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Disciplina de Cho de Fbrica

Exemplos TRW
10-Set-2014
Cpias do arquivo no devem ser disponibilizadas a fornecedores.
Partes do arquivo podem ser enviadas a fornecedores apenas em PDF.

TRW Automotive 2013


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Segurana, Sade e Meio Ambiente


 Descrio:
A TRW considera a proteo ambiental, sade ocupacional e segurana no
local de trabalho to importante quanto o fornecimento de produtos de
qualidade. Os 2 principais objetivos so prevenir acidentes de trabalho que
resultam de condies anormais e reduzir os efeitos adversos de condies
normais.

 Benefcios:
Minimizar os riscos e impactos de Sade, Segurana e Meio Ambiente.
Manter seguro nossos colaboradores e todos aqueles que esto em nossa
cadeia de suprimentos.
Evitar a interrupo de negcios e danos nossa reputao.

 Como:
Educar, treinar e reforar a Segurana, Sade e Meio Ambiente dentro da TRW
e em toda a cadeia de suprimentos. Auditoria uma ferramenta eficaz para
identificar riscos potenciais.
As aes corretivas devem ser implementadas imediatamente para minimizar
os riscos.
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Segurana, Sade e Meio Ambiente Maus


exemplos (Imagens no so da TRW)

Problemas srios de emisso de gases poluentes

Problemas srios de desperdcio de gua


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Segurana, Sade e Meio Ambiente Maus


exemplos (Imagens no so da TRW)

Problemas graves de segurana contra incndio

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Segurana, Sade e Meio Ambiente Maus


exemplos (Imagens no so da TRW)
Fios expostos

Srios problemas de sade ocupacional e segurana

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Segurana, Sade e Meio Ambiente Maus


exemplos (Imagens no so da TRW)

Sada de emergncia trancada

Caminho bloqueado
Extintor de incndio bloqueado
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Segurana, Sade e Meio Ambiente Maus


exemplos (Imagens no so da TRW)

Equipamento de proteo individual (EPI) inadequado


(Sem culos, luvas e etc)

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Segurana, Sade e Meio Ambiente Bons


exemplos (Imagens da TRW)

Equipamentos de combate a incndio acessveis

Estao de equipamentos de incndio


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Sada de emergncia com livre acesso


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Segurana, Sade e Meio Ambiente Bons


exemplos (Imagens da TRW)

Via de veculos e pedestres separadas

Comunicados e requisitos de recursos humanos


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Estoque protegido por cercas evitando a


queda de objetos em pedestres

Ambiente organizado
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Segurana, Sade e Meio Ambiente Bons


exemplos (Imagens da TRW)

Armazenamento e transporte de produtos qumicos

Produtos qumicos armazenados em 2 embalagens

Sala de pintura
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Segurana, Sade e Meio Ambiente Bons


exemplos (Imagens da TRW)

Cilindros de gs armazenados em um local coberto e seguro

Carregamento de baterias
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Bancada de manuteno armazenagem segura dos equipamentos

rea de manuteno limpa e organizada


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Segurana, Sade e Meio Ambiente Bons


exemplos (Imagens da TRW)

Estao de limpeza 5S
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Coleta seletiva
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Relatrio de Produo
 Descrio:
Cada linha de produo deve ter um relatrio de produo postado na linha. No
mnimo, o relatrio de produo deve mostrar resultados lquidos por hora de
produo, o turno e o tempo de parada a cada hora. Informaes adicionais
podem ser adicionadas como por exemplo, scrap, tempo de inatividade,
comentrios e etc. Relatrios de produo eletrnicos ou manuais so aceitveis.
 Benefcios:
As pessoas normalmente possuem um desempenho melhor quando elas esto
sendo medidas, alm disso, as informaes desses relatrios podem ser
benficas para a planta. Ele tambm permite uma viso rpida sobre o status de
produo, se a produo est acima ou abaixo das metas estabelecidas,
permitindo uma ao imediata caso seja necessrio.
 Como:
Criar um relatrio de produo simples em Excel ou usar um grande quadro
branco para incluir as informaes necessrias. Certifique-se de treinar os
funcionrios a respeito de porque o relatrio necessrio, juntamente com a
forma de preencher as informaes necessrias. Use marcadores vermelhos para
mostrar o objetivo abaixo da meta, e marcadores verdes para o objetivo acima da
meta.

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Relatrio de Produo

Relatrio de produo automatizado

Relatrio de produo automatizado


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Relatrio de produo manual

Relatrio de produo automatizado


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Relatrio de Produo

Exemplos de relatrios de produo automatizados e manuais

Identificao vermelha abaixo da meta


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Relatrio de Produo

Cada clula de produo, inclusive retrabalho, deve ter um relatrio de produo

Grficos de OEE para a produo


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Relatrio de Produo

Quadro de controle de produo

Meta de produo por hora / produo atual


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Relatrio de produo horria

Checklist de incio de produo


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Relatrio de Produo

Relatrio de produo manual

Quadro de OEE
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Relatrio de produo horria e acumulado


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Relatrio de Produo

Relatrio de produo horria - automatizado

Relatrio de produo horria - manual


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Indicadores de Planta
 Descrio:
Indicadores chave da planta (segurana, qualidade, entrega, etc.) devem
estar visveis e acessveis para todos os colaboradores. Os indicadores
devem ser atualizados diariamente, semanalmente ou mensalmente
(dependendo do tipo de indicador e sua importncia para a organizao).
Grficos devem mostrar o desempenho atual vs. o objetivo. Planos de ao
para interrupes devem ser criados e revisados.

 Benefcios:
importante que todos os colaboradores entendam o quanto os indicadores
so importantes para sua organizao e como a organizao est atendendo
seus indicadores chave. Isto tambm ajuda-os a entender como suas
contribuies individuais colaboram para o resultado da empresa.

 Como:
Uma rea deve estar dedicada a todos os indicadores da planta. Encontros
dirios de produo devem ser feitos junto ao quadro de indicadores para
reforar e acompanhar falhas de desempenho.

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Indicadores da Planta

Indicadores geral da planta

Quadros so utilizados para enfatizar pontos crticos


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Indicadores chave da planta utilizados em reunies dirias

Utilizar cores de modo eficiente, claro e simples


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Indicadores da Planta

Indicadores geral da planta

Quadro de excelncia operacional


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Principais dados de produo utilizados em reunies dirias

Indicadores geral da planta


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Indicadores da Planta

Indicadores geral da planta

Indicadores de lanamento de novos produtos


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Principais dados de produo utilizados em reunies dirias

Quadro de indicadores
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Indicadores da Planta

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Segurana

Problemas de qualidade em clientes

Rejeies internas

Auditorias de processo
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Indicadores da Planta

Relatrios manuais em cada clula

Plano de ao revisado diariamente


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Indicadores de OEE

Monitoramento da eficcia das aes tomadas


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Indicadores da Planta

Indicadores de pessoas, qualidade,


entrega e custo

Quadro de resposta rpida


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Poltica de escalonamento

Indicadores da planta
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Indicadores da Planta

Indicadores geral da planta

Dados chave de produo utilizados para reunies dirias


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Indicadores de entrega

Dados de produo diria


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Reunies dirias de produo


 Descrio:
Informaes importantes devem ser discutidas com os membros do time no
incio de cada turno. Focar nas ltimas 24 horas e nas prximas 24 horas.

 Benefcios:
Assegurar que todos os membros do time entendam o estado atual da
unidade de produo (inventrio, qualidade, cronograma com o cliente, etc.)
e tambm as prioridades para as prximas 24 horas.

 Como:
Reunies de incio de turno podem ser feitas na produo ou em reas
designadas. Pessoas chave da empresa devem comparecer reunies
preparadas para discutir questes importantes e problemas. indicado o
uso de quadros, grficos, peas e etc.

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Reunies dirias de produo

Reunies dirias de produo com a utilizao de grficos

Reunio realizada com os trabalhadores da produo


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Reunies dirias de produo

Reunio diria de produo

Quadro de aes do ultimo turno

Atualizao e escalonamento dos problemas

Lderes de produo discutindo os problemas

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Reunies dirias de produo

Reunies dirias de produo utilizando a gesto visual

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Reunies dirias de produo

Centro de Controle de Produo

Reunio diria de produo no cho de fbrica


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Participantes da reunio diria de produo (time multifuncional)

Reunio diria de produo no cho de fbrica


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Reunies dirias de produo

Sala para a reunio diria de produo

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Quadro utilizado na reunio diria de produo

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Matriz de Treinamento
 Descrio:
Cada funcionrio deve ser efetivamente treinado para suas atribuies e
deveres especficos do trabalho. As matrizes de treinamento so uma
ferramenta eficaz para utilizar em processos de produo a fim de mostrar
quais funcionrios esto treinados para determinadas estaes de produo
e tarefas. Elas tambm documentam o nvel de competncia (em
treinamento, treinado, instrutor).

 Benefcios:
Fcil para gerenciar e verificar quais funcionrios esto treinados para
determinadas estaes de produo ou tarefas. Ajuda a transferir
funcionrios para outras reas quando determinado funcionrio se ausenta.

 Como:
Trabalhe com o departamento de RH para desenvolver uma matriz de
treinamento para cada departamento. A matriz de treinamento deve listar as
necessidades de treinamento por estao de trabalho ou tarefa, juntamente
com a lista atual de funcionrios e suas respectivas situaes de treinamento.
Um arquivo simples com operadores e tarefas identificadas em colunas e
crculos divididos em quatro.
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Matriz de Treinamento

Matriz de habilidades

Matriz de habilidades
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Foto do time

Material de treinamento
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Matriz de Treinamento

Matriz de treinamento

Lista de treinamento dos funcionrios


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Material de treinamento
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Matriz de Treinamento

Matriz de treinamento dos funcionrios

Lista de treinamentos mensais


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Material de treinamento
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Matriz de Treinamento

Matriz de treinamento dos funcionrios

Funcionrios em treinamento

Instrues de treinamento

Registro de treinamento

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Matriz de Treinamento

Exemplos de matriz de treinamento

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Inspeo de Recebimento
 Descrio:
Inspees realizadas no recebimento de matria prima e
componentes.

 Benefcios:
Prevenir no conformidade de matria prima e componentes de
fornecedores, a fim de evitar que esses materiais entrem no processo
produtivo.

 Como:
Selecionar matrias primas e componentes recebidos. A deciso do
que inspecionar e como inspecionar deve ser determinada por um
time multifuncional.

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Inspeo de Recebimento

1. Recebimento de componentes

3. Componentes sendo inspecionados


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2. Componentes so levados para a inspeo

4. Resultado das inspees


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Inspeo de Recebimento

Quadro de componentes a serem inspeciondos

Componentes sendo inspecionados


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Quadro de componentes a serem inspeciondos

Resultado das inspees


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Inspeo de Recebimento

Relatrio de inspeo

Amostras a serem inspecionadas


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Relatrio de inspeo

Dimensionamento dos componentes


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Inspeo de Recebimento

Equipamentos utilizados para inspecionar peas

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Inspeo de Recebimento

Componentes sendo inspecionados

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Gesto Vista
 Descrio:
Uso de tcnicas visuais para comunicar estratgias, desempenho,
controle de produo e etc.

 Benefcios:
A gesto vista pode ser mais eficaz do que as palavras. Ajuda as
pessoas a entenderem o desempenho (bom ou ruim / normal ou
anormal) rapidamente, sendo assim, aes corretivas podem ser
tomadas imediatamente.

 Como:
Desenvolver um gerenciamente visual consistente e utilizar estas
tcnicas visuais na manufatura.

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Gesto Vista

Utilizao de cores para uma comunicao eficaz

Indicadores de qualidade simplificam a comunicao

Vdeos com udio para os trabalhadores da produo

Materiais de consulta para os trabalhadores

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Gesto Vista

Quadro de limpeza

Indicadores chave para todos os departamentos da empresa

Quadro de produo dirio

Quadro de produo dirio na linha de produo

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Gesto Vista

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Indicadores de qualidade

Quadro de limpeza

Quadro de rejeies

Quadro de auditorias
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Gesto Vista

Informaes de produo

Indicadores de produo
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Quadro informando detalhes da linha

Informao do produto que est sendo montado


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Gesto Vista

Informaes de trabalho para os operadores

Quadro de produo
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Indicadores geral da planta

Informaes da matria prima recebida


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Gesto Vista

Quadro de produo

Quadro de melhoria contnua


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Quadro de acidentes

Quadro de problemas de qualidade


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Gesto Vista

Indicadores de produo

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Gesto Vista

Indicadores de produo

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Gesto Vista

Quadro, grficos e vdeos

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Gesto Vista

Matriz de treinamento

Quadro de melhoria contnua


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Quadro de treinamento
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Gesto Vista

Comunicao eficaz atravs de quadros e monitores

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Gesto Vista

Comunicao eficaz atravs de quadros e monitores

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Gesto Vista

Relatrio de produo automatizado

Quadro de comunicao na linha de produo


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Status de produo

Matriz de treinamento
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11 Colors (Disciplina de cho de fbrica utilizada pela TRW)

 Descrio:
O 11 Colors uma metodologia que utiliza tcnicas visuais para reforar os
onze (11) elementos chaves do sistema da qualidade do processo de
produo. O sistema possui trs componentes:
Ferramentas e formulrios a serem usados para o APQP
Documentos liberados e disponveis no cho de fbrica
Uma auditoria de verificao utilizada para identificar problemas e gerar
atividades de melhoria contnua.

 Benefcios:
Reforar a disciplina na rea de produo e criar controles visuais eficazes
de componentes e processos para minimizar custos e maximizar a qualidade.

 Como:
Um processo sistemtico para desdobrar as 11 colors no cho de fbrica
baseado nos onze (11) elementos chave.

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11 Colors (Disciplina de cho de fbrica utilizada pela TRW)

Legenda do 11 colors na planta


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11 Colors (Disciplina de cho de fbrica utilizada pela TRW)

Legenda do 11 colors na produo

Roxo = material em processo

Cada cor tem um significado


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11 Colors (Disciplina de cho de fbrica utilizada pela TRW)

Quadro de 11 Colors

Azul = liberao de produo


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Amarelo = Dispositivo a prova de erros


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11 Colors (Disciplina de cho de fbrica utilizada pela TRW)

Texto na cor preta e papel na cor branca para instrues aos operadores

Cada cor tem um significado

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11 Colors (Disciplina de cho de fbrica utilizada pela TRW)

Legenda do 11 Colors no carto do funcionrio para consulta

Toda cor tem um significado


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11 Colors (Disciplina de cho de fbrica utilizada pela TRW)

Instrues de
Trabalho do
Funcionrio

Controle de
Confirmao de Controle do
Alterao do
Processo
Processo

Controle em Processo

Categoria

Elemento

Cor

Nmero do RAL & Cor

Descrio

Prova de Erro

Amarelo

1018 - Amarelo Zinco

Elemento de apoio ao procedimento E-211.


Dispositivos e Procedimentos devem ser marcados
de amarelo.

Instrues Especiais de Trabalho

Rosa

3015 - Rosa Claro

Instrues temporrias que se desviam do


procedimento padro

Material No - Conforme

Vermelho

3024 - Vermelho
Luminoso

Importante separar material no - conforme de


material conforme

Estoque em Processo

Roxo

4006 Roxo

Controle de processo do item para indicar o nmero


de peas ou pallets (assncronos) no processo

Status de Treinamento

Verde Oceano

6024 - Verde

Check-list de Processo

Verde Claro

6019 - Verde

Pea Padro

Laranja Claro

2007 - Laranja brilhante


Luminoso

Calibrao

Lavanda

4011 - Violeta Prola

Identificar os meios de medio utilizados no


processo.

Verificao de Setup & Incio de


turno

Azul Claro

5012 - Azul Claro

Instrues de verificao e formulrios para


documentar um processo estvel.
Documento nvel 3 e 4

Procedimentos Padronizados
Preto no Branco
de Operao
Pontos de Qualidade

N/A

Operador e estao para treinamento


Verificao de itens especificados no plano de
controle. Documento nvel 4
Recursos visuais ou fsicas para verificar que o
processo est estvel e em controle. Recursos para
identificar peas boas e ruins

Procedimentos de instruo de trabalho dizem aos


funcionrios como fazer o trabalho ou tarefa dele
Itens especficos e as notas dentro dos
procedimentos operacionais que so fundamentais
para a qualidade do produto

Legenda 11 colors

Azul no Branco

N/A

Azul = liberao de produo


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Roxo = material em processo

Rosa = instrues especiais de trabalho


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11 Colors (Disciplina de cho de fbrica utilizada pela TRW)

Toda cor tem um significado

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11 Colors (Disciplina de cho de fbrica utilizada pela TRW)

Amarelo = dispositivo a prova de erros (Poka Yoke)

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11 Colors (Disciplina de cho de fbrica utilizada pela TRW)

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Instrues de Trabalho
 Descrio:
Cada estao de trabalho deve conter instrues de trabalho para
uma rpida consulta. As instrues de trabalho devem ser criadas
para a produo padro e operaes de retrabalho. As instrues de
trabalho devem tambm ser criadas para inspees de qualidade.

 Benefcios:
Ajuda a assegurar uma tima qualidade e uma consistncia entre
operadores e turnos.

 Como:
Envolver trabalhadores da produo, quando possvel, na criao de
instrues de trabalho, pois eles so os experts. Use o mximo
possvel de fotos pois tendem a ser o melhor mtodo para transmitir
conceitos.

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Instrues de Trabalho

Instrues de trabalho nas operaes

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Instrues de Trabalho

Instrues de trabalho nas operaes

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Instrues de Trabalho

Instrues de trabalho nas operaes

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Instrues de Trabalho

Instrues de trabalho na mquina

Instrues de trabalho - sub componentes


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Instrues de trabalho
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Instrues de Trabalho

Instrues de trabalho nas operaes

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Instrues de Trabalho

Exemplo de instruo de trabalho

Instrues de trabalho nas operaes


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Instrues de Trabalho

Instrues de trabalho nas operaes

Instruo de trabalho de componentes crticos


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Alerta de Qualidade
 Descrio:
Um alerta de qualidade um documento que identifica a condio da
qualidade no conforme ou uma condio potencial que precisa ser
comunicada aos funcionrios do cho de fbrica. Alertas de qualidade
tambm so criados quando produtos no conforme so encontrados no
cliente.

 Benefcios:
Ajuda na produo de componentes que atendem as expectativas dos
clientes e facilita a comunicao de uma condio no conforme. Melhora o
desempenho da linha de produo e satisfao do cliente.

 Como:
A fbrica deve ter um modelo de alerta de qualidade para documentar
qualquer no conformidade ou um problema potencial. O alerta deve
descrever o problema, o que o operador deve fazer para prevenir ou
inspecionar este problema, e os passos a serem seguidos caso o problema
seja encontrado. O uso de figuras ou outros meios visuais no alerta como por
exemplo amostras fsicas, recomendado.

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Alerta de Qualidade

Alerta de qualidade na operao


Alerta de qualidade

Alerta de qualidade na operao


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Alerta de Qualidade

Alertas de qualidade no quadro de comunicao

Alertas de qualidade
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Alerta de qualidade na operao

Treinamento de qualidade alerta


para os funcionrios da produo
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Alerta de Qualidade

Alertas de qualidade nas operaes

Alerta de qualidade
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Alerta de qualidade
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Alerta de Qualidade

Alertas de qualidade na linha de produo

Imagens so utilizadas para facilitar a comunicao


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Alerta de qualidade sem problemas

Alerta de qualidade com as


assinaturas dos operadores
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Alerta de Qualidade

Bancada de alertas de qualidade


Alertas de qualidade na linha de produo

Alerta de qualidade na operao de trabalho


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Procedimentos de incio de turno


 Descrio:
Procedimentos de incio de turno so realizados e documentados. Isso
pode incluir manuteno de equipamentos, controle dos parmetros de
processo e amostras padro.

 Benefcios:
Garantir que todos os equipamentos de produo esto funcionando
para que as expectativas dos clientes sejam atendidas. Na eventualidade
de um problema, ajuda a conter peas suspeitas.

 Como:
Desenvolver procedimentos para garantir que os equipamentos de
produo esto funcionando corretamente. A melhor prtica passar a
amostra padro nas operaes para garantir que os dispositivos prova
de erro esto funcionando corretamente.

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Procedimentos de incio de turno

Checklist de manuteno

Checar equipamentos de segurana

Checar parmetros de processo

Procedimentos realizados so documentados

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Dispositivo prova de erros (Poka Yoke)


 Descrio:
um dispositivo de teste instalado na linha de produo para
inspecionar 100% dos componentes produzidos, de acordo com as
caractersticas de desenho. Componentes que no atenderem os
requisitos de desenho, so impedidos de continuar no processo
evitando que peas no conforme cheguem ao cliente.

 Benefcios:
uma ferramenta fundamental para atingir o zero defeito e manter a
satisfao do cliente.

 Como:
Durante o desenvolvimento do PFMEA, os processos so avaliados
quanto a necessidade de utilizao de dispositivos prova de erro.
Esses dispositivos so incorporados ao processo de produo e so
identificados no Plano de Controle.

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Dispositivo prova de erros (Poka Yoke)

Cada dispositivo prova de erros


identificado e possue um nmero de srie

Identificao de dispositivos prova de erros

Estao com a lista de dispositivos prova de erros

Dispositivo prova de erros

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Dispositivo prova de erros (Poka Yoke)

Bandeiras so utilizadas para identificar operaes


que possuem dispositivos prova de erros

Quadro de verificao de dispositivos prova de erros


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Todo dispositivo prova de erros


identificado com uma etiqueta amarela

Dispositivo prova de erros


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Dispositivo prova de erros (Poka Yoke)

Cada dispositivo prova de erros identificado com um nmero de srie

A operao no funciona caso o dispositivo prova de erros no verifique os componentes


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Dispositivo prova de erros (Poka Yoke)

Dispositivo prova de erros checando a


presena da mola na operao

Dispositivo prova de erros


checando um componente montado
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Dispositivo prova de erros (Poka Yoke)

Dipositivos prova de erros

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Amostra Padro
 Descrio:
criada uma amostra padro para cada equipamento de teste no processo
produtivo. As amostras so processadas em todos os equipamentos de teste
para garantir que os mesmos esto funcionando corretamente.

 Benefcios:
Garantir que todos os equipamentos de teste esto rejeitando corretamente
peas no conforme e aprovando corretamente peas conforme, com isso os
riscos so minimizados, custos so menores e a satisfao do cliente
aumenta.

 Como:
importante a criao de amostra padro para cada equipamento de teste
to quanto o processamento das mesmas nos equipamentos. A identificao
adequada da amostra padro (pintar as amostras de laranja) de extrema
importncia para garantir que ela localizada de forma rpida e no se
misture com peas normais de produo.

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92

Amostra Padro

Amostras padro armazenadas em locais apropriados

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93

Amostra Padro

Identificar as amostras padro


na folha de operao

Lista de amostras padro


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Amostras padro armazenadas

Amostra padro identificada com etiqueta


94

Amostra Padro

Instrues de amostras padro

Quadro de verificao de amostras padro


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Dispositivo prova de erro


95

Amostra Padro

Identificao de amostras padro

Amostras padro armazenadas

Lista de amostras padro

Amostras padro na estao de trabalho

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96

Amostra Padro

Checklist de Poka Yoke

Amostras padro armazenadas

Amostras padro armazenadas e pintades de


laranja para evitar mistura

Registros de amostra padro

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97

Amostra Padro

Amostras padro armazenadas em locais seguro

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Amostra Padro

Amostra padro

Amostras padro armazenadas


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Amostras padro

Amostras padro cor laranja


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Controle de Produtos no conforme


 Descrio:
A produo deve identificar e segregar em tempo hbil produtos no
conforme para evitar mistura com os demais produtos na linha e evitar que o
produto no conforme seja enviado ao cliente.

 Benefcios:
Minimizar os custos de refugo, reduzir o risco de mistura de peas aprovadas
com peas reprovadas e manter a satisfao do cliente final.

 Como:
Produtos no conforme devem ser identificados imediatamente como noconforme e devem ser colocados em quarentena (rea de produtos no
conforme com acesso restrito). Sistemas manuais ou automatizados devem
ser criados para rastrear e identificar produtos no conforme.

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100

Controle de Produtos no conforme

Caixas vermelhas para colocar produtos no conforme

Rack na cor vermelha indicando que


os produtos no esto conforme
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rea de produtos no conforme com acesso restrito

Racks e etiquetas vermelhas


101

Controle de Produtos no conforme

rea de produtos no conforme com acesso restrito

Pea no conforme
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Caixa de refugo

Controle de Produtos no conforme

rea de produtos no conforme com acesso restrito

Peas no conforme com etiquetas


vermelhas e em um rack vermelho

Caixa de refugo

Procedimento de caixas danificadas

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103

Controle de Produtos no conforme

rea de produtos no conforme com acesso restrito

rea de produtos no conforme trancada

Materiais no conforme so identificados


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104

Controle de Produtos no conforme

rea de produtos no conforme

Caixas de refugo
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Caixa de refugo trancada

rea de material no conforme


105

Controle de Produtos no conforme

Etiqueta de produto no conforme

Caixa de produto no conforme


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rea de produto no conforme - trancada


106

Identificao de componentes e embalagens


 Descrio:
As matrias primas, componentes comprados, WIP e produtos
acabados so identificados para assegurar o pedigree (qualidade,
nmero de lotec, etc.)

 Benefcios:
Com a identificao correta de peas/embalagens, possivel determinar
em qualquer parte do processo de fabricao qual o seu status
(componente em processo, produto aprovado/reprovado, etc.).

 Como:
Desenvolver mtodos para identificar componentes com base no seu tipo
e processo. recomendado a identificao individual dos componentes,
no entanto, um grupo de componentes pode ter apenas uma
identificao que serve para todos os componentes que nele esto
contido, desde que seja de forma clara.

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107

Identificao de componentes e embalagens

Identificao de componentes com etiquetas

Identificao de caixas
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Etiqueta de identificao de WIP

Pea no conforme identificada com


etiqueta vermelha
108

Identificao de componentes e embalagens

Identificao de componentes

Etiqueta de peas em estoque

Peas em estoque
devidamente identificadas
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109

Identificao de componentes e embalagens

Identificao de componentes

Etiqueta de identificao
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Etiquetas so utilizadas para identificao

Etiquetas identificando peas reprovadas


110

Identificao de componentes e embalagens

Etiqueta de estoque

Peas em produo so identificadas


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Todo material recebido deve conter uma


etiqueta de identificao

Cada pea possue uma etiqueta


111

Identificao de componentes e embalagens

Caixas so identificadas com etiquetas

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112

Identificao de componentes e embalagens

Etiqueta de
rastreabilidade
Material no conforme identificado

Etiqueta informando o status do lote


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Etiqueta de WIP
113

Identificao de componentes e embalagens

Sub componentes identificados

Pea no conforme identificada


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114

Rastreabilidade
 Descrio:
A informao de lote de matria prima e de componentes utilizados
para a fabricao de um produto em conjunto com os parmetros de
processo conhecido para todos os produtos da fbrica.

 Benefcios:
Se um problema de qualidade com a matria prima / componente
descoberto ou se o processo de fabricao est causando danos em
componentes, os operadores conseguem rastrear essas peas e
segregar at que uma investigao seja realizada.

 Como:
O melhor mtodo que cada componente tenha uma identificao, para
que a informao de matria prima e componente seja localizada em um
banco de dados.

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115

Rastreabilidade

Cdigo de barras em cada componente

Toda pea identificada


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Cdigo de barras digitalizado


para um banco de dados

Cdigo de barras digitalizado


para um banco de dados
116

Rastreabilidade

Cdigo de barras no conjunto final

Operador digitaliza o cdigo de barras antes


de liberar a pea para a prxima operao

Rastreabilidade da pea
informada em um sistema
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117

Rastreabilidade

Nmero de srie em cada pea

Digitalizando informao para


um banco de dados

Nmero de srie digitalizado para um


banco de dados
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118

Rastreabilidade

Nmero de srie unico para cada pea

Etiqueta sendo digitalizada


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Identificao realizada no componente


119

Rastreabilidade

Sistema de cdigo de barras

Cdigo gravado na prpria pea

Cdigo gravado nas peas


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120

Rastreabilidade

Rastreabilidade de peas e lote

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121

Rastreabilidade

Todas as peas so identificadas

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122

Controle de Lote
 Descrio:
Cada lote de matria prima e componentes devem ser monitorados
toda vez que existir uma entrada em uma fbrica. Alm disso, o lote
deve ser relacionado com o produto que ser fabricado.

 Benefcios:
Se um problema de qualidade for descoberto em qualquer matria
prima ou componente, a informao do lote auxlia o time de
qualidade a segrerar todos as peas do lote em questo.

 Como:
Desenvolver um mtodo manual ou eletrnico para controlar os lotes
de matria prima e componentes e relacionar essa informao com
cada produto que est fbricado.

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123

Controle de Lote

Etiqueta de identificao do lote sendo


digitalizada para um banco de dados

Etiqueta identificando o lote

Etiqueta de identificao do lote

Etiqueta identificando o lote de produo

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124

Controle de Lote

Etiqueta digitalizada em um banco de dados

Etiqueta identificando o lote produzido


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Etiqueta de lote para componentes em uma caixa

Etiqueta de lote
125

Controle de Lote

Nmero do lote para cada componente

Rastreabilidade do lote

Nmero de srie da pea


Cdigo de barras para cada pea acabada e aprovada
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126

Controle de Lote

Identificao do lote de peas

Lote de produtos acabado

Etiqueta de inspeo do lote

Lote aprovado conforme etiqueta de identificao

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127

Controle de Lote

Etiqueta de identificao de lote

Informao do lote digitalizada


para um banco de dados

Lote devidamente identificado


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128

Controle Estatstico do Processo


 Descrio:
Controle Estatstico do Processo um mtodo de controle da
qualidade que utiliza mtodos estatsticos para monitorar e controlar
processos para garantir que o mesmo esteja operando com limites de
processo aceitveis. O CEP geralmente utilizado para monitorar
processos o qual os dispositivos a prova de erros no so viveis.

 Benefcios:
um mtodo eficaz que monitora o processo de produo para
garantir que os nveis de qualidade esto sendo alcanados.

 Como:
Treinar os operadores no CEP, comprar equipamentos para monitorar
os grficos de tendncia e desenvolver um plano de ao caso o
processo saia dos limites aceitveis.

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129

Controle Estatstico do Processo

Dados do CEP

CNCs coletando os dados


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130

Controle Estatstico do Processo

Grfico de controle manual

Coleta de dados

Coleta te dados automatizada


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131

Controle Estatstico do Processo

Exemplos de grficos de controle

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132

Controle Estatstico do Processo

Bancada de coleta de dados

Grfico de controle

Grfico de controle manual


Coleta de dados com Tridimensional
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133

Controle Estatstico do Processo

Equipamentos para coleta de dados

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134

Critrio de aceitao visual de amostra padro


 Descrio:
Amostras fsicas so criadas para demonstrar a aparerncia de peas
aprovadas e reprovadas, geralmente destacado problemas comuns
com os produtos como por exemplo rebarbas,ondulaes, descamao e
questes de aparncia diversos (cor, manchas, pintura).

 Benefcios:
Amostra padro ajuda o operador a decidir se determinada pea deve
ser aprovada ou rejeitada, esse tipo de amostra utilizado
principalmente para produtos onde a aparncia e a esttica so
importantes para o cliente.

 Como:
As amostras padro utilizadas como critrio de aceitao visual, devem
ser cuidadosamente selecionadas pois devem refletir critrios de
aceitao muito prximos de aprovar ou reprovar determinada pea.
Peas que so obviamente boas ou ruins, no ajudam o operador na
tomada de diciso.

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135

Critrio de aceitao visual de amostra padro


NOK

NOK

OK

OK

NOK

OK

OK

NOK

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136

Critrio de aceitao visual de amostra padro


NOK

OK

Exemplo de peas com rebarbas


que devem ser retrabalhadas

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OK

NOK

NOK

NOK

Amostras padro pontos de solda

137

Manuteno Produtiva Total (TPM)


 Descrio:
Um programa de manuteno preventiva eficaz necessrio para
garantir que equipamentos e ferramentas estejam produzindo peas
com qualidade.

 Benefcios:
Baixo custo operacional, maior disponibilidade de mquinas e etc.

 Como:
Sistemas manuais podem ser utilizados ou softwares podem ser
comprados para monitorar as manutenes preventivas (exemplo:
emisso de ordens de servio, acompanhamento de ordens de
servios e clculo do tempo mdio entre falhas). O ponto chave
implementar a manuteno preventiva com base nas recomendaes
do fabricante e histrico de problemas.

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138

Manuteno Produtiva Total (TPM)

Gesto visual do TPM

Gesto visual do TPM

Etiquetas de ordens de servio do TPM


Ordens de servio indicadas em cada equipamento
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139

Manuteno Produtiva Total (TPM)

Centro de controle de manuteno

Planejamento mensal do TPM e resultados


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Resultado anual do TPM

Informaes sobre o time que realiza TPM


140

Manuteno Produtiva Total (TPM)

Centro de controle de manuteno

Checklist Semanal do TPM


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Planejamento e status do TPM

Instrues sobreo o TPM


141

Manuteno Produtiva Total (TPM)

Software de controle dedicado

Etiqueta de planejamento de manuteno em


cada estao
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Diagrama Eltrico e Pneumtico indicando os


componentes crticos

Instrues de bloqueio e segurana


142

Manuteno Produtiva Total (TPM)

Acompanhamento do TPM

Checklist do TPM
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Controle manual do TPM


143

Manuteno Produtiva Total (TPM)

Checklist TPM

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144

Manuteno Produtiva Total (TPM)

Quadro de status TPM

Quadro de status TPM


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Quadro de planejamento e coordenao de


manuteno
145

Manuteno Produtiva Total (TPM)

Indicadores de manuteno

Tempo mdio entre falhas (MTBF)


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Tempo mdio de reparo (MTTR)

Rastreamento de inatividade
146

Manuteno Produtiva Total (TPM)

Centro de controle de manuteno

Resposta rpida para problemas de manuteno e


gerenciamento de reclamaoes
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Plano de ao do TPM
147

Manuteno Produtiva Total (TPM)

Sistema de manuteno preventiva

Lies aprendidas so documentadas

Histrico de manuteno

Histrico de manuteno

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148

Manuteno Produtiva Total (TPM)

Centro de controle de manuteno

Reunies dirias de manuteno


com planos de ao

Participantes
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149

Liberao de produo / Set up


 Descrio:
Mudana clara e eficaz dos processos, mudana de dispositivos e reas de
armazenamento esto disponveis a todos os trabalhadores da produo para
gerir eficazmente qualquer mudana no processo.

 Benefcios:
A liberao de produo / set up, um processo complexo que aumenta a
probabilidade de produzir peas defeituosas, no entanto, quando realizado
um gerenciamento de modo eficaz nessas mudanas, a probabilidade de
produzir peas no conforme diminui.

 Como:
Desenvolver um procedimento de liberao de produo / set up eficaz e
coloque os mesmos nos equipamentos envolvidos na alterao. Aps a
alterao, mandatrio passar no processo as amostras padro e realizar
uma auditoria nos controles de qualidade (Checklist de qualidade).

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150

Liberao de produo / Set up

Liberao de produo primeiras


peas produzidas aguardando inspeo

Procedimentos de liberao de produo

Dispositivos de set up
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151

Liberao de produo / Set up

Liberao de produo
procedimentos para os operadores

Dispositivos de medio
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Dispositivos de set up

Checklist de liberao de produo


152

Liberao de produo / Set up

Primeira pea produzida aguardando inspeo

Dispositivos de medio
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Ferramentas
Change overde
Fixtures
set up

Lista de dispositivos de set up


153

Liberao de produo / Set up

Segregar peas normal de produo da


linha e manter apenas amostras padro

Dispositivo de medio

Programas so utilizados para gerenciar a


liberao de produo / set up

Procedimento de set up

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154

Liberao de produo / Set up

Ferramentas de set up

Checklist de set up
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155

Liberao de produo / Set up

Ferramentas que sero substituidas na mquina

Local de armazenamento da primeira pea produzida


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Instruo de trabalho para set up

Primeira pea produzida aguardando inspeo


156

Liberao de produo / Set up

Dispositivos de set up

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157

5S Melhores prticas
 Descrio:
Organizao do ambiente de trabalho definido pelos Japoneses em 5
palavras: Seiri (utilizao), Seiton (organizao), Seiso (limpeza),
Seiketsu (padronizao), and Shitsuke (disciplina). Eles definem
como organizar o ambiente de trabalho de forma eficaz, identificando
e utilizando apenas os objetos necessrios.

 Benefcios:
Melhoria na limpeza, eficincia, segurana, reduo de custo e etc.

 Como:
Instruir os funcionrios sobre o conceito do 5S e realizar auditorias
para reforar a importncia desta ferramenta.

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158

5S Melhores prticas

Caixas identificadas

Quadro de limpeza
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Materiais de limpeza armazenados


em lugar adequado

Amostras padro armazenadas em lugar adequado


159

5S Melhores prticas

Dispositivos armazenados em lugar adequado

Material em processo
armazenado em lugar adequado

Identificao (cor) de WIP, refugo e amostra padro

Dispositivos de teste identificados e


armazenados em lugar adequado

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160

5S Melhores prticas

Time do 5S

Materiais de limpeza armazenados


em lugar adequado
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Lder do 5S

Dispositivos de teste identificados e


armazenados corretamente
161

5S Melhores prticas

Amostras padro identificadas e


armazenadas em lugar adequado

Dispositivos identificados e
armazenados em lugar adequado
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Material no conforme identificado e


armazenado em lugar adequado

Componentes identificados e
armazenados corretamente
162

5S Melhores prticas

Inspeo da primeira pea

Caixa de refugo para garantir o


correto armazenamento de
produtos no conforme

Amostras padro e WIP nos lugares corretos


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163

5S Melhores prticas

Dispositivos, materiais e documentos nos lugares correto

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164

5S Melhores prticas

Tudo deve estar armazenado em seu devido lugar

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165

5S Melhores prticas

Tudo deve estar armazenado em seu devido lugar

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166

5S Melhores prticas

Ferramentas armazenadas em lugar adequado

Dispositivos armazenados corretamente

Peas (WIP) armazenadas corretamente


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167

5S Melhores prticas

Antes

Depois

Equipamentos pintados de branco fcil de


identificar sujeira, contaminao, leo e etc.

Antes

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Depois

168

Controle de Estoque - FIFO


 Descrio:
Processo de gesto de materiais para melhorar o gerenciamento de
matria prima, componentes comprados, WIP e produtos acabados
utilizando a metodologia do First-In First-Out, ou seja, produtos mais
antigos so utilizados antes de produtos mais recentes.

 Benefcios:
Evita problemas de validade de matria prima, componentes, WIP e
produto acabado e melhora o gerenciamento de controle de lote.

 Como:
Desenvolver um sistema que promova o uso do material mais velho
em primeiro lugar, tal como identificar os materiais com etiquetas que
informa o dia em que o material foi recebido. Sistemas
computacionais tambm podem ser criados, eles devem informar o
departamento de materiais qual produto escolher com base na data
de recebimento.

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169

Controle de Estoque - FIFO

Produtos armazenados com base na data de recebimento

FIFO para peas pequenas


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Produtos armazenados em esteiras


170

Controle de Estoque - FIFO

Gesto vista do FIFO

Sistema FIFO
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FIFO de componentes

Controle do FIFO com cores


171

Controle de Estoque - FIFO

Sistema automatizado para contolar o FIFO

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172

Controle de Estoque - FIFO

Exemplos de FIFO

Relatrios de estoque
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173

Controle de Estoque - FIFO

Exemplos de FIFO

Produtos armazenados em esteiras


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174

Controle de Estoque - FIFO

Identificao do FIFO
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175

Sistema Puxado (Kanban / Heijunka / Etc.)


 Descrio:
Um sistema puxado evita a superproduo. Kanban um sistema de agendamento para
a produo enxuta, um sistema que controla a cadeia de abastecimento logstico.
Heijunka Box uma ferramenta de agendamento visual o qual utilizado para
reabastecer o estoque nas clulas de acordo com um cronograma definido (exemplo: a
cada 2 horas).

 Benefcios:
Aps estabelecer os limites mximos e mnimos de estoque, estes sistemas visuais
ajudam a evitar a superproduo (produzir acima do limite mximo) ou subproduo
(produzir abaixo do limite mnimo). Heijunka Box uma forma eficaz de comunicar os
planos de produo aos operadores.

 Como:
Estabelecer limites mximos e mnimos de estoque
Cartes Kanban so frequentemente utilizados para sinalizar a necessidade de mover o
material dentro de uma unidade de produo ou para receber o material de um fornecedor
externo
Determinar as peas a serem entregues na linha de produo para suportar x horas. O
veculo transporta as peas at a linha e o operador responsvel pela movimentao dos
materiais, alimenta a linha de produo.

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176

Sistema Puxado (Kanban / Heijunka / Etc.)

Sistema puxado

Sistema puxado de componentes


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Quadro de produo

Controle de estoque
177

Sistema Puxado (Kanban / Heijunka / Etc.)

Cartes de Kanban so utilizados na produo puxada

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178

Sistema Puxado (Kanban / Heijunka / Etc.)

Quadro de Heijunka

Cartes de Kanban
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179

Sistema Puxado (Kanban / Heijunka / Etc.)

Sistema de controle de estoque no


possivel realizar superproduo uma
vez que o espao limitado

Ferramenta simples para


controlar as entregas do cliente
Agenda de entrega do cliente
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180

Sistema Puxado (Kanban / Heijunka / Etc.)

Sistema Kanban

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181

Sistema Puxado (Kanban / Heijunka / Etc.)

Sistema puxado de componentes

Componentes e locais de armazenamento


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182

Sistema Puxado (Kanban / Heijunka / Etc.)

Quadro de Heijunka (programao)

Quadro de Heijunka (programao)


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Quadro de Heijunka (programao)

Quadro de recebimento e
entrega de componentes
183

Sistema Puxado (Kanban / Heijunka / Etc.)

Trenzinhos utilizados para transportar os componentes at as clulas

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184

Lanamento Seguro
 Descrio:
Um plano de controle com frequencia de inspeo maior para garantir que o
nvel de qualidade de produo est de acordo com as expectativas do
cliente. Este plano deve ser criado para todos os produtos novos ou produtos
que tenham o processo de produo alterado significativamente. Essas
inspees adicionais, devem ser realizadas em um local separado e com
equipamentos e iluminao adequados.

 Benefcios:
Garantir que o processo de produo esteja fabricando produtos com o nvel
de qualidade desejado. Dados so coletados para identificar oportunidades
de melhorias.

 Como:
Uma equipe de operadores, engenharia, qualidade e fornecedor (se
aplicvel) so formados para identificar os produtos os quais o aumento de
inspeo necessria. Esse aumento de inspeo deve ser documentado
em um Plano de Lanamento Seguro SLP. Todos envolvidos devem ser
treinados e devem conhecer o plano de reao, caso problemas de qualidade
ocorram. Os dados devem ser submetidos TRW.
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185

Lanamento Seguro

rea de inspeo do lanamento seguro para o componente final

rea de inspeo do lanamento seguro


para produtos ainda em processo
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Peas aprovadas apos inspeo do


lanamento seguro prontas para serem
enviadas ao cliente.
186

Lanamento Seguro

Estao de trabalho para efetuar o lanamento seguro

Instruo de inspeo para o lanamento seguro


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187

Lanamento Seguro

Checklist do lanamento seguro

Caractersticas criticas e pontos de interface no


cliente so controladas em 100% das peas

Caractersticas criticas e pontos de interface no


cliente so controladas em 100% das peas

rea de trabalho onde realizado o


lanamento seguro
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188

Lanamento Seguro

Operadores responsaveis pelo


lanamento seguro / instruo
de trabalho para a inspeo

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189

Lanamento Seguro

rea de inspeo do lancamento seguro

Os dados de inspeo do lanamento seguro so


armazenados em um banco de dados integrado
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190