Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario
Ctedra: Gasotecnia
Profesor(a): Rosaura Velzquez

PROCESO DE FRACCIONAMIENTO DE LOS

LIQUIDOS DEL GAS NATURAL.
Integrantes.
Araujo Leidis
Luis Griborio
Denireth Martnez
Mara Gonzlez.
Mara Fabiola Pernalete
Aidmar Perna
Rubn Gmez
Haider Torrenegra
Laury Acosta
Rainy Suarez

Maracaibo, 29/07/14

INTRODUCCIN.

Los lquidos del gas natural (LGN), son mezclas de hidrocarburos

de peso molecular mayor que el del metano. Son una valiosa fuente de
componentes que pueden ser utilizados como combustibles o en la
industria petroqumica.

Los LGN son separados del gas natural en las plantas de

procesamiento de campo, empleando bajas temperaturas en los procesos
llamados refrigeracin de lquidos absorbentes puesto en contacto con el
gas natural en los procesos de absorcin o temperaturas muy bajas
(procesos criognicos).

En algunos casos, el estado actual de la tecnologa integra estos

procesos con la finalidad de maximizar la separacin de los lquidos del
gas natural. Estos estn constituidos por etano e hidrocarburos ms
pesados, cuando el etano tiene mercado y se justifica su separacin del
gas natural de otra forma estos tambin comprende propano e
hidrocarburos ms pesados.

Los lquidos del gas natural deben de ser fraccionados para

convertirse en cargas de plantas petroqumicas, refineras o en productos
combustibles finales.

1) Definicin del gas natural

El gas natural es una mezcla de compuestos de hidrgeno y carbono y
pequeas cantidades de compuestos no hidrocarburos en fase gaseosa o
en solucin con el petrleo crudo que hay en los yacimientos .

2) Composicin del gas natural

3) Clasificacin de gas natural

Gas cido: Es un gas natural que contiene azufre, compuestos de
azufre y/o dixido de carbono en cantidades que requieren
remocin para su uso.
Gas Asociado: Es un gas que se encuentra en un yacimiento en
contacto con el petrleo o disuelto en l. En sus dos formas se
define como:
1) Capa de gas es un gas natural libre que suprayace en contacto con el
petrleo crudo del yacimiento.
2) Gas en solucin es un gas natural disuelto en el petrleo crudo a las
condiciones del yacimiento.

Gas Convencional: Es un gas natural asociado o no asociado que

existe en un yacimiento permeable y que puede ser producido
mediante prcticas normales.
Gas Dulce: Es un gas natural que no contiene azufre ni
compuestos de azufre, o los contiene en cantidades tan pequeas
que no es necesaria su remocin.
Gas Hmedo o Gas Rico: Es un gas natural que contiene
hidrocarburos ms pesados que el metano en cantidades que
pueden ser recuperadas a condiciones normales.
Gas Licuado de Petrleo (GLP): Es un trmino que se usa
comnmente para referirse a mezclas de hidrocarburos que
consisten predominantemente de Propano y Butano.
Gas Natural Licuado (GNL): Es un gas natural que consiste
predominantemente de metano y etano, y que ha sido licuado a
baja temperatura para facilitar su manejo y transporte.
Gas No Asociado: Es un gas natural que se encuentra en un
yacimiento que no contiene petrleo crudo. Tambin es llamado
gas libre.

4) Fraccionamientos y tipos.
Es usado para separar mezclas en productos individuales de
salida. Es posible cuando los productos tienen diferentes tipos de
ebullicin. La operacin consiste que al introducir una mezcla de
hidrocarburos, los componentes que tengan puntos de ebullicin ms
bajos (ms livianos) se vaporizan primeramente y tienden a subir y los
componentes de punto de ebullicin ms altos (ms pesados) se quedan
en el fondo.
Debido al que el calor sopla por el fondo del fraccionador y se retira
por el tope, se crea un gradiente de temperatura en los platos del tope y
del fondo de la columna.
De acuerdo a la presin existen tipos de fraccionamiento los cuales son:

Destilacin atmosfrica: Ocurre cuando la presin de la torre oscila

entre 0.4 5.5 atmsferas absolutas.
Destilacin al vaco: Es aquella que se opera por debajo de la
presin atmosfrica, a una presin no mayor de 3000 mmHg como
presin tope de la columna.
Destilacin presurizada: Normalmente usa en el tope de la columna
una presin de 80 psi mayor.

5) Procesamiento del fraccionamiento

El fondo de la torre calienta a la desetanizadora, a travs de las
bombas para separar etano y dixido de carbono. El medio de
enfriamiento usado en el condensador de tope es propano a 32 F
proveniente del sistema de refrigeracin mecnica.
La fuente de calor en el Rehervidor (tipo Kettie) es vapor de agua
de 30 Psig.
El etano vapor sale del tambor de destilado a 400 Psig y 41 F. l
lquido de fondo de la torre, libre de etano y dixido de carbono, que sale
del Rehervidor, alimenta a la torre despropanizadora.
En esta torre tambin se utiliza vapor de agua como medio de
calentamiento del Rehervidor.
El etano no tratado que sale por el tope del tambor de destilado va
a la unidad de endulza miento con Diglicolamina (DGA) en donde es
removido el CO2 y se obtienen etano producto.
Desde el fondo de este tambor s enva a la torre el reflujo a travs
de las bombas.
El propano lquido proveniente del acumulador de reflujo se
subenfra hasta 110 F en el enfriador, Y se entrega a esta temperatura y
a 250 Psig.
A las plantas de Olefinas o al tanque de propano.
El reflujo a la torre se mantiene a travs de las bombas.
6) Acondicionamiento
Conjunto de procesos a los que se somete el gas a fin de extraer los
contaminantes y/o satisfacer las especificaciones de seguridad, del
mercado o los procesos subsecuentes a los que el gas ser sometido.
7) Remocin de gases cidos
Se denominan gases cidos al H2S y al CO2, por formar una solucin
de caractersticas cidas en presencia de agua.
La remocin del CO2se hace principalmente:
Para controlar el poder calorfico del Gas Natural.

Para evitar la formacin de hielo seco o CO2 slido en los flujos de gas
que sern sometidos a procesos criognicos.
La extraccin del H2S se realiza principalmente:
Por ser txico.
Disuelto en H2O es corrosivo al acero.
Mtodos aplicables:
Sulfinol
Aminas: DEA, MDEA

Deshidratacin
Consiste en remover el agua del gas natural para evitar el congelamiento
en la lnea de proceso.
TEG (Triethylene Glycol) es el solvente principal utilizado en la industria.
TEG remueve significativamente el H2O del Gas Natural, sin embargo
pequeas cantidades de sta (trazas) escapan al proceso.
Para asegurar que estas trazas no acompaen a la alimentacin se
utiliza Tamices moleculares.
Recuperacin.
Refrigeracin simple: Consiste esencialmente en el enfriamiento del gas
de modo de promover el propano y los hidrocarburos ms pesados.
Absorcin refrigerada: Recuperacin de los componentes pesados del
gas a travs de una absorcin fsica promovida por el contacto del gas
con un aceite de absorcin.
Expansion Joule: LTS (Low temperature separator). Separacin del 45%
de hidrocarburos lquidos. Simple y barata.

8) Turbo expanccion: Separacin del 98% de propano, 100% de

butano y ms pesados

9) Equipo principal de la torre de fraccionamiento.

Rehervidor: Equipo cuyo nico propsito es el vaporizar parte de

los lquidos que estn en el fondo de la torre produciendo vapores
que fluyen desde el fondo hacia el tope de la torre. Cualquier
lquido que no se vaporice en el Rehervidor pasa a ser producto de
fondo.
Precalentador de la alimentacin: El propsito de este equipo es
el de incrementar el flujo de vapor en la seccin de la torre
localizada por encima de la alimentacin. El vapor en la torre
puede ser producido en el Rehervidor o en el precalentador. El
vapor generado por el Rehervidor pasa por todos los platos de la
torre, pero el vapor producido en el precalentador solamente pasa
por encima del plato de alimentacin. Para efectos de la
separacin el vapor del Rehervidor es ms efectivo, pero puede ser
ms econmico suplir calor al precalentador que al Rehervidor. La
relacin lquido/vapor en la alimentacin frecuentemente es similar
a la relacin tope/producto de fondo.
Condensador: El propsito del condensador es el de condensar
los vapores del tope de la torre. En el caso de un producto de tope
lquido se condensa todo el flujo de vapor (condensador total). Si el
producto de tope es un vapor se condensa suficiente vapor para el
reflujo (condensador parcial).
Tambor de destilado: El propsito del tambor de destilado es
proporcionar un flujo estable de reflujo y producto de tope. El
tambor debe ser lo suficientemente grande como para absorber
variaciones pequeas en el flujo de condensacin. Tambin ayuda
en la separacin del vapor y del lquido y en algunos casos es
usado para separar dos fases lquidas inmiscibles.
Dispositivos de contacto: El propsito de los dispositivos de
contacto es el de lograr el equilibrio entre las fases lquido y vapor.
Los platos o relleno en una torre estn diseados para mezclar el
vapor ascendente y el lquido que desciende. El flujo puede de esta
manera tender al equilibrio por la transferencia de calor y/o de
materia de los componentes. De esta manera, los dispositivos de
contacto tienen el mismo efecto que una serie de etapas de
vaporizaciones en equilibrio.

10) DESCRIPCION BASICA DE SISTEMAS Y EQUIPOS DEL

PROCESO DE EXTRACCION DE LIQUIDOS.

ENDULZAMIENTO
Endulzamiento con aminas, se refiere a la tecnologa utilizada para
extraer los gases cidos del gas agrio y llevarlo a las especificaciones del
requerimiento o del contrato.
Consiste en una reaccin, a baja temperatura y alta presin, que
permite la unin de los gases cidos con las aminas. La regeneracin de
las aminas es la reaccin contraria o de disociacin, para la cual se
requiere baja presin y alta temperatura.
En los procesos de desacidificacin con aminas, la solucin de
amina circula continuamente en la planta, absorbe el gas cido en el
contacto y se regenera en la torre de regeneracin. Adicionalmente, la
planta requiere de intercambiadores de calor, un separador trifsico
horizontal que trabaja como tanque de venteo, las bombas que impulsan
la solucin y el tanque de almacenamiento.
La reaccin de la amina con los gases cidos se realiza a alta
presin y baja temperatura. Cada tipo de amina trabaja segn
especificaciones predeterminadas; por ejemplo: 3,4 moles de MDEA por
cada mol de gas cido que se deba retener. La amina, a su vez, se
disuelve en agua en un porcentaje por peso, previamente establecido. Las
condiciones necesarias para realizar la reaccin se suplen en el contact.
La amina se disuelve en agua para mejorar el rea de contacto y
acelerar el mecanismo de la reaccin; en el absorbedor los gases cidos
que viajan en el gas natural burbujean en la solucin amina-agua para
producir la reaccin qumica.
La amina cargada con los gases cidos (amina rica) sale de la torre
de absorcin e inicia un recorrido hacia el regenerador. En este trayecto
debe bajar la presin desde 1200 LPCM (caso de la planta Muscar) hasta
18 LPCM (el rango es aproximado), y subir la temperatura desde el nivel
del ambiente hasta el de regeneracin. Una vez purificada, recibe el
calificativo de amina pobre.
La amina rica (cargada con gas cido), al salir del contact, entra al
tanque de venteo, donde se separan los hidrocarburos absorbidos, y
sigue hacia el regenerador, pasando por el intercambiador amina rica amina pobre, en el cual aprovecha la energa disponible para acercarse a
la temperatura de burbujeo requerida para la regeneracin.
El tanque de venteo es un separador horizontal que trabaja como tanque
de abastecimiento. En este recipiente se separan los hidrocarburos
absorbidos en estado gaseoso, los cuales se pueden usar como

combustible, y los hidrocarburos lquidos que se hayan condensado en el

contactor.
La acumulacin de hidrocarburos en la amina conduce a la
formacin de espuma.
La amina rica llega al regenerador a una presin muy cercana a la
atmosfrica y con una temperatura aproximada de 195F. Es necesario
evitar que los vapores cidos se separen antes de entrar al regenerador,
porque ello produce una altacorrosividad en las tuberas. Entre el contact
y el regenerador se requiere una cada de presin (por las condiciones
termodinmicas de la reaccin) que se realiza con una vlvula ubicada a
la salida del contact. La regeneracin de la mezcla amina-agua se lleva
a cabo a la temperatura de burbujeo de la solucin. Para alcanzar esta
temperatura, el calor requerido en el regenerador se obtiene de vapor de
agua (en una relacin cercana a 1 libra de vapor/libra de amina) o
utilizando aceite caliente.
La amina pobre, que sale del regenerador caliente y a baja presin,
se debe llevar a condiciones de baja temperatura y alta presin, para
introducirla en el contact. La temperatura se empieza a bajar en el
intercambiador amina-amina, y se completa el enfriamiento con un
enfriador ubicado a la entrada del contactor. La presin se eleva con una
bomba de alta presin que alimenta el contactor con la amina pobre.
La amina, por su naturaleza misma, se degrada en contacto con el aire,
por efecto de las temperaturas elevadas, por la entrada de impurezas a la
planta y por muchas otras razones. Al formarse espuma, sta es
arrastrada por el gas dulce saliendo del contactor. La planta se
complementa con filtros mecnicos y de carbn. Para recoger la amina
que sale del sistema se utilizan trampas.
Tambin se requiere de un tanque de abastecimiento para reponer
la amina que se pierde o se deteriora y, en ocasiones, se instala un
recuperador de amina, capaz de retener los slidos que se han ido
acumulando en la solucin.

DESHIDRATACION CON TEG

La planta deshidratadora est constituida por dos equipos mayores
bsicos: una Absorbedora en la cual, por contacto, en contracorriente, a
baja temperatura y alta presin, el TEG pobre absorbe la humedad del
gas de alimentacin, y una Regeneradora en la cual el TEG rico cede el
agua a alta temperatura y baja presin, regresando luego a la primera
unidad para reiniciar el ciclo Secado/Regeneracin.

El calor se suministra al regenerador mediante un Rehervidor a

fuego directo, que usa gas combustible. El TEG regenerado (pobre) pasa
del regenerador al acumulador (12), y de ste al tren de intercambiadores
mediante bombeo.
Se alimenta al tope de la regeneradora para repetir toda la
secuencia de secado de la corriente continua del gas de alimentacin y de
regeneracin para conformar su uso en un lazo cerrado de flujo.
DESHIDRATACION CON TAMICES MOLECULARES (MALLAS)
La deshidratacin con tamices (mallas) moleculares es un proceso
continuo de adsorcin de agua en lechos de mallas moleculares, que lleva
el gas natural de 7 lb/mmpcn de humedad hasta 0,1 Ppm V.
El proceso es un ciclo de: Adsorcin del agua, seguida de la regeneracin
(resorcin), enfriamiento y vuelta a la adsorcin en las mallas
moleculares.
La planta de deshidratacin con mallas moleculares, se inicia con
un filtro y lechos desecantes slidos, que protegen los lechos de mallas
moleculares. La estructura de esta parte inicial de la planta
deshidratadora se justifica, por la necesidad de proteger los lechos de
mallas moleculares que son muy costosos, y porque se ha de enfriarse el
gas de proceso procedente del contact de TEG.
El gas ms fro puede generar lquidos que podran taponar los
lechos de mallas moleculares. Estos lquidos son retenidos por filtros. Los
lechos de slica gel completan la proteccin de las mallas moleculares
absorbiendo ceras y otros contaminantes.
La capacidad de retencin de agua en los lechos de mallas
moleculares aumenta cuando baja la temperatura del gas de proceso. El
enfriamiento del gas natural asegura el secado del gas en las mallas y un
punto de roco ms bajo del gas a procesar en la zona criognica de la
planta de extraccin de lquidos del gas natural con turboexpansor.
En esta tecnologa el gas se enfra intercambiando calor, en el
recorrido entre el contact de TEG y el secado con mallas moleculares.
En Santa Brbara (Venezuela) el enfriamiento se hace con un ciclo
de refrigeracin con propano. La segunda seccin de la planta
deshidratadora por mallas moleculares est constituida por los lechos
rellenos de estas mallas.
Usualmente consta de dos o ms lechos; mientras uno est en
regeneracin los restantes estn en operacin (adsorcin). La
alimentacin del gas a secar se hace por el tope del lecho deshidratante.

El gas de regeneracin, seco y a alta temperatura (400 F o ms) se

alimenta por el fondo del lecho. Esto evita el arrastre del agua a la zona
ms seca del tope del lecho.
El gas de regeneracin sale del lecho se enfra y pasa luego a un
depurador en donde se le extrae la humedad, para usarlo como gas
combustible. Si hay un exceso, se enva a ventas.
En la lnea de gas de proceso, a la salida de las mallas, se colocan
filtros para polvillo. Estos filtros deben ser revisados continuamente, ya
que su buen funcionamiento impide el paso del polvillo a equipos
fundamentales de stas tecnologas, como el intercambiador criognico
(caja fra) y los turboexpansores.
GENERACION DE LIQUIDOS
El subsistema menor de la planta universal de extraccin
criognica de gas natural, enfra el gas y se introduce en las zonas
termodinmicas de equilibrio lquido/vapor.
Los niveles criognicos de enfriamiento se logran con intercambio
de calor, enfriamiento mecnico y con turboexpansores isoentrpicos en
combinacin con vlvulas J.T. de expansin Iso-entlpicas.
El gas natural rico y seco es procesado en este subsistema con el
objetivo de obtener el mximo de lquido, con el menor costo de
refrigeracin y compresin y con niveles adecuados de
acondicionamientos de productos. Si el etano no es recobrado el manejo
termodinmico del gas en el subsistema busca evitar la solidificacin del
CO2. El manejo del gas en el sistema de enfriamiento busca lo ms
eficiente y econmico posible.
En la planta de Extraccin de Lquidos se Santa Barbar,
Venezuela, el gas de proceso se enfra primeramente en el enfriador de
propano, situado entre la deshidratacin con TEG y mallas moleculares.
Esta situacin justifica el enfriamiento del gas, puesto en que las mallas
moleculares el gas es dividido en dos lneas: la de ms volumen
intercambia calor con los rehervidores laterales de la columna de recobro;
la otra sube hasta la caja fra y se recombina antes de entrar en el
enfriador de propano. El gas entra al enfriador a 20F y sale a 4F de
temperatura.

Conclusin

El gas natural no es ms que una mezcla de compuestos de hidrogeno

y carbono y a su vez unas pequeas cantidades de compuestos no
hidrocarburos en fase gaseosa o en solucin con el petrleo crudo que
hay en los yacimientos.
Dicho esto podemos decir que el gas natural est compuesto
principalmente por metano, con un 69%, el resto de su composicin se
compone de butano, nitrgeno, propano, etano y dixido de carbono.
A su vez estn clasificados por gas cidos que estn compuestos por
azufre. Gas asociados, que son un gas que se encuentra en un
yacimiento en contacto con el petrleo o disuelto en el. Tambin se
clasifican por medio del gas convencional, gas dulce, hmedo, rico entre
otros
Es importante recalcar el uso de fraccionamiento en cuanto al gas
natural, que es utilizado para reparar mezclas individuales de salida del
gas. Esta es posible cuando dos productos tienen diferentes tipos de
ebullicin.
Entre los tipos de fraccionamiento tenemos la destilacin atmosfrica
que ocurre cuando la presin de la torre oscila entre 0.4 5.5 atmsferas
absolutas. la destilacin al vaco; que es aquella que se opera por debajo
de la presin atmosfrica, a una presin no mayor de 3000 mmHg como
presin tope de la columna y la destilacin presurizada que normalmente
se usa en el tope de la columna una presin de 80 psi mayor.
Continuando con todo lo referido a el fraccionamiento, tenemos la
torre de fraccionamiento que est compuesta por el Rehervidor, el
precalentador de la alimentacin, condensador, tambor de destilado y
dispositivos de contacto; todos estos con la finalidad de llevar a cabo una
buena mezcla en cuanto a la salida del gas y a su vez tambin el
endulzamiento, deshidratacin con TEG, entre otros

ndice

Que es un gas natural.

Componentes.
Clasificacin.
Fraccionamientos y tipos.
Procedimientos.
Acondicionamiento.
Remocin de gases cidos.
Deshidratacin.
Refrigeracin simple
Extraccin refrigerada.
Expansin joule.
Turbo expansin.
Equipos principales de la torre de fraccionamiento.
Equipos del proceso de extraccin del lquido.