Anlisis de la curvatura del grafico de presin de laminado vs longitud de

contacto en el proceso de laminacin

La laminacin es el proceso de conformar plsticamente los metales pasndolos entre

rodillos, es el proceso de manufactura mas comnmente usado gracias a que permite un
gran control sobre el producto final. Durante el proceso de laminado los rodillos ejercen
esfuerzos de compresin en algunas porciones del material. Estos esfuerzos son generados
por fuerzas que actan a lo largo del proceso; precisamente en el instante en el que se
encuentran en contacto el rodillo y el material de trabajo.
introducir graficas
En cualquier punto de la superficie de contacto 2 fuerzas interactan en el proceso, una de
friccin que llamaremos Fs y una fuerza radial Pr, esta ultima fuerza es de ms inters para
el anlisis que propone este ensayo; la componente de vertical que la fuerza Pr (ver grfica
1.a) es la carga de laminacin que acta presionando el material, para conocer la presin de
laminacin basta con realizar el cociente de esta carga y el rea de contacto que es dada por
el producto del ancho de la lamina y longitud proyectada del arco de contacto:
introducir formulas
Lo anterior se enuncio para tener en cuenta las variables representadas en la grfica a
analizar; el problema se plantea en la concavidad o convexidad de esta, la presin que acta
a lo largo del arco de contacto se puede observar en estas dos grficas:

introducir graficas 3 y 4 (aclarando quien es cncavo o convexo)

Observamos que en ambas graficas la presin alcanza un mximo y luego cae, las
variaciones de presin del rodillo a lo largo de la longitud de contacto son significativas, el
punto mximo es alcanzado en un plano neutro en el cual acta la carga de laminacin en
forma distribuida (Grafica 1.b) y la presin decrece junto a la entrada y salida. La friccin
es juega un papel clave en esta grafica pues no es despreciable su influencia al aumentar la
friccin aumenta el mximo relativo entre los valores de entrada y de salida y al disminuir
la friccin el punto neutro se corre hacia el punto de salida con la finalidad de mantener una
fuerza neta que mueva el material hacia la direccin de laminado.
A partir de esto se pretende resolver el problema de concavidad o convexidad de la grfica
real de laminacin habiendo hecho un anlisis preliminar para ambas se deduce que son
muy similares, y analizando la forma de las dos en los puntos de entrada y salida se pueden

notar pocas diferencias, entonces es correcto afirmar que ambas son reales, la diferencia
marca en que el punto en que cae la presin no es en realidad un punto como se observa en
la grafica 4, los enunciados tericos del laminado plantean este punto en realidad como un
rea(grafica 3) ya que se tiene en cuenta la variable de la deformacin de los rodillos, el
rea bajo esta curva es proporcional a la carga de laminado y importante a la hora de
calcular el centro de presin de la carga distribuida que depende de su forma. El rea
sombreada en la grafica 3 representa la fuerza necesaria para vencer la friccin y el rea
bajo la curva A-B representa el trabajo necesario para mantener la deformacin homognea
del material.
Concluimos que ambas grficas son modelos acertados para describir la distribucin de
presin a lo largo de la longitud de contacto pero la grafica 4, es decir, la grafica convexa
tiene un valor ms real al incluir la deformacin de los rodillos en su representacin grafica
del proceso de laminado en funcin de las dos variables estudiadas.
Referencias:
George E Dieter
Groover
Kurt Lange
(arreglar las referencias)