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Clasificacin y Propiedades de Aceites usados en el templa

Tipo de
Aceite te
temple
Convencional
, sin aditivos
Rpido, con
mejoradores
de velocidad
Para
Martemple sin
mejoradores
de velocidad

Para Martemple
con
mejoradores de
velocidad

No.

Gravedad
API

Punto
de
Ignicin

Punto
de
fluidez

Viscosidad
a 40 C,
SUS

Saponificaci
n

Cenizas,
%

33

155

-12

107

0.0

0.01

2
3

27
33.5

185
190

-9
-12

111
95

0.0
0.0

0.03
0.05

4
5

35
31.1

160
235

-4
-9

60
329

0.0
0.0

0.20
0.02

6
7
8

28.4
26.6
28.4

245
300
230

-9
-7
-9

719
2550
337

0.0
0.0
2.0

0.05
0.10
1.1

9
10

27.8
25.5

245
300

-9
-7

713
2450

2.2
2.5

1.1
1.4

Contribuciones al conocimiento del templado

Autores y colaboradores

Sistema experimental utilizado

Vivek Sahai y Salvador M.Aceves

Anillo metlico (23 mm de largo, 18 mm


de radio interno y 28 de radio externo),
se utilizaron 10 termopares tipo K por
posicin, y se colocaron en el radio
interior, exterior as como en las caras
superior e inferior de la pieza metlica.
Se utiliz como agente de temple aceite
en reposo y en movimiento, por ltimo
se tomaron lecturas de la pieza mientras
se calentaba en el horno a 850 C, se
sacaba del mismo y se pona en el
tanque con el aceite.

Cilindro de acero 42CrMo (20 mm de


dimetro y 60 mm de largo), la
temperatura de temple es de 850C y se
pone dentro de agua a 20C. La
temperatura inicial y final permite una
transformacin de fase que va en el
rango de 560C a 725 C. La
temperatura inicial de la barnita es a
600C y la temperatura de la martensita
es de 360 C.

Cilindro metlico con medidas obtenidas


a partir del nmero de Biot, con esto se
asume que se tiene un control de la
resistencia de transferencia de calor que
se limita al refrigerante externo y un
perfil de temperaturas casi constantes
dentro de la probeta. Dicha probeta
tiene un termopar tipo K de 1 mm de
dimetro que se insert dentro de la
probeta y se utiliz polvo de grafito para
mejorar el contacto, la temperatura de
temple fue de 850C durante 5 minutos
y luego enfriada en agua. Se realizaron
corridas para 6 tipos de acero.
Pieza cilndrica de 12.5 mm de dimetro
y 60 mm de largo hecha de una aleacin
NiCrFe (INCONEL 600), se usaron 4
sensores insertados perpendicularmente
en la muestra, la temperatura fue
medida con termopares tipo K con 80
micrometros de dimetro. La probeta fue
calentada a 850 C, despus de esto es
sumergida inmediatamente en el tanque

Cheng Herming, Zhang Shouhong,


Wang Honggang y Li Jianyun

H.S Hasan, M.J. Peet, J.M. Jalil,


H.K.D.H Bhadeshia

A. Buczek, T. Telejko

Concl

Dividiendo la s
4 zonas y asig
transferencia
fijo para cada
conjuntos da u
K.
Un nmero pe
puede adapta
completos pe
errores signific
de la pieza.
La calidad de
iniciales pued
que el coeficie
calor o el flujo
una zona como
Los datos calcu
no lineales de
coinciden de m
valores experim
demuestra que
necesario cons
para coeficient
calor en super
En enfriamient
de intercambio
ebullicin no e
para medir los
intercambio de

La probeta fue d
de Biot para as
fuera uniforme e
La confianza
transferencia de
en el hecho d
predicciones ra
enfriamiento c
muestras ms g
Los coeficientes
cuando son com
enfriamiento y
temperatura-tra
con la ayuda
enfriamiento pe
dureza en funci

Un incremento
transferencia de
un aumento del
ve en la grfica
superficie esto s
de 520 a 550
temperatura de
que el HTC
dependiendo de
El envejecimien

A. Buczek, T. Telejko

B.Lynn Ferguson, Andrew


Freborg y Zhichao Li

de
enfriamiento
(30
dm3),
la
temperatura del aceite de temple es
controlada de manera automtica. Se
tomaron lecturas con 100 Hz de
frecuencia.
Cilindro metlico de 20 mm de dimetro
y 15 mm de largo se coloca en una
carcasa hecha del mismo material que la
probeta. La superficie del cilindro se
encuentra a 4 mm lejos de la superficie
interior de la carcasa. Un pequeo
espacio de aire limita el intercambio de
calor por conveccin. Los puntos de
medicin de temperatura estn situados
en el eje de simetra del cilindro a
distancias de 1.1, 2, 2.8 y 4.5 mm. Se
utilizaron
termopares
tipo
K.
Se
realizaron mediciones a diferentes
rangos de temperatura 500, 550 y
600C en un horno de resistencia y
luego se enfrio en agua a 20, 50 y 80C.
La frecuencia del sensor de temperatura
fue de 50 Hz.
Barra de acero de 63.5 mm de dimetro
y 152.4 mm de largo, adems fueron
perforados 6 agujeros de 0.864 mm de
dimetro en posicin de 45 para
insertar termopares tipo K. Se Realizaron
4 experimentos; 2 en los que se realiz
un
templado
intensivo
con
calentamientos de 870C durante 200 y
40 segundos as como flujos de agua de
1000 y 600 gpm. Los otros temples
fueron en agua agitada y en agua sin
movimiento.

rendimiento.
El transporte de
cuerpo a la sup
conductividad t
y densidad.

Los resultados
clculos num
sensibilidad del
manera adecu
coeficientes de
durante el proce
La construcci
aproxima la tr
forma unidimen
La funcin us
dependencia d
transferencia de
polinomio de He

El estudio demu
orden de 22 a
fcilmente dura
una pieza cilnd
probeta fue d
coeficientes de
cambios de tem

Mtodos para determinar los coeficientes de transferencia de calor


Datos requeridos
Ecuacin utilizada
Mtodo de so
e
Densidad, conductividad
Ecuacin de flujo de calor discretizada
Mtodo d
trmica

Condiciones de frontera que


hagan no variar a la
temperatura a lo largo de la
probeta

Problema inv
calor (Form
Mtodo exa
mtodo de

(nonlinear estimati
heat

Datos de temperatura durante


el templado a diferentes
tiempos

No aplica

Relaciones
tiempo

Curvas TTT

Se denomina curva TTT (Transformacin-Temperatura-Tiempo) al diagrama que relaciona el


tiempo y la temperatura requeridos para una transformacin isotrmica. Los diagramas TTT son
grficas que representan el % de transformacin en funcin de la temperatura (eje vertical) y del
tiempo (eje horizontal, normalmente en escala logartmica). Se elaboran con el % de
transformacin frente al logaritmo de las medidas de tiempo.
Son muy tiles para entender las transformaciones de un acero que se enfra isotrmicamente.
As por ejemplo, en el caso del acero, y ms concretamente para la fase austenita, que es
inestable por debajo de la temperatura de transformacin eutectoide, se necesita saber
Cunto tiempo requerir para empezar a transformarse a una temperatura subcrtica
especfica,
Cunto tiempo precisar para estar completamente trasformada
Cul ser la naturaleza del producto de esta transformacin

Para obtener estos diagramas, se calienta un conjunto de probetas iguales a la temperatura de


austenizacin, y se mantienen all hasta que se transforman en austenita.
Conseguido esto, se enfran bruscamente en baos de sales o metal fundido hasta la
temperatura deseada, que permanecer constante mientras dure el ensayo; a intervalos de
tiempo determinados se sacan las probetas del bao y se enfran bruscamente hasta
temperatura ambiente.
Mediante el examen microscpico de las mismas, se determina la cantidad de austenita
transformada en funcin del tiempo y con ello, el principio y el final de la transformacin. Se
obtiene as el diagrama que nos da la cantidad de austenita transformada en funcin del tiempo,
a temperatura constante.

(1): Curva Inicial de Transformacin


(2): Curva Final de Transformacin

VCT: Velocidad Crtica de temple


Ms: Curva Inicial de transformacinmartenstica
Mf: Curva Final de transformacin martenstica
: Nariz Perltica
Tres zonas:
La de la izquierda de las curvas, donde la austenitatodava no ha comenzado a transformarse.
La comprendida entre las dos curvas, donde la austenitaest en periodo de transformacin.
La de la derecha, donde la austenita se encuentra completamente transformada.

Posibles transformaciones de la descomposicin de la austenita. Las flechas continuas indican


transformaciones con difusin y las flechas con trazos indican transformaciones sin difusin.

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