DISEO DE REACTORES HETEROGENEOS

CARACTERISTICAS, VENTAJAS, DESVENTAJAS Y APLICACIONES DE LOS

REACTORES

HELVER ALVARADO TURIZO

SERGIO OVIEDO GUERRERO

PROFESOR
WILLIAMS ROMERO

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE PROCESOS
CARTAGENA DE INDIAS 2014

REACTORES

Los reactores se definen como los equipos en cuyo interior se da lugar a

reacciones qumicas, estando estos diseados para tratar de maximizar la
conversin y dirigir la selectividad de la reaccin, todo al menor costo posible. Hay
diversos tipos de reactores, aqu los dividiremos en dos categoras:

Flujo discontinuo: Se caracteriza por no tener flujo de entrada de reactivos, ni

de salida de productos mientras se lleva a cabo la reaccin; sino ms bien, al
inicio del proceso se introducen los materiales, se lleva a las condiciones de
presin y temperatura requeridas, y se deja reaccionar por un tiempo
preestablecido, luego se descargan los productos de la reaccin y los
reactantes no convertidos. Tambin es conocido como reactor tipo Batch.

Flujo Continuo: Mientras tiene lugar la reaccin qumica al interior del reactor,
ste se alimenta constantemente de material reactante, y tambin se retira
ininterrumpidamente los productos de la reaccin.

1. REACTORES DISCONTINUOS DE MEZCLA PERFECTA (BATCH)

Es un reactor donde no existe flujo de entrada ni de salida durante la reaccin

qumica; es simplemente un reactor con un agitador que homogeniza la mezcla.

Las caractersticas principales de este tipo de reactores son las siguientes:

La reaccin qumica se desarrolla en un sistema cerrado.

Al final de la operacin, la mezcla reactiva se descarga a un mismo tiempo.
Operan en rgimen inestable.
Todos los reactivos son cargados al reactor al inicio de la operacin.
Se considera que los gradientes de concentracin, temperatura y presin son
despreciables. Estas consideraciones permiten que el diseo se plantee en un
plano ideal.

Ventajas

Baja inversin en capital, el costo inicial es menor que el de los reactores

continuos.
Se pueden alcanzar altas conversiones dejando los reactantes por largos

periodos de tiempo de reaccin

Buenos para obtener datos cinticos y mientras se est en una etapa de testeo
Fcil de limpiar
Verstil, pueden ser usados para varias reacciones consecutivamente
Su operacin es sencilla.

Desventajas

Intensivos en mano de obra

Difcil produccin a gran escala (opcin: mltiples reactores batch)

Largos periodos de tiempo muerto

El costo de operacin es mayor que el de los reactores continuos.
Requiere un ciclo de operacin complicado.

Campos de aplicacin de los reactores BATCH

Testeo de nuevas operaciones en pequea escala. Para estudios cinticos de

laboratorio
Produccin de productos de alto valor.
Procesos que son difciles de hacer en forma continua.
Reacciones en fase liquida que requieren largos tiempos de reaccin.
Se utilizan generalmente para lquidos.
Cuando se desea una velocidad de produccin pequea.
Cuando el tiempo de residencia para lograr una determinada calidad es muy

grande.
Cuando se desea obtener un producto muy puro.

2. REACTOR DE FLUJO CONTINUO PERFECTAMENTE AGITADO (CSTR)

Este tipo de reactor consiste en un tanque con buena agitacin en el que hay un
flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale continuamente el
material que ha reaccionado. Se considera como una mezcla completa y por lo
tanto se asume que sus propiedades son uniformes en todo el interior del reactor

Las caractersticas principales de este tipo de reactores son las siguientes:

La caracterstica importante de un reactor CSTR es la agitacin. No es difcil

alcanzar, con bastante aproximacin, una mezcla perfecta, siempre y cuando la

fase fluida no sea demasiado viscosa

La reaccin qumica se desarrolla en un sistema abierto.
Los reactantes se aaden continuamente y la mezcla reactiva se extrae en

forma continua.
Operan en rgimen estable.
Posee una unidad procesadora (tanque) diseado para que dentro de este se
produzcan una o varias reacciones qumicas, producto del ingreso del flujo de
alimentacin, con el fin de descargar productos con flujos volumtricos del
material que ha reaccionado, de modo que el volumen de reaccin permanece

constante.
A menudo, es econmicamente beneficioso funcionar con varios CSTR en
series o en paralelo. Esto permite, por ejemplo, al primer CSTR funcionar en
una concentracin ms alta de reactivo y por lo tanto con una tasa ms alta de
reaccin. En estos casos, los tamaos de los reactores se pueden variar para
reducir al mnimo la inversin de capital total requerida para poner el proceso
en ejecucin.

Ventajas

Su operacin es continua.
Una de las grandes ventajas de los reactores CSTR, adems de su sencillez
de construccin, es la facilidad con que se realiza el control de la temperatura.
Los reactivos que entran al primer recipiente de inmediato entran a un gran
volumen de fluido que ha reaccionado parcialmente y, debido a la agitacin, no

tienden a producirse zonas calientes.

Ofrecen la oportunidad de proporcionar un rea muy grande de superficie de
enfriamiento. Adems de la superficie externa de los recipientes mismos,
puede lograrse una gran cantidad de superficie interna si se instalan

serpentines sumergidos.
Su costo de operacin es bajo comparado con el de los reactores por lotes.
Otra ventaja es que la construccin es abierta. Esto facilita la limpieza de las
superficies internas lo cual es importante en el caso de reacciones en que hay
una tendencia a que se deposite material slido, por ejemplo, en los proceso
de polimerizacin y en las reacciones en que se forma como producto algn

material alquitranado.
Se considera que la mezcla reactiva est bien agitada haciendo que tanto la
presin, como la composicin y la temperatura sean las mismas en cualquier

parte del reactor.

Se facilita el control automtico de la produccin.
Se tiene una sola temperatura en el sistema de reaccin.

Desventajas

Su costo de adquisicin es alto.

Para tiempos de residencia muy altos su tamao tambin ser alto.
En general son menos eficientes que un reactor tubular.
No se puede controlar a valores medios.
si no hay buen mezclado puede haber canalizacin

Campos de aplicacin de los reactores CSTR

Los campos de aplicacin tpicos de los reactores CSTR son los procesos

continuos de, nitracin, polimerizacin, etc.

Se utiliza ampliamente en la industria qumica orgnica y, en particular, en la

produccin de plsticos, explosivos, hule sinttico, etc.

Usados generalmente para lquidos
Cuando se desea una operacin continua
Se emplea tambin siempre que hay necesidad de una agitacin especial, por
ejemplo, para mantener las burbujas de gas o las partculas slidas en
suspensin dentro de una fase liquida o para mantener las gotitas de un lquido
en el seno de otro, como es el caso de la nitracin de benceno o tolueno. La
rapidez de estas reacciones depende considerablemente del grado de

dispersin y, por lo tanto, de la intensidad de la agitacin

Para reacciones ligeramente endotrmicas o exotrmicas.

3. REACTOR TUBULAR DE FLUJO PISTON (PFR)

Consiste sencillamente en un tubo cilndrico que se opera en estado estacionario,
a lo largo del cual fluye la mezcla reaccionante a condiciones tales (temperatura,
concentraciones), que ocurre la reaccin qumica. Puede estar provisto de un
intercambiador para la transferencia de calor. Idealmente no existen gradientes
radiales con respecto a la velocidad, la temperatura y la concentracin y es
comnmente usado en la industria

Las caractersticas principales de este tipo de reactores son las siguientes:

El reactor tubular normalmente opera en estado estable.

Idealmente las condiciones de flujo y de reaccin no varan en la direccin

radial en un plano normal al rea de flujo.

Las reacciones qumicas se desarrollan en un sistema abierto
Todos los reactivos se introducen continuamente y los productos se extraen en

forma continua
Operan en rgimen estable, por lo cual ninguna de las propiedades del sistema

vara con relacin al tiempo en una posicin dada.

La temperatura, la presin y la composicin varan con relacin a la longitud
del reactor.

Ventajas

Se facilita el control automtico de la produccin.

Buena transferencia de calor.
Economa en la mano de obra
Sencillez mecnica.
Bajos costos.
Altas presiones.
Calidad invariable del producto.
Elevada capacidad.
Su operacin es continua.
En general ms eficiente que el reactor contino tipo tanque.

Desventajas

Alto costo de operacin (mantenimiento, limpieza).

Su costo inicial es alto.
Flujo de calor de la seccin radiante de horno no uniforme.
Instrumentacin cara.
La desventaja principal del reactor tubular es la dificultad en controlar la

temperatura dentro
del reactor
Necesita de paradas peridicas para evitar canalizacin.
No recomendables para desarrollar reacciones que tengan elevados tiempos

de residencia.
El tiempo de residencia permanece fijo para un flujo dado de alimentacin.

Campos de aplicacin de los reactores (PFR)

Cuando se desea una produccin grande en forma continua.

Si las partculas corresponden a un reactor, actan como reactores

heterogneos slido-gas.
Para reacciones exotrmicas o endotrmicas.
Para sistemas reactivos que sean gases y vapores.
Cuando estn empacados con partculas de catalizador actan como reactores
de lecho fijo.

4. REACTOR DE LECHO EMPACADO (PBR)

Consta de un soporte interno que contiene el catalizador. La velocidad de reaccin
cambia a lo largo de la longitud del reactor. Intervienen reacciones heterogneas
fluido-solido la velocidad de reaccin se basa en la masa de catalizador solido
(W). La deduccin para un reactor PBR es anloga a la de un reactor tubular, pero
sustituyendo la coordenada de volumen (V) por la coordenada de masa (W).

Las caractersticas principales de este tipo de reactores son las siguientes:

El reactor de lecho empacado es la configuracin de mayor importancia

industrial
Se usa principalmente para la produccin a gran escala de reactivos primarios

o intermedios.
Un lecho empacado presenta la ventaja de que no requiere la separacin de
catalizador como en el caso de las reacciones catalticas homogneas.

Ventajas

Alta tasa de conversin por peso de catalizador.

Fcil de construir.
Ms contacto entre reactivos y catalizador que en otros tipos de reactores.
Ms producto se forma debido al aumento de reactivo / catalizador de

contacto.
Bajo costo deconstruccin, operacin y mantenimiento.
Efectiva a altas temperaturas y presiones

Desventajas

Difcil control de la temperatura.

Los gradientes de temperatura pueden ocurrir.
Catalizador difcil de reemplazar.
Canalizacin de la corriente de gas puede ocurrir, resultando en regiones

ineficaces en el reactor.
Secundarios posibles reacciones.
La transferencia de calor hacia o desde reactor puede ser difcil

Campo de aplicacin de los reactores de lecho empacado (PBR)

Reactores de lecho fijo tienen una amplia gama de usos para las reacciones
catalticas. Tambin son ampliamente utilizados en pequeas reacciones a escala
comercial. La siguiente imagen muestra los cientficos del suelo usando una
escala pequea de lecho empacado reactor para probar mtodos rentables de la
eliminacin del amonaco de las aguas residuales del ganado.