Alprosa - Trabajo Final Al 100%

1
Gerencia Industrial y de Servicios
Contenido
1. RESUMEN EJECUTIVO............................................................................... 3
2.
ANTECEDENTES....................................................................................... 4
2.1
DATOS DE LA EMPRESA:....................................................................4
2.2
Visin................................................................................................. 5
2.3
Misin................................................................................................ 5
2.4
Valores............................................................................................... 5
2.5
Organigrama...................................................................................... 6
3.
COMPETENCIA DISTINTIVA.......................................................................7
4.
PRIORIDADES COMPETITIVAS...................................................................7
5.
6.
4.1
Calidad.............................................................................................. 7
4.2
Flexibilidad........................................................................................ 7
OBJETIVOS................................................................................................ 8
5.1
Objetivo General................................................................................ 8
5.2
Objetivos Especficos.........................................................................8
ANLISIS EXTERNO.................................................................................. 8
6.1
7.
8.
6.1.1
Fuerzas Econmicas....................................................................8
6.1.2
Fuerzas Cultural y Ambiental.......................................................8
6.1.3
Fuerza Tecnolgica......................................................................9
ANLISIS INTERNO................................................................................... 9
7.1
Factor Humano.................................................................................. 9
7.2
Factor Productivo............................................................................... 9
7.3
Factor Comercial.............................................................................. 10
DIAGNSTICO DE LA EMPRESA..............................................................11
8.1
9.
FUERZAS ECONMICAS.....................................................................8
ANLISIS FODA................................................................................ 11
8.1.1
Fortalezas.................................................................................. 11
8.1.2
Debilidades................................................................................ 11
8.1.3
Oportunidades...........................................................................11
8.1.4
Amenazas.................................................................................. 11
8.2
Matriz FODA..................................................................................... 12
8.3
Matriz de Planeacin Estratgica Cuantitativa (MPEC)....................16
Gerencia de Operaciones.......................................................................20
9.1
OBJETIVO ESTRATGICO...................................................................20

9.2
OBJETIVOS ESPECFICOS..................................................................20
9.3
5S s................................................................................................ 22
9.4
Administracin por Objetivos...........................................................25
9.4.1 Sistema propuesto........................................................................27

9.4.2
9.5
Planificacin de la implementacin del sistema APO.................28
Casa de la Calidad...........................................................................29
9.5.2
Objetivos................................................................................... 29
9.5.3
La voz del Consumidor (Qu?).................................................29
9.5.4
Requerimientos de diseo (Cmo?).........................................29
9.5.5
Ponderacin absoluta requerimientos del cliente......................30
9.5.6
Ponderacin relativa requerimientos del cliente........................30
9.5.7
Ponderacin relativa y absoluta requerimientos de diseo.......31
9.5.8
Resultados................................................................................. 31
9.5.9
Casa de la calidad ALPROSA......................................................32
9.6
PRODUCTIVIDAD.............................................................................. 33
9.7
OEE.................................................................................................. 35
9.8
INVENTARIO..................................................................................... 42
9.6.1
Programa de accin...................................................................43
10.
Conclusiones....................................................................................... 44
11.
ANEXOS:............................................................................................. 45
Diagrama de Flujo..................................................................................... 45
Diagrama de Operaciones del Proceso ( DOP ).........................................46
Diagrama de Actividades del Proceso ( DAP )...........................................49
a)
FORMULA: POLLO EN CRECIMIENTO Y PAVO.......................................51
.................................................................................................................. 53
DISTRIBUCIN FINAL DE LA PLANTA.............................................................55
PLAN ESTRATGICO DE
PRODUCCIN PARA LA
EMPRESA: ALPROSA
1. RESUMEN EJECUTIVO
El siguiente plan estratgico est dirigido al anlisis del rea de
produccin de la empresa ALPROSA, para poder elaborar estrategias
que le permitan lograr los objetivos generales de supervivencia,
crecimiento y utilidades, adems de otros objetivos especficos.
En la primera parte se hace una breve descripcin acerca de la
empresa, para luego seguir con un anlisis detallado sobre el flujo de
proceso, pudiendo generar factores de xito y fracaso analizando
cada uno de estos, para posteriormente mediante una matriz FODA
generar estrategias alternativas que nos permitan cumplir con los
objetivos a largo plazo.
Se utiliz tambin herramientas de evaluacin aprendidas a lo largo
de la carrera universitaria como son.
Para terminar cabe resaltar que no slo basta implementar y poner en
prctica este estudio; constituye un factor an ms importante la
evaluacin y monitoreo de los resultados para poder determinar si
todo va de acuerdo a lo planeado o de lo contrario establecer
acciones correctivas.
2. ANTECEDENTES
2.1
DATOS DE LA EMPRESA:
ALIMENTOS PROCESADOS S.A. es una empresa dedicada a la actividad

agroindustrial focalizada en la nutricin. Su gestin empresarial, basada
en la excelencia y orientacin al cliente, la ha posicionado como la
empresa lder en el mercado de alimentos balanceados para animales de
crianza industrial y domstica a nivel de la regin sur del Per.

Nmero de RUC:
Tipo
Contribuyente:
Fecha de
Fundacin:
Estado del
Contribuyente:
Condicin del
Contribuyente:
Direccin del
Domicilio
Telfonos:
Actividades
Econmicas:
Comprobantes de
Pago:
Pgina Web:
Gerente General:
Gerente
Financiero :
Gerente
Administrativo
Gerente de
Produccin:
Asesor Legal:
2.2
20100226902 ALIMENTOS PROCESADOS

S.A.
SOCIEDAD ANNIMA
01/10/1988
ACTIVO
HABIDO
CAL. CALLE AGUSTO PEREZ ARANIBAR #SN
054-602700
Elaboracin de piensos preparados
Factura Boleta de Venta
http://www.alprosa.com.pe/
DELGADO
BARREDA , ALVARO
ENRIQUE
ZAVALA LAZO, JORGE OSWALDO
LUIS
VASQUEZ LAZO, CARLOS ALONSO

AMPUERO ESPINOZA, JORGE OSWALDO
TAPIA CORRALES NIEVES, JAVIER ALBERTO
GONZALO
Visin
Ser un referente internacional en la produccin de alimentos de
alta calidad internacional.
2.3
Misin
Ofrecer a nuestros clientes alimentos de excelencia y alto valor
nutricional, que satisfagan sus necesidades nutricionales y de
bienestar as como cumplir con las expectativas de nuestros
stakeholders.
2.4
Valores
2.5
Responsabilidad
Innovacin
Honestidad
Tenacidad
Adaptabilidad al cambio
Organigrama
Imagen 1: Organigrama General
Gerencia
General
Asistente de
Gerencia
Asesoria
Legal
Asistente
Jefe de
RR.HH.
Gerencia
Financera
Administrativ
a
Gerencia
Comercial
Jefe de
Logstica y
Exportaciones
Gerencia de
Operaciones
I&D
Fuente: (Alimentos Procesados S.A.- Alprosa, 2014)

Imagen 2: Organigrama - rea de Produccin
Gerencia de
Operaciones
I&D
Asistente de
Gerencia
Jefe de
Produccin
Sup. de
Produccin
Dibujador
Tcnico
Operarios
Calificados
Jefe de M&R
Electricistas
Soldadores
Operario de
apoyo
Jefe de
Aseguramient
o de Calidad
Analista Lab.
Micro.
Aux. Lab.
Mecnicos
Fuente: (Alimentos Procesados S.A.- Alprosa, 2014)
Aux. Lab.
3. COMPETENCIA DISTINTIVA
Para determinar las competencias distintivas de ALIMENTOS
PROCESADOS S.A. (ALPROSA) analizaremos la Cadena de Valor de los
alimentos elaborados por la empresa, en las actividades que realiza.
Las ventajas competitivas con la que cuenta la empresa son las
siguientes:
Cuenta con acceso a materias primas de calidad y muy apreciadas: como
el Maz amarillo duro; este ingrediente es importado en gran cantidad
desde argentina, que es la fuente primordial para la elaboracin de las
frmulas para los alimentos balanceados de varios de los productos de
Alprosa.
La produccin de alimento se basa en frmulas que son elaboradas por
profesionales capacitados como nutricionistas, veterinarios, zootecnistas
y otros profesionales con experiencia ya que se requiere que el alimento
sea de acuerdo a los requerimientos nutricionales de los animales
criados.
4. PRIORIDADES COMPETITIVAS
4.1
Calidad
Todo el proceso, desde la adquisicin de la materia prima e insumos,

hasta la distribucin del producto terminado al consumidor final, est
sometido a rigurosos controles de calidad basados en el sistema HACCP,
as mismo, laboratorios propios y externos autorizados por el Gobierno
Peruano, y que son reconocidos internacionalmente, realizan minuciosos
anlisis que garantizan la inocuidad y la alta calidad nutricional de los
alimentos producidos.
4.2
Flexibilidad
Flexibilidad en el sistema de fabricacin debido a similitud de las

frmulas para cada producto y la utilizacin de equipos sofisticados,
referidos a la gama de productos que pueden ser realizados por la
maquinaria que posee actualmente.
5. OBJETIVOS
5.1
Objetivo General
El objetivo del presente trabajo es elaborar un Plan Estratgico para

el rea de Operaciones de la empresa Alimentos Procesados S.A.
(Alprosa), empleando las herramientas vistas a lo largo del curso de
Gerencia Industrial.
5.2
Objetivos Especficos
Identificar las Oportunidades y Amenazas dela empresa en el rea de

produccin.
Identificar las Fortalezas y Debilidades dela empresa en el rea de

operaciones
Determinar alternativas de solucin y elaborar estrategias viables que

permitan revertir la situacin actual de la empresa.
Proponer un Plan de Accin acorde con las estrategias planteadas.
6. ANLISIS EXTERNO
6.1
FUERZAS ECONMICAS
6.1.1 Fuerzas Econmicas

Tomamos en consideracin la capacidad adquisitiva de los sectores C, D,
E, lo cual influira en la demanda de alimentos para los animales;
ocasionando que se migre a otras alternativas de alimento como la de
residuos de comida, por esto esta fuerza del nivel de ingreso para la
compra de nuestros productos lo consideramos como una amenaza alta.
6.1.2 Fuerzas Cultural y Ambiental

Se observa una preocupacin general de parte de los clientes por
mantener una cultura de cuidado con sus animales en el aspecto no solo
nutricional, sino tambin comprometidos con el cuidado y preservacin
del medio ambiente, evitando la contaminacin originada por los restos
que se ocasionan al dar de consumir restos de comida a sus animales.
6.1.3 Fuerza Tecnolgica

Si bien sabemos la mquina industrial importante en la fabricacin de
alimentos es la extrusora (peletizadora), en los ltimos aos han
aparecido nuevos diseos que presentan un valor importante en la
economa de una empresa, logrando una mejor textura y calidad del
producto as como la de incrementar la productividad consumiendo
menos energa
7. ANLISIS INTERNO
7.1
Factor Humano
Actualmente el rea de produccin cuenta con el 65% de trabajadores de

toda la organizacin, donde el 90% de ellos tienen estudios tcnicos. Su
edad oscila entre 23 a 50 aos siendo su ingreso promedio de S/.1300.
00.
El 75% de ellos tienen hijos y el 60% de ellos son menores de edad.
En el 2008, los operarios formaron el Sindicato nico de Trabajadores de
Alprosa, logrando la incrementacin del sueldo (por debajo de sus
pretensiones salariales), descanso remunerado en el da del onomstico,
bonificacin por escolaridad, jornadas de trabajo ms cortas.
7.2
Factor Productivo
Alprosa actualmente cuenta con una disposicin por producto, debido a

que su nivel de produccin es en grandes volmenes, permitindole
cubrir la demanda de sus clientes.
La distribucin de sus mquinas y equipos actuales se encuentran

ordenadas segn las secuencias de actividades, debido a esto el
producto se encuentra en constante movimiento hasta lograr el producto
terminado.
Una de las principales ventajas de este tipo de disposicin que
actualmente cuenta, es que se reduce la manipulacin del material,
disminuye la cantidad de material en proceso, reduciendo el tiempo de
produccin y la inversin del material.
Adems hay mayor eficiencia en la mano de obra debido a la mayor
especializacin, este aspecto es favorable para la empresa ALPROSA, ya
que puede producir no solamente alimentos para aves sino tambin otro
tipo de alimentos como para vacunos, porcinos, etc.
Dentro de sus principales reas para la produccin tenemos:

-
rea
rea
rea
rea
rea
de
de
de
de
de
Abastecimiento
Formulacin
Molienda
Peletizado
Empaquetado
Los productos de Alprosa son sinnimo de excelente calidad y, su

proceso se inicia con la formulacin de alimentos por profesionales
expertos en nutricin animal, el acopio y clasificacin de insumos y
materias primas de alta calidad y del proceso de fabricacin de mejor
tecnologa a cargo de personal especializado.
Los productos son sometidos a rigurosos controles de calidad en cada
una de sus etapas de produccin, a travs de su propio laboratorio que
aseguran un producto nutritivo, inocuo y de alta rentabilidad.
Actualmente se encuentra en ampliacin de la planta debido al
crecimiento de la demanda.
7.3
Factor Comercial
Dentro de La Divisin Agropecuaria de Alimentos Procesados S. A. ha

experimentado en los ltimos aos, un crecimiento significativo por la
gran aceptacin de sus productos debido a los excelentes resultados de
rentabilidad obtenidos en la crianza de distintas especies.
Sus productos actuales se encuentran dirigidos para:
-
Mercados de Consumo Masivo

Pharma Food
Mercado Industrial
Mercado Institucional
Pets
8. DIAGNSTICO DE LA EMPRESA
8.1
ANLISIS FODA
8.1.1 Fortalezas
1. Flexibilidad en el sistema de Produccin por la utilizacin de
equipos sencillos.
2. Controles de calidad estrictos del producto durante el flujo del
proceso.
3. Personal con alta experiencia.
4. Contrato permanente de la produccin total.
5. Buen posicionamiento en el mercado interno.
8.1.2 Debilidades
1. Falta de mquinas competitivas para la situacin actual del
mercado.
2. Presencia de sindicato.
3. Falta de compromiso del personal con la empresa.
4. Dificultad de integracin entre los Altos mandos y los
Empleados
8.1.3 Oportunidades
1. Crecimiento del consumo de alimentos balanceados para

animales.
2. Posibilidad de apertura de nuevos mercados.
3. Espacio disponible para la ampliacin del rea de produccin.
4. Aparicin de nuevas tecnologas en el mercado.
8.1.4 Amenazas
1. Precio de materia prima en alza.
2. Pocos proveedores de materia prima.
3. El aumento de la remuneracin bsica exigentes en la
contratacin laboral, podran desequilibrar la economa interna
de la empresa
4. Falta de coordinacin con las dems reas de la empresa.
8.2
Matriz FODA
Oportunidades
1. Crecimiento del consumo de
alimentos
Fortalezas
Oportunidades
(FO)
animales.
2. Posibilidad
balanceados
de
apertura
nuevos mercados.
3. Espacio disponible
ampliacin
produccin.
4. Aparicin
para
del
de
para
rea
de
la
de
nuevas
tecnologas en el mercado
Fortalezas
1. Flexibilidad en el sistema de
Produccin por la utilizacin de
equipos sencillos.
2. Controles de calidad estrictos
F1, O2 O3 Con el sistema flexible de

produccin que se adapta a nuevos
productos, podemos dar paso a la
apertura
de
nuevos
mercados.
Cumpliendo con las expectativas de los
clientes.
F1 O2 Disear un nuevo producto de
competencia a nivel internacional.
F2 O3 Con los controles estrictos de
del producto durante el flujo

del proceso.
4. Contrato permanente de la
produccin total.
calidad para nuestro producto y las

nuevas
tecnologas
podemos
incrementar la calidad de nuestro
producto.
F2, O1 O2 Con los controles estrictos
del producto e Implementar la ISO 9001
y la ISO 22000, nos ayudar a mejorar
los puntos dbiles para aprovechar
mejor nuestro flujo del proceso.
F3O1 Aprovechar la
experiencia de
nuestro personal para ingresar a nuevos
mercados y lograr posicionamiento de la
empresa con sus productos.
F4, O4 O1 El contrato permanente y la
aparicin
de
nuevas
tecnologas
podemos asegurar la financiacin de
ellas y poder cubrir nuevos mercados.
5. Buen posicionamiento en el
mercado interno.
Amenazas
2. Pocos proveedores de materia
Fortalezas
Amenazas
(FA)
prima.
3. El aumento de la remuneracin
bsica
exigentes
contratacin
desequilibrar
laboral,
la
en
la
podran
economa
interna de la empresa
4. Falta de coordinacin con las
dems reas de la empresa.
Fortalezas
1. Flexibilidad en el sistema de
Produccin por la utilizacin de
equipos sencillos.
2. Controles de calidad estrictos
del producto durante el flujo
del proceso.
F1-A1 Estandarizacin de los procesos

para reducir costos
F2, A1 A2 Aprovechar al mximo la
materia prima a travs de controles de
calidad para evitar prdidas de la misma
por rechazos.
F2 A3 Restablecimiento del sistema de
5Ss

4. Contrato permanente de la
produccin total.
5. Buen posicionamiento en el
mercado interno.
F3 A4 Fortalecer la comunicacin con

las dems reas con el apoyo del
personal.
F4, A4 Comunicar los planes de mejora
de la empresa a los colaboradores, para
incrementar su compromiso y cumplir
con los contratos con nuestros clientes.
F5-A3 Implementar un sistema de
Administracin por Objetivos con
sistema de remuneracin variable.
Oportunidades
1. Crecimiento del consumo de
alimentos
Debilidades
Oportunidades
(DO)
animales.
2. Posibilidad
balanceados
de
apertura
nuevos mercados.
3. Espacio disponible
ampliacin
del
para
para
rea
de
la
de
produccin.
4. Aparicin de nuevas
tecnologas en el mercado
Debilidades
1. Falta de mquinas
competitivas para la situacin
actual del mercado.
D1 O1 Redistribucin del rea de

produccin para aprovechar el
crecimiento del consumo de alimentos
para animales.
D1, O 1 O3 O4 Aprovechar el espacio
disponible de la planta, para el ingreso
de nuevas tecnologas competitivas, as
aprovechar el crecimiento del mercado.
D2, O1 O2 Comunicar los cambios que
3. Falta de compromiso del

personal con la empresa.
se realizaran para la mejora de la

empresa de tal forma aprovechar el
crecimiento del mercado sin ningn
percance.
D3, 01 O2 Realizar programas de
motivacin a los trabajadores para crear
compromiso en ellos y as mejorar su
rendimiento lo que se reflejara en un
aumento de la produccin.
4. Dificultad de integracin entre

los Altos mandos y los
D4 O1 Implementar la teora de
motivacin/higiene de Herzberg.
Empleados
Amenazas
2. Pocos proveedores de materia
Debilidades
Amenazas
(DA)
prima.
3. El aumento de la remuneracin
bsica
exigentes
contratacin
desequilibrar
laboral,
la
en
la
podran
economa
interna de la empresa
4. Falta de coordinacin con las
dems reas de la empresa.
Debilidades
1. Falta de Mquinas competitivas
para situacin actual del
mercado.
D1 A1 A2: Aprovechar las nuevas

tecnologas para evitar prdidas de
materia prima ya que la produccin
interna de algunas materias son
insuficientes.
3. Falta de compromiso del
personal con la empresa.
4. Dificultad de integracin entre

los Altos mandos y los
Empleados
D1 A2 Debido a que se tienen pocos

proveedores de la materia prima
principal, un Balance de lnea de la
produccin con nueva tecnologa
ayudara a eliminar inventario
innecesario.
D2A3 Acuerdos con nuestro personal
acerca de su remuneracin sin
necesidad de huelgas sindicales.
D3, A3 A4: Aumentar el compromiso de
los trabajadores ofrecindoles
capacitaciones, de esta forma
incrementar sus habilidades, que ser
aprovechada por la empresa.
D4A4: Incrementar el compromiso del
personal mediante la motivacin esto
lograra que exista una mayor
comunicacin con su jefe inmediato y
por ende una mayor comunicacin y
coordinacin entre reas de la
empresa.
8.3
Matriz de Planeacin Estratgica Cuantitativa (MPEC)
Tabla 1: Matriz de Planeacin Estratgica Cuantitativa
Fuente: Elaboracin Propia
Tabla 2: Matriz de Planeacin Estratgica Cuantitativa
19
Estrategia de Mejora
Despus de hacer un anlisis FODA propusimos cinco estrategias para la
mejora del rea de operacin de la empresa, los cuales analizamos en una
Matriz de Planeacin Estratgica Cuantitativa estos fueron los resultados:
ESTRATEGIAS
1. Aprovechar el espacio disponible de la planta,
para el ingreso de nuevas tecnologas
competitivas, as aprovechar el crecimiento del
mercado.
2. Redistribucin del rea de produccin para
aprovechar el crecimiento del consumo de
alimentos para animales
3. Realizar programas de motivacin a los
trabajadores para crear compromiso en ellos y
as mejorar su rendimiento lo que se reflejara
en un aumento de la produccin.
4. Aprovechar al mximo la materia prima a
travs de controles de calidad para evitar
prdidas de la misma por rechazos.
5. Restablecimiento del sistema de 5Ss
PUNTAJE
3.05
2.30
2.35
2.60
2.10
De esta manera se concluye que el mximo puntaje obtuvo la estrategia

1 que consiste en aprovechar el espacio disponible de la planta, para el
ingreso de nuevas tecnologas competitivas, as aprovechar el crecimiento
del mercado.
Esta estrategia permitir por un lado identificar cual es la debida disposicin
de planta que debe tener para aprovechar el total de su espacio, ver la
disponibilidad de adquirir esa nueva tecnologa y si nuestros almacenes son
los adecuados para un incremento de produccin.
20
Plan de Accin
Alimentos Procesados S.A. Alprosa
9.
Gerencia de Operaciones
21

La prioridad de la gerencia de operaciones debe enfocarse en los sistemas
produccin de Alimentos Balanceados, asegurando la ms alta calidad del
producto final cumpliendo con los estndares adecuados preservando el
medio ambiente.
9.1
OBJETIVO ESTRATGICO
Asegurar una calidad adecuada del sistema operacional cumpliendo los

estndares de calidad y creando un ambiente laboral adecuado entre los
altos mandos y los operarios en el rea de produccin.
9.2
9.3
OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Asegurar el abastecimiento de materias primas y de otros insumos

para la produccin.
2. Suministrar adecuadamente los insumos requeridos para la produccin
con niveles de calidad establecidas.
3. Mantener operativos el flujo de produccin de nuestros productos.
4. Reducir las prdidas operacionales.
5. Garantizar la calidad de nuestros productos para los clientes.
6.
Tabla 3: CUADRO DE OBETIVOS ESTRATGICOS

OBJETIVO
ESTRATGICO
INDICADORES
ESTRATGICOS
UNIDAD DE
MEDIDA
VALOR
ACTUAL
CANTIDAD DE LOS
DESPERCIOS
NMEROS DE KILOS
DE DESPERDICIOS
Asegurar una calidad

INCREMENTO DE
adecuada del
PRODUCTIVIDAD
sistema operacional
cumpliendo los
estndares de
calidad y creando un INCREMENTO DEL OEE
ambiente laboral
adecuado entre los
CANTIDAD DE
altos mandos y los
operarios en el rea
INVENTARIO
de produccin.
REPROCESO
VALORES META
AO 1
AO 2
AO 3
AO 4
AO 5
300 KG
REDUCIR
5% (15KG)
REDUCIR
5% (15KG)
REDUCIR
5% (15KG)
REDUCIR
5% (15KG)
REDUCIR
5% (15KG)
PRODUCCIN/
TIEMPO
500kg /
7min
INCREMENT INCREMENT INCREMENT INCREMENT INCREMENT

AR 5%
AR 5%
AR 5%
AR 5%
AR 5%
PORCENTAJE DE
RENDIMIENTO
85%
87%
87%
90%
METROS
CUADRADOS
OCUPADOS
2057.28
M2
REDUCIR
10%
REDUCIR
10%
REDUCIR
10%
REDUCIR
10%
REDUCIR
10%
PORCENTAJE DE
DEFECTOS
9%
REDUCIR
0.5%
REDUCIR
0.5%
REDUCIR
0.5%
REDUCIR
0.5%
REDUCIR
0.5%
90%
90%
Para mejorar los indicadores estratgicos se plantearn diferentes

herramientas que se mostrarn a continuacin.
9.4
5S s
Alprosa cuenta con el sistema de las 5S, sin embargo no se cumple.

Fue implantado hace ya varios aos, y no se hizo ningn seguimiento
para ver el cumplimiento del mismo.
Por lo tanto se plantea las siguientes soluciones:
En este caso, se actualizar el sistema de 5S existente, para poder
Clasificar y descartar lo que est en desuso, organizar, ordenar y
limpiar las reas de trabajo, mejorando la visualizacin de las
mismas, para lograr esto debemos capacitar a todo el personal en
materia del sistema a aplicarse, con esto generaremos disciplina y
compromiso para el cumplimiento del sistema de las 5S en toda el
rea
de
produccin
de
Alprosa,
incluyendo
produccin,
mantenimiento y calidad.
Para lograr la implementacin debemos llevar a cabo 5 etapas,
aunque son sencillas y no requieren que se imparta una formacin
compleja a toda el personal, ni expertos que posean conocimientos
sofisticados, es fundamental implantarlas mediante una metodologa
rigurosa y disciplinada.
Con esta implementacin pretendemos disminuir en un 15% los
tiempos muertos o demoras dentro del proceso productivo, esto lo
lograremos teniendo todo en orden y clasificado de acuerdo a su uso
y cantidad de utilizacin por reas, ya sea en produccin propiamente
dicho, mantenimiento y calidad.
Se elimina (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se

usa menos de una vez al ao.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al
mes, semana se apartar de la zona de trabajo.
Todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el puesto
de trabajo, al alcance de la mano.
Se realizarn controles diarios, esto para asegurarnos del
cumplimiento por parte de todos los trabajadores del rea de
produccin.
Mensualmente se compararan los resultados obtenidos con los

estndares y los objetivos establecidos, se documentan las
conclusiones y, si es necesario, se modifican los procesos y los
estndares para alcanzar los objetivos.
IMPLEMENTACIN EN ALMACENES
Mediante el sistema de 5S pretendemos reducir el nivel de inventario
en un 10% anualmente durante los prximos 5 aos, lo cual nos
brindar un menor costo de inventarios y por ende mejorar nuestra
utilidad operativa. De 2057.28m2 se pretende reducirlo a 1028.64
m2.
Para la distribucin dentro del almacn se utilizarn palets
universales (1200 x 1000 mm) hechos de madera de acuerdo a la
normativa internacional ISPM-15 (NIMF-15), la cual obliga a tratar la
madera con un tratamiento antibacteriano.
Los palets tienen 800kg de capacidad, como cada saco de alimento
balanceado pesa 40kg. La cantidad de sacos que entrarn en un palet
sern 20.
Imagen 3: DISTRIBUCION DE PALETS
Fuente: Elaboracin propia
Imagen 4: DISTRIBUCIN DE ALMACEN
Fuente: Elaboracin Propia.
9.5
Administracin por Objetivos
Es un modelo administrativo que incluye un proceso poltico: propsitos

de la empresa, un proceso de planeamiento: organizacional, estratgico
y tctico y un proceso de direccin:. El nfasis en hacer correctamente el
trabajo para alcanzar la eficiencia pas al nfasis de hacer el trabajo ms
relevante para los objetivos de la organizacin a fin de alcanzar eficacia.
El trabajo pas de un fin en s mismo, a ser un medio de obtener
resultados. Esto porque las personas y la organizacin, probablemente
estn ms preocupadas en trabajar que en producir resultados.
Ventajas
Es una tcnica participativa de la planeacin y evaluacin, a travs

de la cual superiores y subordinados, conjuntamente, definen
objetivos prioritarios para ellos.
Establecen objetivos (resultados) a ser alcanzados en un determinado

periodo de tiempo y en trminos cuantitativos, dimensionando las
respectivas contribuciones (metas).
Hacen seguimientos sistemticamente del desempeo (control) y

realizan las correcciones necesarias
Etapas
Establecer las metas de la organizacin.
Las metas u objetivos deben establecerse en todos los niveles de la
organizacin.
La teora de la fijacin de metas demuestra que las metas difciles

dan como resultado un mayor nivel de desempeo individual que las
metas fciles; que las metas difciles especficas dan origen a
mayores niveles de desempeo que la falta de metas o que la meta
general de hacerlo lo mejor posible, y que la retroalimentacin del
desempeo personal conduce a un mejor desempeo.
La APO propone directamente metas y retroalimentacin especficas.

Implica, ms que expresar de manera explcita, que las metas deben
percibirse como factibles. En consistencia con la fijacin de metas, la
APO tendr la mxima eficacia cuando las metas sean lo
suficientemente difciles como para obligar a la persona a esforzarse
por alcanzarlas.
Establecer metas por rea o por departamentos.

El departamento de operaciones en coordinacin con la gerencia,
debe establecer un objetivo para el departamento de operaciones. En
el caso de ALPROSA una meta podra ser: Aumentar la produccin en
un 5% para el 31 de diciembre de 2014, sin costo adicionales y
conservando el nivel actual de calidad
Analizar conjuntamente con los trabajadores las metas por rea o

departamento.
Utilizando una lista de verificacin de objetivos:
1. Cubren los objetivos las principales caractersticas de
mi trabajo?
2. Son verificables los objetivos, si sabr al final del
periodo si se han alcanzado o no?
3. Los objetivos indican:
a. Cantidad (cuanto)
b. Calidad (que tan bien)
c. Tiempo (cuando)
d. Costo (a que costo)
4. Representa los objetivos un reto razonable?
5. Se han asignado prioridades a los objetivos (rango,
valor estadstico)?
6. Estn coordinados los objetivos con los gerentes y
unidades organizaciones, son congruente con los
objetivos de mi superior, mi departamento, la compaa?
7. Les he comunicado los objetivos a todos los que deben
estar informado?
8. Son congruente los objetivos a corto plazo con los
propsitos a largo plazo?
9. Estn claramente identificadas las suposiciones sobre
las que basan los objetivos?
10.Son suficientes mis recursos y autoridad para alcanzar
los objetivos?
11.Les ha dado a las personas que se espera alcancen los
objetivos la oportunidad de seguir sus objetivos?
12.Tienen mis subordinados control sobre aspectos para
los que se les ha asignado responsabilidad?
Definir los resultados esperados (fijar las metas individuales)
La evaluacin debe ser en conjunto para el paso final, pero la primera

evaluacin del tema debe ser hecha por los cargos directivos de la
empresa.
Realizar acciones de desempeo y evaluar los resultados.
Establecer indicadores de medida, para el caso de ALPROSA pude
utilizarse la medida de desempeo con bases computarizadas.
Son Programas y Bases de datos que permiten a los gerentes y jefes
de rea llevar un historial de desempeo durante un periodo
determinado y calificarlos nuevamente sobre rubros especficos de
desempeo. Estos programas tomando en cuenta la base de datos
del trabajador generan un informe para fundamentar los aspectos de
la evaluacin, entre ellos se encuentran PerformanceNow,
PerformancePro, Sistema Integral de Administracin de Personal
(SIAP), etc. Y vigilancia electrnica.
Ofrecer Retroalimentacin.
El Proceso de evaluacin conlleva como ltimo paso, la

entrevista entre el jefe y el subordinado.
Se revisa el desempeo de ste ltimo.
Se consolidan las fortalezas.
Se formulan planes para solucionar las deficiencias.
9.4.1 Sistema propuesto
9.4.2 Planificacin de la implementacin del sistema APO
Etapas
Establecer metas por rea o por
departamentos.
Analizar conjuntamente con los trabajadores
las metas por rea o departamento.
Definir los resultados esperados (fijar las
metas individuales)
Realizar acciones de desempeo y evaluar los
resultados.
Ofrecer Retroalimentacin.
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
9.5 Casa de la Calidad

La Funcin de Despliegue de la Calidad o Casa de la Calidad es una
representacin grfica para el diseo para la Calidad que busca
focalizar el diseo de los productos y servicios y cmo stos se
alinean con las necesidades de los clientes. Esta herramienta permite
entre otras cosas entender mejor las prioridades de los clientes y
buscar cmo responder de forma innovadora a dichas necesidades.
9.5.2Objetivos
Dar prioridad a las necesidades expresadas y latentes de los

clientes con respecto al producto.
Traducir esas necesidades en trminos de caractersticas y
especificaciones tcnicas.
Disear, producir y entregar un producto o servicio de calidad,
centrndose en la satisfaccin de los clientes.
9.5.3La voz del Consumidor (Qu?)

Como todas las metodologas, QFD empieza con la formulacin
de los objetivos, los cuales representan la respuesta de qu
es deseado para el desarrollo del nuevo servicio. Estos
objetivos normalmente se derivan de los requerimientos del
cliente. Estos requerimientos sern llamados la Voz del
Consumidor.
9.5.4Requerimientos de diseo (Cmo?)

El siguiente paso despus de completar la lista de
requerimientos del cliente (Qu?), es la definicin del
Cmo?. Para ello es necesario definir cmo cada

requerimiento del cliente ser satisfecho por el servicio. De
hecho el Cmo? es el diseo de los requerimientos del
servicio. Estas son caractersticas medibles que pueden ser
evaluadas al final del proceso de desarrollo.
9.5.5Ponderacin absoluta requerimientos del cliente

Representar los pesos absolutos de cada requerimiento, se
halla mediante la multiplicacin de la ponderacin del mercado,
los ratios de mejora y los argumentos de venta identificados.
9.5.6Ponderacin relativa requerimientos del cliente

Representar la ponderacin absoluta en porcentajes de participacin
sobre el total.
9.5.7Ponderacin relativa y absoluta requerimientos de diseo
9.5.8Resultados
Al evaluar los resultados de nuestra matriz, debemos potenciar
ciertos requerimientos. Estos elementos son:
Debemos seguir con el desarrollo de los procesos de

inspeccin de calidad y tomarla como una ventaja
competitiva sobre las empresas competidoras ya que
esta
caracterstica
diferencial
respecto
a
los
competidores nos confiere la capacidad para alcanzar
unos rendimientos superiores a ellos de manera
sostenible en el tiempo.
Procesos estandarizados, ya que estandarizando los
procesos principales de la empresa, logramos un
comportamiento estable que generara productos y
servicios con ptima calidad y bajos costos.
Debemos implementar un sistema de mejora continua
para minimizar costos de produccin y as obtener la
misma o mejor calidad del producto. La implementacin

de este sistema implica el aprendizaje continuo de la
organizacin, el seguimiento de una filosofa de gestin y
la participacin activa de todos los colaboradores.
9.5.9Casa de la calidad ALPROSA
9.6 PRODUCTIVIDAD
Para mejorar el nivel de productividad global haremos uso de recursos, los
cuales se detallan en la siguiente tabla. El tiempo de utilizacin es de manera
mensual y para halla el total de tiempo se debe realizar el clculo realizado en
el indicador anterior.
Actividad 1:
RECURSOS
MEJORA DEL NIVEL DE PRODUCTIVIDAD GLOVAL

DE LA LINEA DE PRODUCCION
TIEMPO
MESES
DESCRIPCIN
Personal
OPERARIOS CAPACITADOS
MULTITAREAS
EN
REALIZACION
DE
Materiales
COMPRA DE MAQUINARIA NUEVA
Servicios
CAPACITACION DE OPERARIOS
Otros
NO REQUIERE DE OTROS
TOTAL MESES
10
Para mejorar el nivel de productividad global de la compaa se tiene que

conseguir incrementar la relacin entre la cantidad producida y el uso de
recursos asignados para ese nivel de produccin.
Para esto emplearemos en esta actividad las siguientes herramientas:
A. Estudio de Tiempos.Que nos ayude a estandarizar el tiempo de operacin, a la vez que sirva de
base para actividades de balance de lnea.
B. Balance de lnea.Debido a retrasos en algunas actividades e inventarios de proceso elevados;
esta herramienta servir para eliminar o reducir estos problemas.
Buscar un flujo continuo de los productos en el proceso de manera que no se
quede nada a modo de inventario durante la realizacin del mismo.
El tiempo que se demora el procesamiento de los productos es 7min en

promedio, teniendo un problema con la mquina de peletizado, que viene a
representar un cuello de botella, ya que paraliza el flujo cuando se estropea y
es la que da el ritmo a la produccin.
C. Diagramas de Pareto.-
Nos ayuda a identificar los productos ms importantes que se producen y

tambin servir para clasificar los costos de mayor importancia y as poder
disear operaciones que permitan atacar estos criterios y encaminen mejora
las medidas de mejora adoptadas por la compaa.
El grafico siguiente representa el origen de los principales costos de fallas en el
producto; como se ve se tiene mayor fallas por cambios ambientales y
trabajador de la planta debido a que no se tiene un almacenamiento adecuado
de los productos y el personal no se encuentra identificado con las actividades
que realiza, esta desmotivado y solo realiza su trabajo porque es su trabajo.
De esta manera se proponen taticas que ayuden a mejorar el sistema de

almacenamiento a travs de un uso eficiente de los espacios y la eliminacin y
reduccin de productos en inventario, ya que trae costos de inventario y
reproceso. Lo cual se refleja en los costos de operacin y por ende en los
niveles de productividad global.
Por ello se propuso mejorar en un 5% el nivel de productividad con lo que se
espera lograr al fin del 5to ao una produccin de 540 kg por hora en
promedio.
9.7 OEE
Las actividades realizadas para cumplir con la mejora y sostenibilidad del OEE,
se presentan en cuadros siguiente, el tiempo requerido es anual,
multiplicndose por el nmero total de aos en lo que tiene vigencia el plan
estratgico para hallar el tiempo total requerido.
Primero nos ocuparemos de recudir el tiempo perdido paradas de produccin
planeadas y no planeadas, y cambios por re trabajos. Se tiene como datos lo
siguiente:
Tiempo de calendario
El tiempo de calendario es el nmero de horas del calendario.

365 x 24 = 8,760 horas/ao
30 x 24 = 720 horas / mes de 30 das
Tiempo de trabajo
El tiempo de calendario es el nmero de horas del calendario, que corresponde
a 2 turnos de 8 horas.
365 x 16 = 5840 horas/ao
30 x 16 = 480 horas / mes de 30 das
Tiempo de operacin
Tiempo de operacin es tiempo durante el cual opera la planta. Que es
usualmente el 90% del tiempo de operacin fijado.
5840x0.9 = 5256 horas/ao
480 x 0.9 = 432 horas / mes de 30 das
Actividad 1:
RECURSOS
MEJORAR EL TIEMPO DE DISPONIBILIDAD DE

LA LINEA DE PRODUCCION.
TIEMPO
MESES
DESCRIPCIN
Personal
OPERARIOS
CAPACITADOS
AUTOINSPECCIONES.
PARA
HACER
Materiales
INSTRUMENTOS DE MEDICION
Servicios
CAPACITACION DEL PERSONAL
Otros
NO SE REQUIERE
TOTAL MESES
Para la realizacin de esta actividad se aplicara las siguientes herramientas:

A. 5 PORQUE?.
Debido a sobretiempos de trabajo y atrasos de pedidos, se usara este mtodo
para identificar las causas originales de los problemas presentados en la
planta, y as poder tomar las acciones correctivas que sean necesarias.
Con la aplicacin de esta herramienta se espera reducir el tiempo de:
Fallos de equipos
PORQUE SE RETRASAN EL DESPACHO DE PEDIDOS?
Porque se retrasan en la entrega de producto en Empaquetado.
Por qu?
Porque una maquina no es suficiente para hacerlo ms rpido.
Por qu?
Porque la maquina tiene fallos peridicamente y la tiene que
desatascar
Por qu?
Porque no hay mantenimiento de la mquina
Por qu?
Porque la
mantenimiento
maquina
es
antigua
resulta
caro
hacer
Fallos de procesos
PORQUE SE RETRASAN EL DESPACHO DE PEDIDOS?
Porque se retrasan en la entrega de producto en Empaquetado.
Por qu?
Porque no se mide lo que se entrega.
Por qu?
Porque los equipos estn descalibrados.
Por qu?
Porque son viejos y se descalibran seguidamente.
Por qu?
Porque no hay mantenimiento de la maquina
Por qu?
Porque la maquina
mantenimiento
es
antigua
resulta
caro
hacer
B. TPM.Es una metodologa de mantenimiento, debido a su metodologa proactiva, nos

ayudara a reducir los tiempos de parada por
Mantenimiento correctivo
Existe un promedio de 24 horas de parada mensualmente por fallos

imprevistos en mquinas durante la realizacin del proceso.
Mantenimiento preventivo
Existe un promedio de 48 horas de parada mensualmente por paradas

programadas en la lnea que corresponde a revisiones programadas.
Actividad 2:
MEJORAR EL RENDIMIENTO DE LA LINEA DE

PRODUCION
RECURSOS DESCRIPCIN
TIEMPO
Personal
OPERARIOS CAPACITADOS.
Materiales
MAQUINARIA EFICIENTE.
Servicios
CAPACITACION.
Otros
NO SE REQUIERE
10
TOTAL
Para mejorar el rendimiento de la lnea de produccin se tendr en cuenta las

siguientes herramientas para la realizacin de esta actividad:
A. Estudio de Tiempos.Que nos ayude a estandarizar el tiempo de operacin, a la vez que sirva de
base para actividades de balance de lnea.
B. Balance de lnea.Debido a retrasos en algunas actividades e inventarios de proceso elevados;
esta herramienta servir para eliminar o reducir estos problemas.
Se busca lograr alcanzar un nivel del 90% promedio, para lo cual se propuso
utilizar los mtodos antes mencionados con los cuales e lograra cumplir la
meta propuesta e incluso sobrepasarla.
Actividad 3:
MEJORAR LA CALIDAD DEL PROCESAMIENTO
RECURSOS DESCRIPCIN
TIEMPO
Personal
OPERARIOS
CAPACITADOS
AUTOINSPECCIONES.
PARA
HACER
Materiales
INSTRUMENTOS DE MEDICION
Servicios
CAPACITACION DEL PERSONAL
Otros
NO SE REQUIERE
TOTAL
El proceso tiene actividades que requieren de constante monitoreo para evitar

reprocesamientos o prdidas de materiales, es por ello que para el control ms
exacto de los procedimientos se propone utilizar las siguientes herramientas:
A. Grficos de Control.La empresa cuenta con estndares de calidad o medida formalizados para el
control de proceso, siendo uno de los ms crticos el procesos de precocinado y
peletizado. Esto ayudar a tener documentada la informacin de los procesos e
identificar, prevenir y corregir fallas que se presenten de manera rpida.
En aspecto como: condiciones especficas de humedad, temperatura y presin.
Se propone utilizar tablas con escalas similares para poder tener registro de los
productos que se despachan y as poder identificar el comportamiento del
proceso y tenerlo ms controlado de manera que se pueda evitar reproceso
futuros.
Humedad en muestra de 100grs de Producto
Presin en pre-cocinado en un lote de 500kg de

Producto (PSI)
Temperatura en pre-cocinado en un lote de 500kg de

Producto (C)
9.8 INVENTARIO
Es el problema principal que tiene la compaa, por ello se dise un programa
de capacitacin en el uso de la metodologa del just in time y tarjetas Kanban,
con el propsito de reducir el inventario en un 10% anual y 5% de desperdicios
durante los 5 aos.
Actividad 1:
RECURSOS
Personal
REDUCCION DE INVENTARIOS
TIEMPO
MESES
DESCRIPCIN
OPERARIOS
CAPACITADOS
EN
REALIZACION
DE 4
MULTITAREAS
Materiales
COMPRA DE MAQUINARIA NUEVA
Servicios
CAPACITACION DE OPERARIOS
Otros
IMPLEMENTACION
12
TOTAL MESES
20
Para esto emplearemos en esta actividad las siguientes herramientas:

A.
Just in Time.-
Hace uso de los balances de lnea que se realizaron previamente, para poder
determinar las acciones que sern necesarias, para coordinar el trabajo y
mantener un flujo constante.
Este grafico muestra cmo trabaja el sistema.
B.
Kanban
Ayudar a trabajar con lotes ms pequeos, los cuales estarn acorde a la

capacidad de produccin de la lnea, la cual es de 71.42 kg por minuto
actualmente. Este sistema hace que solo se procese el material necesario en el
proceso posterior, usa un sistema (Pull). Y as evita
9.6.1Programa de accin
ACTIVIDADES
AO 2014
Enero
OEE
Actividad 1
Actividad 2
Actividad 3
PRODUCTIVIDAD
Actividad 1
INVENTARIOS
Actividad 1
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
10.
Conclusiones
El diseo de las reas de almacenamiento debe permitir que las

materias primas y productos terminados se mantengan a la temperatura
y humedad adecuadas, para conservar la integridad de los productos.

Cuando se importa los insumos como son la soya o el maz, es
imprescindible contar con un adecuado sistema de almacenaje, ya que
se compra en lotes grandes

Como se vio en nuestro trabajo, si se realiza una adecuada distribucin
de planta, se pueden evitar los cuellos de botella, logrando una mayor
productividad.
Utilizar una disposicin de mquinas en vertical nos permite ahorrar
espacio en la planta as como tambin aprovechar la gravedad para que
las materias primas fluyan de proceso en proceso ms rpidamente y sin
gastos adicionales de transporte.
Para hacer la distribucin de planta de una Empresa, debe analizarse varios factores y
comparar cada uno de ellos, para decidir disposicin de la planta y su viabilidad en el
futuro.
11.
ANEXOS:
Diagrama de Flujo
Grfica 1: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Diagrama de Operaciones del Proceso ( DOP )

Grfica 2: DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Grfica 3: DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Tabla 4: RESUMEN DE SIMBOLOGIA DOP
Detalle del Diagrama de Operaciones
Operacin 1: Limpieza de la materia prima.

Operacin 2 : Abastecimiento de Tolvas (mezclado de cintas)
Operacin 3: Descarga a la Bscula Piramidal
Operacin 4: Pesado
Inspeccin 1: Verificacin del Pesado
Operacin 5: Mezclado de Materia Prima e Insumos
Operacin 6: Abastecimiento de Tolvas (molienda)
Operacin 7: Molido de Materias Primas e Insumos (grueso).
Operacin 8: Abastecimiento de tolvas (mezclador de paletas).
Operacin 9: Descarga a la Bscula cnica.
Operacin 10: Pesado
Inspeccin 2: Verificacin del Pesado
Operacin 11: Mezclado de Paletas
Operacin 12: Abastecimiento de Tolvas (peletizado)
Operacin 13: Precocinado.
Operacin 14: Peletizado.
Operacin 15: Enfriamiento.
Operacin 16: Cicln
Operacin 17: Molino de Rodillos.
Operacin 18: Abastecimiento de tolvas.
Operacin 19: Descarga a la Bscula.
Operacin 20: Pesado.
Operacin 21: Empaquetado.
Diagrama de Actividades del Proceso ( DAP )

Grfica 4: DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO
Grfica 5: DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE PROCESO
a) FORMULA: POLLO EN CRECIMIENTO Y PAVO
Tabla 5: FORMULA DE POLLO EN CRECIMIENTO Y PAVO

POLLO CRECIMIENTO
HARINA DE
MAIZ
TORTA DE
SOYA
SAL
MONTAFOS
ACEITE
BICARBONAT
O
INTEGRAL
CALCIO
VEGPRO
COLINA
METIONINA
LISINA
PRO 13
ALBAC
PROPAK 2A
BMD
MAYCOPRO
TOTAL
PAVO
KG
KG
KG
KG
60.5
500
302.5
56.9
500
284.5
13.8
500
69
500
40
0.4
1
500
500
500
2
5
0
0.3
2.3
1
500
500
500
1.5
11.5
5
0.1
500
0.5
29.97
500
149.85
21.8
1.5
0.1
0.1
0.4
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
109
7.5
0.5
0.5
2
0
0
0.5
0.5
0
0.5
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
0
5
0
0
0.75
0.4
0.5
0.3
0
0.2
0.5
500
0.1
0.1
0.1
100
Fuente: Alprosa 2014
0.15
0.08
0.1
0.06
0.04
0.1
100
a) FRMULA: CERDOS
Tabla 6: FORMULA PARA CERDOS
a) FRMULA: VACUNOS
Tabla 7: FORMULA PARA VACUNOS
Tabla 8: BALANCE DE MATERIA - POLLO EN CRECIMIENTO
DISTRIBUCIN FINAL DE LA PLANTA
Imagen 5: DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

Alprosa - Trabajo Final Al 100%

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1

Gerencia Industrial y de Servicios

Fuerzas Cultural y Ambiental.......................................................8

Matriz de Planeacin Estratgica Cuantitativa (MPEC)....................16

Gerencia Industrial y de Servicios

Administracin por Objetivos...........................................................25

9.4.1 Sistema propuesto........................................................................27

Planificacin de la implementacin del sistema APO.................28

La voz del Consumidor (Qu?).................................................29

Requerimientos de diseo (Cmo?).........................................29

Ponderacin absoluta requerimientos del cliente......................30

Ponderacin relativa requerimientos del cliente........................30

Ponderacin relativa y absoluta requerimientos de diseo.......31

Casa de la calidad ALPROSA......................................................32

FORMULA: POLLO EN CRECIMIENTO Y PAVO.......................................51

Gerencia Industrial y de Servicios

ALIMENTOS PROCESADOS S.A. es una empresa dedicada a la actividad

Gerencia Industrial y de Servicios

20100226902 ALIMENTOS PROCESADOS

VASQUEZ LAZO, CARLOS ALONSO

Gerencia Industrial y de Servicios

Fuente: (Alimentos Procesados S.A.- Alprosa, 2014)

Gerencia Industrial y de Servicios

Fuente: (Alimentos Procesados S.A.- Alprosa, 2014)

Todo el proceso, desde la adquisicin de la materia prima e insumos,

Flexibilidad en el sistema de fabricacin debido a similitud de las

El objetivo del presente trabajo es elaborar un Plan Estratgico para

Identificar las Oportunidades y Amenazas dela empresa en el rea de

Identificar las Fortalezas y Debilidades dela empresa en el rea de

Determinar alternativas de solucin y elaborar estrategias viables que

Proponer un Plan de Accin acorde con las estrategias planteadas.

6.1.1 Fuerzas Econmicas

6.1.2 Fuerzas Cultural y Ambiental

6.1.3 Fuerza Tecnolgica

Actualmente el rea de produccin cuenta con el 65% de trabajadores de

Alprosa actualmente cuenta con una disposicin por producto, debido a

La distribucin de sus mquinas y equipos actuales se encuentran

Dentro de sus principales reas para la produccin tenemos:

Los productos de Alprosa son sinnimo de excelente calidad y, su

Dentro de La Divisin Agropecuaria de Alimentos Procesados S. A. ha

Mercados de Consumo Masivo

1. Crecimiento del consumo de alimentos balanceados para

2. Controles de calidad estrictos

F1, O2 O3 Con el sistema flexible de

del producto durante el flujo

3. Personal con alta experiencia.

calidad para nuestro producto y las

F1-A1 Estandarizacin de los procesos

3. Personal con alta experiencia.

F3 A4 Fortalecer la comunicacin con

D1 O1 Redistribucin del rea de

3. Falta de compromiso del

se realizaran para la mejora de la

4. Dificultad de integracin entre

D1 A1 A2: Aprovechar las nuevas

4. Dificultad de integracin entre

D1 A2 Debido a que se tienen pocos

Matriz de Planeacin Estratgica Cuantitativa (MPEC)

Tabla 1: Matriz de Planeacin Estratgica Cuantitativa

Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 2: Matriz de Planeacin Estratgica Cuantitativa

Fuente: Elaboracin Propia

Gerencia Industrial y de Servicios