PROYECTO N OT14089

INGENIERA DE DETALLES
IMPLEMENTACIN PLANTA DE TRATAMIENTO DE
GASES DE COLA
Memoria de Calculo Recipiente a Presin Aire
N: 14089-C-MEC-MCA-401

PROINGESA
REV

FECHA

DESCRIPCIN

PREP

REV

APR

29-01-2015

Para Coordinacin Interna

PTB

PTB

BSO

PROINGESA INGENIERA
FONO: (32) 3140790, CASA MATRIZ CONCN.
FONO: (41) 2245918, SUCURSAL CONCEPCIN.
FONO: (34) 2402550, SUCURSAL LOS ANDES.
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NEXXO
INGENIERA

CODELCO
D. VENTANA

REV

REV

APR

APR

Doc. : 14089-C-MEC-MCA-401

INDICE

1.
2.
3.
4.
5.
6.

7.

8.

INTRODUCCION ................................................................................................. 2
OBJETIVO ........................................................................................................... 3
ALCANCE ............................................................................................................ 3
ANTECEDENTES Y NORMAS APLICABLES .................................................... 3
CRITERIOS DE DISEO ..................................................................................... 4
CALCULO DE ESPESORES ............................................................................... 5
6.1 Espesor del Manto por Presin Interior ........................................................ 5
6.2 Espesor del Cabezal por Presin Interior. .................................................... 5
6.3 Espesor del Manto por Presin Externa. ...................................................... 6
CALCULO POR SISMO ...................................................................................... 8
7.1 Momento Volcante por Sismo en la Base (piso). ......................................... 8
7.2 Datos de Entrada. ......................................................................................... 9
7.3 Determinacin Momento Ssmico.................................................................. 9
CONCLUSIONES .............................................................................................. 10

PROINGESA INGENIERA
FONO: (32) 3140790, CASA MATRIZ CONCN.
FONO: (41) 2245918, SUCURSAL CONCEPCIN.
FONO: (34) 2402550, SUCURSAL LOS ANDES.
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1.

INTRODUCCION

Divisin Ventanas (DVEN), enmarcado en su poltica de seguridad y medio ambiente,

ha adquirido el Acuerdo de Produccin Limpia en el polo industrial de
Puchuncav - Quintero, por lo expuesto, ha implementado medidas para mitigar las
emisiones de dixido de azufre (SO2) y material particulado a la atmsfera. Dentro
del contexto mencionado anteriormente, (DVEN) ha desarrollado la Ingeniera Bsica
para la instalacin y operacin de una Planta de Tratamiento de Gases de Cola, en
adelante PTGC, mediante el lavado de gases con perxido de hidrgeno (H 2O2), que
permite el abatimiento de dixido de azufre (SO2) de los gases residuales de la
Planta de cido. Este proyecto se instalar en en la localidad de Ventanas, Comuna
de Puchuncav, Regin de Valparaso, Chile, a 20 msnm.
Para ello ha contratado el proyecto en modalidad EPC a la empresa NEXXO, quien a
su vez, ha subcontratado a PROINGESA para el desarrollo del proyecto de
ingeniera de detalle para la instalacin de dicha planta y los servicios asociados a
ella,
La tecnologa seleccionada para la planta PTGC es el sistema SUPEROX, tecnologa
licenciada por la empresa alemana HUGO PETERSEN GmbH, cuyo proceso se basa
en la oxidacin del SO2 presente en los gases por medio de un lavado a
contracorriente con H2O2, obteniendo como producto cido sulfrico (H2SO4), este
proceso se lleva a cabo por medio de una torre de lavado de tipo SCRUBBER con
relleno.
El proyecto considera principalmente las siguientes etapas:
Tratamiento del dixido de azufre (SO2) por el proceso de lavado con perxido
de hidrgeno (H2O2).
Sistemas anexos a la Planta:
o Recepcin, almacenamiento y distribucin de perxido de hidrgeno a
la PTGC
o Almacenamiento y descarga de cido producto generado en la PTGC.
La Ingeniera de detalle de la primera etapa est a cargo del proveedor de la planta
PTGC, la que se encuentra en elaboracin, mientras que la segunda etapa ser
desarrollada por PROINGESA a nivel de detalle.

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FONO: (32) 3140790, CASA MATRIZ CONCN.
FONO: (41) 2245918, SUCURSAL CONCEPCIN.
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2.

OBJETIVO

El objetivo de la presente memoria es definir espesores de pared tanto para manto

cilndrico como cabezales de 2 estanques de aire comprimido identicos para
almacenamiento de aire seco con un volumen de 0.3 m 3 fabricado en acero carbono
bajo norma ASME VIII DIV 1 2004 y apndices 2010. Estos estanques estn
ubicados en el rea de servicios de la planta con TAG T-04 y T-05.
3.

ALCANCE

El alcance de esta memoria es definir lo siguiente:

Espesor de manto cilndrico
Espesor de cabezal
Seleccin de un tipo de cabezal segn ASME VIII 2004 apndices 2010
Verificacin de espesores por presin interna como por vacio absoluto
Obtencin de momento ssmico en la base del recipiente
La presente memoria es aplicable solamente para este proyecto.

4.

ANTECEDENTES Y NORMAS APLICABLES

Para el desarrollo de los clculos, se utilizaron los siguientes planos y documentos:

P&ID Servicios : 14089-A1-PRO-PID-401
Especificacin tcnica estanque de aire : 14089-C-MEC-ETP-401
Plano diseo estanque: 14089-A1-MEC-VES-401
ASME VIII
ASTM
ANSI
AWS

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5.

CRITERIOS DE DISEO

Se utiliz los siguientes criterios para elaborar los clculos:

Codigo de diseo y clculos : ASME VIII DIV 1 2004
Apendices y subpartes: SECCION II PARTE D 2010
UNIFORM BUILDING CODE (UBC)
NCh 2369
Fluido a almacenar: Aire seco desde lnea existente.
Presin de operacin: 7 barg
Presin de diseo 9 barg
Presin atmosfrica : 101.325 Pa (1 ata)
Temperatura de diseo : 30C
Clculos por : Presin Interna y Vacio Absoluto
Material base de clculo : A-36
Sadm del material base: 15535 psi ( 1057 Kg/cm2)
Volumen del recipiente: 0.3 m3 (aproximadamente)
Dimetro interior: 500 mm
Largo manto: 1000 mm
Numero cabezales: 2 unidades
Tipo de cabezales : Elipsoidal
Altura del cabezal: 250 mm
Tolerancia a la corrosin (C.A.): 1 mm
Tipo de recipiente: Vertical

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6.

CALCULO DE ESPESORES

6.1 Espesor del Manto por Presin Interior

Por cdigo UG-27 de ASME VIII se considera una costura de unin longitudinal por lo
que los esfuerzos hacia la envolvente son tangenciales, por lo tanto se tiene que:

Ecuacion 1: Esfuerzo circunferencial para juntas longitudinales

Donde:
P: Presin de diseo (psig)
R: radio interior (in)
S: Esfuerzo mximo admisible para el material (psi)
E: eficiencia a la soldadura: Se considera 0.6 en caso que no sea factible
efectuar examen completo radiogrfico
t: espesor mnimo requerido (mm)
Luego con los datos del punto 5 y 6.1 se tiene que:
t: 4.53 mm (incluye C.A.) por lo tanto se selecciona 5 mm

6.2 Espesor del Cabezal por Presin Interior.

Dentro de las posibilidades que entrega ASME VIII se ha seleccionado un cabezal
elipsoidal
Para obtener el espesor mnimo permitido se tiene lo siguiente del apndice 1-4
ASME VIII:

Ecuacin 2: Espesor mnimo de diseo para cabezal elipsoidal

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Donde:
P: Presin interna de diseo (psig)
D: Dimetro interior (in)
S: Esfuerzo mximo admisible para el material (psi)
E: eficiencia a la soldadura: se considera 0.6 en caso que no sea factible
efectuar examen completo radiogrfico
h: Altura del cabezal sin considerar pestaa faldn (in): 9.8 in (250 mm)
D/2h: 1 (-)
K: Se obtiene de tabla 1-4.1 una vez obtenido D/2h => K = 0.5
t: espesor mnimo requerido (mm)
Luego con los datos del punto 5, 6.1, 6.2 se tiene que:
t: 2.75 mm (incluye C.A.) por lo tanto se selecciona 3 mm

6.3 Espesor del Manto por Presin Externa.

ASME VIII hace referencia al clculo de presin externa limitado por el manto en UG28, por lo tanto, gobierna el espesor calculado por el para determinar lo diseado
para el cabezal

Ecuacin 3: Presin mxima admisible para un espesor determinado

A diferencia del clculo por presin interior, se determina un espesor a priori tentativo
para determinar la mxima presin admisible de diseo segn el espesor

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De la ecuacin 3, se tiene que:

Pa: Mxima presin admisible externa( barg)
Do: Dimetro exterior segn espesor tentativo en (mm)
B: factor que depende del material de construccin estipulado en la subparte 3
seccion II de ASME VIII, adimensional
A: Factor definida en la Figura G, subparte 3, seccion II, parte D,
adimensional
t: espesor tentativo en mm
L: largo efectivo del manto segn UG-28 en (mm)
En realidad, el recipiente no ser sometido a ninguna presin externa pero se har la
verificacin de diseo por vacio absoluto lo que representa a (-1) barg interno lo que
representa 1 barg como presin externa y 0 barg de presin interna.
Luego se asume un espesor de 6 mm y se obtienen los siguientes factores auxiliares

L/ Do: 2.3
Do/t : 85
Con estos datos se identifica en el grafico G el valor de A obtenindose
A: 0.0008
Luego por grafico CS-1 para temperatura menor a 150C se obtiene B
B: 70
Finalmente reemplazando en la ecuacin 3 se obtiene que
Pa : 1.09 barg
Este valor al ser mayor al vacio absoluto => espesor de 6 mm aprueba
El valor es sin C.A. por lo tanto se selecciona un espesor final de 8 mm.

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7.

CALCULO POR SISMO

7.1 Momento Volcante por Sismo en la Base (piso).

Segn la bibliografa aplicable (UBC) para recipiente se define lo siguiente:
V: Esfuerzo de corte en la base por sismo (lb): V=Z*I*K*(C*S)*W
M: Momento mximo en la base (ft*lb) : Ft*H+(V-Ft)*(2/3*H)
Se tiene que
C: Coeficiente adimensional: 0.067/T0.5
D: Dimetro exterior del recipiente (ft)
Ft: Fuerza ssmica total que actua en la parte superior del recipiente
o Ft: 0.07*T*V <=0.25*V
H: Altura total del recipiente (ft)
I: Factor de importancia => 1 para recipientes
K: Factor de fuerza horizontal => 2 para recipientes
S: Coeficiente de resonancia de la estructura en el lugar (-)
o Se asume que se desconoce el periodo del lugar Ts por lo tanto
Si T <= 2.5 => S=1.5
SI T > 2.5 => S=1.2+0.24T-0.048T2
Para estas formulas T no debe ser menor que 0.3 y S menor a 1
C*S debe ser menor a 0.14. Para nmero mayor se asume 0.14
T : Periodo fundamental de vibracin
o Donde: T = 0.0000265(H/D)2*(w*D/t)0.5
Ts: Periodo fundamental del lugar (s)
W: Peso total del estanque (lb)
w: Peso del recipiente por pie de altura
X: Largo del manto (ft)
Z: factor ssmico segn zona (-)

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7.2 Datos de Entrada.

Como datos de entrada se tiene lo siguiente:
Zona ssmica segn NCh 2369: 3
Aceleracin suelo segn zona 3 (NCh 2369): 0.4
D: 516 mm = 1.7 ft
H: 2000 mm = 6.6 ft
t: 8 mm = 0.31 in
W: 250 Kg = 550 lb
X: 1000 mm = 3.3 ft
w: 550/3.3 = 1.67 lb/ft

7.3 Determinacin Momento Ssmico

Reemplazando los datos para el clculo del periodo fundamental del recipiente en la
ecuacin del punto 7.1 se obtiene lo siguiente
T: 0.012 segundo
Al ser menor que 0.3, se asume este valor como mnimo, luego T= 0.3 segundos
Al no conocerse el periodo fundamental de la zona se tiene que
T <= 2.5 por lo tanto S=2.5
Se obtiene
C = 0.12
C*S= 0.18 por lo tanto se asume 0.14
Finalmente
V = 0.4*1*2*0.14*550 = 62 lb = 28 Kg
Ft = 0.07*0.3*62 = 1.3 lb
M=1.3*6.6+(62-1.3)*(2/3*6.6) = 276 lg*ft = 40 Kg*m

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8.

CONCLUSIONES

El espesor de los cabezales y manto es 8 mm

Los cabezales fueron calculados como elipsoidal 2:1
Se han obtenido los esfuerzos cortantes y momento. al ser fuerzas bastante
menores dado las dimensiones y peso del recipiente se recomienda utilizar los
siguientes elementos
o 3 patas de perfil cuadrado de 75x4 largo de 950 mm soldadas con
poncho refuerzo al manto del estanque
o Placas base de 6 mm con dimensiones a definir
o 4 pernos de anclaje por placa de dimensin 5/8 tipo HILTI qumico o
menor (1/2) con aprobacin del cliente segn standards corporativos
estructurales
o Los 3 puntos anteriores adems de otros conceptos de diseo se
detallan en plano de diseo 14089-A1-MEC-VES-401
El recipiente ha quedado calculado bajo las normas que aplican para este tipo
de equipos

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