MOLDEO POR CONTACTO

1. Resumen
Las tcnicas de moldeo por contacto
son aquellas en las cuales la mano
del hombre juega un papel muy
importante en la construccin del
material
compuesto.
Las
caractersticas fsicas y mecnicas
del laminado dependern en mayor
medida de lo cuidadoso que sea el
operario durante su elaboracin. Las
tcnicas de moldeo por contacto
utilizan, por lo general, sistemas de
resinas que curan a temperatura
ambiente. Son las tcnicas ms
sencillas, ms econmicas y las ms
artesanales.
En esta prctica, se realiz la tcnica
de moldeo a mano utilizando Fibra de
Vidrio y Resina Epxica para formar
una placa rectangular de 3 capas de
fibra de vidrio. La Resina se prepar
con una concentracin de 68%
Resina y 32% Catalizador para una
mezcla eficiente. Finalmente el
material compuesto se coloc en una
base de vidrio y fue cubierto con
Mylar para esperar la curacin de la
resina y la formacin de la placa de
material compuesto. Esta placa ser
sometida a diferentes pruebas a lo
largo del semestre.

2. Introduccin
La tcnica del laminado manual,
encuadrada en el grupo de tcnicas
de moldeo por contacto, es sin duda

la ms antigua de todas las tcnicas

conocidas en la fabricacin de piezas
con materiales compuestos.1
Esta tcnica consiste en superponer
sucesivas capas de material de
refuerzo en seco e impregnarlas con
resina ya catalizada sobre la forma
de un molde logrando la forma que
deseamos, con la ayuda de rodillos o
esptulas. Se aprovecha la ventaja
de los sistemas de matrices polister
y vinilster en su procedimiento de
curado; que no necesitan la
aportacin de calor externo para su
completa polimerizacin ni de alta
presin
de
moldeo
para
su
estratificacin.
Esta es la tcnica ms difundida por
su bajo coste, la gran adaptacin a
diferentes geometras y la capacidad
de poder trabajarse con resinas
polister, vinilster y epoxi, aunque
sea un tanto artesanal y sencilla,
tiene mucha importancia en la
habilidad del operario.
Utilizamos herramientas para la
impregnacin de la resina con el
refuerzo: rodillos y esptulas.
Pasar el rodillo sobre la superficie
tiene dos razones: ayudar a la
impregnacin del refuerzo y la
1 Moldeo por contacto. Laminacin
manual por A. Besednjak
http://ocw.upc.edu/sites/default/files
/materials/15012220/226393142.pdf
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segunda es intentar evitar que
queden burbujas de aire atrapadas
entre las sucesivas capas. Con el
rodillo logramos distribuir ms rpido
y ms uniformemente la resina.
Mientras tanto el uso de las esptulas
es ideal cuando la viscosidad del
material dificulte la impregnacin del
refuerzo, por ejemplo resinas epoxi,
adems de que ayuda a sacar ms
rpido las burbujas de aire que se
quedaron.

son menores tratndose de la misma

pieza.

3. Material y equipo
-

Bscula Marca Lusana modelo

S266

2 Cristales de vidrio
rectangulares de 50 cm de alto
por 50 cm de largo

Despus de esparcir la resina se

necesita tener un tiempo de curado
del material, no es otra cosa que
dejar que la resina endurezca y
adquiera nuevas propiedades.
Para finalizar debemos pasar a la
etapa de desmolde, puede llegar a
ser tan complicado como compleja
sea nuestra pieza.
Trabajar con este mtodo tiene sus
ventajas y desventajas como todo.
Dentro de las ventajas encontramos:
bajo costo, no se necesita muchos
conocimientos para realizarse, no hay
lmite en tamao, equipo y material y
barato y fcil de conseguir y es usada
en producciones cortas.
Y para las desventajas tenemos:
dependiendo del tamao se pueden
requerir una obra de mano numerosa,
la calidad depende de la habilidad y
motivacin del operario, puede variar
su espesor debido a que es artesanal
y en comparacin con otros mtodos
las propiedades mecnicas obtenidas
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-

Resina Epoxy
Fibra de Vidrio
Endurecedor o catalizador

4. Desarrollo
Este proceso consiste en unir
ntimamente una resina epoxy de
laminacin con una fibra de vidrio,
obtenindose as un laminado
resistente y liviano.

Dos pliegos de plstico mylar

de 30 por 30 cm

El endurecimiento tambin llamado

polimerizacin se alcanza en un lapso
de 24 horas y a temperatura
ambiente, se llega a obtener las
mejores propiedades mecnicas al
cabo de 20 o 30 das.

4.1 Preparacin de los materiales

Se trata especficamente de la
preparacin y proporciones de los
mismos.

Tijeras
Diurex
Pala de plstico
Vasos desechables
Palos de madera

3.1 Equipo de seguridad

-

Bata
Guantes de ltex
Cubre bocas
Lentes de plstico

3.2 Insumos

Primeramente se dimensionan las

lminas de fibra para proceder a
cortar el material, sin generar
desperdicio. Cortada la colchoneta de
fibra
con
las
dimensiones
especificadas
(30x30
cm),
es
prioridad conocer el peso de la
colchoneta, de este depender la
proporcin de la resina a preparar.
Esta proporcin de 100% del
compuesto, constara con el 50%
resina y 50% fibra.
La resina epoxy se acelera y cataliza
de acuerdo a la siguiente razn de
porcentajes para un Sistema Epoxy,
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resina 68% + 32 % de acelerante.
Orden de mezcla: Resina +
Acelerante
+ Catalizador. Se
recomienda mezclar la resina con
acelerante, mezclar bien hasta que
quede homognea, y despus recin
mezclada incorporarle el catalizador.
Nunca se mezcle el acelerante con el
catalizador (puede explotar). Se debe
tener en cuenta que el proceso de
acelerar la resina se puede omitir, lo
que no se puede evitar es catalizarla
ya que este elemento es el nico que
produce el curado de la resina.

Posicionado el colchn de fibra de

vidrio, se comienza a deshilar a 0 en
direccin opuesta a las fibras
adheridas por la cinta adhesiva para
solo obtener una direccin de fibras,
esto porque el laminado ser
unidireccional (45 direccin de
fibras).

Fig. 2 Deshilado de las fibras a 0

Fig 1. Material y equipo utilizado

Una vez realizado esto, podemos

comenzar a realizar la mezcla epoxy
+ acelerante + catalizador, para evitar
el endurecimiento posterior a la
preparacin del colchn.

4.2 Laminado
Sobre uno de los vidrios se coloca la
hoja de mylar como elemento
desmoldeante, esta hoja se debe fijar
con cinta adhesiva en sus vrtices
para evitar el movimiento. Una vez
colocado la hoja de mylar, sobre esta
se coloca el colchn de la fibra para
repetir el proceso de adherir el
colchn por sus extremos, superior e
inferior, usando cinta adhesiva
igualmente.

Fig. 3 Mezclado de resina

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Preparada la mezcla se continua con
el laminado de manera que (1)
comenzamos a vaciar la resina sobre
las fibras de manera que tenga una
buena distribucin, (2) se coloca una
segunda hoja de mylar sobre las
fibras baadas de resina(3) se
comienza a impregnar con esptula o
rodillo hasta que d una apariencia
de transparencia de la tela (evitando
burbujas de aire en la laminacin) en
este momento se observa si no hay
excedente (la determinacin del
excedente o el faltante determinara la
cantidad de resina que se le agregara
en las dems capas), continuamos
con las siguientes capas repitiendo el
proceso hasta llegar al espesor
deseado.

Fig. 5 Impregnado de resina

Se deja curar bien el laminado en el

molde, este tiempo depender de la
temperatura ambiente y de la
proporcin de acelerante utilizado,
como regla general se puede apreciar
si el curado es suficiente como para
desmoldar la pieza, si el laminado no
se siente pegajoso o levemente
gomoso al tacto.

4.3 Desmoldar
Una vez que el material compuesto
ha curado lo que sigue es el
desmolde de la lmina de fibra de
vidrio. Para esto usamos un par de
esptulas
con
las
cuales
separaremos los vidrios del maylar.
Esto se hace introduciendo las
esptulas en cada uno de los cuatro
lados de los vidrios y aplicando una
leve fuerza en cada vidrio para
levantarlos.

Fig. 4 Vaciado de resina sobre fibras

Idealmente solo se requiere un poco

de fuerza para llevar a cabo tal
operacin, sin embargo, el exceso de
resina se salga por los bordes del
maylar, pegndose en el vidrio,
situacin que no es deseable para el
proceso, ya que puede provocar
daos a la lmina deslaminando la
fibra o el dao al material.
Una vez que el maylar se separa de
los vidrios, lo siguiente es recortar el
exceso y dejar solo el maylar
necesario para cubrir el material
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compuesto. Esto se hace para
proteger el compuesto, pues se
puede marcar sobre el maylar usando
marcadores, para cortar las probetas,
sin generar un dao a la superficie
del material.

5. Conclusiones
5.1 Olea Hernndez Jaziel
Los materiales compuestos son muy
usados en la aviacin actual, por ello,
es necesario comprender que,
dependiendo de los requerimientos,
el material tiene una forma especfica
de hacerse. Esto va desde la
seleccin de la fibra, la orientacin de
la misma en el maylar, el peso de la
fibra y en base a este calcular la
cantidad de resina y de catalizador.
De igual forma, dependiendo del tipo
de resina, se da un porcentaje de
resina y de catalizador.
La resina debe mezclarse con mucho
cuidado, pues debe ser precisa, es
decir, mucho catalizador ocasionar
un endurecimiento ms rpido de la
resina, lo cual, evidentemente har la
labor de dispersarla sumamente
difcil. Por otro lado si es muy poco
catalizador, la resina curara en ms
tiempo.
Una vez que se prepara la resina, lo
siguiente es colocar las fibras y
comenzar a aplicar la resina, una
cantidad moderada, pues en nuestro
caso, el exceso de resina en cada
capa ocasion un derrame y dificulto

el desmolde. Este exceso tambin

provoco que las fibras se pegaran al
maylar,
provocando
capas
no
uniformes de fibra de vidrio.
Cuando aplicamos el maylar para
impregnar todo el material con resina,
debemos de ser cuidadosos pues
cualquier dao al maylar ser
grabado en el material curado. De
igual forma, la resina debe impregnar
todas las fibras, o correremos el
riesgo de generar puntos sin resina
en nuestro material compuesto.
Tambin se debe mantener el maylar
en
buenas
condiciones,
pues
cualquier imperfeccin de este se
reflejara en la lmina de material
compuesto, lo que eventualmente,
generara
concentraciones
de
esfuerzos y las pruebas que le
hagamos al material, podran no ser
correctas o las deseadas.
La
manufactura
del
material
compuesto requiere de muchos
cuidados, tanto personales, como al
material y las cantidades a usar.
Afortunadamente la lmina que
desarrollamos en la prctica tuvo
condiciones aceptables para poder
cortarla y generar probetas para un
posterior anlisis.
5.2 Meneses Ros Moiss Abraham
El moldeo a mano es el ms sencillo
de los mtodos de fabricacin de
material compuesto, pero aun as
requiere
grandes
niveles
de
concentracin para el acomodo de las
fibras y posteriormente esparcir con
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la esptula o rodillo la resina ya
preparada con el catalizador. Si nos
excedemos en la aplicacin de resina
puede que las fibras no se queden
bien impregnadas y nos sea ms
difcil poner otra capa encima. Es
importante dejar curar el material y
tener precaucin en el desmolde.
El moldeo a mano es muy usado para
producciones pequeas y no muy
precisas pero para piezas con
mayores
requerimientos
de
propiedades
mecnicas
es
indispensable aprender, terica y
experimentalmente, los mtodos ms
utilizados en la industria aeronutica.
Aprender de la tcnica ms sencilla
para la obtencin de materiales
compuestos nos da la pauta para
irnos familiarizando con los conceptos
y la metodologa de la fabricacin de
estos materiales del futuro.
5.3 Fragoso De Len Michel Arturo
El uso de los materiales compuestos
es relativamente nuevo y se ha
exponencializado su uso, nacen de la
necesidad de obtener materiales que
combinen las propiedades de los
cermicos, los plsticos y los
metales. El uso de los materiales
compuestos es principalmente usado
en la industria aeronutica como
automotriz, un material compuesto es
un material ligero, rgido, resistente al
impacto y por si fuera poco tiene una
buena resistencia a la corrosin y al
desgaste lo que lo hace ideal para el
uso en estas industrias.

Como se sabe un material compuesto

esta formado por una resina y una
fibra, la correcta seleccin y
proporcin a la hora de aplicar estos
dos materiales ser determinante
para la calidad de nuestra pieza, por
su parte la resina se debe de mezclar
con un catalizador, en esta mezcla se
debe de tener una buena precisin a
la hora de mezclar estos dos
materiales, ya que un exceso de
catalizador, no nos permitir una fcil
aplicacin de la resina sobre la fibra
ocasionando
un
endurecimiento
prematuro, en el caso de la fibra se
pueden
tener
diferentes
configuraciones, 0, +-45, 90, las
cuales
dependen
de
las
caractersticas que busquemos del
material.
El modelo a mano por contacto tiene
como principal ventaja ser un proceso
econmico en comparacin con otros
procesos
de
manufactura
de
materiales compuestos, ya que
bsicamente se requiere de una
superficie de aplicacin (en nuestro
caso el vidrio), una fibra, una resina
(epoxy), maylar (usado para un
correcto desmoldeo).
Su principal desventaja, es que la
persona que aplica el material debe
de la habilidad de manipular de forma
correcta el proceso de aplicacin, en
el caso de mi equipo hubo un exceso
de aplicacin de resina lo que
provoco que cuando se quiera aplicar
la tercera capa de fibra, la segunda
capa se quedara adherida al mayla.
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Otra de sus desventajas, es el
acabado de la pieza ya que son de
calidad
relativamente
baja
en
comparacin con otros procesos.
En conclusin este proceso es muy
bueno, pero est limitado al uso en
piezas donde no se requieren
estndares muy altos de calidad y
acabado superficial.
5.4 Mercado Angulo Jaime
El desarrollo y estudio de los
materiales compuestos, en los
ltimos aos, ha tenido un aumento
considerable, en universidades y
centros de investigacin. Las ventajas
que
poseen
los
materiales
compuestos en comparacin con los
metales son, entre otras, estructuras
ms livianas, resistencia a la
corrosin, expansin trmica casi
nula, resistencia a la fatiga, por
mencionar algunas. Unas de las
principales desventajas es que son
ms caros, sin embargo, los costos
pueden ser compensados por una
cuidadosa evaluacin de los procesos
de diseo y fabricacin, para
minimizar el costo de fabricacin,
inspeccin y reparacin.
Para el caso de la prctica, considero
que la placa se fabric de una
manera rpida y eficaz, no tuvimos
contratiempos y el proceso fue
puntual. Como primer contacto con la
fabricacin
de
materiales
compuestos, la placa fue fabricada
con el objetivo de obtener probetas
con las fibras orientadas a 45 grados.

Es importante tener en cuenta las

siguientes puntos cuando fabricamos
un
elemento
de
materiales
compuestos pues de esto depender
su rendimiento.
La composicin, la orientacin, la
longitud y la forma de las fibras.
Las propiedades del material utilizado
para la matriz (o resina).
La calidad de la unin entre las fibras
y el material de matriz.
Reduccin del peso estructural es la
ventaja clave en el uso de materiales
compuestos.
Finalmente, concluyo diciendo que la
manufactura
de
materiales
compuestos debe de ser procesos
controlados
y
supervisados
cuidadosamente para as obtener
ptimas propiedades mecnicas del
material.
5.5 Paramo Martnez Jos Roberto
El proceso de moldeo a mano por
contacto o Hand lay- up, es uno de
los tantos procesos de fabricacin de
materiales compuestos, este es un
proceso bsico para el moldeo de
piezas
variadas,
que
ofrece
soluciones prontas a la hora de
moldear, un fcil entendimiento de
sus pasos, la cantidad de piezas con
diferentes
configuraciones
geomtricas con o sin simetra, el
menor costo representativo del
proceso y l.

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En esencia este proceso cuenta con
aspectos artsticos y tcnicos, se
dice esto, por la importancia de las
habilidades manuales requeridas y
tcnicas requeridas por el moldeador,
para dar un acabado adecuado y
evitar o anular por completo los
defectos provocados por agentes
externos, as como tambin
el
conocimiento tcnico para determinar
las cantidades correctas de resina,
material
y
equipo
adecuado,
dimensionamiento, etc. Al hablar de
un conocimiento tcnico no se limita a
el proceso sistemtico, es claro que
se
pueden
realizar
procesos
ingenieriles para mejorar el proceso
hacindolo an ms eficaz y eficiente.
Una de las grandes desventajas de
este proceso frente a los dems, es la
baja calidad del producto, el
terminado superficial de la pieza, las
propiedades mecnicas, entre otros,
esto debido a que el proceso es
dependiente mayormente de factores
humanos, sabiendo que una persona
pueda omitir pasos, reducir material,
daos a las fibras, etc.
En general la manufactura de
materiales compuestos, es un rea
donde se requiere los mximos
estndares de seguridad y calidad, ya
que como se observa en la
actualidad,
los
materiales
compuestos comienzan a pasos
agigantados a sustituir las aleaciones
metlicas y en algunos casos los
materiales cermicos. Esto en
muchas reas de la ingeniera, un

claro ejemplo es el uso de estos

materiales en grandes estructuras
aeronuticas y astronuticas, as
como los elementos mecnicos, que
puedan y deban soportar grandes
cantidades de cargas, ya sean cargas
cclicas o continuas.
Es por eso que este proceso de
manufactura
de
materiales
compuestos no
estandariza el
correcto comportamiento mecnico
de los materiales.
5.6 Hernndez Padilla Jess
Se observ a travs de la elaboracin
de nuestra placa de fibra de vidrio
(material compuesto) la magnitud de
la importancia de la importancia de
calcular detalladamente la cantidad
de resina requerida en funcin del
peso de las fibras puesto que si es
sobre pasada la cantidad misma, en
la elaboracin de las capas de una
lmina de compuestos, se sufren
anormalidades como que quede muy
pegajoso
el ambiente donde se
curara la lmina, limitando la
disposicin de las lminas siguientes,
debido a que se comienzan a
desordenar las fibras, otro punto de
suma importancia es la manera de
cortar las fibras, pues se debe dejar
una especie de marco de referencia
con el tejido de la tela de compuesto
antes de deshilar pues esto te da un
mejor
punto de apoyo para la
elaboracin de la lmina durante su
elaboracin. Muy importantes son
estos puntos pues las propiedades
dependern del material que lo
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constituye y su distribucin en la
elaboracin.
5.7 Xancopinca Trejo Jos Luis
Los materiales compuestos surgieron
a partir de la experimentacin y el
desarrollo cientfico, pero sobre todo,
de la necesidad de tener materiales
con mejores propiedades mecnicas
optimizando en algunas variables
como costo y tiempo de fabricacin.
Si bien el moldeo a mano es un
proceso fcil de hacer, para conseguir
propiedades
deseadas
depende
mucho de la persona que lo fabrique.
En otras palabras se necesita de
cierta experiencia para conseguir
uniformidad de propiedades a lo largo
de todo el material, pues la fibra debe
de estar esparcida igualmente a lo
largo de la placa.
Otro factor importante es el tiempo
que tarda en endurecer la resina, e
incluso un exceso de catalizador
puede provocar reacciones adversas
como el quiebre y cuarteaduras en el
material. La cantidad de resina y fibra
que lleve en s el material compuesto,
depende ms de la experimentacin
que del buen colocado, aunque en
cuanto a la proporcin de resina
epoxy y catalizador es muy fcil
determinar la proporcin de ambos
una vez que se sabe cunta cantidad
se necesita de cada uno.
No descartemos que es un proceso
en general muy fcil de realizarse y
con buenos resultados como el
acabado superficial.

5.8Guerrero Paredes ngel Humberto

Se manufactur una placa de material
compuesto utilizando resina Epoxi y
fibra de vidrio.
La manufactura fue un poco
complicada puesto que no contamos
con la debida experiencia en el
manejo de la fibra y la resina. Al
colocar la matriz sobre la fibra
excedimos la cantidad de resina as
que batallamos un poco para retirarla
y dejar la cantidad ideal sobre las 3
capas de fibra de vidrio.
El curado de la resina se dio durante
3 das y la placa qued formada.
Esta tcnica de moldeo a mano deja
un acabado del material compuesto y
propiedades
directamente
dependientes de la habilidad de la
persona
que
manipula
los
componentes. Sin embargo es una
tcnica muy usada y de bajo costo.
De esta manera los resultados que
obtendremos posteriormente en el
ensaye de esta placa dependern de
que tan bien hayamos fabricado la
placa de Fibra de Vidrio con Epoxi.

6. Referencias

Materiales Compuestos,
Alejandro Besednjak, Univ.
Politc de Catalunya, 2009

ESIME TICOMN

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MOLDEO POR CONTACTO

Moldeo por contacto.

Laminacin manual por A.
Besednjak
http://ocw.upc.edu/sites/default

/files/materials/15012220/2263
9-3142.pdf

Materiales Compuestos Tomo

II, A. Miravete, ed Revert

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