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MANUAL DE EQUIPOS
Dibujo Tcnico Verano 2014
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Profesora: Thelma de Gante Ceballos
Alumna: Jocelyn Trejo

TAREA 1
NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: INTERCAMBIADOR DE TUBOS Y
CORAZA.

PARA QU SIRVE?
Un intercambiador de calor es un dispositivo que sirve para enfriar o calentar un
fluido. Por los tubos circula el fluido caliente y por fuera de estos circula el fluido
frio, de tal forma que un fluido se enfra y el otro se calienta, es por esto que se le
llama intercambiador de calor. Se disea en base a la cantidad de fluido que se
desea enfriar y a las temperaturas que se tienen y se desean lograr as como el
material que tienes.

CMO FUNCIONA?
Cuando se manejan flujos ms grandes se usa un intercambiador de tubos y
coraza, que es el tipo ms importante en las industrias de proceso. Los flujos de

estos intercambiadores son continuos. Se usan muchos tubos en paralelo con uno
de los fluidos circulando en su interior. Los tubos, distribuidos en forma de manojo,
estn encerrados en una sola coraza y el otro fluido fluye por el exterior de los
tubos, dentro de la coraza. En ellos el fluido fro entra y circula por los tubos en
paralelo en un solo paso, mientras que el fluido caliente entra por el otro extremo y
fluye a contracorriente por el exterior de los tubos. Se usan deflectores
transversales de tal manera que el fluido se ve forzado a fluir perpendicularmente
por la batera de tubos en lugar de hacerlo en paralelo. Esta turbulencia adicional
generada por el flujo transversal, aumenta el coeficiente de transferencia de calor
de la coraza

APLICACIONES:
De los diversos intercambiadores de calor, ste es el ms utilizado en las
refineras y plantas qumicas en general debido a que:
a)
b)
c)
d)

Proporciona flujos de calor elevados en relacin a su peso y volumen

Es relativamente fcil de construir en una gran variedad de tamaos
Es bastante fcil de limpiar y reparar
Es verstil

NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: HORNO

PARA QU SIRVE?
Los hornos industriales son los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en
los que se calientan los materiales y las piezas o elementos colocadosen su
interior por encima de la temperatura ambiente.
CMO FUNCIONA?
Cada horno trabajar de diferente manera, segn su uso y diseo. Sin embargo,
existen puntos que todos tienen en comn en cuestin de funcionamiento:

1. Los materiales son introducidos en la zona de trabajo, misma que se encuentra

aislada del entorno por medio de bvedas.

2. Ya sea con la quema de combustible o mediante el consumo elctrico, la

temperatura al interior del horno aumenta. Los niveles de este aumento suelen ser
regulados previamente a travs de un panel de control.
3. El calor incrementa la temperatura de la zona de trabajo y comienza a circular
dentro de ella.
4. El material, que tiene una temperatura menor a la del horno, absorbe el calor
que circula en el horno.
5. El calor, al entrar en contacto con el material en su interior, produce una
reaccin cuya intensidad depender de la finalidad del proceso. Dicha reaccin
puede producir el mero calentamiento, el ablandamiento o la fundicin completa
de los materiales.

APLICACIONES
Al igual que cualquier otro tipo de hornos, los industriales tienen el objetivo
principal de elevar la temperatura de un cuerpo por encima de la temperatura
ambiente. Mediante un intercambio de energa calorfica, los hornos aumentan su
temperatura y transfieren determinadas cantidades de calor al cuerpo o material
que se encuentra en su interior.

Los objetivos de los hornos industriales suelen ser los mismos de cualquier otro
tipo de horno y pueden ir desde la mera elevacin de temperatura hasta la
fundicin de materiales, con la diferencia del tipo de materiales que se utilizan, de
los niveles de incremento en las temperaturas, muy superiores a los que ofrecen
los hornos convencionales, y de que son utilizados exclusivamente en procesos
industriales. En trminos generales, podemos hablar de los siguientes objetivos de
los hornos industriales:

- Incrementar exponencialmente la temperatura de un cuerpo

- Fundir materiales pesados o de estructura dura, como los metales
- Ablandar materiales para un tratamiento posterior

NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: BOMBA CENTRPIFUGA

PARA QU SIRVE?
Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energa a la corriente
del fluido impulsndolo, desde un estado de baja presin esttica a otro de mayor
presin. Estn compuestas por un elemento rotatorio denominado impulsor, el cual
se encuentra dentro de una carcasa llamada voluta.
Las bombas centrfugas son equipos para bombear fluidos corrosivos y no
corrosivos a una eficiencia hidrulica mxima.
CMO FUNCIONA?
El flujo entra a la bomba a travs del centro o ojo del rodete y el fluido gana
energa a medida que las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en direccin
radial. Esta aceleracin produce un apreciable aumento de energa de presin y
cintica, lo cual es debido a la forma de caracol de la voluta para generar un
incremento gradual en el rea de flujo de tal manera que la energa cintica a la
salida del rodete se convierte en cabeza de presin a la salida.

APLICACIONES:
Las bombas centrfugas son las bombas que ms se aplican en diversas
industrias, en las que destacan:

Industria alimenticia: Saborizantes, aceites, grasas, pasta de tomate,

cremas, vegetales trozados, mermeladas, mayonesa, chocolate, levadura y
dems.

Industria de cosmticos: Cremas y lociones, tintes y alcoholes, aceites,

entre otras.

Industria farmacutica: Pastas, jarabes, extractos, emulsiones. Bebidas:

leche, cerveza, aguardientes, concentrados de fruta, jugos y ms.

TAREA 2
NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: TORRE DE PLATOS.

PARA QU SIRVE?
Una torre de platos consiste en un cilindro vertical donde se ponen en contacto
una fase gaseosa y una liquida, a travs de platos o charolas. El lquido entra por
la parte ascendente de la columna y fluye de forma descendente por gravedades.
CMO FUNCIONA?
El gas pasa hacia arriba, a travs de orificios de un tipo u otro en el plato;
entonces burbujea a travs del lquido para formar una espuma, se separa de la
espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto mltiple a contra
corriente entre el gas y el lquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo
transversal de los dos. Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el
plato se ponen los fluidos en contacto ntimo, ocurre la difusin inter facial y los
fluidos se separan. El nmero de platos tericos o etapas en el equilibrio en una

columna o torre slo depende de lo complicado de la separacin que se va a llevar

a cabo y slo est determinado por el balance de materia y las consideraciones
acerca del equilibrio. La eficiencia de la etapa o plato y por lo tanto, el nmero de
platos reales se determina por el diseo mecnico utilizado y las condiciones de
operacin.
APLICACIONES:
La absorcin de gases es una operacin unitaria por la que los componentes
solubles (absorbatos) de una mezcla gaseosa se disuelven en un lquido. La
operacin inversa, denominada desorcin, desabsorcin o agotamiento, consiste
en la transferencia a un gas de los componentes (solutos) voltiles de una mezcla
lquida. Para conseguir el contacto ntimo de las fases, lquido y gas, ambas
operaciones utilizan el mismo tipo de equipo que la rectificacin que es la
separacin de los constituyentes de una mezcla lquida por destilaciones
sucesivas (vaporizaciones parciales y condensaciones). La destilacin es la
separacin de los constituyentes de una mezcla lquida mediante la vaporizacin
parcial de la mezcla y la recuperacin, por separado, del vapor y el residuo lquido.
Normalmente, las operaciones de absorcin, des absorcin y rectificacin se
realizan en las denominadas torres o columnas, que son recipientes cilndricos
esbeltos, en posicin vertical y en cuyo interior se incluyen dispositivos como
bandejas o lechos de relleno. Generalmente, el gas y el lquido fluyen en
contracorriente por el interior de la torre, cuyos dispositivos promueven el contacto
entre las fases y el desarrollo de la superficie inter facial a travs de la cual se
producir la transferencia de materia.

NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: SEPARADOR (VERTICAL)

PARA QU SIRVE?
Los separadores verticales frecuentemente son especificados para aplicaciones
GOR altos o bajos. Ambas configuraciones emplean hardware similar, incluyendo
desviadores de ingreso, extractores de neblina, e interruptores de vrtice.

CMO FUNCIONA?
En esta configuracin el flujo de entrada entra al recipiente por un lado. A igual que
con el separador horizontal, el desviador de ingreso hace la separacin bruta
inicial. El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el
recipiente, y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio,
las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la direccin del flujo de lquidos y
eventualmente migran al espacio de vapor. El controlador de nivel y la vlvula de
descarga de lquidos opera de la misma forma como en el separador horizontal.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas.
En la seccin de asentamiento de gravedad, las gotas de lquido caen hacia abajo,
en sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la seccin de
fundicin / extractor de neblina antes de salir del recipiente. La presin y el nivel
son mantenidos de la misma forma que en el separador horizontal.

APLICACIONES
Aplicacin: En todos los sistemas de vapor y aire comprimido para eliminar las
pequeas gotitas de agua en suspensin que siempre existen en el vapor
saturado y en los sistemas de aire comprimido y que provocan erosin en las
vlvulas, disminuyen la capacidad de calentamiento y disminuyen la vida til de los
sistemas en general. Caractersticas principales: Simples, robustos y muy
efectivos a diversos rangos de velocidad con una mnima cada de presin. Su
cada de presin es prcticamente igual a su equivalente en caera recta, entre
los puntos de montaje.

NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: VLVULA SOLENOIDE

PARA QU SIRVE?
Se utiliza en sistemas refrigerantes para regular en forma automtica los circuitos
hidralicos (sean lquidos o gases) del sistema, alternando sus estados entre
abierto y cerrado. Tambin tienen amplias aplicaciones en el control de flujo en
sistemas neumticos.
CMO FUNCIONA?
El dispositivo consiste en un solenoide (una bobina con un hilo conductor
enrollado que permite la generacin de un campo magntico, es decir, un
electroimn) y la vlvula en s. El primero crea un campo magntico que atrae a un
mbolo mvil construido con materiales ferromagnticos y as permite abrir la
vlvula, y el segundo consta de un simple orificio por donde fluir el lquido.
APLICACIONES:
Segn su aplicacin, se dividen en dos tipos: de accin directa y operadas por
piloto, siendo que las primeras se usan en sistemas con baja capacidad mientras
que las otras estn preparadas para trabajar a escalas mayores.
Actualmente se est trabajando en la aplicacin de la vlvula solenoide en el
campo de la robtica y la aeronatica

TAREA 3
NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: VLVULA DE BOLA.

PARA QU SIRVE?
Una vlvula de bola, conocida tambin como de "esfera", es un mecanismo
de llave de paso que sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se
caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma
de esfera perforada.
CMO FUNCIONA?
Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma
que permite el paso del fluido cuando est alineada la perforacin con la entrada y
la salida de la vlvula. Cuando la vlvula est cerrada, el agujero estar
perpendicular a la entrada y a la salida. La posicin de la manilla de actuacin
indica el estado de la vlvula (abierta o cerrada).
Este tipo de vlvulas no ofrecen una regulacin precisa al ser de de vuelta. Su
ventaja es que la bola perforada permite la circulacin directa en la posicin
abierta con una prdida de carga bastante ms reducida que las de asiento, y
corta el paso cuando se gira la maneta 90 y cierra el conducto. 1

Las vlvulas de bola manuales pueden cerrarse rpidamente, lo que puede

producir un golpe de ariete. Por ello y para evitar la accin humana pueden estar
equipadas con un servomotor ya sea neumtico, hidrulico o motorizado.
Atendiendo al nmero de conexiones que posee la vlvula, puede ser de dos o
tres vas.
Las vlvulas con cuerpo de una sola pieza son siempre de pequea dimensin y
paso reducido. Este tipo de construccin hace que la vlvula tenga un precio
reducido.
Las vlvulas con cuerpo de dos piezas suelen ser de paso estndar. Este tipo de
construccin permite su reparacin.
Las vlvulas de tres piezas permiten desmontar fcilmente la bola, el asiento o
el vstago ya que estn situados en la pieza central. Esto facilita la limpieza de
sedimentos y remplazo de partes deterioradas sin tener que desmontar los
elementos que conectan con la vlvula.

APLICACIONES:
Las aplicaciones ms frecuentes de la vlvula de bola son de obertura/cierre. No
son recomendables usarlas en servicios de parcialmente abiertas por un largo
tiempo bajo condiciones de alta cada de presin a travs de la vlvula, ya que los
asientos blandos pueden tener tendencia a salir de su sitio y obstruir el
movimiento de la bola.

NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: REBOILER

PARA QU SIRVE?
Es un dispositivo usado en conjunto con columnas de destilacin, con el objeto de
vaporizar una determinada fraccin o parte de los productos en el fondo. La
diferencia con un vaporizador es que el ltimo, es usado para vaporizar la totalidad
de la alimentacin. Los principales tipos de rehervidor son el de circulacin
forzada, el de termo fisin de circulacin natural y el tipo caldern.
El reboliler o rehervidores son intercambiadores de calor que conectados a la base
de una columna de destilacin proporcionan el calor necesario para devolver el
vapor al fondo de la columna y permitir as que se lleve a cabo la destilacin.
Estos equipos pueden tomar diferentes formas, as por ejemplo, los fraccionadores
pequeos utilizados en el trabajo de plantas piloto tal vez requieran simplemente
de una olla con chaqueta. Pero necesariamente ser pequea la superficie de
transferencia de calor y la capacidad correspondiente de generacin de vapor.
CMO FUNCIONA?
En general operan con el siguiente esquema: el lquido del ltimoplato de la torre
se mezcla con el lquido procedente del rehervidor enel fondo de la columna, de
manera que tanto el producto de fondo dela destilacin como el lquido que se
recircula al rehervidor estnconstituidos por esta mezcla. No obstante, gracias a la
bomba estosrehervidores operan con grandes reciclos y por lo tanto, la cantidadde
lquido
que
proviene
del
rehervidor
es
considerablemente
ms
altaque la cantidad de lquido que desciende del ltimo plato de lacolumna, as qu
e el producto de fondo, est constituidoprcticamente por el lquido que se obtiene
en el termosifn el cualest en equilibrio con el vapor generado, es decir, que con
circulacinforzada, los rehervidores se comportan como un plato terico.

APLICACIONES:
En las plantas qumicas y refineras, rehervidores utiliza para calentar la
alimentacin entrante para torres de destilacin a menudo son los
intercambiadores de calor.
Destilacin reglajes normalmente utilizan condensadores para condensar los
vapores de destilado de nuevo en lquido.
Las centrales elctricas que han impulsado las turbinas de vapor suelen utilizar
intercambiadores de calor para hervir el agua en vapor. Intercambiadores de calor
o unidades similares para la produccin de vapor de agua son a menudo llamadas
calderas o generadores de vapor de agua.

NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: EVAPORADOR

PARA QU SIRVE?
Un evaporador es un dispositivo utilizado para enfriar el aire. Esta parte de un
sistema derefrigeracin se encuentra en congeladores, refrigeradores y
acondicionadores de aire. Son responsables del aire fro que sale de los orificios
de ventilacin. El mecanismo de refrigeracin del evaporador utiliza calor para
hacer el trabajo. La falla del evaporador puede conducir a problemas con el
sistema de enfriamiento y daar algunos de tus muebles si el problema no est
contenido.

CMO FUNCIONA?

Las bobinas de un evaporador se utilizan para transformar el refrigerante de un

lquido a un gas. Este es el ltimo dispositivo en el sistema de refrigeracin. Para
lograr esto, el evaporador permite que el refrigerante lquido se expanda con una
menor presin en las bobinas. A medida que el lquido se expande, pierde calor.
Un ventilador sopla el aire caliente a travs de las bobinas y el aire se convierte en
fro y fluye por las rejillas de ventilacin.
APLICACIONES:
Los evaporadores se encuentran en todos los sistemas de refrigeracin como
neveras, equipos de aire acondicionado y cmaras frigorficas. Su diseo, tamao
y capacidad depende de la aplicacin y carga trmica de cada uso.

TAREA 4
NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN.

PARA QU SIRVE?

Un recipiente a presin o depsito bajo presin o "pressure vessel" es un

contenedor estanco diseado para contener fludos (gases o lquidos) a presiones
mucho mayores a la presin ambiental o atmosfrica
CMO FUNCIONA?
La presin diferencial entre el interior del recipiente y el exterior ocasiona que los
mismos sean diseados, fabricados y operados bajo regulaciones y normas
ingenieriles exigentes. Por esas razones, el diseo y certificacin de un recipiente
diseado para contener presin vara de pas a pas, y requiere definir parmetros
tales como la mxima presin admisible y la temperatura mxima admisible.

APLICACIONES:
Los recipientes de presin se utilizan en numerosas aplicaciones en la industria y
los servicios. Los mismos se utilizan para el transporte, produccin,
almacenamiento y procesos de transformacin de lquidos y gases.
Ejemplos de recipientes de presin y su uso son: torres de destilacin,
despojadores, autoclaves, etc., en refineras, petroqumicas, minera, etc., as
como industrias donde se requieren reservorios para almacenar gases, reservorios
hidrulicos a presin, y tanques de almacenamiento de gases licuados como
amonaco, propano, butano, gas licuado del petrleo, etc.
En principio los recipientes de presin podran tener casi cualquier forma, sin
embargo por lo general se utilizan formas que son secciones de esferas, cilindros
y conos.

NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

PARA QU SIRVE?
Los Tanques de Almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo
general de forma cilndrica, que son usadas para guardar y/o preservar lquidos o
gases a presin ambiente, por lo que en ciertos medios tcnicos se les da el
calificativo de Tanques de Almacenamiento Atmosfricos. Los tanques de
almacenamiento suelen ser usados para almacenar lquidos, y son ampliamente
utilizados en las industrias de gases, del petrleo, y qumica, y principalmente su
uso ms notable es el dado en las refineras por sus requerimientos para el
proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y
subproductos que se obtienen de sus actividades. 1
CMO FUNCIONA?
Debido a su tamao, usualmente son diseados para contener el lquido a un
presin ligeramente mayor que la atmosfrica. Las normas empleadas por la
industria petrolera son originadas en el estndar de la A.P.I., utilizndose
principalmente el cdigo API 6502 para aquellos tanques nuevos y en el que se
cubren aspectos tales como materiales, diseo, proceso y pasos de fabricacin, y
pruebas, mientras que el cdigo API 6533 se usa para la reconstruccin o
modificacin de tanques anteriormente usados.

APLICACIONES:

POR SU USO:
Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de
procesos.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de
acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento,
tanques de da, tanques acumuladores, etc.
POR SU FORMA:
Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son
horizontales o verticales, y pueden tener en algunos casos, chaquetas para
incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso.
Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se
recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que la
forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a
presin interna esta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a
presin sin embargo en la fabricacin de estos es mucho ms cara a comparacin
de los recipientes cilndricos.
Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su
geometra como:
1.Recipientes
1.1

Tanques

Abiertos.
Abiertos.

2.
Recipientes
Cerrados.
2.1
Tanques
cilndricos
verticales,
fondo
plano.
2.2 Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
2.3 Recipientes esfricos.
Indicaremos algunas de las generalidades en el uso de los tipos ms comunes de
recipientes:
RECIPIENTES ABIERTOS:
Los recipientes abiertos son comnmente utilizados como tanque igualador o de
oscilacin como tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden ser
decantados como: desecadores, reactores qumicos, depsitos, etc.
Obviamente este tipo de recipiente es ms que el recipiente cerrado de una misma
capacidad y construccin. La decisin de que un recipiente abierto o cerrado es
usado depender del fluido a ser manejado y de la operacin. Estos recipientes

son fabricados de acero, cartn, concreto, etc. Sin embargo en los procesos
industriales son construidos de acero por su bajo costo inicial y fcil fabricacin.
RECIPIENTES CERRADOS:
Fluidos combustibles o txicos o gases finos deben ser almacenados en
recipientes cerrados. Sustancias qumicas peligrosas, tales como cidos o sosa
custica son menos peligrosas si son almacenadas en recipientes cerrados.
TANQUES CILINDRICOS DE FONDO PLANO:
El diseo en el tanque cilndrico vertical operando a la presin atmosfrica, es el
tanque cilndrico con un techo cnico y un fondo plano descansando directamente
en una cimentacin compuesta de arena, grava o piedra triturada. En los casos
donde se desea usar una alimentacin de gravedad, el tanque es levantado arriba
del terreno y el fondo plano debe ser incorporado por columnas y vigas de acero.
RECIPIENTES CILINDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES CON CABEZAS
FORMADAS:
Son usados cuando la presin de vapor del lquido manejado puede determinar
un diseo ms resistente. Varios cdigos han sido desarrollados o por medio de
los esfuerzos del API y el ASME para gobernar el diseo de tales recipientes. Una
gran variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos de los
recipientes cilndricos. Las cabezas formadas incluyen la semiesfrica, elptica,
toriesfrica, cabeza estndar comn y toricoidal. Para propsitos especiales de
placas planas son usadas para cerrar un recipiente abierto. Sin embargo las
cabezas planas son raramente usadas en recipientes grandes.
RECIPIENTES ESFERICOS:
El almacenamiento de grandes volmenes bajo presiones materiales es
normalmente en los recipientes esfricos. Las capacidades y presiones utilizadas
varan grandemente. Para los recipientes mayores el rango de capacidad es de
1000
hasta
25000
Psi
(70.31
1757.75
Kg/cm).
Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 - 14.06 Kg/cm) para los recipientes menores.
Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo la presin es obvio que el
volumen de almacenamiento requerido ser inversamente proporcional a la
presin
de
almacenamiento.
En general cuando para una masa dada, el recipiente esfrico es ms econmico
para
grandes
volmenes
y
bajas
presiones
de
operacin.
A presiones altas de operacin de almacenamiento, el volumen de gas es reducido
y por lo tanto en tipo de recipientes cilndricos es ms econmico.

NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: TORRE DE ENFRIAMIENTO.

PARA QU SIRVE?
Una torre de refrigeracin es una instalacin que extrae calor del agua mediante
evaporacin o conduccin.
Las industrias utilizan agua de refrigeracin para varios procesos. Como resultado,
existen distintos tipos de torres de enfriamiento. Existen torres de enfriamiento
para la produccin de agua de proceso que solo se puede utilizar una vez, antes
de su descarga. Tambin hay torres de enfriamiento de agua que puede
reutilizarse en el proceso.
CMO FUNCIONA?
Cuando el agua es reutilizada, se bombea a travs de la instalacin en la torre de
enfriamiento. Despus de que el agua se enfra, se reintroduce como agua de
proceso. El agua que tiene que enfriarse generalmente tiene temperaturas entre
40 y 60 C. El agua se bombea a la parte superior de la torre de enfriamiento y de
ah fluye hacia abajo a travs de tubos de plstico o madera. Esto genera la
formacin de gotas. Cuando el agua fluye hacia abajo, emite calor que se mezcla
con el aire de arriba, provocando un enfriamiento de 10 a 20C.
Parte del agua se evapora, causando la emisin de mas calor. Por eso se puede
observar vapor de agua encima de las torres de refrigeracin.

Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la
parte superior, las cuales son similares a las de un ventilador. Estas aspas
generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la torre de
enfriamiento. El agua cae en un recipiente y se retraer desde ah para al proceso
de produccin.
Existen sistemas de enfriamiento abiertos y cerrados. Cuando un sistema es
cerrado, el agua no entra en contacto con el aire de fuera. Como consecuencia la
contaminacin del agua de las torres de enfriamiento por los contaminantes del
aire y microorganismos es insignificante. Adems, los microorganismos presentes
en las torres de enfriamiento no son eliminados a la atmsfera.
APLICACIONES:
Para un sinnmero de procesos industriales se requiere de un enfriamiento para
permitir la continuidad y productividad en la industria. El enfriamiento se logra con
la evaporacin de agua en las torres de enfriamiento en un proceso trmico
forzado. En dependencia de la cantidad de energa a retirar del proceso, se
dimensiona la capacidad de evaporacin de agua en las torres y es as como
existen
de
tamaos
y
modelos
muy
variados.
Las aplicaciones ms frecuentes de las torres de enfriamiento de agua son
sistemas de refrigeracin y aire acondicionado. En ellos enfran los compresores
de refrigeracin. En el mbito industrial se aplican en relacin con procesos
trmicos de la industria qumica, alimenticia, minera y claramente en plantas
termoelctricas. As como en procesos de separacin.

TAREA 5
NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: BIORREACTOR.

PARA QU SIRVE?
Un biorreactor es
un recipiente o
sistema
que
mantiene
un
ambiente biolgicamente activo. En algunos casos, un biorreactor es un recipiente
en el que se lleva a cabo un proceso qumico que involucra organismos o
sustancias bioqumicamente activas derivadas de dichos organismos. Este
proceso puede ser aerbico o anaerbico. Estos biorreactores son comnmente
cilndricos, variando en tamao desde algunos mililitros hasta metros cbicos y
son usualmente fabricados en acero inoxidable.
Un biorreactor puede ser tambin un dispositivo o sistema empleado para hacer
crecer clulas o tejidos en operaciones de cultivo celular. Estos dispositivos se
encuentran en desarrollo para su uso en ingeniera de tejidos.

En trminos generales, un biorreactor busca mantener ciertas condiciones

ambientales propicias (pH, temperatura, concentracin de oxgeno, etctera)
al organismo o sustancia qumica que se cultiva.

CMO FUNCIONA?
El modo de operacin de un sistema de cultivo, es sinnimo del modo de operar
del biorreactor o fermentador. ste no solo influye en el diseo propio del reactor,
tambin, en el modelo cintico de crecimiento del cultivo y en el proceso de
produccin. Existen tres modos de cultivo aunados a tres modos bsicos de
operacin:

Discontinuo(batch): por lotes o tandas, sin alimentacin (F); se coloca

dentro del biorreactor la carga total de cada proceso (tanda o lote) de
cultivo o fermentacin y se dejar que se lleve a cabo el proceso productivo
o la fermentacin por el tiempo que sea necesario; el cul se denomina
tiempo de retencin.

Semicontinuo (fed-batch): por lotes alimentados, con alimentacin de

entrada (F1); se alimenta una lnea de entrada o alimentacin (F1) para que
el sistema de cultivo tenga un producto (biomasa) con mximo de
crecimiento (exponencial) y aumente la productividad.

Continuo (continuos): por quimioestato, se alimenta una lnea de entrada

F1 o alimentacin y se drena una lnea de salida F2 o lavado; de manera
que los flujos o caudales de ambas lneas sean iguales y la produccin sea
continua.

APLICACIONES:
Los bioreactores tienen aplicaciones diversas, por ejemplo, en el rea de
alimentosson auxiliares en el tratamiento anaerbico de materia orgnica,
nitrificacin en procesos de lodos activados y la fermentacin lctica, adems de
crecimiento de diversos microorganismos como las levaduras.

NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: EYECTOR

PARA QU SIRVE?
Los eyectores son generadores de vaco puramente neumticos que funcionan
segn el principio de Venturi. El aire comprimido entra a travs de A en el eyector y
fluye por la tobera B. Inmediatamente detrs de la tobera difusora se produce una
depresin (vaco) que hace que el aire se vea aspirado a travs de la conexin de
vaco D. El aire aspirado y el aire comprimido salen juntos a travs del silenciador
C.
CMO FUNCIONA?
Un eyector es una bomba sin partes mviles que emplea un chorro de un fluido a
alta velocidad (fluido impulsor) que aspira al fluido que queremos bombear, se
mezcla con l y ambos se descargan mezclados..

APLICACIONES:
Las aplicaciones de los eyectores son mltiples: extraer aire, gases o vapores de
los equipos que trabajan a vaco, bombear agua desde pozos profundos,
calentamiento de lquidos por inyeccin directa de vapor, atemperado de vapor
recalentado y muchas otras.
Ventajas de los eyectores

No tienen componentes en rotacin, por lo

mantenimiento y no sufren desgaste

Construccin compacta

No se produce formacin de calor

Peso reducido

Rpido establecimiento del vaco

Se pueden montar en cualquier posicin

que

precisan

Campos tpicos de aplicacin

Aplicaciones de robots industriales en todos los ramos

Lneas de alimentacin en la industria del automvil

NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: ACCESORIOS DE TUBERAS.

poco

PARA QU SIRVE?
Accesorios: Son las piezas que se usan para unir tramos de tuberas. Su uso
puede ser para cambiar de dimetro o de direccin y para unir tramos de tuberas
o suministrar unin de tuberas en bifurcaciones. Se agrupan en tres clases
generales: roscados, soldados y de bridas; aunque tambin puede agruparse
particularmente por su uso, es decir: tuberas de hierro fundido, de cobre y para
tubos de plstico.
CMO FUNCIONA?
Los accesorios se especifican por el dimetro nominal de la tubera, el nombre del
accesorio y el material. Ejemplo una T usa diferentes dimetros de unin por lo
que habr de especificar la apertura de mayor dimetro del ramal principal,
seguido por la apertura opuesta y finalmente la salida.
Las vlvulas se usan en sistemas de tuberas para parar o regular el flujo de
fluidos y gases.

APLICACIONES:
BRIDAS.
Son accesorios para conectar tuberas con equipos (Bombas, intercambiadores de
calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.). La unin se
hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera y la
otra al equipo o accesorio a ser conectado. La ventajas de las uniones bridadas
radica en el hecho de que por estar unidas por esprragos, permite el rpido
montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.
TIPOS Y CARACTERSTICAS

Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de minimizar el numero
de soldaduras en pequeas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar
la corrosin en la junta.

Brida con boquilla para soldar.

Brida deslizante es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier

extremo del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con
cara plana, cara levantada, borde y ranura, macho y hembra y de orificio
requiere soldadura por ambos lados.

Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de
soldadura y se utilizan en lneas con fluidos con temperaturas moderadas,
baja presin y poca corrosin, no es adecuada para servicios que impliquen
fatigas trmicas.

Brida loca con tubo rebordeado. Es la brida que viene seccionada y su

borde puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios
para tornillos en cualquier posicin sin necesidad de nivelarlos.

Brida ciega. Es una pieza completamente slida sin orificio para fluido, y se
une a las tuberas mediante el uso de tornillos, se puede colocar
conjuntamente con otro tipo de brida de igual dimetro, cara y resistencia.

Brida orificio. Son convertidas para cumplir su funcin como bridas de

orificio, del grupo de las denominadas estndar, especficamente del tipo
cuello soldable y deslizantes.

Brida de cuello largo para soldar.

Brida embutible. Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno

que ella posee, con una tolerancia de separacin de 1/8'' y solo va soldada
por el lado externo.

Brida de reduccin.

3.-DISCO CIEGO.
Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberas entre bridas para bloquear
fluidos en las lneas o equipos con un fin determinado.
TIPOS Y CARACTERSTICAS.
Los discos ciegos existen en diferentes formas y tamaos, los mas comunes son:

Un plato circular con lengua o mango

Figura en 8

Bridas terminales o slidas

Figura en "8"disco ciego espaciador

4.-CODOS.
son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la direccin del flujo
de las lneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberas.

TIPOS

Los codos estndar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricacin de
piezas de tuberas y que son fundidos en una sola pieza con caractersticas
especificas y son:

Codos estndar de 45

Codos estndar de 90

Codos estndar de 180

CARACTERSTICAS

Dimetro. Es el tamao o medida del orificio del codo entre sus paredes los
cuales existen desde '' hasta 120'' ". Tambin existen codos de reduccin.

Angulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados

dependen del giro o desplazamiento que requiera la lnea.

Radio. Es la dimensin que va desde el vrtice hacia uno de sus arcos.

Segn sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y
extralargo.

Espesores una normativa o codificacin del fabricante determinada por el

grosor de la pared del codo.

Aleacin. Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se

elabora el codo, entre los mas importantes se encuentran: acero al carbono,
acero a % de cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.

Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo,

u otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y
soldable.

Dimensin. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma

puede calcularse mediante formulas existentes.

( dimensin = 2 veces su dimetro.) o ( dimensin = dimetro x 2)

5.-TE.
Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones,
dimetros y schedulle y se utiliza para efectuar fabricacin en lneas de tubera.
TIPOS

Dimetros iguales o te de recta

Reductora con dos orificios de igual dimetro y uno desigual.

CARACTERSTICAS

Dimetro. Las tes existen en dimetros desde '' " hasta 72'' " en el tipo
Fabricacin.

Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va
instalada y ellos existen desde el espesor fabricacion hasta el doble
extrapesado.

Aleacin. Las mas usadas en la fabricacin son: acero al carbono, acero

inoxidable, galvanizado, etc.

Juntas. Para instalar las te en lneas de tubera se puede hacer , mediante

procedimiento de rosca embutible-soldable o soldable a tope.

Dimensin. Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.

6.-REDUCCION.
Son accesorios de forma cnica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones.
Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a travs de las lneas de tuberas.
TIPOS

Estndar concntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir

el caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.

Estndar excntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir

el caudal del fluido en la lnea aumentando su velocidad perdiendo su eje.

CARACTERSTICAS

Dimetro. Es la medida del accesorio o dimetro nominal mediante el cual

se identifica al mismo, y varia desde '' " x 3/8'' " hasta dimetros mayores.

Espesor. Representa el grosor de las paredes de la reduccin va a

depender de los tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existen
desde el espesor estndar hasta el doble extrapesado.

Aleacin. Es la mezcla utilizada en la fabricacin de reducciones, siendo las

mas usuales: al carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc.

Junta. Es el tipo de instalacin a travs de juntas roscables, embutibles

soldables y soldables a tope.

Dimensin. Es la medida de boca a boca de la reduccin Concntrica y

excntrica).

7.-VALVULAS.
es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubera. Este
proceso puede ser desde cero (vlvula totalmente cerrada), hasta de flujo(vlvula
totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos
extremos.
TIPOS y CARACTERSTICAS.
Las vlvulas pueden ser de varios tipos segn sea el diseo del cuerpo y el
movimiento del obturador. Las vlvulas de movimiento lineal en las que el
obturador se mueve en la direccin de su propio eje se clasifican como se
especifica a continuacin.

Vlvula de Globo

Siendo de simple asiento, de doble asiento y de obturador equilibrado

respectivamente. Las vlvulas de simple asiento precisan de un actuador de
mayor tamao para que el obturador cierre en contra de la presin diferencial del
proceso. Por lo tanto, se emplean cuando la presin del fluido es baja y se precisa
que las fugas en posicin de cierre sean mnimas. El cierre estanco se logra con
obturadores provistos de una arandela de tefln. En la vlvula de doble asiento o
de obturador equilibrado la fuerza de desequilibrio desarrollada por la presin
diferencial a travs del obturador es menor que en la vlvula de simple asiento.
Por este motivo se emplea en vlvulas de gran tamao o bien cuando deba
trabajarse con una alta presin diferencial. En posicin de cierre las fugas son
mayores que en una vlvula de simple asiento.

Vlvula en Angulo

Permite obtener un flujo de caudal regular sin excesivas turbulencias y es

adecuada para disminuirla erosin cuando esta es considerable por las
caractersticas del fluido o por la excesiva presin diferencial. El diseo de la
vlvula es idneo para el control de fluidos que vaporizan, para trabajar con
grandes presiones diferenciales y para los fluidos que contienen slidos en
suspensin.

Vlvula de tres vas

Este tipo de vlvula se emplea generalmente para mezclar fluidos, o bien para
derivar un flujo de entrada dos de salida. Las vlvulas de tres vas intervienen
tpicamente en el control de temperatura de intercambiadores de calor.

Vlvula de Jaula

Consiste en un obturador cilndrico que desliza en una jaula con orificios

adecuados a las caractersticas de caudal deseadas en la vlvula. Se caracteriza
por el fcil desmontaje del obturador y por que este puede incorporar orificios que
permiten eliminar prcticamente el desequilibrio de fuerzas producido por la
presin diferencial favoreciendo la estabilidad del funcionamiento. Por este motivo
este tipo de obturador equilibrado se emplea en vlvulas de gran tamao o bien
cuando deba trabajarse con una alta presin diferencial. Como el obturador esta
contenido dentro de la jaula, la vlvula es muy resistente a las vibraciones y al
desgaste. Por otro lado, el obturador puede disponer de aros de tefln que, con la
vlvula en posicin cerrada, asientan contra la jaula y permiten lograr as un cierre
hermtico.

Vlvula de Compuerta

Esta vlvula efecta su cierre con un disco vertical plano o de forma especial, y
que se mueve verticalmente al flujo del fluido. Por su disposicin es adecuada
generalmente para control todo-nada, ya que en posiciones intermedias tiende a
bloquearse. Tiene la ventaja de presentar muy poca resistencia al flujo de fluido
cuando esta en posicin de apertura total.

Vlvula en Y

Es adecuada como vlvula de cierre y de control. Como vlvula todo-nada se

caracteriza por su baja perdida de carga y como vlvula de control presenta una
gran capacidad de caudal. Posee una caracterstica de auto drenaje cuando esta
instalada inclinada con un cierto ngulo. Se emplea usualmente en instalaciones
criognicas.

Vlvula de Cuerpo Partido

Es una modificacin de la vlvula de globo de simple asiento teniendo el cuerpo

partido en dos partes entre las cuales esta presionado el asiento. Esta disposicin
permite una fcil sustitucin del asiento y facilita un flujo suave del fluido sin
espacios muertos en el cuerpo. Se emplea principalmente para fluidos viscosos y
en la industria alimentara.

Vlvula Saunders

El obturador es una membrana flexible que a travs de un vstago unido a un

servomotor, es forzada contra un resalte del cuerpo cerrando as el paso del fluido.
La vlvula se caracteriza por que el cuerpo puede revestirse fcilmente de goma o
de plstico para trabajar con fluidos agresivos. Tiene la desventaja de que el
servomotor de accionamiento debe ser muy potente. Se utiliza principalmente en
procesos qumicos difciles, en particular en el manejo de fluidos negros o
agresivos o bien en el control de fluidos conteniendo slidos en suspensin

Vlvula de Compresin

Funciona mediante el pinzamiento de dos o ms elementos flexibles, por ejemplo,

un tubo de goma. Igual que las vlvulas de diafragma se caracterizan porque
proporcionan un optimo control en posicin de cierre parcial y se aplican
fundamentalmente en el manejo de fluidos negros corrosivos, viscosos o
conteniendo partculas slidas en suspensin.

Vlvula de Obturador excntrico rotativo

Consiste en un obturador de superficie esfrica que tiene un movimiento rotativo

excntrico y que esta unido al eje de giro por uno o dos brazos flexibles. El eje de
giro sale al exterior del cuerpo y es accionado por el vstago de un servomotor. El
par de este es reducido gracias al movimiento excntrico de la cara esfrica del
obturador. La vlvula se caracteriza por su gran capacidad de caudal, comparable
a las vlvulas mariposa y a las de bola y por su elevada perdida de carga
admisible.

Vlvula de obturador cilndrico excntrico

Tiene un obturador cilndrico excntrico que asienta contra un cuerpo cilndrico. El

cierre hermtico se consigue con un revestimiento de goma o tefln en la cara del
cuerpo donde asienta el obturador. La vlvula es de bajo costo y tiene una
capacidad relativamente alta es adecuada para fluidos corrosivos y lquidos
viscosos o conteniendo slidos en suspensin.

Vlvula de Mariposa

El cuerpo esta formado por un anillo cilndrico dentro del cual gira
transversalmente un disco circular. La vlvula puede cerrar hermticamente
mediante un anillo de goma encastrado en el cuerpo. Un servomotor exterior
acciona el eje de giro del disco y ejerce su par mximo cuando la vlvula esta
totalmente abierta (en control todo-nada se consideran 90 grados y en control

continuo 60 grados, a partir de la posicin de cierre ya que la ultima parte del giro
es bastante inestable),siempre que la presin diferencial permanezca constante.
En la seccin de la vlvula es importante considerar las presiones diferenciales
correspondientes a las posiciones de completa apertura y de cierre; se necesita
una fuerza grande del actuador para accionar la vlvula en caso de una cada de
presin elevada. Las vlvulas de mariposa se emplean para el control de grandes
caudales de presin a baja presin.

Vlvula de Bola

El cuerpo de la vlvula tiene una cavidad interna esfrica que alberga un obturador
en forma de bola o esfera. La bola tiene un corte adecuado (usualmente en V) que
fija la curva caracterstica de la vlvula, y gira transversalmente accionada por un
servomotor exterior. El cierre estanco se logra con un aro de tefln incorporado al
cuerpo contra el cual asienta la bola cuando la vlvula esta cerrada. En posicin
de apertura total, la vlvula equivale aproximadamente en tamao a 75% del
tamao de la tubera. La vlvula de bola se emplea principalmente en el control de
caudal de fluidos negros, o bien en fluidos con gran porcentaje de slidos en
suspensin.
Una vlvula de bola tpica es la vlvula de macho que consiste en un macho de
forma cilndrica o troncocnica con un orificio transversal igual al dimetro interior
de la tubera. El macho ajusta en el cuerpo de la vlvula y tiene un movimiento de
giro de 90 grados. Se utiliza generalmente en el control manual todo-nada de
lquidos o gases y en regulacin de caudal.

Vlvula de Orificio Ajustable

El obturador de esta vlvula consiste en una camisa de forma cilndrica que esta
perforada con dos orificios, uno de entrada y otro de salida y que gira mediante
una palanca exterior accionada manualmente o por medio de un servomotor. El
giro del obturador tapa parcial o totalmente las entradas y salidas de la vlvula
controlando as el caudal. La vlvula incorpora adems una tajadera cilndrica que
puede deslizar dentro de la camisa gracias a un macho roscado de accionamiento
exterior. La atajadera puede as fijarse manualmente en una posicin determinada
para limitar el caudal mximo. La vlvula es adecuada en los casos en que es
necesario ajustar manualmente el caudal mximo del fluido, cuando el caudal
puede variar entre limites amplios de forma intermitente o continua y cuando no se

requiere un cierre estanco. Se utiliza para combustibles gaseosos o lquidos,

vapor, aire comprimido y lquidos en general.

Vlvula de Flujo Axial

Las vlvulas de flujo axial consisten en un diagrama accionado reumticamente

que mueve un pistn, el cual a su vez comprime un fluido hidrulico contra un
obturador formado por un material elastmero. De este modo, el obturador se
expansiona para cerrar el flujo anular del fluido. Este tipo de vlvulas se emplea
para gases y es especialmente silencioso. Otra variedad de la vlvula de flujo axial
es la vlvula del manguito a travs de un flujo auxiliar a una presin superior a la
del propio fluido. Se utiliza tambin para gases.

8.-EMPACADURAS.
Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas existentes
en lneas de servicio o plantas en proceso.
TIPOS

Empacadura flexitalica. Este tipo de empacadura es de metal y de asientos

espirometatilos. Ambas caractersticas se seleccionan para su instalacin
de acuerdo con el tipo de fluido.

Anillos de acero. Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el
empalme con el anillo de acero. Este tipo de juntas de bridas se usa en
lneas de aceite de alta temperatura que existen en un alambique, o
espirales de un alambique de tubos. Este tipo de junta en bridas se usa en
lneas de amoniaco.

Empacadura de asbesto. Como su nombre lo indica son fabricadas de

material de asbesto simple, comprimido o grafitado. Las empaquetaduras
tipo de anillo se utilizan para bridas de cara alzada o levantada, de cara
completa para bridas de cara lisa o bocas de inspeccin y/o pasahombres
en torres, inspeccin de tanques y en cajas de condensadores, donde las
temperaturas y presiones sean bajas.

Empacaduras de cartn. Son las que se usan en cajas de condensadores,

donde la temperatura y la presin sean bajas. Este tipo puede usarse en
huecos de inspeccin cuando el tanque va a llenarse con agua.

Empacaduras de goma. Son las que se usan en bridas machos y hembras

que estn en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera.

Empacadura completa. Son las que generalmente se usan en uniones con

brida, particularmente con bridas de superficie plana, y la placa de
superficie en el extremo de agua de algunos enfriadores y condensadores.

Empacadura de metal. Son fabricadas en acero al carbono, segn ASTM,

A-307, A-193. en aleaciones de acero inoxidable, A-193. tambin son
fabricadas segn las normas AISI en aleaciones de acero inoxidable A-304,
A-316.

Empacaduras grafitadas. Son de gran resistencia al calor (altas

temperaturas) se fabrican tipo anillo y espirometalicas de acero con asiento
grafitado, son de gran utilidad en juntas bridadas con fluido de vapor.

9.-TAPONES.
Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en un
momento determinado. Mayormente son utilizados en lneas de dimetros
menores.
TIPOS
Segn su forma de instalacin pueden ser macho y hembra.
CARACTERSTICAS.

Aleacin. Son fabricados en mezclas de galvanizado, acero al carbono,

acero inoxidable, bronce, monel, etc.

Resistencia. Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000

libras.

Espesor. Representa el grosor de la pared del tapn.

Junta. La mayora de las veces estos accesorios se instalan de forma

enroscable, sin embargo por normas de seguridad muchas veces adems
de las roscas suelen soldarse. Los tipos soldables a tope, se utilizan para
cegar lneas o tambin en la fabricacin de cabezales de maniformes.

TAREA 6
NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: SECADOR GIRATORIO

PARA QU SIRVE?
El uso de este equipo constituye uno de los procesos mas utilizados para el
secado de una amplia gama de materiales a nivel industrial, esto por que es un
mtodo rpido y de bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades de
material.

CMO FUNCIONA?
En el secador rotatorio, el flujo de aire puede ser tanto en paralelo como a
contracorriente, el material hmedo esta en continuo movimiento gracias a la
rotacin del secador, dejndolo caer a travs de una corriente de aire caliente que
circula a lo largo del tambor del secador.

Estos equipos son muy adecuados para el secado de productos granulares, la

accin de volcado es beneficiosa, ya que se forma una cortina de arena expuesta
perpendicular en contacto directo con el aire caliente, con lo cual se facilita la
salida de la humedad desde el interior de las partculas.
Este tipo de secadores se pueden disear para tiempos de secado desde unos
pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 t/h.

APLICACIONES:
En la industria qumica su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el
sulfato nitrato y fosfato de amonio, sales potsicas y fertilizantes, Arenas,
cemento, azcar etc.

NOMBRE Y DIAGRAMA DEL EQUIPO: INSTRUMENTOS

TERMMETRO:

PARA QU SIRVE?
El termmetro es un instrumento que se usa para medir la temperatura. Su
presentacin ms comn es de vidrio, el cual contiene un tubo interior con
mercurio, que se expande o dilata debidos a los cambios de temperatura. Para
determinar la temperatura, el termmetro cuenta con una escala debidamente
graduada que la relaciona con el volumen que ocupa el mercurio en el tubo. Las
presentaciones ms modernas son de tipo digital, aunque el mecanismo interno
suele ser el mismo.
Este aparato es comnmente empleado para tomar la temperatura, de una
persona. Asimismo, el termmetro, se utiliza de igual manera, para medir la
temperatura, en los animales, por parte de los veterinarios. En la actualidad, es la
manera ms prctica, para saber o conocer, qu temperatura corporal posee una
persona.
Los termmetros industriales son aquellos utilizados para medir la temperatura de
un determinado lugar y esto le sirve a la empresa para saber cuanto de calor hay
ah. Es muy importante utilizarlo en las mquinas ya que estas tienen la capacidad
de aumentar de temperatura cuando estas mquinas tienen algn problema. Hay
que tener en cuenta que estos termmetros pueden ser tanto digitales como
tambin de mercurio, los primeros son ms utilizados ya que te dicen la
temperatura exacta de lo que se calcul mientras que los de mercurio dicen la
temperatura pero no exacta, la diferencia entre estos es el precio ya que los
ltimos son mucho ms econmicos.

CMO FUNCIONA?
Como mencionamos anteriormente, lo que se utiliza, para medir la temperatura, es
el mercurio. Y esto se debe, a que el mercurio es una sustancia, que con el calor,
no slo se dilata, sino que cuando llega a la temperatura promedio, permanece
estable por bastante tiempo. Y es por lo mismo, que se puede llegar a conocer con
certeza, la temperatura de una persona.
Lo que se debe de tener claro, es que el mercurio es un producto altamente txico,
por lo que un termmetro, debe ser manipulado, slo por un adulto.
Todos los tomos y molculas de cualquier pedazo de materia estn en
movimiento, oscilando en todas las direcciones posibles y neutralizndose en el
proceso. As, ese cuerpo no se mover en virtud de ese movimiento interno, pero
toda esa energa llamada cintica por el griego kinemaque significa
movimiento se manifestar en forma de calor.

Cuando se aade energa trmica a un determinado cuerpo, sus partculas se

movern a una velocidad promedio ms rpida, es decir, aumentar su energa
cintica. Si por el contrario, sustraemos calor, la velocidad promedio disminuir y
su energa cintica ser menor.
Cuando ponemos el termmetro en contacto con nuestra piel, nuestros tomos
colisionan con l, lo que hace que los tomos del vidrio choquen contra los tomos
del mercurio alojado en su interior. stos se movern ahora ms rpido que antes
y por ello necesitarn de ms espacio, lo que provoca la expansin del mercurio
dentro del tubo, en un proceso llamado dilatacin.
Cuanta ms energa trmica reciba, tanto ms lejos llegar en su dilatacin.
Aunque ahora surge una duda que a buen seguro habr intrigado a los curiosos:
cuando nos quitamos el termmetro y ste recupera la temperatura inicial cmo
es que queda fijada la ltima temperatura tomada?
Si se observa con atencin se puede distinguir un diminuto estrechamiento en el
tubo capilar por el que se mueve el mercurio. Cuando se est expandiendo, la
presin que ejerce es suficiente para superar el estrechamiento y ascender por el
tubo, pero al contraerse lo har en el receptculo, porque el tirn hacia abajo no
es lo suficientemente fuerte y la columna de mercurio acabar por romerse en el
estrechamiento. Esto es as porque las fuerzas de atraccin que actan entre los
tomos del mercurio son demasiado dbiles para resistir la contraccin.
Si estas fuerzas de cohesin fuesen ms fuertes, el mercurio sera slido y no
lquido, y no se dilatara con tanta rapidez. Razonamiento que nos sirve para
explicar la eleccin del mercurio frente a otros materiales.
Si queremos volver a utilizarlo no queda ms opcin que agitarlo para que la
fuerza centrfuga nos ayude a devolverlo a su posicin inicial.

APLICACIONES:
Pueden utilizarse para medir temperaturas tanto de personas como de objetos o
lugares en diversas situaciones. Dependiendo del caso, es el tipo de termmetro
que debe ser utilizado.

MANMETRO
QU ES Y PARA QU SIRVE?:
El manmetro es un instrumento utilizado para la medicin de la presin en los
fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presin entre el fluido y la
presin local.
En la mecnica la presin se define como la fuerza por unidad de superficie que
ejerce un lquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie.
La presin suele medirse en atmsferas (atm); en el sistema internacional de
unidades (SI), la presin se expresa en newtons por metro cuadrado; un newton
por metro cuadrado es un pascal (Pa). La atmsfera se define como 101.325 Pa, y
equivale a 760 mm de mercurio en un barmetro convencional.
Cuando los manmetros deben indicar fluctuaciones rpidas de presin se suelen
utilizar sensores piezoelctricos o electrostticos que proporcionan una respuesta
instantnea.
Hay que tener en cuenta que la mayora de los manmetros miden la diferencia
entre la presin del fluido y la presin atmosfrica local, entonces hay que sumar
sta ltima al valor indicado por el manmetro para hallar la presin absoluta.
Cuando se obtiene una medida negativa en el manmetro es debida a un vaco
parcial.
ALGUNAS APLICACIONES COTIDIANAS DEL MANMETRO:
El manmetro en el buceo: El manmetro es de vital importancia para el buceador
por que le permite conocer cunto aire le resta en el tanque (multiplicando el
volumen del tanque por la presin), durante una inmersin y determinar entonces
si debe continuarla o no.
Se conecta, mediante un tubo de alta presin o latiguillo, a una toma de alta
presin (HP). Normalmente, indica la presin mediante una aguja que se mueve
en una esfera graduada, en la que acostumbra a marcarse en color rojo la zona
comprendida entre las 0 y las 50 atmsferas, denominada reserva.
La manometra en la medicina: En la mediciones se utiliza la manometria para
realizar mediciones de actividades musculares internas a travs de registros hidro
neumocapilares, por ejemplo la manometra anorectal o la manometra esofgica.

En la industria del frigorfico: Para mantener controlada la presin del lquido

refrigerante que pasa por la bomba.
Algunos manmetros en la industria:
MANOMETROS DE COLUMNA.
Manmetros de columna para presin,
vaco y presin diferencial.
Columna inclinada con tres escalas de
10 25 y 50 mmca.
Columna en "U", escalas de 50 0
50 mmca. hasta 1500 -- 0 1500
mmca.
Columna directa, escalas 0 / +250
mmca
hasta
0 1400 mmca.
Lquido medidor: Silicona, tetrabromuro
mercurio.

MANOMETROS STANDARD.
Manmetros de muelle tubular serie standard en dimetros
40,50,63,80,100 160 mm.
Montaje radial, posterior, borde dorsal, borde frontal o con
brida, segn modelos.
Material de la caja: en plstico, acero pintado de negro
acero inoxidable. Racord tubo en latn (segn modelos).
Conexiones 1/8", 1/4",1/2 " GAS, segn modelos (otras
bajo demanda).
Rangos de 0 0,6 bar a 0 1000 bar (segn modelos)
para vaco, vaco / presin o presin.
Precisin clase 1 1,6.

Ejecuciones: Llenado de glicerina, contactos elctricos,

marcas personalizadas, ... etc. (Otras, consultar).

MANOMETROS DE BAJA PRESION.

Manmetros a cpsula, serie BAJA PRESION.
En dimetros 63, 100 160.
Montaje radial, posterior, borde dorsal o borde frontal (segn modelos).

Material: caja en acero pintado en negro o acero inoxidable. Racord cpsula e

latn o acero inoxidable.
Conexiones 1/4",1/2" GAS, segn modelos. (Otras bajo demanda).
Rangos de 0 2,5 mbar a 0 600 mbar (segn modelos), para vaco, vaco
presin o presin.
Precisin clase 1,6.
Otras ejecuciones, consultar.

MANOMETROS DIGITALES.
Manmetros
digitales
independiente.

con

sensor

integrado

Rangos de 0 30 mbar a 0 2000 bar 1+2 bar a 1 +20

bar.
Precisiones del 0,2 %, 0,1 % 0,05% sobre el fondo de
escala.
Opciones con seleccin de unidades, valor mximo y
mnimo, tiempo de funcionamiento, puesta a cero, salida
va RS232 para volcado de datos y software.

NIVEL

Qu es?
Un nivel es
un instrumento
de
medicin utilizado
para
determinar
la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y son
utilizados
por agrimensores, carpinteros, albailes, herreros,
trabajadores
del aluminio, etc. Un nivel es un instrumento muy til para la construccin en
general e incluso para colocar un cuadro ya que la perspectiva genera errores.
Para qu sirve?
El principio de este instrumento est en un pequeo tubo transparente
(cristal o plstico) el cual est lleno de lquido con una burbuja deaire en su
interior. La burbuja es de tamao inferior a la distancia entre las dos marcas. Si la
burbuja se encuentra simtricamente entre las dos marcas, el instrumento indica
un nivel exacto (para fines prcticos) que puede ser horizontal, vertical u otro,
dependiendo de la posicin general del instrumento de medicin.

BIBLIOGRAFA:
KERN, Donald. PROCESOS DE TRANFERENCIA DE CALOR Editorial
CONTINENTAL S.A, Mxico 1998.
PERRY, MANUAL DEL INGENIERO QUMICO. Editorial Mc GRAW HILL.
Barcelona 1996
GREGORIG, Romano. CAMBIADORES DE CALOR. Ediciones URMO S.A.
Espaa 1979.
Quevron, L.; Oudine, L. Curso de metalurgia. 7ma Edicin. Ed. Aguilar, S.A.
deediciones. Madrid, Espaa. Ao 1963.
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