAO SER DESVIADA);
N150 G1 Z-#1 F1000 (INCREMENTO DE CORTE POR PASSADA NO
EIXO Z);
N160 G41 G1 X-#4Y-#5 (COMPENSA O RAIO DA FERRAMENTA E
DESLOCA AT X-50Y-50);
N170 G1 X-#4 Y#5 (DESLOCA A FERAMENTA AT X -50 E Y50);
N180 G1 X#4 Y#5(DESLOCA A FERRAMENTA AT X 50 Y50);
N190 G1 X#4 Y-#5(DESLOCA A FERRAMENTA AT X50 Y-50);
N200 G1 X[-#4-5] Y-#5(DESLOCA A FERRAMENTA AT X-55 Y-50);
N210 G0 G40 X[-#4-#6] Y[-#5-#6] (REALIZA A DESCOMPENSAO DA
FERRAMENTA EM X-70 Y-70);
N220 #1= #1+#2 (ATIVA O CONTADOR PARA AS PROFUNDIDADES DE
FRESAMENTO);
N230 IF [#1LE#3] GOTO 140 (REALIZA A CONTAGEM DA PROFUNDIDADE TOTAL NO EIXO Z, SIGNIFICA: SE #1 FOR MENOR OU IGUAL A
#3, VOLTE PARA A LINHA N140);
N240 G53 G0Z0H0 (DESLOCA FERRAMENTA AT O ZERO MQUINA
NO EIXO Z);
N250 G53 G0 Y0 (DESLOCA FERRAMENTA AT O ZERO MQUINA NO
EIXO Y);
N260 M30 (TRMINO DE PROGRAMA);
45
processo de produo
O programa 01 um programa ISO, que ser dedicado a apenas um tipo de

usinagem. Se houver necessidade de usinar outra pea com a mesma geometria,
mas com dimenses diferentes, ser necessria a elaborao de outro programa.
O programa 02 um programa parametrizado que tambm ser dedicado
usinagem da mesma pea. A vantagem dele est em utilizar o programa para a
usinagem de peas com a mesma geometria, mas com medidas diferentes, alterando apenas algumas variveis do programa. Dessa forma este tipo de programao torna-se muito til para trabalhos ao p da mquina.
A seguir, ser analisada uma situao em que ser utilizado o mesmo programa para usinagem de uma pea de igual geometria, porm com dimenses diferentes. Confira as dimenses da pea na figura a seguir.
25
46
120
120
Figura 12 - Pea 02 para programao

Como descrito anteriormente, pode-se verificar que as medidas de comprimento e altura da pea foram alteradas, entretanto, possvel utilizar o mesmo
programa modificando apenas as variveis dos blocos N100, N120 E N130. Justamente nesses blocos informam-se as novas dimenses da pea, no bloco N100
informa-se a nova altura da pea, que passou neste caso para 25 milmetros. No
bloco N120 e no bloco N130, so informados os novos comprimentos das peas
nos eixos X e Y. Com esta rpida alterao possvel usinar outra pea sem a
necessidade de elaborao de outro programa.
Programa 02 (parametrizado)
O0001(pea 01)
N10 #1 = 0 (Z INICIAL);
N20 #2 = 1(INCREMENTO DE CORTE NO EIXO Z);
N30 #3 = 25 (PROFUNDIDADE TOTAL DE FRESAMENTO NO EIXO Z);
N40 # 4 = 120/2 (COMPRIMENTO DA PEA NO EIXO X);
N50 #5 = 120/2 (COMPRIMENTO DA PEA NO EIXO Y);
N 60 #6 = 20 (DIMETRO DA FRESA);
N80 G53 G0 Z0H0 (MOVIMENTA O EIXO Z AT O ZERO MQUINA);
N90 T01 (FRESA TOPO RETA DIMETRO DE 20MM);
N110 G54 S3000 M3 (LIGA ROTAO DO EIXO RVORE A 2000 RPM);
N120 G0 X[-#4-#6] Y[-#5-#6] (DESLOCA OS EIXOS PARA UMA COORDENADA X-70 Y-70);
N130 G43 G0 Z5 H1 D1 (ATIVA COMPENSAO DE ALTURA E DE
RAIO DA FERRAMENTA E DESLOCA AT 5MM NO EIXO Z);
N140 (LINHA PARA ONDE A PROGRAMAO SER DESVIADA);
N150 G1 Z-#1 F1000 (INCREMENTO DE CORTE POR PASSADA NO
EIXO Z);
N160 G41 G1 X-#4Y-#5 (COMPENSA O RAIO DA FERRAMENTA E
DESLOCA AT X-50Y-50);
N170 G1 X-#4 Y#5 (DESLOCA A FERAMENTA AT X -50 E Y50);
N180 G1 X#4 Y#5(DESLOCA A FERRAMENTA AT X 50 Y50);
N190 G1 X#4 Y-#5(DESLOCA A FERRAMENTA AT X50 Y-50);
N200 G1 X[-#4-5] Y-#5(DESLOCA A FERRAMENTA AT X-55 Y-50);
N210 G0 G40 X[-#4-#6] Y[-#5-#6] (REALIZA A DESCOMPENSAO DA
FERRAMENTA EM X-70 Y-70);
N220 #1= #1+#2 (ATIVA O CONTADOR PARA AS PROFUNDIDADES DE
FRESAMENTO);
N230 IF [#1LE#3] GOTO 140 (REALIZA A CONTAGEM DA PROFUNDIDADE TOTAL NO EIXO Z, SIGNIFICA: SE #1 FOR MENOR OU IGUAL A
#3, VOLTE PARA A LINHA N140);
N240 G53 G0Z0H0 (DESLOCA FERRAMENTA AT O ZERO MQUINA
NO EIXO Z);
N250 G53 G0 Y0 (DESLOCA FERRAMENTA AT O ZERO MQUINA NO
EIXO Y);
N260 M30 (TRMINO DE PROGRAMA);
Os programas vistos at agora so apenas exemplos de programao parametrizada, sendo que as possibilidades de programao so variadas.
47
48
processo de produo
SAIBA
MAIS
Para aprofundar seus conhecimentos sobre programao

parametrizada acesso o site <http://www.mundocnc.com.br/
avan2.php>.
CASOS E RELATOS
Otimizao do processo de usinagem com programao parametrizada
A empresa s-cavaco, no incio das suas atividades de usinagem, realizava
a programao ISO para usinagem de suas peas, porm como a usinagem
de peas com o mesmo formato, mas com dimenses diferentes, era constante na empresa, o tempo gasto com elaborao de programas para cada
tipo de pea era grande. Com objetivo de otimizar o processo, o programador da empresa comeou a pesquisar outras formas de programao. Aps
um tempo de pesquisas, teve conhecimento da programao parametrizada. Ao verificar que seria possvel otimizar o processo dentro da empresa, introduziu este conceito para elaborao de seus programas e obteve
grandes redues de tempo no que diz respeito programao, trazendo
bons resultados para empresa.
Agora que voc j sabe o que a programao parametrizada, chegou o momento de rever o que foi estudado neste captulo.
Recapitulando
Neste captulo voc conheceu a programao parametrizada, suas vantagens, seus conceitos e aplicaes dentro das organizaes. Foi possvel
identificar a importncia desse tipo de programao para a fabricao de
famlias de peas. Alguns exemplos de programas parametrizados foram
estudados ampliando assim os conhecimentos obtidos.
No prximo captulo voc ir estudar a tecnologia da retificao.
49
Tecnologia da retificao
6
Voc saberia definir a tecnologia de retificao, as novas tecnologias disponveis no mercado, como realizado o processo de retificao? Saberia identificar a tecnologia aplicada para a
fabricao de um rebolo?
Voc conhecer, neste momento da aprendizagem, algumas caractersticas relacionadas ao
processo de retificao que iro lhe ajudar a compreender melhor todos os conceitos, as tcnicas e informaes sobre este tema.
a) compreender os princpios da tecnologia de retificao;
b) diferenciar os tipos de rebolos;
c) reconhecer tecnologias para fabricao de rebolos.
Inicialmente, voc conhecer o processo de retificao.
6.1 Processo de retificao

O processo de retificao realiza a remoo do material por meio de desgaste abrasivo, e
consiste em corrigir irregularidades das superfcies de uma pea permitindo a obteno de tolerncias justas e de baixas rugosidades.
Os principais objetivos desta operao so reduzir rugosidades ou salincias de superfcies
usinadas com mquina-ferramenta, tais como torno, plaina, fresadora, entre outras; produzir
peas com maior exatido de medidas; corrigir pequenas deformaes causadas por processos
de tratamentos trmicos; remover finas camadas de material endurecido por tmpera, cementao ou nitretao. A ferramenta utilizada no processo de retificao o rebolo, formado a
partir de gros abrasivos e um aglutinante ou ligante.
O processo de retificao atualmente est caminhando para o conceito de altas velocidades
(HSG - Hight speed Grinding), visando otimizao do processo e uma maior competitividade.
O conceito de altas velocidades para a retificao consiste em remoes maiores de material
bruto e vida mais longa do rebolo em relao ao processo de retificao convencional, de ma-
52
processo de produo
CBN:
Nitreto cbico de boro, um

material de extrema dureza,
porm ainda inferior do
diamante. aplicado em
substrato (base) de metal
duro e muito utilizado em
insertos de usinagem.
Dressagem:
Operao de afiao ou
retificao do rebolo.
neira que esse processo pode ser aplicado para retificao de materiais ferrosos
endurecidos, material sinterizado, ferros fundidos, e superligas de nquel e cobalto.
Um estudo realizado por Rowe et al. (2004), que levou em considerao diversos componentes de custo como diferentes tipos de rebolos, mo de obra, e
aspectos relativos mquina, concluiu que o processo de retificao de altas velocidades de corte com rebolos de CBN1 possui custos menores, mesmo com mquinas mais caras. Outro ponto levantado no estudo foi o bom desempenho dos
rebolos de CBN nos processos de retificao convencional com grandes quantidades de peas feitas entre as operaes de dressagem2.
Normalmente so utilizadas velocidades perifricas do rebolo at 50m/s, sendo que o conceito de altas velocidades busca empregar velocidades bem superiores. Velocidades perifricas entre 50m/s e 125m/s esto se tornando comuns,
sendo que velocidades de 125m/s at 250m/s so utilizadas em processos HSG.
Velocidades acima de 250m/s esto sendo estudadas em laboratrio devido
complexidade de fabricao de rebolos que suportem esta velocidade.
Segundo Schuitek et al. (2001), o desenvolvimento de rebolos est principalmente relacionado s mquinas retificadoras e com os recursos de CNC, mancais,
guias hidrostticas, alm de motores que possibilitem altssimas velocidades de
corte e tambm melhorias no rebolo, como a utilizao de superabrasivos, granulometria extremamente reduzida e o desenvolvimento de ligantes especiais para
essas novas condies.
A alta velocidade perifrica do rebolo faz com que a espessura do cavaco seja
diminuda melhorando a qualidade superficial da pea, reduzindo foras de corte
e tambm o desgaste do rebolo, sendo que outra caracterstica ocasionada pela
alta velocidade a reduo de temperatura na superfcie da pea ocasionada devido ao tempo de contato entre o gro do rebolo com a pea ser muito pequeno.
O benefcio que essa diminuio de temperatura traz diz respeito diminuio do
aparecimento de danos trmicos como queimas ou trincas.
Segundo Oliveira (2003), os problemas do processo de retificao dividem-se
basicamente em trs grupos: a falta de dados consistentes para especificao de
uma nova operao, a inconsistncia de uma operao j especificada que passa
a no fornecer mais as qualidades desejadas e a falta de informao e experincia
para a aplicao de novas tecnologias.
Existem trs campos principais de estudo e aplicao da retificao de altas
velocidades que so: retificao a altas velocidades com rebolo CBN, retificao a
altas velocidades com rebolos de xido de alumnio e retificao a altas velocidades com rebolos de xido de alumnio em conjunto com tcnicas de dressagem
contnua (CD- Continuous Dressing), conforme Jackson e Mills 2004.
6 Tecnologia da retificao
Os rebolos construdos para atuar no processo de retificao a altas velocidades necessitam primeiramente que sua construo oferea segurana para atuar
com velocidades de corte altas.
Atualmente os rebolos mais utilizados para o processo de retificao a altas velocidades so os rebolos de CBN vitrificados, sendo que esses rebolos apresentam
vantagens como maior dureza, resistncia abraso, fratura e alta condutividade trmica se comparado aos rebolos com abrasivos convencionais. Estes rebolos
so construdos como um anel de segmentos finos colocados a um ncleo de
ao, de maneira que o material mais resistente do ncleo absorve as tenses mais
elevadas, enquanto o aro vitrificado recebe uma combinao de tenso radial, de
foras centrfugas e uma tenso circular resultante da fora centrfuga do ncleo.
Quando os rebolos trabalham com altas velocidades acontece uma dilatao
no rebolo, ou seja, uma expanso dimensional que gera alguns erros na dimenso final da pea.
A retificao com rebolos de CBN exige a aplicao de tcnicas especiais
como: altas velocidades de corte, alta porosidade dos rebolos para retificao de
materiais de difcil corte, sistema de refrigerao eficiente, tcnicas especiais de
dressagem.
O resultado da retificao depende muito da superfcie de trabalho do rebolo
de maneira que um rebolo gasto causar muito calor entre pea e rebolo devido
ao maior atrito e a maiores vibraes. Dessa maneira torna-se muito importante
a dressagem do rebolo que tem a finalidade de produzir novas arestas de corte.
6.2 Rebolos
A escolha do rebolo para retificao depende do tipo do abrasivo, granulao,
aglomerante, grau de dureza e estrutura.
Tipo do abrasivo: O gro abrasivo responsvel pelo corte da pea que est
sendo retificada, sendo indicadas letras A, B, C e D. Um rebolo com tipo de abrasivo A, por exemplo, significa xido de alumnio cinza.
O nmero colocado frente da letra identifica o tipo particular de abrasivo. Por
exemplo, o tipo A, xido de alumnio, tem diferentes graus de dureza e tenacidade, lembrando que, no caso de rebolos, alta tenacidade no uma propriedade
desejvel, pois se forem frgeis, quebram com facilidade, provocando o efeito
de autoafiao no rebolo, mantendo sempre as partculas abrasivas afiadas e
prontas para uso.
Granulao: A granulao depende do tipo de retificao, como se pode
exemplificar a seguir: desbaste pesado com gros: 16, 24, 30, 36, 40 e 50; desbaste
leve com gros: 60 80 e 100; semiacabamento com gros: 120 150 e 180; acaba-
53
54
processo de produo
cutelaria:
Refere-se a fabricao de
lminas.
mento com gros: 220, 240, 280 e 320; polimento com gros: 360, 400, 500, 600,
800, 1200, 1500 e 2000.
Aglomerante: O objetivo primordial do ligante manter as partculas abrasivas em posio no rebolo, sendo que os tipos mais comuns de ligantes so:
V- Vitrificados: So os mais comuns, muito utilizados em retfica de preciso,

tendo baixa sensibilidade s altas temperaturas, devido a sua estrutura porosa.
B- Resinoides: Os de baixa porosidade do excelente acabamento superficial, sendo indicados para operaes de acabamento. Tem elevada sensibilidade s altas temperaturas, exigindo refrigerao intensa e constante.
R- Borracha: Usado em discos de corte refrigerados, apresenta boa qualidade superficial.
M- Metal: So os mais utilizados com superabrasivos (CBN e Diamante).

E Goma-Laca ou oxicloretos: Os rebolos de goma-laca tm uso limitado e
especial: so fabricados sob encomenda, em que seja necessrio bom polimento em cutelaria3, eixos-comando de vlvulas, cilindros etc.
Grau de dureza: Refere-se dureza do rebolo. Define-se dureza de rebolo
como sendo a sua resistncia ao arrancamento das partculas abrasivas, ou seja,
resistncia trao do ligante. A quantidade de ligante diretamente proporcional dureza do rebolo. Quanto mais ligante, menos poros, maior superfcie
ligada, e maior resistncia ao arrancamento das partculas abrasivas.
A dureza dos rebolos expressa por letras de A a Z, em que teoricamente A
significaria a menor dureza e Z a maior. Na sequncia, voc pode verificar a classificao usual das principais durezas utilizadas:
H, I, J, K: Rebolos Macios
L, M, N, O: Rebolos Mdios
P, Q, R, S: Rebolos Duros
T,U,V,X,Z: Extra duros
Estrutura: A estrutura de um rebolo exprime o tamanho de seus poros, isto ,

dos espaos vazios no ocupados nem pelo abrasivo nem pela liga aglomerante. No se deve confundir estrutura com porosidade, pois este segundo termo
relaciona-se com o volume total dos poros do rebolo, enquanto que estrutura
refere-se ao tamanho dos poros individualmente. As estruturas abertas so mais
adequadas para materiais macios e as estruturas fechadas para materiais duros.
Todas essas caractersticas, granulagem, estrutura, dureza, abrasivo e liga, so

expressas nas condies padronizadas dos rebolos. Assim, por exemplo, o rebolo
C46M6V apresenta a seguinte caracterstica:
Abrasivo: C - carbureto de silcio

Granulagem: 46
Dureza: M
Estrutura: 6
Liga: V vitrificada
Este tipo de codificao de rebolos o recomendado pela norma ABNT Pb-26.
FIQUE
ALERTA
Cada fabricante pode desenvolver rebolos de aplicao

especfica ou identificar seus produtos com numerao
prpria.
Os fabricantes de rebolos adotam letras e nmeros para especificao dos rebolos. Observe a figura a seguir.
caractersticas
305 x 25 x 60
S - silicato
B - resinide
A46 - M5V
dimetro espessura furo
A - xido de alumnio comum

DA - xido de alumnio combinado
C - Carboneto de silcio cinza
reza
du
gr
o
AA - xido de alumnio branco
e ra
ra
tu
ru
est
ivo
ras
ab
nt
lo
R - borracha
rpm mx. 2675
ag
rotao mxima
do rebolo
V - vitrificado
especificaes
dimenses em mm.
M - metlico
Fechada
1 2 3 4
Mdia
5 6 7
Aberta
8 9 10
Muito aberta 11 12
CC - Carboneto de silcio verde
Grosso
8 - 10 - 12 - 14 - 16 - 20 - 24
D - Diamante
Mdio
30 - 36 - 46 - 54 - 60
Muito mole E F G
Fino
70 - 80 - 90 - 100 - 120 - 150 - 180
Mole
H I J
Mdia
L M N O
Dura
P Q R
Ultra fino 220 - 240 - 280 - 320 - 400 - 600 - 800
Muito dura S T U V
Extra dura
Figura 13 - Especificao de rebolos

Fonte: Silva et al. (1995)
W XY Z
55
processo de produo
6.2.1 Perfis dos rebolos

O perfil do rebolo deve ser selecionado de acordo com o perfil da pea a ser
retificada. Na tabela a seguir, voc pode verificar os vrios perfis e smbolos para
a classificao dos tipos de rebolos existentes.
3mm
3mm
90
65
A
A
45
R
60
R
60
R = 3A
10
60
E
A
R=A
2
Tabela 1 - Perfis de rebolos mais utilizados na indstria

Fonte: http://www.neboluz.com.br/rebolo%20abrasivo.htm
CURIOSIDADE
Voc sabia que um rebolo que foi cuidadosamente

balanceado pode ficar desbalanceado depois de
contnuos perodos de trabalho? Um dos motivos
que levam a essa situao que quando a porosidade do rebolo no uniforme, acaba ocorrendo
penetrao de fluido refrigerante.
Na tabela a seguir possvel visualizar os smbolos para a classificao dos

tipos de rebolos.
RT - RETO / TIPO 1
AN - ANEL / TIPO 2
UL - REBAIXADO
DE UM LADO / TIPO 5
DL - REBAIXADO DOS
DOIS LADOS / TIPO 7
56
F
CR - COPO
RETO / TIPO 6
F
CC - COPO
CNICO - TIPO / 11
F
PR - PRATO / TIPO 12
Tabela 2 - Formatos de rebolos mais utilizados na indstria

Fonte: http://www.neboluz.com.br/rebolo%20abrasivo.htm
F
D
OG - OGIVAL / TIPO 16
SAIBA
MAIS
Para saber mais sobre os assuntos estudados at aqui, acesse

o site: <http://www.metaltask.com.br/documentos/65.doc>
e confira algumas dicas importantes para montagem de rebolos nas retificadoras.
Na sequncia, leia um exemplo do cuidado que se deve ter na operao de

mquinas retificadoras.
CASOS E RELATOS
Cuidados com a utilizao da retificadora
A retificadora tambm uma mquina perigosa, e por saber disso o tcnico em segurana do trabalho da empresa s-cavaco, preocupado com
a segurana dos funcionrios que operam mquinas retificadores, reuniu
todos os operadores de retificadoras da empresa e os alertou sobre os riscos que o processo oferece aos operadores. Aps alertar os funcionrios,
dando inclusive exemplos de problemas que poderiam ocorrer se no fossem seguidos os procedimentos necessrios de segurana, o tcnico de
segurana exigiu procedimentos mais rigorosos de segurana, e enfatizou
que a ateno maior deve ser dada ao rebolo (ferramenta usada na retfica),
e ao seu estado com relao a trincas. Por serem frgeis, os rebolos devem
ser protegidos de pancadas e choques, alm de serem armazenados em
local seco e na ausncia de luz.
Voc chegou ao final de mais um captulo. Na sequncia, o momento de

recapitular.
57
58
processo de produo
Recapitulando
Neste captulo voc conheceu os tipos de retificadoras, os perfis de rebolos existentes e como feita a sua identificao. Verificou como feita
a montagem e o balanceamento dos rebolos, alm das correes diversas que podem ser realizadas no processo. Foi possvel definir, tambm,
quais componentes constituem o rebolo e a importncia de procedimentos de segurana para operao das retificadoras.
No prximo captulo voc ir aprofundar seus conhecimentos. Prossiga!
Anotaes:
59
Tecnologia para fabricao de materiais

metlicos, no metlicos e sintticos
7
Voc saberia identificar a tecnologia para a fabricao de materiais metlicos, no metlicos
e sintticos? Saberia dizer como realizado esse processo para fabricao desses materiais?
Bem, se voc ainda est em dvida, ento este um timo momento para esclarecer os assuntos aqui mencionados. Os materiais so a base para a fabricao de muitos produtos e a busca
por materiais que atendam as especificaes de qualidade cada vez mais rgidas fazem com
que as pesquisas nessa rea se tornem indispensveis, fazendo com que novas tecnologias de
fabricao de materiais sejam desenvolvidas.
Portanto, voc conhecer, a partir deste momento da aprendizagem, algumas caractersticas relacionadas ao processo de fabricao de materiais metlicos, no metlicos e sintticos
que iro lhe ajudar a compreender melhor todos os conceitos, as tcnicas e informaes sobre
este tema.
a) compreender os princpios da tecnologia dos materiais;
b) identificar processos para fabricao de materiais metlicos, no metlicos e sintticos;
c) diferenciar os tipos de materiais;
d) reconhecer novas tecnologias para fabricao de materiais.
Inicialmente, voc conhecer os materiais existentes atualmente. Acompanhe.
7.1 Materiais
Os materiais so constitudos de tomos. Estes, por sua vez, determinam o tipo de material
que pode ser, por exemplo, ao, plstico, ferro fundido, entre outros. A base para todo tipo de
trabalho em nossa sociedade so os materiais, sendo que para o desenvolvimento da humanidade faz-se necessrio realizar a transformao e utilizao dos materiais a favor de nossa
segurana e bem-estar. Os materiais contribuem de forma significativa para o desenvolvimento
dos pases, pois grande parte da populao mundial est envolvida com a produo, o desenvolvimento e processamento desses materiais. Analisando essa situao, pode-se dizer que
necessrio o estudo no desenvolvimento dos materiais de forma que o uso de energia e a de-
62
processo de produo
Ferro gusa:
O gusa o produto imediato

da reduo do minrio de
ferro pelo coque ou carvo e
calcrio num alto forno, que
contem em torno de 5% de
carbono.
gradao do meio ambiente sejam cada vez menores, e isso envolve toda cadeia
produtiva, desde a explorao da matria-prima para a fabricao de determinado tipo de material at os processos de reciclagem que contribuem para a manuteno do planeta.
Na sequncia, voc poder observar a figura que demonstra a classificao
dos materiais:
Materiais
No
Metlicos
Metlicos
Ferrosos
No
Ferrosos
Naturais
Sintticos
Aos
Alumnio
Madeira
Vidro
Ferros
Fundidos
Cobre
Couro
Cermica
Zinco
Borracha
Plstico
Magnsio
Chumbo
Estanho
Titnio
Figura 14 - Classificao dos materiais
7.1.1 Materiais metlicos

Os materiais metlicos so materiais inorgnicos. Normalmente so combinaes de elementos metlicos e apresentam um grande nmero de eltrons livres,
conferindo a esses materiais propriedades de condutividade trmica e eltrica
excelentes. Possuem caractersticas de resistncia, porm tambm podem ser
conformados, o que os torna apropriados para a indstria.
7 Tecnologia para fabricao de materiais metlicos, no metlicos e sintticos
CURIOSIDADE
Voc sabia que quando um material necessita que

suas propriedades mecnicas sejam alteradas para
atender suas necessidades de aplicao, podem
ser realizados tratamentos trmicos que fazem
com que os materiais atendam a solicitaes mecnicas que antes do tratamento trmico no eram
possveis?
Materiais metlicos ferrosos

So materiais metlicos ferrosos:
Ao uma liga de ferro e carbono, com a quantidade de carbono menor que
2%, e que pode apresentar concentraes de outros elementos de liga que visam
a melhoria das propriedades mecnicas do ao. Apresenta como caractersticas
excelentes propriedades mecnicas, sendo um material tenaz, de fcil trabalho e
que pode ser forjado, usinado, laminado, trefilado etc.
FIQUE
ALERTA
Os aos inoxidveis apresentam como caracterstica principal a resistncia oxidao. Para fabricao desse ao,
necessrio o acrscimo de cromo de 16% a 30% e nquel
de 1% a 20%. Esses aos so classificados conforme a sua
estrutura e podem ser ferrticos, austenticos ou martensticos.
A produo do ao comea aps a obteno do ferro gusa no alto forno pela

reduo do minrio, sendo que para transformao do ferro gusa1 em ao necessrio que ocorra um processo de oxidao que faz com que haja a reduo
de carbono e de outros elementos desejados. Para isso necessria a injeo de
ar ou oxignio diretamente no ferro gusa. Os fornos que utilizam esse princpio
so chamados de conversores. Os conversores mais conhecidos so o conversor
Bessemer, o conversor Thomas e o conversor LD (Linz Donawitz).
Ferro fundido - uma liga de ferro e carbono, com quantidade de carbono
entre 2,14% a 5%. um material amplamente empregado na construo mecnica, e mesmo no possuindo a resistncia do ao pode substitui-lo em diversas
aplicaes e muitas vezes com grandes vantagens, como, por exemplo, blocos
de motor e discos de freio. Como um material fcil de ser trabalhado, com ele
construda a maior parte das estruturas de mquinas. Os tipos mais comuns
de ferros fundidos so os ferros fundidos cinzento, vermicular nodular, branco e
malevel.
63
64
processo de produo
O processo de fabricao do ferro fundido semelhante ao do ao, sendo utilizado tambm o ferro gusa para o processo de transformao. Devido s diferentes composies qumicas dos ferros fundidos, no processo de produo, so
necessrias as adies de ao carbono e ferros ligas para ajuste dessas composies. Para a obteno de ferro fundido, so usados principalmente fornos cubil,
rotativos a gs ou leo e eltrico induo.
No forno cubil, no possvel fazer um controle rigoroso da composio
qumica do metal, e dessa maneira ele empregado para a produo de ferro
fundido que no necessita de grandes solicitaes mecnicas. Outra possibilidade a utilizao do forno cubil como forno fusor, em que o metal fundido
posteriormente transferido para um forno induo para ajuste da composio
qumica e temperatura para o vazamento. Os fornos induo possibilitam a produo de metal de maior qualidade, pois no ocorre contaminao do metal e o
sistema de aquecimento tem controle mais preciso. Assim, quando se necessita
de um ferro fundido que atenda a solicitaes mecnicas mais altas, esse produzido em fornos induo magntica.
Materiais metlicos no ferrosos

Os materiais metlicos no ferrosos so os demais materiais metlicos empregados na construo mecnica, podendo substituir materiais ferrosos em
vrias aplicaes. So metais ou ligas metlicas que no possuem ferro em sua
constituio ou que possuem uma quantidade mnima em sua composio.
A seguir, voc conhecer algumas caractersticas, aplicaes e processo de
obteno desses materiais, que so os mais utilizados na indstria. Acompanhe.
Cobre: Possui colorao avermelhada, dctil, malevel e apresenta alta condutibilidade eltrica e trmica, sendo seu ponto de fuso a 1083C e densidade
correspondente a 8,96g/cm3 (a 20C). Atualmente o cobre utilizado para a produo de materiais condutores de eletricidade (fios e cabos) e para produo de
outras ligas metlicas como lato e bronze.
Figura 15 - Cobre
Fonte: http://www.alexandroff.com.br/mockups-de-produto/fio-de-cobre/
O processo para a fabricao do cobre consiste em juntar ao minrio previamente triturado uma mistura de gua e leo. A funo do leo envolver os minerais metlicos e a da gua encharcar as impurezas. Em seguida, injeta-se uma
corrente de ar que faz com que o leo espume na superfcie, arrastando com ele
os minerais metlicos, de modo que, ao se separar a espuma, tm-se os minerais
concentrados. Posteriormente, feita a ustulao. A ustulao um processo que
consiste na queima de um minrio qualquer que contenha enxofre se obtendo
dessa maneira o cobre que apresenta pureza de 97 a 99%. possvel realizar uma
purificao maior, sendo feito para isso um processo de eletrlise. Esse processo
faz com que o grau de pureza do cobre possa alcanar 99,99%. No processo de
eletrlise pode se obter subprodutos como ouro, prata, platina e ouros metais na
lama andica fornada no processo.
Alumnio: um metal leve, macio e resistente, muito malevel e dctil, alm
de ter uma excelente resistncia corroso e grande durabilidade devido camada protetora de xido, alm disso, um timo condutor de calor e eletricidade,
ficando somente atrs da prata, do cobre e ouro. As indstrias utilizam o alumnio
para a fabricao de moldes, utenslios domsticos, alm de ter uma grande aplicao na indstria aeroespacial devido a sua leveza e resistncia quando combinado a outros elementos.
A produo do alumnio comea com a retirada da alumina da bauxita, e por
meio de um processo de reduo ocorre a transformao em alumnio. A bauxita
moda e acrescida de uma soluo de soda custica, que a transforma em pasta.
Aquecida sob presso recebendo novas quantidades de soda custica, esta massa se dissolve e forma uma soluo que passa por processos de sedimentao e
filtragem. Nesta etapa, so eliminadas todas as impurezas e a soluo restante
fica pronta para que dela seja extrada a alumina. Em equipamentos chamados de
precipitadores, a alumina contida na soluo precipitada pelo processo de cris-
65
66
processo de produo
dessulfurante:
Agente que permite a

remoo de enxofre em
processos de fabricao de
aos.
flotao:
Mtodo de separao de
misturas.
talizao por semente. O material resultante precisa ser lavado e seco por aquecimento. Assim, obtido o primeiro estgio da produo de alumnio: a alumina,
que se apresenta sob a forma de p branco e refinado, de aspecto semelhante
ao acar. Nesta fase, o processo qumico denominado Bayer o mais utilizado.
Nele, a bauxita dissolvida em soda custica e, posteriormente, filtrada para separar todo o material slido, concentrando-se o filtrado para a cristalizao da
alumina. Esses cristais so secos e calcinados a fim de eliminar a gua. Ento, a
alumina finalmente transformada em alumnio por meio de um processo de
eletrlise.
Figura 16 - Rolos de alumnio

Fonte: http://portaldoaluminio.com.br/noticia/industria-de-aluminio-negocia-acordos-de-abastecimento
Magnsio: um metal de cor branco-prateado, bastante resistente, duro e

leve, sendo mais leve que o alumnio em seu estado puro. Quando est em estado de p, o magnsio entra facilmente em ignio ao ser aquecido. Quando o
magnsio sofre o processo de oxidao aparecem manchas que do origem ao
composto hidrxido de magnsio, que libera hidrognio.
O processo de produo do magnsio pode ser feito de duas formas: por eletrlise do cloreto de magnsio, que consiste na passagem de corrente eltrica por
clulas eletrolticas contendo cloreto de magnsio fundido, fazendo com que os
ons de magnsio sejam reduzidos a magnsio metlico e os ons cloreto sejam
oxidados a cloro gasoso; e atravs de reduo trmica do xido de magnsio,
que se baseia no aquecimento do xido de magnsio (magnsia) na presena
de agentes redutores em determinadas temperaturas. Em temperatura particular, que depende do material redutor utilizado, a reduo ocorre e o magnsio
se torna metlico, geralmente em forma gasosa. Uma das principais aplicaes
do magnsio a adio em ligas de alumnio conferindo a esta liga melhoria nas
propriedades mecnicas. O magnsio tambm aplicado como dessulfurante2 e
desoxidante na produo do ferro fundido nodular.
Na figura a seguir voc pode visualizar o mineral magnsio.
Figura 17 - Mineral de magnsio

Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Magn%C3%A9sio
Chumbo: O chumbo um metal branco azulado, com caractersticas que fazem com que ele seja um dos mais importantes metais, apresentando-se em estado nativo na crosta terrestre e contendo propriedades fsicas como, por exemplo,
a sua baixa temperatura de fuso e abundncia que facilitam a sua utilizao. Pode-se destacar o uso do chumbo como protetor radiolgico, porque esse material
apresenta uma alta densidade, absorvendo a radiao ionizante. Outro exemplo
de aplicao do chumbo na indstria de automvel, em que aplicado na confeco de baterias automotivas.
A obteno de chumbo feita a partir do mineral Galena, que apresenta maior
concentrao do elemento, por volta de 87%. Na sua obteno utilizado o mtodo de ustulao, que consiste, inicialmente, em aquecer o mineral com fluxo
de oxignio obtendo xido de chumbo. Aps a obteno do xido de chumbo
(PbO), um dos mtodos utilizados para a formao do chumbo metlico adicionar o xido de chumbo em um alto forno juntamente com agentes redutores. O
chumbo obtido separado por flotao3 e purificado por destilao; o chumbo
nesta etapa apresenta pureza de 99,99%.
Zinco: Este material encontra-se na natureza em estado combinado, sendo
que os minerais mais frequentes encontrados juntos so a esfarelite ou blenda de
zinco, que um sulfureto de zinco (ZnS), assim como a calamina, de composio
complexa, tratando-se de um carbonato-silicato hidratado.
A obteno do zinco feita por via seca, por meio da reduo do xido de
zinco obtido por calcinao da blenda ou por aquecimento do espato, utilizando
carvo em mufla. Dessa maneira forma-se o se vapor de zinco, que destila e condensa em recipientes apropriados.
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processo de produo
lixiviado:
O processo de extrao de
uma substncia presente
em componentes slidos
atravs da sua dissoluo
num lquido.
Figura 18 - Zinco
Fonte: http://andressasquimicaces.blogspot.com.br/2010/06/zinco-o-metal-e-usado-na-galvanizacao-e.html
O zinco bruto assim obtido contm impurezas como chumbo, ferro e

cdmio, dos quais separado por destilao fracionada ou por eletrlise.
No processo de obteno do zinco por via hmida, o minrio depois de calcinado
lixiviado4 com cido sulfrico e a soluo de sulfato resultante submetida
eletrlise. Desta forma consegue-se um metal com elevado grau de pureza.
O zinco usado em ligas com cobre (lato e bronzes). Utiliza-se ainda para recobrir o ferro (galvanizado) e, numa liga com 1% de cobre e 0,1% de titnio, como
cobertura de telhados. Uma das aplicaes do zinco na forma de liga ZAMAC,
em que adies de alumnio, magnsio e cobre conferem a esta liga grande aplicao na indstria.
Estanho: um elemento qumico metlico, bi ou tetravalente, de cor brancoargenta, sendo encontrado puro na natureza. malevel, dctil e macio.
Para a obteno do estanho, calcina-se este mineral (cassiterite) em contato
com o ar, para assim eliminar as impurezas que contm, como enxofre e arsnio.
Em seguida, reduz-se a estanho metlico pelo aquecimento com coque. O estanho bruto obtido apresenta ainda muitas impurezas como o ferro, e para realizar
a separao dessas impurezas aquece-se o estanho bruto a uma temperatura um
pouco acima do ponto de fuso do estanho puro, fazendo com que este se funda
e escorra sobre uma superfcie inclinada, enquanto o ferro fica em forma de uma
liga mais difcil de fundir.
O estanho utilizado tambm em diferentes ligas, como, por exemplo, com
chumbo e cobre. Juntando 30% a 60% de chumbo, obtm-se uma liga de baixo
ponto de fuso, utilizada para soldar. Ligas com 70% de antimnio e um pouco
de cobre utilizam-se nos chamados metais antifrico, com os quais se fabricam
chumaceiras para eixos de mquinas. Outra aplicao o revestimento de chapas
de ao (folha de flandres) muito aplicado na produo de latas para acondicionamento de alimentos.

Titnio: um metal leve, usado em ligas para aplicao na indstria aeronutica e aeroespacial utilizado nessas reas principalmente por suportar altas temperaturas, caracterstica indispensvel em msseis e naves espaciais; na rea da
medicina, o titnio utilizado em implantes dentrios e prteses sseas, principalmente por sua leveza e resistncia. As propriedades mecnicas do titnio so
ductibilidade, fcil moldagem, leveza e alta resistncia.
Os processos de obteno do titnio so o processo Kroll, que veio a substituir
o processo Hunter a partir de 1940 devido a sua produtividade aliada a baixos
custos; usado at hoje como um meio de obteno do titnio e do zircnio (alterao do processo em 1945) metlico.
Criado por Mattew A. Hunter, o processo Hunter, outrora usado, constitui-se
basicamente de uma clorao do minrio de titnio ou zircnio, a ilmenita e o
zirco respectivamente, e uma reduo dos cloretos formados utilizando sdio
metlico fundido como redutor. O sdio encarecia a produo.
Por sua vez, o processo Kroll difere-se do Hunter a partir da clorao. Os cloretos so tratados por destilao fracionada para purificao e so posteriormente
borbulhados em um banho de magnsio lquido, que age como redutor. O produto, uma esponja metlica do material de interesse misturada com cloreto de
magnsio e magnsio metlico, tratado por destilao do cloreto de magnsio,
derretimento do magnsio metlico, cujo ponto de fuso mais baixo do que do
zircnio, ou titnio, e o metal de interesse posteriormente fundido e lingotado.
O processo diferencia-se para o zircnio, pois este vem associado ao silcio
fazendo-se necessria uma etapa de vaporizao do cloreto de silcio (LAMOTTE
et e al, 2001).
Na figura a seguir voc pode visualizar um parafuso utilizado na rea medicinal.
Figura 19 - Parafuso de titnio

Fonte: Iol (2014)
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processo de produo
SAIBA
MAIS
O titnio apresenta caractersticas que dificultam a usinagem desse material. Para saber sobre as dificuldades enfrentadas para usinagem do titnio acesse o artigo <http://
alvarestech.com/temp/cobef2011/grima.ufsc.br/cobef2011/
media/trabalhos/COF11-0255.pdf>.
A seguir voc ir estudar os materiais no metlicos.
7.1.2 Materiais no metlicos

A utilizao dos materiais no metlicos pela indstria vem aumentando significativamente nesses ltimos anos, pois eles apresentam caractersticas muito importantes, como resistncia corroso, resistncia altas temperaturas, facilidade de fabricao, entre outras. Esses materiais so obtidos por meio de variados
processos de fabricao, dividindo-se em algumas classes que voc ir conhecer
a seguir.
Materiais cermicos
Materiais cermicos so materiais inorgnicos nos quais predominam as ligaes qumicas do tipo inica ou covalente. Em decorrncia do tipo de ligao qumica, os materiais cermicos no conduzem eletricidade, conduzem muito mal o
calor, so frgeis e no suportam deformao plstica, so duros e resistentes
corroso e ao calor. So exemplos de materiais cermicos: porcelana, vidro, diamante, xido de zircnio, xido de alumnio, carboneto de silcio, revestimento
cermico - DLC, nitretos de ferro e boretos de ferro.
Os materiais cermicos podem ser divididos em:
Compostos simples - xidos, carbonetos, nitretos, boretos, sendo que estes

apresentam ligao covalente.
Compostos mistos - xidos mistos, carbonetos e nitretos mistos, carbonitretos, sendo que estes apresentam ligao inica.
Diamante - apresenta ligao covalente.

Vidros cermicos - apresentam ligaes inicas.
Materiais polimricos
Polmero uma macromolcula composta por muitas unidades de repetio
(dezenas de milhares), ligadas por ligao covalente.
As caractersticas gerais dos materiais polimricos so a baixa densidade, resistncia mdia corroso, baixo ponto de fuso, baixa dureza, boa plasticidade e
elasticidade, bons isolantes trmicos e eltricos, em geral so opacos, mas podem
ser transparentes.
So formados principalmente por tomos de carbono e hidrognio, podendo conter tambm outros elementos qumicos como nitrognio, oxignio, silcio,
flor, enxofre, cloro. So exemplos de materiais com esses elementos os nylons,
polmeros acrlicos, borrachas vulcanizadas, silicones, teflon e PVC.
Materiais compsitos
Os materiais compsitos so obtidos pela juno de materiais quimicamente
distintos e no solveis entre si. Podendo ser formados pela mistura de componentes de grupos bsicos distintos, ou pela mistura de componentes do mesmo
grupo bsico, mas insolveis entre si. A mistura feita quando se deseja obter
uma combinao particular de propriedades, no encontrada em apenas um grupo bsico de materiais, visando a uma aplicao especfica. Dessa forma possvel otimizar as propriedades desses materiais, alm de ser possvel obter propriedades que no se consegue num nico material, ou que seja economicamente
vantajoso.
So exemplos de materiais compsitos o metal duro, que uma mistura de
carbeto e metal, pastilhas de freios e de embreagens sinterizadas, que so uma
mistura de bronze ou ao mais uma fase de lubrificante (grafite ou sulfetos) e mais
uma fase dura que confere o coeficiente de atrito.
Materiais avanados
Na dcada de 70, juntamente com os materiais tradicionais, comeou a surgir
novos materiais compostos complexos, seguidos pelos nano materiais que so
estruturas artificiais em escala molecular. Alguns aspectos importantes so observados nesses materiais como confiabilidade, longevidade, preciso e leveza.
Os nano materiais esto presentes em diversas reas industriais como espacial, construo eltrica e eletrnica, aeronutica, automobilstica, medicina (microcmeras de alta preciso que auxiliam mdicos durante consultas e cirurgias),
instrumentos musicais.
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72
processo de produo
Pases como a Frana, os Estados Unidos, o Japo e a Alemanha investem em

estudos na rea e tm obtido bons resultados na explorao dos nano sistemas.
Figura 20 - Fibra ptica

Fonte: Quimiton (2014)
Acompanhe, na sequncia, um exemplo de como uma empresa automobilstica conseguiu aumentar a performance de seus veculos a partir da substituio de
peas de ao por peas de alumnio.
CASOS E RELATOS
Ao x Alumnio
Em uma empresa automobilstica, a fabricao de blocos de motores era
feita de ferro fundido, material muito utilizado para esse fim, porm os engenheiros da empresa queriam aumentar a performance de seus veculos.
Para isso, comearam a realizar pesquisas para alcanar o objetivo proposto. Aps pesquisas e discusses, a soluo encontrada pelos engenheiros
da empresa foi reduzir peso, substituindo alguns componentes de ao por
componentes de alumnio, sendo que a principal pea modificada foi o bloco de motor que passou a ser fabricado tambm de alumnio e diminuiu
significativamente o peso do automvel e seu consumo de combustvel.
Com a reduo de peso do automvel, a partir da substituio de alguns
componentes de ao por componentes de alumnio, os engenheiros conseguiram atingir o objetivo proposto que era aumentar a performance dos
veculos.
Voc chegou ao final de mais um captulo. Antes de iniciar o prximo importante rever o que foi estudado neste. Acompanhe!
Recapitulando
Neste captulo voc estudou a tecnologia utilizada para a fabricao de
materiais metlicos, no metlicos e sintticos. Conheceu aplicaes desses materiais, alm de algumas caractersticas que fazem com que determinado material seja ideal para certa solicitao mecnica. Conheceu
tambm materiais de alto desempenho como o titnio. No prximo captulo, voc estudar o que so ensaios mecnicos.
73
Tecnologia para ensaios de materiais
8
Voc saberia definir ensaios mecnicos? Saberia identificar as suas caractersticas, como so
realizados e por qu? Bem, se voc ainda est em dvida, ento, este um timo momento
para esclarecer os assuntos aqui mencionados. Primeiramente, cabe ressaltar que fundamental o conhecimento do comportamento do material com que se trabalha, suas propriedades
mecnicas em vrias condies de uso.
Para que o engenheiro possa fazer uma previso do comportamento do material em certas
condies de trabalho, so realizados os ensaios mecnicos de materiais.
a) compreender os princpios de funcionamento de ensaios mecnicos;
b) identificar a aplicao desses ensaios;
c) diferenciar os processos termomecnico e de ultrassonografia;
d) reconhecer que este processo exige diferentes tipos de equipamentos que sero utilizados dependendo do ensaio que se deseja.
Inicialmente, voc conhecer alguns conceitos sobre a tecnologia de ensaios e materiais.
8.1 Conceito
Os materiais possuem caractersticas prprias, como, por exemplo, o ferro fundido ser duro
e frgil, o ao apresentar uma alta resistncia, o vidro ser frgil, o plstico impermevel etc.
Essas caractersticas ou propriedades esto relacionadas natureza de ligao entre os tomos.
As propriedades do material podem ser fsicas, determinando o comportamento do material
em vrias situaes dentro de seu processo de fabricao. Denominamos essas propriedades
como propriedades mecnicas, eltricas e trmicas.
As propriedades mecnicas surgem quando o material tem solicitao de esforos de natureza mecnica determinando a maior ou menor capacidade que o material tem para transmitir
ou resistir aos esforos que lhe so aplicados.
76
processo de produo
Uma das propriedades mecnicas mais importantes a resistncia mecnica,

que faz com que o material resista a determinados tipos de esforos como trao
e compresso, flexo, toro, impacto, dentre outros.
A elasticidade a capacidade que o material deve ter de se deformar quando
submetido a um esforo, e de voltar forma original. A plasticidade a capacidade que o material deve ter de se deformar quando submetido a um esforo, e de
manter essa forma quando o esforo desaparece. A plasticidade pode se apresentar no material como maleabilidade e como ductilidade. A dureza a resistncia
do material penetrao, deformao plstica permanente e ao desgaste. Em
geral, os materiais duros so tambm frgeis. A fragilidade tambm uma propriedade mecnica, na qual o material apresenta baixa resistncia aos choques.
As propriedades trmicas so determinantes para identificar o comportamento dos materiais quando os mesmos so submetidos a variaes de temperatura.
possvel determinar o ponto de fuso dos materiais, ou seja a temperatura que
faz com que o material passe do estado slido para o lquido. O ponto de ebulio determina a passagem do material do estado lquido para o estado gasoso. A
dilatao trmica faz com que os materiais aumentem ou diminuam de tamanho
quando expostos a temperaturas diferentes. A condutividade trmica a capacidade que o material possui de conduzir calor. As propriedades eltricas facilitam
ou dificultam a passagem de corrente eltrica pelo material, so a resistncia que
o material oferece passagem da corrente eltrica.
As propriedades qumicas se manifestam quando o material entra em contato
com outros materiais ou com o ambiente.
Nas sees a seguir, sero abordados dois tipos de ensaios no destrutivos
para a medio das propriedades mecnicas dos materiais, os ensaios de ultrassom e os ensaios termomecnicos.
8.2 Ensaio de ultrassom

Os ensaios de ultrassom so ensaios no destrutivos. Eles tm como objetivo a
deteco de defeitos internos ou descontinuidades internas, presentes nos mais
variados tipos de materiais ferrosos ou no ferrosos. Esse ensaio utiliza as ondas
ultrassnicas para identificar defeitos como bolhas de gs, escrias, microtrincas,
medir espessuras ou caracterizar materiais, defeitos que podem surgir em processos de fabricao como, por exemplo, a soldagem. Dispositivos especiais, que
so denominados como transdutores, permitem captar ondas de alta frequncia,
refletindo-se cada vez que encontram uma descontinuidade. Normalmente, as
frequncias ultrassnicas situam-se na faixa de 0,5 a 25MHz.
8 Tecnologia para ensaios de materiais
O ensaio de ultrassom um processo utilizado nos setores petroqumico, siderrgico, naval, aeronutico e nuclear. Em razo da sua complexidade, exige que
o inspetor passe por um treinamento para operao do aparelho e interpretao
dos resultados obtidos.
O aparelho de ultrassom contm circuitos eletrnicos especiais que permitem
transmitir ao cristal piezeltrico, atravs do cabo coaxial, uma srie de pulsos eltricos controlados, que so transformados pelo cristal em ondas ultrassnicas. Da
mesma forma, sinais captados no cristal so mostrados na tela do tubo de raios
catdicos em forma de pulsos luminosos denominados ecos, que podem ser regulados tanto na amplitude quanto na posio na tela graduada. Os ecos constituem o registro das descontinuidades encontradas no interior do material.
A figura a seguir mostra um equipamento realizando uma anlise pelo processo de ultrassom.
Figura 21 - Ensaio por ultrassom

Fonte: http://www.qualityendi.com.br/galeria.asp
CURIOSIDADE
Os ensaios por ultrassom podem ser realizados

tambm em estruturas de concreto.
O mtodo ultrassnico se destaca pela alta sensibilidade na deteco de pequenas descontinuidades internas, como trincas ocasionadas por tratamento trmico, fissuras de difcil deteco por ensaio de radiaes penetrantes como, por
exemplo, radiografia ou gamagrafia.
A localizao, a avaliao do tamanho e a interpretao das descontinuidades
encontradas so fatores intrnsecos ao exame ultrassnico, enquanto que outros
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78
processo de produo
exames no definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado num filme
radiogrfico define o tamanho do defeito, mas no sua profundidade e, em muitos casos, este um fator importante para proceder a um reparo.
FIQUE
ALERTA
Para a realizao do ensaio por ultrassom necessrio que

a superfcie onde ser feita a anlise passe por um preparao.
As desvantagens no ensaio por ultrassom podem ser descritas como a exigncia de grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor, o preparo da superfcie, o registro permanente do teste no facilmente obtido, faixas
de espessuras muito finas constituem uma dificuldade para aplicao do mtodo,
em alguns casos de inspeo de solda existe a necessidade da remoo total do
reforo da solda, o que demanda tempo.
O ensaio por ultrassom de materiais com ondas superficiais aplicado com severas restries, pois somente so observados defeitos de superfcie; para detectar este tipo de descontinuidade, existem ensaios no destrutivos mais simples,
como os ensaios por lquidos penetrantes e por partculas magnticas que, em
geral, so de custo e complexidade inferiores aos do ensaio por ultrassom.
A seguir, acompanhe um exemplo sobre a realizao de testes atravs do ensaio ultrassom.
CASOS E RELATOS
Ensaios no destrutveis na tubulao de gs
A empresa S solda realizou uma soldagem de uma tubulao de gs natural, sendo que imprescindvel a realizao de testes para que sejam verificadas eventuais falhas. Os responsveis reuniram-se ento para pensar a
melhor maneira de realizar os testes. A princpio, pensou-se em um ensaio
com lquido penetrante, mas logo desistiram, pois devido a este tipo de solda no poder apresentar falhas, no seria confivel. Foi ento que um dos
responsveis sugeriu o mtodo de anlise por ultrassom, que um mtodo
mais confivel, podendo garantir, assim, que a solda estava perfeita.
SAIBA
MAIS
Para conhecer mais sobre os ensaios de ultrassom acesse o

site: <http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/ensaios-nao-destrutivos-e-mecanicos/214-ensaio-nao-destrutivo-ultrassom.html>.
8.3 Ensaio termomecnico

A anlise termomecnica (do ingls thermomechanical analysis, TMA) uma
tcnica de anlise trmica que consiste em medir as propriedades fsicas ou qumicas de um material em funo da temperatura, do tempo e da atmosfera. A
TMA mede, de forma precisa, as alteraes dimensionais de uma amostra em funo da temperatura, do tempo e da fora constante aplicada. Isso permite detectar eventuais transies de uma substncia.
Os analisadores mecnicos dinmicos, aliados a uma cmara trmica programvel, permitem registrar continuamente a deformao de uma substncia, sob
carga fixa, enquanto esta submetida a um programa de temperatura controlada.
Observe, a seguir, a figura de um equipamento para realizao de ensaios termomecnicos.
Figura 22 - Analisador termomecnico

Fonte: Direct industry (2014)
Agora que voc j sabe o que um ensaio termomecnico, chegou a hora de

recapitular tudo o que foi estudado nesta seo.
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80
processo de produo
Recapitulando
Neste captulo foi possvel conhecer os mtodos de ensaios de ultrassom
e ensaio termomecnico. Voc aprendeu as diferenas entre os dois processos, alm das vantagens e desvantagens e procedimentos para realizao.
Anotaes:
81
REFERNCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14276 - Programa de brigada de
incndio. Rio de Janeiro: ABNT, 1999.
BORBA, Heitor. PPP X Gesto de EPI/EPC. 2011. Disponvel em: <http://artigos.netsaber.com.br/
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neboluz.com.br/rebolo%20abrasivo.htm>. Acesso em: 15 out. 2014.
MINICURRCULO DO AUTOR
Alexandre Smakovisz ps-graduado em Gesto de Pessoas pela faculdade Anhanguera no
estado de Santa Catarina, em 2009. tecnlogo formado em Gesto de Processos Industriais
pela faculdade Anhanguera no ano de 2007. Estudou na instituio SENAI, onde concluiu o curso
tcnico em Eletromecnica no ano de 2002, e o curso de Aprendizagem Industrial de Mecnica
Geral no ano de 2000.
Trabalhou na rea de usinagem com tornos e fresadoras convencionais e tornos e fresadoras CNC
na empresa Mafep, e como montador tcnico na empresa Fbio Perini.
Atualmente atua como especialista em metal-mecnica no SENAI de Joinville, em Santa Catarina.
ndice
A
Altas velocidades 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 29, 51, 52, 53
Alumnio 12, 14, 16, 17, 18, 19, 52, 53, 55, 62, 65, 66, 68, 70, 72
Avanos 13, 14, 16, 35
Aresta 14, 53
Acabamento 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 26, 28, 53, 54
Ao 12, 18, 53, 61, 62, 63, 64, 69, 71, 72, 75
B
Borracha 54, 55, 62, 71
C
Cavaco 13, 14, 16, 18, 20, 30, 35, 36, 48, 52, 58
Comando 14, 19, 39, 40, 54
Corte 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 26, 28, 35, 36, 45, 47, 52, 53, 54
CNC 14, 19, 20, 23, 24, 25, 26, 27, 29, 35, 39, 40, 52, 85
Centro de usinagem 23, 24, 25, 26, 27, 29, 30, 36
Cobre 62, 64, 65, 68
D
Dimenses 34, 35, 36, 40, 46, 47, 48, 55
Dureza 14, 15, 17, 18, 19, 53, 54, 55, 71, 76
Diamante 14, 54, 55, 70
E
Empastamento 18
Eletroeroso 16, 24, 34
Estrutura 53, 54, 55, 63, 71, 77
Estanho 62, 68
F
Fabricao 11, 16, 19, 24, 29, 30, 33, 34, 35, 36, 49, 51, 52, 61, 62, 63, 64, 65, 70, 72, 73, 75, 76
Ferramentas 11, 13, 14, 16, 17, 18, 19, 20, 25, 27, 28, 29, 35, 36,
Fresamento 13, 15, 18, 19, 20, 24, 26, 27, 28, 30, 34, 45, 46, 47
Fresas 19, 26, 36
Ferro fundido 17, 19, 61, 63, 64, 66, 72, 75
Forno 63, 64, 67

G
Geometrias 23, 27
Granulao 53
Goma-laca 54,
H
HSM 11, 12, 13, 14, 16, 17, 18, 19, 20, 28, 29
HSC 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20
HPC 11, 12, 13, 15, 29
DIRETORIA DE EDUCAO E TECNOLOGIA - DIRET

Diretor de Educao e Tecnologia
SENAI - DEPARTAMENTO NACIONAL
Unidade de Educao Profissional e Tecnolgica - UNIEP
Felipe Esteves Pinto Morgado
Gerente Executivo de Educao Profissional e Tecnolgica
Nina Rosa Silva Aguiar
Gerente de Educao Profissional e Tecnolgica
Sinara SantAnna Celistre
Gestora do Programa SENAI de Capacitao Docente
Nathlia Falco Mendes
Analista de Desenvolvimento Industrial
SENAI - DEPARTAMENTO REGIONAL DE SANTA CATARINA
Selma Kovalski
Coordenao do Desenvolvimento dos Livros no Departamento Regional
Raphael da Silveira Geremias
Gerncia de Educao no SENAI em Joinville
Carla Micheline Israel
Coordenao do Projeto
Michele Antunes Corra
Coordenao Tcnica de Desenvolvimento de Recursos Didticos
Alexandre Smakovisz
Elaborao
Celso Picolli Filho
Reviso Tcnica
Sabrina Paula Soares Scaranto
Design Educacional
Tatiane Hardt
Ilustraes e Tratamento de Imagens
Diagramao
Roseli Mller Izolan

CRB-14/472
Ficha Catalogrfica
i-Comunicao
Projeto Grfico
Jaqueline Tartari
Contextuar
Reviso Ortogrfica e Gramatical
Jaqueline Tartari
Contextuar
Normalizao

Processo Producao

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