UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA

Facultad de ingenieras y arquitectura

PLANTA DE TRATAMIENTO PARA AGUAS DE FORMACION DEL POZO KANATA

FW-01

Estudiantes:
Vctor Hugo Toco
Gonzalo Flores
Sergio Luis Vsquez
Materia: Ingeniera del Medio Ambiente
Docente: PhD. Carla Quiroga

Cochabamba 13 de diciembre de 2013

Tabla de contenido
1. Resumen .................................................................................................................................. 4
2.

3.

4.

5.

Introduccin ............................................................................................................................. 4
2.1

Antecedentes .................................................................................................................... 4

2.2

Descripcin del Problema ................................................................................................ 5

2.3

Justificacin ...................................................................................................................... 5

2.4

Reglamentos Involucrados ............................................................................................... 5

Objetivos .................................................................................................................................. 5
3.1

Objetivo General .............................................................................................................. 5

3.2

Objetivos Especficos ....................................................................................................... 6

Descripcin del Proceso .......................................................................................................... 6

4.1

Marco Terico .................................................................................................................. 6

4.2

Caracterizacin de los Residuos Lquidos ....................................................................... 6

4.3

Diagrama del Proceso....................................................................................................... 7

Descripcin de Procesos .......................................................................................................... 8

5.1

Etapa de Estabilizacin .................................................................................................... 8

5.1.1
5.2
6.

Tanque Desnatador ................................................................................................... 8

Etapa de Flotacin .......................................................................................................... 10

Clculos ................................................................................................................................. 11
6.1

Condiciones .................................................................................................................... 11

6.2

Tanque Desnatador ......................................................................................................... 12

6.2.1 Algoritmo de Clculo ................................................................................................... 13

6.2.2 Resultados .................................................................................................................... 14
6.3

Unidad de flotacin ........................................................................................................ 15

6.3.1

Unidades de flotacin tipo gas disuelto (DAF)....................................................... 15

6.3.2

Evaluacin de las variables de flotacin ................................................................. 16

6.3.3

Reciclado requerido ................................................................................................ 17

6.3.4 Factor de carga hidrulica............................................................................................. 17

6.3.5 Relacin de carga de solidos ........................................................................................ 17
6.3.6 Algoritmo de Clculo ................................................................................................... 18
6.3.7 Resultados ..................................................................................................................... 19
2

6.4 Adsorcin por Carbn Activo ............................................................................................. 20

6.4.1 Diseo de la columna ................................................................................................... 21
6.4.3 Algoritmo de clculo .................................................................................................... 23
6.4.4 Resultados ..................................................................................................................... 24
7.

Conclusiones .......................................................................................................................... 24

8.

Bibliografa ............................................................................................................................ 25

1. Resumen
En la industria petrolera, dentro del sector de produccin todos los hidrocarburos que son
extrados de los pozos petroleros vienen acompaados de agua, conocidas como aguas de
formacin o aguas producidas.
Una vez en boca de pozo, todo el producto obtenido pasa por un proceso de separacin
donde se separa el petrleo, el gas y el agua; sin embargo el agua que se separa contiene
contaminantes.
El pozo producto Kanata-FW-1 situado en el Departamento de Cochabamba, est pasando
por una declinacin en cuanto a su produccin por surgencia natural, por lo tanto se recurrir
a tcnicas de recuperacin secundaria, como inyeccin de gas, inyeccin de agua, etc
Por este motivo el presente proyecto propone usar el agua de formacin, en el proceso de
inyeccin de agua, previamente tratada y acondicionada para no alterar el acufero. Se
diseara una planta de tratamiento para las aguas producidas, de manera de que estas lleguen
a tener las caractersticas necesarias para no contaminar el acufero, cumpliendo con la
normativa ambiental.

2. Introduccin
2.1

Antecedentes

El campo Kanata se encuentra situado en el bloque Chimore de la provincia Carrasco del

Departamento de Cochabamba, en la zona de Entre Rios. El acceso a la zona es realizado a
travs de la localidad de Manco Kapac, la misma se encuentra a 223 Km sobre la carretera
asfaltada Santa Cruz Cochabamba.
La Empresa Chaco S.A. es la encargada de la produccin del rea Kanata. Este campo tiene
una produccin de aproximadamente 2.000 barriles de petrleo y gasolina natural por da y
25 millones de pies cbicos da de gas natural
Dentro de este campo se encuentran los pozos Kanata X1, Kanata X2 y Kanata FW-1, y en
un futuro cercano la explotacin de Kanata FW-2.
El pozo en el cual se basa el proyecto por los datos obtenidos es Kanata FW-1. La entrada al
pozo es de 1,5 Km de camino ripiado en lo que respecta el tramo Entre Rios Planchada
KNT-FW-1. La perforacin de este pozo comenz el 29 de Julio del 2004 y alcanzo una
profundidad de 3830 metros.
4

2.2

Descripcin del Problema

El pozo KNT-FW-1, se encuentra en una declinacin en su produccin por surgencia
natural, debido a esto se debe implementar tcnicas de recuperacin secundaria, para ello
se requiere realizar una inyeccin de agua al pozo con el fin de aumentar la produccin.
En casi todos los pases del mundo las regulaciones legales para pozos inyectores son
cada vez ms estrictas para la proteccin de los acuferos de agua fresca. Es por eso que
se propone la implementacin de una planta en la que se pueda realizar un tratamiento a
las aguas de formacin para luego ser inyectadas.

2.3

Justificacin
El presente proyecto realizado en la materia de Ingeniera del Medio Ambiente, es
realizado con el fin de proponer un sistema de tratamiento a las aguas de formacin
producidas por el campo petrolero Kanata. De ese modo esta agua puede ser
acondicionada de acuerdo a normas ambientales, y ser usada en la en la inyeccin de
pozos para aumentar su produccin.

2.4

Reglamentos Involucrados
o RASH
o Reglamento en Materia de Contaminacin Hdrica
o Norma API 421

3. Objetivos
3.1

Objetivo General
El presente proyecto tiene por objeto proponer el diseo de una planta de tratamiento de
aguas de formacin o aguas producidas en la extraccin de hidrocarburos, para el pozo
Kanata-FW-1.
El tratamiento servir para acondicionar estas aguas de manera que sean adecuadas para
ser usadas en los procesos de recuperacin secundaria por inyeccin de agua.

3.2

Objetivos Especficos
o Diseo de la Unidad de Tanque Desnatador
o Diseo de la Unidad de Flotacin
o Diseo de la Unidad de Adsorcin por Carbn Actividad
o Cumplir con los Requerimientos de la Calidad de Agua para su Inyeccin

4. Descripcin del Proceso

4.1

Marco Terico
Las aguas producidas se destinan a cuerpos de agua superficiales como quebradas, lagos
y ros. Las pozas API minimizan el contenido de petrleo y grasa en las aguas
producidas, pero no tienen ningn impacto en la alta temperatura, alta salinidad y alto
contenido de bario en estas aguas. La reinyeccin de todas las aguas producidas es la
nica manera de evitar impactos en las aguas superficiales causados por la alta salinidad
y alta temperatura, por ese motivo es una mejor alternativa la de inyectar las aguas
producidas al pozo sin contaminar los acuferos.
Para realizar el tratamiento de las aguas de formacin para su reinyeccin es necesario
obtener una informacin inicial a travs de la recoleccin y anlisis de muestras de aguas
de formacin provenientes del pozo en explotacin. Estos anlisis debern ser realizados
antes de que las aguas sean tratadas y luego de tratadas, y luego ejecutar las operaciones
de reinyeccin. Los anlisis debern ser hechos en laboratorios que utilicen metodologas
estandarizadas con capacidad de proporcionar resultados confiables.

4.2

Caracterizacin de los Residuos Lquidos

En los procesos de extraccin de hidrocarburos en el campo Kanata, nos encontramos con
aguas residuales, estas aguas son las que se producen al extraer el petrleo a la superficie,
generalmente contienen sales disueltas, gases (CO, CO2, H2S), adems de slidos en
suspensin.
En la mayora de casos el agua producida en volumen es mayor que el volumen de
petrleo o gas que se extrae.
En la siguiente tabla se muestra algunas caractersticas de las aguas de formacin:

Caractersticas de Aguas de Formacin

4.3

Diagrama del Proceso

Separador Trifsico: Este est encargado de separar el producto en petrleo, gas y

agua.

Tanque Estabilizacin: Tanque separador en el cual se produce la primera separacin

petrleo-agua y remocin de slidos suspendidos.

Unidad de Flotacin: Etapa de tratamiento en la que se continan con la remocin de

aceites y solidos suspendidos restantes.

Unidad de Adsorcin por Carbn Activado: Este proceso permite remover todos los
slidos disueltos en el agua.

Tanque de Almacenamiento: Este es el tanque en el cual se almacenara el agua ya

tratada, para luego ser inyectada.

Pozo Inyector: Pozo en el cual se realiza el proceso de inyeccin.

5. Descripcin de Procesos
5.1

Etapa de Estabilizacin
El objetivo primordial de la etapa de estabilizacin como su nombre lo dice, es estabilizar
la carga o volumen de agua, que entra a la planta de tratamiento e inyeccin, en presencia
de una variable importante para esta parte del proceso como lo es el tiempo de retencin,
esto con el fin de conseguir un equilibrio entre las fases presentes, en este caso aguapetrleo.
Adems se produce la primera remocin de aceite y de solidos suspendidos, debido a
procesos fsicos ya antes mencionados como la separacin gravitacional y la
coalescencia.
Esta seccin debe estar presente como mnimo en el tratamiento de aguas para inyeccin,
dado que da la pauta para la caracterizacin de las siguientes etapas y a su vez hace parte
de la importancia de remover las partculas de mayor tamao y aceites, para no afectar la
calidad del agua y producir posibles daos en la formacin receptora.
5.1.1

Tanque Desnatador

La etapa de estabilizacin generalmente est compuesta por un skimmer o tanque

desnatador, cuyo principio de operacin se basa en procesos fsicos, diseado para
proporcionar el tiempo de retencin necesario, para que el aceite suba a la superficie

donde puede ser desnatado y recogido, optimizando la separacin y permitiendo la

mxima remocin de crudo.
Se clasifica de acuerdo a su forma como cilndricos o rectangulares, por su ubicacin
en el campo en horizontales o verticales, por presin de operacin en tanques
atmosfricos o recipientes a presin, trabajando entre 13 y 15 psi. Conduciendo
posteriormente al agua tratada hacia otro equipo para que contine su proceso de
purificacin en caso tal que lo necesite. Utilizando como elementos de optimizacin
plantas coalescedoras, bafles o tabiques divisorios y paquete de tubera en serpentn.

Skimmer Vertical Presurizado.

El flujo de caudal de agua a la entrada del equipo siempre entra por debajo de la
interfase agua/aceite, entrando por un costado del Oil Skimmer, donde
ocasionalmente se conduce el fluido hasta llegar al centro del tanque bajando
verticalmente hasta una distancia prxima al fondo en donde est un propagador,
que ayuda a la distribucin del flujo uniforme.
En el recipiente las gotas de aceite se mueven en contracorriente al flujo de agua
ayudadas por mnimas cantidades de gas que pueden estar atrapadas en el agua
por arrastre, favoreciendo la flotacin de las gotas de aceite que aumenta la
velocidad de ascenso de estas y obteniendo un rpido vertimiento en el colector
de aceite para su posterior recoleccin.
En el espacio entre propagador y colector de agua, se presenta la coalescencia y la
fuerza de Boyanza de las gotas de aceite, esto causara que estas asciendan contra
el flujo de agua. El espesor de la capa de aceite o la nata depende del nivel
relativo entre la compuerta de aceite y la pierna de agua.
A continuacin se presenta un tanque desnatador:

Tanque Desnatador

5.2

Etapa de Flotacin
Despus de la etapa de estabilizacin se necesita de una segunda etapa de tratamiento,
llamado flotacin, esta se implementa con el fin de mejorar y asegurar la calidad del agua
dispuesta a ser inyectada a la formacin. En esta parte del sistema se presentan procesos
fsicos como el de la flotacin, que a su vez est acompaado de procesos qumicos que
son inducidos por medio de inyeccin de aditivos, entre los cuales se encuentran la
coagulacin y floculacin. Posteriormente a esta seccin se analiza la importancia de
estos procesos en el tratamiento qumico que se debe realizar al agua, para el manejo y
control de la calidad de la misma.
Uno de los fines de esta etapa secundaria de tratamiento es continuar con la remocin de
slidos y aceites que estn presentes en el agua de produccin. Para tal fin esta seccin se
caracteriza por poseer unidades de flotacin, en las cuales se obtiene ms remocin de
aceite que de slidos. Para estos equipos se habla de una concentracin final entre 15 y
30 ppm de aceite en agua tratada.
Las unidades de flotacin son los nicos equipos de tratamiento de agua residual cuyo
principio de separacin se fundamente en el arrastre por gas de las partculas de aceite,
aunque tambin ocurre la separacin gravitacional, pero en menor proporcin. Estos
emplean un proceso en el cual pequeas burbujas de gas son generadas y dispersadas en
el agua, donde hacen contacto con las gotas de aceite y partculas slidas. Las burbujas de
gas incrementan la diferencia de densidades y ayudan a las gotas de aceite a ascender

10

rpidamente a superficie para su posterior recoleccin. Coagulantes, polielectrolitos, o

desemulsificantes son agregados para optimizar el funcionamiento del equipo.
La generacin de estas microburbujas constituye un factor clave en el proceso de
flotacin, ya que es necesario que las microburbujas generadas se distribuya en el cuerpo
de agua a tratar, colisionen con el material a remover y que este conjunto ascienda de tal
manera que se facilite su remocin.

6. Clculos
6.1

Condiciones
Datos que se requieren:

11

6.2

Tanque Desnatador

Parmetros

de

diseo

Tanque

Desnatador
Presin de operacin (psi)

13-15

Con uso de serpentn, eficiencia aceites

80-95

Dimetro partcula aceite (um)

150-300

Tiempo residencia (min)

10.0-30.0

Altura Tanque (m)

2.0-4.0

12

6.2.1 Algoritmo de Clculo

Elaborado en EES:

13

6.2.2 Resultados

14

6.3

Unidad de flotacin
Para el dimensionamiento de estos equipos de tratamiento secundario, el diseo debe
basarse en los valores mximos de cada uno de los parmetros para evitar problemas
operacionales en caso de presentarse un aumento significativo en la produccin de agua.
6.3.1

Unidades de flotacin tipo gas disuelto (DAF)

Para el diseo de este tipo de unidades se debe considerar los siguientes criterios de
operacin, los cuales ya se encuentran establecidos y son proporcionados al
fabricante para la consecucin del equipo.

15

6.3.2

Evaluacin de las variables de flotacin

Parmetro A/S

Para el diseo de los sistemas de flotacin, un parmetro fundamental normalmente

utilizado es la relacin entre el aire utilizado y los slidos (A/S), definida por la
ecuacin:

A/ S

aire _ liberado _ por _ despresurizacion

((kg/dia)/(kg/dia))
solidos _ en _ el _ efluente

Este parmetro se estima a partir de estudios realizados a escala de laboratorio en

clulas de flotacin o en planta piloto. Valores tpicos son 0,005 a 0,006 ml de aire /
mg slidos.

Sistemas de flotacin sin recirculacin:

A/S=1,2Sa(fP-1)/xo

16

Sistemas de flotacin con recirculacin:

A/S=(R/Q)1,2Sa(fP-1)/xo

6.3.3

Reciclado requerido

La relacin de reciclaje es la fraccin del efluente final producido que es retornado y

supersaturado con aire bajo presin antes de ingresar al tanque en donde se reduce
considerablemente la presin generando burbujas microscpicas.
R=(A/S)QXo/1,2Sa(fP-1)
6.3.4 Factor de carga hidrulica
La razn de carga hidrulica es una medida del volumen de influente aplicado por
unidad de rea superficial efectiva por unidad de tiempo.

6.3.5 Relacin de carga de solidos

Es la relacin entre el contenido total de solidos ms la cantidad total de aceites o
grasas en el efluente y el rea superficial efectiva del tanque de flotacin.
El promedio de diseo es de 4 a 18 Kg/m2*h.
17

6.3.6 Algoritmo de Clculo

18

6.3.7 Resultados

19

6.4 Adsorcin por Carbn Activo

La aplicacin de carbn activado constituye un tratamiento terciario y tiene por propsito

obtener una calidad de efluente mejor que la conseguida en los tratamientos primarios y
secundarios convencionales. Su aplicacin se realiza en lechos empacados, tipo
columnas, cargados con grnulos del material adsorbente (carbn activado) y se bombea,
a travs del filtro empacado, el efluente a tratar. A medida que el agua fluye a travs de la
columna, los qumicos se adsorben a la superficie porosa de los grnulos. Cuando la
superficie disponible del carbn activado se llena de qumicos, se dice que el carbn est
gastado. Este carbn gastado debe reemplazarse o limpiarse para permitir que el filtro se
reutilice.
La limpieza del carbn gastado comprende el calentamiento del carbn y el bombeo de
aire limpio a travs del mismo. El calor suelta los qumicos del carbn, y el aire los
expulsa de la columna.

Su funcionamiento es muy simple, consiste en introducir el agua por la parte superior de

una columna que contiene el carbn activo para que, mediante la accin de la gravedad o
una presin artificial, circule hacia abajo y se recupere a travs de un sistema de drenaje
inferior. Durante este filtrado, el lecho va acumulando sustancias que, cada cierto tiempo
es preciso retirar.

20

6.4.1 Diseo de la columna

6.4.1.1 Parmetros de clculo en carbn activo

K= constante de la velocidad de adsorcin, (m3agua/Kgcarbon*h).
Do = profundidad del lecho crtico.
No = capacidad de adsorcin, es la cantidad de soluto que puede ser adsorbido por el
carbn cuando se presenta la saturacin, (KgDQO/m3agua).

21

6.4.1.2 Tiempo de residencia

El tiempo de residencia esta en base a la siguiente ecuacin:
t = (No/(DQOo*v))*H-2,94/(K*DQOo) (h/ciclo)

22

6.4.3 Algoritmo de clculo

23

6.4.4 Resultados

7. Conclusiones

Los clculos y diseos realizados en el proyecto reflejan que la planta podr

remover los slidos suspendidos, grasas, aceites en la etapa de estabilizacin
y flotacin.

Se realiz el diseo de un tanque desnatador el cual tiene la funcin de separar

la mezcla la descarga del agua contaminada despus del separador trifsico de
petrleo, gas, agua.

Se realiz el diseo de un tanque flotacin la cual ayuda a remover los slidos

suspendidos mediante el proceso de aireacin.

Se realiz el diseo de un tanque adsorcin con el cual se pudo obtener una

calidad de efluente mejor que la conseguida en los tratamientos primarios y
secundarios.

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8. Bibliografa

RAMALHO, R. S.; Tratamiento de aguas residuales, Editorial Revert S.A., Barcelona.

PINZON, Gustavo A. L, MORENO, Marlon R. I.; Definicion de estndares operativos

para el tratamiento de aguas residuales; Universidad Industrial de Santander;
Bucaramanga 2007.

ALCONSULT INTERNATIONAL LTDA., Disposicin y tratamiento del agua

producida, Asociacin Regional de Empresas de Petrleo y Gas Natural en
Latinoamrica y El Caribe, Alberta-Canad.

GALLEGOS, Ricardo O., Manual para el procesamiento de agua de inyeccin en un

campo petrolero, Facultad de Ingeniera en Ciencias de la Tierra ESPOL, GuayaquilEcuador.

http://feconaco.org/documentos/teoria_reinyeccion.htm (Reinyeccin de agua)

INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGIA DEL AGUA, tratamiento de aguas de la

desalacin del petrleo para su aprovechamiento en inyeccin al subsuelo, PEMEX,
Mijaylova-Mexico.

www.hidrocarburosbolivia.com

Datos obtenidos de Pozo KNT-FW1, proporcionados por el Docente de Produccin

Petrolera I Ingeniera Petrolera y de Gas Natural, UPB.

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