Processos de Fundio

1. Introduo.
A

fundio

no

encontra

paralelo

com

outros

processos

de

conformao pelo fato de que, em muitos casos, o mtodo mais simples e

econmico e, em outros, o nico mtodo tecnicamente vivel de se obter uma
determinada forma slida" (V. Kondic).
Dentre os processos de fabricao, a fundio se destaca por permitir a
produo de peas com grande variedade de formas e tamanhos (ex.: sinos,
ncoras, tubulaes, implantes ortopdicos, bloco de motor, miniaturas); peas
de extrema responsabilidade como as que se destinam industria aeronutica
e aeroespacial (palhetas de turbina, por exemplo) e peas banais (bueiros,
bancos de jardim). A produo pode ser unitria (jias, implantes e peas
artsticas) ou seriada, voltada principalmente para as indstrias mecnica e
automobilstica. lgico que toda essa variedade obtida no com um nico
processo e sim escolhendo-se, dentre os processos disponveis, o que melhor
se adapta s exigncias do cliente e produz o lote encomendado com o mnimo
custo e dentro do prazo estipulado.
O processo de fundio consiste no metal lquido (ou fundido), que
derramado no interior de uma forma, cuja cavidade produzida de acordo com
a pea que se deseja produzir. Esta forma chamada MOLDE.
A forma da cavidade do molde pode ser tal que corresponda
praticamente forma definitiva ou quase definitiva da pea que se deseja
fabricar, ou pode apresentar-se com contornos regulares, de modo que a pea
resultante possa ser posteriormente submetida a um tratamento de
conformao mecnica, no estado slido, de modo a obterem-se novas formas
de peas. Outra possibilidade a de submeter a pea fundida, na sua forma
definitiva, a um tratamento trmico com objetivo de se obter uma melhoria nas
propriedades mecnicas da pea produzida.
A base de todos os processos de fundio consiste em alimentar com
metal lquido, a cavidade de um molde com o formato requerido, seguindo-se
de um resfriamento, a fim de produzir um objeto slido resultante de
solidificao. Os vrios processos diferem, principalmente, na maneira de
formar o molde. Em alguns casos, como no da moldagem em areia, constri-se

um molde para cada pea a ser fundida e aps o vazamento e solidificao,

subsequentemente, ele rompido para se remover o fundido, ou seja, para
desmold-lo. Em outros casos usa-se o molde metlico permanente, repetidas
vezes, para uma sucesso de fundies, removendo-se o fundido aps cada
fundio, sem danificar o molde. Em ambos os casos, entretanto, necessria
uma quantidade de metal liquido capaz de preencher todas as partes do
sistema e que permanea no local at que a solidificao termine.
2. Vantagens do processo de fundio.
Caracterstica importante referente do processo de fundio que as
peas fundidas podem ser obtidas sem grandes limitaes quanto ao tamanho,
forma e complexidade. Em virtude da natureza dos moldes, pode-se dar ao
metal qualquer configurao externa ou interna. Alm disso, em virtude de sua
fluidez, o metal lquido pode encher em um

molde cavidades longnquas,

seces finas e formas complexas.

a. Dimenses e pesos: podem-se obter peas fundidas de mnimas
dimenses (gramas) at grandes dimenses (mais de 200 T).
b. Complexidade: No existe outro mtodo de produo que oferea
tanta liberdade esttica e de construo. Um grande nmero de
detalhes pode ser incorporado em uma nica pea fundida.
c. Usinagem: O bom acabamento superficial e as reduzidas
tolerncias dimensionais de uma pea fundida, podem permitir
grande economia de usinagem pois a pea obtida bem prxima
das caractersticas finais do fundido.
d. Produo: Os mtodos de fundio permitem sua fcil adaptao
produo seriada.
e. Economia de peso: Em virtude de se poder dar a espessura
desejada, pode-se obter grande economia de peso em peas
fundidas.
f. Composio qumica: possvel obter peas de todos os tipos de
materiais, como: ligas no metlicas, aos carbono, aos ligados
e inclusive ferro fundido. o nico processo em que se consegue
conformar o ferro fundido.

g. Propriedades mecnicas: Nos fundidos podemos obter as

propriedades mecnicas mais variadas possveis, dependendo
somente da composio qumica aplicada, bem como do
tratamento trmico realizado ps fundio.
Como objetivo final todo fundidor visa obter um produto de boa
qualidade, ou seja:

peas perfeitas do ponto de vista dimensional;

acabamento superficial adequado;

composio qumica dentro da faixa especificada;

microestrutura adequada;

sem vazios internos;

sem trincas;

e a um custo menor possvel.

3. Principais processos de fundio.

A fundio um processo metalrgico, que tem a caracterstica de
utilizar um metal lquido para ser vazado em cavidades ou moldes, dando
assim, aps resfriamento, origem pea. Diante disso, o que diferencia os
vrios processos de fundio existentes o tipo de molde onde o metal lquido
vazado.
Alguns fatores que devem ser considerados na escolha do processo de
fundio a ser utilizado na produo uma determinada pea so:
I.

Dimenses da pea, incluindo forma (complexidade) e peso;

II.

Quantidade de peas a serem produzidas;

III.

Ponto de fuso da liga e sua reatividade com o meio ambiente;

IV.

Tolerncias dimensionais desejadas na pea;

V.

Acabamento superficial desejado;

VI.

Propriedades mecnicas finais desejadas;

Podemos dividir os diversos processos de fundio em quatro grandes

grupos, devido suas caractersticas em comum. Esses grupos so:
a. Fundio em areia;
b. Fundio em molde permanente;

c. Fundio de preciso ou micro fuso.

3.1 - Fundio em areia:
A utilizao da areia bastante comum na confeco de molde e o
processo de moldagem em areia ainda o mais empregado na fundio devido
principalmente a sua versatilidade e economia.
Assim como temos para os metais, a areia tambm tem propriedades
que necessitam ser conhecidas para o entendimento da sua utilizao. As
principais propriedades das areias de moldagem e dos moldes so:

MOLDABILIDADE: a capacidade que deve ter o material de
moldagem em adotar precisamente a forma do modelo e de
mant-la durante todo o processo de fundio.

ESCOABILIDADE: caracterstica determinada pela maior ou
menor facilidade de escorregamento dos gros do material entre
si, de modo a permitir perfeita reproduo dos detalhes do modelo
e bom acabamento superficial do molde.

CONSISTNCIA: a propriedade medida atravs da resistncia
mecnica do material de moldagem j conformado, a qual
responsvel pela manuteno da forma da cavidade do molde
quando este submetido a solicitaes mecnicas devido:
manuseio, transporte ou esforos exercidos pelo metal lquido.

PLASTICIDADE: medida pela deformao total que o material
de moldagem compactado pode sofrer, quando solicitado por
esforo mecnico, at a ruptura.

REFRATARIEDADE: avaliada pelo ponto de sinterizao do
material de moldagem, ou seja, a temperatura na qual ocorre
fuso incipiente dos gros ( a propriedade que possibilita os
moldes suportarem as altas temperaturas).

ESTABILIDADE TRMICA DIMENSIONAL: os materiais usados
em moldagem sofrem, via de regra, variaes dimensionais
acentuadas quando submetidos s mudanas de temperatura que
ocorrem nos moldes por ocasio do vazamento do metal. Estas
variaes devem ser as menores possveis para se evitar vrios
defeitos de fundio.


COLAPSIBILIDADE: uma propriedade que o molde deve

possuir para ceder aos esforos a que submetido pela pea que
se contrai ao se solidificar. Se o molde no for colapsvel, poder
ocorrer o rompimento da pea e formao de trincas a quente.

PERMEABILIDADE AOS GASES: a propriedade que devem ter
os moldes de deixar passar atravs de si o ar, os gases e os
vapores, presentes ou gerados em seu interior por ocasio do
vazamento do metal.

DESMOLDABILIDADE: caracterizada pela facilidade com que
se pode retirar a pea solidificada do interior do molde, ou, mais
precisamente, pela facilidade com que se removem as partes do
molde aderentes pea, de modo a expor uma superfcie isenta
de resduos de material de moldagem.
Alm destas propriedades verificadas bom salientar a importncia do
controle granulomtrico e da porcentagem de argila da areia de moldagem,
para possibilitar o bom desempenho das propriedades descritas acima. Antes
de se confeccionar o molde para fundio, necessrio constatar as
caractersticas da mistura da areia, verificando suas propriedade atravs de
ensaios simulativos em corpos de prova em laboratrio.
O equipamento onde executada a mistura dos componentes so os
misturadores de rolos (figura 3.1). Aps acertar as propores adequadas dos
componentes da mistura, so moldados os corpos de prova para serem
analisados. A seguir so executados os ensaios de resistncia a compresso,
resistncia a trao e permeabilidade a passagem dos gases.

Figura 3.1 Misturador de areia.

3.1.1 Fabricao de modelos e de caixas de macho (modelao) para a

fundio em areia:
A qualidade da pea obtida atravs da fundio depende diretamente da
qualidade e preciso com que o modelo construdo. A modelao o setor
responsvel pela produo do modelo a ser utilizado na fundio. Na verdade a
modelao acaba sendo um departamento opcional da fundio, uma vez que
esta pode contratar servios de empresa especializa na construo de
modelos. O investimento num setor de construo de modelos depender,
portanto, da estratgia adotada pela empresa de fundio. Entretanto, mesmo
que a fundio opte por contratar servios de terceiros para confeco de seus
modelos e de caixas de macho, necessrio que a mesma disponha de uma
estrutura mnima para manuteno e reparo desses componentes.
3.1.1.1 Materiais para construo de modelos e caixas de modelagem:
Tradicionalmente so utilizados para modelos e caixas de macho
materiais como madeira (cedro, pinho e compensado), metais (alumnio e ao,
principalmente) e resinas do tipo epxi (podem ser reforadas com p de
alumnio, por exemplo). Estes materiais diferem entre si quanto ao acabamento
e a durabilidade que conferiro ao modelo. O tempo de vida dos modelos
depende da complexidade e do cuidado no armazenamento e manuseio, mas
como referncia pode-se considerar os valores apresentados na figura 3.2
abaixo, para modelos de pequeno porte.

Figura 3.2 Durabilidade aproximada do modelo.

Para escolher o material a ser utilizado na construo dos modelos, em

primeiro lugar preciso saber se o processo de fundio selecionado
apresenta alguma exigncia que direcione para certos materiais e no para
outros. Por exemplo, o processo shell (em casca), por trabalhar com modelo

pr-aquecido, exige que o mesmo seja confeccionado numa liga metlica.

Caso no haja restrio quanto ao material do modelo, a escolha depender
basicamente do lote de peas a fabricar, da tolerncia dimensional e
acabamento requerido para a pea fundida. preciso lembrar que o custo de
um (ou mais) modelo(s) se diluir por todo o lote encomendado e assim a
durabilidade do modelo escolhido deve ser compatvel com o nmero de peas
a fabricar. Exemplificando melhor: no caso do processo shell, a exigncia do
modelo metlico faz com que o processo somente seja vivel economicamente
para grandes pedidos de peas.
bastante comum o emprego de mais de um material na confeco de
modelos e de caixas de macho. Como exemplo podemos citar a utilizao do
alumnio e da resina epxi como reforo de modelos em madeira em reas
onde o desgaste mais acentuado. Tambm possvel adicionar ps
metlicos s resinas, formando um compsito de maior resistncia.
Normalmente os modelos utilizados so do tipo bipartidos (figura 3.3a)
que, em relao aos modelos inteirios (figura 3.3b) apresentam a vantagem
de agilizar a moldao, j que o moldador no precisa se preocupar em acertar
a posio com relao linha divisria das caixas.

Figura 3.3 Em (a) modelo bipartido (separado ao meio) e em (b) modelo

inteirio (uma nica pea, sem diviso ao meio).

Os modelos podem ser macios (figura 3.4a e 3.4b), em esqueleto

(figura 3.5a), tipo chapelona (figura 3.5b) ou gabarito (figura 3.5c).

Figura 3.4 Em (a) e (b) representaes de modelos macios.

Figura 3.5 Em (a) tem-se um modelo tipo esqueleto (oco), em (b) um modelo tipo
chapelona e em (c) um modelo tipo gabarito, em que (d) refere-se a uma parte fixa e (e) referese a parte mvel do gabarito.

Chapelonas so bastante utilizadas na confeco de peas de grande

porte com eixo de revoluo, como sinos (figura 3.6) e hlices de navios. A
opo por modelos e caixas de machos no macios pode levar a uma
economia de material e de tempo de execuo do modelo, barateando-os.

Figura 3.6 Chapelona sendo usada na construo do molde de um sino.

3.1.1.2 Observaes na construo dos modelos:

Diversos detalhes so importantes e devem ser considerados na
construo dos modelos para conferir qualidade na pea fundida e tambm
para a conservao do modelo. Alguns desses detalhes esto descritos a
seguir.
A. Partio do molde:
O fato de um dado modelo no apresentar eixo de simetria, significa que
ele pode ser posicionado no molde de seis formas diferentes. Da escolha
desse posicionamento em relao ao plano de partio do molde (que
normalmente horizontal) depende o nmero de machos a fabricar, a
complexidade destes e eventuais rebarbas difceis de serem retiradas. A
extrao do molde tambm pode ser dificultada pela m escolha da posio de
pea em relao caixa, como mostra de forma esquemtica a figura 3.7.
Neste exemplo, a situao em (c) considerada a posio considerada correta.

Em peas simples costuma-se fazer coincidir a maior rea projetada com o

plano entre caixas.

Figura 3.7 Opes de posicionamento do modelo dentro do molde. A condio em (c) a

mais apropriada para este exemplo.

B. Excedente de material para usinagem:

O desenho da pea deve indicar o tipo de trabalho mecnico a ser
realizado na superfcie da mesma, furos a serem feitos ps-fundio, etc. e no
projeto da pea fundida deve haver um acrscimo de medidas correspondente
ao que ser removido. Superdimensionar o projeto tambm deve ser evitado
pois aumenta o custo de acabamento da pea. Os acrscimos de sobremetal
dependem do metal, da espessura da pea e da posio da superfcie.
Superfcies superiores exigem maior sobremetal, uma vez que diversos
defeitos tendem a se posicionar nas cotas superiores do molde. A Tabela 3.1
apresenta valores tpicos para moldagem em areia verde.

Tabela 3.1 Sobremetal para usinagem em superfcie para alguns materiais.

C. Contrao:
Praticamente todos os metais empregados em fundio se contraem
durante o resfriamento. Aps a solidificao da pea esta contrao ser
responsvel pela alterao das medidas originais do projeto, podendo tambm

responder pelo trincamento da mesma. A Tabela 3.2 apresenta valores tpicos

de contrao no estado slido para alguns metais.

Tabela 3.2 Valores tpicos de contrao dos metais.

D. ngulo de sada:
o ngulo de 1 a 2 utilizado na fabricao do modelo de forma a
permitir sua extrao do molde sem danific-lo, como esquematizado na figura
3.8. Dada a necessidade do modelo ser extrado de dentro do molde recorrese, s vezes, a caixas com 3 ou mais andares, a modelos com partes
desmontveis ou utilizao de machos de parede.

Figura 3.8 ngulo de sada.

E. Pintura:
O modelo e a caixa de macho costumam ser pintados para proteger a
superfcie dos mesmos da eroso pela areia, sendo que as cores empregadas
obedecem a um cdigo pr-estabelecido: vermelho (ferro fundido); azul (ao);
verde (alumnio); amarelo (cobre) e preto (para marcao de macho).

F. Nmero de peas por molde:

As caixas de moldagem tm tamanhos variados e a forma de se
aumentar o rendimento metlico colocar numa caixa o maior nmero possvel
de modelos. Com isto se economiza areia e metal j que um canal de
alimentao servir a vrias peas. Assim quando se diz que um modelo d
origem a uma pea, entenda-se que normalmente se est pensando num
conjunto de modelos que daro origem a um molde e, assim, a vrias peas.
No caso de fundio de preciso, que de maneira geral se destina a fabricar
peas de pequeno porte, pode-se ter um modelo composto de at uma centena
de modelos individuais.
3.1.2 Componentes da areia de moldagem:
Diversos so os componentes utilizados na mistura e preparao da
areia empregada na construo dos moldes. Estes componentes esto
descritos a seguir.
3.1.2.1 Areia-base:
Areia-base um sistema heterogneo constitudo essencialmente de um
elemento granular refratrio (normalmente areia silicosa), um ou mais
aglomerantes e um plastificante (gua). Alternativamente a gua pode ser
eliminada se o aglomerante utilizado for lquido. A areia de moldagem deve
apresentar elevada refratariedade, boa resistncia mecnica, permeabilidade
adequada e plasticidade (ou moldabilidade). J da areia destinada fabricao
de machos espera-se, alm dos requisitos exigidos para a areia de moldagem,
boa colapsibilidade, definida como a perda de resistncia da areia aps o incio
da solidificao da pea.
A areia-base uma areia refratria, normalmente silicosa, sendo que se
for originria de areia de praia deve ser lavada previamente para retirada dos
sais. A composio qumica da areia-base afeta a dilatao trmica da areia, a
reatividade com o metal fundido e, principalmente, a refratariedade do molde.
Essa ltima propriedade particularmente importante na fundio de ao.
A granulometria da areia-base afeta a permeabilidade da areia e a
penetrao metlica. Considerando que a distribuio dos gros seja

relativamente estreita, quanto maior for o dimetro desses gros mais

permevel ser a areia. Isso bom pois facilita o escoamento dos gases,
porm maior ser a penetrao metlica, implicando num acabamento "pobre".
Assim existe um compromisso entre estes dois aspectos e a deciso
depender do metal em questo. Ligas de alumnio e magnsio so
extremamente fludas sendo necessrio se utilizar areias finas para minimizar a
penetrao metlica. J ferrosos tendem a gerar gases, optando-se por areias
mais grossas, ou seja, mais permeveis. A Tabela 3.3 apresenta a faixa de
granulometria adequada a esses materiais.

Tabela 3.3 ndice de Finura (IF) da areia, recomendado para alguns metais.

O formato dos gros de areia podem variar de redondos a angulares,

passando pelos semi-angulares. No h um consenso quanto a geometria ideal
para os gros, mas h uma leve tendncia de preferncia para os gros
angulares que promovem uma melhor amarrao dos moldes, ou seja, um
molde mais denso e menos permevel.
Algumas desvantagens do uso da areia silicosa so sua elevada
expanso trmica e elevada reatividade com o metal fundido. Uma opo para
contornar estes problemas o uso de outro tipo de areia que a areia nosilicosa. Entretanto, pelo menos em pases como o Brasil, com imensas
reservas de areia silicosa e grande litoral, fica mais barato se contornar os
problemas advindos da utilizao de areia silicosa do que substitu-la. Das
areias no-silicosas podemos citar a zirconita, que seria a areia ideal em
termos de propriedades, no fosse pelo alto custo, e a de cromita que
apresenta maior capacidade de extrao de calor do que a areia comum.
Devido a essa caracterstica, algumas vezes, a areia de cromita empregada
como areia de faceamento, quando se pretende acelerar a solidificao.
Existem duas formas de se minimizar os defeitos decorrentes da utilizao de
areia silicosa: atravs do emprego de aditivos e pela pintura de moldes e
machos.

3.1.2.2 Aglomerantes:
So materiais que envolvendo e ligando entre si os gros conferem
areia (aps compactao, secagem ou reao qumica) as caractersticas
necessrias ao processo de moldagem, isto , resistncia s solicitaes
dinmicas, estticas e trmicas provocadas pelo metal fundido. Para um dado
aglomerante, com o aumento do seu teor aumenta a resistncia e a dureza da
areia e diminui a permeabilidade, conforme esquematizado na figura 3.9 para
areia aglomerada com leo.

Figura 3.9 Variao das caractersticas (Dureza, Permeabilidade e Limite de resistncia) da

areia de moldagem em funo da concentrao do aglomerante.

Os

aglomerantes

se

subdividem

em

aglomerantes

inorgnicos,

orgnicos e sintticos.

aglomerantes inorgnicos: a resistncia atingida atravs da socagem,

sendo que essas substncias tendem a sinterizar quando em contato
com o metal fundido, o que dificulta a desmoldagem. So eles: argila,
bentonita (que um tipo de argila com maior poder aglomerante) e
cimento. Argila e/ou bentonita so os aglomerantes clssicos das areias
verdes reciclveis, enquanto que o cimento, devido baixssima
colapsibilidade, praticamente no mais utilizado.

aglomerantes orgnicos: a resistncia atingida atravs de uma leve

socagem seguida de uma secagem do molde ou macho (j prontos) em

estufa, sendo que a resistncia final pode ser superior alcanada com
aglomerantes inorgnicos. Como vantagem adicional apresenta tambm
boa colapsibilidade. Com o advento das resinas os aglomerantes
orgnicos naturais cairam em desuso. Exemplos: accares, melao de
cana, amido de milho (maizena), leos, etc.

aglomerantes sintticos: existem basicamente duas classes de resinas:

as

termoendurecveis

(polimerizam

pela

ao

do

calor)

as

autoendurecveis (ou de cura a frio). A utilizao de resinas como

aglomerante cresce dia a dia, pois conferem excelente resistncia aliada
a uma boa colapsibilidade e capacidade de se fabricar sees finas,
compensando o elevado custo desse insumo. Assim, os fundidores
dispem hoje de uma enorme gama de resinas e catalisadores para os
mais diversos fins. Um desafio que persiste a reduo da toxidez
dessas substncias.
3.1.3 Processos de fundio com areia:
Baseando-se nas caractersticas de alta resistncia aliada com obteno
de seces finas do molde podemos considerar numa ordem crescente os
seguintes processos com areia: areia verde, silicato de sdio, areia resina e
shell moulding (moldagem em casca). Tais processos so descritos a
seguir:
3.1.3.1 Processo de fundio em areia verde:
Este processo simples sendo o mais comumente utilizado para a
produo de fundidos em ao, ferro fundido ou ligas de no ferrosos em
tamanhos menores que 1 (uma) tonelada. A areia dita verde pelo motivo do
vazamento (preenchimento do molde com o metal lquido) acontecer num
molde contendo certa umidade presente na areia (umidade baixa que no
necessita secagem). A areia preparada com alguns componentes que lhe
confere caractersticas importantes para poder ser utilizada na construo do
molde. Materiais normalmente utilizados na preparao da areia verde:

Areia de slica: o constituinte bsico no qual deve ser considerado

algumas caractersticas como: pureza, granulometria, dureza, forma
dos gros, refratariedade, permeabilidade e expansibilidade.

Argila: o aglomerante da mistura.

Mogul:

(farinha de milho)

substncia

que

melhora a

trabalhabilidade e a moldabilidade da areia.

Carvo modo: utilizado eventualmente para melhorar o acabamento

das peas fundidas.

Serragem: utilizada eventualmente para atenuar os efeitos da

expanso.

gua: utilizada para umedecer a mistura.

Os constituintes so preparados e misturados a seco. Em seguida

adiciona-se a gua de maneira bastante lenta, e numa quantidade menor
possvel.
O mtodo de endurecimento do molde por COMPACTAO. A
moldagem pode ser realizada manualmente, com soquete manual ou
pneumtico, ou automaticamente, com mquina de compresso, mquina de
impacto ou mquina de compresso vibratria. A moldagem mecnica
empregada nas fundies modernas, para produo seriada, normalmente
utilizando-se

de

modelos

emplacados.

Na

figura

3.10

tem-se

uma

representao esquemtica da sequncia de operaes na fundio em areia

verde.

Figura 3.10 Representao de uma sequncia de operaes na fundio em areia verde.

Na figura 3.11 tem-se um fluxograma resumido do processo incluindo o

processamento da areia.

Figura 3.11 Fluxograma representando o processo de fundio com o fluxo do metal e da

areia.

Vantagens desse processo:

i.

Grande flexibilidade como processo de produo;

ii.

A moldagem pode ser inteiramente mecanizada;

iii.

Este processo permite uma fcil recuperao da areia;

iv.

Processo bastante econmico (barato);

v.

Processo rpido, pois se pode vazar o metal logo aps a

compactao;

vi.

A pea apresenta bom acabamento superficial;

vii.

A pea apresenta boa tolerncia dimensional.

Desvantagens desse processo:

i.

Fundidos de geometria complicada no so adequados para este

processo;

ii.

Peas grandes exigem areia muito resistente para evitar a eroso

do molde, o que incompatvel com o processo;

iii.

O acabamento superficial e a tolerncia dimensional diminuem

com o aumento do peso da pea;

iv.

Certas ligas metlicas apresentam defeitos quando produzidos

peas por este processo.

Aplicaes: Pentes industriais, bagaceiras, engrenagens, grelhas,

martelo de minerao, peas no complexas.
O ideal utilizar-se uma mistura contendo areia virgem para as partes
que ficaro em contato com a pea, e a areia recuperada (reutilizada) para
enchimento do restante do molde.
Dentro deste processo existe a possibilidade de se usar baixos teores de
umidade, o que vantajoso. Para que isso seja permitido, deve-se incorporar
na mistura elementos aglutinantes os quais tem a propriedade de aumentar a
resistncia do molde. Tais aglutinantes podem ser: bentonita, melao de cana,
amido de milho, dextrina, leos secativos de linhaa, leo de mamona, etc.