Materias Comunes Instalador de Gas. PARTE 12 A 17

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin
de instaladores de gas. Materias comunes Tipos A, B y C

Parte 12. Equipos y accesorios de las instalaciones de gas
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Parte 12
Equipos y accesorios
de las instalaciones de gas
Preparado:
E. Alberto Hernndez Martn
Responsable Calidad
Revisado:
Ana Mara Garca Gasc
Director de certicacin
Aprobado:
Ana Mara Garca Gasc
Secretaria Consejo de Administracin
Firma y fecha: 2008.10.16

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ndice
12.1. Introduccin..........................................................................................................................
12.2. Reguladores (slo categoras B y A) ...................................................................................

12.2.1. Tipos de reguladores ...............................................................................................
12.2.1.1. Reguladores de accin directa .................................................................
12.2.1.2. Reguladores de accin indirecta o pilotada ..............................................
12.2.2. Elementos de seguridad asociados al regulador .......................................................
12.2.2.1. Vlvula de seguridad de interrupcinpor mxima presin (VISmax) ..........
12.2.2.2. Vlvula de seguridad de interrupcin por mnima presin (VISmin) ..........
12.2.2.3. Vlvula de seguridad de interrupcin por exceso de caudal (VEC) ............
12.2.2.4. Vlvula de alivio de seguridad (VAS) ........................................................
4
4
4
5
6
6
7
8
8
12.3. Conjuntos de regulacin y reguladores de cliente ..................................................................

12.3.1. Conjuntos de regulacin para 0,4 < MOP 5 bar (slo categoras B y A) .............
12.3.1.1. Conjuntos de regulacin Tipo A (UNE 60404-1) ......................................
12.3.1.2. Conjuntos de regulacin Tipo B (UNE 60404-1).......................................
12.3.1.3. Conjuntos de regulacin para situar en arqueta empotrable
en va pblica (UNE 60.404-2) .................................................................
12.3.2. Conjuntos de regulacin para 0,05 < MOP 0,4 bar ..............................................
12.3.3. Reguladores de cliente para 0,05 < MOP 0,4 bar .................................................
12.3.3.1. Reguladores de cliente con caudal nominal inferior o igual
a 4,8 m3(n)/h de aire (6 m3(n)/h de gas natural) .......................................
12.3.3.2. Reguladores de cliente con caudal nominal superior
a 4,8 m3(n)/h de aire (6 m3(n)/h de gas natural) .......................................
12.3.4. Reguladores para depsitos mviles de GLP de capacidad inferior o igual a 15 kg ...
9
9
9
13
15
17
18
18
19
20
12.4. Vlvulas de seguridad por mnima presin independientes..................................................... 20

12.5. Contadores de gas ...............................................................................................................
12.5.1. Contadores de paredes deformables .......................................................................
12.5.2. Contadores de pistones rotativos (slo categoras B y A) ......................................
12.5.3. Contadores de turbina (slo categoras B y A) ....................................................
21
21
23
24
12.6. Soportes de contador ............................................................................................................ 25

12.7. Centralizacin de contadores (slo categoras B y A)..........................................................
12.7.1. Centralizacin de contadores de Clase A .................................................................
12.7.1.1. Mdulo para centralizacin con entrada en MOP 0,05 bar ...................
12.7.1.2. Mdulo para centralizacin con entrada en MOP 0,05 bar
con VIS de mn........................................................................................
12.7.1.3. Mdulo para centralizacin con entrada en 0,05 < MOP 0,4 bar ...........
12.7.2. Centralizacin de contadores de Clase B .................................................................
12.7.2.1. Mdulo para centralizacin con entrada en 0,4 < MOP 5 bar
y regulador independiente por contador .................................................
12.7.2.2. Mdulo para centralizacin con entrada en 0,4 < MOP 5 bar
y regulador nico ....................................................................................
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29
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12.8. Dispositivos de corte .............................................................................................................

12.8.1. Llaves de obturador cnico .....................................................................................
12.8.2. Llaves de obturador esfrico....................................................................................
12.8.3. Llaves de corte ms usuales en instalaciones receptoras...........................................
12.8.4. Llaves para dimetros nominales superiores a DN 100 (slo categoras B y A) ......
12.8.4.1. Llaves de mariposa ..................................................................................
12.8.4.2. Llaves de compuerta ...............................................................................
12.8.4.3. Llave tipo globo ......................................................................................
30
30
30
31
32
32
33
33
12.9. Conexin de aparatos a gas o depsitos mviles de GLP a la instalacin de gas .....................
12.9.1. Conexin rgida ......................................................................................................
12.9.2. Conexin semirrgida ..............................................................................................
12.9.3. Conexin exible ....................................................................................................
12.9.3.1. Conexin exible de seguridad ...............................................................
12.9.3.2. Tubo exible de elastmero.....................................................................
12.9.3.3. Tubo exible de elastmero con enlaces mecnicos .................................
12.9.4. Conexiones exibles que forman parte de la instalacin receptora...........................
12.9.4.1. Conexin de depsitos mviles de GLP a la instalacin receptora ............
12.9.4.2. Conexin de contadores a la instalacin ..................................................
34
34
35
35
35
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37
37
12.10. Tomas de presin ...............................................................................................................

12.10.1. Tomas de presin para MOP 150 mbar .................................................................
12.10.2. Tomas de presin para MOP > 150 mbar (slo categoras B y A) ..........................
12.10.3. Tomas tipo dbil calibre .......................................................................................
12.10.4. Tomas tipo Peterson (slo categoras B y A) .....................................................
37
37
37
38
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12.11. Inversores (slo categoras B y A) ........................................................................................... 39

12.11.1. Inversor manual ...................................................................................................... 39
12.11.2. Inversor automtico ................................................................................................ 40
12.12. Magiscopio y manoscopio. Indicadores visuales (slo categoras B y A) .............................. 42
12.13. Vlvulas de solenoide o electromagnticas (slo categoras B y A) ...................................... 42
12.14. Juntas dielctricas (slo categoras B y A) ........................................................................... 43
12.15. Vlvulas de retencin (slo categoras B y A) ...................................................................... 44
12.16. Limitador de caudal o vlvula de exceso de ujo (slo categoras B y A) ............................. 44
12.17. Filtros (slo categoras B y A) ............................................................................................. 45

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12.1. INTRODUCCIN
En el presente captulo, se relacionan las caractersticas, principios de funcionamiento y modelos
de los principales equipos y accesorios de las instalaciones de gas, como pueden ser los reguladores y conjuntos de regulacin, contadores, dispositivos de corte, exibles de conexin, etc.
12.2. REGULADORES (slo categoras B y A)

La diferencia entre la presin de distribucin y la presin de servicio ha llevado consigo la necesidad de crear un dispositivo capaz de reducir la presin a los valores necesarios para la utilizacin
adecuada del gas. Este aparato es el regulador, y tiene como misiones especcas:
Reducir la presin del gas
Mantener la presin entre unos lmites convenientes para un rango de caudales denido.
Por la importancia de su funcin, los reguladores deben reunir una serie de cualidades, tales
como precisin, capacidad de respuesta, estabilidad, estanquidad al cierre, etc., las cuales nos
denen la calidad del regulador.
12.2.1. Tipos de reguladores

Existen bsicamente dos tipos de reguladores:
Reguladores de accin directa
Reguladores de accin indirecta o pilotada
12.2.1.1. Reguladores de accin directa

Los reguladores de accin directa son aqullos en que el gas que circula por su interior acta
directamente sobre las diferentes membranas que accionan el obturador que controla el paso
del gas. Se construyen para una presin ja de utilizacin o bien para una presin regulable.
En estos ltimos la presin de utilizacin puede ser modicada a voluntad entre unos lmites
propios de cada regulador.
Los reguladores de accin directa se fabrican para cualquier rango de presin de entrada.
Tornillo de ajuste
Muelle
Oricio
Membrana
Sistema de
palancas
Punto jo
Salida
del gas
presin
regulada
Obturador

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La precisin de estos reguladores, dentro del campo de caudales para los cuales han sido diseados, es del orden de 10% de la presin de tarado. Sus ventajas ms interesantes son la rapidez
de respuesta, la sencillez de su mecanismo y su fcil reparacin.
Estos reguladores estn formados por dos cmaras, la superior, que est a la presin atmosfrica
a travs de un oricio en el cuerpo del regulador que la pone en comunicacin con el exterior, y la
inferior en la que acta la presin del gas. Ambas cmaras estn separadas por una membrana.
Oricio
Membrana
Salida
del gas
presin
regulada
Entrada
del gas
Punto jo
Sistema
de palancas
Salida
del gas
presin
regulada
Entrada
del gas
Punto jo
En la cmara inferior existe un sistema articulado de palancas. Uno de los brazos de la palanca
est unido a la membrana y al subir o bajar sta hace que adquiera un movimiento longitudinal
cerrando o abriendo el paso del gas, segn se aleje o acerque el brazo de la palanca.
En la cmara superior acta sobre la membrana la presin atmosfrica ms la presin del muelle. Si la presin del regulador es ajustable, el ajuste se realiza mediante un tornillo que permite
variar la presin que ejerce el muelle sobre la membrana.
Cuando el gas penetra en la cmara inferior, la presin en sta es mayor que la de la cmara
superior y hace que la membrana suba, por lo que el sistema articulado avanza el brazo de la
palanca que lleva una junta de goma o nylon, cerrando el paso del gas.
Cuando la presin en la cmara inferior disminuye, la membrana recupera la posicin inicial,
permitiendo de nuevo el paso del gas.
Este ciclo se repite constantemente mientras exista consumo y haya presin a la entrada del
regulador.
12.2.1.2. Reguladores de accin indirecta o pilotada

En estos reguladores la regulacin tambin se efecta gracias a un obturador que es accionado
por una membrana, pero la presin que la desplaza no es la de salida, sino.que la energa motora proviene de la presin de entrada administrada de forma conveniente.
El elemento encargado de administrar la presin de entrada es un regulador piloto.
La precisin de estos reguladores es superior a los de accin directa, sin embargo son ms delicados y su respuesta es ms lenta.
El funcionamiento de este tipo de reguladores se indica a continuacin.

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Al aumentar la presin de salida (P.S.), la membrana del regulador piloto vence la resistencia del
muelle y como consecuencia el obturador cierra el paso del gas hacia la membrana del regulador principal. Al disminuir la presin sobre la membrana del regulador principal, y para que se
restablezca el equilibrio entre sta y el muelle de mando, el conjunto se desplaza moviendo de
forma solidaria el obturador que cierra el paso al gas.
Regulador piloto
Regulador principal
Entrada gas
Salida gas
Cuando la presin de salida disminuye el regulador piloto permite el paso al gas desde la entrada
hasta la cmara superior del regulador principal. De esta forma la membrana del regulador principal vence la presin que ejerce el muelle de mando, desplazando el obturador, el cual permite
de nuevo el paso al gas.
12.2.2. Elementos de seguridad asociados al regulador

El regulador puede llevar asociados, segn el caso diferentes elementos de seguridad, como
pueden ser:
Vlvula de seguridad de interrupcin por mxima presin (VISmax)
Vlvula de seguridad de interrupcin por mnima presin (VIS min)
Vlvula de seguridad de interrupcin por exceso de caudal (VEC)
Vlvula de alivio de seguridad (VAS)
Estos elementos podrn estar incorporados o no al regulador, pero si estn incorporados, el
sistema dispositivo de cierre debe ser independiente del de regulacin.
A continuacin se describen cada uno de estos elementos.
12.2.2.1. Vlvula de seguridad de interrupcin

por mxima presin (VISmax)
La VISmax evita que la presin aguas abajo donde est instalada supere un valor predeterminado. Su funcionamiento es el siguiente:
A travs de la toma de presin (1), la presin de salida se transmite a la membrana de la VISmax.
(2). Si la presin a la salida aumenta la membrana (2) vence la resistencia que le ofrece el muelle
(3) y el gatillo (4) se desplaza disparando el obturador de la V.S. (6). El obturador (6) cierra la
entrada de gas gracias al muelle (5) y a la propia presin del gas.

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Vlvula
6
de seguridad
por mxima
Salida gas
Entrada gas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Toma de presin de la vlvula de seguridad

Membrana
Muelle de regulacin del disparo
Gatillo
Muelle del obturador
Obturador de la vlvula de seguridad
En la gura siguiente, se muestra un esquema de una VISmax incorporada en el regulador.

Regulador
6
Toma de presin del regulador
Salida gas
Entrada gas
2
Vlvula
de seguridad
por mxima
12.2.2.2. Vlvula de seguridad de interrupcin por mnima presin (VISmin)

La VISmin evita que la presin aguas abajo donde est instalada disminuya por debajo de un
valor establecido. Su funcionamiento es el siguiente:
A travs de la toma de presin (1), la presin de salida se transmite a la membrana de la V.S.
(2). Si la presin a la salida disminuye la membrana (2) no puede vencer la fuerza que sobre ella
ejerce el muelle (3) y el gatillo (4) se desplaza disparando el obturador de la V.S. (6). El obturador
(6) cierra la entrada de gas gracias al muelle (5) y a la propia presin del gas. Su rearme puede
ser manual o automtico cuando se reestablece la presin de tarado.

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Salida gas
Entrada gas
1. Toma de presin
2. Membrana
3. Muelle de regulacin del disparo
4. Gatillo
5. Muelle del obturador
6. Obturador
En la gura siguiente, se muestra un esquema de una VISmin incorporada en el regulador.

Regulador
4
Toma de presin del regulador
Entrada gas
Salida gas
1
5
Vlvula
de seguridad
por mnima
2
4
12.2.2.3. Vlvula de seguridad de interrupcin por exceso de caudal (VEC)

La funcin de la VEC es interrumpir el paso de gas si el caudal a la salida del regulador supera
un valor predeterminado.
La VEC puede ser alternativa a la VISmin, y acta o bien porque en funcionamiento normal el
caudal demandado es superior al mximo permitido, o bien por falta de presin de entrada,
que produce un descenso de presin a la salida y, por consiguiente, un aumento del caudal que
produce el disparo de la VEC.
12.2.2.4. Vlvula de alivio de seguridad (VAS)

La funcin de la VAS es evacuar a la atmsfera una pequea cantidad de gas contenido en la
conduccin aguas abajo del regulador en el caso de un aumento de presin de presin, normalmente producida por una aumento de la la temperatura del gas y estar sin consumir el regula-

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dor, con el n de evitar el disparo de las VISmax. Si el problema fuera un mal funcionamiento
del regulador, la VAS no sera capaz de evacuar la cantidad de gas suciente de gas para hacer
descender la presin, con l que actuara la VISmax.
12.3. CONJUNTOS DE REGULACIN Y REGULADORES DE CLIENTE

En funcin de la presin de su tramo de entrada, se clasican de la siguiente forma:
Conjuntos de regulacin para 0,4 < MOP 5 bar.
Conjuntos de regulacin para 0,05 < MOP 0,4 bar.
Reguladores de cliente para 0,05 < MOP 0,4 bar.
Si el caudal de diseo es superior a 200 m3(n)/h se denominan estaciones de regulacin y medida
(ERM), ya que el contador y el sistema de medida van normalmente asociados a este elemento.
A continuacin se describen las caractersticas de cada uno de estos elementos.
12.3.1. Conjuntos de regulacin para 0,4 < MOP 5 bar (slo categoras B y A)
Los conjuntos de regulacin con entrada en 0,4 < MOP 5 bar y salida con MOP 0,4 bar,
deben ser conformes a las caractersticas constructivas, dimensionales, mecnicas y de funcionamiento indicadas en:
UNE 60404-1: Conjuntos de regulacin para empotrar, adosar o situar en recintos con caudal hasta 100 m3(n)/h. Se clasican en:
Tipo A: Conjunto de regulacin y/o medida para suministro a instalaciones receptoras que
utilizan gases de la 2 familia.
Tipo B: Conjunto de regulacin y/o medida para suministro a instalaciones receptoras
que inicialmente utilizan GLP (3 familia) y posteriormente pueden ser adecuadas para
utilizar gas natural (2 familia) en condiciones plenamente aceptables y compatibles con
la distribucin del gas natural. (Polivalentes GLP/GN).
UNE 60.404-2: Conjuntos de regulacin para situar en arqueta empotrable en va pblica
con caudal hasta 50 m3(n)/h.
Para el caso de ERMs, stas deben cumplir con la UNE 60620-3 en lo relativo al recinto de instalacin, precauciones diversas, construccin e instalacin, y con la UNE 60404-1 para el resto
de caractersticas.
12.3.1.1. Conjuntos de regulacin Tipo A (UNE 60404-1)

Los conjuntos de regulacin Tipo A se clasican en base a su caudal mximo segn lo indicado
en la siguiente tabla:
Modelo
Caudal Q
(m3(n)/h)
Utilizacin
A-6
Suministro a una vivienda unifamiliar o a un local destinado a usos

colectivos o comerciales
A-10 B
10
Suministro a dos viviendas unifamiliares
A-10-U
10
Suministro a un local destinado a usos colectivos o comerciales o a una

vivienda unifamiliar de gran consumo
A-25
25
A-50 y A-50-R
50
A-75 y A-75-R
75
A-100
100
Suministro a ncas plurifamiliares o a locales destinados a usos colectivos

o comerciales
Suministro a locales destinados a usos colectivos o comeciales o, en casos
especiales, para instalaciones receptoras en ncas plurifamiliares de gran
consumo

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Las caractersticas de los conjuntos de regulacin Tipo A se muestran en la siguiente tabla:

Modelo
A-6
A-10 B
A-10-U
Mat. Entrada
PE DN 20, CU DN 18 y Ac. 1
Mat. Salida
Racor dos piezas 1
Ps (mbar)
VIS mx.
22
VIS mn.
(*)
SI
Tubo CU DN 22
100
Racor dos piezas 1
22
SI
NO
(*)
SI
Tubo CU DN 22
100
Racor dos piezas 1
22
SI
NO
(*)
SI
Tubo CU DN 22
VAS
SI
100
NO
22
(*)
Racor dos piezas 1

A-25-U
55
NO
SI
SI
100
NO
150
NO
22
(*)
Tubo CU DN 28
Racor dos piezas 2

2
A-50 y A-50-R
55
NO
SI
SI
100
NO
150
NO
22
(*)
Tubo CU DN 35
Racor dos piezas 2

A-75 y A-75-R
55
NO
SI
SI
100
NO
150
NO
22
(*)
Tubo CU DN 42
55
A-50 y A-50-R
Tubo Ac 1
Tubo Ac 2 3
NO
SI
SI
100
NO
150
NO
(*) En A6 y A-10B, VIS por mnima presin independiente de rearme automtico.

En el resto, incorporada al regulador de rearme manual, y alternativamente puede ser una VEC.

Los esquemas tipo de estos conjuntos de regulacin Tipo A son los siguientes:
A-6
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
A-10-B
Llave de entrada de obturador esfrico con enlace para tubo polietileno, cobre o acero
Toma de presin en la zona de MPB, tipo Peterson incorporada en la llave de entrada
Filtro
VIS por mxima presin. VIS por mxima y mnima presin (o por exceso de caudal) en casos especiales
Regulador con VAS (activada o desactivada)
Llave de contador de obturador esfrico
Soporte de contador
VIS por mnima presin independiente de rearme automtico
Toma de presin en la zona de MPA/BP, tipo dbil calibre con tornillo central
Conexin de salida. Racor 2 piezas o tubo de Ac o Cu de DN equivalente con el DN de paso racor dos piezas
A-10-U
1. Llave de entrada de obturador esfrico con enlace para tubo polietileno, cobre o acero
2. Toma de presin en la zona de MPB, tipo Peterson incorporada en la llave de entrada
3. Filtro
4. VIS por mxima presin. VIS por mxima y mnima presin (o por exceso de caudal) en casos especiales
5. Regulador con VAS (activada o desactivada)
6. Llave de contador de obturador esfrico
7. Soporte de contador
8. Toma de presin en la zona de MPA/BP, tipo dbil calibre con tornillo central
9. Conexin de salida. Racor 2 piezas o tubo de Ac o Cu de DN equivalente con el DN de paso racor dos piezas
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A-25, A-50 y A-75
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Llave de entrada de obturador esfrico con enlace para tubo polietileno, cobre o acero
Toma de presin en la zona de MPB, tipo Peterson incorporada en la llave de entrada
Filtro
Toma de presin en la zona MPA/BP, tipo dbil calibre con tornillo central
Llave de salida de obturador esfrico. Tambin podr instalarse en posicin vertical alineada con el recogedor de
residuos
8. Conexin de salida. Racor 2 piezas o tubo de Ac o Cu de DN equivalente con el DN de paso racor dos piezas
9. Recogedor de residuos
A-100
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Tubo de entrada de acero

Toma de presin en la zona de MPB, tipo Peterson
Llave de obturador esfrico
Filtro
Toma de presin en la zona MPA/BP, tipo dbil calibre con tornillo central
Llave de obturador esfrico. Tambin podr instalarse en posicin vertical alineada con el recogedor de residuos
Tubo de salida de acero
Recogedor de residuos

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Los conjuntos de regulacin Tipo A normalmente van alojados en el interior de un armario. Las
caractersticas de los armarios son las siguientes:
Material: Compuestos de moldeo termoestable de poliester reforzados con bra de vidrio o
material IP 43; IK 10; FH-2 40 mm y resistentes a productos alcalinos y calor
Visor transparente en los armarios plsticos que disponen de contador
Sealizacin interior (modelos, presin nominal, tarado seguridades, etc)
Caractersticas complementarias: Apertura puerta 90 con cerradura normalizada (cabeza
triangular) y pasamuros
Ventilacin: A travs del permetro de ajuste, 5 cm2 superior e inferior. Si son estancos,
mediante conductos de entrada y salida
Dimensiones normalizadas segn tabla siguiente:
Dimensiones
(mm)
A-6
A-10-B
A-10-U
A-25 y
A-50-R
A-5o y
A-75-R
A-75
A-100
Ancho
540
715
355
540
715
715
Alto
530
580
490 (*)
530 (**)
580 (**)
580
Fondo
235
235
235
235
300
300
(*) 800 para ejecucin vertical

(**) 950 mm para ejecucin vertical
12.3.1.2. Conjuntos de regulacin Tipo B (UNE 60404-1)

Los conjuntos de regulacin Tipo B se clasican en base a su caudal mximo segn lo indicado
en la siguiente tabla:
Modelo
Caudal Q
(m3(n)/h)
Utilizacin
A-4-P
Suministro a una instalacin individual domstica, bien sea un nico

mdulo para una vivienda unifamiliar o bien un conjunto de mdulos de
un slo contador para alimentar a una nca plurifamiliar
A-25-P
25
Suministro a ncas plurifamiliares y a locales destinados a usos colecivos

o comerciales mediante una batera de contadores o mediante un nico
contador adecuado, segn el caso
Las caractersticas de los conjuntos de regulacin Tipo B se muestran en la siguiente tabla:

Modelo
Conexin Entrada
Conexin Salida
Ps (mbar)
VIS mx.
VIS mn.
VAS
A-4-P
Racor 2 piezas para PE20

de 20 150 tuerca loca; o
Tubo Cu DN 15; o
Tubo Ac min. DN 1
Tubo Cu mn. DN 12
150
SI
NO
NOI
A-25-P
Racor 2 piezas para PE32

o Tubo Cu min. DN 18
Tubo Cu mn. DN 12
150
SI
NO
Desactivada

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Los esquemas tipo de estos conjuntos de regulacin Tipo B son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
Conexin de entrada
Llave de entrada de obturador esfrico
Filtro
Regulador. Podr acoplarse directamente al contador
VIS por mxima presin de rearme manual. Podr realizar
el corte aguas arriba o aguas abajo del regulador o estar
incorporada al mismo
6. Toma de presin tipo Peterson en la zona de MPA
7. Soporte de contador de gas G-4
8. Tubo de salida de cobre mn. 10 12
1. Conexin de entrada
2. Llave portamanmetro con tapn precintado de
prevista para colocacin de manmetro
3 Llave general de entrada de obturador esfrico
4. Filtro
5. llave de obturador esfrico
6. Regulador. Podr acoplarse directamente al contador
7. VIS por mxima presin de rearme manual. Podr realizar
el corte aguas arriba o aguas abajo del regulador o estar
incorporada al mismo
8. Toma de presin tipo Peterson en la zona de MPA
9. Soporte de contador de gas G-4
10. Tubo de salida de Cu mn. DN 12

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a centralizacin de contadores
1.
2.
3.
4.
5.
Tubo de entrada de cobre DN 18 o rcor 2 piezas para PE32

Llave de corte con manmetro
Llave general de entrada de obturador esfrico
Filtro
VIS por mxima presin de rearme manual. 8. Toma de presin
tipo Peterson en la zona de MPA
6. Regulador con VAS desactivada (slo se activar en casos
especiales bajo peticin)
7. Toma de presin en la zona MPA, tipo Peterson
8. Llave de salida de obturador esfrico
12.3.1.3. Conjuntos de regulacin para situar en arqueta empotrable en va

pblica (UNE 60.404-2)
Los conjuntos de regulacin para situar en arqueta empotrable en va pblica se clasican en
base a su caudal mximo segn lo indicado en la siguiente tabla:
Modelo
Caudal nominal
equivalente de gas natural
Q (m3(n)/h)
E-25
25
E-50
50
Utilizacin
Suministro a ncas plurifamiliares o a ocales

destinados a usos colectivos o comerciales
Las caractersticas de los conjuntos de regulacin para situar en arqueta empotrable en va pblica se muestran en la siguiente tabla:
Modelo
Entrada
Salida
Ps (mbar)
VIS mx.
22
E-25
E-50
Tubo PE DN 32 (2)
Tubo PE DN 32 (2)
Tubo PE DN 40 (2)
Tubo PE DN 40 (2)
55
100
VIS mn.
(1)
SI
NO
NO
150
NO
22
(1)
55
100
150
VAS
SI
NO
NO
SI
Activada (3)
SI
Activada (3)
NO
(1) VIS de mnima presin incorporada al regulador de rearme manual, y alternativamente puede ser una VEC.
(2) En casos especiales, la entrada se podr realizar mediante rosca macho 1 y la la salida se podr realizar mediante rosca macho 1
para conectar tubo de acero o cobre.
(3) Para gases de la 3 familia, la VAS no estar activada.

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Los esquemas tipo de estos conjuntos de regulacin para situar en arqueta empotrable en va
pblica son los siguientes:
1. Tubo de entrada de PE DN 32. En casos especiales, la entrada puede disponer de una rosca macho
de 11/4
2. Llave de entrada DN 25, conexin de entrada mediante enlace jo de PE DN 32 que incorpora toma
de presin para MPB y conexin de salida mediante rosca macho de 3/4 o de 1
3. Filtro de ejecucin axial
4. Regulador de 25 50 m3(n)/h, segn el caso, VIS por mxima presin incorporada, VAS activada. En
casos especiales puede incorporar, adems, VIS por mnima presin
5. Toma de presin para MPA/BP. Puede estar incorporada en el regulador. Para gases de la 3 famlia, la
toma ser de tipo Peterson
6. Llave de salida DN 25 o DN 32, conexin de entrada mediante rosca macho de 11/4 o de 11/2 y
conexin de salida mediante enlace jo PE DN 40. En casos especiales la salida puede disponer de
una rosca macho de 11/2 para conectar tubo de acero o cobre
7. Toma de presin para MPA/BP incorporada en la conexin de salida. Para gases de la 3 famlia, la
toma ser de tipo Peterson
8. Tubo de salida de PE DN 40. En los casos especiales en que la salida de la llave dispone de una rosca
macho para enlace por junta plana, no incorporar ningn tipo de tubo de salida
Los conjuntos de regulacin para situar en arqueta empotrable en va pblica normalmente van
alojados en el interior de una arqueta. Las caractersticas de las arquetas son las siguientes:
Material: Plstico con bra de vidrio / mixtas (base de plstico-tapa de fundicin), segn
UNE-EN 124 (carga resistente 125 kN), IP 43; IK 10; FH-2 40 mm y resistentes a compuestos
alcalinos y al calor
Sealizacin interior (modelos, presin nominal, tarado seguridades, etc)
Caractersticas complementarias: Tapa de apertura total con llave normalizada (cabeza triangular), grabadas en su parte superior para evitar deslizamientos, parte metlica integrada
en la tapa para localizar por detector y pasamuros de goma o similar en la entrada y salida
Ventilacin: Estancas al agua en su parte superior, pero no al aire, drenaje en el fondo
Dimensiones de las arquetas:
Dimensiones (mm)
E-25 y E-50
Ancho mximo
350
Largo mximo
550
mximo
300
mnimo
240
Fondo

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12.3.2. Conjuntos de regulacin para 0,05 < MOP 0,4 bar

Los conjuntos de regulacin con entrada en 0,05 < MOP 0,4 bar y salida en MOP 0,05 bar,
deben ser conformes a las caractersticas constructivas, dimensionales, mecnicas y de funcionamiento indicadas en la UNE 60410.
Los conjuntos de regulacin para 0,05 < MOP 0,4 bar se clasican en base a su caudal mximo
segn lo indicado en la siguiente tabla:
Modelo
Caudal Q
(m3(n)/h)
A6-MPA
Suministro a una vivienda unifamiliar o a un local destinado a usos

colectivos o comerciales.
A10-B-MPA
10
Suministro a dos viviendas unifamiliares.
Utilizacin
Las caractersticas de los conjuntos de regulacin para 0,05 < MOP 0,4 bar se muestran en la
siguiente tabla:
Modelo
Ps (mbar)
VIS mx.
VIS mn.
VAS
Regulador
de abonado
Contador
A6-MPA
22
NO
SI (3)
NO
SI
1 G-4
A10-B-MPA
22
NO
Si (3)
NO
SI
2 G-4
(3) VIS por mnima presin de rearme automtico incorporada en el regulador de abonado
Los esquemas tipo de estos conjuntos de regulacin son los siguientes:

A6-MPA
1. Llave de entrada de obturador esfrico con enlace para tubo polietileno DN 32, cobre DN 28 o acero 1
2. Toma de presin en la zona de MPA, tipo Peterson, incorporada en la llave de entrada
3. Filtro
4. Regulador de 6 m3(n)/h, con VIS de mn. de rearme automtico incorporada
5. Contador de gas G-4
6. Toma de presin en la zona de BP, tipo dbil calibre con tornillo central.
7. Conexin de salida. Rcor 2 piezas de 1

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A10-B-MPA
1. Llave de entrada de obturador esfrico con enlace para tubo polietileno DN 32, cobre DN 28 o acero 1
2. Toma de presin en la zona de MPA, tipo Peterson, incorporada en la llave de entrada
3. Filtro
4. Llave de contador. Realiza las funciones de llave abonado
5. Regulador de 6 m3(n)/h, con VIS de mn. de rearme automtico incorporada
6. Contador de gas G-4
7. Toma de presin en la zona de BP, tipo dbil calibre con tornillo central.
8. Conexin de salida. Rcor 2 piezas de 1
12.3.3. Reguladores de cliente para 0,05 < MOP 0,4 bar

Los reguladores con presin de entrada con entrada en 0,05 < MOP 0,4 bar y salida en MOP
0,05 bar, se clasican en funcin de su caudal nominal en:
Reguladores de cliente con caudal nominal inferior o igual a 4,8 m3(n)/h de aire (6 m3(n)/h
de gas natural)
Reguladores de cliente con caudal nominal superior a 4,8 m3(n)/h de aire (6 m3(n)/h de gas
natural)
12.3.3.1. Reguladores de cliente con caudal nominal inferior o igual a 4,8 m3(n)/h
de aire (6 m3(n)/h de gas natural)
Estos reguladores deben ser conformes a las caractersticas mecnicas y de funcionamiento
indicadas en la UNE 60402, y deben incorporar siempre la vlvula de seguridad por mnima
presin.
Los reguladores de cliente con caudal nominal inferior a 6 m3(n)/h se utilizan bsicamente para
instalaciones en locales de uso domstico.
La disposicin de este tipo de reguladores puede ser lineal (axial) o en escuadra, aunque normalmente son en escuadra (entrada en horizontal y salida en vertical), pues se instalan a la entrada
del contador.
Regulador
en escuadra
Fuente: Gas natural SDG
Regulador
lineal

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Este tipo de reguladores tienen los siguientes tipos de conexiones:

Entrada: Rosca gas macho 3/4" o M 20x150 (para gases de la 3 familia)
Salida: Rcor 2 piezas (unin por junta plana) de rosca gas 7/8" para acoplar a contador
(ejecucin en escuadra), rosca gas macho 3/4" para intercalar en la instalacin (ejecucin
axial) o M 20x150 (para gases de la 3 familia)
Este tipo de regulador de abonado lleva incorporada la vlvula de seguridad por defecto de presin (VISmin) que puede ser de rearme automtico (generalmente en las distribuciones de gases
de la 2 familia) o de rearme manual (en las distribuciones de gases de la 3 familia canalizado)
Las caractersticas de funcionamiento del regulador y de la VISmin que lleva incorporada, son
las siguientes:
Presin de entrada: 25 200 mbar para gases de la 2 familia
100 200 mbar para gases de la 3 familia
Presin de regulacin: 20 mbar 10% para gases de la 2 familia
37 mbar 10% para gases de la 3 familia
Disparo VISmin: 12,5 2,5 mbar para gases de la 2 familia
27,5 2,5 mbar para gases de la 3 familia
Aforo rearme automtico VISmin: 8 3 l(n)/h a 55 mbar de entrada
12.3.3.2. Reguladores de cliente con caudal nominal superior a 4,8 m3(n)/h de aire
(6 m3(n)/h de gas natural)
Los reguladores de cliente de caudal nominal superior a 6 m3(n)/h de gas natural se utilizan principalmente para instalaciones individuales en locales destinados a usos colectivos o comerciales.
La disposicin de este tipo de reguladores es lineal (axial), es decir, alineadas la entrada y la salida
con el mismo dimetro de conexin a la entrada que a la salida, rosca hembra gas.
Estos reguladores deben incorporar elemento ltrante y vlvula de seguridad por mnima presin (si sta no existe en las instalaciones individuales a las que suministra), y el conjunto debe
instalarse entre sendas vlvulas que permitan su sustitucin o desmontaje parcial para efectuar
tareas de mantenimiento.
Los reguladores de este tipo existentes en el mercado y que cumplen estas caractersticas, tienen
conexiones de 1, 1 1/2 y 2 rosca hembra gas, con caudales mximos de aproximadamente
15, 30 y 65 m3(n)/h.
Las caractersticas de funcionamiento del regulador son las siguientes:
Presin de entrada: 25 200 mbar (en ciertos casos puede llegar a 400 mbar)
Presin de regulacin: 20 mbar 10%
En las instalaciones con presin de alimentacin superior a 150 mbar deber incorporar adems
vlvula de seguridad por mxima presin.

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12.3.4. Reguladores para depsitos mviles de GLP de capacidad inferior

o igual a 15 kg
Los reguladores para acoplar a depsitos mviles de GLP de capacidad inferior o igual a 15 kg
y presin de salida para MOP inferior o igual a 200 mbar, deben ser conformes con la UNE-EN
12864.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Palanca de apertura y cierre

Parte superior de la caja del regulador
Membrana de baja presin
Parte inferior de la caja del regulador
Anillo de baquelita
Membrana de alta presin
Sistema de palancas
Asiento de caucho sinttico
Bolas de sujeccin
Salida de gas
12.4. VLVULAS DE SEGURIDAD POR MNIMA PRESIN

INDEPENDIENTES
Las vlvulas de seguridad por mnima presin (VISmin) independientes, es decir, que no estn
incorporadas a un regulador, se clasican en funcin de que su caudal nominal sea inferior o
igual a 4,8 m3(n)/h de aire, equivalente a 6 m3(n)/h, o superior a este valor.
Las VISmin de caudal nominal inferior o igual a 6 m3(n)/h de gas natural deben ser conformes
con las caractersticas mecnicas y de funcionamiento indicadas en la UNE 60403.
Las vlvulas de seguridad por defecto de presin con caudal nominal inferior o igual a 6 m3(n)/h
pueden ser de rearme automtico o de rearme manual y se utilizan en instalaciones individuales
alimentadas desde redes con 0,05 < MOP 5 bar. o bien desde redes de distribucin com MOP
0,05 bar cuando lo indique la Empresa Distribuidora.
La presin de disparo de este tipo de vlvulas de seguridad ha de estar comprendida entre 10 y
15 mbar (12,5 2,5 mbar).
La disposicin de este tipo de vlvulas de seguridad por defecto de presin es, normalmente, en
escuadra (entrada en vertical y salida en horizontal), pues se instalan acopladas a la salida del
contador.

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12.5. CONTADORES DE GAS

Los contadores de gas son dispositivos que registran el volumen de gas consumido.
Los contadores de gas utilizados para medir y registrar el volumen consumido por los aparatos
conectados a una instalacin de gas, deben ser conformes con las Normas UNE-EN 1359 y UNE
60510 (contadores de paredes deformables), UNE-EN 12261 (contadores de turbina) y UNE-EN
12480 (contadores de pistones rotativos), segn corresponda.
Para la medicin de volmenes de gas en instalaciones individuales en locales destinados a usos

domsticos, colectivos o comerciales, se pueden utilizar contadores de tipo volumtrico o de tipo
de velocidad.
En los contadores de tipo volumtrico, el mecanismo de medida desplaza un volumen constante
de gas de forma cclica, registrndose el mismo en el totalizador mientras exista consumo. Son
contadores de tipo volumtrico los de membranas o tambin llamados de paredes deformables
y los de pistones rotativos.
Los contadores de tipo de velocidad se basan en que el caudal de gas es proporcional a la velocidad. Integrando el caudal se obtiene el volumen de gas consumido en un perodo determinado.
Son contadores de tipo de velocidad los de turbina.
Se clasican en funcin de su caudal mximo y habitualmente por la designacin G (Qmx/1,6).
El caudal mnimo que puede medir un contador dentro de los lmites de error mximos admitidos depende del rango de medicin para el cual haya sido aprobado. El rango de medicin o
dinmica es la relacin entre el caudal mximo y el mnimo del contador.
Para seleccionar el tipo y capacidad del contador al disear una instalacin individual en un local
destinado a usos colectivos o comerciales, deber consultarse a la Empresa Suministradora, quin
en funcin de los caudales mximos y mnimos previstos y de las caractersticas de funcionamiento de los aparatos a gas que se prev instalar y de las posibles ampliaciones futuras, asesorar
sobre el tipo de contador y capacidad que mejor se adapta a las caractersticas de la instalacin.
Para instalaciones individuales de uso domstico se utilizar habitualmente el contador de membrana G-4, salvo en casos excepcionales como viviendas unifamiliares con grandes consumos
que puede ser necesario instalar un contador G-6.
A continuacin se indican las caractersticas de funcionamiento de los tres tipos de contadores
mencionados.
12.5.1. Contadores de paredes deformables

Los contadores de paredes deformables constan de una envolvente o carcasa y un conjunto de
medicin formado por dos cmaras, subdivididas internamente por una membrana, el sistema
de correderas y el sistema de transmisin del movimiento al exterior. El gas penetra en las cmaras de medicin desplazando la membrana interna hacia uno de los extremos de la misma.

Entrada
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Salida
Entrada
Salida
Placa
Membrana
Al llegar al nal de la carrera el sistema de correderas ha obturado la entrada de gas a la cmara

que se estaba llenando y al mismo tiempo ha permitido que la cmara que se encontraba llena
se haya podido vaciar vehiculando el gas hacia la salida del contador.
El sistema de transmisin se encarga de enlazar el desplazamiento de las correderas y membranas de manera que resulte un movimiento continuo y de accionar el totalizador externo donde
se acumula el volumen medido por el contador. El volumen de gas desplazado en un ciclo completo se denomina volumen cclico y es un dato representativo de cada contador.
Las principales ventajas y desventajas de los contadores de paredes deformables son las siguientes:
Amplio rango de medida (Qmax/Qmin), normalmente 1:150 1:250)
Perdida de carga muy reducida lo que permite su empleo en instalaciones receptoras en
baja presin.
Caudal mximo reducido, entre 6 y 160 m3(n)/h
Muy voluminosos para caudales mximos elevados.
Presin de servicio reducida (MOP 0,5 bar
Los contadores de membrana estn disponibles en el mercado en los tipos correspondientes a la
designacin "G" comprendidos entre G-4 y G-100.
Tipo de contador
Caudal mximo Qmx

(m3(n)/h)
Caudal mnimo Qmin

(m3(n)/h)
G-4
0,04
G-6
10
0,06
G-16
25
0,16
G-25
40
0,25
G-40
65
0,4
G-65
100
0,65
G-100
160

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12.5.2. Contadores de pistones rotativos (slo categoras B y A)

Estos contadores estn constituidos por dos pistones de forma lobular montados sobre ejes
independientes, conectados mecnicamente mediante engranajes idnticos, denominados de
conjugacin. Giran como consecuencia del par motor generado por la diferencia de presin
entre la entrada y la salida del contador.
Entrada
gas
Salida
gas
El giro del contador provoca el desplazamiento de un determinado volumen de gas que queda
contenido entre los pistones y la carcasa y recibe el nombre de volumen elemental. En un ciclo
completo de un contador se desplazan cuatro volmenes elementales.
El rango de medida para estos contadores es amplio, lo cual permite la utilizacin de contadores
de pistones rotativos en instalaciones en las que tpicamente se instalaban contadores de membranas con el consecuente ahorro econmico que ello representa.
A n de evitar que las impurezas que pudiera arrastrar el gas llegaran a trabar los pistones y, en
consecuencia, interrumpir el suministro de gas, es necesario instalar un ltro de malla metlica a
la entrada del contador. Por ello, no son recomendables para consumos crticos.
Las principales ventajas y desventajas de los contadores de pistones rotativos son las siguientes:
Rango de medida amplio: 1:20, 1:30, 1:50, y en algunos casos hasta 1:160
Caudales mximos elevados (G-16 a G-650) y presin de servicio elevada (MOP > 5 bar)
No precisa enderezador de ujo
Tamao reducido para caudales mximos elevados
Precisan un ltrado ecaz y lubricacin
Riesgo de corte de caudal. No apto para consumos crticos
Los contadores de pistones rotativos estn disponibles en el mercado en los tipos correspondientes a la designacin "G" comprendidos entre G-16 y G-650.

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Rango de caudal
Denom.
G
Qmx
(m3(n)/h)
1:20
1:30
1:50
1:160
Qmin (m3(n)/h)
G-16
25
1,25
0,8
0,5
0,16
G-25
40
1,3
0,8
0,25
G-40
65
3,25
1,3
0,4
G-65
100
3,2
0,65
G-100
160
3,2
G-160
250
13
1,6
G-250
400
20
13
2,5
G-400
650
32
20
13
G-650
1.000
50
32
20
6,5
12.5.3. Contadores de turbina (slo categoras B y A)

Los contadores de turbina estn constituidos por un cuerpo en el que en su interior se encuentra
una rueda de labes normalmente dispuesta axialmente. Existe un difusor a la entrada del contador que tiene la funcin de enderezar el ujo de gas.
El paso del gas por el interior del contador imprime un movimiento de giro al rodete. La velocidad angular del mismo es proporcional al caudal vehiculado por el contador. El giro de la turbina
es conducido al exterior por medio de un tren de engranajes que acciona el totalizador situado
en el cabezal del contador.
Minutera
Molinete
Rodamiento
a bolas
Distribuidor anular
Para un funcionamiento correcto de los contadores de turbina se requiere que aguas arriba del
mismo se disponga de un tramo recto de tubera con una longitud de 5 veces el dimetro nominal. Asimismo, es aconsejable que aguas abajo del contador se disponga de un tramo recto de
longitud equivalente a 3 veces el dimetro nominal.
Las principales ventajas y desventajas de los contadores de turbina son las siguientes:
Rango de medida bajo: 1:20, 1:30 y en algunos casos hasta 1:50
Caudales mximos elevados (G-65 a G-16.000) y presin de servicio elevada
(MOP > 5 bar)
Tamao reducido para caudales mximos elevados
Sin riesgo de corte de caudal. Apto para consumos crticos

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Precisa enderezador de ujo o tramo recto a la entrada

No precisan ltrado ni lubricacin
Los contadores de turbina estn disponibles en el mercado en los tipos correspondientes a la designacin "G" comprendidos entre G-65 y G-1000, aunque existen contadores de calibres superiores para grandes instalaciones industriales y contaje interno de las Empresas Distribuidoras.
Dinmica
Denom.
G
Qmx
(m3(n)/h)
1:20
1:30
Dametros nominales DN
1:50
Qmin (m3(n)/h)
50
80
80
100
80
100
150
G-65
100
G-100
160
G-160
250
13
G-250
400
20
13
80
100
G-400
650
32
20
13
100
150
G-650
1.000
50
32
20
G-1000
1.600
80
50
32
G-1600
2.500
130
80
G-2500
4.000
200
G-4000
6.500
G-6500
50
150
200
150
200
250
50
200
250
300
130
80
250
300
320
200
130
300
400
10.000
500
320
200
400
500
G-10000
16.000
800
500
320
500
600
G-16000
25.000
1.300
800
500
600
750
A: versin alta; B: versin velocidad normal; C: versin baja velocidad

Preferible: versin B
12.6. SOPORTES DE CONTADOR

Los soportes de contador, en el caso de que sean necesarios, deben ser conformes con las caractersticas mecnicas y dimensionales que se indican en la UNE 60495.
El soporte de contador se deber utilizar cuando se instalen para contadores de paredes deformables de los modelos G-4 y G-6 de forma individual.

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Existen dos modelos de soportes de contador, el S-1 para contadores G-4, en versin para instalacin frontal y para instalacin lateral, y el modelo S-2 para contadores G-6.
12.7. CENTRALIZACIN DE CONTADORES (slo categoras B y A)

Cuando se utilicen mdulos prefabricados para la centralizacin de contadores, stos deben ser
conformes con las caractersticas mecnicas y dimensionales que se indican en la UNE 60490.
Cuando no se utilicen estos mdulos prefabricados, los criterios sobre las caractersticas mecnicas y dimensionales sern conformes a la mencionada UNE 60490.

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Las centralizaciones de contadores se dividen en dos clases, las centralizaciones de Clase A y las
de Clase B:
Clase A: Centralizacin de contadores para instalaciones receptoras diseadas para utilizar
gases de la 1 y 2 familia desde su puesta en funcionamiento.
Clase B: Centralizacin de contadores para instalaciones receptoras que inicialmente utilizan un gas de la 3 familia y posteriormente pueden ser adecuadas en condiciones plenamente aceptables y compatibles con la distribucin y utilizacin de un gas de la 2 familia
(instalaciones polivalentes GLP/GN).
En las guras siguientes se muestran los diferentes esquemas de mdulos de centralizacin de
contadores de Clase A y de Clase B.
12.7.1. Centralizacin de contadores de Clase A

12.7.1.1. Mdulo para centralizacin con entrada en MOP 0,05 bar
Leyenda
Cota
mm
160
de 350 a 450
115 a 150
90 a 125
Cobre 26/28
2
contadores
Acero 1
por mdulo
Ac. Inox. DN 28
Cobre 33/35
3
Montante
Acero 1
contadores
por mdulo
Ac. Inox. DN 35
Cobre 40/42
>3
contadores por
mdulo
Acero 1
Ac. Inox. DN 42
Cobre 20/22
Derivacin
Acero
de montante
Ac. Inox. DN 22
Cobre 20/22
Salidas
Acero
Ac. Inox. DN 22
1. Conexin a la entrada del contador

2. Conexin a la salida del contador

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12.7.1.2. Mdulo para centralizacin con entrada en MOP 0,05 bar con VIS de mn
Leyenda
Cota
mm
160
de 400 a 500
115 a 150
90 a 125
Cobre 26/28
2
contadores
por mdulo
Acero 1
Ac. Inox. DN 28
Cobre 33/35
3
contadores
por mdulo
Montante
Acero 1
Ac. Inox. DN 35
Cobre 40/42
>3
contadores
por mdulo
Acero 1
Ac. Inox. DN 42
Cobre 20/22
Derivacin
de montante
Acero
Ac. Inox. DN 22
Cobre 20/22
Salidas
Acero
Ac. Inox. DN 22

12.7.1.3. Mdulo para centralizacin con entrada en 0,05 < MOP 0,4 bar
Leyenda
Cota
mm
160
de 380 a 450
100 a 140
90 a 125
Cobre 26/28
Montante
Ac. Inox. DN 28
Acero
Cobre 20/22 16/18
Derivacin
de montante
Acero
Ac. Inox. DN 22 o DN 18
Cobre 20/22
Salidas
Acero
Ac. Inox. DN 22


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12.7.2. Centralizacin de contadores de Clase B

12.7.2.1. Mdulo para centralizacin con entrada en 0,4 < MOP 5 bar y regulador
independiente por contador
Cota nivel alto
Leyenda
Cota
mm
160
de 380 a 450
100 a 140
Montante
Cobre mn 16/18
Derivacin
de montante
Salidas
Cobre mn 10/12
Cobre mn 10/12
Centralizacin
MPB
Filtrado
12.7.2.2. Mdulo para centralizacin con entrada en 0,4 < MOP 5 bar y regulador
nico
Cota nivel alto
Leyenda
Cota
mm
160
de 380 a 450
100 a 140
Montante
Cobre mn 16/18
Salidas
Cobre mn 10/12
Centralizacin
Regulacin y ltrado

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12.8. DISPOSITIVOS DE CORTE

Los dispositivos de corte o llaves de paso de la instalacin receptora, en adelante llaves, deben
ser conformes con las caractersticas mecnicas y de funcionamiento indicadas en la UNE-EN
331 hasta dimetro nominal DN 50, o en la UNE 60708, para dimetro nominal 50 < DN 100.
Podrn ser de obturador cnico (MOP 0,2 bar) o de obturador esfrico (MOP 5 bar)
Las llaves deben ser fcilmente bloqueables y precintables en su posicin de cerrado, y las
ejecuciones y dimensiones de las mismas y de sus conexiones deben ser conformes con lo especicado en la UNE 60718.
Para dimetros superiores o iguales a DN 100, podrn instalarse llaves del tipo obturador esfrico, de mariposa, de compuerta, de globo u otras de adecuadas caractersticas mecnicas y de
funcionamiento.
12.8.1. Llaves de obturador cnico

El obturador es un cono truncado, el cual se encuentra taladrado para permitir el paso del gas.
Su mecanizacin se realiza para que ste ajuste perfectamente con el cuerpo, el cual debe
disponer de fondo, y la estanquidad se consigue mediante la adecuada pasta de estanquidad.
Deben disponer de un muelle que empuje al cono de forma de que la estanquidad no se pierda
al producirse su desgaste debido a las maniobras
12.8.2. Llaves de obturador esfrico

Consta de un cuerpo que en su interior contiene una esfera taladrada, obtenindose la estanquidad mediante juntas sintticas apoyadas sobre asientos metlicos. Existen dos tipos de llaves
de obturador esfrico:
El obturador podr ser de paso integral o reducido. Se considera paso integral cuando el dimetro interior del obturador no reduce en ms del 5 % el dimetro interior de la tubera.
Las llaves de obturador esfrico de dimetro nominal inferior o igual a DN 50 deben ser como
mnimo de clase de temperatura -20 C segn la UNE EN 331.

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12.8.3. Llaves de corte ms usuales en instalaciones receptoras

Las llaves ms usuales que se utilizan en la construccin de instalaciones receptoras son las siguientes:
Llaves hembra-macho con conexiones rosca gas hembra y junta plana(1) y machomacho con conexiones por junta plana (2)
Estos tipos de llaves se utilizan bsicamente como llaves de edicio, de montante colectivo, de usuario, de vivienda o como llaves intermedias de la instalacin. Tambin se utilizan
como llaves de conexin de aparato cuando el aparato a gas est considerado como jo
y su conexin es rgida.
Llave de contador recta(3) o en escuadra(4) macho-hembra con conexiones por junta plana.
Estos tipos de llaves se utilizan exclusivamente para conexin de contadores.

Llave macho-macho con pata y conexiones por junta plana.
Este tipo de llaves se utiliza normalmente como llave de conexin de aparato, es decir,
como extremo de la instalacin receptora.

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A continuacin, se muestra la tabla que recoge las dimensiones de las conexiones de los tipos de
llaves mencionados anteriormente, de acuerdo con la norma UNE 60.708.
Denominacin de la llave
Llave hembra-macho con conexiones
rosca gas hembra (cnica) y junta plana (cilndrica)
Llave macho-macho con conexiones

por junta plana (cilndrica)
Llave de contador recta macho-hembra con conexiones

por junta plana
Llave de contador en escuadra macho-hembra con
conexiones por junta plana
Llave macho-macho con pata y conexiones
por junta plana
Dimetro
nominal
Dimetro rosca
cnica
Dimetro rosca
cilndrica
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
G 3/8
G 1/2
G3/4
G 1
G 1 1/4
G 1 1/2
G 2
G 2 1/2
G3
G4
G 1/2
G3/4
G 1
G 1 1/4
G 1 1/2
G 2
G 2 1/2
G3
G 3 1/2
G 4 1/2
20
25
40
50
G 7/8
G 1 1/4
G 2
G 2 1/2
10
15
20
25
G 1/2
G3/4
G 1
G 1 1/4
12.8.4. Llaves para dimetros nominales superiores a DN 100 (slo categoras B y A)

Para dimetros superiores o iguales a DN 100, podrn instalarse llaves del tipo obturador esfrico, de mariposa, de compuerta, de globo u otras de adecuadas caractersticas mecnicas y de
funcionamiento.
A continuacin se describen las caractersticas de las llaves de mariposa, de compuerta y de
globo.
12.8.4.1. Llaves de mariposa

Existen dos tipos de llaves de mariposa:
El primer tipo consta de un cuerpo anular atravesado por un eje sobre el que va jado una
mariposa provista de dos juntas de caucho sinttico que, en posicin de cierre, se adaptan al
segmento esfrico del cuerpo de la vlvula. El segmento esfrico de la vlvula tiene un dimetro interior superior al dimetro nominal de la canalizacin, de forma que la seccin que
deja libre la llave sea igual a la de la tubera y la prdida de carga sea prcticamente nula.
El segundo tipo, como el que se muestra en la gura, consta de un cuerpo recubierto de un
elastmero al cual se adapta una mariposa metlica sin junta.

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12.8.4.2. Llaves de compuerta

El obturador es una cua que se desplaza verticalmente y se ajusta en un canal que tiene la
misma forma.
Su tamao es grande y la maniobra es lenta. Resulta difcil conseguir una buena estanquidad,
tanto en la cua, que con el tiempo deja de asentarse correctamente, como en su eje, cuya
estopada debe apretarse peridicamente y debe engrasarse para evitar oxidaciones y agarrotamientos.
Actualmente la estopada se ha sustituido por un conjunto formado por aros tricos fusionado
con arandelas planas.
12.8.4.3. Llave tipo globo

En esta llave el obturador se desplaza verticalmente, permitiendo o interrumpiendo el paso del
gas. Son voluminosas y la maniobra es lenta.

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12.9. CONEXIN DE APARATOS A GAS O DEPSITOS MVILES DE GLP

A LA INSTALACIN DE GAS
La conexin de un aparato a gas a la instalacin receptora es el tramo de conduccin comprendido entre la llave de conexin de aparato y el aparato a gas.
Instalacin
receptora
Llave de mando del aparato

a gas (no debe confundirse con
la llave de conexin de aparato)
Conexin del aparato
a gas a la instalacin receptora
(NO FORMA PARTE DE LA
INSTALACIN RECEPTORA)
Llave de conexin
de aparato
La conexin de un aparato a gas no forma parte de la instalacin receptora.

La conexin de un aparato a gas puede ser rgida, semirrgida o exible en funcin del tipo de
aparato que ha de conectarse a la instalacin receptora.
La conexin de un depsito mvil de GLP a la instalacin o directamente a un aparato mvil ha
de ser mediante una conexin semirrgida o una conexin exible.
A continuacin se indican las caractersticas y condiciones que han de cumplir los tres tipos de
conexin del aparato a gas de la instalacin receptora, es decir, la conexin rgida, la conexin
semirrgida, y la conexin exible.
12.9.1. Conexin rgida

La conexin rgida est formada por tramos de tubera que tienen las mismas caractersticas que
las tuberas utilizadas para construir la instalacin individual y los mismos mtodos de unin.
Conexin rgida: mismas caractersticas que la tubera

de las instalaciones receptoras
(cobre, acero, o acero inoxidable)

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Por lo tanto, la conexin rgida puede ser de acero, acero inoxidable o cobre con uniones soldadas, siguiendo para su construccin los mismos criterios de instalacin que para los tramos de
la instalacin individual.
La unin a la instalacin individual, es decir a la llave de conexin de aparato, y al propio aparato
se realizar, preferentemente, mediante enlace por junta plana.
Se procurar que la longitud de la conexin del aparato a la instalacin individual sea lo ms
corta posible, habiendo instalado la llave de conexin de aparato lo ms cerca posible de ste
manteniendo su operatividad.
12.9.2. Conexin semirrgida

La conexin semirrgida est formada por un tubo de acero inoxidable corrugado, con enlaces
mecnicos en sus extremos que puede adoptar formas diferentes al ser sometido a acciones
mecnicas (exin, traccin, etc.). Puede disponer de armadura externa o no.
Conexin semirrgida
(acero inoxidable corrugado)
Por lo tanto, a travs de la conexin semirrgida se puede enlazar directamente la llave de conexin de aparato y el propio aparato, no existiendo ms uniones que la unin a la llave de
conexin de aparato y la del propio aparato.
Este tubo de acero inoxidable corrugado con enlaces mecnicos debe cumplir lo dispuesto en la
norma UNE 60.713, y sus enlaces mecnicos deben ser por rosca gas, macho o hembra, o por
junta plana, pero al menos uno de ellos ha de ser enlace por junta plana.
La longitud de la conexin semirrgida debe ser la mnima necesaria y en ningn caso superior
a2m
12.9.3. Conexin exible

La longitud de la conexin exible debe ser tal que garantice que en ninguna circunstancia el
tubo exible pueda quedar bajo la accin de las llamas, y en ningn caso debe ser superior a 1,5
m. En la unin de aparatos de calefaccin mviles, su longitud no debe ser superior a 0,6 m.
La conexin exible puede ser de seguridad, de tubo exible de elastmero o de tubo exible de
elastmero con enlaces mecnicos
12.9.3.1. Conexin exible de seguridad

La conexin exible de seguridad est formada por un tubo espirometlico o de acero inoxidable corrugado, provisto de una funda que le da gran exibilidad, y de enlaces roscados en sus
extremos, no admitindose enlaces por junta plana, disponiendo, adems, de un enchufe de
seguridad instalado en la pieza base del enlace roscado que se conecta a la instalacin individual,
que interrumpe el paso de gas cuando se desprende el citado tubo.

Conexin
a instalacin
receptora
Conexin
al aparato
a gas
Tubo exible espirometlico

con enchufe de seguridad
(UNE 60.715 Parte 1)
Conexin
a instalacin
receptora
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Conexin
al aparato
a gas
Tubo exible de acero

inoxidable corrugado
con enchufe de seguridad
(UNE 60.715 Parte 1)
La conexin exible se conecta directamente al aparato a gas y puede estar conectada directamente o no a la llave de conexin de aparato. Si no se conecta directamente a la llave de conexin de aparato, el tramo de conduccin comprendido entre sta y el enlace roscado del tubo
exible ser de conexin rgida.
Las conexiones exibles formadas por tubos espirometlicos con enchufe de seguridad y enlaces roscados deben cumplir lo dispuesto en la UNE 60.715 Parte 1, y las formadas por tubos
de acero inoxidable corrugado con enchufe de seguridad y enlaces roscados deben cumplir lo
dispuesto en la norma UNE 60.715 Parte 2.
12.9.3.2. Tubo exible de elastmero

Los tubos exibles de elastmero solo se admitirn en instalaciones receptoras alimentadas con
gases de la tercera familia desde una botella de GLP de contenido inferior a 15 kg.
El tubo exible de elastmero deber cumplir lo dispuesto en la UNE 53.539, Tanto el regulador
acoplado a la botella como el extremo de la tubera rgida, o el aparato mvil, segn el caso, irn
provistos de una boquilla como la prevista en la norma UNE 60.714. Se asegurar sus extremos
mediante abrazaderas.
12.9.3.3. Tubo exible de elastmero con enlaces mecnicos

Para quemadores mviles de aparatos a gas de uso colectivo o comercial puede utilizarse la conexin exible de tubo de elastmero con armadura, interna o externa, y con enlaces mecnicos
en sus extremos, debiendo cumplir lo dispuesto en la norma UNE 60.712 Partes 1 y 2.
Tubo exible de elastmero con armadura
Tubo exible de elastmero con armadura interna
Tubos exibles de elastmero con armadura y enlaces mecnicos

mviles de aparatos a gas de uso colectivo o comercial
(UNE 60.712)

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Para la conexin directa de los depsitos mviles a la instalacin, se utilizan unos tubos exibles
de elastmero reforzados con armadura interna y extremos mecnico conocidos como liras.
Smbolo
Cubierta
Refuerzo
Tubo interior
Las liras deben cumplir lo dispuesto en la UNE 60712 Parte 1 y 3.
12.9.4. Conexiones exibles que forman parte de la instalacin receptora

12.9.4.1. Conexin de depsitos mviles de GLP a la instalacin receptora
La conexin de un depsito mvil de GLP a la instalacin receptora puede realizarse mediante
tubo exible de elastmero que cumpla lo dispuesto en la UNE 53539, mediante tubo exible
reforzado con armadura interna y extremos mecnicos (lira) que cumpla lo dispuesto en la UNE
60712 Partes 1 y 3 o mediante conexin semirrgida que cumpla lo dispuesto en la UNE 60713
Parte 2 o en la UNE 60717.
Estas conexiones deben tener una longitud mxima de 0,80 m en el caso de tubos exibles de
elastmero y 1 m para la conexin semirrgida.
12.9.4.2. Conexin de contadores a la instalacin

Los contadores de gas pueden conectarse a la instalacin de gas, adems de mediante conexin
rgida, mediante conexin semirrgida que cumpla lo dispuesto en la UNE 60713 Parte 2, debiendo tener en este caso una longitud mxima en este caso de 0,80 m.
12.10. TOMAS DE PRESIN

El tipo de tomas de presin que deben utilizarse en los diferentes tramos de las instalaciones
receptoras donde son necesarias, depende de la presin mxima de operacin (MOP) del tramo
y debern ser conformes a la UNE 60719, y depende de si la presin del tramo es inferior o igual
a 150 mbar o superior.
12.10.1. Tomas de presin para MOP 150 mbar

Las tomas de presin para tramos con MOP inferior o igual a 150 mbar pueden ser del tipo de
dbil calibre, Peterson o similares.
Las tomas de dbil calibre deben instalarse soldadas o roscadas de acuerdo con la Norma UNE
60719 en las tuberas de la instalacin, en el tramo donde se necesiten, o bien se deben incorporar en algn elemento de la misma (reguladores, contadores o dispositivos de corte).
12.10.2. Tomas de presin para MOP > 150 mbar (slo categoras B y A)
En el caso de tramos con MOP superior a 150 mbar y hasta 5 bar, las tomas de presin deben
ser del tipo Peterson o similares.
Para instalar estas tomas de presin en el tramo de la instalacin donde se necesiten, se deben
intercalar accesorios conformes a la UNE 60719 y adecuados al efecto. Tambin pueden estar
incorporadas en algn elemento de la misma, como pueden ser reguladores, contadores o dispositivos de corte.

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12.10.3. Tomas tipo dbil calibre

Las tomas de dbil calibre estn formadas por un accesorio de tipo cilndrico provisto de un
pequeo oricio en contacto con el gas y con un obturador cnico, realizando la estanquidad
por compresin metal contra metal entre el oricio y el obturador al roscar ste sobre el accesorio.
Este obturador cnico va provisto de un canal longitudinal para canalizar el gas a travs de l
cuando se aoja con un destornillador apropiado, y as obtener una consigna para lectura de
presin.
Este tipo de toma de presin est prevista para que se enchufe a ella un tubo exible de elastmero o de material plstico para establecer conexin con un dispositivo de medida de presin
(manmetro de columna de agua, de esfera, presigrafo, etc.).
Existen dos tipos de tomas de dbil calibre:
Toma de dbil calibre para roscar
Este tipo de accesorio dispone de rosca gas macho 1/8, por lo que para tubos de acero
deber soldarse una derivacin con rosca 1/8, taladrando a su travs antes de roscarla, y
para tubos de cobre y acero inoxidable debern intercalarse en el punto de la instalacin
donde se necesite los accesorios adecuados para efectuar su conexin.
Toma de dbil calibre para soldar
Este tipo de accesorio est previsto para soldar mediante soldadura fuerte a tubo de cobre o
de acero inoxidable en el punto donde se necesite, bien directamente al tubo, taladrndolo
y abocardndolo previamente (mdulos de centralizacin de contadores normalizados),
o bien, preferentemente, intercalando en la tubera un accesorio de derivacin con salida
10x12 mediante soldadura por capilaridad, siendo sta soldadura blanda para presiones
inferiores o iguales a 50 mbar y soldadura fuerte para presiones superiores a 50 mbar hasta
150 mbar.

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12.10.4. Tomas tipo Peterson (slo categoras B y A)

Las tomas de presin tipo Peterson, estn formadas por un accesorio de tipo cilndrico con
rosca gas macho 1/4 que contiene en su interior una empaquetadura de elastmero de estanquidad, y por un tapn de cierre con junta roscado (rosca 1/8 cilndrica).
Este tipo de toma de presin est prevista para conectar un accesorio especial provisto de una
aguja perforada que se clava en el elastmero perforando todo su espesor, con lo que se consigue tener consigna para lectura de presin.
Este accesorio se rosca sobre la toma en lugar del tapn de cierre y se le conecta un dispositivo
de medida de presin adecuado (manmetro de esfera, presigrafo, etc.). Al retirar el accesorio,
debe volver a colocarse el tapn de cierre.
Para instalar las tomas Peterson sobre tubo de acero, deber soldarse previamente en el punto
de la instalacin donde se necesite una derivacin con salida rosca hembra gas de 1/4, taladrando el tubo a su travs antes de roscarla.
Para instalar las tomas Peterson sobre tubo de cobre o de acero inoxidable, debern intercalarse en el punto de la instalacin donde se necesite los accesorios adecuados para efectuar su
conexin.
12. 11. INVERSORES (slo categoras B y A)

En las instalaciones alimentadas por bateras de botellas de GLP es conveniente disponer de dos
bateras de botellas, una en servicio y otra de reserva.
Ambas bateras estarn conectadas a la instalacin a travs de un dispositivo llamado inversor
con el que se abre el paso del gas desde la batera de botellas en servicio y se cierra el paso desde
la de reserva y viceversa, realizando estas operaciones sin interrumpir el suministro.
Los inversores pueden ser de accionamiento manual si es el propio usuario quien se encarga de
cerrarla batera de botellas vacas y de abrir la de botellas llenas, o automtico si es la propia presin del gas, al reducirse por el agotamiento del contenido de las botellas en uso, la que realiza la
conmutacin descrita. En instalaciones nuevas deben utilizarse siempre inversores automticos.
12.11.1. Inversor manual

Al comprobar el usuario que se han agotado las botellas en servicio, ha de cerrar la llave de dicha
batera y a continuacin abrir la de la otra batera que estaba en reserva y en posicin cerrada.
El cambio de las botellas vacas por otras llenas se deber realizar una vez cerrada la llave del
colector correspondiente.
Una mejora de este sistema radica en unicar los mandos de ambas llaves de corte, utilizando una
palanca de fcil manejo que al accionarla abre el paso de una batera a la vez que cierra la otra.

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Inversor manual
Smbolo
Batera de botellas I-350

en descarga simultnea
Batera en reserva
Entrada de
gas abierta
Entrada de
gas cerrada
Salida de gas
12.11.2. Inversor automtico

Como hemos dicho antes, el inversor automtico aprovecha la propia presin del gas para realizar la inversin.
El inversor automtico enlaza las dos bateras de botellas asegurando la alimentacin continua
de los aparatos de consumo ya que, al cesar el suministro del gas de la que est en servicio, abre
automticamente el paso al gas de la batera de reserva.
Inversor automico
Smbolo
Batera de botellas I-350

en descarga simultnea
Batera en reserva
Salida del gas

hacia la
distribucin
Batera
en reserva
Entrada del gas

procedente de la batera
en servicio
Inversor automtico
Entrada
cerrada
Indicador

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Un inversor automtico consta, de dos reguladores formando un solo bloque, uno para la batera de botellas en servicio y otro para la que queda en reserva.
El primero reduce la presin del gas contenido en la botellas (unos 7 bar) a una presin del orden
de 1,7 bar, y el segundo a una presin ms baja, unos 0,8 bar. Del cuerpo del inversor sale una
nica conduccin, la de distribucin, hacia los aparatos de consumo.
Para el correcto funcionamiento se requiere una presin mnima de entrada que, para una presin nominal de 1,7/0,8 bar, es de aproximadamente 2 bar
El inversor automtico tiene una palanca o mando con una indicacin que seala a la batera
de botellas elegida como de servicio pudiendo ser sta la de la derecha o la de la izquierda. La
palanca puede adoptar una tercera posicin, en la que se cierran ambos colectores.
El sistema de dos reguladores se puede simplicar en uno solo, mediante dispositivos adecuados
incorporados.
El ciclo de de funcionamiento de un inversor automtico es el siguiente:
Una vez abiertas todas las vlvulas de las botellas conectadas (servicio y reserva), se coloca
la palanca de mando del inversor apuntando a la batera que deseamos que se encuentre
en servicio y stas sern las botellas que suministren el gas a una presin de 1,7 bar.
Al agotarse la batera en servicio desciende rpidamente la presin, y al llegar a un determinado valor (variable segn las marcas y tipos), por ejemplo 0,8 bar, el regulador en servicio
cierra automticamente la entrada de gas procedente de la batera en servicio, abriendo la
entrada de la batera en reserva que descarga a la presin indicada (0,8 kg/cm2).
Girando la palanca M 180 hasta sealar la batera de botellas situada a la izquierda, la
batera que suministraba gas a la presin de reserva (0,8 bar), seguir suministrando gas
pero a la presin de servicio (1,7 bar). Las botellas que estaban en servicio, a la derecha,
quedan ya dispuestas para ser repuestas por otras llenas. Las botellas repuestas quedarn
en calidad de reserva.
Resorte tarado
a 1,5 kg/cm2
(servicio)
La bombona en servicio suministra

gas a presin al inversor que la
reduce a 1,5 kg/cm2
Bombona en servicio
suministrando gas
Servicio
Resorte tarado
a 0,8 kg/cm2
(reserva)
1,5 kg/cm2
Salida
Bombona en
reserva abierta
Servicio
La bombona en reserva empieza a

suministrar gas a presin al
inversor que la reduce a 0,8 kg/cm2
Bombona en
servicio vaca,
presin 0,8 kg/cm2
0,8 kg/cm2
Salida
Bombona en reserva
suministrando gas
Servicio
Al girar el mando la bombona en

reserva queda en servicio y la bombona
repuesta queda en reserva
Nueva bombona
en reserva
1,5 kg/cm2
Salida
Bombona en servicio
suministrando gas

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12.12. MAGISCOPIO Y MANOSCOPIO. INDICADORES VISUALES

(slo categoras B y A)
Como complemento a los inversores, se suele instalar en la conduccin de distribucin un indicador que puede ser ptico por colores (magiscopio) o por sealizador (manoscopio), destinado
a informar al usuario qu batera es la que est suministrando gas.
Estos indicadores son esencialmente un manmetro que nicamente tiene dos posiciones: una
correspondiente a la presin de servicio (1,7 bar) y otra a la presin de reserva (0,8 bar). En el
magiscopio, en la primera posicin aparece el color blanco o verde (servicio) y en la segunda el
rojo (reserva). En el manoscopio la aguja sealizadora se situar en una u otra mitad de la esfera,
marcadas correspondientemente con una S (servicio) y una R (reserva)
Al agotarse las botellas en servicio son las de reserva las que suministran el gas. El magiscopio o
el manoscopio realizar la correspondiente sealizacin.
Smbolo
12.13. VLVULAS DE SOLENOIDE O ELECTROMAGNTICAS

Estas vlvulas abren o cierran el paso al gas en funcin de una seal elctrica.
Su funcionamiento se basa en una bobina que al recibir la seal elctrica atrae un ncleo metlico.
Las vlvulas solenoide se dividen en:
Vlvulas de mando directo, en las que el ncleo mueve solidariamente un obturador que
controla el paso del gas. Este tipo de vlvula se utiliza cuando el dimetro de la conduccin
es pequeo, ya que para grandes dimetros seran necesarios electroimanes excesivamente
grandes.
Smbolo
Amortiguador
Vlvula de mando directo

a. de apertura rpida
b. de apertura y/o cierre lento
al haberse incorporado un
sistema amortiguador

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Vlvulas de mando indirecto en las que el ncleo al desplazarse acciona un segundo mecanismo de cierre o apertura del paso del gas.
A su vez segn su modo de funcionamiento, ias vlvulas se clasican en:
Normalmente abiertas cuando en estado de reposo, permiten el paso del gas, es decir,
mientras no reciban la seal elctrica.
Al recibir tensin la bobina atrae al ncleo, venciendo la resistencia del muelle que mantiene la vlvula abierta, y cierra el paso del gas. Una vez que cesa la seal el muelle desplaza
al ncleo el cual regresa a su posicin de reposo y permite de nuevo el paso del gas.
Normalmente cerradas cuando en reposo no permiten el paso del gas y al recibir laseal
elctrica el ncleo se desplaza y abre el circuito.
12.14. JUNTAS DIELCTRICAS (slo categoras B y A)

Las juntas o uniones dielctricas se utilizan para aislar elctricamente las conducciones metlicas.
Este tipo de juntas se utilizan principalmente en instalaciones que tienen proteccin catdica.
Smbolo
Brida
Casquillo
aislante
Arandelas aislantes
Arandelas metlicas normales
Junta aislante
Junta trica de estanquidad
Brida
Cordn de soldadura
Tubera
Junta dielctrica, unin mediante bridas
Cuando la unin se realiza mediante bridas, tal como se indica en la gura anterior, adems de
la junta dielctrica plana ser necesario aislar los pernos y las tuercas. Las bridas sern del tipo
RF con resalte y las juntas de estanquidad adecuadas a ellas.
Una vez instalada la junta dielctrica, el conjunto deber sellarse para evitar que el polvo y la
humedad comuniquen elctricamente la unin.
Otro elemento empleado usualmente para la unin aislante es el manguito dielctrico para soldar o roscar como el representado en la gura.
Manguito dielctrico para soldar

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12.15. VLVULAS DE RETENCIN (slo categoras B y A)

Las vlvulas de retencin impiden que un uido circule en sentido inverso. En las
instalaciones de bateras de botellas se instalan entre la lira y la instalacin. De esta forma, en
caso de rotura de la lira, no se vacan el resto de las botellas acopladas en la misma parte de la
batera. Para su instalacin deber tenerse en cuenta la direccin del ujo la cual se indica en su
cuerpo con una echa.
Smbolo
Direccin
del uido
Cuerpo
de la vlvula
Vlvula de retencin
12.16. LIMITADOR DE CAUDAL O VLVULA DE EXCESO DE FLUJO

El limitador de caudal o limitador de exceso de ujo es un dispositivo que se nstala en la conduccin del gas para evitar que el caudal sobrepase un valor determinado. Se monta a la salida
de la vlvula de paso del gas y delante del regulador de presin.
En el caso de una avera del regulador de presin u otra causa que provoque una salida brusca
y anormal de gas, produce la interrupcin automtica del paso del gas.
El limitador de caudal permite el paso del gas en las dos direcciones, pero el control del ujo
se efecta en una sola direccin, por ello, para su instalacin, deber tenerse en cuenta dicha
direccin que se encuentra indicada con una echa en su cuerpo. Cada limitador del caudal se
cierra automticamente a un caudal determinado
Oricio capilar
Smbolo
Salida
Entrada

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Su funcionamiento es simple. El ujo del gas, cuando pasa a travs del limitador de caudal,
produce una cada de presin. Si esta cada de presin es superior a la fuerza del muelle, el obturador se desplaza adoptando la posicin cerrada. La vlvula permanecer cerrada hasta que
a travs del oricio capilar del obturador las presiones se hayan equilibrado, siendo entonces
cuando el muelle abrir la vlvula.
Una vlvula de exceso de ujo no se debe instalar en una tubera de dimetro menor al dimetro
de la vlvula y, para que funcione normalmente, no deben existir restricciones en la tubera, por
ejemplo, si despus del limitador de caudal hay una vlvula de cierre, sta deber tener la posicin abierta o cerrada, pero no intermedia.
12.17. FILTROS (slo categoras B y A)

La misin de los ltros es impedir a travs de un elemento ltrantes el paso de las partculas
slidas arrastradas por el gas en su recorrido ya que pueden perturbar el funcionamiento de los
equipos en ella instalados (reguladores, quemadores, etc.).
Aunque normalmente los gases combustibles estn libres de partculas slidas en su recorrido
pueden arrastrar elementos extraos, tales como xidos de las paredes internas de las conducciones, perlas de soldadura, tierra, etc.
Salida
1. Tapa superior
2. Muelle
3. Panel ltrante
4. Adhesivo
5. Tapa inferior
6. Cazoleta centraje
7. Junta plana
Cuerpo
da
tra
Filtro
Racor 2 piezas
del nominal que
proceda en cada caso
1
2
Muelle cnico
3
Junta de
estanquidad
4
5
Tapn
6
7
7
Cotas en mm
papel 30/32
Junta de
estanquidad
En

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Smbolo
Elemento
ltrante
a)
b)
Filtros:
a) por unin roscada

b) por brida
La capacidad de retencin del ltro es funcin de tamao de las partculas que deseamos retener. En aquellos casos en que se pretenda proteger reguladores, quemadores, contadores y
en general todos aquellos equipos en los cuales la presencia de partculas de tamao reducido
puedan provocar un mal funcionamiento del mismo, se utilizarn ltros de adecuada capacidad
de retencin.
Con el tiempo, las partculas retenidas, dicultan cada vez ms el paso del gas pudiendo llegar a
la total obstruccin del elemento ltrante. Por ello es necesaria una limpieza peridica que evite
la acumulacin de elementos extraos.
Los ltros permiten el paso del gas en las dos direcciones pero para su correcto funcionamiento
y mantenimiento deber tenerse en cuenta la direccin del ujo de gas la cual se encuentra
indicada con una echa en su cuerpo.
Los elementos ltrantes pueden ser de tela metlica, porcelana porosa, eltro, papel, etc.

Parte 13. Envases de GLP de contenido inferior a 15 kg
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Parte 13
Envases de GLP
de contenido inferior a 15 kg
Preparado:
Responsable Calidad
Revisado:
Ana Mara Garca Gasc
Aprobado:
Ana Mara Garca Gasc

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(Slo categoras B y A)
ndice
13.1. Introduccin .......................................................................................................................
13.2. Caracteristicas de los envases..............................................................................................
13.3. Caracteristicas de la vlvula ................................................................................................
13.4. Ubicacin de los envases ....................................................................................................
13.5. Diseo de la instalacin ......................................................................................................
10
13.6. Caudales mximos suministrados por las botellas ................................................................
11
13.7. Pruebas previas ...................................................................................................................
13
13.8. Mantenimiento ...................................................................................................................
14

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13.1. INTRODUCCIN
El presente capitulo trata de las instalaciones de almacenamiento para uso propio y suministro a
instalaciones receptoras en envases de gas licuado de petroleo (GLP) de carga unitaria superior
a 3 kg. No estn incluidas por lo tanto las denominadas botellas populares.
Los criterios tcnicos y requisitos de seguridad son los indicados en la ITC ICG 06 del Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos.
Los GLP contenidos en los envases son los conocidos como butano comercial, que se suministra
en botellas de 12,5 kg de carga, y propano comercial que se suministra en botellas de 11kg.
La capacidad total de almacenamiento, obtenida como suma de las capacidades unitarias de
todos los envases incluidos tanto los llenos como los vacos, no deber superar los 300 kg.
Los GLP se envasan licuados a presin ya que en fase lquida ocupan mucho menos espacio que
en fase gaseosa. Veamos el caso del propano:
1 m3 de un cierto propano comercial, en fase gas tiene una masa de 2,019 kg, luego 1 kg de
ese gas ocupara:
1
= 0,495 m3
2,019
1 m3 de dicho gas en fase lquida tiene una masa de 511 kg, luego 1 kg de dicho gas ocupara:
1
511
= 0, 001957 m 3
Por tanto, 1 kg de propano en fase lquida ocupara:

0, 495
0, 001957
= 253 veces menos que en fase de gas
Para el butano, que tiene una masa volumtrica en fase lquida de 590 kg/m3 y de 2,41 kg/m3 en
fase gas, resultara, tras el mismo razonamiento:
590
= 240 veces
2,41
La siguiente gura nos compara el volumen ocupado por una misma masa de gas en fase lquida
y en fase gas.
1 kg de combustible
en fase gaseosa
1 kg de combustible en fase lquida

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El butano o propano en la botella se encuentra parte en fase lquida y parte en fase gas. En una
botella llena la fase lquida ocupa el 85% aproximadamente del volumen total y el 15% restante
es fase gas.
13.2. CARACTERISTICAS DE LOS ENVASES

Los envases clsicos estn formados por dos piezas o casquetes, de chapa de acero, unidos por
soldadura. Se componen adems, de un collarn o boca, del mismo tipo de acero que los casquetes, con un oricio roscado en su centro para el alojamiento de la vlvula, dos asas soldadas
al casquete superior y un aro base, jado por varios puntos de soldadura al casquete inferior.
Caperuza
Vlvula
Asas
Collarn o boca
Casquetes
Aro base
Botella de 12,5 kg de butano
Las caractersticas mecnicas de las botellas son las siguientes:
Altura sin vlvula
475 mm
Dimetro exterior
300 mm
Altura vlvula
72 mm
Espesor de la chapa
3,2 mm
Peso en vaco
13,7 Kg (media)
Capacidad
26,1 litros
Todas las botellas se someten a una prueba de presin hidrulica de 30 bar, y una vez superada
sta y montada la vlvula se realiza otra con aire a 7 kg/cm2 para comprobar la estanquidad de
la unin roscada. Aleatoriamente, se selecciona una de cada doscientas botellas fabricadas, y la
somete a presin hidrulica hasta su rotura, debiendo superar los 85 bar.
Un nuevo diseo ms reciente ha introducido envases de acero inoxidable que se diferencian
porque siendo de la misma capacidad tienen un peso en vaco de 7 kg aproximadamente e incorporan un guardavlvulas en lugar de asas.

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13.3. CARACTERISTICAS DE LA VLVULA

La vlvula tipo kosangas va montada en las botellas de uso domstico y por ella se realiza tanto
el llenado de las botellas como la toma de GLP en fase gas para la utilizacin.
Pulsando se abre la vlvula
1. Collarn o boca de la botella

2. Lmina de estao
3. Cuerpo de latn (parte inferior)
4. Asiento de la vlvula de seguridad
5. Tornillo de regulacin de la vlvula de seguridad
6. Vstago con asiento de caucho sinttico y resorte
7. Cuerpo de latn (parte superior)
8. Anillo de caucho sinttico
Paso de gas desde botella
Vlvula tipo kosangas
La vlvula est formada por dos cuerpos de latn roscados que contienen un rgano de cierre y
la vlvula de seguridad.
El rgano de cierre de la vlvula es un vstago dotado de un asiento de caucho sinttico que permanece normalmente cerrado por estar accionado por un resorte y por la propia presin del gas
de la botella, y solamente se abre cuando la palanca del regulador ejerce presin, desplazando
el vstago hacia abajo. Cuando el regulador no se encuentra acoplado, la vlvula permanecer
siempre cerrada.
La vlvula de seguridad evita que la presin en el interior de la botella supere una cierta presin,
comprendida entre 25,5 y 28,5 bar. En caso de que se active este mecanismo de seguridad vuelve a cerrarse cuando la presin desciende hasta una presin comprendida entre 22 y 22,5 bar.
Posicin CERRADA
Posicin ABIERTA
Vlvula de seguridad
La descarga del exceso de presin se hace en fase gas (la vlvula est conectada en la parte superior de la botella donde est la fase gas), lo que provoca que se vaporice el lquido contenido

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en la botella y produce un enfriamiento del contenido y con ello se disminuye su presin ayudando as a la nalidad de la vlvula.
La causa habitual de exceso de presin dentro de una botella es el incremento de la temperatura
del GLP que a su vez ocasiona el aumento de la tensin de vapor.
La vlvula tipo kosangas se encuentra acoplada a la botella mediante una rosca cnica. Una
lmina de estao colocada entre la rosca de la vlvula y el collarn, asegura su perfecta estanquidad.
Las caractersticas de la vlvula son las siguientes:
Peso:
400 gr
Altura:
85 mm
Material:
Latn
Dimetro
40,7 mm
El regulador se asegura a la vlvula mediante unas bolas que se alojan en una ranura situada
en el cuerpo superior de la vlvula mantenidas en posicin mediante un aro de baquelita que
cumple una funcin de seguridad ya que en caso de incendio se funde y al no sujetar a las bolas,
el regulador se desprende de la vlvula lo que provoca su cierre y el corte de la salida de gas. La
estanquidad entre el regulador y la vlvula se consigue mediante una junta de caucho sinttico
en la parte superior de la vlvula.
Posicin abierta
Posicin cerrada
Baja presin
Baja presin
Alta presin
Gas
Conjunto vlvula - regulador
Los reguladores de presin de salida igual o inferior a 200 mbar deben ser conformes a la Norma
UNE EN 12864.

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13.4. UBICACIN DE LOS ENVASES

Las distancias mnimas de seguridad a mantener entre los envases conectados y diferentes elementos de la vivienda o local sern las siguientes:
Elemento
Distancia, m
Hogares para combustibles slidos y lquidos y otras

fuentes de calor
1,51
Hornillos y elementos de calefaccin
0,32
Interruptores y conductores elctricos
0,3
Tomas de corriente
0,5
1. Cuando, por falta de espacio, no pueda respetarse esta distancia, sta se podr
reducir hasta 0,5 m mediante la colocacin de una proteccin contra la radiacin,
slida y ecaz, de material clase A2-s3,d0, segn norma UNE-EN 13501-1.
2. Con proteccin contra radiacin, esta distancia podr reducirse hasta 0,10 m.
La distancia entre las botellas y cualquier fuego de combustible slidos o lquidos, deber ser
como mnimo 1,50 m.
1,50 m
Esta distancia podr reducirse a 0,50 m cuando entre ambos exista una proteccin contra la
radiacin.
0,50 m

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La distancia entre la botella y cualquier elemento de calefaccin sin fuegos ni chispas, deber ser
como mnimo de 0,30 m.
0,30 m
Esta distancia podr reducirse a 0,10 m cuando exista una proteccin.
0,10 m
La distancia de la botella a una toma de corriente ser como mnimo de 0,50 m.
0,50 m

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La distancia de la botella a un interruptor o conductor elctrico ser como mnimo de 0,3 m.
0,30 m
No se permitir la instalacin de envases en viviendas o locales cuyo piso est ms bajo que el
nivel del suelo (stanos o semistanos), en cajas de escaleras y en pasillos, salvo expresa autorizacin del rgano Competente de la Comunidad Autnoma.
Prohibido
Nivel de terreno
Prohibido

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Los armarios, destinados a alojar los envases, debern estar provistos en su base o suelo inferior
de aberturas de ventilacin permanente con el exterior del mismo. La supercie libre de paso de
la ventilacin debe ser superior a 1/100 de la supercie de la pared o fondo del armario en que
se encuentren colocados los envases y de forma que una dimensin no sea mayor del doble de
la otra. Ningn envase debe obstruir, parcial o totalmente, la supercie de ventilacin.
> 1% de la supercie
del fondo del armario
Los envases que dispongan de vlvulas de seguridad, tanto llenos como vacos, debern colocarse siempre en posicin vertical.
En el interior de la vivienda, el envase de reserva, si no est acoplado al de servicio con una tubera exible, deber colocarse obligatoriamente en un cuarto independiente de aqul donde se
encuentre el envase en servicio y alejado de toda clase de fuentes de calor, disponiendo adems
de la ventilacin adecuada.
13.5. DISEO DE LA INSTALACIN

Cuando los envases estn instalados en el exterior (terrazas, balcones, patios, etc.) y los aparatos
de consumo estn en el interior, la instalacin deber estar provista, en el interior de la vivienda,
de una llave general de corte de gas fcilmente accesible.
Queda absolutamente prohibida la conexin de envases y aparatos sin intercalar un regulador,
salvo que los aparatos hayan sido aprobados para funcionar a presin directa, en cuyo caso para
la conexin deber utilizarse una canalizacin rgida.
Si la instalacin receptora est alimentada por un nico envase la reduccin de presin hasta la
presin de operacin se debe realizar en la propia botella con un regulador acoplado a la vlvula.
No se permitir que en el interior de la vivienda o local estn conectadas ms de dos botellas en
batera para descarga o en reserva. En caso de ser necesarias, se instalarn en el exterior.
En el caso que se instalen dos botellas en descarga simultanea en el interior de la vivienda o
local, la regulacin puede hacerse de alguna de las siguientes maneras:
Mediante reguladores a la presin de operacin situados en las propias botellas.
Mediante reguladores con una presin mxima de operacin inferior a 2 bar acoplados en las
propias botellas, acoplados mediante tubera exible a otro regulador o limitador a la misma
presin, que ejerce una funcin de seguridad. A continuacin se instala lo ms prximo a este
ltimo, un regulador comn nico para reducir la presin a la de operacin de los aparatos.
Los reguladores de presin no superior a 200 mbar deben cumplir la norma UNE-EN 12864.
Los tubos exibles que unen la botella con la tubera rgida deben tener una longitud mxima de
0,8 m en el caso de exibles de elastmero y de 1 m en el de exible metlico.
Las conexiones de los aparatos de gas a los envases se puede realizar mediante conexin rgida
o exible tal como se indica en el Captulo 12.

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Los tubos exibles de elastmero deben estar de acuerdo con la Norma UNE 53539 y los tubos
exibles metlicos con la Norma UNE 60713-2 o UNE 60717.
Ejemplos de instalaciones
Exterior
vivienda
Interior
vivienda
Exterior
vivienda
Exterior
vivienda
Exterior
vivienda
Exterior
vivienda
Interior
vivienda
Interior
vivienda
Interior
vivienda
Interior
vivienda
Exterior
vivienda
Interior
vivienda
13.6. CAUDALES MXIMOS SUMINISTRADOS POR LAS BOTELLAS

Si en un recipiente cerrado tenemos gas licuado a presin, una parte est en forma lquida y otra
parte en estado gaseoso. Las dos formas coexisten en equilibrio a una presin llamada tensin
de vapor que vara con la temperatura ambiente. Si dejamos salir cierta cantidad de gas, el equilibrio se rompe, y se evapora la cantidad necesaria de lquido para que se recupere el equilibrio,
producindose el fenmeno de vaporizacin natural. El calor necesario para dicha vaporizacin

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se obtiene del aire que rodea la botella a travs de la chapa del recipiente. Si el caudal de gas
extrado es elevado y no hay aporte de calor exterior suciente, el lquido del interior se enfra
y puede llegar a congelar la humedad ambiente sobre el exterior de la botella, reducindose el
proceso de vaporizacin, y por tanto el caudal de gas extrable.
La tensin de vapor en una botella de butano es de 2 bar y en una de propano de 7 bar, aproximadamente, ambas a una temperatura ambiente de 20 C.
La temperatura de ebullicin del butano comercial es de -5 C aproximadamente por lo que si la
botella se encuentra a esa temperatura ambiente no hay vaporizacin natural debiendo instalarse en ese caso botellas de propano cuya temperatura de ebullicin es de -35 C.
El caudal suministrable por una botella depende de la naturaleza del gas (propano o butano
comercial), del grado de llenado de la botella, de la temperatura ambiente y de la duracin del
servicio.
Caudal mximo suministrable (Kg/h)
Se puede utilizar el siguiente diagrama de vaporizacin para botellas de 12,5 kg de butano

comercial
15 min.
30 min.
1 h.
2 h.
Contnuo
Temperatura (C)
Ejemplo de lectura del caudal para una temperatura de + 10 C
Bombona UD
En servicio continuo
punto A 0,3 kg/h
En servicio de 2 horas
punto B 0,5 kg/h
punto C 0,7 kg/h
En servicio de 30 min.
punto D 1,2 kg/h
punto E 1,7 kg/h

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En el caso de una botella de propano de 11 kg de carga nominal, el caudal de vaporizacin es

el indicado en el grco.
Caudal mximo suministrable (Kg/h)
Propano 15 min.
Propano 30 min.
Propano 1 h.
Propano 2 h.
Propano continuo
Temperatura (C)
Ejemplo de lectura del caudal para una temperatura de 0 C

Bombona UD-110
En servicio continuo
punto A 0,8 kg/h
punto B 1,1 kg/h
punto C 1,6 kg/h
punto D 2,3 kg/h
punto E 3,6 kg/h
13.7. PRUEBAS PREVIAS

Antes de poner en servicio una instalacin de envases de GLP, se deben realizar las siguientes
pruebas:
Canalizaciones: Prueba de estanquidad a una presin de 1,5 veces la presin de operacin
de la instalacin durante 10 minutos con aire, gas inerte o GLP en fase gaseosa.
Vericacin de la estanquidad de las llaves y otros elementos a la presin de prueba.
Se vericar el cumplimiento general, en cuanto a las partes visibles, de las disposiciones
sealadas en la ITC - ICG 06, Instalaciones de envases de GLP para uso propio.

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Durante la realizacin de las pruebas, deber tomarse por parte de la Empresa Instaladora todas
las precauciones necesarias, y en particular si se realizan con GLP:
Prohibir terminantemente fumar.
Evitar en lo posible la existencia de puntos de ignicin.
Vigilar que no existan puntos prximos que puedan provocar inamaciones en caso de fuga.
Evitar zonas de posible embolsamiento de gas en caso de fuga.
Purgar y soplar las canalizaciones antes de efectuar una reparacin.
La empresa instaladora, una vez realizadas con resultado positivo las pruebas y vericaciones
especicadas, deber emitir el Certicado de Instalacin.
13.8. MANTENIMIENTO
El titular de la instalacin deber encargar a una Empresa Instaladora autorizada la revisin
de las instalaciones de envases de GLP, coincidiendo con la Revisin Peridica de la instalacin
receptora a la que alimentan, cada cinco aos.
La revisin anterior no es obligatoria en las instalaciones con un nico envase de GLP de capacidad inferior a 15 kg conectado por tubera exible o acoplado directamente a un solo aparato
de gas mvil.
Todas las fugas detectadas en instalaciones de GLP sern consideradas como anomala principal.
14 Vol. 1 MANUAL PARA INSTALADORES AUTORIZADOS DE GAS

Parte 14. Envases de GLP para uso propio de capacidad superior a 15 kg
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Parte 14
Envases de GLP para uso propio
de capacidad superior a 15 kg
Preparado:
Responsable Calidad
Revisado:
Ana Mara Garca Gasc
Aprobado:
Ana Mara Garca Gasc

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ndice
14.1. Introduccin...........................................................................................................................
14.2. Caractersticas de los envases .................................................................................................
3
3
14.3. Clculo del nmero de envases necesarios .............................................................................

14.3.1. Vaporizacin de una botella de propano comercial ....................................................
14.3.2. Clculo del nmero de envases ................................................................................
4
4
5
14.4. Ubicacin de los envases ........................................................................................................

14.4.1. Condiciones de la caseta ...........................................................................................
7
7
14.5. Diseo de la instalacin ..........................................................................................................
14.6. Conducciones ........................................................................................................................
12
14.7. Pruebas previas ......................................................................................................................
12
14.8. Mantenimiento ......................................................................................................................
13

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14.1. INTRODUCCIN
El objeto de este captulo es establecer las condiciones tcnicas y de seguridad de las instalaciones de envases de GLP para uso propio de capacidad superior a 15 kg. La capacidad total de almacenamiento, obtenida como suma de las capacidades unitarias de todos los envases incluidos
tanto los llenos como los vacos, no deber superar los 1.000 kg.
Los requisitos tcnicos esenciales y las medidas de seguridad son los indicados en la ITC ICG 06
del Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos.
Normalmente, el GLP que contienen estos envases es propano comercial. El modelo ms usual
es el de carga nominal de 35 kg de propano comercial.
Aquellos envases que, por su diseo y construccin, dispongan de los elementos adecuados
para su llenado en el emplazamiento debern cumplir la ITC ICG 03 correspondiente a instalaciones de GLP en depsitos jos en lo relativo a su clasicacin, diseo, construccin y puesta
en servicio.
14.2. CARACTERSTICAS DE LOS ENVASES

Las botellas estn formadas por dos casquetes y una virola central (1), unidos entre s, por medio
de soldaduras ecuatoriales y una soldadura longitudinal (2). Tiene en el casquete superior un
collarn o boca (3), del mismo tipo de acero de los casquetes y virola, con un oricio roscado en
su centro para el alojamiento de la vlvula, as como un anillo protector (4) que sirve tambin
como asa y para proteger a la vlvula de eventuales golpes. En el casquete inferior va situado un
aro base (5) jado al mismo por varios puntos de soldadura.
Vlvula
de seguridad
Rosca izquierda
Seccin vlvula IESA, posiciones abierta/cerrada
Bombona I-350
Botella de 35 kg

Dimetro exterior
300 mm
Capacidad
83 litros
Altura contando el asa anillo protector
1.430 mm
Peso botella vaca (aproximado)
35 kg
Espesor de chapa
3,2 mm
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Dimensiones del envase
Estas botellas van dotadas de una vlvula de tipo IESA formada por un cuerpo de latn con una
rosca cnica para su acoplamiento en la boca o collarn de la bombona. Una lmina de estao
colocada entre ambas roscas asegura su perfecta estanquidad. En dicho cuerpo existe un oricio
roscado a izquierdas para la salida del gas, donde se acoplan las liras que van al colector de la
instalacin.
La vlvula dispone de dos pasadores cuya misin es evitar que el mbolo pueda desprenderse.
Dicho mbolo, tambin de latn, lleva en su parte inferior un hueco cilndrico donde se aloja
una pastilla de nylon o bra que hace hermtico el cierre al presionar sobre el paso de gases por
medio del giro del volante. Alrededor del mbolo va alojada una junta trica de caucho sinttico,
que impide la fuga de gases por la parte superior en la vlvula.
En la parte opuesta a la salida de gases lleva una vlvula de seguridad que evita que la presin
en el interior de la botella pueda sobrepasar los 28 bar.
14.3. CLCULO DEL NMERO DE ENVASES NECESARIOS

14.3.1. Vaporizacin de una botella de propano comercial
En el interior de la botella el propano en fase liquida ocupa el 85 % aproximadamente de su
volumen y el resto est ocupado por la fase gaseosa. Estas dos fases estn en equilibrio y a una
presin, llamada tensin de vapor, que es funcin de la temperatura. Cuando la temperatura
aumenta la presin tambin aumenta y viceversa, cuando la temperatura disminuye tambin
lo hace la presin. Esta tensin de vapor es la necesaria para que el propano se mantenga en
estado lquido a una temperatura superior a la de ebullicin.
Cuando se abre la vlvula de la botella para consumir propano, la presin en el interior disminuye y se deshace el equilibrio existente. Como el propano ya no esta sometido a la tensin de
vapor que corresponde a la temperatura a la que se encuentra, el lquido entra en ebullicin y
va pasando a estado gaseoso.
La ebullicin o cambio de estado de lquido a gas requiere aporte de calor y el propano lo toma
de su propia masa lquida lo que provoca su enfriamiento. Cuando el propano lquido en el
interior de la botella se enfra, su temperatura baja con respecto al aire ambiente que rodea la
botella y se produce una transmisin de calor desde la atmsfera hacia el interior a travs de la
chapa de la botella.
La chapa de la botella que est en contacto con la fase lquida adquiere la temperatura del
propano del interior y cuando esa temperatura es inferior a la del aire atmosfrico que la rodea
se produce la condensacin sobre la chapa del vapor de agua que contiene el aire. Es el mismo
efecto que se produce cuando sacamos una botella del frigorco, como est mas fra que la
atmsfera que la rodea, el vapor del aire se condensa sobre ella. Si la temperatura de la chapa
llega a 0 C el vapor de agua condensado se hiela formando una capa de escarcha en la botella.
Es cuando se dice que la botella se ha helado.

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La cantidad de calor que recibe la botella del exterior esta condicionada por la temperatura
ambiente existente y en cualquier caso es limitada. Si el calor necesario en el interior para la
ebullicin del propano lquido es superior al que recibe del exterior, la temperatura interior del lquido ir disminuyendo y al no producirse la fase gaseosa demandada por el consumo la presin
disminuir. Existe por tanto una cantidad limitada de fase gaseosa que se puede extraer de una
botella de forma continua y a una presin constante. Esa cantidad depende de la temperatura
ambiente y del tiempo de utilizacin. Si se sobrepasa ese valor durante un tiempo el lquido del
interior no suministra la suciente fase gaseosa y la presin disminuye.
En el grco se muestra el caudal que se puede obtener de una botella de 35 kg en funcin del
tiempo de utilizacin y de la temperatura exterior. Para los clculos aproximados se toma el valor
de 1 kg/h a 0 C de temperatura ambiente.
Vaporizacin
Vp (g/h)
Tiempo
utilizacin
3000
2.500
1/2 hora
Vaporizacin bombona I-350
Presin de distribucin 17 kg/cm2
1 hora
2000
2 horas
1500
1000
Servicio
continuo
500
-15
-10
-5
10
15
TEMPERATURA MNIMA C
Caudal de vaporizacin
14.3.2. Clculo del nmero de envases

Para determinar el nmero de botellas necesarias para el suministro de la instalacin receptora,
vamos a emplear dos criterios de seleccin:
Clculo del nmero de botellas segn vaporizacin
Clculo del nmero de botellas para una autonoma o nmero de das entre dos suministros
consecutivos de 15 das
Los valores y frmulas que se van a utilizar en el clculo son:
Poder calorco superior (Hs) del propano: 28,8 kWh/m3(n) (24.800 kcal/m3(n))
13,84 kWh/kg (11.900 kcal/kg)
Densidad relativa: 1,6
Presin de salida del regulador: 1,7 bar
Vaporizacin de una botella de 35 kg: Vp (kg/h)

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Potencia de la instalacin individual

Pi = (A + B + (C + D + )/2) 1,10
(kW o kcal/h)
(1)
Caudal de una instalacin individual

Qsi = Pi/Hs
(m3/h o Kg/h)
(2)
En las cuales
Hs: Poder calorco superior
A,B: Consumos calorcos referidos al poder calorco inferior (Hi), de los dos aparatos de
mayor consumo
C,D...: Consumos calorcos referidos al poder calorco inferior del resto de los aparatos
1,10: Coeciente corrector funcin del Hs y del Hi
El nmero de botellas a instalar teniendo en cuenta la vaporizacin se obtiene de la frmula
N = Qsi / Vp
(3)
El valor Vp se toma del graco de vaporizacin y el resultado se redondea por exceso

Para el clculo del nmero de botellas para garantizar la autonoma de servicio se puede utilizar
la tabla siguiente de la que se obtiene el nmero de horas (h) de utilizacin diaria de cada aparato de consumo
Cocinas
Aparatos
de coccin
Agua caliente
Calefaccin
Secadora
de ropa
Aparatos
de lavandera
Viviendas
2,5
Hostelera
3,5
2,5
Colegios o
similares
2,1
1,5
2,4
4,8
Lavandera
Industria*
2,1
1,5
2,4
4,8
* En la industria: Para los restantes aparatos debern considerarse los turnos de trabajo de cada uno de estos o el proceso
de fabricacin para determinar exactamente el tiempo que se hallan en funcionamiento.
Horas de funcionamiento de los aparatos
El consumo diario de la instalacin lo obtenemos calculando el consumo horario de cada

aparato
Qa = Pa / Hs
(kg/h)
(4)
Que multiplicado por las horas de funcionamiento de cada uno da el consumo diario
QD = (Qa ha) + (Qb hb) + ( Qd hd)
(kg)
El nmero de botellas para una autonoma de 15 das es

N = QD 15/35 botellas
(6)
(5)

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Ejemplo de clculo
Se supone una instalacin domstica con los siguientes aparatos
Cocina
11,6 kW
(10.000 kcal/h)
Calentador agua
23,3 kW
(20.000 kcal/h)
Calefaccin
24,2 kW
(20.800 kcal/h)
El consumo en kg/h de cada aparato lo obtenemos de la frmula (4)

Qa = Pa/ Hs
Cocina
11,6 / 13,84 = 0,84 kg/h
Calentador
23,3 / 13,84 = 1,68 kg/h
Calefaccin
24,2 / 13,84 = 1,75 kg/h
El consumo diario de la instalacin, de acuerdo con los valores de la tabla y la frmula (5) es:
QD = (0,84 1) + (1,68 2,5) + (1,75 6) = 15,54 kg/dia
Y el nmero de botellas necesarias para una autonoma de 15 das es segn (6)

N = 15,54 (15/35) = 6,7 botellas
Se instalarn 7 + 7 botellas
Comprobemos la vaporizacin
Segn la frmula (1)
Pi = (24,2 + 23,3) + 11,6/2 = 53,3 kW
Y de acuerdo con (2)

Q = 53,3 / 13,84 = 3,85 kg / h
Suponiendo una vaporizacin de cada botella de 1 kg /h, con las siete botellas calculadas por
autonoma la instalacin tendra vaporizacin suciente.
14.4. UBICACIN DE LOS ENVASES

La instalacin de los envases se realizar normalmente en bateras, habiendo un grupo en servicio y otro en reserva.
Los envases que dispongan de vlvula de seguridad, tanto llenos como vacos, se colocarn en
posicin vertical y con las vlvulas hacia arriba.
Excepcionalmente, previa autorizacin del rgano competente de la Comunidad Autnoma, se
podrn invertir los envases en instalaciones con utilizacin del gas en fase lquida.
No se permitir la instalacin de envases en locales cuyo piso est ms bajo que el nivel del suelo
(stanos o semistanos), en cajas de escaleras y en pasillos, salvo expresa autorizacin del rgano Competente de la Comunidad Autnoma.
Tampoco se permitir su colocacin en locales en los que se encuentren instalados conductos de
ventilacin forzada, salvo que se efecte dicha instalacin de ventilacin con modo de proteccin
antiexplosivo y los conductos no discurran por otros locales, o bien se dote al local de un sistema
de deteccin de fugas que acte los equipos de extraccin y cierre de salida de gas de los envases.
14.4.1. Condiciones de la caseta

Los envases estarn ubicados siempre en el exterior de las edicaciones, protegidos por una
caseta.

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Si el contenido total de GLP no supera 70 kg, podrn ubicarse en el interior del local cuando ste
cumpla los siguientes requisitos:
Volumen superior a 1.000 m3.
Supercie mnima, 150 m2.
Huecos de ventilacin con supercie libre mnima de 1/15 de la supercie del local, sirviendo
al efecto cualquier abertura permanente (puertas, ventanas, etc.) que llegue a ras de suelo.
Proteccin contra incendios: dos extintores de ecacia 21A -113B segn UNE-EN 3-7, que
debern estar colocados en la proximidad de los envases y en lugar de fcil acceso.
La caseta estar construida con materiales de clase A2-s3,d01 y deber tener huecos de ventilacin en zonas altas y bajas (a menos de 15 cm del nivel del suelo y de la parte superior de la
caseta), con amplitud como mnimo de 1/10 de la supercie de la misma no pudiendo ser una
dimensin mayor del doble de la otra.
Si la caseta es accesible a personas extraas al servicio, el acceso estar dotado de puerta con
cerradura.
El piso de la caseta deber estar ligeramente inclinado hacia el exterior.
Las casetas podrn realizarse en la fachada del edicio, hacia el interior de este, siempre que la
resistencia de paredes, suelo y techo sea equivalente a la de la fachada, se guarden las medidas
y condiciones de las casetas exteriores y se duplique la supercie de ventilacin directa que se
exige a aqullas.
1. La clasicacin de los productos de construccin y elementos constructivos, en funcin de sus propiedades de reaccin y
resistencia al fuego, ha de hacerse de acuerdo con el RD 312/2005.

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Las casetas han de ubicarse de manera que se mantengan las distancias de seguridad entre
los envases, tanto en uso como de reserva, con diferentes elementos, que se especican en el
siguiente cuadro:
Contenido total en kg de GLP en envases instalados
Elemento
Hasta 70 kg
Superior a 70 kg
Sin caseta
con caseta
Hogares de cualquier tipo
> 1,5
> 1,5
>3
Interruptores y enchufes elctricos1
> 0,5
> 0,5
> 1,5
Conductores elctricos1
> 0,3
> 0,3
>1
Motores elctricos y de explosin1, 2
> 1,5
> 1,5
>3
Registro de alcantarillas, desages, etc.
> 1,5
> 0,5
>2
Aberturas a stanos
> 1,5
> 0,5
>2
1. Si el material elctrico no est certicado para atmsferas inamables.

2. Los motores mviles (incorporados en vehculos) no se consideran motores a efectos de distancias de seguridad.
Distancias, en metros, entre envases y distintos elementos
En caso de que el contenido total de GLP sobrepase los 350 kg, se dispondrn dos extintores de
ecacia 21A -113B, ubicados en el exterior de la caseta y en lugar de fcil acceso.

Las dos bateras de botellas, la de uso y la de reserva, estn formadas por un colector al que
se conectan, mediante conduccin exible segn la Norma UNE 60712-3, las botellas. Ambos
colectores estn unidas por un inversor.
Lira, 2
Vlvula
antirretorno
Vlvula de
exceso de
caudal
Lira, 2
Batera
servicio
Batera
reserva
1. Tubera acero/cobre
4. Limitador de presin
2. Conduccin exible
5. Vlvula retencin
3. Inversor automtico (incluye

regulador primera etapa)
Esquema de instalacin

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El inversor realiza la primera etapa de regulacin a una presin que no supere 2 bar. Ha de ser
de funcionamiento automtico segn la Norma UNE-EN 13786.
Inversor automtico (gran caudal)
Antes de los reguladores de segunda etapa, en un lugar accesible para el usuario, se instala un
indicador ptico, llamado magiscopio, que por medio de una sealizacin que cambia de color
al variar la presin en la lnea de 1,5 a 0,8 bar, permite que el usuario puede detectar la entrada
en funcionamiento de las botellas de reserva.
En las conexiones de las botellas al colector se coloca una vlvula de retencin o antirretorno que
permiten el paso en un solo sentido cerrando cuando el gas uye en sentido contrario. El sentido
de paso est marcado con una echa en el cuerpo de la vlvula.
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin

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Cuando no uye gas la vlvula permanece cerrada por la accin de un muelle sobre un disco de
cierre. Cuando existe demanda de gas en el sentido correcto el ujo vence la accin del muelle
y la vlvula se abre pero si el ujo de gas es en sentido contrario a la echa, el propio ujo y la
accin del muelle mantiene la vlvula cerrada.
Las conexiones entre la botella y el colector han de ser exibles de caucho sinttico reforzado,
con unin mecnica segn la norma UNE 60712-3.
Conexin exible
La presin de entrada a la instalacin receptora ha de ser menor de 2 bar por lo que a continuacin del inversor automtico, que como se ha dicho realiza la regulacin de primera etapa,
se ha de instalar en serie un limitador que funcione como seguridad y con presin mxima de
operacin inferior a 2 bar.
Oricio
Membrana
Vlvula
de admisin
Platillo de
la vlvula
Limitador de presin
Limitador de presin

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Los limitadores dan una presin de salida igual a la de entrada mientras esta no supera el valor
prejado, normalmente 1,7 bar, en cuyo momento entran en funcionamiento.
14.6. CONDUCCIONES
Las canalizaciones, uniones, llaves de corte y elementos auxiliares existentes entre los envases y
la instalacin receptora debern cumplir con los requisitos expuestos para ellos en la norma UNE
60250 que se recogen a continuacin.
Las tuberas para las canalizaciones pueden ser areas o enterradas, pero no pueden ser empotradas. Si se sitan en canaletas, stas deben ser, en toda su longitud, ventiladas y registrables.
Cuando las conducciones hayan de atravesar paramentos o forjados, lo deben hacer por medio
de pasamuros. El dimetro del pasamuros debe ser, como mnimo, 10 mm mayor que el dimetro exterior de la tubera.
Las uniones entre tuberas que puedan formar pares galvnicos se deben efectuar mediante
juntas aislantes debidamente dimensionadas.
La distancia mnima del punto inferior de la pared de las canalizaciones areas al suelo, debe ser
de 5 cm. Cuando discurran por un muro, estarn separadas de ste, como mnimo 2 cm.
Las llaves de corte deben ser estancas al exterior en todas sus posiciones, hermticas en su posicin cerrada, precintables y para una presin de operacin mxima de 25 bar.
Las canalizaciones deben cumplir con los requisitos de la Norma UNE 60311 en los tramos en
que la presin mxima de trabajo sea inferior a 5 bar, por ejemplo los que se encuentren despus
del equipo de regulacin.
El tubo de cobre para estas canalizaciones a presin inferior a 5 bar han de ser redondos de
precisin, estirados en fro sin soldadura, del tipo denominado Cu-DHP y estado duro, debiendo
cumplir con los requisitos de la Norma UNE EN 1057. El espesor mnimo ser de 1mm y en aquellos casos justicados en que se permite el enterramiento ha de ser de 1,5 mm.
Los tramos de fase gaseosa situados antes del equipo de regulacin deben ser diseados para
soportar, como mnimo, una presin mxima de operacin de 20 bar y se deben regir en cuanto
a materiales por la Norma UNE EN 10208-2 para el acero o la Norma UNE EN 1057 para el cobre.
En este ltimo caso se debe utilizar el cobre de 1,5 mm de espesor, su dimetro no debe superar
a DN 20, los accesorios deben cumplir la Norma UNE EN 1254-1 y la unin de la tubera con los
accesorios se debe realizar mediante soldadura de punto de fusin superior a 450 C.
Si en la instalacin se encuentran tuberas de acero enterradas deben dotarse de proteccin
catdica.
14.7. PRUEBAS PREVIAS

Antes de poner en servicio una instalacin de envases de GLP, la Empresa Instaladora deber
realizar las siguientes pruebas:
Canalizaciones: Prueba de estanquidad a una presin de 1,5 veces la presin de operacin
de la instalacin durante 10 minutos con aire, gas inerte o GLP en fase gaseosa.
Vericacin de la estanquidad de las llaves y otros elementos a la presin de prueba.
Se vericar el cumplimiento general, en cuanto a las partes visibles, de las disposiciones
sealadas en la ITC 06, Envases de GLP para uso propio.
Durante la realizacin de las pruebas debern tomarse por parte de la Empresa Instaladora todas
las precauciones necesarias, y en particular si se realizan con GLP:

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Prohibir terminantemente fumar.

Evitar en lo posible la existencia de puntos de ignicin.
Vigilar que no existan puntos prximos que puedan provocar inamaciones en caso de
fuga.
Evitar zonas de posible embolsamiento de gas en caso de fuga.
Purgar y soplar las canalizaciones antes de efectuar una reparacin.
La empresa instaladora, una vez realizadas con resultado positivo las pruebas y vericaciones
especicadas, deber emitir el Certicado de Instalacin.
14.8. MANTENIMIENTO
El titular de la instalacin deber encargar a una Empresa Instaladora autorizada la revisin de
las instalaciones de los envases de GLP, coincidiendo con la Revisin Peridica de la instalacin
receptora a la que alimentan, cada cinco aos.
Todas las fugas detectadas en instalaciones de GLP sern consideradas como anomala principal.
Tambin se comprobar el estado de la proteccin catdica de las canalizaciones de acero enterradas.

Parte 15. Instalaciones de GLP de uso domstico en caravanas
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Parte 15
Instalaciones de GLP
de uso domstico en caravanas
Preparado:
Responsable Calidad
Revisado:
Ana Mara Garca Gasc
Aprobado:
Ana Mara Garca Gasc

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ndice
15.1. Introduccin ...........................................................................................................................
15.2. Terminologa ..........................................................................................................................
15.3. Alojamiento de las botellas .....................................................................................................
15.4. Regulacin de presin ............................................................................................................
15.5. Diseo de la instalacin ..........................................................................................................
15.6. Aparatos ................................................................................................................................

15.6.1. Conexin de los aparatos ..........................................................................................
15.6.2. Evacuacin de los productos de la combustin ..........................................................
6
6
6
15.7. Pruebas de estanquidad .........................................................................................................
15.8. Instrucciones de seguridad .....................................................................................................
15.9. Mantenimiento ......................................................................................................................
Anexo 1 ..........................................................................................................................................
Modelo IRV 1 ......................................................................................................................
Certicado de instalacin individual de gas en vehculos habitables de recreo ..............
Modelo IRV 2 ......................................................................................................................
Certicado de revisin peridica de instalaciones y aparatos alimentados
desde envases de GLP en vehculos de recreo habitables ..............................................
8
8
8
9
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15.1. INTRODUCCIN
Este captulo trata de las instalaciones para uso domestico en vehculos habitables de recreo
como caravanas o residencias mviles.
Los requisitos tcnicos esenciales y las medidas de seguridad estn recogidas en la ITC-ICG 10
del reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos.
La Norma de diseo es la UNE - EN 1949. Al ser una norma de mbito europeo contiene disposiciones especcas para cada pas y aqu slo se har mencin a las correspondientes a Espaa.
15.2. TERMINOLOGA
Este apartado complementa las deniciones de carcter general indicadas en el Captulo 0.
Aireador: Dispositivo que permite la entrada de aire para la ventilacin de un recinto.
Alojamiento de la botella: Espacio especialmente construido para alojar una o varias botellas de
gases licuados de petrleo.
Auto caravana: Vehculo habitable de recreo motorizado que cumple los requisitos de construccin y utilizacin de los vehculos de carretera. Contiene al menos una mesa y asientos, camas
que pueden obtenerse convirtiendo los asientos, instalaciones de cocina y almacenamiento.
Caravana: Vehculo habitable de recreo remolcado que cumple los requisitos de construccin y
utilizacin de los vehculos de carretera.
Fcilmente accesible: Elemento al que se puede acceder rpidamente y de forma segura, para
una utilizacin ecaz en las condiciones de emergencia, sin necesidad de utilizar herramientas.
Nota: La llave de una cerradura no se considera una herramienta
Instrucciones de utilizacin: Documento que se entrega al usuario del vehculo habitable de recreo
conteniendo toda la informacin relativa a su funcionamiento, mantenimiento, reparaciones, etc.
Residencia mvil: Vehculo habitable de ocio transportable que no cumple los requisitos de
construccin y utilizacin de los vehculos de carretera, que incorpora medios para su movilidad
y esta destinado a ocupacin temporal o estacional.
Sistema de calefaccin central: Instalacin que incluye un aparato de calefaccin central que
utiliza GLP y un sistema de distribucin que no forma parte directamente de la instalacin de
GLP.
Vlvula de inversin: Dispositivo que permite la utilizaron selectiva de botellas de gases licuados de petrleo interconectados
Vehculo habitable de recreo: Unidad de habitacin para ocupacin temporal o estacional
que puede cumplir los requisitos de construccin y utilizacin de los vehculos de carretera.
15.3. ALOJAMIENTO DE LAS BOTELLAS

Las botellas deben alojarse en recintos estancos frente al volumen habitable y tener acceso nicamente desde el exterior. Slo en el caso de las autocaravanas y otros vehculos de carretera
en los que fuera necesario cortar la carrocera del vehculo homologado para permitir un acceso
exterior, se permite un acceso al alojamiento desde el interior si se cumplen las siguientes condiciones:

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El alojamiento debe contener como mximo dos botellas de 16 kg mximo cada una.
El acceso entre el alojamiento de las botellas y el espacio habitable slo es posible mediante
una puerta o trampilla hermticamente cerrada cuyo borde inferior est a una distancia de
50 mm como mnimo del suelo del alojamiento.
El alojamiento de las botellas debe respetar las distancias indicadas a cualquier fuente de calor o
alternativamente instalar una proteccin trmica de los gases de escape.
a) Vista en planta
1. Tubo de escape
2. Alojamiento de la botella
3. Botellas de GLP
4. Exterior del vehculo
R=D=D1=250 mm
D2=300 mm
b) Vista en alzada
Alojamiento de las botellas
El recinto de las botellas debe tener una ventilacin permanente hacia el exterior. Si se realiza
por la parte inferior, la supercie de ventilacin debe ser igual a 2% de la supercie del suelo
con un mnimo de 100 cm2.
Si la ventilacin es por la parte superior e inferior la supercie libre de cada una debe ser de 1%
de la supercie del suelo del alojamiento con un mnimo de 50 cm2 cada una. Esta ventilacin
no debe estar obstruida por las botellas.
En los alojamientos de botellas con acceso desde el interior se puede realizar una ventilacin
permanente mediante un conducto si se cumplen los siguientes requisitos.
Slo una botella de capacidad mxima 7 kg.
Dimetro interior mnimo del conducto, 20 mm.

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La longitud debe ser igual o inferior a 5 veces el dimetro interior pudiendo llegar a 10
veces si interere con los oricios de evacuacin bajo en el suelo.
El conducto debe estar en la parte inferior al nivel del suelo y debe descender en toda su
longitud hacia el exterior.
El alojamiento no debe obstruir las conexiones, vlvulas de inversin y sistemas de regulacin.
Las botellas se han de poder jar por la parte superior e inferior en posicin vertical con la vlvula
de salida en la parte superior y ha de ser posible abrir y cerrar el dispositivo de jacin de botellas
sin ayuda de herramientas.
En el alojamiento de las botellas no debe instalarse ningn aparato susceptible de deteriorar lo
instalacin o provocar la inamacin de una posible fuga.
15.4. REGULACIN DE PRESIN

La instalacin debe disponer de un sistema jo de regulacin instalado. La presin de servicio es
de 30 mbar.
En el alojamiento de botellas debe estar previsto el sistema de regulacin diseado para conectarse directamente a las botellas o permitir la conexin mediante exibles de alta presin de
longitud mxima 400 mm. Si hay bandeja extrable se permiten 750 mm.
Si los dispositivos de regulacin estn en el exterior deben disponer de un sistema de proteccin
de sus oricios de venteo protegidos de la suciedad.
En los alojamientos para dos botellas debe disponerse un dispositivo como vlvula de retencin
o similar que impida la salida de gas sin quemar durante la desconexin.
Las tuberas de alimentacin deben estar marcadas de forma duradera con una etiqueta en la
conexin del sistema de regulacin, indicando la presin de servicio en mbar.
En los vehculos de carretera se ha de instalar una proteccin de sobrepresin de manera que a
los aparatos no llegue una presin superior a 150 mbar.

El sistema de GLP debe estar diseado para resistir las cargas dinmicas a que puede verse sometido durante su funcionamiento normal incluyendo el movimiento del vehculo.
Lo tubos deben ser de cobre, de acero con y sin soldadura o de acero inoxidable. Los espesores
mnimos son de 1 mm para tubo de cobre de dimetro superior a 10 mm y de 0,6 mm y 0,8 mm
para tubos de dimetros 6 y 8 mm,respectivamente.
El tubo de acero ha de ser de un espesor mnimo de 1 mm.
Los tubos estarn dimensionados de manera que la perdida de carga no impida que a la entrada
de los aparatos se mantenga la presin mnima aceptable para todos los que forman parte del
sistema de GLP.
Las tuberas han de estar protegidas de posibles daos mecnicos y, en lugares expuestos como
bajo el vehculo, las tuberas han de estar protegidas contra la corrosin.
Los tubos estarn jados cada 100 cm y si son de cobre cada 50 cm y deben estar identicados
para evitar confusiones con otros servicios.
Cuando los tubos estn prximos a lneas de alimentacin elctricas y no haya una proteccin
se mantendr una separacin mnima de 30 cm en paralelo y 10 cm en cruce. Los tubos deben
estar puestos a tierra.
Tiene que haber una vlvula de corte general. En instalaciones de hasta dos botellas sirve la
vlvula de la botella.

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Las vlvulas han de tener la posicin abierta y cerrada claramente identicadas y han de ser de
cuarto de vuelta.
Cada aparato tiene que tener una vlvula de corte excepto si hay slo un aparato en la instalacin en cuyo caso sirve la de la botella.
15.6. APARATOS
Los aparatos de calefaccin y de produccin de agua caliente han de ser de tipo estanco en los
vehculos de carretera. En las residencias mviles se permite los de circuito cerrado para calefaccin y los abiertos para agua caliente.
Los aparatos de agua caliente de circuito abierto no se pueden instalar en dormitorios, cuartos
de bao o aseo excepto si el aparato est instalado en un recinto estanco con ventilacin y acceso por el exterior.
Si los aparatos para agua caliente de circuito abierto tienen un consumo calorco nominal
inferior a 14 kW se pueden instalar en zonas de estar con una cama auxiliar de ocupacin ocasional siempre que incorporen un dispositivo de seguridad que interrumpa su funcionamiento
antes de que se alcance una acumulacin de productos de la combustin peligrosa para las
personas.
Los aparatos de ms de 14 kW de produccin de agua caliente en residencias mviles se deben
instalar en un recinto cerrado en un cuarto que este separado de los que dispongan de zonas de
dormir aun siendo auxiliares. El recinto tendr una ventilacin al exterior de 10 cm2 por kW.
Los refrigeradores deben instalarse de manera que el aire necesario para la combustin proceda
del exterior y los productos de la combustin sean evacuados tambin al exterior.
Los quemadores de los aparatos deben incorporar un dispositivo de control de llama y en los
vehculos de carretera las tapas de los quemadores deben estar sujetas.
15.6.1. Conexin de los aparatos

Los aparatos deben conectarse mediante tubera rgida excepto las encimeras que tengan que
ser desplazadas desde la posicin de transporte hasta la de uso en que se permite un exible de
0,75 m mximo.
Los aparatos que puedan ser desmontados por el usuario deben estar conectados mediante un
acoplamiento rpido que incorpore una vlvula de corte integrada que se cierre automticamente en caso de desconexin.
La instalacin de los aparatos encastrados debe tener una aportacin adecuada de aire y se ha
de prever el calentamiento de paredes adyacentes y de espacio libre para mantenimiento.
15.6.2. Evacuacin de los productos de la combustin

El sistema de evacuacin de los productos de la combustin consta de conducto, terminal y, en
su caso, cortatiro.
El conducto puede ser exible y ha de estar protegido o situado de forma que se evite el deterioro accidental.
Los terminales de evacuacin deben situarse preferentemente sobre el tejado o paredes laterales
del vehculo. Deben estar a 500 mm del oricio de llenado de combustible y a 300 mm de un
aireador de la zona de estar o de una ventana.
En Espaa se permite la evacuacin de los productos de la combustin a travs del suelo del
vehculo debiendo tomarse precauciones para impedir la entra de los productos de combustin a
travs de oricios de ventilacin en el suelo. El terminal de evacuacin debe estar lo ms prximo
posible a los laterales y parte posterior del vehculo.

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Los cortatiros deben estar integrados en el aparato o se instalaran de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
15.7. PRUEBAS DE ESTANQUIDAD

El sistema de GLP debe cumplir los requisitos de estanquidad cuando se ensaya con aire a una
presin de 150 mbar. La disminucin de presin debe ser inferior a 10 mbar para un volumen de
ensayo superior a 700 cm3. Si no se alcanza dicho volumen mnimo debe utilizarse un volumen
complementario de 600 cm3.
Para la vericacin de la estanquidad se utilizar un manmetro de rango 0 a 1 bar, clase 1,
divisiones de escala de 20 mbar o un manotermgrafo del mismo rango. Se considerar que la
prueba es correcta si no se observa una disminucin de la presin transcurrido un perodo de
tiempo no inferior a 15 minutos desde el momento en que se efectu la primera lectura.1
15.8. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Adems de las instrucciones de uso, el fabricante o instalador debe facilitar instrucciones de
seguridad sobre
Mantenimiento y controles peridicos
Sustitucin de las botellas
Inspeccin de tubos exibles
Actuaciones en caso de fuga o incendio
Advertencias sobre las aberturas de ventilacin
15.9. MANTENIMIENTO
Cada 4 aos se debe realizar una revisin de la instalacin y aparatos por una Empresa instaladora de gas autorizada.
Modelos de certicado de instalacin y de revisin.
1. El mtodo de ensayo de estanquidad aqu indicado es el que gura en la ITC ICG 10 el cual diere del sealado en la
Norma UNE-EN 1949.

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ANEXO 1
Modelo IRV 1
Certicado de instalacin individual de gas en vehculos habitables de recreo
El abajo rmante .....................................................(Nombre y Apellidos), con CIF, DNI o NIE:
.........................(o, en su defecto, nmero de pasaporte.........................), y con direccin en
.........................................................(calle, nmero, localidad y provincia)
(1)
Instalador autorizado de categora............, Nm. de carn.............., expedido por...............,

empresa instaladora......................, Nm. de registro......., CIF......., expedido por................
Fabricante del vehculo
Representante autorizado de............................................... (fabricante)
DECLARA:
Haber realizado / modicado / ampliado la instalacin siguiente en el vehculo:

Marca (razn social del fabricante):
Tipo:
Denominacin comercial, cuando las hubiere:
Medios de identicacin del tipo de vehculo, si estn marcados en ste:
Categora de vehculo (2):
Nombre y direccin del fabricante:
Potencial nominal de la instalacin:
Presin de alimentacin de la instalacin:
Que la misma ha sido efectuada y cumple con todas las disposiciones y normativas de la legislacin
vigente que le sean de aplicacin, tanto en materiales como en ventiladores, que se han realizado
cin resultado satisfactorio las pruebas de estanquidad que las mismas prevn, y que los dispositivos
de maniobra funcionan correctamente.
Y acompaa la siguiente documentacin (indicar la que proceda):
Croquis de la instalacin individual
Relacin de aparatos instalados o previstos
APARATOS DE GAS INSTALADOS O PREVISTOS
Tipo de aparato instalado
Potencia nominal
(kW)
La empresa rmante de este documento garantiza, por un periodo de cuatro aos contados a partir
de la fheca abajo indicada, contra cualquier deciencia de la instalacin realizada atribuible a una
mala ejecucin, as como contra toda consecuencia que de ello se derive.
Fecha
Firma del instalador
Sello de la empresa instaladora
Nota: Toda la ampliacin o modicacin del vehculo habitable de recreo ser objeto de un nuevo certicado
de instalacin.
(1) Marque con una cruz o rellene la casilla que corresponda.
(2) Tal y como se dene en el anexo II A de la Directiva 70/156/CEE.

Modelo IRV 2
Certicado de revisin peridica de instalaciones y aparatos alimentados desde
envases de GLP en vehculos de recreo habitables
DATOS DEL TITULAR Y DE LA INSTALACIN:
NOMBRE DEL TITULAR: .......................................................................................................
DIRECCIN: ........................................................................................................................
POBLACIN Y D.P.: .............................................................................................................
MARCA, TIPO y VERSIN VEHCULO: ..................................................................................
MEDIO DE IDENTIFICACIN DEL TIPO DE VEHCULO: ..........................................................
PRESIN DE ALIMENTACIN: ..............................................................................................
DATOS DE LA EMPRESA INSTALADORA:

RAZN SOCIAL: ...........................................................................
CIF: ..............................................................................................
CATEGORA: ................................................................................
DATOS DEL INSTALADOR AUTORIZADO:

NOMBRE:.....................................................................................
DNI o NIE: ................................ (o en su defecto, nmero de pasaporte ............................)
ACREDITACIN:...........................................................................
La persona que suscribe CERTIFICA que, en el da de hoy

han sido comprobadas en sus partes visibles y accesibles las ventilaciones, evacuacin de los productos
de la combustin, caducidad de los componentes y los dispositivos de maniobra de la instalacin de
gas reseada de acuerdo a la norma UNE-EN 1949.
ha sido comprobada la estanquidad de la instalacin de gas mediante ensayo de acuerdo con la
normativa vigente (ITC-ICG 10).
ha sido comprobado el funcionamiento de los aparatos de gas conectados a la instalacin reseada
habindose obtenido como resultado que NO EXISTEN ANOMALAS PRINCIPALES NI SECUNDARIAS
de acuerdo con la parte 13 de la norma UNE 60670.
El plazo de validez de este certicado es de cuatro ao.s
Fecha:
Enterado del resultado de las operaciones
Firma del instalador y sello de la empresa instaladora
Nombre y rma del titular o usuario
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Parte 16. Esquema de instalaciones
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Parte 16
Esquema de instalaciones
Preparado:
Responsable Calidad
Revisado:
Ana Mara Garca Gasc
Aprobado:
Ana Mara Garca Gasc

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ndice
16.1. Introduccin ............................................................................................................................
16.2. Croquizacin ...........................................................................................................................

16.2.1. Croquis ......................................................................................................................
16.2.2. Croquis del natural .....................................................................................................
16.2.3. Orden a seguir al hacer un croquis..............................................................................
3
3
3
3
16.3. Nociones de isometra .............................................................................................................

16.4. Esquemas de instalaciones ......................................................................................................
16.4.1. Simbologa del gas .....................................................................................................
16.4.2. Esquemas ...................................................................................................................
4
6
6
9
16.5. Planos de instalaciones ............................................................................................................
10

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16
16.1. INTRODUCCIN
El dibujo es siempre una representacin grca de objetos o ideas.
El dibujo artstico presenta generalmente la imagen en perspectiva y con las libertades que quiera tomarse el autor de acuerdo con su talento e inspiracin; es decir, tal como lo ven sus ojos. La
nalidad del dibujo artstico es producir el placer esttico en el que lo contempla.
En el dibujo tcnico la representacin de piezas, estructuras, instalaciones, etc., se realiza de
acuerdo a unas normas establecidas, las cuales forman un verdadero lenguaje, el cual es indispensable conocer y aprender. Este lenguaje permite transmitir el mensaje de una forma clara,
precisa e internacional.
16.2. CROQUIZACIN
16.2.1. Croquis
El croquis es un dibujo de objetos realizado a mano alzada.
El croquis acotado es un mtodo rpido de expresin a mano alzada, es decir, sin tiles de dibujo, generalmente en sus proyecciones ortogonales y, en algunos casos, en perspectiva.
Pueden realizarse para el proyecto de instalaciones nuevas, es decir, que an no existen, o tomando las vistas del natural en una pieza o instalacin.
Los croquis no se hacen a escala, pero se deben trazar con cierta proporcin de medidas. Las
proporciones de cada parte del dibujo se aprecian a ojo.
Un croquis es completo cuando en el se encuentran todos los datos como las acotaciones, clase de
material y todos los dems datos necesarios para poder realizar o fabricar la instalacin, pieza, etc.
Partiendo de un croquis en el que se han anotado todos los datos necesarios, se puede confeccionar un plano a escala con ayuda de los tiles de dibujo.
16.2.2. Croquis del natural

Cuando se haga un croquis del natural, se tomarn las medidas con el metro, calibre o pie de
rey y cuantos instrumentos se precisen para la toma de medidas de dimensiones exteriores, interiores o formas de las piezas.
Se podrn anotar, aparte, detalles o particularidades que aclaren el croquis.
16.2.3. Orden a seguir al hacer un croquis

1) Preparacin del material necesario:
a) Papel blanco liso ordinario de mediana calidad. En algunos casos, es recomendable el
empleo de papel cuadriculado por la ventaja que ofrece para la proporcionalidad de las
medidas.
b) Lapicero. El lpiz ha de ser de dureza media. No se debe trazar un croquis con lpiz muy
blando, por el inconveniente de que se puede manchar al rozar con las manos. Tampoco han de emplearse los lpices duros, pues en caso de error se borra mal.
c) Goma de borrar blanda exible.
d) Instrumentos de medida.

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2) Examen previo de la instalacin:

Detenerse, cuanto tiempo sea necesario, en el examen de la instalacin, tanto si se parte
de una real como de una representacin en perspectiva, hasta comprender las formas,
partes y detalles que componen la instalacin.
3) Trazado o ejecucin de un croquis:
En la realizacin de cualquier croquis debe seguirse un orden y un proceso lgico para
conseguir, desde un principio, que las vistas queden centradas, proporcionadas y realizadas en el menor tiempo posible.
4) Acotacin de un croquis:
Para que un croquis est completo, ha de llevar anotadas en sus vistas o cortes todas las
cotas e indicaciones que se necesitan para denirlo totalmente
Ejemplos de croquizacin.
En la gura anterior se ve el croquis de los locales donde van a ir alojados los diversos elementos
de la instalacin, con indicacin de las cotas ms importantes para el posterior montaje.
La gura nos muestra la instalacin una vez realizada.
16.3. NOCIONES DE ISOMETRA

La tcnica del sistema isomtrico consiste en tener en cuenta la direccin de cada lnea de tubera y tambin la posicin de los dems elementos que componen una instalacin, teniendo
en cuenta una especie de rosa de los vientos cuyos brazos siguen determinadas direcciones,
segn la gura siguiente:

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Como podemos observar, del punto C salen seis lneas y cada una sigue una direccin. Cada
direccin la hemos sealado con una letra: la N signica el norte, la S el sur, la E el este, la O el
oeste y la V y V signican la direccin vertical.
Las lneas N, S, E, O, son las direcciones que deben llevar todas las tuberas que en una instalacin estn colocadas en sentido horizontal y V V es la direccin que deben llevar todas las
tuberas que estn colocadas en sentido vertical. Lo mismo haremos con los smbolos de los
elementos restantes que componen dicha instalacin.
La forma de actuar es la siguiente:
1) El observador debe colocarse frente a la vista que ms le interese de una instalacin. Una
vez colocado en esta posicin, comenzar a dibujar de un extremo de dicha instalacin todas las lneas de tubera y dems elementos que la componen teniendo en cuenta que:
2) Todas las tuberas y dems elementos que componen la instalacin que estn colocados
en sentido horizontal y se alejen del observador, en el papel llevarn la direccin N.
3) Todas las tuberas y dems elementos que componen la instalacin que estn colocadas
horizontalmente y se acerquen al observador, en el papel llevarn la direccin S.
4) Las que se dirijan a la derecha del observador, en el papel llevar la direccin E.
5) Las que se dirijan a la izquierda del observador, en el papel llevarn la direccin O.
6) Todas las verticales, en el papel tambin sern verticales.
7) Las inclinadas, llevarn una direccin intermedia entre la vertical y cualquier otra direccin
que corresponda.
Instalacin de cocina y calentador a gas con
dos botellas de UD 125

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En el comercio se encuentra papel de varios formatos con el rayado isomtrico para facilitar el
dibujo.
16.4. ESQUEMAS DE INSTALACIONES

16.4.1. Simbologa del gas
El dibujo es una tcnica difcil, por ello los objetos se representan mediante smbolos, los cuales
son de fcil diseo e interpretacin. Los smbolos deben estar normalizados para que puedan
interpretarse universalmente. La gama de smbolos es muy amplia, por este motivo existen tablas
que sirven para consultarlos.
Las siguientes tablas representan los smbolos utilizados en la industria del gas.
Smbolo
Denominacin
Smbolo
Denominacin
Dimetro de la tuberia
Ac
Tubera de acero
IX
Tubera de acero
inoxidable
Cu
Tubera de cobre
FD
Tubera de fundicin
dctil
Pb
Tubera de plomo
PE
Tubera de polietileno
Tubera vista
Tubera empotrada
Tubera enterrada
Tubera en vaina
Tubera en conducto
Cambio clase de tubera
Cambio dimetro de
tubera
Cambio clase y dimetro

de tubera
Inclinacin de pendiente
de tubera para la
recogida de condensados
Codo
Te
Cruz
Tapn
Manguito
Cono de reduccin

Smbolo
Denominacin
Smbolo
Denominacin
Dispositivo de recogida
de condensados
Disco ciego
Brida ciega
Punto de derivacin en
cruz de tuberas
Punto de derivacin en
T de una tubera
Pasamuros
Junta dielctrica
Cota profundidad
Punto alto
Llave de paso manual
Limitador de presin
Inversor manual
Inversor automtico
Regulador de presin
Regulador de presin con

indicador de las presiones
de entrada y salida
(mbar)
Regulador con mando

externo para variar la
presin de salida
Regulador de presin
con vlvula de seguridad
por mxima presin
incorporada
Regulador de presin
por mnima presin
incorporada
Regulador de presin con

vvula de seguridad por
mxima y por mnima
presin incorporada
Regulador de presin
con mando externo para
variar la presin de salida
por mxima presin
incorporada
Regulador de presin
con mando externo para
por mnima presin
incorporada
Regulador de presin
con manod externo para
por mxim y mnima
presin incorporada
Filtro
Vlvula de seguridad por

mxima presin
Vlvula de seguridad por

mnima presin
Vlvula de seguridad
por mxima presin de
escape de la atmsfera
Vlvula de exceso de
ujo
1750 / 37
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Smbolo
Denominacin
Smbolo
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Denominacin
Vlvula de retencin
Vlvula de doble
compuerta
Vlvula de mariposa
Vlvula de esfera
Manmetro
Llave de corte automico
Toma de presin
Contador de gas
Tubo exible para baja

presin
Tubo exible reforzado

con unin mecnica
Tubo exible metlico
Tubo exible de
seguridad
Conducto para
evacuacin de gases
quemados
Conducto de entrada
de aire y evacuacin de
gases quemados (circuito
estanco)
Extracto de aire
Punto de luz
Detector de fugas
Cocina con horno
Cocina sin horno
Horno independiente
Calentador instantneo
de agua
Calentador acumulador
de agua
Caldera de calefaccin
Caldera mixta
IEstufa ja
Estufa mvil
Radiador mural de
circuito estanco
Radiador mural de
circuito abierto con
conducto de evacuacin
de gases quemados
Generador de aire
caliente
Frigorco a gas
Otros aparatos a gas

Smbolo
Denominacin
Smbolo
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Denominacin
Botella UD-125 con

regulador y tubo exible
Botella UD-110 con

regulador y tubo exible
Botella UD-125 con grifo

de salida libre y tubo
exible reforzado
Botella I-350 con tubo

exible reforzado (Lira)
Magiscopio
Grifo salida libre

de botella
16.4.2. Esquemas
Se le da este nombre a la representacin simblica de todos los elementos (tuberas, accesorios,
aparatos, etc.) que componen una instalacin, ya sea de gas, agua, etc.
Los esquemas se representan por medio de smbolos normalizados, y con ello se facilita la labor
de diseo y su comprensin o interpretacin.
Para representar esquemas se utilizan diferentes tcnicas y dentro de esas tcnicas diferentes
sistemas de representacin.
As tenemos esquemas representado en planta, en seccin, en alzado y en perspectiva.
Un sistema muy utilizado es la perspectiva isomtrica, mediante la cual se pueden ver con rapidez todos los componentes de una instalacin.
La gura es el esquema isomtrico simbolizado de una instalacin de cocina y calentador a gas,

alimentada por medio de botellas de GLP. Nos demuestra como de un simple golpe de vista
podemos obtener con rapidez todos los componentes de que consta la instalacin.
Finalmente, la siguiente gura muestra una representacin esquematizada de una instalacin en
el interior de una vivienda.

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16.5. PLANOS DE INSTALACIONES

Un plano, en dibujo, es la representacin grca de los objetos, realizada proporcionalmente en
todas sus dimensiones con respecto al objeto real, es decir, a escala.
Los planos, igual que los croquis, se pueden realizar eligiendo aquella o aquellas vistas o caras
que nos sean necesarias para su interpretacin.
Los planos se hacen a escala, es decir, con unas unidades de medida que guardan una determinada proporcin con la unidad de medida real. Esta escala pude ser de ampliacin o de reduccin. En el captulo 1 apartado 7 se desarrolla el concepto de escala.
La mayora de las veces con una sola vista no podemos disear un objeto por lo que es necesario
utilizar varias.
Tipos de planos. Atendiendo a sus vistas los planos pueden ser:
Planos en planta: Se denomina as al dibujo de una de las caras de un objeto vista por el
observador desde su parte superior; tambin se dice a vista de pjaro.
Planos en alzado: Es el dibujo de una de las caras de un objeto visto por el observador de
frente. En construccin tambin se llaman planos de fachada.
Planos de perl: Es el dibujo de una de las caras de un objeto visto de costado. En realidad, los planos de perl son planos de alzado, pero que corresponden a los laterales del
objeto que hemos de dibujar.
Planos en seccin: Es el dibujo de parte de un objeto seccionado o cortado por aquel sitio
que interesa ver al dibujante. Segn el objeto de que se trate, unas veces se ver la parte
seccionada pero otras hay que verla con la imaginacin, puesto que una casa por ejemplo no se puede cortar.
Planos en perspectiva: Es el dibujo de un objeto en el cual estamos viendo al mismo tiempo varias de sus caras o dicho de otra manera, es el dibujo de un objeto tal como lo vemos.
Las perspectivas pueden ser varios tipos o formas, segn que las lneas llamadas de fuga,
tierra, horizonte, etc., lleven una determinada direccin y longitud.
Las siguientes guras nos muestran una instalacin compuesta por una cocina y un calentador,
la cual se encuentra representada de diferentes formas.

Vistas de las planta, alzado y perl derecho de la instalacin
Alzado
Perl derecho
Planta
Perspectiva
ida
rg r
n
do
i
ex enta
n
Co l cal
a
e
ibl
ex a
n
n
xi bo
ne bom
o
C la
a
Isomtrica de la tubera
las cotas estn en mm.
e
ibl
ex
a
n
xi cin
ne la co
o
C a
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Parte 17. Clculo de instalaciones receptoras
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Parte 17
Clculo de instalaciones receptoras
Preparado:
Responsable Calidad
Revisado:
Ana Mara Garca Gasc
Aprobado:
Ana Mara Garca Gasc

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ndice
17.1. Introduccin .........................................................................................................................
17.2. Caractersticas del gas suministrado y de la acometida ..........................................................
17.3. Tipo de instalacin................................................................................................................
17.4. Grado de gasicacin ...........................................................................................................
17.5. Potencia de diseo de la instalacin ......................................................................................

17.5.1. Potencia de diseo de la instalacin individual ........................................................
17.5.2. Potencia de diseo de la acometida interior o de la instalacin comn
(slo categoras B y A) ........................................................................................
5
5
17.6. Determinacin de los caudales de diseo de las instalaciones y de los aparatos a gas ............
17.6.1. Determinacin del consumo volumtrico de un aparato a de un aparato ................
17.6.2. Caudal de diseo de una instalacin individual .......................................................
17.6.3. Caudal de diseo de una acometida interior o instalacin comn
(slo categoras B y A) ........................................................................................
7
7
8
11
17.7. Criterios de diseo................................................................................................................
12
17.8. Longitud equivalente ............................................................................................................
12
17.9. Variacin de la presin relativa en funcin de la altura (slo categoras B y A)....................
13
17.10. Prdida de carga admitida ....................................................................................................

17.10.1. Prdida de carga por unidad de longitud ................................................................
17.10.2. Prdida de carga por unidad de longitud ms desfavorable ....................................
14
14
14
17.11. Mtodo de clculo de la prdida de carga ............................................................................

17.11.1. Frmula de renouard lineal (p 50 mbar) ...............................................................
17.11.2. Frmula renouard cuadrtica (p > 50 mbar)............................................................
17.11.3. Condiciones de validez de la frmula de Renouard .................................................
17.11.4. Clculo de la velocidad del gas en el interior del tubo.............................................
14
15
15
15
15
17.12. Proceso de clculo ................................................................................................................

17.12.1. Datos preliminares..................................................................................................
17.12.2. Clculo de la instalacin comn (slo categoras B y A) .......................................
17.12.3. Clculo de la instalacin individual .........................................................................
16
16
16
16
17.13. Manejo de las tablas de clculo ............................................................................................
16
17.14. Ejemplos de clculo de instalaciones receptoras ....................................................................

17.14.1. Ejemplos de clculo de instalaciones en el interior de la vivienda ............................
17.14.1.1. Ejemplo IRI-1: instalacin interior de una vivienda suministrada
con gas manufacturado ........................................................................
con gas natural .....................................................................................
con gas butano .....................................................................................
17
17
17
21
25

17.14.2. Ejemplos de clculo de instalaciones en ncas plurifamiliares y locales

destinados a usos no domsticos (slo categoras B y A) .....................................
17.14.2.1. Ejemplo IRC-1: instalacin receptora en nca plurifamiliar con
contadores en batera suministrada con gas ciudad desde
una red de distribucin con mop de 12 mbar ........................................
17.14.2.2. Ejemplo IRC-2: instalacin receptora en nca plurifamiliar con
contadores en vivienda suministrada con gas natural desde
una red de distribucin con mop de 5 bar .............................................
17.14.2.3. Ejemplo IRC-3: instalacin receptora en local comercial suministrada
con gas propano desde una batera de depsitos mviles de 35 kg
contenido unitario.................................................................................
Anexo: tablas de clculo ..................................................................................................................
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17.1. INTRODUCCIN
En el presente captulo se desarrollan los conceptos bsicos para el dimensionado de las instalaciones receptoras de gas en funcin de la presin de cada uno de los tramos y de los caudales
que circulan por los mismos.
Para ello, se dan las bases para la determinacin de los caudales de los diferentes tramos de
instalacin en funcin de la potencia consumida por los aparatos a gas y las condiciones de utilizacin de los mismos en las instalaciones, tanto individuales como comunes.
Asimismo, se complementa el presente captulo con unos ejemplos prcticos de clculo de instalaciones interiores a la vivienda, instalaciones en ncas plurifamiliares e instalaciones en locales
de uso colectivo o comercial.
17.2. CARACTERSTICAS DEL GAS SUMINISTRADO Y DE LA ACOMETIDA

El diseo de una instalacin receptora de gas es funcin del gas suministrado y de las caractersticas de la acometida.
Para proceder al diseo de una instalacin receptora de gas debern conocerse previamente las
caractersticas del gas distribuido, que debern ser facilitadas en todos los casos por la Empresa
Distribuidora, y sern los siguientes:
Familia y denominacin del gas, segn la UNE 60002
Poder calorco superior (PCS)
Densidad relativa corregida, cticia o de clculo (ds).
ndice de Wobbe (W)
Grado de humedad (slo para gases hmedos)
Presin de garanta a la salida de la llave de acometida (Pg)
Rango de presiones en la instalacin receptora
Dimetro nominal de la llave de acometida (DN)
Los datos que facilite la Empresa Distribuidora sern datos vlidos para el clculo de la instalacin, pero no podrn utilizarse fuera de este contexto.
Cuando en una zona se distribuya un tipo de gas y se prevea un cambio del mismo, el diseo
debe realizarse de tal forma que la instalacin receptora de gas resultante sea compatible para
ambos.
17.3. TIPO DE INSTALACIN

Para el clculo de una instalacin receptora deber tenerse en cuenta el tipo de edicacin en la
que se va a realizar, pues vara la instalacin en funcin de la tipologa de la misma.
Las instalaciones receptoras de gas pueden alimentar a edicios de nueva construccin o a edicios ya construidos, los cuales, a su vez, se clasican en:
Uso domstico (ncas unifamiliares y plurifamiliares)
Uso no domstico (locales destinados a usos colectivos, comerciales o industriales)
MANUAL PARA INSTALADORES AUTORIZADOS DE GAS Vol. 1 4

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17.4. GRADO DE GASIFICACIN

El grado de gasicacin de los locales es la previsin de la potencia de diseo de la instalacin
individual, referida al PCS, con que se quiere dotar a los mismos. En funcin de dicha potencia,
se establecen tres grados de gasicacin expresados en la siguiente tabla:
Grado
Potencia de diseo
de la instalacin individual (Pi)
Pi 30 kW
(Pi 25.800 kcal/h)
30 < Pi 70 kW
(25.800 < Pi 60.200 kcal/h)
Pi > 70 kW
(Pi > 60.200 kcal/h)
17.5. POTENCIA DE DISEO DE LA INSTALACIN

17.5.1. Potencia de diseo de la instalacin individual
Para determinar el grado de gasicacin, en funcin de la dotacin de aparatos a gas previstos
en cada una de las viviendas existentes en un edicio, se debe utilizar la siguiente expresin:
Pc + Pd + ...
Piv = (Pa + Pb + ) 1,10
2
donde:
Piv Potencia de diseo de la instalacin individual de la vivienda.
Pa y Pb Consumos calorcos (referidos al PCI) de los dos aparatos de mayor consumo.
Pc y Pd Consumos calorcos (referidos al PCI) del resto de aparatos.
1,10 Coeciente corrector medio, funcin del PCS y del PCI del gas suministrado.
Nota: Si los consumos calorcos de los aparatos a gas vienen referidos al PCS, no ha de aplicarse el coeciente
corrector medio 1,10.
Pc + Pd + ...
Piv = (Pa + Pb + )
2
Debe asignarse, como mnimo, la potencia de diseo correspondiente al grado 1 de gasicacin

(30 kW o 25.800 kcal/h).
En instalaciones de gas para locales destinados a usos no domsticos en los que se instalen aparatos a
gas propios para dicho uso, la potencia de diseo de la instalacin se determina como la suma de los
consumos calorcos de los aparatos a gas, instalados o previstos, mediante la siguiente expresin:
Pil = (Pa + Pb + Pc + Pd + ...) 1,10
donde:
Pil Potencia de diseo de la instalacin individual del local de uso no domstico.
Pa, Pb, Pc, Pd, Consumos calorcos (referidos al PCI) de los aparatos de consumo.
Nota: Si los consumos calorcos de los aparatos a gas vienen referidos al PCS, no ha de aplicarse el coeciente
Pil = (Pa + Pb + Pc + Pd + ...)

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En el caso de utilizarse un coeciente de simultaneidad, debe justicarse debidamente.

Ejemplo A: Calcular la potencia de diseo de una instalacin individual que dispone de un calentador instantneo de 10 l/min con una potencia de 21,2 kW, una caldera de calefaccin de
16,9 kW y una encimera de 6,4 kW. Las potencias de los aparatos han sido tomadas de la placa
de caractersticas y por lo tanto son respecto al PCI.
Aplicando la frmula de clculo con coeciente 1,10 por ser las potencias respecto al PCI, y
teniendo en cuenta que los dos aparatos de ms consumo son el calentador y la caldera de calefaccin, determinamos la potencia de diseo:
6,4
Piv = (21,2 + 16,9 + ) 1,10 = 45,4 kW
2
Por lo tanto, la potencia de diseo de la instalacin individual ser de 45,4 kW (39.000kcal/h).
17.5.2. Potencia de diseo de la acometida interior

o de la instalacin comn (slo categoras B y A)
La potencia de diseo de la acometida interior o de la instalacin comn se determina mediante la suma de las potencias de diseo de las instalaciones individuales de cada una de las
viviendas domsticas y locales de uso no domstico existentes en el edicio, susceptibles de
suministrarse con la misma acometida interior o con la misma instalacin comn, segn el
caso, incluidas aqullas cuya conexin a la instalacin comn no est prevista por no existir an
instalacin individual, asignndoles como mnimo la correspondiente al grado 1 de gasicacin
y multiplicando el resultado por un coeciente o factor de simultaneidad, de acuerdo con la
siguiente frmula:
Pc = Piv Sn + Pil
donde:
Pc Potencia de diseo de la acometida interior o de la instalacin comn.
Piv Potencia de diseo de las instalaciones individuales de las viviendas.
Pil Potencia de diseo de las instalaciones individuales de los locales de uso no domstico.
Sn Factor de simultaneidad.
El factor de simultaneidad Sn es funcin del nmero de viviendas suministradas desde la acometida interior o la instalacin comn, segn el caso, y de que exista o no calefaccin individual:
S1: Factor de simultaneidad cuando no exista calefaccin individual.
S2: Factor de simultaneidad cuando exista calefaccin individual.
Los coecientes S1 y S2 se obtienen, de forma general, mediante aplicacin de las siguientes frmulas, teniendo en cuenta que N es el nmero de viviendas a las que alimenta la instalacin:
S1= (19+N) / 10*(N+1)
S2= (19+N) / 4*(N+4)
Estos coecientes S1 y S2 pueden obtenerse directamente de la siguiente tabla:

Nmero
viviendas
S1
S2
Nmero
viviendas
S1
S2
1,00
1,00
17
0,20
0,43
0,70
0,88
18
0,19
0,42
0,55
0,79
19
0,19
0,41
0,46
0,72
20
0,19
0,41
0,40
0,67
21
0,18
0,40
0,36
0,63
22
0,18
0,39
0,33
0,59
23
0,18
0,39
0,30
0,56
24
0,17
0,38
0,28
0,54
25
0,17
0,38
10
0,26
0,52
26
0,17
0,38
11
0,25
0,50
27
0,16
0,37
12
0,24
0,48
28
0,16
0,37
13
0,23
0,47
29
0,16
0,36
14
0,22
0,46
30
0,16
0,36
15
0,21
0,45
Ms de 30
0,15
0,35
16
0,21
0,44
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Ejemplo B: Calcular la potencia de diseo de una instalacin comn que alimenta a 12 viviendas sin calefaccin individual, cada una de las cuales tiene una potencia de diseo de 27 kW y a
un local comercial que tiene una potencia de diseo de 42 kW.
Como la potencia de diseo de las instalaciones individuales de las viviendas no llega al grado
1 de gasicacin (30 kW), debe tomarse como mnimo el grado 1, por lo que se le asignar
una potencia de diseo de 30 kW a cada vivienda para determinar la potencia de diseo de la
instalacin comn. Al no disponer las viviendas de calefaccin individual, el coeciente de simultaneidad ser el S1, que para 12 viviendas es de 0,24.
Pc = 12 30 0,24 + 42 = 128,4 kW
Por lo tanto, la potencia de diseo de la instalacin comn ser de 128,4 kW (110.425 kcal/h)
17.6. DETERMINACIN DE LOS CAUDALES DE DISEO

DE LAS INSTALACIONES Y DE LOS APARATOS A GAS
17.6.1. Determinacin del consumo volumtrico de un aparato a de un aparato
El consumo volumtrico (en m3(n)/h) de un aparato a gas se calcula como el cociente entre su
consumo calorco y el poder calorco superior del gas suministrado, expresado en las mismas
unidades, de acuerdo con la siguiente frmula:
1,10 PA_PCI
Qn =
PCS
donde
Qn
Consumo volumtrico del aparato a gas (m3(n)/h).
PA_PCI
Consumo calorco (referido al PCI) del aparato a gas (kW o kcal/h).
PCS
Poder calorco superior del gas suministrado (kWh/ m3(n) o kcal/m3(n)).
1,10
Coeciente corrector medio, funcin del PCS y del PCI del gas suministrado.
Nota: Si el consumo calorco del aparato a gas viene referido al PCS (PA_PCS), no ha de aplicarse el coeciente
PA_PCS
Qn =
PCS

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Si no se conoce la potencia de algn aparato a la hora de realizar el diseo de la instalacin,

pueden utilizarse los valores de gasto calorco referidos al PCS que, a modo orientativo, se
indican en la tabla siguiente:
Potencia consumida referida al PCS ms habituales
de los aparatos a gas de uso domestico
Aparato
Tipo
Cocina
potencia
kW
kcal/h
Independiente o completa
Solo encimera
Solo horno-gratinador
11,6
7,0
4,0
10.000
6.000
3.400
Calentador instantneo
de agua o caldera mixta
Caudal: 5 litros/min
11,6
23,3
30,2
34,9
10.000
20.000
26.000
30.000
Acumulador de agua
(Por cada 50 litros)
Normal
Rpido
Ultra-rapido
1,9
4,7
10,5
1.600
4.000
9.000
Calefaccin
(por cada 1.000 kcal/h de necesidades
de calor de la vivienda)
Caldera mixta (calef.-ACS)
Generador aire caliente
Radiador
1,5
1,5
1,5
1,5
1.300
1.300
1.300
1.300
Chimenea-hogar
13,0
11.180
Secadora
6,0
5.200
Ejemplo C: Vamos a calcular el consumo o caudal de gas de un aparato cuya potencia consumida es 5,8 kW (5.000 kcal/h) y se encuentra alimentado por un gas manufacturado con un PCS
de 4,9 kWh/ m3(n) (4.200 kcal/m3(n)).
PA_PCS
5,8
Q = = = 1,19 m3(n)/h
PCS
4,9
Ejemplo D: Calcular el consumo o caudal de gas de un radiador que debe dar calefaccin a una
habitacin cuyas necesidades energticas son de 3,5 kW (3.000 kcal/h), alimentando a partir de
un depsito mvil de gas butano con un PCS de 13,7 kWh/kg (11.800 kcal/kg).
Como ignoramos la potencia nominal de la caldera a instalar, buscamos su valor aproximado en
la tabla de potencia consumida por los aparatos de uso domestico, obteniendo que precisa 1,5
kW por cada 1.000 kcal/h de necesidad energtica:
3.000
Gasto calorco = 1,5 = 4,5 kW
1.000
Gasto calorco
4,5
Q = = = 0,33 kg/h
PCS
13,7
17.6.2. Caudal de diseo de una instalacin individual

El caudal de diseo de una instalacin individual se calcula segn la siguiente frmula:
Pi
Qsi =
PCS
donde
Qsi
Caudal de diseo de la instalacin individual.
Pi
Potencia de diseo de la instalacin individual.
PCS
Poder calorco superior del gas suministrado.

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El caudal de diseo de una instalacin individual tambin puede determinarse en base a los
caudales de los aparatos segn la expresin siguiente:
Qc + Qd +
Qsi = (Qa + Qb + )
2
Qsi = (Qa + Qb + Qc + Qd + )
donde
Qsi:
Caudal de diseo de la instalacin individual.
Qa, Qb: Caudales de los dos aparatos de mayor consumo.

Qc, Qd: Caudales del resto de aparatos.
Ejemplo E: Calcular el caudal mximo probable o de simultaneidad cada uno de los tramos de
la instalacin que representa la gura, la cual se encuentra alimentada por los siguientes tipos
de gas:
Gas ciudad con un PCS de 4,9 kWh/m3(n) (4.200 kcal/m3(n)).
Propano con un PCS de 13,8 kWh/kg (11.900 kcal/kg).
25.000 kcal/h
(potencia til nominal)
C
Calentador acumulador
A
normal 200 litro
B
E
D
Cocina
Para proceder al clculo del caudal mximo probable de cada uno de los tramos de la instalacin,
deben realizarse, para cada uno de los gases, los siguientes pasos:
Clculo del consumo de cada uno de los aparatos.
Clculo del caudal mximo probable de cada tramo.
a) Clculo con Gas ciudad
En primer lugar calculemos el consumo de cada aparato a gas:
Caldera de calefaccin: Potencia til nominal = 25.000 kcal/h (29 kW). Por tanto, suponiendo un rendimiento del 75 % podemos calcular la potencia consumida y, consecuentemente, obtendremos el caudal de gas:
29
P consumida = = 38,7 kW
0,75
38,7
Q caldera = = 7,88 m3(n)/h
4,9
Calentador acumulador: De la tabla de potencia consumida por los aparatos de uso domestico obtenemos lo siguiente:
200
Potencia Consumida = 1,9 = 7,6 kW
50
7,6
Q calentador acumulador = = 1,55 m3(n)/h
4,9

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Cocina: De la tabla de potencia consumida por los aparatos de uso domestico obtenemos lo
siguiente: Potencia consumida = 11,6 kW (10.000 kcal/h)
11,6
Q cocina = = 2,37 m3(n)/h
4,9
Ahora procedemos a calcular el caudal mximo probable de cada uno de los tramos:
Tramo AB
Por el tramo AB circula el gas que alimenta a los tres aparatos, siendo la caldera de calefaccin y la cocina los de mayor consumo, por tanto:
Q acumulador
1,55
Qsi (AB) = Qcadera + Qcocina + = 7,88 + 2,37 + = 11,02 m3(n)/h
2
2
Tramo BD
El tramo BD alimenta al calentador acumulador y la cocina. El caudal de simultaneidad en
este tramo, ser:
Qsi (BD) = Q acumulador + Q cocina = 1,55 + 2,37 = 3,92 m3(n)/h
Tramo DE
El tramo DE slo alimenta al calentador acumulador, por tanto:
Qsi (DE) = Q acumulador = 1,55 m3(n)/h
Tramo DF
De la misma forma el tramo DF slo alimenta a la cocina.
Qsi (DF) = Q cocina = 2,37 m3(n)/h
Tramo BC
El tramo BC solo alimenta a la caldera de calefaccin.
Qsi (BC) = Q caldera = 7,88 m3(n)/h
b) Clculo con propano

En primer lugar calculemos el consumo de cada aparato a gas:
Caldera de calefaccin: Potencia til nominal = 25.000 kcal/h (29 kW). Por tanto, suponiendo un rendimiento del 75 %, podemos calcular la potencia consumida y, consecuentemente, obtendremos el caudal de gas:
29
P consumida = = 38,7 kW
0,75
38,7
Q caldera = = 2,8 kg/h
13,8
Calentador acumulador: De la tabla de potencia consumida por los aparatos de uso domestico obtenemos lo siguiente:
200
P consumida = 1,9 = 7,6 kW
50
7,6
Q calentador acumulador = = 0,55 kg/h
13,8
Cocina: De la tabla de potencia consumida por los aparatos de uso domestico obtenemos lo
siguiente: Potencia consumida = 11,6 kW (10.000 kcal/h)
11,6
Q cocina = = 0,84 kg/h
13,8

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Ahora procedemos a calcular el caudal mximo probable de cada uno de los tramos:
Tramo AB
Por el tramo AB circula el gas que alimenta a los tres aparatos, siendo la caldera de calefaccin y la cocina los de mayor consumo, por tanto:
Q acumulador
0,55
Qsi (AB) = Q caldera + Q cocina + = 2,8 + 0,84 + = 3,92 kg/h
2
2
Tramo BD
El tramo BD alimenta al calentador acumulador y la cocina. El caudal de simultaneidad en
este tramo, ser:
Qsi (BD) = Q acumulador + Q cocina = 0,55 + 0,84 = 1,39 kg/h
Tramo DE
El tramo DE slo alimenta al calentador acumulador, por tanto:
Qsi (DE) = Q acumulador = 0,55 kg/h
Tramo DF
De la misma forma el tramo DF slo alimenta a la cocina.
Qsi (DF) = Q cocina = 0,84 kg/h
Tramo BC
El tramo BC solo alimenta a la caldera de calefaccin.
Qsi (BC) = Q caldera = 2,8 kg/h
17.6.3. Caudal de diseo de una acometida interior

o instalacin comn (slo categoras B y A)
El caudal de diseo de una acometida interior o de una instalacin comn, segn sea el caso, se
calcula segn la siguiente frmula:
PC
Qsc =
PCS
donde
Qsc
Caudal de diseo de la acometida interior o instalacin comn.
Pc
Potencia de diseo de la acometida interior o instalacin comn.
PCS
Poder calorco superior del gas suministrado
El caudal de diseo de una acometida interior o de una instalacin comn tambin puede determinarse en base a los caudales de simultaneidad de las instalaciones individuales segn la
expresin siguiente:
Qsc = Qsiv Sn + Qsil
donde
Qsc
Caudal de diseo de la acometida interior o de la instalacin comn.
Qsiv
Caudal de diseo de las instalaciones individuales de las viviendas.
Qsil
Caudal de diseo de las instalaciones individuales de los locales de uso no domstico.
Sn
Factor de simultaneidad.

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Ejemplo F: Supongamos que deseamos calcular el caudal mximo probable de una instalacin
comn de una nca formada por 11 viviendas, las cuales disponen de caldera de calefaccin
individual y cuyo caudal de diseo es de 3,5 m3(n)/h para cada vivienda, y, adems, alimenta a
un local comercial con un caudal de diseo de 10,5 m3(n)/h.
Como las instalaciones individuales disponen de caldera de calefaccin, debemos tomar el factor
de simultaneidad S2 para 11 viviendas, 0,50, por lo que el caudal de diseo ser el siguiente:
Qsc = ( Qsiv) S2 + Qsil
Qsc = 11 3,5 0,50 + 10,5 = 29,75 m3(n)/h
17.7. CRITERIOS DE DISEO

Para el clculo de la instalacin receptora de gas, se deben tener en cuenta los siguientes criterios:
La velocidad del gas en el interior de una tubera no debe superar los 20 m/s.
En la conexin de entrada de gas al aparato, la presin del gas no debe ser inferior a las
presiones mnimas establecidas para cada familia y tipo de gas en la UNE-EN 437 e indicadas en la tabla siguiente:
Familia y denominacin del gas
Presin mnima de gas

en la llave de aparato (mbar)
Familia 1a
Gas manufacturado
Familia 1c
Aire propanado
Familia 1e
Aire metanado
Familia 2H
Gas natural
17
Familia 2E
Aire propanado de alto poder calorco
17
Familia 3B
Gas butano
20
Familia 3P (50)
Gas propano
42,5
Familia 3P (37)
Gas propano
25
Gas butano/propano
25
Familia 3B/P
17.8. LONGITUD EQUIVALENTE

Sabemos que al circular el gas por una canalizacin se produce una disminucin de su presin,
llamada perdida de carga, que es debida al roce del gas con las paredes de la tubera y tambin
con los accidentes de la misma (codos, llaves, derivaciones, etc.). Para compensar la prdida de
carga se toma como longitud de la canalizacin la longitud real incrementada en un 20 %, la
cual se llama longitud equivalente, de esta forma:
LE = 1,2 LR
donde:
LE : Longitud equivalente.
LR : Longitud real.

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17.9. VARIACIN DE LA PRESIN RELATIVA EN FUNCIN

DE LA ALTURA (slo categoras B y A)
La presin relativa de un gas vara proporcionalmente a la altura y en funcin de su densidad.
Cuando el gas es ms ligero que el aire (dr < 1) su presin relativa aumenta cuando el tramo
de la instalacin por el que uye es ascendente y disminuye cuando es descendente.
En el caso de que el gas sea ms pesado que el aire (dr > 1), su presin relativa disminuye
cuando el tramo de la instalacin por el que uye es ascendente y aumenta cuando es
descendente.
Las variaciones de la presin relativa vienen expresadas por la frmula:
h = 1,293 x LR |1 - dr|
donde:
h
es la variacin de la presin (mm cda)
LR
es la longitud real del tramo ascendente o descendente expresada en m
dr
es la densidad relativa del gas
Estos incrementos, que pueden considerarse o no en el diseo de la instalacin, se suman o

restan a la prdida de carga que se puede tener en el tramo correspondiente en funcin de que
sea ascendente o descendente y de la densidad relativa del gas.
La variacin de la presin relativa debida a la densidad del gas y a la diferencia de altura entre
dos puntos de una instalacin slo se tendr en cuenta en los tramos con presin inferior o igual
50 mbar, ya que en los tramos de presin superior su inuencia es despreciable
Ejemplo G: En una instalacin de gas en baja presin, calcular la inuencia en la prdida de
carga admisible debida a la variacin de presin cuando el gas circula por un tramo de tubera
ascendente o descendente.
Dados los trazados representados en las guras siguientes:
Tramo BD = 4m ascendente
Tramo BD = 4m descendente
en los cuales suponemos que la prdida de carga tramo AB es de 2 mm cda (0,2 mbar) y la
prdida de carga total admitida en la instalacin es de 5 mm cda (0,5 mbar).
Los clculos los realizaremos para:
Gas ciudad dr = 0,6
Aire propanado dr = 1,3
Como la prdida de carga total admitida es de 5 mm cda (0,5 mbar) y la que tenemos en el tramo
AB es de 2 mm cda (0,2 mbar), en el tramo BE podemos tener una prdida de carga igual a:
5 - 2 = 3 mm cda (0,3 mbar)
Gas ciudad, tramo ascendente

h = 1,293 x 4 |1 - 0,61| = 2 mm cda (0,2 mbar)

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entonces este incremento de presin, al ser el gas ms ligero que el aire y el tramo ascendente, lo sumamos a la prdida de carga admisible en el tramo BE, de forma que podemos tener
3 + 2 = 5 mm cda (0,5 mbar) de prdida de carga en el tramo BE.
Aire propanado, tramo ascendente
h = 1,293 4 |1 -1,3| = 1,5 mm cda (0,15 mbar)
en este caso por ser el gas ms denso que el aire y el tramo ascendente, lo restamos a la prdida de carga admisible en el tramo BE, as slo podemos tener 3 - 1,5 = 1, 5 mm cda (0,15
mbar) de prdida de carga en el tramo BE.
Gas ciudad, tramo descendente
h = 1,293 4 |1 - 0,61| = 2 mm cda (0,2 mbar)
entonces este incremento de presin, al ser el gas ms ligero que el aire y el tramo descendente, lo restamos a la prdida de carga admisible en el tramo BE, de forma que podemos
tener 3 - 2 = 1 mm cda (0,1 mbar) de prdida de carga en el tramo BE.
Aire propanado, tramo descendente
h = 1,293 4 |1- 1,3| = 1,5 mm cda (0,15 mbar)
en este caso por ser el gas ms denso que el aire y el tramo descendente, lo sumamos a la
prdida de carga admisible en el tramo BE, as slo podemos tener 3 + 1,5 = 4,5 mm cda
(0,45 mbar) de prdida de carga en el tramo BE.
17.10. PRDIDA DE CARGA ADMITIDA

La prdida de carga admitida en una instalacin receptora es la mxima disminucin de presin
que puede producir la circulacin del gas que alimenta los aparatos instalados y su valor deber
distribuirse entre los distintos tramos de la instalacin receptora.
La prdida de carga admitida en una instalacin variar en funcin de la presin de garanta de
que se disponga en la salida de la llave de acometida, ya que en la llave de conexin de aparato
siempre debe disponerse de una presin mnima requerida para el correcto funcionamiento de
los aparatos a gas.
17.10.1. Prdida de carga por unidad de longitud

La prdida de carga por unidad de longitud es igual a la prdida de carga admitida, expresada en
mbar o en mm cda, dividida por la longitud equivalente del tramo, expresado en metros.
17.10.2. Prdida de carga por unidad de longitud ms desfavorable

La prdida de carga por unidad de longitud ms desfavorable es igual a la prdida de carga admitida, expresada en mbar o mm cda, dividida por la longitud equivalente del tramo ms desfavorable expresada en metros (P/LE). El tramo ms desfavorable es el que produce mayor prdida
de carga, es decir el tramo de mayor longitud, y a igualdad de longitud, el de mayor caudal.
17.11. MTODO DE CLCULO DE LA PRDIDA DE CARGA

Para calcular la prdida de carga en un tramo de instalacin se utiliza la frmula de Renouard
lineal para presin en el tramo hasta 50 mbar, y la frmula de Renouard cuadrtica para presin
en el tramo superior a 50 mbar.
Tambin se puede utilizar las tablas del Anexo para determinar los dimetros de las canalizaciones en funcin del tipo de gas, la presin del tramo y la prdida de carga por unidad de longitud
y el caudal del tramo.

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Las frmulas de Renouard lineal y cuadrtica, con sus condicionantes, son las se indican a continuacin
17.11.1. Frmula de Renouard lineal (P 50 mbar)

P = 232.000 dS LE Q1,82 x D-4,82
donde:
P es la diferencia de presin entre el inicio y el nal de un tramo de instalacin
en mm cda
ds
es la densidad relativa corregida o de clculo del gas
LE
es la longitud equivalente del tramo en m
es el caudal en m3(n)/h
es el dimetro interior de la conduccin en mm
17.11.2. Frmula Renouard cuadrtica (P > 50 mbar)

P12 P22 = 48,6 dS LE Q1,82 D-4,82
donde:
Pi
(i = 1, 2) es la presin absoluta (la efectiva o relativa ms la atmosfrica)

al inicio (1) y al nal (2) de un tramo de instalacin en bar
ds
es la densidad relativa corregida o de clculo del gas
LE
es la longitud equivalente del tramo en m
es el dimetro interior de la conduccin en mm
17.11.3. Condiciones de validez de la frmula de Renouard

Se ha de tener en cuenta adems que ambas frmulas son vlidas siempre que se cumpla lo
siguiente:
La relacin entre el caudal y el dimetro sea inferior a 150 (Q/D < 150)
La velocidad del gas dentro de la conduccin no supere los 20 m/s (v 20 m/s)
17.11.4. Clculo de la velocidad del gas en el interior del tubo

Para calcular la velocidad mxima del gas dentro de un tramo de la conduccin se aplicar la
siguiente frmula:
Q
V = 354
P D2
donde:
V
es la velocidad del gas en m/s
es la presin absoluta al nal del tramo en bar
es el dimetro interior de la conduccin en mm.

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17.12. PROCESO DE CLCULO

De acuerdo con lo expuesto hasta ahora, para determinar el dimetro de los tubos a instalar
deberemos seguir los siguientes pasos:
17.12.1. Datos preliminares

Conocer las caractersticas del gas que alimentar la instalacin. Estos datos los ha de facilitar la Empresa Distribuidora.
Sectorizar la instalacin receptora por tramos, siguiendo el criterio que los tramos han de
ser de igual material, de igual presin y de igual caudal.
Conocer la prdida de carga admitida en cada tramo de presin de la instalacin.
Determinar el consumo de cada aparato.
Calcular la potencia de diseo y el caudal mximo probable o de simultaneidad de la instalacin individual.
17.12.2. Clculo de la instalacin comn (slo categoras B y A)

Determinar la prdida de carga admitida en la instalacin comn.
Calcular, en el caso de que tenga inuencia, la variacin de la presin relativa debida a la
altura.
Calcular el caudal mximo probable o de simultaneidad y la longitud equivalente de cada
tramo de la instalacin comn.
Confeccionar un cuadro resumen de caudales y longitudes de la instalacin comn por
tramos.
Calcular la prdida de carga, o bien la prdida de carga por unidad de longitud equivalente
en el tramo ms desfavorable si el tramo tiene una presin inferior o igual a 50 mbar.
Determinar el dimetro comercial de cada tramo de la instalacin comn mediante la ayuda
de las tablas del Anexo o bien aplicando la frmula de Renouard, lineal o cuadrtica segn
la presin del tramo.
17.12.3. Clculo de la instalacin individual

A partir de la prdida de carga admitida y de la prdida de carga en la instalacin comn
determinar la prdida de carga admisible en la instalacin individual.
Calcular en el caso de que tenga inuencia, la variacin de la presin relativa debida a la
altura.
Calcular el caudal mximo probable o de simultaneidad y la longitud equivalente de cada
tramo de la instalacin individual.
Confeccionar el cuadro resumen de caudales y longitudes de la instalacin individual por
tramos.
Calcular la prdida de carga, o bien la prdida de carga por unidad de longitud equivalente
en el tramo ms desfavorable si el tramo tiene una presin inferior o igual a 50 mbar.
Determinar el dimetro comercial de cada tramo de la instalacin individual mediante la
ayuda de las tablas de clculo del Anexo o bien aplicando la frmula de Renouard, lineal o
cuadrtica segn la presin del tramo.

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17.13. MANEJO DE LAS TABLAS DE CLCULO

Las tablas I, II, III, IV y V se utilizan para tramos con presin inferior o igual a 50 mbar.
En primer lugar seleccionaremos en la columna de prdidas de carga repartida por unidad de
longitud equivalente (P/LE, en mm cda/m) aquella que es igual o inmediatamente inferior a la
prdida de carga por unidad de longitud ms desfavorable que hemos calculado previamente.
Entonces nos desplazaremos hacia la derecha hasta situarnos en el caudal igual o inmediatamente superior al caudal mximo probable de cada tramo. Cada una de las columnas de caudales nos indicar el dimetro comercial del tubo a instalar.
Las tablas VI, VIl y VIII son para tramos con presin superior a 50 mbar, y stas nicamente son
vlidas cuando la instalacin est formada por un solo tramo y para las presiones indicadas en
las mismas.
Para su uso se seleccionar en primer lugar en la columna de longitudes equivalentes (LE, en m)
aquella que es igual o inmediatamente superior a la del tramo. Se desplazar despus hacia la
derecha hasta situarnos en el caudal igual o inmediatamente superior. Cada una de las columnas
de caudales lleva en su cabecera el dimetro comercial del tubo a instalar.
En caso de que no dispongamos de las tablas adecuadas para el dimensionado de la instalacin,
deberemos aplicar la frmula de Renouard, lineal o cuadrtica segn la presin del tramo.
17.14. EJEMPLOS DE CLCULO DE INSTALACIONES RECEPTORAS

17.14.1. Ejemplos de clculo de instalaciones en el interior de la vivienda
17.14.1.1. Ejemplo IRI-1: Instalacin interior de una vivienda
suministrada con gas manufacturado
En el esquema de la gura, calcular los dimetros de las conducciones, suponiendo que la instalacin ser alimentada por gas manufacturado, el material ser tubo de cobre, y se da suministro
a una cocina, un calentador instantneo de 13 litros/min, y se debe proporcionar calefaccin a
una habitacin que necesita 2,3 kW (2.000 kcal/h).
F
2,3 kw
5m
13 litros/min
D
A
5m
2m
0,5m
C
1. Caractersticas del gas distribuido

Denominacin: Gas manufacturado (1 familia)
PCS: 4,9 kWh/ m3(n) (4.200 kcal/m3(n))
Densidad de clculo: ds = 0,6
Gas hmedo
2m
Cocina

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2. Prdida de carga admitida

La prdida de carga admitida en la instalacin en una instalacin interior de un a vivienda con
gas ciudad se ja, normalmente, en 5 mm cda (0,5 mbar).
3. Consumo de cada aparato
A partir de la tabla de potencia consumida por los aparatos de uso domestico, suponiendo
que las potencias de los mismos estn referidas al PCS, podemos calcular el consumo de los
aparatos instalados.
Radiador:
2.000
Potencia consumida= 1,5 = 3 kW
1.000
3
Q radiador = = 0,61 m3(n)/h
4,9
Calentador inst.: Potencia consumida 30,2 kW (26.000 kcal/h)

30,2
Q calentador = = 6,16 m3(n)/h
4,9
Cocina: Potencia consumida 11,6 kW (10.000 kcal/h)

11,6
4,9
4. Potencia de diseo
La potencia de diseo de una instalacin individual de uso domstico es la suma de potencia
de los dos aparatos de ms consumo ms la mitad del resto, suponiendo que las potencias
estn referidas al PCS.
Piv = 30,2 + 11,6 + 3/2 = 43,3 kW
5. Clculo de los caudales mximos probables y de la longitud equivalente de cada tramo

Los caudales mximos probables de cada tramo los hallaremos como suma de los caudales
de los dos aparatos de ms consumo ms la mitad del resto:
Tramo AB
Qradiador
0,61
Qsi (AB) = Qcalentador + Qcocina +
= 6,16 + 2,37 + = 8,83m3(n)/h
2
2
LE (AB) = 1,2 LR(AB) = 1,2 5 = 6 m
Tramo BC
Qsi (BC) = Qcalentador + Qcocina = 6,16 + 2,37 = 8,53 m3(n)/h
LE (BC) = 1,2 LR(BC) = 1,2 x 2 = 2,4 m
Tramo BF
Qsi (BF) = Qradiador = 0,61 m3(n)/h
LE (BF) = 1,2 LR(BF) = 1,2 5 = 6 m
Tramo CD
Qsi (CD) = Qcalentador = 6,16 m3(n)/h
LE (CD) = 1,2 LR(CD) = 1,2 0,5 = 0,6 m

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Tramo CE
Qsi (CE) = Qcocina = 2,37 m3(n)/h
LE(CE) = 1,2 LR(CE) = 1,2 2 = 2,4 m
6. Cuadro resumen de la instalacin

Tramo
AB
BC
BF
CD
CE
Caudal mximo probable (m3(n)/h)

Longitud real (m)
Long. equiv. (m)
8,83
5
6
8,53
2
2,4
0,61
5
6
6,16
0,5
0,6
2,37
2
2,4
7. Clculo de la prdida de carga ms desfavorable por unidad de longitud

En esta instalacin el tramo ms desfavorable es el AF (AB + BF), el cual tiene una longitud
equivalente de 12 m, y la prdida de carga admitida es de 5 mm cda (0,5 mbar), por tanto la
prdida de carga por unidad de longitud en el tramo ms desfavorable es:
5 mm cda
5
P/LE (AF) = = = 0,416 mm cda/m
12
LE (AF)
8. Clculo de los dimetros

Para el clculo de los dimetros utilizaremos la Tabla I del Anexo. Tomaremos la prdida de
carga por metro por defecto y el caudal por exceso. De esta forma, de la tabla seleccionamos
la P/LE = 0,400 mm cda/m (por defecto del valor calculado 0,416 mm cda/m):
TABLA I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m.
13-15
16-18
20-22
26-28
33-35
40-42
Tubo de acero (pulgadas (in) ())

1/2
0,380
0,78
1,35
2,14
4,42
8,49
13,39
0,400
0,80
1,39
2,20
4,54
8,74
13,77
0,425
0,83
1,44
2,27
4,70
9,03
14,24
33-35
40-42
Tramo AB: Qsi (AB) = 8,83 m3(n)/h

TABLA I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m.
13-15
16-18
20-22
26-28

1/2
0,380
0,78
1,35
2,14
4,42
8,49
13,39
0,400
0,80
1,39
2,20
4,54
8,74
13,77
0,425
0,83
1,44
2,27
4,70
9,03
14,24
tomamos Q = 13,77 m3(n)/h (por exceso del necesario 8,83 m3(n)/h). Por lo tanto el tubo de
cobre a instalar ser de dimetro 40/42.

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Tramo BC: Qsi (BC) = 8,53 m3(n)/h

TABLA I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m.
13-15
16-18
20-22
26-28
33-35
40-42

1/2
0,380
0,78
1,35
2,14
4,42
8,49
13,39
0,400
0,80
1,39
2,20
4,54
8,74
13,77
0,425
0,83
1,44
2,27
4,70
9,03
14,24
Tramo BF: Qsi (BF) = 0,61 m3(n)/h
TABLA I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m.
13-15
16-18
20-22
26-28
33-35
40-42

1/2
0,380
0,78
1,35
2,14
4,42
8,49
13,39
0,400
0,80
1,39
2,20
4,54
8,74
13,77
0,425
0,83
1,44
2,27
4,70
9,03
14,24
Tramo CD: Qsi(CD) = 6,16 m3(n)/h
TABLA I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m.
13-15
16-18
20-22
26-28
33-35
40-42

1/2
0,380
0,78
1,35
2,14
4,42
8,49
13,39
0,400
0,80
1,39
2,20
4,54
8,74
13,77
0,425
0,83
1,44
2,27
4,70
9,03
14,24

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Tramo CE: Qsi(CE) = 2,37 m3(n)/h

TABLA I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m.
13-15
16-18
20-22
26-28
33-35
40-42

1/2
0,380
0,78
1,35
2,14
4,42
8,49
13,39
0,400
0,80
1,39
2,20
4,54
8,74
13,77
0,425
0,83
1,44
2,27
4,70
9,03
14,24
9. Cuadro resumen de los dimetros de la tubera a instalar
Tramo
AB
BC
BF
CD
CE
Cobre (mm)
40/42
33/35
13/15
33/35
26/28
En el caso de realizar la instalacin con tubo de acero, los dimetros comerciales del tubo que
deberamos instalar en cada uno de los tramos seran:
Tramo
AB
BC
BF
CD
CE
Acero (pulgadas (in) ())
17.14.1.2. Ejemplo IRI-2: Instalacin interior de una vivienda

suministrada con gas natural
En el esquema de la gura, calcular los dimetros de las conducciones, suponiendo que la instalacin ser alimentada por gas natural, el material ser tubo de cobre, y se da suministro a una
encimera de 8,1 kW (7.000 kcal/h), a un calentador instantneo de 23,3 kW (20.000 kcal/h) y a
una caldera de calefaccin de 29 kW (25.000 kcal/h).
25.000 kcal/h
5m
F
2m
A
Calentador
20.000 kcal/h
D
0,5 m
5m

Denominacin: Gas natural (2 familia)
PCS: 12,2 kWh/ m3(n) (10.500 kcal/m3(n))
Gas seco
2m
Encimera
7.000 kcal/h

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La prdida de carga admitida en la instalacin en una instalacin interior de una vivienda con
gas natural se ja, normalmente, en 5 mm cda (0,5 mbar).
A partir de las potencias consumidas por los aparatos que nos facilitan, podemos calcular el
consumo de los aparatos instalados.
Caldera:
1,10 29
12,2
Calentador inst.:
1,10 23,3
12,2
Encimera:
1,10 8,1
Q encimera = = 0,73 m3(n)/h
12,2
de los dos aparatos de ms consumo ms la mitad del resto multiplicado por 1,10 porque las
potencias estn referidas al PCI.
Piv = (29,0 + 23,3 + 8,1/2) 1,10 = 62 kW

Tramo AB
Q encimera
0,73
Qsi(AB) = Q caldera + Q calentador + = 2,61 + 2,10 + = 5,08 m3(n)/h
2
2
LE(AB) = 1,2 x LR(AB) = 1,2 2 = 2,4 m
Tramo BC
Qsi(BC) = Q calentador + Q encimera = 2,10 + 0,73 = 2,83 m3(n)/h
LE(BC) = 1,2 LR(BC) = 1,2 5 = 6 m
Tramo BF
Qsi(BF) = Q caldera = 2,61 m3(n)/h
LE(BF) = 1,2 LR(BF) = 1,2 5 = 6 m
Tramo CD
Qsi(CD) = Q calentador = 2,10 m3(n)/h
LE(CD) = 1,2 LR(CD) = 1,2 0,5 = 0,6 m

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Tramo CE
Qsi(CE) = Q encimera = 0,73 m3(n)/h
LE(CE) = 1,2 LR(CE) = 1,2 x 2 = 2,4 m

Tramo
AB
BC
BF
CD
CE
Caudal mximo probable (m3(n)/h)

Longitud real (m)
Long. equiv. (m)
5,08
2
2,4
2,83
5
6
2,61
5
6
2,10
0,5
0,6
0,73
2
2,4

En esta instalacin el tramo ms desfavorable es el AE (AB + BC + CE), el cual tiene una
longitud equivalente de 2,4 + 6 + 2,4 = 10,8 m, y la prdida de carga admitida es de 5 mm
cda (0,5 mbar), por tanto la prdida de carga por unidad de longitud en el tramo ms desfavorable es:
Para el clculo de los dimetros utilizaremos la Tabla II del Anexo. Tomaremos la prdida de
TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
Tubo de acero (pulgadas(in) () )

1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
0,40
0,8
1,5
2,3
4,8
9,2
14,4
0,45
0,9
1,6
2,5
5,1
9,9
15,4
0,50
1,0
1,7
2,6
5,4
10,4
16,3
33/35
40/42
Tramo AB: Qsi (AB)=5,08 m3(n)/h

TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28

1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
0,40
0,8
1,5
2,3
4,8
9,2
14,4
0,45
0,9
1,6
2,5
5,1
9,9
15,4
0,50
1,0
1,7
2,6
5,4
10,4
16,3
cobre a instalar ser dimetro 26/28.

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Tramo BC: Qsi (BC) = 2,83 m3(n)/h

TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42

1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
0,40
0,8
1,5
2,3
4,8
9,2
14,4
0,45
0,9
1,6
2,5
5,1
9,9
15,4
0,50
1,0
1,7
2,6
5,4
10,4
16,3
Tramo BF: Qsi (BF) = 2,61 m3(n)/h
TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
Tubo de acero(pulgadas(in) () )
1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
0,40
0,8
1,5
2,3
4,8
9,2
14,4
0,45
0,9
1,6
2,5
5,1
9,9
15,4
0,50
1,0
1,7
2,6
5,4
10,4
16,3
Tramo CD: Qsi(CD) = 2,10 m3(n)/h
TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
0,40
0,8
1,5
2,3
4,8
9,2
14,4
0,45
0,9
1,6
2,5
5,1
9,9
15,4
0,50
1,0
1,7
2,6
5,4
10,4
16,3

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Tramo CE: Qsi(CE) = 0,73 m3(n)/h

TABLA II
Tubo de cobre (mm)
13/15
P/LE
mm cda/m
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
0,40
0,8
1,5
2,3
4,8
9,2
14,4
0,45
0,9
1,6
2,5
5,1
9,9
15,4
0,50
1,0
1,7
2,6
5,4
10,4
16,3
9.
Cuadro resumen de los dimetros de la tubera a instalar

Tramo
AB
BC
BF
CD
CE
Cobre (mm)
26/28
26/28
26/28
20/22
13/15
En el caso de realizar la instalacin con tubo de acero, los dimetros comerciales del tubo
que deberamos instalar en cada uno de los tramos seran:
Tramo
AB
BC
BF
CD
CE
Acero (pulgadas (in) ())
17.14.1.3. Ejemplo IRI-3: Instalacin interior de una vivienda suministrada

con gas butano
En el esquema de la gura, calcular los dimetros de las conducciones, suponiendo que la instalacin ser alimentada por gas butano, el material ser tubo de cobre, y se da suministro a una
encimera de 7,0 kW (6.000 kcal/h), a un calentador instantneo de 11,6 kW (10.000 kcal/h) y a
una secadora de 4 kW (3.500 kcal/h).
Secadora
3.500 kcal/h
Calentador
10.000 kcal/h
F
0,5 m
5m
0,5 m
2m
2m
Encimera
6.000 kcal/h

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Denominacin: Gas butano (3 familia)
PCS: 13,7 kWh/kg(11.800 kcal/kg)
Gas seco
La prdida de carga admitida en la instalacin en una instalacin interior de un a vivienda con
gas natural se ja, normalmente, en un mximo de 20 mm cda (2 mbar).
consumo de los aparatos instalados.
Secadora:
1,10 4
Q secadora = = 0,32 kg/h
13,7
Calentador inst.:
1,10 11,6
Q calentador = = 0,93 kg/h
12,2
Encimera:
1,10 7
Q encimera = = 0,56 kg/h
13,7
Piv = (11,6 + 7 + 4/2) 1,10 = 22,6 kW

Tramo AB
Q secadora
0,32
Qsi(AB) = Q calentador + Q encimera + = 0,93 + 0,56 + = 1,65kg/h
2
2
LE(AB) = 1,2 LR(AB) = 1,2 5 = 6 m
Tramo BC
Qsi (BC) = Q calentador + Q encimera = 0,93 + 0,56 = 1,49 kg/h
LE(BC) = 1,2 LR(BC) = 1,2 2 = 2,4 m

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Tramo BE
Qsi (BE) = Q secadora = 0,32 kg/h
LE(BE) = 1,2 LR(BE) = 1,2 0,5 = 0,6 m
Tramo CF
Qsi(CF) = Q calentador = 0,93 kg/h
LE(CF) = 1,2 LR(CF) = 1,2 x 0,5 = 0,6 m
Tramo CD
Qsi (CD) = Q encimera = 0,56 kg/h
LE(CD) = 1,2 x LR(CD) = 1,2 x 2 = 2,4 m

Tramo
AB
BC
BE
CF
CE
Caudal mximo probable (kg/h)

Longitud real (m)
Long. equiv. (m)
1,65
5
6
1,49
2
2,4
0,32
0,5
0,6
0,93
0,5
0,6
0,56
2
2,4

En esta instalacin el tramo ms desfavorable es el AD (AB + BC + CD), el cual tiene una
longitud equivalente de 6 + 2,4 + 2,4 = 10,8 m, y la prdida de carga admitida es de 20 mm
cda (2 mbar), por tanto la prdida de carga por unidad de longitud en el tramo ms desfavorable es:
20 mm cda
20
P/LE(AD) = = 1,85 mm cda/m
10,8
LE(AD)

Para el clculo de los dimetros utilizaremos la Tabla III del Anexo. Tomaremos la prdida de
TABLA III
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28
3/4

3/8
1/2
1,70
0,11
0,34
0,73
1,31
2,64
4,57
7,21
14,92
1,80
0,12
0,35
0,75
1,36
2,72
4,72
7,44
15,40
1,90
0,12
0,36
0,77
1,40
2,80
4,86
7,67
15,86

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Tramo AB: Qsi (AB) = 1,65 kg/h

TABLA III
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28
3/4

3/8
1/2
1,70
0,11
0,34
0,73
1,31
2,64
4,57
7,21
14,92
1,80
0,12
0,35
0,75
1,36
2,72
4,72
7,44
15,40
1,90
0,12
0,36
0,77
1,40
2,80
4,86
7,67
15,86
tomamos Q = 2,72 kg/h (por exceso del necesario 1,65 kg/h). Por lo tanto el tubo de cobre
a instalar ser de dimetro 13/15.
Tramo BC: Qsi (BC) = 1,49 kg/h
TABLA III
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28
3/4

3/8
1/2
1,70
0,11
0,34
0,73
1,31
2,64
4,57
7,21
14,92
1,80
0,12
0,35
0,75
1,36
2,72
4,72
7,44
15,40
1,90
0,12
0,36
0,77
1,40
2,80
4,86
7,67
15,86
tomamos Q = 2,72 kg/h (por exceso del caudal necesario 1,49 kg/h). Por lo tanto el tubo de
cobre a instalar ser de dimetro13/15.
Tramo BE: Qsi (BE) = 0,32 kg/h
TABLA III
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28
3/4

3/8
1/2
1,70
0,11
0,34
0,73
1,31
2,64
4,57
7,21
14,92
1,80
0,12
0,35
0,75
1,36
2,72
4,72
7,44
15,40
1,90
0,12
0,36
0,77
1,40
2,80
4,86
7,67
15,86
a instalar ser de dimetro 6/8. Debido a que el dimetro mnimo normalmente utilizado es
el 8/10, se utilizar este.

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Tramo CF: Qsi(CF) = 0,93 kg/h

TABLA III
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28
3/4

3/8
1/2
1,70
0,11
0,34
0,73
1,31
2,64
4,57
7,21
14,92
1,80
0,12
0,35
0,75
1,36
2,72
4,72
7,44
15,40
1,90
0,12
0,36
0,77
1,40
2,80
4,86
7,67
15,86
Tramo CD: Qsi(CD) = 0,56 kg/h
TABLA III
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28
3/4

3/8
1/2
1,70
0,11
0,34
0,73
1,31
2,64
4,57
7,21
14,92
1,80
0,12
0,35
0,75
1,36
2,72
4,72
7,44
15,40
1,90
0,12
0,36
0,77
1,40
2,80
4,86
7,67
15,86
9. Cuadro resumen de los dimetros de la tubera a instalar
Tramo
AB
BE
BC
CF
CD
Cobre (mm)
13/15
8/10
13/15
10/12
8/10
NOTA: Por cuestiones prcticas los dimetros mnimos normalmente aceptados son 8/10 para trazados en interior de locales y 10/12 para trazados exteriores.
17.14.2. Ejemplos de clculo de instalaciones en ncas plurifamiliares

y locales destinados a usos no domsticos (slo categoras B y A)
17.14.2.1. Ejemplo IRC-1: Instalacin receptora en nca plurifamiliar
con contadores en batera suministrada con gas ciudad
desde una red de distribucin con MOP de 12 mbar
El esquema de la gura representa una instalacin receptora que da servicio a un edicio de tres
plantas, con dos viviendas por planta. Cada una de las instalaciones individuales alimenta a un
calentador instantneo de 31,8 kW (27.350 kcal/h) y a una cocina de 10,6 kW (9.100 kcal/h).

E3
6m
D3
2m
F3
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C1
0,5 m
Cocina-horno
C2
Calentador
C3
12 m
Calcular los dimetros comerciales de las conducciones, suponiendo que la instalacin se alimentar con gas ciudad, y se realizar mediante tubo de cobre.
Tramo
A-B
B-C1
B-C2
B-C3
Ci-Di
Di-Ei
Ei-Fi
LR (m)
12
0,5
Las caractersticas del gas distribuido son las siguientes:

Denominacin: Gas ciudad (1 familia)
PCS: 4,9 kWh/ m3(n) (4.200 kcal/m3(n))
Gas hmedo
La prdida de carga admitida en la arteria principal de una instalacin (tramo de mayor longitud y mayor caudal) en una nca plurifamiliar con gas ciudad se ja, normalmente, en 15
mm cda (1,5 mbar).
No se considerar la ganancia de presin en los tramos ascendentes por tratarse de un gas
menos denso que el aire, ya que va a nuestro favor y no merece la pena ajustar al mximo.
consumo de los aparatos instalados
Calentador instant.:
1,10 31,8
4,9
Cocina:
1,10 10,6
4,9

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3. Potencia de diseo de las instalaciones individuales

Piv = (31,8 + 10,6) 1,10 = 46,7 kW
4. Caudal de diseo o de simultaneidad de la instalacin individual

En este caso, al estar la instalacin individual formada nicamente por dos aparatos, el caudal
mximo probable o de simultaneidad de cada instalacin individual ser:
Qsi = Qcalentador + Qcocina = 7,14 + 2,38 = 9,52 m3(n)/h
5. Caudal de diseo o de simultaneidad de la instalacin comn

Al ser el tramo entre dos contadores muy corto, no tiene sentido disminuir el dimetro de la
conduccin a medida que disminuye el caudal mximo simultneo, por ello consideramos la
instalacin comn un solo tramo (AB).
El caudal mximo simultneo, en el peor de los casos, nos viene dado por:
Q sc = ( Q si) S 1 = n Q si S 1
donde:
n
es el nmero de viviendas a las que se alimenta desde la instalacin comn.
Qsi
es el caudal mximo probable o de simultaneidad de la instalacin individual.
S1
es el factor de simultaneidad para instalaciones que no disponen de calefaccin individual. En este caso para 6 viviendas, S1 vale 0,36
Qsc (AB) = 6 9,52 m3(n)/h 0,36 = 20,56 m3(n)/h
6. Potencia de diseo de la instalacin comn

La potencia de diseo de una instalacin comn es el caudal de diseo de la instalacin comn (Qsc) multiplicado por el PCS:
Pc = Qsc PCS = 20,56 m3(n)/h 4,9 kWh/ m3(n)/h = 100,7 kW
7. Cuadro resumen de caudales y longitudes de los tramos de la instalacin

Tramo
AB
BC1
BC2
BC3
CiDi
DiEi
EiFi
Q (m3(n)/h)
20,56
9,52
9,52
9,52
9,52
2,38
7,14
LR (m)
12
0,5
LE(m) = LR 1,2
14,4
3,6
7,2
10,8
7,2
2,4
0,6
Clculo de la instalacin comn

8. Escoger la prdida de carga en la instalacin comn
La prdida de carga total admitida para este tipo de instalaciones es de 15 mm cda (1,5 mbar).
No se va a considerar la ganancia de presin debido a la altura, ya que, al ser un edicio en
altura y con un gas menos denso que el aire, siempre jugara a nuestro favor.

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9. Prdida de carga por unidad de longitud en el tramo ms desfavorable de la instalacin (arteria principal)
La arteria principal (tramo ms desfavorable de la instalacin) estar formada por el tramo
comprendido desde el inicio de la instalacin (llave de acometida, punto A) hasta la llave de
aparato ms alejada (llave de la cocina del 3er piso, punto E3).
La longitud equivalente de la arteria principal ser la comprendida entre el punto A y el E3:
LE(AE3) = LE(AB) + LE(BC3) + LE(C3D3) + LE(D3E3)
LE(AE3) = 14,4 + 10,8 + 7,2 + 2,4 = 34,8 m
Por lo tanto, la prdida de carga por unidad de longitud en el tramo ms desfavorable de la

instalacin es:
15 mm cda
15 mm cda
P/LE(AE3) = = = 0,43 mm cda/m
34,8
LE(AE3)
10. Clculo del dimetro comercial de los tubos a instalar en la instalacin comn (tramo AB)
Para el clculo del dimetro del tramo AB, utilizaremos la tabla correspondiente a gas ciudad, es decir, la Tabla I. La prdida de carga por unidad de longitud es 0,430 mm cda/m, y
de la Tabla I tomaremos 0,425 mm cda/m por defecto, y el caudal QAB= 29,45 m3(n)/h por
exceso del calculado 20,56 m3(n)/h.
Tabla I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm
cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
76/80
96/100
..
0,400
0,80
1,39
2,20
4,54
8,74
13,77
28,49
46,17
54,77
86,34
160,30
0,425
0,83
1,44
2,27
4,70
9,03
14,24
29,45
47,73
56,63
89,27
165,73
0,450
0,83
1,49
2,34
4,85
9,32
14,69
30,39
49,26
58,44
92,12
171,01
Por tanto, para el tramo AB el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 51/54.
El dimetro seleccionado para la prdida de carga anteriormente jada, permite e! paso de
un caudal superior (29,45 m3(n)/h) al caudal de diseo, por lo que la prdida de carga ser
menor. Por tanto para un caudal de 20,56 m3(n)/h y un tubo de 51/54 la mxima prdida de
carga real por unidad de longitud la hallaremos ascendiendo por la columna correspondiente
al tubo seleccionado hasta coincidir con un caudal igual o inmediatamente superior al caudal
mximo probable, en este caso 21,52 m3(n)/h por exceso. En nuestro caso la perdida de carga
real repartida ser de 0,24 mm cda/m.

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Tabla I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm
cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
------
76/80
96/100
-----
----
..
0,220
0,58
1,00
1,58
3,27
6,29
9,92
20,51
33,24
39,44
62,17
115,42
0,240
0,61
1,05
1,66
3,43
6,60
10,40
21,52
34,87
41,37
65,21
121,07
0,260
0,63
1,10
1,73
3,59
6,90
10,87
22,48
36,44
43,23
68,15
126,51
..
..
0,400
0,80
1,39
2,20
4,54
8,74
13,77
28,49
46,17
54,77
86,34
160,30
0,425
0,83
1,44
2,27
4,70
9,03
14,24
29,45
47,73
56,63
89,27
165,73
0,450
0,83
1,49
2,34
4,85
9,32
14,69
30,39
49,26
58,44
92,12
171,01
..
La prdida de carga real en la instalacin comn (tramo AB) ser la prdida de carga repartida
real multiplicada por la longitud equivalente del tramo AB:
PAB = 0,24 mm cda/m 14,4 m = 3,5 mm cda
Por lo tanto, para el clculo de cada una de las instalaciones individuales disponemos de una
prdida de carga total de:
Pind = 15 3,5 = 11,5 mm cda
CLCULO DE LAS INSTALACIONES INDIVIDUALES

Al ser las instalaciones simtricas por plantas, calcularemos una instalacin por cada planta, ya
que la otra ser igual.
Instalacin individual de cada piso (Tramos BEi)
11. Prdida de carga repartida en cada instalacin individual:
La prdida de carga disponible para el tramo ms desfavorable para cada uno de los pisos
(BEi) ser la disponible para las instalaciones individuales:
PBEi = Pind = 11,5 mm cda
La longitud equivalente para cada uno de estos tramos (BEi) es la siguiente:

LE(BEi) = LE(BCi) + LE(CiDi) + LE(DiEi)
LE(BE1) = 3,6 + 7,2 + 2,4 = 13,2 mm
LE(BE2) = 7,2 + 7,2 + 2,4 = 16,8 mm
LE(BE3) = 10,8 + 7,2 + 2,4 = 20,4 mm
Por lo tanto, la prdida de carga por unidad de longitud en el tramo ms desfavorable de la

instalacin individual de cada piso es:

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1er piso:
11,5 mm cda
11,5 mm cda
P/LE (BE1) = = = 0,871mm cda/m
13,2
LE (BE1)
2 piso:
11,5 mm cda
11,5 mm cda
P/LE (BE2) = = = 0,685 mm cda/m
16,8
LE (BE2)
3er piso:
11,5 mm cda
11,5 mm cda
P/LE (BE3) = = = 0,564 mm cda/m
20,4
LE (BE3)
12. Clculo de los dimetros comercial de los tubos a instalar en la instalacin individual de cada
piso (tramos BDi, DiEi y DiFi).
Los caudales a considerar en tramo de instalacin son los siguientes:
Tramo
BDi
Di-Ei
Ei-Fi
Q (m3(n)/h)
9,52
2,38
7,14
Instalacin individual del 1er piso:

Tramo BD1:
Para el clculo del dimetro de este tramo utilizaremos la tabla correspondiente a gas ciudad, es decir, la Tabla I. La prdida de carga por unidad de longitud es 0,871 mm cda/m, y
de la Tabla I tomaremos 0,840 mm cda/m por defecto, y el caudal QBD1= 13,13 m3(n)/h por
exceso del calculado 9,52 m3(n)/h:
TABLA I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
------
76/80
96/100
mm
cda/m
-----
----
..
0,800
1,18
2,04
3,21
6,65
12,79
20,16
41,69
67,57
80,16
126,37
234,60
0,840
1,21
2,09
3,30
6,83
13,13
20,70
42,82
69,40
52,34
129,80
240,97
0,880
1,24
2,15
3,39
7,01
13,47
21,24
43,93
71,20
84,47
133,16
247,21
..
Por tanto, para el tramo BD1 el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 33/35.
menor. Por tanto para un caudal de 9,52 m3(n)/h y un tubo de 33/35 la mxima prdida
de carga real por unidad de longitud la hallaremos ascendiendo por la columna correspondiente al tubo seleccionado hasta coincidir con un caudal igual o inmediatamente superior
al caudal mximo probable, en este caso 9,60 m3(n)/h por exceso. En nuestro caso la perdida de carga real repartida ser de 0,475 mm cda/m.

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Tubo de cobre (mm)

P/LE
mm
cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
------
76/80
96/100
-----
----
..
0,450
0,83
1,49
2,34
4,85
9,32
14,69
30,39
49,26
58,44
92,12
171,01
0,475
0,88
1,53
2,41
4,99
9,60
15,14
31,31
50,74
60,20
94,89
176,17
0,500
0,91
1,58
2,48
5,14
9,88
15,57
32,20
52,19
61,92
97,61
181,21
..
..
0,800
1,18
2,04
3,21
6,65
12,79
20,16
41,69
67,57
80,16
126,37
234,60
0,840
1,21
2,09
3,30
6,83
13,13
20,70
42,82
69,40
52,34
129,80
240,97
0,880
1,24
2,15
3,39
7,01
13,47
21,24
43,93
71,20
84,47
133,16
247,21
..
La prdida de carga real en el tramo BD1 ser la prdida de carga repartida real multiplicada
por la longitud equivalente del tramo BD1:
PBD1 = 0,475 mm cda/m (3,6 + 7,2) m = 5,1 mm cda
Por lo tanto, para el clculo del resto de tramos del 1er piso disponemos de una prdida de
carga total de:
PD1 = 11,5 5,1 = 6,4 mm cda
Las prdidas de carga repartidas para los tramos D1E1 y D1F1 sern las siguientes:
6,4 mm cda
6,4 mm cda
P/LE (D1 E1) = = = 2,667 mm cda/m
2,4
LE (D1 E1)
6,4 mm cda
6,4 mm cda
P/LE (D1 F1) = = = 10,667 mm cda/m
0,6
LE (D2 F2)
Tramo D1E1:
Para el clculo del dimetro de este tramo nal de instalacin utilizaremos la tabla correspondiente a gas ciudad, es decir, la Tabla I. La prdida de carga por unidad de longitud es 2,667
mm cda/m, y de la Tabla I tomaremos 2,600 mm cda/m por defecto, y el caudal QD1E1= 3,90
m3(n)/h por exceso del calculado 2,38 m3(n)/h:

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TABLA I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm
cda/
m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
------
76/80
96/100
-----
----
..
2,000
2,05
3,56
5,60
11,59
22,29
35,14
72,68
117,80 139,76 220,30
409,00
2,600
2,25
3,90
6,14
12,71
24,43
38,52
79,67
129,12 153,19 241,48
448,31
3,000
2,43
4,22
6,65
13,75
26,43
41,67
83,19
139,68 165,72 261,24
484,99
..
Por tanto, para el tramo D1E1 el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 16/18.
Tramo D1F1:
Para el clculo del dimetro de este tramo nal de instalacin utilizaremos la tabla correspondiente a gas ciudad, es decir, la Tabla I. La prdida de carga por unidad de longitud es
10,667 mm cda/m, y de la Tabla I tomaremos 10,000 mm cda/m por defecto, y el caudal
QD1F1= 8,17 m3(n)/h por exceso del calculado 7,14 m3(n)/h:
TABLA I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm
cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
------
76/80
96/100
-----
----
..
9,500
4,58
7,94
12,52
25,90
49,80
78,50
144,78 208,48 237,20 334,49
533,70
10,000
4,71
8,17
12,88
26,64
51,22
80,74
144,78 208,48 237,20 334,49
533,70
11,000
4,97
8,61
13,57
28,07
53,97
83,62
144,78 208,48 237,20 334,49
533,70
..
Instalacin individual del 2 piso:
Tramo BD2:
Para el clculo del dimetro de este tramo utilizaremos la tabla correspondiente a gas ciudad,
es decir, la Tabla I. La prdida de carga por unidad de longitud es 0,685 mm cda/m, y de la
Tabla I tomaremos 0,675 mm cda/m por defecto, y el caudal QBD2= 11,65 m3(n)/h por exceso
del calculado 9,52 m3(n)/h:

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TABLA I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm
cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
------
76/80
96/100
-----
----
..
0,650
1,05
1,82
2,87
5,93
11,41
17,98
37,20
60,28
71,52
112,74
209,31
0,675
1,07
1,86
2,93
6,06
11,65
18,36
37,98
61,55
73,02
115,10
213,69
0,700
1,09
1,90
2,99
6,18
11,88
18,73
38,74
62,79
74,49
117,43
218,00
..
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm
cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
------
76/80
96/100
-----
----
..
0,450
0,83
1,49
2,34
4,85
9,32
14,69
30,39
49,26
58,44
92,12
171,01
0,475
0,88
1,53
2,41
4,99
9,60
15,14
31,31
50,74
60,20
94,89
176,17
0,500
0,91
1,58
2,48
5,14
9,88
15,57
32,20
52,19
61,92
97,61
181,21
..
..
0,650
1,05
1,82
2,87
5,93
11,41
17,98
37,20
60,28
71,52
112,74
209,31
0,675
1,07
1,86
2,93
6,06
11,65
18,36
37,98
61,55
73,02
115,10
213,69
0,700
1,09
1,90
2,99
6,18
11,88
18,73
38,74
62,79
74,49
117,43
218,00
..
Por lo tanto, para el clculo del resto de tramos del 2 piso disponemos de una prdida de
carga total de:
PD2 = 11,5 6,8 = 4,7 mm cda

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4,7 mm cda
4,7 mm cda
P/LE (D2 E2) = = = 1,958 mm cda/m
2,4
LE (D2 E2)
4,7 mm cda
4,7 mm cda
P/LE (D2 F2) = = = 7,833 mm cda/m
0,6
LE (D2 F2)
Tramo D2E2:
Para el clculo del dimetro de este tramo nal de instalacin utilizaremos la tabla correspondiente a gas ciudad, es decir, la Tabla I. La prdida de carga por unidad de longitud es 1,958
mm cda/m, y de la Tabla I tomaremos 1,800 mm cda/m por defecto, y el caudal QD2E2= 3,18
m3(n)/h por exceso del calculado 2,38 m3(n)/h:
TABLA I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm
cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
------
76/80
96/100
-----
----
..
1,400
1,60
2,77
4,37
9,04
17,39
27,41
56,70
91,89
109,02
171,86
319,06
1,800
1,84
3,18
5,02
10,38
19,96
31,47
65,10
105,500
125,17
197,31
366,30
2,000
2,05
3,56
5,60
11,59
22,29
35,14
72,68
117,80
139,76
220,30
409,00
..
Tramo D2F2:
Para el clculo del dimetro de este tramo nal de instalacin utilizaremos la tabla correspondiente a gas ciudad, es decir, la Tabla I. La prdida de carga por unidad de longitud
es 7,833 mm cda/m, y de la Tabla I tomaremos 7,500 mm cda/m por defecto, y el caudal
TABLA I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm
cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
------
76/80
96/100
-----
----
..
7,000
3,88
6,72
10,59
21,90
42,10
66,37
137,29
208,48
237,20
334,49
533,70
7,500
4,02
6,98
11,00
22,74
43,73
68,94
142,59
208,48
237,20
334,49
533,70
8,000
4,17
7,23
11,39
23,56
45,31
71,43
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
..
Por tanto, para el tramo D2F2 el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 20/22.

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Instalacin individual del 3er piso:

Tramo BD3:
Para el clculo del dimetro de este tramo utilizaremos la tabla correspondiente a gas ciudad,
es decir, la Tabla I. La prdida de carga por unidad de longitud es 0,564 mm cda/m, y de la
Tabla I tomaremos 0,550 mm cda/m por defecto, y el caudal QBD3= 10,41 m3(n)/h por exceso
del calculado 9,52 m3(n)/h:
TABLA I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm
cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
------
76/80
96/100
-----
----
..
0,525
0,93
1,62
2,55
5,28
10,10
15,99
33,08
53,61
63,60
100,26
186,13
0,550
0,96
1,66
2,62
5,41
10,41
16,41
33,93
55,00
65,25
102,85
190,95
0,575
0,98
1,70
2,68
5,55
10,66
16,81
34,77
56,36
66,86
105,40
195,67
..
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm
cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
------
76/80
96/100
-----
----
..
0,450
0,83
1,49
2,34
4,85
9,32
14,69
30,39
49,26
58,44
92,12
171,01
0,475
0,88
1,53
2,41
4,99
9,60
15,14
31,31
50,74
60,20
94,89
176,17
0,500
0,91
1,58
2,48
5,14
9,88
15,57
32,20
52,19
61,92
97,61
181,21
0,525
0,93
1,62
2,55
5,28
10,10
15,99
33,08
53,61
63,60
100,26
186,13
0,550
0,96
1,66
2,62
5,41
10,41
16,41
33,93
55,00
65,25
102,85
190,95
0,575
0,98
1,70
2,68
5,55
10,66
16,81
34,77
56,36
66,86
105,40
195,67
..

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Por lo tanto, para el clculo del resto de tramos del 3er piso disponemos de una prdida de
carga total de:
PD3 = 11,5 8,5 = 3,0 mm cda
3,0 mm cda
3,0 mm cda
P/LE (D3 E3) = = = 1,250 mm cda/m
2,4
LE (D3 E3)
3,0 mm cda
3,0 mm cda
P/LE (D3 F3) = = = 5,000 mm cda/m
0,6
LE (D3 F3)
Tramo D3E3:
es 1,250 mm cda/m, y de la Tabla I tomaremos 1,000 mm cda/m por defecto, y el caudal
QD3E3= 3,63 m3(n)/h por exceso del calculado 2,38 m3(n)/h:
TABLA I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm
cda/
m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
------
76/80
96/100
-----
----
..
0,960
1,30
2,25
3,55
7,35
14,13
22,28
46,08
74,69
88,61
136,68
259,32
1,000
1,33
2,31
3,63
7,52
14,45
22,78
47,13
76,38
90,62
142,85
265,20
1,400
1,60
2,77
4,37
9,04
17,39
27,41
56,70
91,89
109,02
171,86
319,06
..
Tramo D3F3:
es 5,000 mm cda, y de la Tabla I tomaremos 5,000 mm cda exacto, y el caudal

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TABLA I
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm
cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
------
76/80
96/100
-----
----
..
4,600
3,08
5,33
8,41
17,39
33,43
52,70
109,01
176,66
209,59
330,39
533,70
5,000
3,22
5,58
8,80
18,20
35,00
55,17
114,12
184,95
219,42
334,49
533,70
5,500
3,39
5,88
9,27
19,18
36,88
58,14
120,25
194,89
231,22
334,49
533,70
..
Cuadro resumen de la instalacin receptora
Tipo de Instalacin
Tramo
LR (m)
Q (m3(n)/h)
D comercial
Comn
A-B
12
20,56
Cu 51/54
B-C1
9,52
Cu 33/35
C1-D1
9,52
Cu 33/35
D1-E1
2,38
Cu 16/18
D1-F1
0,5
7,14
Cu 16/18
B-C2
9,52
Cu 33/35
C2-D2
9,52
Cu 33/35
D2-E2
2,38
Cu 16/18
D2-F2
0,5
7,14
Cu 20/22
B-C2
9,52
Cu 33/35
C3-D3
9,52
Cu 33/35
D3-E3
2,38
Cu 20/22
D3-F3
0,5
7,14
Cu 20/22
Individual 1er piso
Individual 2 piso
Individual 3er piso
Como los dimetros de las instalaciones de los diferentes pisos son muy similares, ya que slo
cambian los dimetros de los tramos Di-Ei y Di-Fi, pueden realizarse todas las instalaciones
iguales a la del piso ms desfavorable, que es la del 3er piso.
Este criterio puede utilizarse para calcular exclusivamente la individual ms desfavorable y
asignar al resto los mismos dimetros, ya que diseando todas las instalaciones individuales
como la ms desfavorable, no va a haber problemas de presin en las instalaciones.

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17.14.2.2. Ejemplo IRC-2: Instalacin receptora en nca plurifamiliar

con contadores en vivienda suministrada con gas natural
desde una red de distribucin con MOP de 5 bar
El esquema de la gura representa una nueva instalacin receptora que da servicio a un edicio
ya construido de cuatro plantas, con dos viviendas por planta, 8 viviendas en total. Cada una de
las instalaciones individuales alimenta a una caldera mixta de 21,25 kW (18.250 kcal/h), a un
horno independiente de 3,65 kW (3.450 kcal/h) y a una encimera de 6,45 kW (5.550 kcal/h).
La instalacin est conectada a una red de distribucin de gas natural con MOP de 5 bar.
El armario de regulacin que alimenta a la instalacin tiene una presin de salida de 50 mbar
10%, y se ha de asegurar en la entrada de los reguladores de abonado en el inicio de la instalacin individual 25 mbar.
La presin de salida del regulador de abonado es de 20 mbar 10% y el contador tiene una
prdida de carga de 1 mbar.
Horno
independiente
Caldera
mixta
1m
C4
Reg. de
abonado
1m
E4
2m
E4
J4
1m
H4
0,5 m
F4
1m
G4
I4
3m
Contador
C3
3m
C2
3m
C1
4m
B
Armario
de regulacin
Llave de
acometida
1m
A
Instalacin comn
Instalacin individual
El armario de regulacin tiene una presin de salida de 55 mbar y est situado en muro de fachada del edicio (lmite de propiedad), por lo que el tramo desde la llave de acometida hasta el
armario de regulacin ser de polietileno. El resto de instalacin a partir del armario de regulacin, que discurre por la fachada del edicio, ser de cobre.

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La presin atmosfrica media a considerar en la zona es de 1,01 bar.

Las longitudes de los diferentes tramos de la instalacin receptora son los siguientes
Instalacin comn
Tramo
AB
BB
BC1
C1C2
C2C3
C3C3
CiDi
LR (m)
Armario regulacin
Instalaciones individuales
Tramo
DiEi
EiEi
EiFi
FiGi
GiHi
GiIi
FiJi
LR (m)
Reg. abon. Contador
0,5
0,5
Las caractersticas del gas distribuido que facilita la Empresa Distribuidora son:
Denominacin: Gas natural (2 familia)
PCS: 12,2 kWh/ m3(n) (10.500 kcal/m3(n))
Gas seco.
Presin de garanta en llave de acometida: Pg = 1 bar
La determinacin de la prdida de carga de la instalacin se realizar por tramos de igual
presin.
En nuestro caso tendremos tres bloques:
a) Tramo AB: 1 bar
Partimos de la presin de garanta que facilita la Empresa Distribuidora, 1 bar, y supondremos que al nal del tramo perdemos un 25 % de la presin inicial, valores de clculo
normales para este tipo de instalaciones, quedando por lo tanto:
PA = 1 bar
PB = 75 % PA = 0,75 bar
PAB = PA - PB = 0,25 bar
b) Tramos BEi: 50 mbar
Partimos de la presin de salida ms desfavorable del armario de regulacin, 50 mbar (55
mbar 10%), y hemos de asegurar 25 mbar en el regulador de abonado, por lo que la
prdida de carga admisible ser:
PBEi = 50 - 25 = 25 mbar = 250 mm cda
c) Tramos a partir de Ei: 20 mbar

Partimos de la presin de salida ms desfavorable del regulador de abonado, 18 mbar
(20 mbar - 10%), y nos indican que el contador tiene una prdida de carga de 0,5 mbar
que tendremos de descontar. La presin mnima admisible en la llave de conexin de aparato para gas natural est jada en 17 mbar, por lo que la prdida de carga admisible en
la instalacin individual a partir del punto Ei hasta los puntos Hi, Ii, y Ji:
PEi-Hi,Ii,Ji = PS reg - Pmn ap. - Pcont.
PEi-Hi,Ii,Ji = 18 - 17 - 0,5 = 0,5 mbar = 5 mm cda

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No se considerar la ganancia de presin en los tramos ascendentes por tratarse de un gas

menos denso que el aire, ya que va a nuestro favor y no merece la pena ajustar al mximo.
Caldera mixta:
1,10 21,25
12,2
Encimera:
1,10 6,45
Q encimera = = 0,58 m3(n)/h
12,2
Horno indep.:
1,10 3,65
Q horno = = 0,33 m3(n)/h
12,2

Piv = (21,25 + 6,45 + 3,65/2) 1,10 = 32,5 kW
4. Caudal de diseo o de simultaneidad de la instalacin individual

En este caso, al estar la instalacin individual formada por tres aparatos, el caudal mximo
probable o de simultaneidad de cada instalacin individual ser:
Qsi = Qcaldera + Qencimera + Qhorno/2 = 1,92 + 0,58 + 0,33/2 = 2,67 m3(n)/h
5. Caudal de diseo o de simultaneidad de la instalacin comn

Al ser el tramo entre dos contadores muy corto, no tiene sentido disminuir el dimetro de la
conduccin a medida que disminuye el caudal mximo simultneo, por ello consideramos la
instalacin comn un solo tramo (AB).
El caudal mximo simultneo, en el peor de los casos, nos viene dado por:
Q sc = ( Q si) S 2 = n Q si S 2
donde:
n
es el nmero de viviendas a las que se alimenta desde la instalacin comn.
Qsi
es el caudal mximo probable o de simultaneidad de la instalacin individual.
S2
es el factor de simultaneidad para instalaciones que disponen de calefaccin individual.

En este caso para 8 viviendas, S2 vale 0,56
Qsc = 8 2,67 m3(n)/h 0,56 = 11,96 m3(n)/h
6. Potencia de diseo de la instalacin comn

La potencia de diseo de una instalacin comn es el caudal de diseo de la instalacin comn (Qsc) multiplicado por el PCS:
Pc = Qsc PCS = 11,96 m3(n)/h 12,2 kWh/ m3(n)/h = 146 kW

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Al estar situados los contadores en vivienda, la instalacin comn es arborescente, por lo que
el caudal va variando en cada tramo en funcin del nmero de viviendas que alimenta.
Por ello, la distribucin de caudales de la instalacin comn ser la siguiente:
QAB = Qsc = 11,96 m3(n)/h
QBC1 = Qsc = 11,96 m3(n)/h
QC1C2 = n viv.(6 viv) Qsi S2 (6 viv.) = 6 2,67 0,63 = 10,10 m3(n)/h
QCiDi = Qsi = 2,67 m3(n)/h
Para cada una de las instalaciones individuales tendremos la siguiente distribucin de caudales:
QDiEi = Qsi = 2,67 m3(n)/h
QEiFi = Qsi = 2,67 m3(n)/h
QFiGi = Qencimera + Qhorno = 0,58 + 0,33 = 0,91 m3(n)/h
QGiHi =Qhorno = 0,33 m3(n)/h
QGiIi =Qencimera = 0,58 m3(n)/h
QFiJi =QCaldera = 1,92 m3(n)/h
Por lo tanto, la distribucin de caudales y longitudes, real y equivalente, ser la siguiente:
Instalacin comn
Tramo
AB
Q (m3(n)/h)
11,96
LR (m)
LE (m) = LR 1,2
1,2
BB
BC1
C1C2
C2C3
C3C4
CiDi
11,96
10,10
7,70
4,70
2,67
4,8
3,6
3,6
3,6
1,2
EiFi
FiGi
GiHi
GiIi
FiJi
2,67
0,91
0,33
0,58
1,92
0,5
0,5
2,4
1,2
1,2
0,6
0,6
Armario
regulacin
Tramo
DiEi
Q (m3(n)/h)
2,67
LR (m)
LE (m) = LR 1,2
1,2
EiEi
Reg. abon.
Contador
8. Determinacin del dimetro del tramo AB

El tramo AB, tramo inicial de la instalacin, est alimentado desde una red con MOP de 5 bar
y una presin de garanta de un bar.
Las presiones en A y B son 1 bar y 0,75 bar, respectivamente, por lo que podemos determinar
el dimetro de este tramo aplicando la frmula de Renouard cuadrtica:
P2A - P2B = 48,6 ds LE Q1,82 D-4,82
Despejando el dimetro tenemos lo siguiente:

D = [(48,6 ds LE Q1,82) / (P2A - P2B)]1/4,82

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Teniendo en cuenta que para utilizar esta frmula las presiones han de ser absolutas y suponiendo una presin atmosfrica de 1,01 bar, queda lo siguiente:
PA = Prel. A + Patm. =1 + 1,01 = 2,01 bar
PB = Prel. B + Patm. = 0,75 + 1,01 = 1,76 bar
Tomando QAB = 11,96 (m3(n)/h), LE (AB) = 1,2 m y ds = 0,62 podemos determinar el dimetro:
DAB = [(48,6 0,62 1,2 11,961,82) / (2,012 1,762)]1/4,82 = 5,44 mm
El dimetro comercial del tubo de polietileno superior a 5,44 mm es el tubo de DN 20 3

(14 mm de dimetro interior), por lo que escogeremos, en principio, este dimetro para el
tramo AB, comprobando previamente que la velocidad del gas en el tramo no supera los 20
m/s:
V = 354 Q /(PB x D2)
V = 354 11,96 /(1,76 142) = 12,27 m/s < 20 m/s
9. Determinacin del modelo armario de regulacin.

Al tener un caudal de diseo la instalacin comn de 11,96 (m3(n)/h), tendremos que instalar
un armario de regulacin A-25, cuyo caudal mximo es de 25 m3(n)/h.
10. Determinacin del dimetro de los tramos BEi: 50 mbar
Los tramos BEi son tramos con MOP de 50 mbar por lo que podremos utilizar la Tabla II para
la determinacin de los dimetros de los diferentes tramos.
Prdida de carga por unidad de longitud en el tramo ms desfavorable de la instalacin
(arteria principal)
La arteria principal ser el tramo BE4, es decir, desde la salida del armario de regulacin
hasta la entrada del regulador de abonado del 4 piso, por ser el de mayor longitud.
La longitud equivalente de la arteria principal ser la comprendida entre el punto B y el E4:
LE(BE4) = LE(BC1) + LE(C1C2) + LE(C2C3) + LE(C3C4) + LE(C4D4) + LE(D4E4)
LE(BE4) = 4,8 + 3,6 + 3,6 + 3,6 + 1,2 + 1,2 = 18 m
La prdida de carga admisible para este tramo es de 250 mm cda (25 mbar) y, por lo tanto,
la prdida de carga por unidad de longitud en el tramo ms desfavorable es:
250 mm cda
250 mm cda
P/LE(BE4) = = = 13,89 mm cda/m
18
LE(BE4)
Clculo del dimetro comercial del tubo a instalar en el tramo BC1

Para el clculo del dimetro del tramo BC1, utilizaremos la tabla correspondiente a gas natural, es decir, la Tabla II. La prdida de carga por unidad de longitud es 13,89 mm cda/m, y
de la Tabla II tomaremos 12,00 mm cda/m por defecto, y el caudal QBC1= 14,9 m3(n)/h por

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TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
-------
-----
-----
-----
-----
-----
-----
10,00
4,9
8,6
13,5
27,9
53,7
84,7
12,00
5,5
9,5
14,9
30,9
59,4
86,1
14,00
5,9
10,3
16,3
33,6
61,0
86,1
-------
-----
-----
-----
-----
-----
-----
Por tanto, para el tramo BC1 el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 20/22.
TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
-------
-----
-----
-----
-----
-----
-----
7,50
4,2
7,3
11,5
23,9
45,9
72,3
8,00
4,4
7,6
12,0
24,7
47,5
74,9
8,50
4,5
7,8
12,4
25,6
49,1
77,5
10,00
4,9
8,6
13,5
27,9
53,7
84,7
12,00
5,5
9,5
14,9
30,9
59,4
86,1
14,00
5,9
10,3
16,3
33,6
61,0
86,1
-------
-----
-----
-----
-----
-----
-----
La prdida de carga real en el tramo BC1 ser la prdida de carga repartida real multiplicada
por la longitud equivalente del tramo BC1:
PBC1 = 8,0 mm cda/m 4,8 m = 38,4 mm cda
Por lo tanto, para el clculo del resto de tramos de la arteria principal disponemos de una
PC1E4 = 250 - 38,4 = 211,6 mm cda

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Para determinar la prdida de carga repartida para el resto de los tramos de la arteria principal, C1E4, necesitamos su longitud equivalente:
LE(C1E4) = LE(C1C2) + LE(C2C3) + LE(C3C4) + LE(C4D4) + LE(D4E4)
LE(C1E4) =3,6 + 3,6 + 3,6 + 1,2+1,2 = 13,2 m
Por lo tanto, la nueva prdida de carga repartida para el resto de los tramos de la arteria
principal, C1E4,es la siguiente:
211,6 mm cda
211,6 mm cda
P/LE(C1E4) = = = 16,03 mm cda/m
13,2
LE(C1E4)
Clculo del dimetro comercial del tubo a instalar en el tramo C1E1

Al tener la misma presin y caudal los tramos CiDi y DiEi tendrn el mismo dimetro, por lo
que los calcularemos a la vez. El hecho de diferenciarlos es que el CiDi pertenece a la instalacin comn y el DiEi a la individual
Para el clculo del dimetro del tramo C1E2, utilizaremos la tabla correspondiente a gas natural, es decir, la Tabla II. La prdida de carga por unidad de longitud es 16,03 mm cda/m,
y de la Tabla II tomaremos 16,00 mm cda/m por defecto, y el caudal QC1E2 = 6,4 m3(n)/h por
TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
-------
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-----
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-----
14,00
5,9
10,3
16,3
33,6
61,0
86,1
16,00
6,4
11,1
17,5
36,2
61,0
86,1
18,00
6,8
11,8
18,7
37,3
61,0
86,1
-------
-----
-----
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-----
Por tanto, para el tramo C1E1 el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 13/15.
Clculo del dimetro comercial del tubo a instalar en el tramo C1C2
Para el clculo del dimetro del tramo C1C2, utilizaremos la tabla correspondiente a gas natural, es decir, la Tabla II. La prdida de carga por unidad de longitud es 16,03 mm cda/m, y
de la Tabla II tomaremos 16,00 mm cda/m por defecto, y el caudal QC1C2= 11,1 m3(n)/h por

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TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
-------
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-----
14,00
5,9
10,3
16,3
33,6
61,0
86,1
16,00
6,4
11,1
17,5
36,2
61,0
86,1
18,00
6,8
11,8
18,7
37,3
61,0
86,1
-------
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-----
-----
-----
-----
-----
Por tanto, para el tramo C1C2 el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 16/18.
TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42

1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
-------
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-----
12,00
5,5
9,5
14,9
30,9
59,4
86,1
14,00
5,9
10,3
16,3
33,6
61,0
86,1
16,00
6,4
11,1
17,5
36,2
61,0
86,1
18,00
6,8
11,8
18,7
37,3
61,0
86,1
-------
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-----
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-----
La prdida de carga real en el tramo C1C2 ser la prdida de carga repartida real multiplicada
por la longitud equivalente del tramo C1C2:
PC1C2 = 14,0 mm cda/m 3,6 m = 50,4 mm cda
PC2E4 = 211,6 - 50,4 = 161,2 mm cda

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LE(C2E4) = LE(C2C3) + LE(C3C4) + LE(C4D4) + LE(D4E4)

LE(C2E4) = 3,6 + 3,6 + 1,2 + 1,2 = 9,6 m
principal, C2E4, es la siguiente:
161,2 mm cda
161,2 mm cda
P/LE(C2E4) = = = 16,8 mm cda/m
9,6
LE(C2E4)

Para el clculo del dimetro del tramo C2E2, utilizaremos la tabla correspondiente a gas
natural, es decir, la Tabla II. La prdida de carga por unidad de longitud es 16,8 mm cda/m,
TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
-------
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-----
14,00
5,9
10,3
16,3
33,6
61,0
86,1
16,00
6,4
11,1
17,5
36,2
61,0
86,1
18,00
6,8
11,8
18,7
37,3
61,0
86,1
-------
-----
-----
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-----
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-----
Para el clculo del dimetro del tramo C2C3, utilizaremos la tabla correspondiente a gas
y de la Tabla II tomaremos 16,00 mm cda/m por defecto, y el caudal QC2C3 = 11,1 m3(n)/h
por exceso del calculado 7,70 m3(n)/h.
TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42

1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
-------
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14,00
5,9
10,3
16,3
33,6
61,0
86,1
16,00
6,4
11,1
17,5
36,2
61,0
86,1
18,00
6,8
11,8
18,7
37,3
61,0
86,1
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TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
-------
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-----
8,00
4,4
7,6
12,0
24,7
47,5
74,9
8,50
4,5
7,8
12,4
25,6
49,1
77,5
10,00
4,9
8,6
13,5
27,9
53,7
84,7
-------
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-----
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-----
-----
14,00
5,9
10,3
16,3
33,6
61,0
86,1
16,00
6,4
11,1
17,5
36,2
61,0
86,1
18,00
6,8
11,8
18,7
37,3
61,0
86,1
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PC2C3 = 8,5 mm cda/m 3,6 m = 30,6 mm cda
PC3E4 = 161,2 30,6 = 130,6 mm cda
LE(C3E4) = LE(C3C4) + LE(C4D4) + LE(D4E4)
LE(C3E4) = 3,6 + 1,2 + 1,2 = 6 m
130,6 mm cda
130,6 mm cda
P/LE(C3E4) = = = 21,76 mm cda/m
6,0
LE(C3E4)

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Para el clculo del dimetro del tramo C3E3, utilizaremos la tabla correspondiente a gas natural, es decir, la Tabla II. La prdida de carga por unidad de longitud es 21,76 mm cda/m, y de
la Tabla II tomaremos 20,00 mm cda/m por defecto, y el caudal QC3E3 = 7,2 m3(n)/h por exceso
del calculado 2,67 m3(n)/h.
TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
-------
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-----
18,00
6,8
11,8
18,7
37,3
61,0
86,1
20,00
7,2
12,5
19,8
37,3
61,0
86,1
22,00
7,6
13,2
20,8
37,3
61,0
86,1
-------
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Para el clculo del dimetro del tramo C3C4, utilizaremos la tabla correspondiente a gas natural, es decir, la Tabla II. La prdida de carga por unidad de longitud es 21,76 mm cda/m,
y de la Tabla II tomaremos 20,00 mm cda/m por defecto, y el caudal QC3C4 = 7,2 m3(n)/h por
TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42

1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
-------
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18,00
6,8
11,8
18,7
37,3
61,0
86,1
20,00
7,2
12,5
19,8
37,3
61,0
86,1
22,00
7,6
13,2
20,8
37,3
61,0
86,1
-------
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El dimetro seleccionado para la prdida de carga anteriormente jada, permite e! paso
de un caudal superior (7,2 m3(n)/h) al caudal de diseo, por lo que la prdida de carga ser

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TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42

1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
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8,50
4,5
7,8
12,4
25,6
49,1
77,5
10,00
4,9
8,6
13,5
27,9
53,7
84,7
12,00
5,5
9,5
14,9
30,9
59,4
86,1
-------
-----
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-----
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-----
18,00
6,8
11,8
18,7
37,3
61,0
86,1
20,00
7,2
12,5
19,8
37,3
61,0
86,1
22,00
7,6
13,2
20,8
37,3
61,0
86,1
-------
-----
-----
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-----
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-----
PC3C4 = 10 mm cda/m 3,6 m = 36,0 mm cda
PC4E4 = 130,6 36,0 = 94,6 mm cda
LE(C4E4) = LE(C4D4) + LE(D4E4)
LE(C4E4) = 1,2 + 1,2 = 2,4 m
94,6 mm cda
94,6 mm cda
P/LE(C4E4) = = = 39,4 mm cda/m
2,4
LE(C4E4)

Para el clculo del dimetro del tramo C4E4, utilizaremos la tabla correspondiente a gas

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TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42

1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
-------
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30,00
9,0
15,3
21,5
37,3
61,0
86,1
35,00
9,8
15,3
21,5
37,3
61,0
86,1
40,00
10,1
15,3
21,5
37,3
61,0
86,1
-------
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-----
11. Determinacin del regulador de abonado y del contador .
Al tener un caudal de diseo la instalacin individual de 2,67 m3(n)/h, el contador ser un
G-4 (Qmx = 6 m3/h), y tendremos que instalar un regulador de abonado de caudal mximo 6
m3(n)/h de gas natural para acoplar directamente a la entrada del contador.
12. Determinacin del dimetro de los tramos EiHi, Ii, Ji: 20 mbar
Todas las instalaciones individuales a partir del regulador de abonado sern iguales, ya que
tanto la presin de partida (PS reg = 18 mbar) como la mnima en llaves de conexin de aparato (Pmn ap = 17 mbar) y la prdida de carga del contador (Pcont. = 0,5 mbar) son iguales para
todas las instalaciones, por lo que calcularemos una genrica.
Los tramos desde Ei hasta las llaves de conexin de aparato (Hi, Ii y Ji) son tramos con MOP
de 20 bar por lo que podremos utilizar para la determinacin de los diferentes tramos la
Tabla II.
(arteria principal)
La arteria principal ser el tramo EiHi, es decir, desde la salida del contador hasta la llave de
conexin de aparato del horno independiente, por ser el de mayor longitud.
La longitud equivalente de la arteria principal ser la comprendida entre el punto Ei y el Hi:
LE(EiHi) = LE(EiFi) + LE(FiGi) + LE(GiHi)
LE(EiHi) = 2,4 + 1,2 +1,2 = 4,8 m
La prdida de carga admisible para este tramo es de 5 mm cda (0,5 mbar) y, por lo tanto,
la prdida de carga por unidad de longitud en el tramo ms desfavorable es:
5 mm cda
5 mm cda
P/LE(EiHi) = = = 1,04 mm cda/m
4,8
LE(EiHi)
Clculo del dimetro comercial de los tubos a instalar en los tramos EiHi, Ii, Ji
Como los tramos a partir del contador son muy cortos y de poco caudal, realizaremos el
clculo sin recuperar la prdida de carga no consumida por utilizar un dimetro comercial
superior al de clculo.

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Para el clculo de los dimetros utilizaremos la Tabla II del Anexo. Tomaremos la prdida
de carga por metro por defecto y el caudal por exceso. De esta forma, de la tabla seleccionamos la P/LE = 1,0 mm cda/m (por defecto del valor calculado 1,04 mm cda/m):
TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
-------
-----
-----
-----
-----
-----
-----
0,95
1,4
2,4
3,7
7,7
14,7
23,2
1,00
1,4
2,4
3,8
7,9
15,2
23,9
1,50
1,7
3,0
4,8
9,9
18,9
29,9
-------
-----
-----
-----
-----
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-----
33/35
40/42
Tramo EiFi: QEiFi = 2,67 m3(n)/h

TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28

1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
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0,95
1,4
2,4
3,7
7,7
14,7
23,2
1,00
1,4
2,4
3,8
7,9
15,2
23,9
1,50
1,7
3,0
4,8
9,9
18,9
29,9
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-----
Tomamos QEiFi = 3,8 m3(n)/h (por exceso del necesario 2,67 m3(n)/h). Por lo tanto el tubo
de cobre a instalar ser de dimetro 20/22.
Tramo FiGi: QFiGi = 0,91 m3(n)/h

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TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42

1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
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0,95
1,4
2,4
3,7
7,7
14,7
23,2
1,00
1,4
2,4
3,8
7,9
15,2
23,9
1,50
1,7
3,0
4,8
9,9
18,9
29,9
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Tomamos QFiGi = 1,0 m3(n)/h (por exceso del necesario 0,91 m3(n)/h). Por lo tanto el tubo de
Tramo GiHi: QGiHi = 0,33 m3(n)/h
TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42

1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
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0,95
1,4
2,4
3,7
7,7
14,7
23,2
1,00
1,4
2,4
3,8
7,9
15,2
23,9
1,50
1,7
3,0
4,8
9,9
18,9
29,9
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-----
Tomamos QGiHi = 1,4 m3(n)/h (por exceso del necesario 0,33 m3(n)/h). Por lo tanto el tubo de
Tramo GiIi: QGiIi = 0,58 m3(n)/h
TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42

1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
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0,95
1,4
2,4
3,7
7,7
14,7
23,2
1,00
1,4
2,4
3,8
7,9
15,2
23,9
1,50
1,7
3,0
4,8
9,9
18,9
29,9
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Tomamos QGiIi = 1,4 m3(n)/h (por exceso del caudal necesario 0,58 m3(n)/h). Por lo tanto el
tubo de cobre a instalar ser de 13/15.
Tramo FiJi: QFiJi = 1,92 m3(n)/h
TABLA II
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42

1/2
3/4
1 1/4
1 1/2
-------
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0,95
1,4
2,4
3,7
7,7
14,7
23,2
1,00
1,4
2,4
3,8
7,9
15,2
23,9
1,50
1,7
3,0
4,8
9,9
18,9
29,9
-------
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-----
Tomamos QFiJi = 2,4 m3(n)/h (por exceso del necesario 1,92 m3(n)/h). Por lo tanto el tubo de
cobre a instalar ser de dimetro16/18.
Tipo de Instalacin
Tramo
LR (m)
Q (m3(n)/h)
D comercial
A-B
11,96
PE 20x3
B-B
Instalacin comn
Armario de regulacin
B-C1
11,96
Cu 20/22
C1-C2
10,10
Cu 16/18
C2-C3
7,70
Cu 16/18
C3-C4
4,70
Cu 13/15
Ci-Di
2,67
Cu 13/15
Di-Ei
2,67
Cu 13/15
Ei-Ei
Reg. Abon. - Contador
Ei-Fi
2,67
Cu 20/22
Fi-Gi
0.91
Cu 13/15
Gi-Hi
0,33
Cu 13/15
Gi-Ii
0,5
0,58
Cu 13/15
Fi-Ji
0,5
1,92
Cu 16/18

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17.14.2.3. Ejemplo IRC-3: Instalacin receptora en local comercial suministrada

con gas propano desde una batera de depsitos mviles de 35 kg
contenido unitario
El esquema de la gura representa una nueva instalacin receptora que da servicio a un restaurante.
D
B
Regulador
B
E
Plancha
A
Cocina
K
F
I
Salamandra
H
Hornillo
G
Caldera
Esta instalacin est alimentada mediante una batera de depsitos mviles de propano (botellas) de 35 kg de contenido unitario
La instalacin ser de cobre y alimentar a 5 aparatos a gas: una cocina, una plancha, una salamandra, un hornillo y una caldera.
Las potencias de los aparatos y las horas previstas de utilizacin diaria de los mismos se indican
a continuacin:
Cocina:
= 78,7 kW (4 h/da)
Plancha:
= 13,6 kW (2 h/da)
Salamandra: =
6,1 kW (1 h/da)
Hornillo:
2,1 kW (3 h/da)
Caldera:
= 36,4 kW (2 h/da)
Las longitudes de los diferentes tramos de la instalacin se indican en la siguiente tabla:

Tramo
A-B
B-B
B-C
C-D
D-E
E-F
F-G
LR (m)
Regulador
20
1,5
2,5
Tramo
F-H
E-I
D-J
C-K
LR (m)
1,5
En la instalacin se dispone de un regulador con entrada con MOP de 2 bar y presin de salida
regulada a 37 mbar 10% situado en cerca de la salida de la batera de botellas.
Las caractersticas del gas distribuido que facilita la Empresa Distribuidora, as como las caractersticas de funcionamiento de las botellas, son:
Denominacin: Gas propano (3 familia)
PCS: 13,8 kWh/kg (11.900 kcal/kg)

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Gas seco.
Presin a la salida de la batera: Pg = 1,85 bar
Vaporizacin de las botellas: Vap = 1,2 kg/h/botella
La determinacin de la prdida de carga de la instalacin se realizar por tramos de igual
presin.
En nuestro caso tendremos tres bloques:
a) Tramo A-B: 1,85 bar
Partimos de la presin de salida de la batera de botellas, 1,85 bar, y supondremos que al nal
del tramo perdemos del orden de un 25 % de la presin inicial, valores de clculo normales
para este tipo de instalaciones, quedando por lo tanto:
PA = 1,85 bar
PB = 75 % PA = 1,35 bar
PAB = PA PB = 0,5 bar
a) Tramos B-G, H, I, J, K: 37 mbar
Partimos de la presin de salida ms desfavorable del regulador de abonado, 34 mbar (37
mbar 10%)La presin mnima admisible en la llave de conexin de aparato para gas propano est jada en 25 mbar, por lo que la prdida de carga admisible en la instalacin a partir
del punto B hasta los puntos G, H, I, J, K ser:
PB-G, H, I, J, K = PS reg Pmn ap. = 34 25 - = 9 mbar (90 mm cda).

Cocina:
1,10 78,7
Q cocina = = 6,27 kg/h
4,9
Plancha:
1,10 13,6
Q plancha = = 1,08 kg/h
13,8
Salamandra:
1,10 6,1
Q salamandra = = 0,49 kg/h
13,8
Hornillo:
1,10 2,1
Q hornillo = = 0,17 kg/h
13,8
Caldera:
1,10 36,4
Q caldera = = 2,90 kg/h
13,8

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La potencia de diseo de una instalacin individual de uso colectivo, comercial o industrial
es la suma de potencias de todos los aparatos de consumo multiplicado por 1,10 porque las
Pil = (78,7 + 13,6 + 6,1 + 2,1 + 36,4) 1,10 = 150,6 kW
Como Pil es superior a 70 kW, esta instalacin necesita proyecto tcnico para su diseo y
construccin.
4. Caudal de diseo o de simultaneidad de la instalacin
En este caso, el caudal mximo probable o de simultaneidad de la instalacin ser la suma
de los caudales de todos los aparatos:
Qsi = Qcocina + Qplancha + Qsalamandra + Qhornillo + Qcaldera
Qsi = 6,27 + 1,08 + 0,49 + 0,17 + 2,90 = 10,91 kg/h
5. Consumo diario de gas de la instalacin

Es preciso conocer el consumo diario de gas para poder determinar la autonoma de la batera de botellas. El consumo diario de gas ser la suma del caudal de cada aparato multiplicado
por su tiempo de funcionamiento diario:
Qda = (Qi ti) (kg/h h/da = kg/da)
Qda = 6,27 4 + 1,08 2 + 0,49 1 + 0,17 3 + 2,90 2 = 34,04 kg/da
6. Determinacin del numero de botellas de la batera y su autonoma

La batera de botellas debe ser capaz de asegurar el caudal de diseo de la instalacin, por
lo que el nmero de botellas necesario en descarga simultnea vendr dado al dividir el caudal de diseo de la instalacin entre la vaporizacin de una botella, mayorando al siguiente
nmero entero:
N bot = Qsi / Vap = 10,91 kg/h / 1,2 kg/h/bot = 9,09 bot 10 + 10
Por lo tanto la batera deber tener 10 botellas en descarga simultnea y otras 10 en reserva.
La autonoma de la batera, en das, contando tanto las botellas en servicio como en reserva,
resultar de dividir la cantidad total de gas (servicio ms reserva) entre el consumo diario:
A = Pt(s+r) / Qda = (10+10) bot 35 kg/bot / 34,04 kg/da = 20,56 das.
Por lo tanto, las 10 botellas conectadas en descarga simultnea tendrn la mitad de autonoma, es decir, 10,28 das.
La distribucin de caudales de la instalacin ser la siguiente:
QAB = Qsi = 10,91 kg/h
QBC = Qsi = 10,91 kg/h
QCD = Qplancha + Qsalamandra + Qhornillo + Qcaldera = 4,64 kg/h
QDE = Qsalamandra + Qhornillo + Qcaldera = 3,56 kg/h
QEF = Qhornillo + Qcaldera = 3,07 kg/h
QFG = Qcaldera
= 2,90 kg/h
QFH = Qhornillo
= 0,17 kg/h

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QEI = Qsalamandra = 0,49 kg/h

QDJ = Qplancha
= 1,08 kg/h
QCK = Qcocina
= 6,27 kg/h
Por lo tanto, la distribucin de caudales y longitudes, real y equivalente, ser la siguiente:

Tramo
A-B
Q kg/h
10,91
LR (m)
LE = 1,2xLR (m)
2,4
Tramo
F-H
Q kg/h
B-B
B-C
C-D
D-E
E-F
F-G
10,91
4,64
3,56
3,07
2,90
20
1,5
2,5
24
9,6
1,8
1,2
E-I
D-J
C-K
0,17
0,49
1,08
6,27
LR (m)
1,5
LE = 1,2 LR (m)
1,2
1,8
1,2
3,6
Regulador
8. Determinacin del dimetro del tramo AB: 2 bar

El tramo AB, tramo inicial de la instalacin, est alimentado desde una batera de depsitos
de propano con MOP de 2 bar y una presin de salida de la batera de 1,85 bar.
Las presiones en A y B son 1,85 bar y 1,35 bar, respectivamente, por lo que podemos determinar el dimetro de este tramo utilizando la Tabla VIII del Anexo:
Para el clculo del dimetro del tramo A-B, utilizaremos la tabla correspondiente a gas propano con presiones en A y B de 1,85 bar y 1,35 bar, respectivamente, es decir, la Tabla VIII. La
longitud equivalente del tramo AB es 2,4 m, y de la Tabla VIII tomaremos 4,00 m por exceso,
y el caudal QAB = 16,817 kg/h por exceso del calculado 10,91 kg/h.
TABLA VIII
Tubo de cobre (mm)
4/6
6/8
LE (m)
8/10
Tubo de
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28
3/4
hierro (pulgadas (in) ())

3/8
1/2
2,0
4, 204
9,460
16,817
26,277
44,408
67,268
94,859
164,229
4,0
4,204
9,460
16,817
26,277
44,408
67,268
94,859
164,229
6,0
4,204
9,460
16,817
26,277
44,408
67,268
94,859
164,229
-------
-------
-------
-------
-------
-------
-------
-------
-------
Por tanto, para el tramo A-B el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 8/10. Debido a que
el dimetro mnimo normalmente utilizado para trazado exterior es el 10/12, se utilizar este
dimetro.

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9. Determinacin del dimetro de los tramos B-G, H, I, J, K: 37 mbar

Los tramos B-G, H, I, J, K son tramos con presin de utilizacin de 37 mbar por lo que podremos utilizar para la determinacin de los diferentes tramos la Tabla IV.
(arteria principal)
La arteria principal ser el tramo B-G, es decir, desde la salida del regulador hasta la llave
de conexin de aparato de la caldera, por ser el de mayor longitud.
La longitud equivalente de la arteria principal ser la comprendida entre el punto B y el G:
LE (BG) = LE (BC) + LE (CD) + LE (DE) + LE (EF) + LE (FG)
LE (BG) = 24 + 9,6 + 1,8 + 1,2 + 3 = 39,6 m
La prdida de carga admisible para este tramo es de 90 mm cda (9 mbar) y, por lo tanto, la
prdida de carga por unidad de longitud en el tramo ms desfavorable es:
90 mm cda
90 mm cda
P/LE (BG) = = = 2,27 mm cda/m
39,6
LE (BG)
Clculo del dimetro comercial del tubo a instalar en el tramo B-C

Para el clculo del dimetro del tramo B-C, utilizaremos la tabla correspondiente a gas propano, es decir, la Tabla IV. La prdida de carga por unidad de longitud es 2,27 mm cda/m,
y de la Tabla IV tomaremos 2,20 mm cda/m por defecto, y el caudal QBC= 14,93 kg/h por
exceso del calculado 10,91 kg/h.
TABLA IV
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28

------
------
------
3/8
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
2,10
0,11
0,33
0,71
1,28
2,57
4,46
7,03
14,55
2,20
0,11
0,34
0,73
1,31
2,64
4,57
7,21
14,93
2,30
0,11
0,34
0,74
1,35
2,70
4,69
7,39
15,29
------
------
------
------
------
------
------
------
------
Por tanto, para el tramo B-C el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 26/28.
un caudal superior (17,70 kg/h) al caudal de diseo, por lo que la prdida de carga ser menor. Por tanto para un caudal de 10,91kg/h y un tubo de 26/28 la mxima prdida de carga
real por unidad de longitud la hallaremos ascendiendo por la columna correspondiente al
tubo seleccionado hasta coincidir con un caudal igual o inmediatamente superior al caudal
mximo probable, en este caso 11,18 kg/h por exceso. En nuestro caso la perdida de carga

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TABLA IV
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm
cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28

------
------
------
3/8
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
1,20
0,08
0,24
0,52
0,94
1,89
3,28
5,17
10,70
1,30
0,08
0,25
0,54
0,98
1,97
3,42
5,40
11,18
1,40
0,09
0,26
0,57
1,02
2,06
3,57
5,63
11,64
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
2,10
0,11
0,33
0,71
1,28
2,57
4,46
7,03
14,55
2,20
0,11
0,34
0,73
1,31
2,64
4,57
7,21
14,93
2,30
0,11
0,34
0,74
1,35
2,70
4,69
7,39
15,29
------
------
------
------
------
------
------
------
------
La prdida de carga real en el tramo B-C ser la prdida de carga repartida real multiplicada
por la longitud equivalente del tramo BC:
PBC = 1,3 mm cda/m 24 m = 31,2 mm cda
PCG = 90 31,2 = 58,8 mm cda
Para determinar la prdida de carga repartida para el resto de los tramos de la arteria principal, C-G, necesitamos su longitud equivalente:
LE (CG) = LE (CD) + LE (DE) + LE (EF) + LE (FG)
LE (CG) = 9,6 + 1,8 + 1,2 + 3 = 15,6 m
principal, C-G, es la siguiente:
58,8 mm cda
58,8 mm cda
P/LE (CG) = = = 3,77 mm cda/m
15,6
LE (CG)
Clculo del dimetro comercial del tubo a instalar en el tramo C-D

Para el clculo del dimetro del tramo C-D, utilizaremos la tabla correspondiente a gas propano, es decir, la Tabla IV. La prdida de carga por unidad de longitud es 3,77 mm cda/m,
y de la Tabla IV tomaremos 5,50 mm cda/m por defecto, y el caudal QCD = 6,00 kg/h por

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TABLA IV
Tubo de cobre (mm)
4/6
P/LE
mm cda/m
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28

------
------
------
3/8
------
------
------
------
------
------
------
------
------
------
3,40
0,14
0,43
0,92
1,67
3,35
5,81
9,16
18,96
3,60
0,15
0,44
0,95
1,72
3,46
6,00
9,46
19,57
3,80
0,15
0,46
0,98
1,78
3,56
6,18
9,74
20,16
------
------
------
------
------
------
------
------
------
Por tanto, para el tramo C-D el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 16/18.
un caudal superior (6,00 kg/h) al caudal de diseo, por lo que la prdida de carga ser menor.
Por tanto para un caudal de 4,64kg/h y un tubo de 16/18 la mxima prdida de carga real
por unidad de longitud la hallaremos ascendiendo por la columna correspondiente al tubo
seleccionado hasta coincidir con un caudal igual o inmediatamente superior al caudal mximo probable, en este caso 4,69 kg/h por exceso. En nuestro caso la perdida de carga real
repartida ser de 2,30 mm cda/m.
TABLA IV
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28

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------
------
3/8
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------
------
2,20
0,11
0,34
0,73
1,31
2,64
4,57
7,21
14,93
2,30
0,11
0,34
0,74
1,35
2,70
4,69
7,39
15,29
2,40
0,12
0,35
0,76
1,38
2,77
4,80
7,57
15,66
------
------
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3,40
0,14
0,43
0,92
1,67
3,35
5,81
9,16
18,96
3,60
0,15
0,44
0,95
1,72
3,46
6,00
9,46
19,57
3,80
0,15
0,46
0,98
1,78
3,56
6,18
9,74
20,16
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La prdida de carga real en el tramo C-D ser la prdida de carga repartida real multiplicada
por la longitud equivalente del tramo C-D:
PCD = 2,3 mm cda/m 9,6 m = 22,1 mm cda

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Octubre 2008
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PDG = 58,8 22,1 = 36,7 mm cda
Para determinar la prdida de carga repartida para el resto de los tramos de la arteria principal, D-G, necesitamos su longitud equivalente:
LE (DG) = LE (DE) + LE (EF) + LE (FG)
LE(DG) = 1,8 + 1,2 + 3 = 6 m
principal, D-G, es la siguiente:
36,7 mm cda
36,7 mm cda
P/LE (DG) = = = 6,12 mm cda/m
6
LE (DG)
Clculo del dimetro comercial del tubo a instalar en el tramo D-E

Para el clculo del dimetro del tramo D-E, utilizaremos la tabla correspondiente a gas propano, es decir, la Tabla IV. La prdida de carga por unidad de longitud es 6,12 mm cda/m,
y de la Tabla IV tomaremos 10,00 mm cda/m por defecto, y el caudal QDE = 4,58 kg/h por
exceso del calculado 3,56 kg/h
TABLA IV
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28

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3/8
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5,50
0,19
0,56
1,20
2,18
4,37
7,57
11,94
24,70
6,00
0,20
0,59
1,26
2,28
4,58
7,94
12,52
25,91
6,50
0,21
0,61
1,32
2,39
4,79
8,30
13,09
27,07
------
------
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------
Por tanto, para el tramo D-E el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 13/15.
un caudal superior (4,58 kg/h) al caudal de diseo, por lo que la prdida de carga ser menor. Por tanto para un caudal de 3,56 kg/h y un tubo de 13/15 la mxima prdida de carga
real por unidad de longitud la hallaremos ascendiendo por la columna correspondiente al
tubo seleccionado hasta coincidir con un caudal igual o inmediatamente superior al caudal
mximo probable, en este caso 3,56 kg/h. En nuestro caso la perdida de carga real repartida ser de 3,80 mm cda/m.

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TABLA IV
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28

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3/8
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3,60
0,15
0,44
0,95
1,72
3,46
6,00
9,46
19,57
3,80
0,15
0,46
0,98
1,78
3,56
6,18
9,74
20,16
4,00
0,16
0,47
1,01
1,83
3,66
6,35
10,02
20,73
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------
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------
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------
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5,50
0,19
0,56
1,20
2,18
4,37
7,57
11,94
24,70
6,00
0,20
0,59
1,26
2,28
4,58
7,94
12,52
25,91
6,50
0,21
0,61
1,32
2,39
4,79
8,30
13,09
27,07
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------
La prdida de carga real en el tramo D-E ser la prdida de carga repartida real multiplicada
por la longitud equivalente del tramo C-D:
PD-E = 3,8 mm cda/m 1,8 m = 6,8 mm cda
PEG = 36,7 6,8 = 29,9 mm cda
Para determinar la prdida de carga repartida para el resto de los tramos de la arteria principal, E-G, necesitamos su longitud equivalente:
LE (EG) = LE (EF) + LE (FG)
LE (EG) = 1,2 + 3 = 4,2 m
principal, E-G, es la siguiente:
29,9 mm cda
29,9 mm cda
P/LE (EG) = = = 7,12 mm cda/m
4,2
LE (EG)
Clculo del dimetro comercial del tubo a instalar en el tramo E-F

Para el clculo del dimetro del tramo E-F, utilizaremos la tabla correspondiente a gas propano, es decir, la Tabla IV. La prdida de carga por unidad de longitud es 7,12 mm cda/m,
y de la Tabla IV tomaremos 7,00 mm cda/m por defecto, y el caudal QEF = 4,99 kg/h por

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TABLA IV
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28

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3/8
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6,50
0,21
0,61
1,32
2,39
4,79
8,30
13,09
27,07
7,00
0,22
0,64
1,38
2,49
4,99
8,64
13,63
28,20
7,50
0,22
0,66
1,43
2,58
5,18
8,98
14,16
29,29
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------
Por tanto, para el tramo E-F el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 13/15.
un caudal superior (4,99 kg/h) al caudal de diseo, por lo que la prdida de carga ser menor.
Por tanto para un caudal de 3,07 kg/h y un tubo de 13/15 la mxima prdida de carga real
por unidad de longitud la hallaremos ascendiendo por la columna correspondiente al tubo
seleccionado hasta coincidir con un caudal igual o inmediatamente superior al caudal mximo probable, en este caso 3,7 kg/h. En nuestro caso la perdida de carga real repartida ser
de 2,90 mm cda/m.
TABLA IV
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28

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3/8
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------
2,80
0,13
0,38
0,83
1,50
3,01
5,22
8,24
17,04
2,90
0,13
0,39
0,85
1,53
3,07
5,32
8,40
17,37
3,00
0,13
0,40
0,86
1,56
3,13
5,43
8,55
17,70
------
------
------
------
------
------
------
------
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6,50
0,21
0,61
1,32
2,39
4,79
8,30
13,09
27,07
7,00
0,22
0,64
1,38
2,49
4,99
8,64
13,63
28,20
7,50
0,22
0,66
1,43
2,58
5,18
8,98
14,16
29,29
------
------
------
------
------
------
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------
La prdida de carga real en el tramo E-F ser la prdida de carga repartida real multiplicada
por la longitud equivalente del tramo E-F:
PE-F = 2,9 mm cda/m 1,2 m = 3,5 mm cda

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Octubre 2008
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PEG = 29,9 - 3,5 = 26,4 mm cda
Para determinar la prdida de carga repartida para el resto de los tramos de la arteria principal, F-G, necesitamos su longitud equivalente:
LE (FG) = 3 m
principal, F-G, es la siguiente:
29,9 mm cda
29,9 mm cda
P/LE (EG) = = = 7,12 mm cda/m
4,2
LE (EG)
Clculo del dimetro comercial del tubo a instalar en el tramo F-G

Para el clculo del dimetro del tramo F-G, utilizaremos la tabla correspondiente a gas propano, es decir, la Tabla IV. La prdida de carga por unidad de longitud es 8,8 mm cda/m, y
de la Tabla IV tomaremos 8,5 mm cda/m por defecto, y el caudal QFG = 5,55 kg/h por exceso
del calculado 2,90 kg/h.
TABLA IV
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28

------
------
------
3/8
------
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------
8,00
0,23
0,69
1,48
2,68
5,37
9,30
14,67
30,38
8,50
0,24
0,71
1,53
2,77
5,55
9,62
15,16
31,37
9,00
0,25
0,73
1,58
2,86
5,72
9,92
15,65
32,37
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------
------
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------
Por tanto, para el tramo F-G el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 13/15.
Clculo del dimetro comercial del tubo a instalar en el tramo F-H
Para el clculo del dimetro del tramo F-H, utilizaremos la tabla correspondiente a gas propano, es decir, la Tabla IV. La prdida de carga por unidad de longitud es 8,8 mm cda/m, y
de la Tabla IV tomaremos 8,5 mm cda/m por defecto, y el caudal QFH = 3,64 kg/h por exceso
del calculado 0,17 kg/h.

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TABLA IV
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28

------
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------
3/8
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8,00
0,23
0,69
1,48
2,68
5,37
9,30
14,67
30,38
8,50
0,24
0,71
1,53
2,77
5,55
9,62
15,16
31,37
9,00
0,25
0,73
1,58
2,86
5,72
9,92
15,65
32,37
------
------
------
------
------
------
------
------
------
Por tanto, para el tramo F-H el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 4/6. Debido a que
el dimetro mnimo normalmente utilizado para trazado interior es el 8/10, se utilizar este.
Clculo del dimetro comercial del tubo a instalar en el tramo E-I
Para el clculo del dimetro del tramo E-I, utilizaremos la tabla correspondiente a gas propano, es decir, la Tabla IV. La prdida de carga por unidad de longitud es 7,12 mm cda/m,
y de la Tabla IV tomaremos 7,00 mm cda/m por defecto, y el caudal QEI = 0,94 kg/h por
TABLA IV
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28

------
------
------
3/8
------
------
------
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------
------
------
------
------
6,50
0,21
0,61
1,32
2,39
4,79
8,30
13,09
27,07
7,00
0,22
0,64
1,38
2,49
4,99
8,64
13,63
28,20
7,50
0,22
0,66
1,43
2,58
5,18
8,98
14,16
29,29
------
------
------
------
------
------
------
------
------
Por tanto, para el tramo E-I el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 6/8. Debido a que el
dimetro mnimo normalmente utilizado para trazado interior es el 8/10, se utilizar este.
Clculo del dimetro comercial del tubo a instalar en el tramo D-J
Para el clculo del dimetro del tramo D-J, utilizaremos la tabla correspondiente a gas propano, es decir, la Tabla IV. La prdida de carga por unidad de longitud es 6,12 mm cda/m,
y de la Tabla IV tomaremos 6,00 mm cda/m por defecto, y el caudal QDJ = 1,26 kg/h por

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TABLA IV
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28

------
------
------
3/8
------
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------
------
------
------
------
------
------
------
5,50
0,19
0,56
1,20
2,18
4,37
7,57
11,94
24,70
6,00
0,20
0,59
1,26
2,28
4,58
7,94
12,52
25,91
6,50
0,21
0,61
1,32
2,39
4,79
8,30
13,09
27,07
------
------
------
------
------
------
------
------
------
Por tanto, para el tramo D-J el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 8/10.
Clculo del dimetro comercial del tubo a instalar en el tramo C-K
Para el clculo del dimetro del tramo C-K, utilizaremos la tabla correspondiente a gas propano, es decir, la Tabla IV. La prdida de carga por unidad de longitud es 3,77 mm cda/m,
y de la Tabla IV tomaremos 3,60 mm cda/m por defecto, y el caudal QCK = 9,46 kg/h por
TABLA IV
Tubo de cobre (mm)
P/LE
mm cda/m
4/6
6/8
8/10
10/12
13/15
16/18
20/22
26/28

------
------
------
3/8
------
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------
3,40
0,14
0,43
0,92
1,67
3,35
5,81
9,16
18,96
3,60
0,15
0,44
0,95
1,72
3,46
6,00
9,46
19,57
3,80
0,15
0,46
0,98
1,78
3,56
6,18
9,74
20,16
------
------
------
------
------
------
------
------
------
Por tanto, para el tramo C-K el tubo de cobre a instalar ser de dimetro 20/22.

Batera de botellas
Tramo
LR (m)
Q (kg/h)
D comercial
A-B
10,91
Cu 10/12
B-B
Regulador
B-C
20
10,91
Cu 26/28
10 + 10 botellas
C-D
4,64
Cu 16/18
gas propano (35 kg/bot.)
D-E
2,5
3,56
Cu 13/15
E-F
3,07
Cu 13/15
F-G
2,5
2,90
Cu 13/15
F-H
0,17
Cu 8/10
E-I
1,5
0,49
Cu 8/10
D-J
1,08
Cu 8/10
C-K
6,27
Cu 20/22
Vap: 1,2 kg/h/bot.

Aut: 10,28 + 10,28 das
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de instaladores
de gas. Materias comunes Tipos A, B y C
ANEXO: TABLAS
DE CLCULO
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Octubre 2008
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TABLA I: Gas manufacturado - P 50 mbar
P/LE
mm
cda/m
Tipo de gas
Gas manufacturado
Presin
P 50 mbar
PCS
4,9 kWh/m3(n)
(4.200 kcal/m3(n))
ds
0,6
Tubo de cobre (mm)
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
------
76/80
96/100
-----
0,020
0,16
0,27
0,42
0,88
1,68
2,66
5,59
0,040
0,23
0,39
0,62
1,28
2,47
0,060
0,28
0,49
0,77
1,60
3,08
0,080
0,33
0,58
0,91
1,88
0,100
0,38
0,65
1,03
0,120
0,41
0,72
0,140
0,45
0,160
---8,90
10,56
16,65
30,91
3,89
8,04
13,03
15,46
24,37
45,24
4,86
10,04
16,28
19,31
30,45
56,52
3,61
5,69
11,77
19,07
22,62
35,66
66,20
2,12
4,08
6,43
13,30
21,55
25,57
40,31
74,84
1,13
2,34
4,51
7,11
14,70
23,83
28,27
44,56
82,75
0,78
1,23
2,55
4,91
7,74
16,00
25,93
30,77
48,50
90,04
0,49
0,84
1,33
2,75
5,28
8,32
17,22
27,91
33,11
52,19
96,89
0,180
0,52
0,90
1,42
2,93
5,63
8,88
18,37
29,77
35,32
55,68
103,37
0,200
0,55
0,95
1,50
3,10
5,97
9,41
19,46
31,55
37,43
59,00
109,53
0,220
0,58
1,00
1,58
3,27
6,29
9,92
20,51
33,24
39,44
62,17
115,42
0,240
0,61
1,05
1,66
3,43
6,60
10,40
21,52
34,87
41,37
65,21
121,07
0,260
0,63
1,10
1,73
3,59
6,90
10,87
22,48
36,44
43,23
68,15
126,51
0,280
0,66
1,15
1,81
3,74
7,18
11,32
23,42
37,95
45,03
70,98
131,77
0,300
0,69
1,19
1,88
3,88
7,46
11,76
24,32
39,42
46,77
73,72
136,86
0,320
0,71
1,23
1,94
4,02
7,73
12,18
25,20
40,84
48,45
76,38
141,80
0,340
0,74
1,27
2,01
4,16
7,99
12,60
26,05
42,22
50,10
78,97
146,60
0,360
0,76
1,32
2,07
4,29
8,25
13,00
26,88
43,57
51,69
81,49
151,28
0,380
0,78
1,35
2,14
4,42
8,49
13,39
27,70
44,89
53,25
83,94
155,94
0,400
0,80
1,39
2,20
4,54
8,74
13,77
28,49
46,17
54,77
86,34
160,30
0,425
0,83
1,44
2,27
4,70
9,03
14,24
29,45
47,73
56,63
89,27
165,73
0,450
0,83
1,49
2,34
4,85
9,32
14,69
30,39
49,26
58,44
92,12
171,01
0,475
0,88
1,53
2,41
4,99
9,60
15,14
31,31
50,74
60,20
94,89
176,17
0,500
0,91
1,58
2,48
5,14
9,88
15,57
32,20
52,19
61,92
97,61
181,21
0,525
0,93
1,62
2,55
5,28
10,10
15,99
33,08
53,61
63,60
100,26
186,13
0,550
0,96
1,66
2,62
5,41
10,41
16,41
33,93
55,00
65,25
102,85
190,95
0,575
0,98
1,70
2,68
5,55
10,66
16,81
34,77
56,36
66,86
105,40
195,67
0,600
1,00
1,74
2,74
5,68
10,92
17,21
35,60
57,69
68,44
107,89
200,30
0,625
1,03
1,78
2,81
5,81
11,16
17,60
36,40
59,00
70,00
110,34
204,84
0,650
1,05
1,82
2,87
5,93
11,41
17,98
37,20
60,28
71,52
112,74
209,31
0,675
1,07
1,86
2,93
6,06
11,65
18,36
37,98
61,55
73,02
115,10
213,69
0,700
1,09
1,90
2,99
6,18
11,88
18,73
38,74
62,79
74,49
117,43
218,00
0,725
1,11
1,93
3,05
6,30
12,11
19,09
39,50
64,01
75,94
119,71
222,25
0,750
1,14
1,97
3,10
6,42
12,34
19,45
40,24
65,21
77,37
121,96
226,43
0,775
1,16
2,00
3,16
6,53
12,57
19,81
40,97
66,40
78,78
124,18
230,54
0,800
1,18
2,04
3,21
6,65
12,79
20,16
41,69
67,57
80,16
126,37
234,60
0,840
1,21
2,09
3,30
6,83
13,13
20,70
42,82
69,40
52,34
129,80
240,97
0,880
1,24
2,15
3,39
7,01
13,47
21,24
43,93
71,20
84,47
133,16
247,21
0,920
1,27
2,20
3,47
7,18
13,81
21,76
45,02
72,96
86,56
136,45
253,33
0,960
1,30
2,25
3,55
7,35
14,13
22,28
46,08
74,69
88,61
136,68
259,32
1,000
1,33
2,31
3,63
7,52
14,45
22,78
47,13
76,38
90,62
142,85
265,20
1,400
1,60
2,77
4,37
9,04
17,39
27,41
56,70
91,89
109,02
171,86
319,06
1,800
1,84
3,18
5,02
10,38
19,96
31,47
65,10
105,500
125,17
197,31
366,30
2,000
2,05
3,56
5,60
11,59
22,29
35,14
72,68
117,80
139,76
220,30
409,00
2,600
2,25
3,90
6,14
12,71
24,43
38,52
79,67
129,12
153,19
241,48
448,31
3,000
2,43
4,22
6,65
13,75
26,43
41,67
83,19
139,68
165,72
261,24
484,99

P/LE
mm
cda/m
Revisin 0
Octubre 2008
Pgina 73 de 80
Tubo de cobre (mm)

13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
51/54
60/63
------
76/80
96/100
-----
----
3,400
2,61
4,52
7,12
14,73
28,31
44,63
92,32
149,63
177,52
279,83
519,51
3,800
2,77
4,80
7,57
15,65
30,10
47,45
98,14
159,06
188,71
297,47
533,70
4,200
2,93
5,07
8,00
16,54
31,80
50,13
103,69
168,05
199,37
314,29
533,70
4,600
3,08
5,33
8,41
17,39
33,43
52,70
109,01
176,66
209,59
330,39
533,70
5,000
3,22
5,58
8,80
18,20
35,00
55,17
114,12
184,95
219,42
334,49
533,70
5,500
3,39
5,88
9,27
19,18
36,88
58,14
120,25
194,89
231,22
334,49
533,70
6,000
3,56
6,17
9,73
20,12
38,69
60,98
126,14
204,43
237,20
334,49
533,70
6,500
3,72
6,45
10,16
21,02
40,42
63,72
131,81
208,48
237,20
334,49
533,70
7,000
3,88
6,72
10,59
21,90
42,10
66,37
137,29
208,48
237,20
334,49
533,70
7,500
4,02
6,98
11,00
22,74
43,73
68,94
142,59
208,48
237,20
334,49
533,70
8,000
4,17
7,23
11,39
23,56
45,31
71,43
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
8,500
4,31
7,47
11,78
24,36
46,84
73,84
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
9,000
4,45
7,71
12,15
25,14
48,34
76,20
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
9,500
4,58
7,94
12,52
25,90
49,80
78,50
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
10,000
4,71
8,17
12,88
26,64
51,22
80,74
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
11,000
4,97
8,61
13,57
28,07
53,97
83,62
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
12,000
5,21
9,03
14,24
29,45
56,62
83,62
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
13,000
5,44
9,44
14,88
30,77
59,16
83,62
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
14,000
5,67
9,83
15,49
32,05
59,30
83,62
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
15,000
5,89
10,21
16,09
33,29
59,30
83,62
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
16,000
6,10
10,58
16,67
34,49
59,30
83,62
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
17,000
6,31
10,94
17,24
35,66
59,30
83,62
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
18,000
6,51
11,28
17,79
36,19
59,30
83,62
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
19,000
6,71
11,62
18,32
36,19
59,30
83,62
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
20,000
6,90
11,96
18,85
36,19
59,30
83,62
144,78
208,48
237,20
334,49
533,70
El caudal viene expresado en m3(n)/h

Revisin 0
Octubre 2008
Pgina 74 de 80
TABLA II: Gas natural - P 50 mbar

Tipo de gas
Gas natural
Presin
P 50 mbar
PCS
12,2 kWh/m3(n)
(10.500 kcal/m3(n))
ds
0,62
Tubo de cobre (mm)
P/LE
13/15
16/18
20/22
26/28
33/35
40/42
1 1/2
Tubo de acero(pulgadas(in) ())
mm cda/m
3/4
1 1/4
0,20
1/2
0,6
1,0
1,6
3,3
6,3
9,9
0,25
0,7
1,1
1,8
3,7
7,1
11,2
0,30
0,7
1,2
2,0
4,1
7,8
12,3
0,35
0,8
1,4
2,1
4,4
8,5
13,4
0,40
0,8
1,5
2,3
4,8
9,2
14,4
0,45
0,9
1,6
2,5
5,1
9,9
15,4
0,50
1,0
1,7
2,6
5,4
10,4
16,3
0,55
1,0
1,7
2,7
5,7
10,9
17,2
0,60
1,1
1,8
2,9
6,0
11,5
18,1
0,65
1,1
1,9
3,0
6,2
12,0
18,9
0,70
1,1
2,0
3,1
6,5
12,5
19,6
0,75
1,2
2,1
3,3
6,7
12,9
20,4
0,80
1,2
2,1
3,4
7,0
13,4
21,1
0,85
1,3
2,2
3,5
7,2
13,9
21,9
0,90
1,3
2,3
3,6
7,4
14,3
22,6
0,95
1,4
2,4
3,7
7,7
14,7
23,2
1,00
1,4
2,4
3,8
7,9
15,2
23,9
1,50
1,7
3,0
4,8
9,9
18,9
29,9
2,00
2,0
3,5
5,6
11,5
22,2
35,0
2,50
2,3
4,0
6,3
13,0
25,1
39,5
3,00
2,6
4,4
7,0
14,4
27,7
43,7
3,50
2,8
4,8
7,6
15,7
30,2
47,6
4,00
3,0
5,2
8,2
16,9
32,5
51,2
4,50
3,2
5,5
8,7
18,0
34,6
54,6
5,00
3,4
5,9
9,2
19,1
36,7
57,9
5,50
3,6
6,2
9,7
20,1
38,7
61,0
6,00
3,7
6,5
10,2
21,1
40,6
64,0
6,50
3,9
6,8
10,7
22,1
42,4
66,8
7,00
4,1
7,0
11,1
23,0
44,2
69,6
7,50
4,2
7,3
11,5
23,9
45,9
72,3
8,00
4,4
7,6
12,0
24,7
47,5
74,9
8,50
4,5
7,8
12,4
25,6
49,1
77,5
10,00
4,9
8,6
13,5
27,9
53,7
84,7
12,00
5,5
9,5
14,9
30,9
59,4
86,1
14,00
5,9
10,3
16,3
33,6
61,0
86,1
16,00
6,4
11,1
17,5
36,2
61,0
86,1
18,00
6,8
11,8
18,7
37,3
61,0
86,1
20,00
7,2
12,5
19,8
37,3
61,0
86,1
22,00
7,6
13,2
20,8
37,3
61,0
86,1
24,00
8,0
13,9
21,5
37,3
61,0
86,1
26,00
8,4
14,5
21,5
37,3
61,0
86,1
28,00
8,7
15,1
21,5
37,3
61,0
86,1
30,00
9,0
15,3
21,5
37,3
61,0
86,1
35,00
9,8
15,3
21,5
37,3
61,0
86,1
40,00
10,1
15,3
21,5
37,3
61,0
86,1
50,00
10,1
15,3
21,5
37,3
61,0
86,1
60,00
10,1
15,3
21,5
37,3
61,0
86,1
80,00
10,1
15,3
21,5
37,3
61,0
86,1
El caudal viene expresado en m3(n)/h

TABLA III: Gas butano - P = 30 mbar
P/LE
Tipo de gas
Butano
Presin
P = 30 mbar
PCS
13,7 kWh/kg
(11.800 kcal/kg)
ds
1,44
4/6
6/8
8/10
0,05
0,06
0,07
0,07
0,08
0,08
0,09
0,09
0,10
0,10
0,10
0,11
0,11
0,12
0,12
0,12
0,13
0,13
0,13
0,14
0,14
0,14
0,15
0,15
0,15
0,15
0,16
0,17
0,17
0,18
0,18
0,19
0,19
0,20
0,20
0,21
0,22
0,23
0,24
0,25
0,26
0,27
0,28
0,29
0,30
0,30
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10/12
13/15
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2,08
1,08
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16/18
2,33
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20/22
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1
7,62
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36,14
37,29
38,42
39,52
43,68
47,54
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TABLA IV: Gas propano - P = 37 mbar
P/LE
Tipo de gas
Propano
Presin
P = 37 mbar
PCS
13,8 kWh/kg
(11.900 kcal/kg)
ds
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13/15
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20/22
26/28
-----2,02
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6,61
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31,37
32,37
33,35
34,30
37,92
41,27

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TABLA V: Gas propano - P = 50 mbar
P/LE
Tipo de gas
Propano
Presin
P = 50 mbar
PCS
13,8 kWh/kg
(11.900 kcal/kg)
ds
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10/12
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2,061
1,069
2,141
1,107
2,218
1,145
2,293
1,181
2,366
1,217
2,438
1,252
2,507
1,286
2,575
1,319
2,642
1,351
2,707
1,383
2,771
1,415
2,834
1,446
2,896
1,476
2,957
1,506
3,016
1,535
3,075
1,564
3,133
1,620
3,246
1,675
3,356
1,729
3,463
1,781
3,567
1,832
3,669
1,881
3,769
1,930
3,867
1,9783,962
2,025
4,056
2,071
4,148
2,182
4,371
2, 289
4,585
2,392
4,791
2,491
4,990
2,587
5,183
2,681
5,370
2,771
5,552
2,860
5,729
2,946
5,902
3,030
6,071
3,350
6,711
3,646
7,304
3,923
7,860
4,185
8,385
4,435
8,855
5,013
10,044
5,542
11,102
16/18
20/22
26/28
-------2,029
2,242
2,441
2,626
2,802
2,969
3,129
3,282
3,429
3,572
3,710
3,844
3,974
4,101
4,225
4,345
4,463
4,579
4,692
4,803
4,912
5,019
5,124
5,228
5,329
5,430
5,626
5,816
6,002
6,183
6,359
6,532
6,701
6,867
7,030
7,189
7,575
7,946
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8,649
8,983
9,307
9,622
9,929
10,229
12,521
11,630
12,658
13,621
14,532
15,398
17,407
19,241
3/4
3,198
3,535
3,847
4,140
4,417
4,680
4,932
5,173
5,406
5,631
5,848
6,069
6,265
6,464
6,659
6,850
7,036
7,218
7,396
7,571
7,743
7,912
8,078
8,241
8,401
8,559
8,868
9,168
9,461
9,746
10,025
10,297
10,564
10,825
11,081
11,332
11,942
12,527
13,090
13,634
14,160
14,672
15,169
15,652
16,124
16,585
18,333
19,953
21,472
22,908
24,273
27,439
30,330
1
6,615
7,312
7,958
8,564
9,137
9,681
10,202
10,701
11,182
11,647
12,097
12,534
12,958
13,372
13,775
14,168
14,553
14,930
15,299
15,661
16,017
16,365
16,708
17,046
17,377
17,704
18,343
18,965
19,570
20,160
20,736
21,299
21,851
22,391
22,921
23,441
24,701
25,911
27,076
28,201
29,290
30,384
31,376
32,377
33,353
34,306
37,921
41,273
44,415
47,384
50,208
56,757
62,737

Revisin 0
Octubre 2008
Pgina 78 de 80
TABLA VI: Gas propano - P1 = 0,85 bar, P2 = 0,64 bar
LE (m)
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
125,0
150,0
175,0
200,0
Tipo de gas
Propano
Presin
P1 = 0,85 bar
P2 = 0,64 bar
PCS
13,8 kWh/kg
(11.900 kcal/kg)
ds
1,16
1,85 kg/m3(n)
4/6
6/8
8/10
------2,778
2,778
2,514
2,147
1,899
1,520
1,298
1,148
1,038
0,887
0,784
0,710
0,652
0,606
0,568
0,536
0,474
0,429
0,394
0,366
-----6,250
6,250
6,250
6,250
5, 558
4,448
3,798
3,359
3,039
2,595
2,295
2,077
1,908
1,773
1,662
1,568
1,387
1,255
1,153
1,072
-----11,111
11,111
11,111
11,111
11,111
9,529
8,135
7,197
6,511
5,559
4,917
4,449
4,087
3,798
3,560
3,360
2,972
2,689
2,471
2,296
Tubo de cobre (mm)

10/12
13/15
3/8
1/2
17,361
29,341
17,361
29,341
17,361
29,341
17,361
29,341
17,361
29,341
17,206
29,341
14,690
29,341
12,995
26,034
11,757
23,553
10,038
20,109
8,879
17,789
8,033
16,093
7,381
14,786
6,859
13,740
6,429
12,879
6,067
12,155
5,367
10,752
4,855
9,727
4,461
8,937
4,146
8,305
16/18
20/22
26/28
------44,445
44,445
44,445
44,445
44,445
44,445
44,445
44,445
40,819
34,851
30,830
27,891
25,626
23,813
22,321
21,065
18,635
16,858
15,489
14,393
3/4
62,675
62,675
62,675
62,675
62,675
62,675
62,675
62,675
62,675
54,938
48,599
43,966
40,395
37,538
35,185
33,206
29,375
26,575
24,417
22,689
1
108,509
108,509
108,509
108,509
108,509
108,509
108,509
108,509
108,509
108,509
100,524
90,942
83,556
77,645
72,780
68,686
60,761
54,969
50,505
46,932

Revisin 0
Octubre 2008
Pgina 79 de 80
TABLA VII: Gas propano - P1 = 1,5 bar, P2 = 1,3 bar
LE (m)
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
125,0
150,0
175,0
200,0
Tipo de gas
Propano
Presin
P1 = 1,5 bar
P2 = 1,3 bar
PCS
13,8 kWh/kg
(11.900 kcal/kg)
ds
1,16
1,85 kg/m3(n)
4/6
6/8
8/10
-----3,754
3,754
3,754
3,425
3,030
2,425
2,070
1,831
1,657
1,415
1,251
1,132
1,040
0,967
0,906
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0,756
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0,629
0,584
---8,446
8,446
8,446
8,446
8,446
7,096
6,059
5,360
4,849
4,140
3,662
3,313
3,044
2, 829
2,651
2,502
2,214
2,003
1,840
1,710
-----15,015
15,015
15,015
15,015
15,015
15,015
12,980
11,482
10,388
8,869
7,846
7,098
6,521
6,060
5,680
5,361
4,742
4,290
3,942
3,663
Tubo de cobre (mm)

10/12
13/15
Tubo de acero pulgadas (in) ())
3/8
1/2
23,461
39,650
23,461
39,650
23,461
39,650
23,461
39,650
23,461
39,650
23,461
39,650
23,438
39,650
20,734
39,650
18,758
37,578
16,015
32,084
14,167
28,382
12,817
25,677
11,776
23,591
10,943
21,922
10,257
20,549
9,680
19,393
8,563
17,155
7,747
15,520
7,118
14,260
6,614
13,251
16/18
20/22
26/28
------60,061
60,061
60,061
60,061
60,061
60,061
60,061
60,061
60,061
55,604
49,188
44,500
40,886
37,993
35,613
33,609
29,731
26,897
24,713
22,965
3/4
84,695
84,695
84,695
84,695
84,695
84,695
84,695
84,695
84,695
84,695
77,539
70,148
64,451
59,891
56,138
52,981
46,867
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38,957
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1
146,633
146,633
146,633
146,633
146,633
146,633
146,633
146,633
146,633
146,633
146,633
145,097
133,314
123,883
116,120
109,588
96,943
87,702
80,580
74,880

Revisin 0
Octubre 2008
Pgina 80 de 80
TABLA VIII: Gas propano - P1 = 1,85 bar, P2 = 1,35 bar
LE (m)
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
125,0
150,0
175,0
200,0
Tipo de gas
Propano
Presin
P1 = 1,85 bar
P2 = 1,35 bar
PCS
13,8 kWh/kg
(11.900 kcal/kg)
ds
1,16
1,85 kg/m3(n)
4/6
6/8
8/10
Tubo de
4, 204
4,204
4,204
4,017
3,553
2,844
2,428
2,148
1,943
1,659
1,467
1,328
1,220
1,133
1,062
1,003
0,887
0,802
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9,460
9,460
9,460
9,460
9,460
8,322
7,105
6,285
5,686
4,855
4,294
3,885
3,570
3,317
3,109
2,934
2,596
2,348
2,158
2,005
16,817
16,817
16,817
16,817
16,817
16,817
15,221
13,465
12,181
10,400
9,200
8,323
7,647
7,106
6,661
6,286
5,561
5,031
4,622
4,295
Tubo de cobre (mm)

10/12
13/15
16/18
hierro (pulgadas (in) ())
3/8
1/2
26,277
44,408
67,268
26,277
44,408
67,268
26,277
44,408
67,268
26,277
44,408
67,268
26,277
44,408
67,268
26,277
44,408
67,2 68
26,277
44,408
67,268
24,313
44,408
67,268
21,996
44,066
67,268
18,780
37,623
65,204
16,613
33,282
57,680
15,029
30,109
52,182
13,809
27,664
47,944
12,832
25,707
44,552
12,028
24,096
41,761
11,351
22,741
39,412
10,041
20,117
34,864
9,084
18,199
31,541
8,347
16,721
28,979
7,756
15,538
26,929
20/22
26/28
3/4
94,859
94,859
94,859
94,859
94,859
94,859
94,859
94,859
94,859
94,859
90,925
82,257
75,577
70,231
65,830
62,127
54,958
49,720
45,682
42,450
1
164,229
164,229
164,229
164,229
164,229
164,229
164,229
164,229
164,229
164,229
164,229
164,229
156,329
145,270
136,166
128,507
113,679
102,843
94,491
87,807

Materias Comunes Instalador de Gas. PARTE 12 A 17

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Materias Comunes Instalador de Gas. PARTE 12 A 17

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Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin

de instaladores de gas. Materias comunes Tipos A, B y C

Firma y fecha: 2008.10.16

Firma y fecha: 2008.10.20

Firma y fecha: 2008.10.24

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin

12.2. Reguladores (slo categoras B y A) ...................................................................................

12.3. Conjuntos de regulacin y reguladores de cliente ..................................................................

12.4. Vlvulas de seguridad por mnima presin independientes..................................................... 20

12.6. Soportes de contador ............................................................................................................ 25

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin

12.8. Dispositivos de corte .............................................................................................................

12.10. Tomas de presin ...............................................................................................................

12.11. Inversores (slo categoras B y A) ........................................................................................... 39

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin

12.2. REGULADORES (slo categoras B y A)

12.2.1. Tipos de reguladores

12.2.1.1. Reguladores de accin directa

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin

12.2.1.2. Reguladores de accin indirecta o pilotada

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin

12.2.2. Elementos de seguridad asociados al regulador

12.2.2.1. Vlvula de seguridad de interrupcin

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin

Toma de presin de la vlvula de seguridad

En la gura siguiente, se muestra un esquema de una VISmax incorporada en el regulador.

12.2.2.2. Vlvula de seguridad de interrupcin por mnima presin (VISmin)

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin

En la gura siguiente, se muestra un esquema de una VISmin incorporada en el regulador.

12.2.2.3. Vlvula de seguridad de interrupcin por exceso de caudal (VEC)

12.2.2.4. Vlvula de alivio de seguridad (VAS)

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin

12.3. CONJUNTOS DE REGULACIN Y REGULADORES DE CLIENTE

12.3.1.1. Conjuntos de regulacin Tipo A (UNE 60404-1)

Suministro a una vivienda unifamiliar o a un local destinado a usos

Suministro a dos viviendas unifamiliares

Suministro a un local destinado a usos colectivos o comerciales o a una

Suministro a ncas plurifamiliares o a locales destinados a usos colectivos

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin

Las caractersticas de los conjuntos de regulacin Tipo A se muestran en la siguiente tabla:

Racor dos piezas 1

Racor dos piezas 1

Racor dos piezas 1

Racor dos piezas 2

Racor dos piezas 2

(*) En A6 y A-10B, VIS por mnima presin independiente de rearme automtico.

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin

A-25, A-50 y A-75

Tubo de entrada de acero

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin

(*) 800 para ejecucin vertical

12.3.1.2. Conjuntos de regulacin Tipo B (UNE 60404-1)

Suministro a una instalacin individual domstica, bien sea un nico

Suministro a ncas plurifamiliares y a locales destinados a usos colecivos

Las caractersticas de los conjuntos de regulacin Tipo B se muestran en la siguiente tabla:

Racor 2 piezas para PE20

Racor 2 piezas para PE32

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin

Especicaciones tcnicas CONAIF-SEDIGAS para la certicacin

Tubo de entrada de cobre DN 18 o rcor 2 piezas para PE32

12.3.1.3. Conjuntos de regulacin para situar en arqueta empotrable en va

Suministro a ncas plurifamiliares o a ocales