Ao

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Nota: Para outros significados, veja Ao (desambiguao).

Fases das ligas base deferro

Austenita (ferro- rgido)
Bainita
Martensita
Cementita (carbeto de ferro; Fe3C)
Ledeburita (austenita + cementita (euttica); 4,3% de carbono)
Ferrita (Ferro-, Ferro-; brando)
Perlita (88% ferrita, 12% cementita)
Esferoidita
Tipos de ao
Ferro-carbono (menos de 2,1% de carbono)
Ao inoxidvel (liga com crmio)
Ao ARBL (Alta Resistncia e Baixa Liga)
Ao rpido (muito rdigo; tratado no calor)
Outros materiais base de ferro
Ferro fundido (>2,1% de carbono)
Ferro forjado (<0,15% de carbono)
Ferro dctil
ve

Ponte de ao.

Cabos de ao.

O ao uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, com percentagens
deste ltimo variando entre 0,008 e 2,11%. Distingue-se do ferro fundido, que tambm
uma liga de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre 2,11% e 6,67%. O carbono
um material muito usado nas ligas de ferro, porm varia com o uso de outros elementos
como: magnsio, cromo,vandio e tungstnio.1 O carbono e outros elementos qumicos
agem com o agente de resistncia, prevenindo o deslocamento em que um tomo de ferro
em uma estrutura cristalina para passa para outro. A diferena fundamental entre ambos
que o ao, pela sua ductibilidade, facilmente deformvel por forja, laminao e extruso,
enquanto que uma pea em ferro fundido muito frgil. O ao pode ser classificado da
seguinte maneira:

Quantidade de carbono em porcentagem

Composio qumica

Quanto constituio microestrutura

Quanto sua aplicao

A classificao mais comum de acordo com a composio qumica, dentre os sistemas

de classificao qumica o SAE o mais utilizado, e adota a notao ABXX, em que AB se
refere a elementos de liga adicionados intencionalmente, e XX ao percentual em peso de
carbono multiplicado por cem.2
Alm dos componentes principais indicados, o ao incorpora outros elementos qumicos,
alguns prejudiciais, provenientes dasucata, do mineral ou do combustvel empregue no
processo de fabricao, como o enxofre e o fsforo. Outros so adicionados
intencionalmente para melhorar algumas caractersticas do ao para aumentar a
sua resistncia, ductibilidade, dureza ou outra, ou para facilitar algum processo de fabrico,
como usinabilidade, o caso de elementos de liga como o nquel, o cromo, o molibdnio e
outros.
No ao comum o teor de impurezas (elementos alm do ferro e do carbono) estar sempre
abaixo dos 2%. Acima dos 2 at 5% de outros elementos j pode considerado ao de
baixa-liga, acima de 5% considerado de alta-liga. O enxofre e o fsforo so elementos
prejudicais ao ao pois acabam por intervir nas suas propriedades fsicas, deixando-o
quebradio. Dependendo das exigncias cobradas, o controle sobre as impurezas pode

ser menos rigoroso ou ento podem pedir o uso de um anti-sulfurante como o magnsioe
outros elementos de liga benficos. Existe uma classe de aos carbono, conhecida como
aos de fcil usinabilidade, que contm teores mnimos de fsforo e enxofre. Estes dois
elementos proporcionam um melhor corte das ferramentas de usinagem, promovendo a
quebra do cavaco e evitando a aderncia do mesmo na ferramenta. estes aos so
utilizados quando as propriedades de usinabilidade so prioritrias, em relao as
propriedades mecnicas e microestruturais, (peas de baixa responsabilidade).
O ao inoxidvel um ao de alta-liga com teores de cromo e de nquel em altas doses
(que ultrapassam 20%). Os aos inoxidveis podem ser divididos em trs categorias
principais: aos inoxidveis austenticos, os quais contm elevados teores de cromo e
nquel, os aos inoxidveis martensticos, que contm elevado teor de cromo, com baixo
teor de nquel e teor de carbono suficiente para se alcanar durezas mdias ou altas no
tratamento trmico de tmpera, e os aos inoxidveis ferrticos, que contm elevado teor
de cromo e baixos teores de nquel e carbono. Este ltimo e o tipo austentico no podem
ser temperados.
O ao atualmente a mais importante liga metlica, sendo empregue de forma intensiva
em numerosas aplicaes tais como mquinas, ferramentas, em construo, etc.
Entretanto, a sua utilizao est condicionada a determinadas aplicaes devido a
vantagens tcnicas que oferecem outros materiais como o alumnio no transporte por sua
maior leveza e na construo por sua maior resistncia acorroso, o cimento (mesmo
combinado com o ao) pela sua maior resistncia ao fogo e a cermica em aplicaes que
necessitem de elevadas temperaturas.
Ainda assim, atualmente emprega-se o ao devido a sua ntida superioridade frente s
demais ligas considerando-se o seu preo. J que:

Existem numerosas jazidas de minerais de ferro

suficientemente ricas, puras e fceis de explorar, alm da
possibilidade de reciclar asucata.

Os procedimentos de fabricao so relativamente

simples e econmicos, e so chamados de aciaria. Os
aos podem ser fabricados por processo de aciaria
elctrica, onde se utiliza elctrodos e processo de aciaria
LD, onde se utiliza sopro de oxignio no metal lquido por
meio de uma lana.

Apresentam uma interessante combinao de

propriedades mecnicas que podem ser modificados
dentro de uma ampla faixa variando-se os componentes
da liga e as suas quantidades, mediante a aplicao de
tratamentos.

A sua plasticidade permite obter peas de formas

geomtricas complexas com relativa facilidade.

A experincia acumulada na sua utilizao permite realizar

previses de seu comportamento, reduzindo custos de
projetos e prazos de colocao no mercado.

Tal a importncia industrial deste material que a sua metalurgia recebe a denominao
especial de siderurgia, e a sua influncia no desenvolvimento humano foi to importante
que uma parte da histria da humanidade foi denominada Idade do Ferro, que se iniciou
em 3500 a.C., e que, de certa forma, ainda perdura.
ndice
[esconder]

1 Histria

2 Indstria siderrgica

3 Normas brasileiras de aplicao

4 Propriedades

5 Ver tambm

6 Referncias

Histria[editar | editar cdigo-fonte]

Trilhos de trem produzidos porlaminao do ao

A fabricao de ferro teve incio na Anatlia, cerca de 2000 a.C. tendo sido a Idade do
Ferro plenamente estabelecida por volta de 1000 a.C.. Neste perodo a tecnologia da
fabricao do ferro espalhou-se pelo mundo. Em, aproximadamente, 500 a.C., chegou s
fronteiras orientais da Europa e por volta de 400 a.C. chegou China. Os minrios de ferro
eram encontrados em abundncia na natureza, assim como o carvo. Atualmente a maior
quantidade de matria prima para produo de ao a sucata proveniente dos resduos
de fabricao industrial.

A forma de produo era em pequenos fornos na forma de torres ou pedaos slidos,

denominados tarugos. Estes, em seguida, eram forjados a quente na forma de barras de
ferro trabalhando, possuindo maleabilidade, contendo, entretanto pedaos
de escria e carvo. O teor de carbono dos primeiros aos fabricados variava de 0,07%
at 0,8% sendo este ltimo considerado um ao de verdade. Os egpciospor volta de 900
a.C. j dominavam processos relativos a tratamentos trmicos nos aos para fabricao
de espadas e facas. Como quando o teor de carbono supera 0,3% o material torna-se
muito duro e frgil caso seja temperado (resfriado bruscamente em gua) de
umatemperatura acima de 850 C a 900 C, eles utilizavam o tratamento denominado
revenido que consiste em diminuir a fragilidade minimizando-a por reaquecimento do ao a
uma temperatura entre 350 C e 500 C.

Indstria siderrgica[editar | editar cdigo-fonte]

Ver artigo principal: Siderurgia
Hoje comum falar sobre "o ferro e o ao", como se fossem uma coisa s, mas
historicamente eles so produtos diferentes. A indstria siderrgica frequentemente
considerada como um indicador de progresso econmico, devido ao papel crucial
desempenhado pelo ao na infra-estrutura e no desenvolvimento econmico global.3
O boom econmico na China e na ndia causou um grande aumento na demanda por ao
nos ltimos anos. Entre 2000 e 2005, a demanda mundial por ao aumentou 6%. Desde
2000, vrios empresas de ao, indianas4 e chinesas, ganharam notoriedade como a Tata
Steel (que comprou a Corus em 2007), a Shanghai Baosteel Group Corporatione
a Shagang Group. ArcelorMittal , no entanto, a maior produtora de ao do mundo.

Normas brasileiras de aplicao[editar | editar cdigo-fonte]

NBR 5889 - Ao fundido e ferro fundido Coleta de

amostras Mtodo de ensaio 5

NBR 6152 Materiais metlicos Determinao das

propriedades mecnicas a trao Mtodo de ensaio

NBR 6157 Materiais metlicos Determinao de

resistncia ao impacto em corpo-de-prova entalhados
simplesmente apoiados Mtodo de ensaio

NBR 6215 Produtos siderrgicos Terminologia

NBR 6444 Ensaio no destrutivo Terminologia

NBR 6645 Pea bruta de ao fundido Afastamento

dimensionais Padronizao

NBR 8653 Metalografia e tratamentos trmicos e

termoqumicos das ligas ferro carbono terminologia

NBR 4589 - Origem

Propriedades[editar | editar cdigo-fonte]

As propriedades do ao podem variar de acordo com sua composio qumica e teor de
carbono, garantido uma grande diversidade de aplicaes prticas.
O ao apresenta um comportamento dctil com regimes de deformao elstica e plstica.

Diagrama tenso-deformao tpico do ao (sem escala).

At certo nvel de tenso aplicada, o material trabalha no regime elstico-linear, onde a

constante de proporcionalidade denominada mdulo de deformao longitudinal
ou mdulo de elasticidade. Ultrapassado o limite de proporcionalidade, tem lugar a fase
plstica, na qual ocorrem deformaes crescentes sem variao de tenso (patamar de
escoamento). O valor constante dessa tenso a mais importante caracterstica dos aos
estruturais e denominada resistncia ao escoamento. O valor mximo da tenso antes
da ruptura (ponto mais alto do diagrama tenso,deformao) denominado resistncia
ruptura do material.
Os diversos tipos de ao so classificados e denominados por normas nacionais (NBR) e
internacionais (ASTM) de acordo com sua aplicao e propriedades mecnicas
(principalmente a resistncia ao escoamento e resistncia ruptura, no caso de aos
estruturais).Com isso o ferro (ou Ao ) Se torna Mais forte
A propriedades mdias de um ao com 0,2% de carbono em peso giram em torno de:

Massa volumtrica': 7860 kg/m (ou 7,86 g/cm)

Coeficiente de expanso trmica: 11,7 106 (C)1

Condutividade trmica:52,9 W/m-K

Calor especfico: 486 J/kg-K

Resistividade eltrica: 1,6 107m

Mdulo de elasticidade (Mdulo de Young) Longitudinal:

210GPa

Mdulo de elasticidade (Mdulo de Young) transversal:80

GPa

Coeficiente de Poisson: 0,3

Limite de escoamento: 210 MPa

Limite de resistncia a trao: 380 MPa

Alongamento: 25%

Ver tambm[editar | editar cdigo-fonte]

O Commons possui imagens e outras mdias sobre Ao

Ao damasco

Ao rpido

Ao temperado

Ao carbono

Ao corten

Ao inoxidvel

Ao sinttico

Ao duro (ou vdia)

Arcelor

Gerdau

Ao maraging

Referncias
1.

Ir para cima Ashby, Michael F. and Jones, David R.

H.. Engineering Materials 2. with corrections. ed. Oxford:
Pergamon Press, 1992. ISBN 0-08-032532-7.

2.

Ir para cima VICENTE CHAVERINI, "Aos e Ferros

Fundidos", Caracteristicas gerais, tratamentos termicos e

principais tipos, 4 Edio So Paulo, Associao Brasileira

de Metais 1977
3.

Ir para cima [bx.businessweek.com/steel-industry/ Steel

Industry] (em ingls) Business Exchange. Visitado em 17 de
janeiro de 2012.

4.

Ir para cima India's steel industry steps onto world

stage (em ingls) The Christian Science Monitor. Visitado
em 17 de janeiro de 2012.

5.

Ir para cima ABNT Catalogo ABNT. Visitado em 17 de

janeiro de 2012.

6.

Ir para cima WILLIAM D. CALLISTER, JR., Cincia e

Engenharia de Materiais, Uma Introduo, Quinta Edio
2002, Editora LTC

Categoria:

Ao

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