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TECNOLOGIA DE LOS

MATERIALEES.

INGENIERIA CIVIL

AGREGADOS

Ing. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA.

1.- DEFINICION:
Los agregados tambin llamados
ridos son aquellos materiales
inertes, de forma granular, naturales
o artificiales, que aglomerados por
el cemento Portland en presencia de
agua forman un todo compacto
(piedra artificial), conocido como
mortero o concreto.
2.- CLASIFICACION DE LOS AREGADOS:
En general los agregados se
han clasificado de varias
maneras a travs del tiempo,
pero principalmente desde los
puntos de vista de su
procedencia,
densidad,
tamao, forma y textura.

Ing. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA.

2.1.- SEGN SU PROCEDENCIA:


2.1.1.- Agregados naturales.
Son aquellos procedentes de la explotacin de fuentes
naturales tales como: depsitos de arrastres fluviales
(arenas y gravas de ro) o glaciares (cantos rodados) y de
canteras de diversas rocas y piedras naturales.
Pueden usarse tal como se hallen o variando la
distribucin de tamaos de sus partculas, si ello se
requiere.
Todas las partculas que provienen de los agregados
tienen su origen en una masa mayor la que se ha
fragmentado por procesos naturales como intemperismo y
abrasin, o mediante trituracin mecnica realizada por el
hombre, por lo que gran parte de sus caractersticas
vienen dadas por la roca madre que le dio su origen.

ROCAS IGNEAS

Ing. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA.

AGREGADOS
NATURALES

ROCAS IGNEAS

ROCAS
SEDIMENTARIAS

ROCAS
METAMORFORICAS

Ing. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA.

En la tabla No. 2.1 se presenta la clasificacin de las rocas gneas segn la velocidad de
solidificacin del magma (masas de rocas fundidas del interior de la tierra) y el lugar de la corteza
terrestre donde ocurre esta consolidacin.

Tabla No. 2. 2 Clasificacin de rocas sedimentarias segn el agente geolgico externo.

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2.1.2.- Agregados artificiales.

Por lo general, los agregados artificiales se obtienen a partir de


productos y procesos industriales tales como: arcillas
expandidas, escorias de alto horno, clinker, limaduras de hierro
y otros, comnmente estos son de mayor o menor densidad que
los agregados corrientes

Actualmente se estn utilizando concretos ligeros o ultraligeros,


formados con algunos tipos de ridos los cuales deben presentar
ciertas propiedades como son: forma de los granos compacta,
redondeada con la superficie bien cerrada, ninguna reaccin
perjudicial con la pasta de cemento ni con el refuerzo,
invariabilidad de volumen, suficiente resistencia a los fenmenos
climatolgicos; adems deben de tener una densidad lo menor
posible, con una rigidez y una resistencia propia suficientemente
elevada y ser de calidad permanente y uniforme.

Los agregados ligeros ms utilizados son los producidos con arcilla y pizarra expandida
(incluyendo la arcilla pizarrosa y la pizarra arcillosa). Es de anotar que se han desarrollado con
bastante xito agregados ligeros en Alemania (con arcilla y pizarra), y Espaa (con arcilla
expandida conocida comercialmente como ARLITA).
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Estos agregados ligeros poseen caractersticas


tales como: baja densidad, aislante, resistente,
no txico e incombustible. Es utilizado en la
fabricacin de hormign ligero estructural;
aislamiento de cubiertas, suelos y terrazas;
rellenos ligeros aislantes y resistentes y
prefabricados (desde el bloque ms ligero hasta
el panel ms grande).
La inclusin del aire se efecta generalmente
por:
a) Formacin de gases de determinados
componentes de la materia prima o de aditivos
mezclados. Una parte de los gases originados
quedan encerrados en la masa viscosa y la
expanden.
b) Mezcla de materia prima reblandecida o ya
fundida con agua o vapor. El vapor encerrado o
un gas formado en sta mezcla, origina al
enfriarse, una estructura celular.
c) Combustin de componentes de la materia
prima.
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Fabricacin de agregados ligeros o ultra ligeros.


Los ridos ligeros o ultraligeros deben
presentar una superficie bien cerrada y muy
impermeable. Una condicin para que esto se
cumpla es que, despus de la inclusin de aire,
los granos tengan ya el tamao deseado y no
deban triturarse posteriormente.
Segn la materia prima disponible, son
corrientes los siguientes procesos de
preparacin:

A) Preparacin por la va seca.

En la obtencin de la pizarra expandida, el material se tritura hasta el punto preciso para


que los granos despus de la inclusin de aire alcancen el tamao deseado.
Otra posibilidad consiste en moler finamente primero el material inicial, preformndolo
despus al tamao necesario.
La materia prima en forma de terrones se hace pasar por una trituradora, siguiendo a un
molino, en donde se efecta el molido fino.
Si el material esta muy hmedo (estado plstico), debe secarse previamente.

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El granulado se consigue rociando con agua a la que se le han


aadido a veces elementos especiales, en un plato granulador;
ah se forman grnulos esfricos de dimetros bastante
similares.
El tamao puede determinarse variando la velocidad de giro
del plato, as como la inclinacin de su eje, para que los
granos no se peguen pueden espolvorearse con un mineral
antes de introducirse al horno.

B) Preparacin por la va hmeda.


En ste proceso de preparacin de arcilla expandida, de pizarra arcillosa expandida y
de arcilla pizarrosa expandida, se tritura el material en varias etapas, se homogeniza y
se hace una masa plstica moldeable.
De sta masa, mediante prensado, se obtienen piezas cilndricas, cuyas dimensiones
tienen ya en cuenta el volumen debido a la expansin del aire; o bien el material pasa
directamente a un tambor de secado antes del horno, all se proporciona mediante la
rotacin del tambor el tamao deseado de las partculas.

Ing. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA.

Si la arcilla contiene compuestos clcicos que no


pueden separarse, los componentes calcreos deben
triturarse y distribuirse muy bien, de lo contrario se
presenta el peligro que los ridos no mantengan un
volumen invariable y al apagarse la cal viva formada
durante el proceso de expansin, destruya el hormign.
Una vez preparada la materia prima la expansin del
granulado preformado se realiza empleando alguno de
los procedimientos siguientes:
- Expansin en horno tubular rotatorio

- Expansin en horno vertical (procedimiento de


corriente de circulacin).
- Expansin en la cinta de sinterizar.

Los ridos ligeros producidos en Alemania se obtienen


en la mayora de casos segn el procedimiento del
horno rotativo.
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Propiedades de los ridos ultraligeros o ligeros.


Propiedades de los agregados ligeros o ultraligeros que influyen de manera apreciable en el hormign,
antes del fraguado, en el endurecimiento o despus de ellos.

A) Forma y tamao de los granos; condiciones de la superficie de los mismos.

La forma de los granos influye en la granulometra del


rido y como en el hormign normal en la manejabilidad
de la mezcla, en el contenido de cemento y la cantidad
de agua en la mezcla.
Un grano de cantos redondeados proporciona ventajas
solamente al hormign fresco; as como en el hormign
normal la adherencia se presenta mejor con granos de
cantos angulosos (como la piedra triturada), y por lo
tanto mejora su resistencia, de igual manera se
comportan los ridos ligeros.

La superficie de los granos influye sobre la superficie del hormign y sobre la adherencia del
rido con la pasta de cemento en el hormign ya fraguado.
El tamao de los granos tambin influye en las propiedades de la mezcla, ya que en su
elaboracin, al aumentar el tamao puede disminuir su densidad, rigidez y resistencia, por lo
que el dimetro no debe ser mayor a 25 mm (1"); para alta resistencia se recomienda que
ste no sobrepase los 19 mm (3/4").
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B) Densidad aparente, densidad real y porosidad de los granos.

La densidad aparente de los ridos es una de sus principales


cualidades, por que influye en la densidad y en la resistencia de
los hormigones con ellos elaborados. La densidad aparente de
un grano se define como la relacin entre la masa de dicho
grano y el volumen encerrado dentro de la superficie que lo
envuelve.
La reduccin de la densidad aparente depende del proceso de
elaboracin del grano, ella vara entre 1/3 y 2/3 del valor de los
ridos considerados normales.
La obtencin de la densidad aparente del rido se efecta
basados en el principio de Arqumedes (volumen desalojado).
La densidad real de un rido se define como la relacin entre la
masa y el volumen de la parte slida; todos los poros pueden
eliminarse mediante un molido fino. La densidad real de los
ridos vara entre lmites relativamente estrechos (2,6 a 3,0
kg/dm3).
En la mayora de las arcillas y pizarras expandidas est
alrededor de 2,7 kg/dm3.
La porosidad es el valor numrico de la relacin entre el
espacio ocupado por los poros y el volumen encerrado dentro
de la superficie del grano.

Ing. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA.

C) Masa unitaria del rido.

La masa unitaria del rido se define como el cociente entre la masa de


una cantidad de rido y el volumen ocupado por el mismo incluidos
en aquel todos los poros, tanto los propios de los granos como los que
quedan en el amontonamiento.

No representa ninguna caracterstica fija del material, puesto que


adems de depender de la humedad depende de la compacidad del
amontonamiento.

Para estos agregados, se pueden obtener valores de masa unitaria entre


0,40 y 0,80 kg/dm3, para granos comprendidos entre 8 y 19 mm.

D) Mdulo de elasticidad y resistencia propia de los granos.

Como en el concreto normal, en el hormign ligero la resistencia


depende en forma decisiva no slo de la calidad de la pasta de
cemento, sino tambin de la calidad del grano y sobre todo, de la
rigidez de los ridos.

El mdulo de elasticidad y la resistencia propia de los granos son,


por ello, caractersticas importantes del rido.
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E) Absorcin de agua.

Los ridos ligeros debido a su estructura porosa, tienen una


mayor capacidad de absorcin que los agregados normales.
La absorcin de agua de los ridos debe de tenerse en cuenta
al verter el agua de amasado, puesto que influye en la
manejabilidad del hormign, en la eficaz relacin agua /
cemento, en la resistencia y la densidad del hormign y en
propiedades del hormign que estn en dependencia con
ellas, como la deformabilidad en funcin del tiempo
(retraccin y fluencia).
La absorcin de agua es la relacin entre el agua absorbida
en un tiempo determinado y la masa seca del rido.

F) Resistencia al congelamiento y deshielo.

Los agregados ligeros para hormign, que muy a menudo estn


expuestos a cambios de congelacin y descongelacin cuando todava
estn hmedos, deben poseer una resistencia suficiente; la cantidad de
agregados destruidos por esta razn debe ser menor al 4%.
El aumento de un 10% en volumen que sufre el agua en los poros al
congelarse, es una de las causas que puede daar los ridos ligeros; los
ridos en los que la totalidad de sus poros se llenan de agua corren
especial peligro.
Por fortuna, an despus de mucho tiempo sumergidos dentro del agua,
los poros de las partculas del agregado ligero no se llenan en su
totalidad, y los huecos restantes que quedan con aire, sirven para
absorber el aumento de volumen ocasionado por el hielo.
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G) Propiedades trmicas.

H) Ingredientes perjudiciales.

El coeficiente de dilatacin de los ridos y su relacin con el


coeficiente de dilatacin de la pasta de cemento influyen en las
presiones internas que aparecen en el hormign al variar la
temperatura.
No se han establecido valores cuantitativos de dilatacin trmica,
pero se presume que debe ser similar que para los ladrillos (por ser
materiales cermicos).
Una de las ventajas del hormign ligero armado respecto al normal es
su mejor comportamiento como aislante trmico, esto se debe a la
menor conductividad trmica de los ridos ligeros, por la porosidad
de los mismos. Debido a la alta temperatura alcanzada en su
fabricacin los ridos ligeros son muy refractarios.

Los agregados no deben reblandecerse con el agua, ni descomponerse, ni formar


combinaciones desfavorables con los elementos del cemento; no deben influir
negativamente sobre la hidratacin ni amenazar la proteccin contra la
corrosin del refuerzo.
Segn la cantidad y distribucin pueden ser nocivos los siguientes
componentes: polvos capaces de entrar en suspensin, materias de origen
orgnico, determinados componentes de azufre, elementos con tendencia al
reblandecimiento, la hinchazn o el enmohecimiento, combustibles y materiales
que puedan favorecer la corrosin, como por ejemplo cloruros.
Si no se esta seguro, que no existen materias desfavorables en cantidad
peligrosa, deben analizarse los ridos.
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2.2.- CLASIFICACIN SEGN SU DENSIDAD.


Depende de la cantidad de masa por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya sean agregados
naturales o artificiales. Esta distincin es necesaria porque afecta la densidad del concreto (ligero, normal
o pesado) que se desea producir, como lo indica la tabla

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2.3.- CLASIFICACIN SEGN SU TAMAO

La forma ms generalizada de clasificar los agregados es segn su


tamao, el cual vara desde fracciones de milmetros hasta varios
centmetros de seccin; sta distribucin del tamao de las
partculas, es lo que se conoce con el nombre de
GRANULOMETRA.

De acuerdo con la clasificacin unificada, los suelos se dividen en


suelos finos (material de tamao inferior a 0,074 mm o 74mtamiz No. 200) y suelos gruesos (material de tamao superior o
igual a 0,074 mm o 74m-tamiz No. 200); para la elaboracin de
mezclas de mortero o de concreto se emplean los suelos gruesos y
se limita el contenido de suelo fino.

La fraccin fina de los suelos gruesos, cuyas partculas tienen un


tamao inferior a 4,76 mm (tamiz No. 4) y no menor de 0,074 mm
o 74m (tamiz No. 200), es lo que comnmente se denomina
AGREGADO FINO; y la fraccin gruesa, o sea aquellas
partculas que tienen un tamao superior a 4,76 mm (tamiz No. 4),
es lo que normalmente se llama AGREGADO GRUESO.

TAMICES

Ing. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA.

CLASIFICACION:
GRAVA: Agregado grueso de tamao mximo mayor o igual a
20 mm.
GRAVILLA: Agregado grueso de tamao mximo menor a 20
mm. La grava y la gravilla son resultantes de la desintegracin
natural y abrasin de las rocas o del procesamiento de
conglomerados dbilmente ligados.
ARENA: Agregado fino resultante de la desintegracin natural y
abrasin de las rocas o del procesamiento de conglomerados
dbilmente ligados.

GRAVA

GRAVA TRITURADA O TRITURADO: Agregado grueso


resultante de la trituracin artificial de la roca.
ARENA MANUFACTURADA O ARENA TRITURADA:
Agregado fino resultante de la trituracin artificial de la roca,
piedra o escoria (residuo mineral de hierro).
ESCORIA DE ALTO HORNO: Producto no metlico,
constituido esencialmente por silicatos y aluminosilicatos de
calcio y de otras bases, que se produce en forma lquida o fluida
simultneamente con el hierro en un alto horno.

ESCORIA DE ALTO
HORNO

Tabla
Clasificacin de los agregados segn el tamao de sus partculas.

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2.4 CLASIFICACIN SEGN SU FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

La presencia de partculas alargadas o aplanadas puede


afectar la trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad de las
mezclas, porque tienden a orientarse en un solo plano lo cual
dificulta la manejabilidad; adems debajo de las partculas se
forman huecos de aire y se acumula agua perjudicando las
propiedades de la mezcla endurecida.

Por otro lado, la textura superficial de las partculas del


agregado influye en la manejabilidad y la adherencia entre la
pasta y el agregado, por lo tanto, afecta la resistencia (en
especial la resistencia a la flexin).

PARTICULA LARGA: Es aquella cuya relacin entre


la longitud y el ancho es mayor de 1,5.

PARTICULA PLANA: Es aquella cuya relacin entre


el espesor y el ancho es menor de 0,5.

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Tabla:
Clasificacin de las partculas del agregado segn su forma.

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Tabla
Clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial.

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3.- PROPIEDADES QUMICAS DEL AGREGADO.


EPITAXIA.

Mejora la adherencia entre


ciertos agregados calizos y la
pasta de cemento, a medida
que transcurre el tiempo; lo
cual favorece el desarrollo de
las propiedades en el concreto
endurecido.

REACCIN LCALI-AGREGADO.

Esta es una reaccin desfavorable porque


origina esfuerzos de tensin dentro de la
masa endurecida del mortero o del
concreto; dichos esfuerzos pueden causar
fallas en la estructura debido a que la
resistencia a la tensin del mortero o del
concreto es baja, del orden de un 10% de
su resistencia a la compresin.

Esta reaccin que es del tipo slido-lquido, produce un gel hinchable que
aumenta de volumen a medida que absorbe agua, lo cual origina presiones
internas en el concreto que conducen a la expansin, agrietamiento y ruptura
de la pasta de cemento, esto se conoce como reaccin lcali-slice
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4.- PROPIEDADES FSICAS.

4.1.- GRANULOMETRA.

Es la distribucin de los tamaos de las partculas que


constituyen una masa de agregados; se determina mediante el
anlisis granulomtrico que consiste en dividir una muestra
representativa del agregado en fracciones de igual tamao de
partculas; la medida de la cuanta de cada fraccin se
denomina como granulometra.

El anlisis granulomtrico consiste en hacer pasar el


agregado a travs de una serie de tamices que tienen
aberturas cuadradas y cuyas caractersticas deben de
ajustarse a la norma NTP 400.012. Actualmente la
designacin de tamices se hace de acuerdo a la
abertura de la malla, medida en milmetros o en
micras.

El tamizado debe efectuarse cumpliendo con la norma NTP


400.012 en la que se describe el tamao de la muestra a
ensayar y el procedimiento a seguir para realizar un anlisis
granulomtrico. Los resultados deben expresarse en la forma
tabulada, como se muestra en la tabla.
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Tamices ms empleados en un anlisis granulomtrico.

Ing. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA.

Para la siguiente Tabla, tenemos lo siguiente:


Columna (1): Esta columna indica la serie de tamices empleada en el anlisis granulomtrico en orden descendente (en
la tabla se muestran unos a manera de ejemplo).
Columna (2): Aparece indicado la masa retenida en cada tamiz (obtenido en el laboratorio) (Xi).
Columna (3): En ella se expresa cada valor Xi de la columna (2) como porcentaje de la masa total de la muestra XT de
acuerdo a la siguiente frmula: Yi=Xi*100 / XT
Columna (4): En esta se indica el acumulado de los porcentajes retenidos en cada tamiz:
Por ejemplo: Z1=Y1, Z2=Y1+Y2, Z3=Y1+Y2+Y3,...hasta Zn=100%
Columna (5): Con base en el porcentaje retenido acumulado en cada tamiz se determina el porcentaje que pasa tambin
por cada tamiz: ti=100-Zi. Este porcentaje que pasa es el ms utilizado para hacer la representacin grfica de la
granulometra.

Curvas granulomtricas o lnea de cribado.


En la curva de granulometra se representa generalmente sobre el eje de las ordenadas el porcentaje
pasa, en escala aritmtica; y en las abscisas la abertura de los tamices en escala logartmica.
En la siguiente figura se representa, a manera de ejemplo, la granulometra dada en la tabla

Tabla del Anlisis


granulomtrico.

Curva
Granulomtrica.

4.2 .- Mdulo de finura.

El mdulo de finura es un factor emprico que permite estimar que tan fino o grueso es un
material. Esta definido como la centsima parte del nmero que se obtiene al sumar los
porcentajes retenidos acumulados en la siguiente serie de tamices: 149m(No.100),
297m(No.50),
595m(No.30),
1,19mm(No.16),
2,38mm(No.8),
4,76mm(No.4),
9,51mm(3/8"), 19mm(3/4"), 38,1mm(1") y los tamices siguientes cuya abertura est en
relacin de 1 a 2.

Clasificacin del agregado fino de acuerdo con el valor del mdulo de finura

Ing. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA.

Tamao Mximo.
Est definido como la menor abertura del tamiz que permite el paso de la totalidad del
agregado. De manera prctica representa el tamao de la partcula ms grande que tiene
el material.
Tamao Mximo Nominal.
El tamao nominal mximo de las partculas es el
mayor tamao del tamiz, listado en la norma
aplicable, sobre el cual se permite la retencin de
cualquier material.
Es ms til que el tamao mximo porque indica
de mejor manera el promedio de la fraccin
gruesa, mientras que el tamao mximo solo
indica el tamao de la partcula ms grande de la
masa de agregados, la cual puede ser nica.
El tamao mximo y el tamao mximo nominal
se determinan generalmente al agregado grueso
nicamente.

Ing. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA.

5.- DENSIDAD DE LOS AGREGADOS.


Las partculas del agregado estn conformadas por masa del agregado, vacos que se
comunican con la superficie llamados poros permeables o saturables y vacos que no se
comunican con la superficie, es decir que quedan en el interior del agregado llamados
poros impermeables o no saturables; de acuerdo con lo anterior tenemos tres densidades
a saber:
1.- DENSIDAD
REAL: Masa
promedio de la
unidad de volumen de
las partculas del
agregado, excluyendo
sus poros permeables
o saturables y los no
saturables o
impermeables.

2.- DENSIDAD
NOMINAL: Masa
promedio de la unidad
de volumen de las
partculas del agregado,
excluyendo nicamente
los poros permeables o
saturables.

3.- DENSIDAD
APARENTE: Masa
promedio de la unidad
de volumen de las
partculas del agregado,
incluyendo tanto poros
permeables o saturables
como poros
impermeables o no
saturables (volumen
aparente o absoluto).

De los tres tipos de densidades antes definidas, la DENSIDAD APARENTE es la que se emplea
en el clculo de mezclas, porque se parte que el material primero se satura, es decir, todos los
poros permeables de cada partcula quedan llenos de agua y el agua adicional a ste estado
(agua libre) es la que reacciona con el cemento.
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6.- ABSORCIN Y HUMEDAD.


La absorcin (porcentaje de agua necesaria para saturar los agregados o el hormign expresada con
respecto a la masa de los materiales secos) y la humedad, deben determinarse de acuerdo con las
normas NTP 400.012 y NTP 400.037: 2000 de manera que la cantidad de los materiales en la mezcla
pueda controlarse y se establezca las masas correctas de cada uno de ellos.

La estructura interna de las partculas de un agregado est conformada por materia slida y por poros
o huecos los cuales pueden contener agua o no.

SECO: Ningn poro con agua.

SATURADO Y
SUPERFICIALMENTE
SECO (S.S.S): Todos los
poros permeables llenos de
agua y el material seco en la
superficie.

HUMEDO NO SATURADO: Algunos


poros permeables con agua.

CONDICIONES
DE HUMEDAD

HUMEDO
SOBRESATURADO:
Todos los poros
permeables contienen
agua y adems el
material tiene agua en la
superficie (agua libre).
Ing. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA.

Conclusiones
Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar o aportar agua a la
mezcla (porque se considera que el agregado se satura y el agua libre es la que reacciona con el
cemento).
Si la humedad del agregado es mayor que la absorcin, el material tiene agua libre y est aportando
agua a la mezcla; pero si por el contrario la humedad del agregado es menor que la absorcin, el
agregado le va a quitar agua a la mezcla para saturarse.
Esto es importante para poder definir la cantidad de agua de mezcla y no alterar la relacin aguacemento.

7.- MASA UNITARIA.


La masa unitaria de un material es la masa del material necesaria para
llenar un recipiente de volumen unitario.
En la masa unitaria adems del volumen de las partculas del agregado
se tiene en cuenta los vacos que hay entre partculas.
La masa unitaria puede determinarse compactada o suelta; la masa
unitaria compactada se emplea en algunos mtodos de dosificacin de
mezclas y la masa unitaria suelta sirve para estimar la cantidad de
agregados a comprar si estos se venden por volumen (volumen suelto)
como ocurre comnmente.
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8.- RESISTENCIA.

La resistencia al desgaste de un agregado se usa con frecuencia como indicador general de la


calidad del agregado; esta caracterstica es esencial cuando el agregado se va usar en concreto
sujeto a desgaste como en el caso de los pavimentos rgidos.

Para determinar la resistencia del agregado, utilizamos la Prueba de los ngeles, la prueba consiste
en colocar una muestra del material con la carga abrasiva dentro de un tambor de acero y poner a
girar la mquina (30 a 33 rpm) un cierto nmero de revoluciones (la carga abrasiva y el nmero de
revoluciones depende de la granulometra del material); luego se retira el material de la mquina,
se lava sobre el tamiz No. 12 (1,68mm), el material retenido se pone a secar hasta masa constante y
se halla su masa. Las especificaciones limitan el porcentaje de desgaste a mximo 40%.

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9.- SUSTANCIAS PERJUDICIALES

b.- IMPUREZAS
ORGNICAS

a.- SUELO FINO

El suelo fino (material que pasa el


tamiz No. 200- 74m) puede estar
presente como polvo o puede estar
recubriendo las partculas del
agregado, an cuando delgadas capas
de limo o arcilla cubran las partculas,
puede haber peligro porque debilitan
la adherencia entre la pasta de
cemento y las partculas del agregado,
perjudicando la resistencia y la
durabilidad de las mezclas.
Si estn presentes algunos tipos de
limos y arcillas en cantidades
excesivas, el agua necesaria en la
mezcla
puede
aumentar
considerablemente.

La materia orgnica suele consistir por


lo general en productos de la
descomposicin de materia vegetal
(sobre todo cido tnico y sus
derivados) y se manifiesta en forma de
humus o margas orgnicas. La materia
orgnica puede interferir las reacciones
qumicas de hidratacin, retrasar el
fraguado y el endurecimiento del
concreto,
en
algunos
casos
descomponerse produciendo deterioro
afectando la durabilidad del hormign.
El azcar puede impedir el fraguado del
cemento durante algunos das. Las
impurezas orgnicas pueden afectar la
adherencia
pasta
agregado
disminuyendo la resistencia.

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c.- PARTCULAS
DELEZNABLES
El carbn de
piedra o lignito,
terrones de arcilla
u otros materiales
que se
desmoronan
fcilmente afectan
la resistencia y la
durabilidad del
concreto; si estas
impurezas estn
cerca de la
superficie pueden
reventarse,
desintegrarse o
producir manchas.

d.- PARTCULAS
LIVIANAS

La cantidad de
partculas
livianas que
contenga el
agregado se
determina de
acuerdo con la
norma NTP, el
material se
coloca en un
recipiente con un
lquido pesado
de densidad 2,00
g/cm3 cuyo
volumen mnimo
debe ser 3 veces
el del agregado,

e.- PARTCULAS
BLANDAS

Las partculas
blandas son
perjudiciales porque
afectan la resistencia
y la durabilidad del
concreto y puede
producir reventones,
si son quebradizas
pueden romperse
durante el mezclado
y aumentar por tanto
la demanda de agua
para una misma
manejabilidad.
La cantidad de
partculas blandas se
determina mediante
el ensayo de dureza
al rayado
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10.- BENEFICIO DE AGREGADOS.


El trmino "beneficio de agregados" se emplea para describir la mejora en la calidad de los agregados
mediante la remocin de las sustancias perjudiciales. Algunos de los procesos que se usan son:
El tamizado se emplea generalmente para eliminar partculas de tamaos indeseables ya sea muy
grandes, muy pequeas o intermedias; mediante el tamizado podemos producir la gradacin
deseada.
El lavado se hace para eliminar materia orgnica o suelo fino ya sea presente en polvo, adherido a
los agregados o en forma de terrones. Por lavado tambin podemos eliminar exceso de arena muy
fina.
La trituracin puede usarse para reducir la cantidad de partculas blandas presentes en el agregado o
para disminuir de tamao algunas partculas y hacerlas utilizables.
La separacin en medios pesados se emplea para eliminar sustancias perjudiciales cuya densidad es
significativamente menor que la densidad del material de buena calidad.

Desafortunadamente con cualquier proceso se pierde algo de material aceptable y la eliminacin


de partculas perjudiciales puede ser difcil o costosa.
Ing. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA.

11.- MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS.


Los agregados deben
manejarse y
almacenarse de
manera que sea
mnima la
segregacin
(separacin del
material en
fracciones) y se evite
la contaminacin con
sustancias
perjudiciales.

Los montones de los


almacenamientos deben
formarse por capas de
espesor uniforme y no ser
muy altos porque se
produce segregacin;
cuando se deja caer
material de bandas
transportadoras o
cucharones el viento
puede llevarse las
partculas ms finas lo que
debe evitarse en lo
posible.

Para evitar la segregacin y variaciones en la granulometra se deben almacenar por separado


los agregados de acuerdo con su tamao, as por ejemplo: agregado de tamao mximo 1 "
en una parte, agregado de tamao mximo 1" en otra y la arena en otra; si se tienen diferentes
arenas tambin se deben separar.

Ing. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA.

TECNOLOGIA DE LOS
MATERIALEES.

GRACIAS.
Ing. ERMERSON SANDOVAL GUEVARA.