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Moulage

Objectifs
Connatre les diffrents
procds de moulage

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1. Gnralits sur la mise en forme

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2. Dfinitions
Le Moulage : reproduire un objet au moyen dun moule. Le mot moulage
dfinit aussi laction de verser dans des moules des mtaux en fusion. Le
moulage des mtaux seffectue dans des fonderies, car il faut fondre le mtal
pour obtenir son tat pteux ou liquide. Actuellement le moulage en fonderie est
encore le moyen le plus important de production des pices.
Le moule : Ensemble des lments en matriaux appropris dlimitant
lempreinte et recevant le mtal liquide qui aprs solidification, donnera la pice.
Un moule comprend au minimum deux parties qui peuvent tre spares lune
de lautre (chssis, chapes, coquilles). La surface commune aux deux demi
moules porte le nom de plan de joint mme si cette surface nest pas
effectivement un plan. On distingue deux types de moules :
-Moule non permanent
-Moule permanent
3. Moulage en moule non permanent
Un moule non permanent est une structure principalement ralise en matriaux
de moulage (gnralement en sable), compose dune ou de plusieurs parties et
offrant aprs assemblage un videment appel empreinte finale. Cette empreinte
correspond la pice brute (en tentant compte du retrait) et aux systmes de
remplissage et dalimentation.
Aprs coule de lalliage, cette structure est dsagrge (dcochage) pour
extraire la pice brute. Chaque partie du moule correspondant une forme de la
pice constitue une empreinte partielle. Une empreinte donne gnralement les
formes extrieures de la pice. Un noyau donne gnralement les formes
intrieures de la pice.

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3.1. Moulage avec modle


a. technique de moulage

b. Le modle
Le modle de fonderie est comme son nom lindique, loutil qui permet de
raliser dans le sable la cavit qui, aprs coule du mtal et refroidissement,
permettra dobtenir la pice brute. Bien entendu, compte tenu des phnomnes
qui se dveloppent au moment du refroidissement de la pice lempreinte du
moule nest pas la reproduction exacte de la pice obtenir.

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Le tableau 1. rsume les diffrentes tapes de moulage

tape 1:

prparation du
sable

de

moulage
pice obtenir
tape 2

prparation du
modle et des
boites

modle

noyaux
tape 3+4

confection de
l'empreinte

A
A: serrage chssis dessus
tape 5+6

B: serrage chssis dessous

Dmoulage
du modle et
fermeture des
moules

tape 7

Taillage du systme de remplissage et d'alimentation

Remplissage
de l'empreinte

Tableau 1. tapes de moulage

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- la dpouille
Les formes du modle doivent permettre son extraction du sable sans
dgradation du moule. Dans ce but on donne une certaine inclinaison aux parois
du modle, prises dans la position du moulage et suivant le sens du dmoulage
(cette inclinaison prend le nom de dpouille). Les surfaces et formes qui
empchent le dmoulage et lextraction sont dites en contre dpouille.
- Le retrait
Quelque soit le mtal on constate une diminution de volume de la pice, appele
retrait, au cour de passage de ltat liquide ltat solide ou bien pendant le
refroidissement avant et aprs solidification. Cette contraction ou variation de
volume (donc de dimensions) doit tre compense, elle est gnralement
exprime en millimtre par mtre.
- Le surpaisseur dusinage e
Le surpaisseur dusinage est calcul en processus de fabrication aprs une
simulation dusinages et calcul du brut partir dune condition de fabrication il
est fonction des spcifications gomtriques, des tolrances dimensionnelles
adoptes, du procd dusinage, des dimensions de la pice et limportance de la
srie.

Par consquent les dimensions donner au modle doivent tenir compte dun
retrait au refroidissement, ventuellement les ports des noyaux et prvoir les
surpaisseur dusinage. Il est bien vident que la qualit du modle influe
considrablement sur la qualit des pices.

- Matriaux du modle
Pour des pices excuter en grandes sries et avec des tolrances
dimensionnelles serres, les modles sont mtalliques et comportent les
dispositifs de moulage, des orifices de coule, des masselottes, des vents. Bien
entendu, ces modles seront mis au point et retouchs loccasion de chaque
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nouvelle mise en fabrication. Dans le cas de petite et moyenne srie et de faible


prcision on peu utiliser un modle aussi peu onreux habituellement ralis en
bois. On peut aussi, en moulage main, surmouler une pice irrparable que lon
utilise comme modle pour fabriquer une pice de remplacement.
c. Sables de fonderie
Les sables utiliss pour raliser les moules doivent runir un certain nombre de
proprits
- Reproduire les formes et les dtails les plus fins du modle.
- Rsister la temprature du mtal fondu.
- Se dsagrger facilement aprs le refroidissement de la pice coule pour
permettre le dcochage.
Pour rpondre ces impratifs, le sable de moulage doit satisfaire deux
exigences fondamentales qui sont:
La mise en forme au contact dun modle en pousant tous les dtails; cela
signifie que son tat initial doit tre pulvrulent, soit liquide ou liquide plastique,
soit plastique; suivant cet tat, le compactage est effectu soit par simple gravit,
soit par un effort mcanique de serrage (pression, secousse, vibration, projection
mcanique ou pneumatique).
La conservation de cette forme jusqu la solidification complte du mtal
Les proprits cherches pour le sable de moulage sont alors:
Rfractaire: Le sable doit prsenter une temprature de ramollissement
suprieure la temprature de fusion de lalliage considr
Permable: Le sable doit permettre lvacuation des gaz contenus dans
lempreinte du moule lors du remplissage ou gnrs la coule par la raction
moule-alliage (indpendamment des vents et des tirages dair raliss dans le
moule). La permabilit dpend des dimensions des grains de sable, de la qualit
du liant, du serrage...
Plastique: Sous laction de pressions exerces par loutillage sur le sable, son
tat subsiste aprs suppression de laction de loutillage (conservation de
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lempreinte aprs dmoulage). La plasticit dpend de la finesse des grains de


sable, du liant utilis, de lenrobage des grains.
Rcuprable: Une conomie de matriaux est assure par recyclage des sables,
aprs rgnration et contrle des caractristiques.
3.2. Moulage avec noyaux
Les parties intrieures dune pice sont souvent des parties en contre dpouille.
Pour raliser ces formes, on place des masses de sable agglomr ou des broches
mtalliques coulissantes lintrieur de lempreinte. Ces masses de sable sont
obtenues dans des boites noyaux. Lempreinte est complte par des portes
qui permettent de tenir le noyau dans le moule.

d) empreinte et noyau

Proprits des noyaux


- Solide fin de rsister la pousse que le liquide exerce sur lui.
-Permable aux gaz produits au moment de la coule
- Infusible pour viter la pntration lintrieur du mtal.
- Pouvoir se dsagrg facilement aprs la coule, pour quon puisse aisment
enlever le sable demeur dans les parties creuses des pices.
3.3. Moulage sans modle
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Les empreintes et les noyaux sont obtenus par taillage du sable de moulage. On
emploie des chapes sil y a plus dune surface de joint
a. Moulage trousseau circulaire
Pour des pices de rvolution on peut liminer lutilisation du modle en
prsence de la planche trousser, taille au profil extrieur ou intrieur de la
pice mouler.
b. Moulage trousseau rectiligne
La mme technique que la prcdente mais pour des profils constant dont les
gnratrices sont rectilignes.
3.4. Moulage en grappe
Plusieurs moules sont assembls horizontalement ou verticalement (en presse)
afin dtre couls par le mme systme de remplissage. Cela permet la rduction
de la mise au mille pour les petites pices.(voir figure)

3.5 Moulage en carapace


Connu sous le nom de procd Croning, il ralise des empreintes et des noyaux
prsentant la forme dune carapace de 4 8mm dpaisseur. Du sable siliceux
pralablement enrob de rsines thermodurcissables est mis en contact dun
outillage chauff 300C environ. Lagglomration du sable, par polymrisation,
se propage dans lpaisseur du sable. II y a formation dune crote dont
lpaisseur dpend du temps de contact avec loutillage (plaques modles ou
botes noyaux).

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3.6 Moulage avec modle perdu


Il s'agit de faire un modle dans u matriau facile mettre en forme et dont il est
facile de se dbarrasser avant ou pendant la coule. Typiquement ce matriau est
du polystyrne qui brle au fur et au mesure de la mont du mtal liquide, ou
bien de la cire qui ont des bas points de fusion qu'on peut fondre et vacuer
avant la coule (procd cire perdue). Une fois le modle ralis, on l'enrobe
de sable, de pltre rfractaire ou d'une carapace cramique. On se dbarrasse du
modle en le fondant ou en le brlant. Enfin, le moule est rempli de mtal
liquide.
Le moule est alors ralis en une seule partie autour d'un modle sans possibilit
de dmoulage. Le modle comporte la forme de la pice ainsi du systme de
remplissage et d'alimentation.

3.7 Coule en coquille par gravit


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3.7.1 Gnralits
Le moule permanent peut supporter plusieurs coules successives avant sa mise
hors service. Les oprations fondamentales que sont le moulage (obtention des
formes), le remplissage en alliage liquide, lalimentation de la pice pendant la
solidification et enfin le dmoulage de cette pice sont assurs par le moule qui
devra tre mcanis presque totalement. La rptition de ces oprations amne
parler de cycle de moulage et de cadence de production, qui sont spcifiques
chaque moule.
Le remplissage et lalimentation sont dtermins par la pesanteur, le moule tant
appel coquille, do la dsignation courante de ce procd de moulage : coule
en coquille, par gravit.
Ce procd peut tre utilis avantageusement partir dune srie minimale de
2000 pices.
3.7.2 Conception dune coquille
Le service mthodes doit dterminer plusieurs paramtres:
- la position de la pice par rapport la verticale
- la dtermination des joints des diffrents lments. Joints plans ou briss,
horizontaux ou verticaux
- la dtermination de la direction djection de la pice. Cette opration doit tre
rapide et ne pas dformer la pice; choix directement li celui du joint
principal
- la rduction des oprations dbarbage: nombre de joints minimum, attaque de
coule et masselottes placs sur des parties usines.

3.7.3 lments constitutifs dune coquille


Les quatre fonctions (moulage, remplissage, alimentation, jection) sont
assures par les lments suivants:

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3.8 Coule sous pression


3.8.1 Gnralits
Ou injecte, par lintermdiaire dun piston, en un temps trs court (0,1 s en
moyenne) un alliage en fusion dans un moule mtallique.
Une surpression pouvant atteindre une valeur de 100 MPa est alors applique au
mtal pour compenser le retrait de solidification. Les moules sont composs de
deux parties principales fixes sur des machines spciales qui fonctionnent
suivant un cycle rglable. Ce procd est rentable partir de 10 000 20 000
pices fabriques.
3.8.2 Machines couler sous pression
Larchitecture gnrale dune machine est la suivante : un bti reposant sur le
sol. Deux plateaux fixes relis par quatre colonnes. Un plateau mobile support
et guid par les colonnes et le bti. Laxe des machines est horizontal. En outre,
quatre dispositifs assurent les oprations lmentaires du cycle qui est: fermeture
du moule, injection, ouverture, jection.
On trouve donc:
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- un dispositif gnrateur dnergie compos de moteurs et de pompes qui


fournissent lnergie sous forme de fluides comprims (air - eau - huile)
- un dispositif de fermeture et de verrouillage: le plateau mobile est mis en
mouvement par un vrin et une genouillre, constituant une bute positive,
empche le recul de ce plateau lors de la mise sous pression du mtal
- un dispositif dinjection qui est plac derrire lun des plateaux fixes et qui
dtermine le type de machine. II existe deux systmes: le premier constitu
dune chambre appele gooseneck, est continuellement immerge dans le mtal
en fusion contenu dans un four plac derrire le plateau de la machine : ce sont
les machines chambre chaude (fig. a). Le deuxime systme est constitu dun
cylindre (ou conteneur) dans lequel coulisse un piston; le four nest pas intgr
la machine et le mtal est dvers dans le conteneur avant chaque injection; ce
sont les machines chambre froide (fig. b)
- un dispositif djection situ derrire le demi-moule mont sur le plateau
mobile; une double plaque portant les jecteurs est mise en mouvement par un
vrin.
Ces machines sont galement caractrises par leur force de fermeture qui est
applique sur le joint des deux parties du moule. En outre, les alliages injects
sont: les alliages de zinc et de magnsium dans les machines chambre chaude,
les alliages daluminium et de cuivre (laiton) dans les machines chambre
froide.

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Fig.a Machine chambre chaude.

Fig.b Machine chambre froide.


3.9. Coule continue
3.9.1 Gnralits
Cette technique, dj utilise en sidrurgie pour obtenir des produits longs,
permet la ralisation de profils de sections pleines ou creuses trs varies par
coule dalliages de fonderie
3.9.2 Installation
Elles peuvent tre verticales (fig.a), courbes (fig.b) ou horizontale (fig.c) ces
deux dernires permettant de rduire la hauteur des infrastructures.

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Au point bas du four de maintien, lalliage passe par gravit travers une filire
refroidie o se produit le dbut de la solidification la priphrie du profil.
Plusieurs filires peuvent tre montes sur un mme creuset. En aval, des galets
soutiennent le profil dj form et rglent la vitesse dextraction, afin de
maintenir le front de solidification dans la filire.
La section des profils obtenus peut varier de 10 400 mm et toute forme
de section quivalente. Un trononnage en cours de production permet davoir
les longueurs dsires jusqu 7 m.
La vitesse de production est fonction de la nature des alliages, des dimensions et
des formes de la section. Elle varie de 100 700 mm/min selon les diamtres.
3.10 Moulage par centrigfugation
3.10.1 Gnralits
La mme surface moulante permet la ralisation dune centaine plusieurs
milliers de pices. La centrifugation en moules non permanents ncessite au
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contraire la rfection de la surface moulante avant chaque coule. La machine de


centrifugation est daxe horizontal, vertical ou oblique. Le moule est directement
entran en rotation. Les moules (appels aussi coquilles) sont mtalliques
(fonte, acier, cuivre) ou en graphite. Les acclrations appliques lalliage
coul sont de plusieurs dizaines de fois lacclration de la pesanteur (g).

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3.10.2 Intrts
Ce procd prsente les caractristiques suivantes:
- viter lemploi de noyaux axiaux pour les pices creuses de rvolution
- augmentation de la compacit de lalliage
- structure de lalliage affine grce aux gradients de temprature importants au
voisinage du moule
- sgrgation centrale dlments de faible masse volumique (oxydes, impurets)
- diminution de la mise au mille par la suppression frquente des systmes de
remplissage et dalimentation
- dans un mme moule, ralisation de pices en alliages composites centrifugs
en couches successives, la couche prcdente solidifie servant alors de moule
pour la suivante (bimtal, multimtaux), chaque alliage tant employ
spcifiquement en raison de ses caractristiques
- le procd offre peu dintrt pour les alliages faible masse volumique, les
vitesses de rotation du moule seraient ncessairement trs leves.

Fourreau de machine en bimtal

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