TEMA 5

CORROSION Y APLICACIONES
ASPECTOS DE LA CORROSION EN CABEZA DE POZO.La corrosin a menudo a sido definida como la destruccin de un metal por reaccin con
su entorno, el ataque corrosivo puede ser externo o interno y puede ser resultado de
reacciones qumicas o electroqumicas.
El ataque interno suele ser resultado de la perdida de peso a causa de la corrosin
(corrosin dulce) causada por la presencia de CO 2 y cidos orgnicos, o sulfuros o
cloruros (corrosin amarga) causada por la presencia de H2S, cloruro o una combinacin
de estos elementos.
El ataque externo suele ser resultado de la corrosin por oxigeno causada por la
exposicin al oxigeno atmosfrico (corrosin electroqumica) causado por el flujo de
corrientes elctrica o una combinacin de ambos.
Uno o ms mtodos pueden ser empleados en el control de la corrosin en equipos de
boca de pozo dependiendo del tipo de corrosin presente y la economa del pozo.
1. Uso de aleaciones especiales de aceros resistentes a la corrosin.
2. La inyeccin de un efectivo inhibidor de corrosin.
3. Aplicacin de recubrimientos especiales sobre las superficies expuestas.
4. La correcta aplicacin y mantener la proteccin catdica adecuada.
Es necesario describir los distintos tipos de corrosin encontrados en los equipos de
cabeza de pozo para explicar los distintos mtodos de control de corrosin.
La corrosin externa e interna son controladas de manera diferente por lo tanto deben ser
tratadas por separado.
CORROSION INTERNA. PERDIDA DE PESO A CAUSA DE LA CORROSION.Se define la corrosin de este tipo en los pozos de gas condensado se atribuye a la
presencia de CO2 y cidos orgnicos, aunque esta combinacin es corrosiva ante la
presencia de humedad, cuando la humedad esta presente (presencia de agua) las
emisin de CO2 se disuelve y forma acido carbnico.
Al acido carbnico con los cidos orgnicos contribuyen a la corrosin, la cantidad de
CO2 en la corrosin del fluido determina la severidad de la corrosin a la que esta
sometido el equipo de cabeza de pozo.
En general la corrosin se puede esperar cuando la presin parcial de CO2 en las
condiciones de fondo de pozo sea superior a 30 psi, la presin parcial se puede
determinar fcilmente: presin parcial es igual (presin total) tiempo (% CO2).
Para la proteccin de equipos de cabeza de pozo para perdida de peso por corrosin
pueden tomarse dos formas:
1. Un inhibidor de corrosin eficaz, un recubrimiento especial para presencia
de CO2
2. Aleaciones especiales de acero para equipos a utilizar en pozos con
presencia de CO2.
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 SULFURO O CLORURO.Se define como la corrosin que ocurre en los pozos cuando esta presente el
hidrogeno acompaado del sulfuro y el cloruro, por lo general el sulfuro de hierro se
presenta como un polvo negro, con presencia de humedad el gas formado por estos
iones se vuelve mas corrosivo.
El ataque por H2S provoca la formacin de sulfuro de hierro y la adhesin del sulfuro
de hierro a la superficie del acero crea una celda electroltica, el sulfuro de hierro es
catdico al acero y acelera la corrosin local, la liberacin de hidrogeno contenido en
el H2S hace que la estructura pierda ductilidad y causa fragilidad extrema.
Existen 3 mtodos para la proteccin del equipo de cabeza de pozo pora la corrosin
por sulfuro o cloruro:
1. Aleaciones especiales de acero para cundo la presin excede 65 psia y la
presin parcial del H2S excede los 0.05 psia.
2. Adecuada inyeccin de un inhibidor de corrosin.
3. Carbono y aceros de baja aleacin que no debe exceder de un nivel de dureza
de HRC 22.
CORROSION EXCESIVA.Esto se refiere cuando existe una condicin acida extrema que seria la presencia en
conjunto de sulfuro/cloruro y CO2, por lo general se utiliza acero inxodidable, monel
u otros materiales no ferrosos especificados en API 6A y NACE MR-01-75.
CORROSION EXTERNA. CORROSION POR OXIGENO.La corrosin por oxigeno es causada por la oxidacin o corrosin del acero debido a
la exposicin al oxigeno atmosfrico o a una atmosfera corrosiva.
La severidad de la corrosin por oxigeno depende de: la temperatura, la erosin de la
superficie del metal, propiedades del producto a la corrosin y la disponibilidad y tipo
de electrolito que induce la corrosin.
El agua salada causa un aumento rpido de la velocidad de corrosin.

METODOS DE PROTECCION DE EQUIPOS DE CABEZA DE POZO

PARA CORROSION POR OXIGENO.Los mtodos que se utilizan para esto son 3:
1. Utilizacin de equipos con aleacin especial de acero.
2. Aplicacin efectivo externa con recubrimientos protectores metlicos o de
materiales no metlicos.
3. El uso de proteccin catdica.
CORROSION ELECTROQUIMICA.Hay tres tipos de corrosin electroqumica:
1. Una reaccin inversa de placas causado por la perdida elctrica directa de las
corrientes que fluyen desde el nodo de acero a un ctodo.
2. Otra es producida cuando la tubera o el equipo de cabeza de pozo es expuesto
a cierto tipo de humedad del suelo.
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3. La corrosin bimetalica es otro tipo de corrosin electroqumica, causada por

el uso de metales diferentes, es a menudo llamada corrosin galvanica.

METODOS DE PROTECCION DE EQUIPOS DE CABEZA DE POZO

PARA CORROSION ELECTROQUIMICA.Se tiene 4 mtodos para proteccin por corrosin electroqumica:
1. Uso y correcta aplicacin de la proteccin catdica.
2. Aplicacin de eficaces revestimientos externos en la superficie.
3. Evitar el uso de metales diferentes.
4. El uso de aislamiento elctrico de lneas de superficie de equipos de
cabeza de pozo.
APLICACIONES ESPECIALES. SELLOS DE ALTA PRESION.La conexiones bridadas para presin de 20000 psi han sido normadas por API 6A y
las especificaciones para estas bridas se dan en API Spec 6A, sin embargo otra
modalidad para el sellado a alta presin e los elementos del equipo de cabeza de pozo
como: asientos de la vlvula, vstago de la vlvula, sellos secundarios del cabezal
para la caera, etc. No se han estandarizado y son objeto de acuerdo entre el
fabricante y el comprador del equipo.
APLICACIONES CON ALTA Y BAJA TEMPERATURA.A menos que especifique lo contrario en API Spec 6A para equipos de cabeza de boca
de pozo, estn diseado para operar con temperaturas de -20 a 2500 F.
1. BAJA TEMPERATURA.API Spec 6A tambin proporciona especificaciones para operar en
temperaturas por debajo de -200 F, operacin de materiales en temperaturas
extremadamente bajas se tornan frgiles y con baja resistencia al impacto, API
6A especifica valores de mnimo impacto para temperaturas de -200 F, -500 F y
-750 F los valores de impacto se muestran en la tabla 3.31.
2. ALTA TEMPERATURA.A medida que aumenta la temperatura la resistencia al esfuerzo del acero
disminuye, la tabla 3.32 nos muestra la relacin entre presin y temperatura
del equipo de cabeza de pozo a temperas de -200 F hasta 6500 F.
Las pruebas de resistencia a la temperatura de estos equipos se realizan con
una temperatura de 1400 a 16000 F de 30 minutos por periodo.
CABEZA DE POZO INDEPENDIENTE ROSCADA.Por lo general este tipo de cabezal se utiliza presiones de trabajo de entre 1M a 2M psi.
CABEZAL INFERIOR INDEPENDIENTE.El cabezal inferior esta provisto con una rosca inferior la cual se conecta a la
superficie de la caera, por lo general la parte superior del cabezal inferior esta
equipado con una rosca exterior para recibir una cubierta roscada utilizada para
comprimir la empaquetadura secundaria del colgador de caera.
La rosca superior externa tambin se puede utilizar para poyar una brida con
preparacin para anillo API y esprragos que puedan recibir la BOP
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 COLGADOR DE CAERIA DE CABEZAL INDEPENDIENTE.Los colgadores de caera para este cabezal son por lo general de tipo envoltura con
una capacidad inferior a los colgadores API.
La empaquetadura del colgador debe colocarse luego de que la caera fue colgada y
el corte de la caera fue realizado.
CABEZAL INTERMEDIO.Este cabezal es idntico al cabezal inferior en diseo, cuando se utiliza una sarta de
caera intermedia esta es colgada en el cabezal inferior, pero que un extremos
roscada colocado justo por encima de la cabeza inferior para permitir la conexin del
cabezal intermedio, caso contrario se cortara la caera unas pulgadas por encima del
cabezal inferior y se deber soldar un nicle roscado por poder instalar el cabezal
intermedio roscado.
ENSAMBLADO DE LA ARAMDURA DE PRODUCCION.Es muy sencillo, puesto que todos los equipos componentes de la armadura debern
ser roscados, primeramente para asegura y dar proteccin a los equipos se rosca la
vlvula maestra inferior al cabezal de produccin posteriormente ya se empieza con el
roscado de los dems elementos de la armadura de surgencia.

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