E n el captulo 1, la informacin proporcionada en un diagrama de flujo del

proceso, incluyendo una mesa de corriente y una tabla resumen de los

equipos, fue presentado. En los siguientes cuatro captulos, esta informacin
ser utilizada como una base para estimar.
1. Cunto dinero (costo de capital) que se necesita para construir una nueva
planta qumica
2. Cunto dinero (costo operativo) que se necesita para operar una planta
qumica
3. Cmo combinar los puntos 1 y 2 para proporcionar varios tipos distintos de
valores compuestos que refleja la rentabilidad del proceso
4. Cmo seleccionar un "mejor proceso" de alternativas en competencia
5. Cmo estimar el valor econmico de hacer cambios en los procesos y
modificaciones a un procesos existentes.
6. Cmo cuantificar la incertidumbre al evaluar el potencial econmico de un
proceso.
En este captulo, nos concentramos en la estimacin de los costos de capital. El
costo de capital se refiere a los costes asociado con la construccin de una
nueva planta o modificaciones a una planta de fabricacin de productos
qumicos existentes.
7.1 Clasificaciones de Estimaciones de Costos de Capital
Hay cinco clasificaciones generalmente aceptadas de las estimaciones de costo
de capital que tienen ms probabilidades de ser encontrado en las industrias
de proceso [1,2,3]:
1. Estimacin detallada
2. estimacin definitiva
3. Estimacin preliminar
4. Estudio Estimacin
5. Orden de magnitud estimacin
La informacin necesaria para realizar cada una de estas estimaciones se
proporciona en la Tabla 7.1.
Tabla 7.1 Resumen de las Clasificaciones de estimacin de costos de
capital (Referencias [1], [2] y [3])
Orden de magnitud (tambin conocido como Ratio o viabilidad)
Estimacin
Datos: Este tipo de estimacin normalmente se basa en la informacin de
costos para un proceso completo tomado de plantas previamente construido.
Esta informacin de costos se ajusta a continuacin, utilizando factores de
escala apropiados, por capacidad, y la inflacin, para proporcionar el costo de
capital estimado.
Diagramas: Normalmente requiere slo un diagrama de flujo de bloques.
Estudio (tambin conocido como equipo pesado o factorizada)
Estimacin
Datos: Este tipo de estimacin utiliza una lista de los principales equipos que
se encuentra en el proceso. Esto incluye todas las bombas, compresores y
turbinas, columnas y vasos, calentadores de aire, e intercambiadores. Cada
pieza de equipo es ms o menos del tamao y el costo aproximado
determinado. El costo total del equipo es entonces
factorizada para dar el costo de capital estimado.

Diagramas: Basado en PFD como se describe en el captulo 1. Los costes de

las cartas generalizadas.
Nota: La mayora de los diseos individuales de los estudiantes pertenecen a
esta categora.
Diseo Preliminar (tambin conocido como Scope) Estimacin
Datos: Este tipo de estimacin requiere dimensionamiento ms preciso de los
equipos que utiliza en la estimacin del estudio. en
Adems, la distribucin aproximada del equipo se hace junto con las
estimaciones de las tuberas, instrumentacin, y requisitos elctricos.
Utilidades se estiman.
Diagramas: Basado en PFD como se describe en el captulo 1. Incluye bocetos
vasos para equipo pesado, plano del terreno preliminar, y el diagrama de
elevacin.
Nota: La mayora de los grandes diseos de grupos de estudiantes estn en
esta categora.
Definitiva (tambin conocido como Control de Proyectos) Estimacin
Datos: Este tipo de estimacin requiere especificaciones preliminares para todo
el equipo, los servicios pblicos,
instrumentacin, elctrica, y fuera de los sitios.
Diagramas: Final de PFD, bocetos de los vasos, plan de la trama, y diagramas
de elevacin, los saldos de servicios pblicos, y una
preliminar P & ID.
Detallado (tambin conocido como firma o del contratista) Estimacin
Datos: Este tipo de estimacin requiere ingeniera completa del proceso y todo
lo relacionado fuera de los sitios y servicios pblicos. Se habrn obtenido
cotizaciones de proveedores para todos los objetos de valor. Al final de una
estimacin detallada, la planta est lista para ir a la fase de construccin.
Diagramas: Final de PFD y P & ID, bocetos de los buques, los saldos de
servicios pblicos, plano del terreno y diagramas de elevacin, y
isomtricos de tuberas. Se requiere que todos los diagramas para completar la
construccin de la planta si se construye.
Los cinco clasificaciones dadas en la Tabla 7.1 corresponden aproximadamente
a las cinco clases de estimacin definidos en la AACE Prctica recomendada
No. 17R-97 [4]. El rango de precisin y el costo aproximado para la realizacin
de cada clase de estimacin se presentan en la Tabla 7.2.
Tabla 7.2 Clasificacin de la estimacin de costos
En la Tabla 7.2, los lmites de error asociado a cada clase de estimacin y los
costos asociados con
llevar a cabo la estimacin se clasifican en relacin con la clase ms preciso de
estimacin (clase 1). A fin de que
usar la informacin en la Tabla 7.2, es necesario conocer la precisin de una
estimacin de Clase 1. Por el costo
estimacin de una fbrica de productos qumicos, de Clase 1 estimacin
(estimacin detallada) es tpicamente + 6% a -4% exacto.
Esto significa que al hacer tal estimacin, el verdadero costo de la construccin
de la planta probablemente estara en el rango

de 6% superior a 4% inferior al precio estimado. Del mismo modo, el esfuerzo

para preparar una clase 5
estimacin para un proceso qumico est tpicamente en el intervalo de 0,015%
a 0,30% del coste total instalada de
la planta de [1,2].
El uso de la informacin en la Tabla 7.2, para estimar la exactitud de las
estimaciones de costes y rendimiento, es
se ilustra en los Ejemplos 7.1 y 7.2.

ejemplo 7.1
Se calcul el costo de capital estimado para una planta qumica utilizando el
mtodo de estimacin de estudio (clase 4)en $ 2 millones. Si la planta se iban a
construir, en qu intervalo se puede esperar la capital real estimar para variar?
Para una estimacin de Clase 4, de la Tabla 7.2, el rango de precisin esperada
es de entre 3 y 12 veces la de un Clase 1 estimacin. Como se ha indicado en
el texto, una estimacin de Clase 1 se puede esperar que variar de + 6% a
-4%. Nosotros puede evaluar los rangos de costo de capital ms estrechos y
ms amplia que se espera de la siguiente manera.
Escala ms baja de costo esperado
Alto valor por el costo real de la planta ($ 2,0 x 106) [1 + (0.06) (3)] = $ 2.36
106
Valor bajo para el costo real de la planta ($ 2,0 x 106) [1 - (0,04) (3)] = $ 1.76
106
Escala ms alta de costo esperado
Alto valor por el costo real de la planta ($ 2,0 106) [1 + (0.06) (12)] = $ 3.44
106
Valor bajo para el costo real de la planta ($ 2,0 x 106) [1 - (0.04) (12)] = $ 1.04
106
El rango esperado real depender del nivel de definicin y esfuerzo proyecto. Si
el esfuerzo y la definicin se encuentran en el extremo superior, entonces el
rango de costo esperado sera entre $ 1.76 y $ 2.36 milln. Si el esfuerzo y la
definicin se encuentran en el extremo inferior, entonces el rango de costo
esperado sera entre $ 1,04 y $ 3.440.000.
La razn principal de que los costos de capital se subestiman se deriva de la no
inclusin de la totalidad de la equipo necesario en el proceso. Tpicamente,
como un diseo avanza, la necesidad de equipo adicional es descubierto, y la
exactitud estimacin mejora. Los diferentes rangos de estimaciones de costos
se ilustran en Ejemplo 7.2.

ejemplo 7.2
Comparar los costos para realizar una estimacin del orden de magnitud y un
presupuesto detallado para una planta que un costo de $ 5,0 x 106 a construir.
Para la estimacin del orden de magnitud, el coste de la estimacin est en el
intervalo de 0,015% a 0,3% de la final

costo de la planta:
Mayor Valor esperado: ($ 5,0 x 106) (0,003) = $ 15,000
Menor Valor esperado: ($ 5,0 x 106) (0,00015) = $ 750
Para la estimacin detallada, el coste de la estimacin est en el intervalo de
10 a 100 veces la de la orden-ofmagnitude estimacin.
Para el rango de menor costo esperado:
Mayor Valor esperado: ($ 5,0 x 106) (0.03) = $ 150.000
Menor Valor esperado: ($ 5,0 x 106) (0,0015) = 7.500 dlares
Para el rango de mayor costo esperado:
Mayor Valor esperado: ($ 5,0 x 106) (0,3) = $ 1,500,000
Menor Valor esperado: ($ 5,0 x 106) (0,015) = $ 75,000
Estimaciones de los costos de capital son esencialmente los estudios de papel
y lpiz. El costo de hacer una estimacin indica las horas de personal
necesarios para completar la estimacin. De la Tabla 7.2 y los Ejemplos 7.1 y
7.2, la tendencia entre la precisin de una estimacin y el coste de la
estimacin es clara. Si es mayor exactitud requerido en el clculo del coste de
capital, entonces ms tiempo y dinero deben ser gastados en la realizacin de
la estimacin. Este es el resultado directo de la mayor detalle requerido para la
estimacin ms precisa tcnicas.
Qu tcnica de estimacin de costos es la adecuada? Al comienzo del captulo
1, se le dio una narracin corta
que present la evolucin de un proceso qumico que conduce al diseo final y
la construccin de un
planta qumica. Las estimaciones de costos se realizan en cada etapa de esta
evolucin.
Hay muchas decenas a cientos de sistemas de proceso examinados en el nivel
de diagrama de bloques para cada proceso
eso lo hace a la etapa de construccin. La mayora de los procesos
considerados inicialmente se criban antes
se realiza algn estimaciones detalladas de los costos. Dos reas principales
dominan este proceso de seleccin. para continuar desarrollo de procesos, el
proceso debe ser tcnicamente racionales y econmicamente atractiva.
Una serie tpica de las estimaciones de costos que se llevaran a cabo en el
relato presentado en el captulo 1 es el siguiente.
se hacen estimaciones de viabilidad preliminar (orden de magnitud o las
estimaciones del estudio) para comparar
muchas alternativas de proceso.
Las estimaciones ms precisas (estimaciones preliminares o definitivos) se
hacen para el ms rentable
procesos identificados en el estudio de viabilidad.
estimaciones detalladas a continuacin, se hacen para las alternativas ms
prometedoras que quedan tras el
estimaciones preliminares.
Con base en los resultados de la estimacin detallada, se toma la decisin
final sobre si seguir adelante con
la construccin de una planta.
Este texto se centra en la clasificacin preliminar y la estimacin estudio
basado en un PFD como se presenta en
Captulo 1. Este enfoque proporcionar estimaciones precisas en el rango de +
40% a -25%.

En este captulo, se supone que todos los procesos considerados tcnicamente

correcta y la atencin se centra
en la estimacin econmica de los costos de capital. Los aspectos tcnicos de
los procesos sern considerados en
captulos posteriores.
7.2 ESTIMACIN DE COSTOS DE EQUIPOS ADQUIRIDOS
Para obtener una estimacin del costo de capital de una planta qumica, los
costos asociados con las principales plantas equipo debe ser conocido. Para la
presentacin en este captulo, se supone que un PFD para el proceso es
disponible. Este PFD es similar a la que se discute en detalle en el captulo 1,
que incluye materiales y balances de energa con cada pieza importante del
equipo identificado, materiales de construccin seleccionados, y la tamao /
capacidad ms o menos estimado de las condiciones en el PFD. PFD
adicionales y resumen equipos tablas se dan para varios procesos en el
Apndice B.
La estimacin ms precisa del costo de comprar una pieza de equipo pesado es
proporcionada por una corriente cotizacin del precio de un proveedor
adecuado (un vendedor de equipos). La mejor alternativa es utilizar los datos
de costes epreviamente adquirido equipos del mismo tipo. Otra tcnica,
suficientemente exacta para el estudio y Las estimaciones preliminares de
costos, utiliza grficos de resumen disponibles para los distintos tipos de
equipos comunes.
Esta ltima tcnica es utilizada para las estimaciones del estudio se destacan
en este texto y se discute en detalle en la Seccin 7.3. Cualquier dato de
costos deben ajustarse para cualquier diferencia en la capacidad de la unidad
(vase la Seccin 7.2.1) y tambin para cualquier
el tiempo transcurrido desde que se generaron los datos de costos (vase la
Seccin 7.2.2).
7.2.1 Efecto de la capacidad en materia Comprado Costo Equipo
La relacin simple ms comn entre el coste de comprar y un atributo de los
equipos
relacionada con unidades de capacidad est dada por la ecuacin 7.1.
(7,1)
donde atributo de coste A = Equipos
C = costo Comprado
n = Costo exponente
Los subndices: una se refiere al equipo con el atributo necesario
b se refiere al equipo con el atributo de base
El atributo de coste del equipo es el parmetro de equipo que se utiliza para
correlacionar los costos de capital. la
atributo costo del equipo es ms a menudo relacionado con la capacidad de la
unidad, y la capacidad de trmino es comnmente usado
para describir e identificar este atributo. Se dan algunos valores tpicos de los
exponentes de costos y capacidades de la unidad

en la Tabla 7.3. De la Tabla 7.3, se puede observar que se da la siguiente

informacin:
Tabla 7.3 Valores tpicos de los exponentes de costos para una Seleccin de
Equipos de Proceso
1. Una descripcin del tipo de equipo utilizado
2. Las unidades en que se mide la capacidad
3. El intervalo de la capacidad sobre las que la correlacin es vlida
4. El exponente costo (valores mostrados para n varan entre 0,30 y 0,84)
La ecuacin 7.1 puede ser reorganizado para dar
(7,2)
donde
La ecuacin 7.2 es una lnea recta con una pendiente de n cuando el registro
de Ca se representa frente al log de Aa. a
ilustrar esta relacin, el costo tpico de un ventilador de una sola etapa frente a
la capacidad del soplador,
dado que el caudal volumtrico, se representa en la figura 7.1. El valor para el
exponente costo, n, de esta
curva es 0,60.
Figura 7.1 Costo Comprado de un soplador de aire centrfugo (Datos adaptados
de referencia [3])
IMAGEN
El valor del exponente costo, n, utilizado en las ecuaciones 7.1 y 7.2, vara en
funcin de la clase de
equipo que se est representado. Ver Tabla 7.3. El valor de n para los diferentes
elementos del equipo es a menudo
alrededor de 0,6. Sustitucin n en la ecuacin 7.1 y / o 5.2 por 0.6 proporciona
la relacin a que se refiere como los sixtenths
gobernar. Un problema con la regla de los seis dcimas partes se da en el
Ejemplo 7.3.
ejemplo 7.3
Use la regla de seis dcimas para estimar el porcentaje de aumento en el costo
de comprar cuando la capacidad de una pieza de los equipos se duplica.
Utilizando la ecuacin 7.1 con n = 0,6,
Ca / Cb = (2/1) 0,6 = 1,52
Aumento% = ((1,52-1,00) /1.00) (100) = 52%
Este sencillo ejemplo ilustra un concepto conocido como la economa de
escala. A pesar de que el equipo capacidad se duplic, el costo del equipo
comprado aument slo un 52%. Esto conduce a la siguiente generalizacin.
Cuanto mayor sea el equipo, menor ser el costo de los equipos por unidad de
capacidad.
Especial cuidado debe tenerse en el uso de la regla de seis dcimas de un solo
equipo. El exponente costo puede variar considerablemente de 0,6, como se
ilustra en el Ejemplo 7.4. El uso de esta regla para una qumica total
proceso es ms fiable y se discute en la Seccin 7.3.
ejemplo 7.4

Comparar el error para la ampliacin de un compresor alternativo por un factor

de 5 utilizando la regla de seis dcimas en lugar de la exponente coste dado en
la Tabla 7.3.
Utilizando la ecuacin 7.1,
Relacin coste usando la regla de seis dcimas (es decir, n = 0,60) = 5.00.60 =
2,63
Relacin coste utilizando (n = 0,84) de la Tabla 7.3 = 5.00.84 = 3,86
% Error = ((2,63-3,86) /3.86) (100) = -32%
Otra forma de pensar de la economa de escala es considerar el costo de
equipo comprado por unidad
de capacidad. La ecuacin 7.2 puede ser reorganizado para dar la siguiente
relacin:
(7.3)
ECUACION
Si la ecuacin 7.3 se representa en coordenadas log-log, la curva resultante
tendr una pendiente negativa, como se muestra en la Figura 7.2. El
significado de la pendiente negativa es que como la capacidad de una pieza de
equipo aumenta, el coste por unidad de capacidad disminuye. Esto, por
supuesto, es una consecuencia de n <1, pero tambin muestra claramente
cmo la economa de escala funciona. A medida que se introducen curvas de
costo para los equipos en el texto, que ser
presentada en trminos de coste por unidad de capacidad como una funcin de
la capacidad para ilustrar mejor la idea de economa de escala. Para muchos
tipos de equipos, la simple relacin en la ecuacin 7.1 no es muy preciso, y se
utiliza una ecuacin que es de segundo orden en el atributo.
Figura 7.2 Costo Comprado por unidad de caudal de un soplador de aire
centrfugo (Adaptado de Referencia
[3])
En los dos ltimos ejemplos, se calcularon los costos relativos de los equipos de
tamao diferentes. Es necesario
tener informacin sobre los costos de los equipos en algn "caso base" con el
fin de poder determinar el costo de
otros equipos similares. Esta informacin del caso base debe tener en cuenta la
constante, K, en la Ecuacin 7.2, para ser
evaluado, como se muestra en el Ejemplo 7.5. Esta informacin sobre los
costos del caso base se puede obtener a partir de una oferta actual
proporcionado por un fabricante para el equipo necesario o de registros de la
compaa de los precios pagados por similares
equipo.
ejemplo 7.5
El costo de comprar un intercambiador de calor recientemente adquirida con
una superficie de 100 m2 fue de $ 10.000.
determinar
a. La constante k en la ecuacin 7.2

b. El costo de un nuevo intercambiador de calor con un rea igual a 180 m2

De la Tabla 7.3: n = 0,59; porque la ecuacin 7.2:
a. K = Cb / (Ab) n = 10 000 / (100) 0.59 = 661 {$ / (m2) 0,59}
b. Ca = (661) (180) 0,59 = $ 14,100
Hay tcnicas adicionales que permiten el precio del equipo a estimar que no
requieren
informacin de cualquiera de las fuentes indicadas anteriormente. Una de
estas tcnicas se discute en la Seccin 7.3.
7.2.2 Efecto del tiempo sobre Comprado Costo Equipo
En las figuras 7.1 y 7.2, el momento en que se informaron los datos de costes
(2006) se da en la figura. este
plantea la cuestin de cmo convertir este costo en uno que es precisa para el
tiempo presente. cuando uno
depende de los registros anteriores o correlaciones publicadas para
informacin sobre los precios, es esencial para poder
actualizar estos costos para tomar las cambiantes condiciones econmicas
(inflacin) en cuenta. Esto se puede lograr por
utilizando la siguiente expresin:
(7,4)
donde C = costo Comprado
I = ndice de costes
Los subndices: 1 se refiere a la base de tiempo cuando el costo es conocida
2 se refiere al momento en que se desea coste
Hay varios ndices de costes utilizados por la industria qumica para ajustar los
efectos de la inflacin. varios
de estos ndices de costos se representan en la Figura 7.3.
Figura 7.3 Las variaciones en varios ndices de costos de usadas comnmente
por ms de 15 aos (1992-2006)
Todos los ndices de la Figura 7.3 muestran las tendencias inflacionarias
similares con el tiempo. Los ndices ms generalmente aceptados
en la industria qumica y reportado en la ltima pgina de cada nmero de
Ingeniera Qumica son los
Marshall y Equipo Swift ndice de Costo y el ndice de Costo de la Planta de
Ingeniera Qumica.
Tabla 7.4 proporciona valores tanto para el ndice de Costo de Marshall y Swift
Equipo y la Qumica
Plant Engineering ndice de Costo de 1991-2006.
Tabla 7.4 Valores del ndice de Coste Planta de Ingeniera Qumica y el Marshall
y Swift
Equipo ndice de Costo de 1991 a 2006
IMAGEN
A menos que se indique lo contrario, el ndice del coste de la Planta de
Ingeniera Qumica (CEPCI) ser utilizada en este texto para
cuenta la inflacin. Se trata de un ndice compuesto, y los elementos que se
incluyen en el ndice se enumeran en
Tabla 7.5. Una comparacin entre estos dos ndices se da en el Ejemplo 7.6.
Talbe 7.5 La base para el ndice del coste de la Planta de Ingeniera Qumica
IMAGEN

ejemplo 7.6
El costo de comprar un intercambiador de calor de 500 m2 en el ao 1992 fue
de $ 25.000.
a. Estimar el costo del mismo intercambiador de calor en el 2006 con los dos
ndices introducidos anteriormente.
b. Compare los resultados.
De la Tabla 7.4
1992 2006
Mariscal y Swift ndice
943 1302
ndice de Costo de la Planta de Ingeniera Qumica 358 500
a. Mariscal y Swift:
Ingeniera Qumica:
Costo = ($ 25.000) (1302/943) = $ 34,518
Costo = ($ 25.000) (500/358) = $ 34.916
b. Diferencia media: (($ 34518 - 34916) / (($ 34518 + 34916) / 2) (100) =
-1,1%
7.3 Estimacin del costo de capital total de una Planta
El costo de capital de una planta qumica debe tener en consideracin muchos
gastos distintos de los gastos comprado
del equipo. Como analoga, considere los costos asociados con la construccin
de un nuevo hogar.
El costo adquirido de todos los materiales que se necesitan para construir una
casa no
representar el coste de la casa. El costo final refleja el costo de los bienes, el
costo de
materiales de entrega, el costo de la construccin, el costo de un camino de
entrada, el costo de
conectar los servicios pblicos, y as sucesivamente.
Tabla 7.6 presenta un resumen de los costos que deben ser considerados en la
evaluacin del capital total
coste de una planta qumica.
Talbe 7.6 Factores que afectan los costos asociados con la evaluacin
del costo de capital de la Qumica Las plantas (de Referencias [2] y
[5])
IMAGEN
Los procedimientos de estimacin para obtener el costo de capital total de la
planta, se describen en esta seccin. Si una
es necesaria la estimacin del costo de capital de una planta de proceso y el
acceso a una estimacin anterior de similares
planta con una capacidad diferente est disponible, entonces los principios ya
introducidas para la ampliacin de
costos de equipos comprados pueden ser utilizados.
1. La regla de los seis dcimas (ecuacin 7.1 con n conjunto a 0,6) se puede
utilizar para escalar hacia arriba o hacia abajo para un nuevo
de capacidad.
2. El ndice de Costo de la Planta de Ingeniera Qumica se debe utilizar para
actualizar los costos de capital (Ecuacin 7.4).
La norma de los seis dcimas partes es ms preciso en esta aplicacin de lo
que es para estimar el coste de una sola pieza de

equipo. El aumento de los resultados de precisin del hecho de que mltiples

unidades se requieren en un procesamiento
planta. Algunas de las unidades de proceso tendr coeficientes de coste, n, a
menos de 0,6. Para este equipo los sixtenths
regla sobrestima los costes de estas unidades. De manera similar, los costes
para unidades de proceso que tiene
coeficientes superiores a 0,6 se subestiman. Cuando se determina la suma de
los costes, stos
diferencias tienden a anularse entre s.
El ndice de Costo de la Planta de Ingeniera Qumica (CEPCI) se puede utilizar
para dar cuenta de los cambios que resultan de
la inflacin. Los valores CEPCI proporcionados en la Tabla 7.4 son valores
compuestos que reflejan la inflacin de una mezcla
de los bienes y servicios asociados a las industrias de proceso qumico (IPC).
Usted puede estar familiarizado con el ndice de precios de consumo ms
comn emitido por la
gobierno. Esto representa un ndice de costes de material compuesto que
refleja el efecto de la inflacin
en el costo de vida. Este ndice considera el costo de cambiar de una "canasta"
de bienes
compuesta de artculos usados por la persona "promedio". Por ejemplo, el
precio de la vivienda,
costo de los alimentos bsicos, el costo de la ropa y el transporte, etc., estn
incluidos y
ponderados adecuadamente para dar un nico nmero que refleja el coste
medio de estos
mercancas. Al comparar este nmero con el tiempo, es posible obtener una
indicacin de la
tasa de inflacin ya que afecta a la persona promedio.
De manera similar, la CEPCI representa una "canasta" de elementos
directamente relacionados con los costos asociados con
la construccin de plantas qumicas. Un detalle de las partidas incluidas en
este ndice se da en la Tabla
7.5. El ndice est directamente relacionada con el efecto de la inflacin en el
costo de una planta qumica "promedio", como se
muestra en el Ejemplo 7.7.
ejemplo 7.7
El costo de capital de una planta de isopropanol / ao 30.000 toneladas
mtricas en 1992 se estim en $ 23 millones.
Estimar el costo de capital de una nueva planta con una produccin de 50.000
toneladas / ao mtricas en 2007 (asumir
CEPCI = 500).
Costo en 2007 = (Costo en 1992) (Correccin Capacidad) (Correccin inflacin)
= ($ 23.000.000) (50.000 / 30.000) 0,6 (500/358)
= ($ 23.000.000) (1,359) (1,397) = $ 43,644 millones
En la mayora de las situaciones, la informacin de costos no estar disponible
para la misma configuracin del proceso; Por lo tanto,
se deben utilizar otras tcnicas de estimacin.
7.3.1 Factor Lang Tcnica

Una tcnica simple para estimar el costo de capital de una planta qumica es el
mtodo Factor Lang, debido a Lang
[6, 7, 8]. El costo determinado a partir del factor de Lang representa el costo de
construir una importante expansin a un
planta qumica existente. El costo total se determina multiplicando el costo
total adquirido para toda laprincipales elementos del equipo por una constante.
Los principales elementos del equipo son los que aparecen en el proceso
el diagrama de flujo. El multiplicador constante se denomina factor de Lang.
Los valores de los factores Lang, Flang, se dan
en la Tabla 7.7.
Talbe 7.7 Factores Lang para la Estimacin de Costos de Capital para la fbrica
de productos qumicos (de Referencias [6,
7, 8])
El clculo del coste de capital se determina utilizando la Ecuacin 7.5.
(7,5)
donde CTM es el coste de capital (mdulo total) de la planta
Cp, i es el costo adquirido para las principales unidades de equipo
n es el nmero total de unidades individuales
Flang es el factor de Lang (de la Tabla 7.7)
Las fbricas de transformacin slo lquidos tienen el mayor factor de Lang,
4,74, y las plantas de procesamiento slo los slidos tienen una
factor 3,10. Sistemas de fluidos slida combinacin caen entre estos dos
valores. Cuanto mayor sea la Lang
Factor, menos los costos adquiridos contribuyen a los costes de la planta. Para
todos los casos, el costo de comprar el
equipo es menos de un tercio del costo de capital de la planta. El uso del Factor
Lang se ilustra en la Ejemplo 7.8.
ejemplo 7.8
Determinar el costo de capital para una importante expansin de una planta
de procesamiento de fluido que ha comprado un total
el coste del equipo de $ 6.8 milln.
Los costos de capital = ($ 6.800.000) (4,74) = $ 32.232.000
Esta tcnica estimacin es insensible a los cambios en la configuracin del
proceso, especialmente entre los procesos
en las mismas categoras generales que se muestran en la Tabla 7.7. No se
puede explicar con precisin los problemas comunes
de materiales de construccin especiales y altas presiones de operacin. Un
nmero de tcnicas alternativas son
disponible. Todos requieren clculos ms detallados usando informacin sobre
precios especficos para el individuo
unidades / equipos.
7.3.2 Mdulo de Costos Tcnica
La tcnica mdulo de equipo que cuesta es una tcnica comn para estimar el
costo de un nuevo producto qumico planta. Es generalmente aceptado como
el mejor para hacer las estimaciones preliminares de los costos y se utiliza
ampliamente en este texto. Este enfoque, introducido por Guthrie [9, 10] a
finales de 1960 y principios de 1970, constituye la base de muchas de las

tcnicas mdulo de equipamiento en uso hoy en da. Esta tcnica se relaciona

costando toda costa volver a
el costo de comprar equipos evaluados para algunas condiciones de base. Las
desviaciones de estos de base condiciones se manejan mediante el uso de
factores multiplicadores que dependen de los siguientes:
1. El tipo de equipo especfico
2. La presin del sistema especfica
3. Los materiales especficos de construccin
El material proporcionado en la siguiente seccin se basa en informacin en
Guthrie [9, 10], Ulrich [5], y Navarrete [11]. Se alienta al lector a revisar estas
referencias para obtener ms informacin.
La ecuacin 7.6 se usa para calcular el costo mdulo desnudo para cada pieza
de equipo. El costo mdulo desnudo es la suma de los costes directos e
indirectos que se muestran en la Tabla 7.6.
(7.6)
donde CBM = desnudo costo del equipo mdulo: costes directos e indirectos
para cada unidad
FBM = factor de coste mdulo desnudo: factor de multiplicacin para dar
cuenta de los elementos en la Tabla 7.6, ms la materiales especficos de
presin de la construccin y de operacin
cp= Costo adquirido para las condiciones de base: equipo fabricado con el
material ms comn, por lo general acero al carbono y funcionar a presiones
ambientales cerca
Debido a la importancia de esta tcnica de estimacin de costos, se describe a
continuacin en detalle.
7.3.3 Mdulo Bare costo por equipo en condiciones de base
El costo del equipo mdulo desnudo representa la suma de los costos directos
e indirectos que se muestran en la Tabla 7.6. la
condiciones especificadas para el caso base son
1. Unidad fabricado a partir de material ms comn, por lo general de acero al
carbono (CS)
2. Unidad de funcionar a presin cerca de la ambiental
La ecuacin 7.6 se utiliza para obtener el costo mdulo desnudo para las
condiciones de base. Para estas condiciones de base, una
se aade cero superndice (0) para el factor de coste mdulo desnudo y el
costo del equipo mdulo desnudo. as
y se refieren a las condiciones de base.
Tabla 7.8 suplementos Tabla 7.6 y proporciona las relaciones y ecuaciones para
el directo, indirecto,
contingencia, y de honorarios costes basados en el costo del equipo comprado.
Estas ecuaciones se usan para
evaluar el factor mdulo desnudo. Las entradas en la tabla 7.8 se describen en
la pgina 202.
Talbe 7.8 Ecuaciones de Evaluacin directos, indirectos, costos de
contingencia, y Fee
IMAGEN
Columna 1: Enumera los factores dados en la Tabla 7.6.

Columna 2: Listas ecuaciones utilizadas para evaluar cada uno de los costos.
Estas ecuaciones introducen
factores de costo de multiplicar, yai. Cada partida de costes, que no sea el
costo de equipo comprado, introduce un factor separado.
Columna 3: Para cada factor, el costo se relaciona con el coste comprado por
una ecuacin de la forma.
(7,7)
La funcin, f (yai, j, k ...), se da en la columna 3 de la Tabla 5.8.
De la Tabla 7.8 y las ecuaciones 7.6 y 7.7, se puede observar que el factor
mdulo desnuda est dada por
(7.8)
Los valores para los factores de multiplicacin de costes mdulo desnudos
varan entre los mdulos de equipos. la
se dan los clculos para el factor de mdulo desnudo y el coste mdulo
desnudo para un intercambiador de calor de acero de carbono
en el Ejemplo 7.9.
ejemplo 7.9
El costo adquirido para un intercambiador de calor de acero al carbono que
funciona a presin ambiente es de $ 10.000. Para un calor
mdulo intercambiador, Guthrie [9, 10] proporciona la siguiente informacin
sobre los costos.
Usando la informacin dada anteriormente, determinar los multiplicadores de
costos equivalentes dados en la Tabla 7.8 y la
siguiente:
a. Factor de coste mdulo Bare,
b. Costo mdulo Bare,
FBM= (1 + 0,368 + 0,047 + (1,005) (0,368) + 0,136) (1 + 0,714) = 3,291
b. De la ecuacin 7.6,
CBM= (3.291) ($ 10,000) = $ 32,910
Afortunadamente, no tenemos que repetir el procedimiento ilustrado en el
ejemplo 7.9 con el fin de estimar para cada pieza de equipo. Esto ya ha sido
hecho por un gran nmero de mdulos de equipo, y los resultados se dan en el
Apndice A.
Con el fin de estimar los costos de mdulos desnudas para el equipo,
comprado costes para el equipo en caso base condiciones (presin ambiente
utilizando acero al carbono) deben estar disponibles junto con la
correspondiente desnudo factor de mdulo y factores para tener en cuenta
diferentes presiones de funcionamiento y materiales de construccin. estos
los datos estn disponibles para una variedad de / equipo de procesamiento de
lquidos de gas comn en el Apndice A. Estos los datos fueron recopilados
durante el verano de 2001 a partir de informacin obtenida de los fabricantes y
tambin desde el software R-Libros comercializado por Richardson Servicios de
Ingeniera [12]. El mtodo por el cual factores materiales y de presin se
contabilizan depende del tipo de equipo, y estos estn cubiertos en la siguiente
seccin. La estimacin del coste mdulo desnudo para un intercambiador de

calor de carcasa y tubo de cabeza flotante se ilustra en el ejemplo 7.10 y en los

ejemplos posteriores de este captulo.

ejemplo 7.10
Encontrar el coste mdulo desnuda de un intercambiador de calor de carcasa y
tubo de cabeza flotante con una superficie de transferencia de calor de 100 m2
a finales de 2006. La presin de funcionamiento del equipo es de 1,0 bar, con
tanto de carcasa y tubo lados construidos de acero al carbono. La curva de
costos para este intercambiador de calor se da en el Apndice A, Figura
A.5, y se repite como la Figura 7.4. Cabe sealar que a diferencia de los
ejemplos mostrados en las figuras 7.1 y
7.2, el grfico log-log de costo por unidad de superficie en comparacin con la
zona es no lineal. En general, este ser el caso, y un
polinomio de segundo orden se utiliza normalmente para describir esta
relacin.
Figura 7.4 Costos comprados para Flotante-Head Shell y tubos
intercambiadores de calor
IMAGEN
De la Figura 7.4, (2001) = ($ 250) (100) = $ 25.000 (la va de evaluacin se
muestra en la Figura 7.4).
El costo mdulo desnudo para intercambiadores de calor de carcasa y tubo
est dada por la ecuacin A.4.
(A.4)
Los valores de B1 y B2 para de cabeza flotante intercambiadores de calor de la
Tabla A.4 son 1,63 y 1,66, respectivamente.
El factor de presin se obtiene de la ecuacin A.3.
(A.3)
De la Tabla A.2, para presiones de <5 barg, C1 = C2 = C3 = 0, y de la ecuacin
A.3, Fp = 1. Utilizando los datos en Tabla A.3 para intercambiadores de calor
de carcasa y tubo tanto con casco y tubos de acero al carbono (Nmero de
Identificacin = 1) y la Figura A.8, FM = 1. Sustituyendo estos datos en la
ecuacin A.4 da
Una comparacin del valor de factor de coste mdulo desnudo para el Ejemplo
7.10 muestra que es la misma que la
valor de 3,29 evalu usando los valores individuales para yai, dados en el
Ejemplo 7.9.
7.3.4 Mdulo Bare Costo para Nonbase Casos Condiciones
Para los equipos de otros materiales de construccin y / o funcionamiento a
presin nonambient, la valores de FM y FP son mayores que 1,0. En la tcnica
de mdulo de equipo, estos costos adicionales son incorporado en el factor de
costo mdulo desnudo, FBM. El factor mdulo desnudo utilizado para el caso
base,, se sustituye con un factor de coste mdulo desnudo real, FBM, en la

Ecuacin 7.6. La informacin necesaria para determinan este factor de mdulo

desnudo real se proporciona en el Apndice A. El efecto de la presin sobre el
costo de
equipo se considera en primer lugar.
Los factores de presin. A medida que la presin a la que una pieza de
equipo opera aumenta, el espesor de la paredes del equipo tambin
aumentarn. Por ejemplo, considere el diseo de un recipiente de proceso. Tal
vasos, cuando se somete a la presin interna (o presin externa cuando se
opera a vaco) estn sujetos a los procedimientos de diseo mecnico
rigurosos. Para el caso simple de un recipiente cilndrico que funciona a mayor
que la presin ambiental, la relacin entre la presin de diseo y espesor de
pared requerido para soportar la tensin radial en la parte cilndrica del
recipiente, tal como recomend la ASME [13], se da como
(7.9)
donde t es el espesor de la pared en metros, P es la presin de diseo (bar), D
es el dimetro del vaso (m),
S es la presin mxima de trabajo (mxima tensin admisible) de material
(bar), E es una soldadura
eficiencia, y CA es la tolerancia de corrosin (m). La eficiencia de soldadura
depende del tipo de soldadura
y el grado de examen de la soldadura. Los valores tpicos son 1,0 a 0,6. La
tolerancia de corrosin
depende del servicio, y los valores tpicos son 3,15-6,3 mm (0,125 a 0,25
pulgadas). Sin embargo, para
ambientes muy agresivos, revestimientos inertes tales como vidrio y grafito se
utilizan a menudo para proteger el
carpintera metlica. Por ltimo, la presin mxima de trabajo del material de
construccin, S, depende
no slo en el material, sino tambin de la temperatura de funcionamiento.
Algunos valores tpicos de S se dan para
materiales comunes de construccin en la Figura 7.5. A partir de esta figura,
est claro que para el acero de carbono tpica
la tensin mxima permisible cae rpidamente despus de 350 C. Sin
embargo, para los aceros inoxidables (ASME SA- 240) la disminucin de la
tensin mxima permisible con la temperatura es menos pronunciada, y la
operacin de hasta 600 650 C es posible para algunos grados. Para an ms
altas temperaturas y ambientes muy corrosivos, cuando no el revestimiento de
los vasos es prctico, aleaciones ms exticos como titanio y aleaciones a base
de titanio y
aleaciones a base de nquel pueden ser utilizados. Por ejemplo, Hastelloy B
tiene una excelente resistencia a los lcalis
entornos de hasta 850 C. Inconel 600, cuyos principales constituyentes son
72% Ni, Cr 15%, y Fe 8%, ha
excelente resistencia a la corrosin a ambientes oxidantes, tales como cidos y
puede ser utilizado desde criognico
temperaturas de hasta 1.100 C. La presin mxima de trabajo para Incoloy
800HT, que tambin
tiene una excelente resistencia a la corrosin en ambientes cidos, se muestra
como una funcin de la temperatura en la figura
7.5

Figura 7.5 Mxima Permisible Destaca por materiales de construccin como

funcin de funcionamiento
Temperatura (Datos de Perry et al. [3], en el captulo 10, y Ref [15])
La relacin entre el costo de un buque y su presin de operacin es compleja.
Sin embargo, con toda
otras cosas siendo constante, el coste del recipiente es aproximadamente
proporcional al peso de la
buque, que a su vez es proporcional al espesor del vaso. De la ecuacin 7.9, es
evidente que a medida que la
presin de funcionamiento se acerca 1.67SE, el espesor de pared requerido, y
por lo tanto el costo, se hace infinita.
Por otra parte, el espesor del recipiente para una presin dada aumentar a
medida que aumenta el dimetro de los vasos.
El efecto de la presin en el peso (y en ltima instancia costo) de conchas
recipiente de acero de carbono como una funcin de
el dimetro del vaso se muestra en la Figura 7.6. El eje y de la figura muestra
la relacin entre el grosor del vaso en
la presin de diseo a que a presin ambiente, y el eje x es la presin de
diseo. A la corrosin
subsidio de 3,15 mm (1/8 de pulgada) y un valor de S = 944 bar (13.700 psi) se
asumen. Tambin se supone
que el buque est diseado con un espesor mnimo de pared de 6,3 mm (1/4
de pulgada). Una pared mnimo
espesor se requiere a menudo para asegurarse de que el buque no se tuerce
por su propio peso o cuando siendo
transportado. Adems de estos factores, los costos para el recipiente de
soportes, pozos de registro, boquillas, instrumento
Wells, la tapa de la vasija, y as sucesivamente, se suman al peso global y el
coste de la embarcacin. En aras de la
la simplificacin, se supone que el factor de presin (FP) para recipientes de
proceso verticales y horizontales es
igual al valor dado en el eje y de la Figura 7.6. Esto, claramente, es una
simplificacin, pero debe ser vlida
de la exactitud esperada de esta tcnica. Por lo tanto, la ecuacin para la FP
para recipientes de proceso est dada por
Ecuacin 7.10.
Figura 7.6 Factores de presin para buques de acero al carbono
IMAGEN
ECUACION
donde D es el dimetro del vaso en m, P es la presin de trabajo en barg, CA es
la tolerancia de corrosin
(supone que es 0,00315 m), y Tmin es el espesor mnimo admisible recipiente
(que se supone 0,0063
m). Un valor de S = 944 bar ha supuesto para el acero al carbono. A medida
que aumenta la temperatura de funcionamiento, el
valor de S disminuye (ver Figura 7.5) y la exactitud de Fp cae. Para presiones
de trabajo de menos de -0,5

barg, el buque deber estar diseado para soportar vaco total, es decir, 1 bar
de presin externa. para tales
operaciones, el fortalecimiento de los anillos se deben instalar en los vasos
para detener las paredes de los vasos de pandeo. la
factor de presin de 1,25 se debe utilizar para tales condiciones, y esto se
muestra en la Figura 7.6.
Los factores de presin para diferentes equipos se dan en el Apndice A, A.3
ecuacin, y la Tabla A.2. estos
factores de presin se presentan en la forma general dada por la ecuacin A.3:
(A.3)
Esta ecuacin es claramente diferente de la Ecuacin 7.10 para recipientes de
proceso. Por otra parte, el valor predicho
por esta ecuacin (usando las constantes apropiadas) da valores de FP mucho
ms pequeas que las de los vasos
a la misma presin. Esta diferencia surge del hecho de que para otros equipos,
las partes internas de la
equipos componen la mayor parte del costo. Por lo tanto, el costo de una
cubierta exterior ms gruesa es mucho
ms pequea fraccin del costo del equipo que para un recipiente de proceso,
que es fuertemente dependiente de la
peso del metal. Ejemplo 7.11 considera que el efecto de la presin en un
intercambiador de calor de carcasa y tubo.
ejemplo 7.11
a. Repita Ejemplo 7.10 excepto considerar el caso cuando las presiones de
trabajo, tanto en el shelland
el lado de los tubos son 100 barg.
b. Explicar por qu el factor de presin para el intercambiador de calor es
mucho menor que para cualquiera de las
recipientes de proceso que se muestran en la Figura 7.6.
solucin
a. A partir del ejemplo 7.10, (2001) = $ 25,000, FP = 1
De la Tabla A.2, para 5 <P <140 barg, C1 = 0,03881, C2 = -0.11272, C3 =
0,08183
Utilizando la ecuacin A.3 y sustituyendo P = 100 barg y las constantes
anteriores,
log10FP = 0.03881 - 0.11272log10 (100) + 0,08183 [log10 (100)] 2 = 0,1407
FP = 100.1407 = 1.383
De la ecuacin A.4:
b. En comparacin con la figura 7.6, este factor de presin (1.383) es mucho
menor que cualquiera de los buques en el P
P= 100 barg. Por qu?
La respuesta est en el hecho de que gran parte del costo de un
intercambiador de calor de carcasa y tubo est asociado con el
coste de los tubos que constituyen el rea de la superficie de intercambio de
calor. La tubera se vende en tamaos estndar basados en
el estndar BWG (calibre del cable Birmingham). Tubos para intercambiadores
de calor son tpicamente entre 19,1 y
31,8 mm (3/4 y 1-1 / 4 pulgadas) de dimetro y entre 2,1 y 0,9 mm (0,083 y
0,035 pulgadas) de espesor,

correspondiente a BWGs de 14 a 20, respectivamente. Utilizando la ecuacin

7.9, la presin mxima de operacin
un tubo de 25,4 mm (1 pulgada) de acero al carbono se puede estimar
(Suponga que CA es cero), los resultados son como sigue
TABLA
De la tabla, es evidente que incluso el tubo ms delgado que normalmente se
utiliza para intercambiadores de calor es capaz de
presiones mucho mayores que la atmosfrica soportando. Por lo tanto, la parte
ms costosa de una concha-andtube
intercambiador de calor (el coste de los tubos) es relativamente insensible a la
presin. Por lo tanto, tiene sentido que
los factores de presin para este tipo de equipos son mucho ms pequeas que
las de los recipientes de proceso al mismo
presin.
El costo del equipo comprado por el intercambiador de calor en el Ejemplo 7.11
sera CP (2006) =
($ 25.000) (1.383) (500/394) = $ 43,880. Si este costo del equipo se multiplica
por el factor mdulo desnudo
para el caso base, el costo sera convertido CBM = ($ 43,880) (3.29) = $ 144
360. Esto es 16% mayor que
el $ 124,490 calculado en el ejemplo 7.11. La diferencia entre estos dos
resultados los costos de asumir,
en este ltimo caso, de que todos los costos aumentan en proporcin directa al
incremento en el costo de material. Esto es mucho
de la verdad. Algunos costos, como el aislamiento, muestran pequeos
cambios con el costo de los materiales, mientras que
otros gastos, como los materiales de instalacin, carga, mano de obra, etc., se
ven afectados en distintos grados. la
mtodo de mdulo de equipo que cuesta cuentas de estas variaciones en el
factor mdulo desnudo.
Por ltimo, algunos equipos no se ve afectada por la presin. Ejemplos de ello
son las bandejas de la torre y de embalaje. este
"Equipo" no est sometida a la presin diferencial significativo porque est
rodeado de lquido de proceso.
Por lo tanto, en la ecuacin A.3, utilice C1 = C2 = C3 = 0. algn otro equipo
tambin tiene cero para estas constantes.
Por ejemplo, las unidades de compresores no estn expuestos al fluido de
proceso y por lo tanto no se ven afectados significativamente
por presin de funcionamiento. Otros equipos, tales como compresores, no
tienen correcciones de presin porque
estos datos no estaban disponibles. Use una de estas correlaciones de costo
para los equipos fuera del rango de presin
se muestra en la Tabla A.2 debe hacerse con extrema precaucin.
Materiales de Construccin (MOC). La eleccin de qu MOC a utilizar depende
de los productos qumicos que
pondr en contacto con las paredes del equipo. Como gua, la Tabla 7.9,
extrado de Sandler y Luckiewicz
[14], se puede utilizar para la seleccin MOC preliminar. Sin embargo, la
interaccin entre las corrientes de proceso y

MOC pueden ser muy complejas y la compatibilidad de la MOC con la corriente

del proceso deben ser
investigado a fondo antes de que se complet el diseo final.
Talbe Caractersticas 7.9 de corrosin para algunos materiales de construccin
TABLAS
A = aceptable; B = aceptable hasta 30 C; C = precaucin, utilizar bajo
condiciones limitadas; N = No
recomendada; ninguna entrada = informacin no est disponible. (Reproducido
de Sandler y Luckiewicz,
Ingeniera de Procesos prctica, un enfoque de trabajo de Diseo de Plantas,
con permiso de XIMIX, Inc.
Philadelphia, 1987.)
Muchos compuestos polimricos son no reactivos en ambos ambientes cidos y
alcalinos. Sin embargo,
polmeros generalmente carecen de la resistencia estructural y la resistencia
de los metales. Sin embargo, para las operaciones en
menos de aproximadamente 120 C en ambientes corrosivos el uso de
polmeros como revestimientos para equipos de acero o
incorporado a las estructuras de fibra de vidrio (a presiones de operacin
moderados) a menudo da la ms econmica
solucin. Los MOCs ms comunes siguen siendo las aleaciones ferrosas, en
acero al carbono en particular. Los aceros al carbono son
distingue de otras aleaciones ferrosas, tales como forjado y hierro fundido por
la cantidad de carbono en ellos.
Acero al carbono con menos de 1,5% en peso de carbono, se puede dar
cantidades variables de dureza o ductilidad, es fcil
para soldar, y es barato. Todava es el material de eleccin en el IPC cuando la
corrosin no es una preocupacin.
aceros de baja aleacin se producen en la misma forma que el acero al
carbono, excepto que cantidades de cromo
y se aaden molibdeno (cromo entre 4 y 9% en peso). El molibdeno aumenta la
resistencia del acero a altas temperaturas, y la adicin de cromo hace que el
acero resistente
a atmsferas oxidantes y ligeramente cidas y a las corrientes que contienen
azufre.
Los aceros inoxidables son los llamados aceros de alta aleacin que
contienen ms del 12% en peso de cromo y
que posee un revestimiento de superficie resistente a la corrosin, tambin
conocido como un revestimiento pasivo. en estos
los niveles de cromo, la corrosin del acero a la corrosin se reduce en ms de
un factor de 10.
Resistencia qumica tambin se incrementa dramticamente.
aleaciones no ferrosas se caracterizan por mayores costos y la dificultad en el
mecanizado. Sin embargo,
poseer una resistencia mejorada a la corrosin.
De aluminio y sus aleaciones tienen una alta relacin resistencia-peso y son
fciles de mquina y el molde, pero en
algunos casos son difciles de soldar. La adicin de pequeas cantidades de
otros metales, por ejemplo,

magnesio, zinc, silicio y cobre pueden mejorar la capacidad de soldadura de

aluminio. generalmente,
resistencia a la corrosin es muy bueno debido a la formacin de una capa de
xido pasiva, y el aluminio tiene
ha utilizado ampliamente en las operaciones criognicos (baja temperatura).
El cobre y sus aleaciones se utilizan a menudo cuando se requiere una alta
conductividad trmica. Resistencia a la
cidos de agua de mar y no oxidantes tales como cido actico es muy bueno,
pero las aleaciones de cobre no deberan ser
utilizado para los servicios que entran en contacto los iones de amonio (NH4
-) O cidos oxidantes. Aleaciones de cobre comunes
incluir latones (que contienen 5-45% en peso de zinc) y bronces (que contienen
estao, aluminio, y / o silicio).
Nquel y sus aleaciones son aleaciones en las que el nquel es el componente
principal.
Aleaciones de nquel y cobre son conocidos por el nombre de Monel, una marca
registrada de International Nickel Corp.
Estas aleaciones tienen una excelente resistencia a los cidos sulfrico y
clorhdrico, agua salada, y algunos
ambientes custicos.
Aleaciones de nquel-cromo son conocidos por el nombre de Inconel, una marca
registrada de International Nickel
Corp. Estas aleaciones tienen una excelente resistencia qumica a altas
temperaturas. Tambin son capaces de
resistir el ataque de soluciones acuosas concentradas caliente que contiene
iones cloruro.
Aleaciones de nquel-cromo-hierro son conocidos por el nombre Incoloy, una
marca registrada de Internacional
Nickel Corp. Estas aleaciones tienen caractersticas similares a Inconel pero con
un poco menos resistencia a la
agentes oxidantes.
Aleaciones de nquel-molibdeno son conocidos por el nombre de Hastelloy, una
marca comercial de Cabot Corp. Estos
aleaciones tienen muy buena resistencia a los agentes oxidantes concentrados.
El titanio y sus aleaciones tienen buenas relaciones resistencia-peso y muy
buena resistencia a la corrosin
agentes oxidantes. Sin embargo, es atacado por los agentes reductores, es
relativamente caro, y es
difciles de soldar.
Como se indica anteriormente, la combinacin de temperatura de
funcionamiento y la presin de operacin tambin afectar
la eleccin de MOC. De la Tabla 7.9, es evidente que el nmero de MOCs
disponibles es muy grande y
que la eleccin correcta de materiales requiere el aporte de un metalrgico
entrenado.
Adems, la informacin sobre el costo de los materiales presentados en este
texto se limita a unos pocos diferente
MOC. El coste relativo aproximado de algunos metales comunes se da en la
Tabla 7.10. Como muy

regla aproximada, si el metal de inters no aparece en el Apndice A, a

continuacin, la Tabla 7.10 se puede utilizar para
encontrar un metal que tiene aproximadamente el mismo costo. A medida que
la metalurgia se hace ms "extica", el margen
para el error se hace ms grande, y los datos proporcionados en este texto
dar lugar a grandes errores en la estimacin de la
coste de la planta que para una planta construida de acero al carbono o acero
inoxidable.
Talbe 7,10 costos relativos de Metales Uso de acero al carbono como el caso
base
TBALA
Para tener en cuenta el costo de los diferentes materiales de construccin, es
NECESARIO usar la apropiada
factor de materiales, FM, en el factor mdulo desnudo. Este factor material no
es simplemente el costo relativo de la
material de inters a la de acero al carbono. La razn es que el coste para
producir una pieza de equipo es
no directamente proporcional al coste de las materias primas. Por ejemplo,
considere el costo de un proceso
buque como se discuti en la seccin anterior. Del mismo modo que el coste
del mdulo desnudo se dividi en factores
en relacin con el costo de comprar el equipo (Tablas 7.6 y 7.8), el coste de
comprar (o al menos la
coste de fabricacin) se puede dividir en factores relacionados con el coste de
fabricacin del equipo.
Muchos de estos costos estarn relacionados con el tamao del vaso que est
a su vez relacionado con el peso de la embarcacin,
Wvessel. Un ejemplo de estos costos se da en la Tabla 7.11.
Talbe 7,11 costos asociados con la fabricacin de un recipiente de proceso
De la Tabla 7.11, est claro que el coste de la embarcacin es proporcional a su
peso. Por lo tanto, el costo
ser proporcional al espesor del vaso, y por lo tanto el factor de la presin
derivada en la seccin anterior es
vlido (o por lo menos es una aproximacin razonablemente buena). El efecto
de diferentes MOCs est conectado a la
factor de RM. Claramente, como la materia prima cuesta aumento, los costos
totales de produccin no aumentar
proporcionalmente a RM. En otras palabras, si el material X es 10 veces ms
caros que el acero al carbono, un buque
hecha de material de X ser menor que 10 veces el coste de un recipiente
similar hecha de acero al carbono. para
ejemplo, en los ltimos 15 aos, el costo de acero inoxidable ha variado entre
4,7 y 7,0 veces el costo de
acero al carbono [16]. Sin embargo, el coste de un recipiente de proceso de
acero inoxidable ha variado en el aproximada
gama de 2.3 a 3.5 veces el coste de un recipiente de acero de carbono para
servicio similar.
Factores Materiales para el equipo de proceso considerado en este texto se dan
en el Apndice A, Tablas

A.3-A.6, y las Figuras A.18 y A.19. Estas cifras se construyen utilizando datos
promediados de las siguientes fuentes: Peters y Timmerhaus [2], Guthrie [9,
10], Ulrich [5], Navarrete [11], y Perry et
al. [3]. Ejemplo 7.12 ilustra el uso de estas figuras y tablas.
ejemplo 7.12
Encontrar el coste mdulo desnuda de un intercambiador de calor de carcasa y
tubo de cabeza flotante con una superficie de transferencia de calor de
100 m2 en los siguientes casos.
a. La presin de operacin del equipo es 1 barg en ambos lados de carcasa y
tubos, y el MOC de
la camisa y los tubos son de acero inoxidable.
b. La presin de operacin del equipo es 100 barg en ambos lados de carcasa y
tubos, y el MOC
de la camisa y los tubos es de acero inoxidable.
A partir del ejemplo 7.10, (2001) = $ 25,000 y (2006) = $ 25.000 (500/397) =
31.490 dlares.
a. A partir del ejemplo 7.10, a 1 barg, FP = 1
De la Tabla A.3 para un intercambiador de calor de carcasa y tubo hecho de SS,
Identificacin No. = 5 y el uso de
Figura A.8, FM = 2,73
De la ecuacin A.4,
CBM (2006) = [B1 + B2FPFM] = 31.490 dlares [1,63 + 1,66 (1,0) (2,73)] = $
194,000
b. De Ejemplo 7.11 para P = 100 barg, FP = 1,383
A partir de (a) anterior, FM = 2,73
Sustituyendo estos valores en la ecuacin A.4,
CBM (2006) = [B1 + B2FPFM] = 31.490 dlares [1,63 + 1,66 (1.383) (2,73)] =
$ 248,600
Los tres ltimos ejemplos todos considerados el mismo intercambiador de calor
de tamao hecho con diferentes materiales de
la construccin y la presin de funcionamiento. Los resultados se resumen a
continuacin.
Estos resultados enfatizar el punto de que el coste del equipo es fuertemente
dependiente de los materiales de
la construccin y la presin de operacin.
7.3.5 Combinacin de presin e Informacin MOC a Dar el Factor Mdulo Bare,
FBM, y
Bare Costo Mdulo, CBM
En los Ejemplos 7.10 a 7.12, se calcularon los factores de mdulos desnudas y
costos utilizando la ecuacin A.4. la forma
de esta ecuacin no es evidente, y su derivacin se basa en el enfoque
utilizado por Ulrich [5]:
(7.11)
Este es el costo del equipo en condiciones de funcionamiento:
(7,12)
Este costo se calcula tomando el costo mdulo desnudo, en condiciones de
base, y restando el costo de la
equipo en las condiciones de base.
El costo incremental de la instalacin del equipo debido a las condiciones de
caso nonbase es

(7.13)
Este costo se basa en el costo incremental de equipos debido a las condiciones
nonbase multiplicado por un factor,
(FP & I), que representa la fraccin de los costes de instalacin que est
asociado con la tubera y
instrumentacin. Los valores de FP & I se modifican de Guthrie [9, 10] para dar
cuenta de un aumento de la
nivel y costo de la instrumentacin que las plantas qumicas modernas
disfrutan compararon con que en el momento de
El trabajo de Guthrie.
Las ecuaciones 7.11 a travs de 7,13 se pueden combinar para dar la siguiente
relacin:
(7.14)
La ecuacin 7.13 es el mismo que la ecuacin A.4, con B1 = - 1 - fP & I y B2 =
1 + fP & I.
7.3.6 Algoritmo para el Clculo de Costos Mdulo Bare
El siguiente algoritmo de seis pasos se utiliza para estimar los costos de
mdulos desnudos reales para los equipos de la
figuras en el Apndice A.
1. Usando la cifra correcta en el Apndice A (Figuras A.1-A.17), o los datos de la
Tabla A.1, obtener
para la pieza deseada de equipo. Este es el costo del equipo comprado para el
caso base
(construccin de acero al carbono y presin ambiente cercano).
2. Encontrar la relacin correcta para el factor mdulo desnudo. Para
intercambiadores, bombas, y los vasos, el uso
A.4 ecuacin y los datos de la Tabla A.4. Para otros equipos, se le da la forma
de la ecuacin
en la Tabla A.5.
3. Para los intercambiadores, bombas, y los vasos, encontrar el factor de
presin, FP, Tabla A.2 y la ecuacin A.2 o
A.3, y el material del factor de construccin, FM, A.4 ecuacin, tabla A.3, y la
figura A.18. uso
A.4 La ecuacin para calcular el factor mdulo desnudo, FBM.
4. Para otros equipos encuentran el factor mdulo desnudo, FBM, usando la
Tabla A.6 y la figura A.19.
5. Calcular el coste mdulo desnudo de equipos, CBM, de la Ecuacin 7.6.
6. Actualizar el costo de 2001 (CEPCI - 397) hasta la actualidad por medio de la
ecuacin 7.4.
Ejemplo 7.13 ilustra el algoritmo de seis pasos para el caso de una columna de
destilacin con bandejas asociados.
ejemplo 7.13
Encuentra el costo mdulo desnudo (en 2006) de un acero inoxidable torre de 3
m de dimetro y 30 m de altura. la torre
tiene 40 platos perforados de acero inoxidable y funciona a 20 barg.
Los costos de la torre y las bandejas se calculan por separado y luego se
suman para obtener el costo total.
Para la torre,
a. Volumen = D2L / 4 = (3.14159) (3) 2 (30) / 4 = 212,1 m3

De la ecuacin A.1,
b. De la ecuacin A.3 y A.4 Tabla, FBM = 2,25 + 1,82 FMFP
c. De la ecuacin 7.10 con P = 20 barg y D = 3 m,
De la Tabla A.3, nmero de identificacin para recipiente vertical de acero
inoxidable = 20; la Figura A.8,
FM = 3,11
FBM = 2,25 + 1,82 (6,47) (3,11) = 38,87
d. CBM (2006) = (166,880) (38.87) = $ 6,486,000
Para las bandejas,
a. rea de la bandeja (torre) = D2 / 4 = 7.0686
De la ecuacin A.1,
De la Tabla A.5,
CBM = CpNFBMfq
N = 40
fq = 1,0 (puesto nmero de bandejas> 20, el cuadro A.5)
De la Tabla A.6, SS bandejas de tamiz nmero de identificacin = 61; Figura
A.9, FBM = 1,83
CBM, bandejas (2006) = ($ 5.756) (40) (1,83) (1,0) = $ 421,300
Para la torre ms bandejas,
CBM, torre + bandejas (2006) = $ 6.486.000 + $ 421,300 = $ 6.9083 millones
7.3.7 Grass Roots y los costos totales del mdulo
Las bases trmino se refiere a una instalacin completamente nueva en la que
comenzamos la construccin en esencia,
suelo no urbanizable, un campo de hierba. El costo total del mdulo trmino se
refiere al costo de hacer pequeos tomoderate
ampliaciones o modificaciones de una instalacin ya existente.
Para estimar estos costos, es necesario tener en cuenta otros costos, adems
de los efectos directos e indirectos
costes. Estos costes adicionales se presentan en la Tabla 7.6 y se pueden
dividir en dos grupos.
Grupo 1: Contingencia y Fee Costos: El costo de contingencia vara en funcin
de la fiabilidad de
los datos sobre costos e integridad de la hoja de flujo de proceso disponible.
Este factor est incluido en el
Evaluacin del costo como una proteccin contra descuidos e informacin
defectuosa. A menos que se
indicado, los valores de 15% y 3% del costo del mdulo desnudo se asumen
para los gastos y honorarios de contingencia,
respectivamente. Estos son apropiadas para los sistemas que son bien
comprendidas. La incorporacin de estos costos para el
costo mdulo desnudo proporciona el costo total del mdulo.
Grupo 2: Costos de Instalaciones Auxiliares: Estos incluyen costos de desarrollo
de sitios, edificios auxiliares,
y fuera de los sitios y servicios pblicos. Estos trminos son generalmente
afectados por los materiales de construccin o
La presin de funcionamiento del proceso. Una revisin de los costes de estas
instalaciones auxiliares por Miller [17]
da un rango de aproximadamente 20% a ms del 100% del coste del mdulo
desnudo. A menos que se

dicho, estos costos se supone que son igual a 50% de los costes del mdulo de
desnudos para el caso base
condiciones. La incorporacin de estos costos al costo total mdulo proporciona
el costo de las bases.
El costo total mdulo puede evaluarse a partir de
(7.15)
y el costo de base puede evaluarse a partir
(7,16)
donde n representa el nmero total de piezas de equipo. El uso de estas
ecuaciones se muestra en
Ejemplo 7.14.
ejemplo 7.14
Una pequea expansin a una instalacin qumica existente est siendo
investigado, y un PFD preliminar del proceso se muestra en la figura E7.14.
Figura E7.14 PFD para el ejemplo 7.14

IMAGEN
La expansin implica la instalacin de una nueva columna de destilacin con
un rehervidor, un condensador, bombas, y otros equipos asociados. Una lista
de los equipos, tamaos, materiales de construccin y de funcionamiento
presiones se dan en la Tabla E7.14 (a). El uso de la informacin en el Apndice
A, calcular el total del mdulo El costo de esta expansin en 2006.

Tabla E7.14 (a) Informacin sobre el equipo necesario para la ampliacin de

planta
descrita
en
el
Ejemplo
7.14

El mismo algoritmo presentado anteriormente se utiliza para estimar los costos

de mdulos desnudas para todos los equipos. Este informacin aparece en la
Tabla E7.14 (b), junto con el costo del equipo comprado, factores de presin, el
material factores y factores mdulo desnudas.
TABLA E7.14

Las sustituciones de la Tabla E7.14 (b) se convierten en las ecuaciones 7.15 y

7.16 para determinar el total de costo del mdulo y el costo de las bases.

Aunque el costo de base no es apropiado en este caso (porque tenemos slo

una pequea expansin a un instalacin) existente, se muestra por completo.

TABLAS
7.3.8 Programa informtico (CAPCOST) de Estimacin de Costos de
Capital Uso del mdulo de Equipos enfoque
Para los procesos que involucran slo unas pocas piezas de equipo, que
estiman el costo de capital de la planta con la mano es relativamente fcil.
Para procesos complejos con muchas piezas de equipo, estos clculos se hacen
tedioso. Para facilitar este proceso, un programa de ordenador se ha
desarrollado que permite al usuario
introducir datos de forma interactiva y obtener estimaciones de costos en una
fraccin del tiempo requerido por los clculos de la mano
con menos posibilidad de error. El programa (CAPCOST_2008.xls) est
programado en Microsoft Excel y un
copia plantilla del programa se suministra en el CD que acompaa a este libro.
El programa est escrito en el entorno de programacin de Microsoft Windows.
El programa requiere la
usuario introducir informacin sobre el ejemplo de equipo para, la capacidad, la
presin de funcionamiento, y
materiales de construccin. Los datos sobre los costos pueden ser ajustados
por inflacin introduciendo el valor actual de la
CEPCI. Otra informacin tal como nombres de archivo de salida y el nmero de
la unidad (100, 200, etc.) es tambin
requerido.
Las opciones de equipamiento disponibles para el usuario son los siguientes.
Licuadoras
Centrfugas
Los compresores y sopladores sin unidades
Transportadores
Cristalizadores
Accionamientos para compresores, sopladores y bombas
secadoras
Los colectores de polvo
Evaporadores y vaporizadores
Ventiladores con accionamientos elctricos
Filtros
Calentadores de llama, calentadores de fluido trmico, calderas de vapor y
envasados
Hornos

 Intercambiadores de calor
mezcladores
Los depsitos del proceso con / sin elementos internos
El equipo de recuperacin de energa
Las bombas con accionamientos elctricos
Reactores
Pantallas
depsitos de almacenamiento (techo fijo y techo flotante)
Torres
Mdulos aadido por el usuario
El tipo de equipo necesario se puede introducir mediante el uso de los botones
del ratn activado proporcionada en la primera
hoja de clculo. El usuario entonces se le pedir una serie de preguntas que
aparecen en la pantalla. El usuario ser
necesario para identificar o introduzca la misma informacin que sera
necesario para hacer los clculos a mano-que
es decir, la presin de operacin, materiales de construccin, y el tamao de
los equipos. La misma informacin
contenida en los grficos de costes y tablas en el Apndice A est incrustado
en el programa, y el programa debe dar los mismos resultados que los clculos
a mano utilizando estas cartas.
Cuando se introducen los datos de los equipos, una lista de los costos en la
primera hoja de clculo se actualiza. El uso de
la hoja de clculo se explica en los archivos de ayuda CAPCOST.avi contenidas
en el CD, y el lector es
alentado para ver el archivo antes de utilizar el software. Se recomienda
encarecidamente a verificar los resultados de
Ejemplo E7.14 por s mismo antes de utilizar el programa para resolver
problemas en la parte posterior de este captulo.
7.4 Resumen
En este captulo, los diferentes tipos de capital cuestan estimar tcnicas que
estn disponibles fueron revisados.
La exactitud de las diferentes estimaciones ha demostrado aumentar
significativamente con el tiempo implicado en
la terminacin y la cantidad de datos requeridos. La informacin necesaria para
hacer un mdulo de equipo
Esa estimacin se basa en datos de los equipos de proceso importante tambin
fue cubierto. Los efectos de la operacin
Se revisaron la presin y materiales de construccin en el costo del mdulo
desnudo de equipo. varios
Se dan ejemplos para mostrar cmo el costo de instalacin de equipos es
significativamente mayor que la
costo comprado y cmo los aumentos de los costos instalados con aumento de
la presin y materiales de
construccin. El uso de ndices de costes de ajuste para los efectos de la
inflacin en los costos de equipo era
considera, y se adopt el ndice de Costo de la Planta de Ingeniera Qumica
(CEPCI) para todos inflacin
ajustes. Los conceptos de bases y los costos totales del mdulo se introdujeron
con el fin de hacer

estimaciones del capital total requerido para construir una nueva planta de la
marca o hacer una ampliacin a una ya existente
instalacin. Para facilitar el clculo de los diferentes gastos, un programa
informtico para la estimacin de costos era
introducido. Este captulo contiene el enfoque bsico de la estimacin de los
costos de capital para nuevas plantas qumicas
y ampliaciones de plantas existentes, y el dominio de este material se asume
en los captulos restantes.
Referencias