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La produccin del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros
materiales requeridos (mena = mineral metalfero, principalmente el de hierro, tal
como se extrae del yacimiento y antes de limpiarlo). La mena principal usada en
la produccin de hierro y acero es la hematita (Fe203), otras menas incluyen la
magnetita (Fe304), la siderita (Fe C 03?) y la limonita (Fe 2 O 3 - XH2O) donde x
vale alrededor de 1.5). Las menas de hierro contienen de un 50 a un 70% de
hierro, dependiendo de su concentracin; la hematita contiene casi 70% de hierro.
Adems, hoy se usa ampliamente la chatarra como materia prima para la
fabricacin de hierro y acero. Las otras materias primas que se necesitan para
reducir el hierro de sus menas, son el coque y la piedra caliza. El coque es un
combustible de alto carbono, producido por el calentamiento de carbn bituminoso
en una atmsfera con bajo contenido de oxgeno durante varias horas, seguido de
una aspersin de agua en torres especiales de enfriamiento. La coquificacin del
carbn mineral deja, como subproducto, gas de alto poder calorfico, que es
utilizado como combustible en los diversos procesos subsiguientes.
El coque
Extraccin de coque
1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de
que
se
introduzcan
al
sistema
en
el
que
se
producir
el
arrabio.
xidos
de
hierro
por
el
carbono
en
el
alto
horno.
parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas
toberas, por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un
orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima
de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.
La parte superior del horno, contiene respiraderos para los gases de escape, y un
par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que
se introduce la carga en el horno.
El intenso calor funde tambin la piedra caliza, la cual se combina con las
impurezas del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria, que se
cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre el arrabio fundido.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315
toneladas fluye hacia una vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a
los hornos de aceracin. A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes
cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.
La escoria se extrae a intervalos ms frecuentes y se vierte en una vagoneta para
escoria o cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar aislamiento de lana
mineral, bloques para construccin y otros productos.
http://es.slideshare.net/bris270803/obtencion-del-hierro-y-del-acero
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/1proceso-tecnologico-del-hierro-de-primera-fusion/
http://www.buenastareas.com/ensayos/Hierro-De-Primera-Fusion/7162344.html
https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/conformacion-de-los-aceros
http://www.acerotek.com.mx/detalle_noticia.php?ID=1618
http://eltamiz.com/2011/05/19/conoce-tus-elementos-el-hierro/