ESPOCH

FACULTAD: MECNICA

ESCUELA: ING. MECNICA

LABORATORIO DE MATERIALES

ENSAYO DE CARACTERIZACION
ACERO 4340 (BRIDA)
Docente: Ing. Mario Pstor

Fecha: 18 de diciembre del 2014

Nombre: Jesica Caiza

Cdigo: 6269

RESUMEN
El presente ensayo se realiz siguiendo las normas ASTM E 3-95 para el procedimiento de preparacin
metalogrfica, la norma ASTM E 407-99, para determinar las fases presentes en la microestructura de las
muestras, la norma ASTM E 45-97 para determinar el tipo de inclusiones, la norma ASTM E 112-96 para
determinar el tamao de grano de las fases presentes en la microestructura y la normas ASTM E 10-01 y ASTM
E 18-03 para determinar la dureza del material.
En el anlisis de la microestructura en la seccin longitudinal se tiene inclusiones tipo B (alminas) y tipo D
(xidos globulares), en ambos casos son del tipo 1 .
Al realizar el anlisis de la microestructura de la probeta en estado de suministro se observa la presencia de
martensita fina, con una dureza de 48 RHC que es equivalente a 451 HB. Lo cual se debe a la presencia de la
martensita.
Cuando se realiza recocido a la misma probeta se observa las fases de ferrita en un 47.06% y perlita en un
52.94%. La ferrita presente se encuentra en el lmite de grano. Tiene un porcentaje de carbono equivalente de
40.6%. El tamao de grano es aproximadamente 6.5. La probeta presenta una dureza de aproximadamente 198
HB.
El efecto del tamao de grano se observa en su elevada dureza y tenacidad.
Las durezas de las probetas varan de acuerdo al tipo de tratamiento que se realice, en este caso la probeta sufre
recocido, lo que ocasiona que la dureza baje considerablemente por la eliminacin de efectos residuales. Adems
en la probeta recocida se observa la presencia de fases de ferrita y perlita.
1. ANTECEDENTES
Acero AISI 4340
Tiene la siguiente composicin qumica:

Tipo: Acero de baja aleacin nquel-cromo-molibdeno.

Formas y Acabados: Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente, peladas o
maquinadas. Placa laminada caliente.
Caractersticas: Se caracteriza por su alta templabilidad y resistencia a la fatiga. Es capaz de ofrecer buenas
propiedades en piezas de grandes secciones. No presenta fragilidad de revenido. No se aconseja soldarlo;
nicamente con soldadura especial.
Aplicaciones: Se utiliza en la fabricacin de tornillera de alta resistencia, levas de mando, discos para frenos y
ejes para camiones, bridas, anillos, entre otros.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general

Realizar el anlisis de la microestructura y dureza de la probeta (acero AISI 4340 - Brida), en estado de suministro
y recocido.
2.2. Objetivos especficos
-

Determinar el tipo de inclusiones presentes en la probeta (estado de suministro).

Determinar el las fases presentes en la microestructura de la probeta (estado de suministro y recocido).
Determinar el tamao de grano de la microestructura.
Determinar la dureza de la probeta (estado de suministro y recocido).

3. INTRODUCCIN
3.1. ACEROS ALEADOS
Son aquellos que contienen, adems del carbono e impurezas elementos aleantes como el Cr, Ni, Mo, V, W, etc.
Aceros de baja aleacin. Son aquellos aceros que tiene un porcentaje de elementos aleantes inferior al 2,5 %.
Los aceros con elementos aleantes se los utiliza para mejorar las propiedades de los aceros al carbono, segn su
elemento presente pueden:
-

Aumentar la templabilidad del acero.

Mejor resistencia a temperaturas comunes.
Mejores propiedades mecnicas a altas como a bajas temperaturas.
Mejor tenacidad a cualquier dureza o resistencia mnima.
Mejor resistencia a la corrosin y al desgaste.
Mejores propiedades magnticas.

Existen diversos tipos de aceros aleados entre ellos tenemos:

Aceros al nquel (Serie AISI 2XXX). El nquel aumenta la tenacidad, la elasticidad y resistencia a la fatiga; los
aceros al nquel son utilizados en aceros estructurales de gran resistencia, estos aceros han sido remplazados
por aceros ms econmicos de la serie AISI 86XX.
Aceros al cromo (Serie AISI 5XXX). El cromo forma carburos aumentando la dureza y la resistencia al deterioro,
estos aceros se utilizan en la fabricacin de resortes, tornillos y pernos para motores, ejes, etc.
Aceros al nquel-cromo (Serie AISI 3XXX). Estos aceros contienen aproximadamente 21/2 partes de nquel por
una parte de cromo; se utilizan para la elaboracin de engranajes helicoidales, pernos para el pistn, flechas,
levas.
Aceros al molibdeno (Serie AISI 4XXX). El molibdeno es un fuerte formador de carburos, aumentando la
templabilidad, dureza y resistencia, estos aceros se utilizan en la fabricacin de resortes y muelles para autos.
Aceros al tungsteno. El efecto del tungsteno en el acero es similar al efecto producido por el molibdeno con la
diferencia que con este se necesita una mayor cantidad, la desventaja de este es que es muy caro, este acero se
utilizan para la elaboracin de herramientas.
Aceros al vanadio (serie AISI 61XX). Es un elemento costoso, es un fuerte desoxidador y formador de carburos,
con l se obtiene gran templabilidad por lo que se utiliza en la elaboracin de pernos y cigeales par
automviles.
3.2. RECOCIDO

El recocido consiste en elevar la temperatura del acero a una temperatura de austenita ms 50C y enfriarlo
lentamente, consiste en apagar y enfriar en el horno a puerta cerrada sin calentamiento y que obtiene el mximo
ablandamiento del acero con estructura de tipo ferrito-perltica equiaxial de tamaos groseros tanto en los granos
como en las lminas.
En general el recocido sirve para: eliminar los tratamientos trmicos anteriores, eliminar tensiones residuales,
eliminar acritud, obtener homogenizacin y crecimiento del tamao de los granos.
Los constituyentes de los aceros recocidos son:
Ferrita. Solucin slida intersticial de carbono en hierro alfa (bcc). La mxima solubilidad de carbono en el hierro
alfa es de 0.025% a 723C. Tiene una dureza de 90 Brinell, una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm y un
alargamiento del 35 al 40%.
Perlita. Es un constituyente eutectoide formado por capas alternadas de hierro alfa y carburo de hierro CFe3, o lo
que es lo mismo ferrita y cementita. Tiene una resistencia de 80 Kg/mm y un alargamiento de 15%
aproximadamente.
3.3. DUREZA
La dureza es la propiedad que tienen los materiales a oponerse a la fractura; es decir: la resistencia que
presentan a deformarse. De esta propiedad dependen los materiales para ser mecanizados o no. La dureza se
mide mediante la aplicacin de una carga sobre un identador, el cual debe ser impregnado en la probeta de modo
que su huella sea visible y adems que no se pueda recuperar elsticamente; el material del identador por lo
general es mucho ms duro que el material de la probeta a utilizar.
Prueba o ensayo de dureza Rockwell: La dureza se mide directamente del instrumento (durmetro) el mismo
que se basa en el principio de medicin de profundidad diferencial. Este ensayo se lo realiza por lo general en
materiales que tengan un porcentaje de carbono considerable y en aceros aleados. El identador depende del tipo
de dureza Rockwell que se realice.
Prueba o ensayo de dureza Brinell: Para este ensayo el tipo de identador es una bola de acero con dimetro D
(mm). La carga aplicable es kD2 (kg) en el intervalo de tiempo de 15 a 30 segundos. Luego que la huella quede
impresa sobre la superficie del material se mide el dimetro de la huella con un microscopio graduado en dcimas
de mm. Segn la norma ASTM E 10-01.

Fig. 2 Ensayo de dureza Brinell, Norma ASTM E 10-01, p 5

Para el clculo de la dureza Brinell se utiliza la siguiente ecuacin:

HB=

2P
D ( D D 2 d 2 )

Dnde:

Para la carga se debe considerar un factor k, el cual depende de las caractersticas mecnicas del
material.
P = kD2: carga de prueba, kg.
D = dimetro del identador de bola, mm.
d = dimetro de la huella de impresin, mm.

4. EXPERIMENTACIN
Probeta: acero AISI 4340 (brida).
La preparacin metalogrfica de la probeta tanto en estado de suministro como en recocido, se realiza de
acuerdo al procedimiento de la Norma ASTM E 3-95.
Probeta en estado de suministro:
Las inclusiones presentes en la probeta se observan en la seccin longitudinal, entonces se realiza el
procedimiento de preparacin metalogrfica y una vez terminado, se limpia los residuos con agua para
posteriormente secarlo mediante el uso de aire comprimido. Se observa en el microscopio la superficie (sin
ataque) para tomar microfotografas a 100X segn la norma ASTM E45-97
En la seccin transversal se realiza el ataque qumico con nital al 2% hasta que la superficie empiece a cambiar
de coloracin. Se detiene el ataque con alcohol, segn la norma ASTM E 407-99, para el anlisis de
microestructuras; se le realiza un secado a la probeta con aire comprimido, para observar en el microscopio la
microestructura y las posibles fases presentes en la probeta. Se toma microfotografas a 100X, 200X y 500X, con
escala de 4.2 en la cmara de fotos.
La probeta recocida se prepara de una parte de la probeta en estado de suministro, el recocido se realiza a
900C. Una vez que se termina el procedimiento de preparacin metalogrfica, se realiza el ataque qumico con
nital al 2%, se detiene el ataque con alcohol, segn la norma ASTM E 407-99. A la probeta se le realiza un secado
mediante aire comprimido para observar las fases presentes en la microestructura. Se toma fotos a 100X, 200X,
500X con escala en la cmara de 4.2, para realizar la medicin del tamao de grano y determinar el porcentaje de
las fases presentes en la microestructura.
El ensayo de dureza realizado, Rockwell C para la probeta en estado de suministro, para la cual se coloca en el
durmetro el identador tipo cono de diamante y se aplica una carga de 1471 N. Para la probeta recocida se
realiza el ensayo de dureza Brinell, segn la norma ASTM 10-01, con dimetro de identador de 2.5 mm y factor
de carga de k=30, esto se debe a las propiedades mecnicas del material; se aplica la carga durante 15
segundos aproximadamente. Se retira la carga aplicada en la probeta, para despus retirar la probeta y medir el
tamao de la huella.
5. ANLISIS DE RESULTADOS
5.1. Anlisis de inclusiones

612 um

816 um

Fig. 3 Inclusiones tipoD, norma ASTM E45-97, p 18

Fig. 2 Fotografa de inclusiones a 100x, fuente autor

Comparando la fotografa con la norma ASTM E 45-97, se tiene una inclusin tipo D-1 1/2; es decir el acero de
ensayo tiene inclusiones de xidos globulares

612 um

816 um

Fig. 5 Inclusiones tipo B, norma ASTM E45-97, p 8

Fig. 4 Fotografa de inclusiones a 100x, fuente autor

Comparando la fotografa con la norma ASTM E 45-97, se tiene una inclusin tipo B-1 1/2; el acero tiene
inclusiones tipo alminas.

Fig. 6 Inclusiones. Nmeros mnimos para niveles de severidad, Norma ASTM E 45-97, p 8

La longitud de las inclusiones del tipo B es de 18.4 mm y el nmero de inclusiones del Tipo D es 9
5.2. Anlisis de la microestructura:

Fig. 7 Regleta a 100X, a escala 3.2 fuete autor

Fig. 8 Regleta a 200X, a escala 3.2 fuete autor

Fig. 9 Regleta a 500X, a escala 3.2 fuete autor

Probeta en estado de suministro:

306 um
612 um

816 um

408 um

Fig. 10 Microestructura de acero AISI 4340 atacada con nital, 100X

Fig. 11 Microestructura de acero AISI 4340 atacada con nital, 200X, fuete autor

122.4 um

163.2 um

Fig. 13 Microestructura del AISI 4340 a 500X, [4]

Fig. 12 Microestructura de acero AISI 4340 atacada con nital, 500X, fuete autor

En la microestructura se observa que existe martensita fina, mediante comparacin con la figura tomada del ASM
Handbook volumen 7,
No se puede determinar el tamao de grano porque la probeta en estado de suministro tiene ha sufrido
tratamientos trmicos y mecanizado para su conformacin. Por tal motivo para determinar las fases presentes en
la microestructura y el tamao de grano se realiza un recocido a la probeta.
Probeta recocida:

306 um
612 um

816 um
Fig. 14 Microestructura de acero AISI 4340 atacada con nital, 100X

408 um
Fig. 15 Microestructura de acero AISI 4340 atacada con nital, 200X, fuete autor

Anlisis de las fases presentes en la microestructura: en ScopePhoto

Fig. 16 Anlisis del AISI 4340 recocida y atacada con nital, 100X, fuente autor

Porcentaje de perlita:

%P=

135
100
255

%=10052.94
%=47.06

%P=52.94
%=

0.76%C
100
0.760.008

%C=0.76( 0.760.008 )

47.06
100

%C=0.406

El porcentaje de carbono equivalente es 40.6%

Anlisis del tamao de grano: en AutoCAD
-

Mtodo de interseccin

Fig. 17 Microestructura a 200X analizada en AutoCAD, fuente Autor

En la microestructura presentada se cuentan los nmeros de granos tanto en las horizontales como en las
verticales y se realiza el factor de correccin:
Lneas horizontales
L1 = 18

L3 = 20

L2 = 22

L4 = 22

promedio de granos=

L1+ L2 + L3 + L4 + L5
5

promedio de granos=

18+22+20+22+19
5

L5 = 19

 promedio de granos=20.2
E=

longitud
promediode granos

Go=106.6439 log

E
10

G=Go 6.64 log

E=

418
20.2

Go=106.6439 log

20.693
10

G=7.96.64 log

E=20.693

Go=7.9

Mi
( Mo
)

( 200
100 )

G=5.9 6

Lneas verticales
L1 = 19

L3 = 21

L2 = 20

L4 = 19

promedio de granos=

L1+ L2 + L3 + L4 + L5
5

promedio de granos=

19+20+21+19+18
5

L5 = 18

promedio de granos=19.4
E=

longitud
promediode granos

Go=106.6439 log

E
10

G=Go 6.64 log

E=

313.5
19.4

Go=106.6439 log

16.159
10

G=8.6156.64 log

E=16.159

Go=8.615

El tamao de grano es:

G + GV
Tamao de grano= H
2
Tamao de grano=

6+ 7
2

Tamao de grano=6.5

G=6.6 7

Mi
( Mo
)

( 200
100 )

5.3. Anlisis de dureza

Probeta en estado de suministro:
Dureza Rockwell: tipo C
Identador: cono de diamante
P = 1471 N
HRC = 48
Probeta recocida:
Dureza Brinell:
Datos para determinar la dureza de acuerdo al tipo de material (acero):
Factor de carga para materiales de baja resistencia mecnica k = 30
D = 2.5 mm
d1 = 1.075 mm
d2 = 1.065 mm

d=

d 1 +d 2
2

d=

1.075+0.065
2

d=1.07 mm
Carga necesaria para determinar la dureza:
P = k.D2
P = 30 (2.5)2
P = 187.5 kgf.

HB=

HB=
Dureza Brinell de la probeta de estao:

2P
D ( D D d
2

2 (187.5 )
( 2.5 ) ( 2.5 2. 5 1.07

HB=198.486

Dureza Brinell segn el tamao de la huella:

Fig. 18 Dureza Brinell segn el dimetro de la huella, [11]

La dureza Brinell es: 198 HB

Entonces la dureza de la probeta recocida es aproximadamente 198 HB
6. CONCLUSIONES
-

El tipo de inclusiones presentes son: inclusin tipo D-1 1/2; es decir el acero de ensayo tiene
inclusiones de xidos globulares e inclusin tipo B-1 1/2; el acero tiene inclusiones tipo alminas.
La longitud de las inclusiones del tipo B es de 18.4 mm y el nmero de inclusiones del Tipo D es
9
En el anlisis de la microestructura de la probeta en estado de suministro se observa la presencia
de martensita fina, al comparar con el Metals Handbook, volumen 7.
Tiene una dureza de 48 RHC que es equivalente a 451 HB. Esto se debe a la presencia de
martensita fina.
Mediante el recocido se presenta fases de 52.94% perlita y 47.06% ferrita, esta ferrita se
encuentra en el lmite de grano. Tiene un porcentaje de carbono equivalente de 40.6%.
El tamao de grano es aproximadamente 6.5, que es relativamente pequeo, por lo cual influye
en su dureza y tenacidad.
La probeta presenta una dureza de aproximadamente 198 HB.
La dureza de la probeta recocida vara con la probeta en estado de suministro, porque al realizar
este tratamiento trmico la probeta tiende a eliminar tensiones residuales, y el tamao de grano
tiende a incrementar.

7. RECOMENDACIONES
-

Las presentes microfotografas presentan dos puntos opacos, los cuales son fallas de cmara,
por lo cual no deben ser consideradas en los diferentes anlisis de las microestructuras.
Se debe considerar los factores de carga K, para cada tipo de material, puesto que de ellos
depende la carga y el dimetro del identador que deben ser aplicados en la probeta.
Cuando se realice el ataque qumico en la probeta, se debe tener cuidado con los diferentes tipos
de reactivos presentes durante el ensayo.

El tiempo estimado durante el ataque qumico se da de acuerdo, al tipo de probeta y sus

diferentes aleaciones.

8. REFERENCIAS
[1] AVNER, Sidney, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Segunda edicin, Mc Graw Hill, Mxico,
1995, archivo pdf.
- [2] Tipos de enfriamiento [ver online]
<http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/tipos%20de
%20enfriamiento.htm#normalizado>
- [3] Medicin de tamao de grano [en lnea]
< http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/grano.htm>
- [4] ASM HANDBOOK COMMITTEE, Atlas of Microestrutures of Industrial Alloys, Volumen 7, 8va
Edicin, Metal Park, OH EU., archivo pdf.
- [5] Norma ASTM E 395, Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens, (segn
nueva designacin aprobada en 1995), archivo pdf.
- [6] Norma ASTM E 4597, Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel,
(Reapproved 2002), archivo pdf.
- [7] Norma ASTM E 40799, Standard Practice for Microetching Metals and Alloys, (segn nueva
designacin aprobada en 1999), archivo pdf.
- [8] Norma ASTM E 11296. Standard Test Methods for Determining Average Grain Size, (Segn
nueva designacin aprobada en el 2003), archivo pdf.
- [9] Norma ASTM E 1803, Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell
Superficial Hardness of Metallic Materials, (Revisada en 2004), archivo pdf.
- [10] Norma ASTM E 1001, Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials,
(Reapproved 2004), archivo pdf.
-[11] SHANDONG LAIZHOU TESTING MACHINE FACTORY, Laizhou Huayin Testing Instrument Co.,
LTD, p 12.
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