PRODUCTOS EPOXI

PARA SUELOS Y
CONSTRUCCION

PRODUCTOS EPOXI PARA SUELOS

Y CONSTRUCCION
Agrupamos bajo este nombre a las pinturas, morteros, barnices, etc., cuya
aplicacin principal sea el recubrimiento de suelos o, ms genricamente,
de aplicacin en construccin.
Los suelos de hormign de pabellones, garajes, industrias, etc., tienen un
acabado y unas prestaciones determinadas, con sus ventajas y defectos, que
nos pueden obligar a aplicar una pintura sobre ellos. Lo primero que
conseguiremos as ser impermeabilizarlo: no se empapar de agua o
producto de limpieza, ni de posibles lquidos derramados. Conseguiremos
caractersticas antipolvo, lo que, junto con lo anterior, permitir una
limpieza y mantenimiento mucho ms fcil. Podremos obtener prestaciones
determinadas (pavimentos sin fisuras y con medias caas para industria
alimentaria, etc.). Adems, la mejora esttica ser evidente.
Lo mismo que dijimos en el apartado de industria, en cualquiera de los
casos que se nos puedan presentar, e independientemente de los productos
que vayamos a aplicar, siempre hay un factor que condicionar fuertemente
las prestaciones del sistema aplicado: la preparacin del soporte.
Adems, independientemente de que ste est limpio o no, tendremos
mucho cuidado en asegurarnos que la humedad del sustrato no sea excesiva
como para perjudicar la adherencia de la pintura o incluso provocar que sta
se desprenda totalmente.

PREPARACIN DEL SOPORTE:

Nos centraremos aqu en dos aspectos: limpieza y preparacin superficial.

Limpieza: O eliminacin de todo tipo de grasas, aceites, taladrinas u otros

contaminantes que pudieran estar presentes en la superficie a pintar.
El mejor mtodo (y el ms laborioso) para hacer esto es usar una lanza
trmica, o soplete con un frente de llama ancho, que permita ir quemando
todo tipo de contaminantes orgnicos. A continuacin eliminaremos los
restos quemados con un enrgico cepillado, o escarificado.
En su defecto, limpiezas con detergentes alcalinos agresivos, seguido de
aspiracin, lavado con lanza de agua caliente a presin y nueva aspiracin,
dejando secar 1-2 das, puede ser suficiente (aunque no tan eficaz como el
quemado).

Preparacin superficial:
O tratamiento de la superficie, normalmente mecnico, que le da a sta una
rugosidad y abre una nueva porosidad (adems de eliminar contaminantes
superficiales) que permitir un mayor anclaje y durabilidad de los
recubrimientos aplicados.
Estos tratamientos son de gran importancia en los casos de eliminacin de
lechadas de cemento, de suelos pulidos con cuarzo o similares, de
superficies degradadas o con gruesas capas de contaminacin seca o
pinturas antiguas en mal estado, etc., y siempre que queramos garantizar
que un recubrimiento de alta calidad y precio relativamente elevado se unir
al soporte de la mejor manera posible.
Existen tres tcnicas bsicas: pulido, granallado y fresado.

Pulido:
Por medio de una mquina
rotativa (tipo fregadora) y
con un disco adecuado (de
carburo, adiamantado,),
dejamos una superficie
limpia y lisa, que tras
aspiracin recibe muy bien
un barniz de impregnacin y
posteriores
manos
de
pintura.

Granallado:
Proyeccin de granalla metlica contra el suelo, con aspiracin y
separacin del material recuperado. No produce demasiado polvo
ambiental y deja una superficie rugosa en la que el anclaje es muy
bueno, pero que hay que cubrir e igualar.
Actualmente es una de las tcnicas de mayor uso y con ella se
consiguen unos suelos excelentemente preparados para la aplicacin
de pinturas, ya sea con o sin disolventes.

Fresado:
Aplicacin de una cepilladora
o fresadora de suelos que
produce
una
rugosidad
variable de 2 mm de
profundidad o superior. Para
tapar esas imperfecciones
tendremos
que
aplicar
recubrimientos epoxi sin
disolventes con los que
obtengamos altos espesores
de capa.

El hecho de que siempre recomendemos tratamientos de este tipo no

quiere decir que sea la nica solucin. Son los ideales, pero hay
ocasiones en que el presupuesto no permite llegar a ellos.
Consltenos y estudiaremos su caso, enviando, si procede, las
muestras que interesen para hacer una aplicacin in situ y as poder
valorar los resultados.

CONTROL DE LA HUMEDAD:
Una vez que tenemos el suelo limpio y preparado, procedemos al pintado y
puede que nos encontremos, para nuestra sorpresa, conque el sistema falla y
no se obtienen los resultados deseados. Si podemos descartar errores de
mezcla o aplicacin y de limpieza, nos centraremos en estudiar la posible
influencia de la humedad, a tres niveles principalmente: condiciones
ambientales, humedad del soporte y niveles freticos.
Condiciones ambientales:
En general en todos los productos de dos componentes las bajas
temperaturas retrasan fuertemente el curado de la pintura aplicada.
En las pinturas epoxi de medios slidos, tipo Egapox Suelos (ver tablas), si
juntamos esto con una humedad relativa ambiental alta, ese agua puede
llegar a ser incorporada a la pelcula quedando un acabado mate untuoso,
velado y con tan pocas resistencias que incluso puede llegar a manchar.
Consultaremos siempre las hojas tcnicas, pero temperaturas menores a 10
C y humedad relativa mayor del 70-75% deben ponernos alerta.
Si, a pesar de todo, ocurre este problema, llmenos. En ms de una ocasin
hemos llegado a corregirlo con gran satisfaccin de los clientes.
Cuando en vez de trabajar con pinturas epoxi de medios slidos lo hacemos
con epoxi sin disolventes, tipo nuestro Egapox Atxico (ver tablas), el
curado es muy bueno de aspecto incluso en condiciones muy extremas de
humedad y temperatura. Se observa, sin embargo, que temperaturas de
curado inferiores a 12-13 C provocan un retraso en el secado que hacen
que parte del endurecedor migre a la superficie de la pintura y permanezca
all incluso despus del curado total. Esto har que la resistencia superficial
al agua sea pobre (no en profundidad) y que al entar en contacto con ella
queden unas manchas blancas, tipo cal, de intensidad variable segn las
condiciones de curado que hayamos tenido.

Para prevenir ste problema, hay que aplicar un acabado que no sea sensible
a esas bajas temperaturas, generalmente tipo poliuretano, como puede ser
nuestro TEPPIURETAN, Barniz de Poliuretano de un componente, que
debera ser aplicado siempre que intuyamos que la temperatura puede bajar
de esos 12-13 C. Recientemente se ha incorporado a nuestra gama de
productos el EGAPOL SUELOS, Esmalte de Poliuretano para suelos, de
excelentes propiedades mecnicas y curado en condiciones adversas.
El departamento tcnico de INDUSTRIAS EGA tiene ya un nuevo
desarrollo del DUREPOX 100 con un excelente curado en esas condiciones
adversas. Una vez curado ofrece unas resistencias reforzadas a los
productos qumicos y al rayado superficial que, sin duda, representarn una
gran novedad y mejora respecto a lo que existe en el mercado.
Humedad del soporte:
Hay ocasiones en que es difcil saber a ciencia cierta si un problema como
el anterior se debe nicamente a condiciones ambientales o tambin influye
el grado de humedad del soporte. Los resultados pueden ser desde
matizaciones superficiales hasta ampollamiento o prdida de adherencia.
Normalmente se toma como norma un grado de humedad del hormign del
4% como mximo para tener una seguridad completa de aplicabilidad del
recubrimiento epoxi. Podramos considerar que entre un 4% y un 6%
estamos en zona de alto riesgo y que por encima del 6-7% es tan arriesgado
que es mejor no pintar o bien hacer una muestra in situ y que decida el
cliente, sin ninguna garanta por nuestra parte. Cada caso particular es
diferente, pero con algunos de nuestros productos se han conseguido pintar
soportes con % de humedad del orden del 20%.
Para intentar reducir estos problemas, en hormigones nuevos dejaremos un
mnimo de 28-30 das de fraguado y, si mojamos el suelo, dejaremos 1-2
das de secado. En esos suelos, nuevos o antiguos, ser beneficioso que
estn aislados de la tierra por medio de plsticos, breas, etc., para evitar
filtraciones de agua del exterior.

Niveles freticos:
Se dan casos en que todas las condiciones (ambientales y del soporte) son
excelentes y sin embargo la pintura falla: aparece un ampollamiento
generalizado, con diferente intensidad segn zonas, y la pintura se
desprende del soporte. sto puede ocurrir al poco tiempo de pintado, una o
dos semanas despus, o incluso al medio ao.
Este es un problema muy grave que nos indica que estamos por debajo de
un nivel fretico, o nivel de agua que empapa la tierra y que est en
equilibrio con un caudal de agua corriente. Lo mismo que el caudal sube y
baja en verano e invierno, as lo har el nivel fretico. De hecho, se dan
situaciones en que el suelo pintado est perfecto hasta que en invierno
empieza un tiempo ms hmedo, sube el nivel fretico y aparece el
problema.
Tendremos sumo cuidado en zonas muy hmedas o cercanas a ros,
desmontes con fuentes canalizadas y, en general, con zonas cercanas a
aguas corrientes, aunque sean temporales. Una medicin de la humedad del
soporte nos pondr sobre aviso y si, por ejemplo, es superior al 4% y ha
transcurrido tiempo suficiente para el fraguado del hormign (mnimo 4
semanas), supondremos que hay agua bajo el suelo que empapa ste
(evidentemente por falta de aislamiento), subiendo por capilaridad y que,
adems puede ejercer una presin sobre la pintura que podra provocar un
ampollamiento y desprendimiento de la pintura.
Las presiones que ejerce ese agua son variables segn los casos, pero
pueden llegar a ser tan altas como para hacer saltar un recubrimiento de
varios milmetros de espesor.
Solucin: ninguna segura.
Se comprueba que aplicando pinturas ms porosas y menos impermeables y
resistentes que las epoxi, como puede ser nuestro EGAKRIL SUELOS,
este fenmeno se ve reducido, aunque nunca con seguridad eliminado.

APLICACIN:
Los sistemas de aplicacin de pinturas epoxi pueden ser tan diversos como
los tipos de productos que vayamos a aplicar.(Ver tablas de PRODUCTOS
EPOXI PARA SUELOS).
Lo mismo que en el apartado de industria, una buena clasificacin es la
referida al contenido en slidos del producto. As, nos encontramos con
productos de medios slidos y 100% slidos:

1. Medios Slidos:

Pertenece a este grupo EL BARNIZ IMPREGNADOR EPOXDICO, el

EGAPOX SUELOS, Pintura Epoxi Suelos y tambin podra estar el
EGAPOX, Esmalte Epoxdico 2 Comp. Brillante.
La aplicacin es sencilla y normalmente se realiza a rodillo. La pelcula
aplicada se reduce a la mitad, aprox., por evaporacin del disolvente y, una
vez curada tiene buenas resistencias qumicas y mecnicas.

2. 100% Slidos:

Son el EGAPOX 100, Barniz Epoxi sin Disolventes, (combinado con

DUREPOX 80 o con DUREPOX 60 y, eventualmente, con arena).
Tambin combinado con DUREPOX 110 para EGAPOX 3C, Mortero
Epoxi Autonivelante, 3 Componentes. Si lo combinamos con el
DUREPOX 120, obtenemos un barniz epoxi sin disolventes de excelente
transparencia y poco color y buena resistencia al rayado.
Con color, est el EGAPOX ATXICO, Pintura Epoxi Sin Disolventes,
combinado con DUREPOX 100,con DUREPOX 60 o, incluso, con
DUREPOX 80 y, eventualmente, con arena cualquiera de ellos.

Todo lo que aplicamos permanece en el suelo. No hay contraccin de la

pelcula, ni evaporacin de disolvente, ni olor. Las pelculas curadas tienen
un alto espesor(si queremos de varios milmetros) y, en general, muy
buenas resistencias qumicas y mecnicas, aunque la dureza superficial no
es muy elevada y se rayan con relativa facilidad (adems de la tendencia a
carbonatarse con el agua si el curado fue a temperaturas bajas, de lo cual
hemos hablado en otro apartado).
El que sean Pinturas Epoxi Sin Disolventes no quiere decir que no se pueda
aadir disolvente, si no que existe la posibilidad de no hacerlo. De esa
forma, las posibilidades de aplicacin se amplan tanto que merece la pena
hablar un poco ms de ellas.

Aplicacin de Epoxis sin Disolventes:

Antes que nada debemos proceder a la mezcla de los
dos componentes, proceso que aqu cobra una
importancia vital. Toda aquella porcin de producto,
Base o Endurecedor, que no est perfectamente
homogeneizada, permanecer pegajosa por tiempo
indefinido, y deberemos quitarla del soporte
recogindola con esptula o similar, volviendo a
limpiar el suelo por medios qumicos o mecnicos,
antes de volver a repetir la aplicacin.
Para evitar problemas, se recomienda agitacin
mecnica durante un tiempo prudencial (1-2 minutos)
e, incluso, cambiar esa mezcla a un recipiente vaco
para, tras arrastrar restos de paredes y fondo del bote,
batir nuevamente.

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Una vez hecho esto, procederemos rpidamente a la aplicacin sobre el

soporte (ya preparado anteriormente), pues la vida de mezcla de estos
productos es corta, oscilando en nuestro caso entre media y una hora.
La forma ms sencilla de aplicacin es, seguramente, el rodillo.
Ocurre que los productos epoxi sin disolventes son de una viscosidad
relativamente alta y el rodillo no corre bien al intentar extender la pintura.
Usaremos rodillos de pelo corto y duro para facilitar esto y, de cualquier
forma, tendremos en cuenta que pequeas adiciones de disolvente (si el tipo
de trabajo lo permite), facilitarn mucho este trabajo.
As, por ejemplo, para dar un barniz epoxi sin disolventes, podemos
mezclar EGAPOX 100+DUREPOX 80 y aplicar con rodillo. Sacaremos
un rendimiento aproximado de 4 m2/Kg y dejaremos un espesor de unas
250 micras. Pero, por diversas razones, podramos necesitar una alta rapidez
de aplicacin (a costa de reducir espesor, resistencias,). Podramos
entonces aadir un 5-10 % de DISOLVENTE EGAPOX y aumentar el
rendimiento a 6-7 m2/Kg, dejando unas 125 micras. O incluso podramos
aadir un 100 % de DISOLVENTE EGAPOX (dilucin 1/1) y sacar un
rendimiento de 16-20 m2/Kg de mezcla sin diluir, dejando unas 50 micras.
Lo mismo podramos hacer con el EGAPOX ATXICO, aunque aqu no
conviene pasar de un 3-5% de dilucin con DISOLVENTE EGAPOX (u
otros como etanol en bodegas, etc.). Con esa cantidad aumenta la
trabajabilidad y sacamos un mayor rendimiento, pero los espesores bajarn
(a 200-300 micras para 2-3 m2/Kg) y tambin se reducir ligeramente la
resistencia de la pelcula curada (por ejemplo a las manchas de agua en
curados bajo 13 C), debido a la pequea cantidad de disolvente que quede
retenido en ella.

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La mejor forma de aplicar una pintura epoxi sin

disolvente (no nos referimos al
barniz de
impregnacin), siempre que queramos esa calidad y
el presupuesto lo permita, es con una llana dentada.
Obtendremos acabados de alto espesor y muy homogneo (entre 0,6 y 3
mm por mano), de gran calidad superficial y alta resistencia.
Las llanas sern de dientes de sierra (no de almena) y la profundidad del
diente variar segn el espesor que queramos aplicar. Dos mm de
profundidad se traducen en 0,8-1 mm de pelcula seca; 4-5 mm se traducen
en 2-3m de pelcula seca,etc. El producto se verter en el suelo y
entonces lo extenderemos con cuidado, arrastrando la llana contra el suelo
en posicin vertical.
Observaremos que el producto fluye y que igualan
perfectamente las estras de la aplicacin, pero al poco
tiempo pueden subir pequeas burbujas a la superficie,
procedentes de la aplicacin o de la mezcla. La
mayora de ellas reventarn, pues la pintura est
formulada para ello, pero conviene favorecer este
proceso aplicando a los 15-30 minutos un rodillo de
pas desaireante.
Nos calzaremos unos zapatos de clavos
y nos meteremos en la pintura fresca,
recin aplicada, pasando el rodillo de
pas en un sentido y otro.
Cuando nos retiramos, la pelcula vuelve a fluir y deja un acabado de mayor
calidad, incluso, que si no hubiramos hecho esta labor.

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Este mtodo es aplicable al EGAPOX

ATXICO, con DUREPOX 100 o con
DUREPOX 60. Usando llana de 2 mm
obtendremos 0,8-1 mm de espesor.
Cuando el suelo es irregular (no pulido,
fresado, etc.), utilizaremos llana de 4-5
mm y lo nivelaremos prcticamente en
una pasada. En estos caso conviene aadir
ARENA 6014 a la mezcla Base +
Endurecedor para reducir costes. En las
cantidades recomendadas (10 partes
EGAPOX ATXICO + 2 partes
DUREPOX 100 + 10 partes ARENA
6014),
se
mantiene
una
buena
aplicabilidad y nivelacin y, aplicando el
rodillo desaireador, queda una calidad
superficial bastante buena. Lo mismo
ocurre con el EGAPOX 3C, Mortero
Epoxi Autonivelante, 3 Componentes,
en el nivelado de suelos sin color o suelos
antideslizantes o multicolores.
Respecto al EGAPOX 3C, Mortero Epoxi Autonivelante, 3
Componentes, conviene resaltar la alta relacin de arenas a resina (19/6),
superior a 3/1, que se traducir en unas altas resistencias mecnicas. Estas
sern, sin duda, muy superiores a las de los ms econmicos sistemas
multicapas o estratificados (sucesivas aplicaciones de barniz y saturacin
con arena).
Otros productos como el mortero epoxi no nivelante (5/3/50), se aplicarn
con llana, cogiendo niveles y raseando, llegando a espesores de 5-10 mm.
Con una mezcla de 5 partes de EGAPOX 100 + 3 partes DUREPOX 80 +
25 partes de ARENA 6014 obtenemos un mortero no nivelante, pero muy
trabajable, que con paleta de punta redonda o una sencilla botella sirve para
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coger medias caas. Tambin puede servir para hacer rampas

antideslizantes en garajes u otros sitios usando una llana dentada y haciendo
estras cruzadas.

Consltenos acerca de otras posibles formas de aplicacin que conozca o

que se le puedan ocurrir a usted para, entre todos, ver su viabilidad.

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