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PLANTA TECATE
1944
PLANTA MONTERREY
1890
PLANTA NAVOJOA
1991
PLANTA ORIZABA
1896
PLANTA GUADALAJARA
1970
PLANTA TOLUCA
1969
Nuestras Marcas
FEMSA Cerveza
Por qu
que TPM para Cervecera?
Reflexiones del comit Directivo
Mejora
dede
resultados
Mejora
resultados
(calidad
y
productividad).
(calidad y productividad).
Reduccin
dede
costos
dede
Reduccin
costos
manufactura
e inventario
manufactura
e inventario
dede
refacciones.
refacciones.
Facilita
poner
enen
prctica
Facilita
poner
prctica
lala
filosofa
de
calidad
total.
filosofa de calidad
total.
TPM
TPM
Ciclo
dede
mejora
del
Sistema
Ciclo
mejora
del
Sistema
dede
Alto
Desempeo
Alto Desempeo
incrementando
las
incrementando
las
habilidades
del
personal.
habilidades del personal.
Disminucin
dede
Disminucin
inversiones
prematuras.
inversiones
prematuras.
Incrementa
lala
confiabilidad
Incrementa
confiabilidad
y disponibilidad,
alargando
y disponibilidad,
alargando
lala
vida
de
equipos
vida de equipos
existentes.
existentes.
Antecedentes
MANTENIMIENTO ALTO DESEMPEO (MAD)
CICLO DE MEJORA DE LOS SISTEMAS DE TRABAJO
DE LAS CERVECERIAS
VISION MAD
POLITICA MAD
OBJETIVO GENERALES
6 Continua
6 rea
COMIT CENTRAL
DE MANTENIMIENTO
Definicin y diseo por la Oficina de
COORDINACION
MAD CORPORATIVO/
CONSULTOR EXTERNO
MAD corporativa.
7 plantas participan con el corporativo
(Comit Central de Mantenimiento) :
Comprender la filosofa y
GERENTES
DE MANTENIMIENTO
CERVECERIAS
COORDINADOR MAD Y
EQUIPOS DE
IMPLEMENTACIN
Papel de la Consultora
Canad
Noruega
Inglaterra
Francia
Tailandia
Estados Unidos
de Amrica
Italia
Japn
Mxico
India
Australia
Sudfrica
Coordinador de MAD
Liderazgo y compromiso
Equipo
Gerencial
Despliegue de la visin
Establecimiento de metas
Seleccin de lderes y agentes de cambio
Facilita apoyos y recursos
Ejecucin
Implementacin de planes de trabajo
Equipos de Lderes por Pilar Ejecucin de planes de capacitacin
Estandarizacin de prcticas
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Estrategia de Implementacin
PREPARACION
DURACION (MESES)
3
DESARROLLO
12-24
CONSOLIDACION
12-24
ESTABILIZACIN
24
2001
Aos
2002
2003
PLAN A 5 AOS
2004...
Filosofa
Visin MAD
Tenemos un Sistema de Mantenimiento de Alto
Desempeo que contribuye a lograr :
-
Filosofa
Poltica MAD
En Cervecera Cuauhtmoc Moctezuma todos
somos responsables de garantizar la efectividad
total de los equipos:
- Mejorando la operacin y manteniendo las condiciones bsicas de
los equipos.
- Detectando y diagnosticando con oportunidad los problemas.
- Facilitando, optimizando y buscando reducir el mantenimiento.
- Aplicando la ingeniera de mantenimiento y mejora continua a los
equipos.
- Incrementando la flexibilidad en los procesos.
- Contribuyendo a la seguridad y ecologa.
Filosofa
(SAM)
MEJORA DE EQUIPOS
Y PROCESOS
MANTENIMIENTO
AUTONOMO
(MEP)
DESARROLLO DE
HABILIDADES
DEL PERSONAL
(DHP)
(MA)
GESTION
MAD
ADMINISTRACIN
TEMPRANA DEL EQUIPO
Y DISEOS PARA
PREVENCIN DEL
MANTENIMIENTO
(ATE)
S
A
M
Planeacin y
Planeacin y
Programacin
Programacin
Mantenimiento
Mantenimiento
Ingeniera de
Ingeniera de
Mantenimiento
Mantenimiento
Ingeniera de
Ingeniera de
Equipos
Equipos
Ingeniera
Ingeniera
Mantenimiento
Mantenimiento
Planeado
Planeado
Aseguramiento
Aseguramiento
de la
de la
Inspeccin
Inspeccin
In g e n ie ra d e l
M a n te n im ie n to
P la n e a c i n y
P ro g ra m a c i n d e l
M a n te n im ie n to
E je c u c i n d e l
M a n te n im ie n to
R e q u ie re m s P la n e a c i n
Ejecucin del
Ejecucin del
Mantenimiento
Mantenimiento
S
Planeacin
Planeacin
Elaboracin
Elaboracin
Programacin
Programacin
Envasado
Envasado
Abastecimiento
Abastecimiento
de
Materiales
Materiales
y de
Refacciones
y Refacciones
Almacn
Almacn
de Refacciones
de Refacciones
Fuerza
Fuerza
Motriz
Motriz
EJECUCIN
PLANIFICACIN
Puestos de
Trabajo
PROGRAMACIN
Ubicaciones
Tcnicas
Equipos
Informacin
Tcnica
CONCLUSIN
DEL
DEL
TRABAJO
TRABAJO
Lista de
Materiales
Planes de
mantenimiento
S
A
M
S
A
M
NAV
Centro Destino
MTY
Centro Suministrador
En
v o
itu
c
i
ol
e
dd
a
lm
al
i
r
te
(Origen de la necesidad)
Genera pedido de traslado
TOL
Centro Destino
(Origen de la necesidad)
Genera pedido de traslado
ORZ
Centro Destino
(Origen de la necesidad)
Genera pedido de traslado
Mantenimiento Autnomo
Mantenimiento Autnomo
# de Anormalidades CCM Monterrey
Fuerza Motriz - Elaboracin - Envasado
14572
16000
14000
12000
97
10215
13902
13195
95
8873
10000
8000
14138
87
9060
94
6000
4000
2000
0
2002
2003
Detectadas
2004
Resueltas
2005
8529
Mantenimiento Autnomo
Boletines de mejora CCM Monterrey
574
600
513
463
500
390
400
325
300
200
363
75
68
63
78
163
2004
2005
123
100
0
2002
2003
Aprobados
Implementados
Mantenimiento Autnomo
M
A
Mantenimiento Autnomo
M
A
Mantenimiento Autnomo
M
A
Desarrollo de
Ingeniera
Fabricacin y
Abastecimiento
Instalacin,
Pruebas y
Arranque
A
Maximizar Efectividad del Equipo
Reduccin de Tiempo
1
Optimizacin de los Costos del Ciclo de Vida
2
Ciclo de Vida del Proyecto
ATE y DPM
ENFOQUE TRADICIONAL
E
META
META
ETE
ETE
ETE
DESARROLLO
DEL PROYECTO
DESARROLLO
DEL PROYECTO
0
PROBLEMAS
( )
( )
ARRANQUE VERTICAL
PROBLEMAS
PROBLEMAS
REALES
( )
PROBLEMAS
PERIODO DE ARRANQUE
( )
PROBLEMAS POTENCIALES
D
H
P
PROGRAMADOR DE
MANTTO
JEFE DE MANTTO
FM/ELABORACION
OPERADOR DE
ELABORAION
JEFE DE AREA
OPERADORES DE
ENVASADO
TECNICO
ELECTROMECANICO
ASESOR DE
MANTTO
JEFE DE MANTTO
PROGRAMADOR DE
MANTTO
ING. MANTTO
PLANEADO
INGENIERO DE
EQUIPOS
Curso a verificar
JEFE DE
INGENIERIA.
X X X
X X
X X
FORMACION DE INSTRUCTORES
X X X X X X X X X X X X
INTEGRACIN DE EQUIPOS DE
TRABAJO/INTELIGENCIA EMOCIONAL
LIDERAZGO
X X
X X
X X X
X X X
X X
ME/P
ACR
X X X X X X X
PASO 1 AL 7
X X
X X
D
H
P
Oportunidades
Meta
}
Fallas Espordicas
Reactivo
Fallas Crnicas
Proactivo
Tiempo
E
Y
60
100
40
50
20
0
0
Situacion Actual
Objetivo
Resultado Actual
Situacin Actual
Objetivo
Resultado Actual
E
Y
T ra n s p o rta d o re s L 0 3 0
3 .5 0
3 .0 0
2 .5 0
2 .0 0
1. 3 9
1 .5 0
1 .0 0
0 . 4 2
0 .5 0
P e r d id a
% E f f . p e r d id a A o
M e ta
Ago-04
Jul-04
Jun-04
May-04
Abr-04
Mar-04
Feb-04
Ene-04
Dic-03
Nov-03
Oct-03
Sep-03
Ago-03
Jun-03
May-03
Abr-03
Mar-03
Feb-03
Ene-03
Jul-03
% Ef f .
Sep-04
0 . 3 2
0 .0 0
M
E
Y
P
Gestin MAD
6
G
M
Gestin MAD
Estructura de los Indicadores del Desempeo en el MAD
G
M
TMEF
TMPR
...
G
M
# Proyectos de
mejora de equipos por
Operadores
# Anormalidades
encontradas
por Operadores
% avance
implementacin de
M.A.
# Planes de
mantenimiento
mejorados
# Proyectos
de Ingeniera
de Mantenimiento
...
% avance
implementacin de
Ing. de Mantenimieto
2. Evaluacin de los
resultados alcanzados.
Ciclo de
Evaluacin
3. Retroalimentacin a
travs de recomendaciones
que ayuden a mejorar la
G
aplicacin de MAD.
M
Escala de Evaluacin
Excelencia = 5
Estabilizacin = 4
Consolidacin = 3
Desarrollo = 2
Preparacin = 1
Resultados Cerveceras
Evaluacin y Diagnstico MAD 2005
G
M
ADMINISTRACIN TEMPRANA DE
EQUIPOS
3.60
3.50
3.54
3.68
MEJORA DE EQUIPOS Y
PROCESOS
3.25
M
3.00
3.46
3.56
DESARROLLO DE HABILIDADES
DEL PERSONAL
MANTENIMIENTO AUTONOMO
3.58
SISTEMA DE ADMINISTRACIN DE
MANTENIMIENTO
El SIMAD es un
portal Interno para
compartir la Filosofia
y prcticas del MAD
en Cervecera
Cuauhtmoc
Moctezuma FEMSA
No Programado
24 Horas por da
7 das por semana
Prdidas
de paros
Utilizacin
Prdidas de
Velocidad
Disponibilidad
Calidad
Prdidas de
Calidad
Desempeo
turnos no programados
mantenimiento programando,
fallas, cambios de producto
micro-paros, trabajo en vaco y
velocidad reducida
problemas de calidad de producto
2001
2002
2003
2004
Gasto de Mantenimiento
2005
20
4
2
0
18
-2
$ / Hls
%
16
-4
-6
-8
-10
-12
14
-14
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2001
2002
2003
2004
2005
Resultados
Capital de Trabajo en el Almacn de Refacciones
85.00
81.27
80.00
De pesos
75.00
70.00
65.00
32,470
Refacciones
67.73
62.68
61.17
60.00
59.77
27,250
Refacciones
Millones de pesos
21.5 millones
79.11
55.00
50.00
Jul03
Dic03
Jul04
Dic04
Jul05
Dic05