Tipos de Vapor

VAPOR SATURADO
Para calentamiento
(85% de los casos)

VAPOR SOBRECALENTADO
Para generacin de energa
(15% de los casos)

Tipos de Vapor
Vapor Saturado
Utilizado para procesos de calentamiento.
Motivos: - mejor aprovechamiento trmico
- menor costo de generacin
Vapor Sobrecalentado
Utilizado para movimiento de mquinas.
Motivo: necesidad de vapor sin agua (Seco)

Tipos de Vapor

Vapor Saturado
Vapor frecuentemenete en contacto con
su parte lquida y en equilibrio trmico
con ella.

Vapor Sobrecalentado
Vapor que se encuentra a una
temperatura mayor que la temperatura
del vapor saturado.

Tipos de Vapor Saturado

Seco
Su temperatura es constante,
con un ttulo igual al 100%, es decir, toda su
masa es vapor
Humedo
Su temperatura es
constante, con un ttulo que vara de 0% a
100%.

Grado de Sobrecalentamiento
Es la diferencia entre la temperatura del vapor sobrecalentado y la
temperatura del vapor saturado, a una presin determinada.

Ejemplo:
Vapor saturado
Hmedo

P = 10 kgf/cm2
T = 183,2 oC

Vapor Saturado
Seco

P = 10 kgf/cm2
T = 183,2 oC

Vapor Sobrecalentado

P = 10 kgf/cm2
T = 220 oC

Generacin de Energa

Vapor sobrecalentado
Generador de
energa
energia eltrica

Generador
de vapor

Turbina

Calentamiento
Distribucin

Usuarios

Generacin
Retorno

Tabla de Vapor Saturado

Presin
Relativa

Presin
Absoluta

Temp.

bar
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

kgf/cm2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

C
99.1
119.6
132.9
142.9
151.1
158.1
164.2
169.6
174.5
179.0
183.2
187.1
190.7
194.1
197.4

Calor
Sensible

Calor
latente

kcal/kg

kcal/kg

99.1
119.9
133.4
143.6
152.1
159.3
165.6
171.3
176.4
181.2
185.6
189.7
193.5
197.1
200.6

539.4
525.9
516.9
509.8
503.7
498.5
493.8
489.5
485.6
481.8
478.3
475.0
471.9
468.9
466.0

Calor
total

Volumen
Especfico

kcal/kg

m3/kg

638.5
645.8
650.3
653.4
655.8
657.8
659.4
660.8
662.0
663.0
663.9
664.7
665.4
666.0
666.6

1.725
0.902
0.616
0.470
0.381
0.321
0.277
0.244
0.218
0.198
0.180
0.166
0.154
0.143
0.134

Ttulo y Calidad del Vapor

Es el porcentaje del vapor existente en una mezcla de
vapor saturado. Por lo tanto, si tenemos 1 Kg de
vapor saturado con un ttulo X = 75%, entonces 0,75
Kg de esa masa es vapor y 0,25 Kg es agua.

X=

MASA DE VAPOR

100 %

Perdidas en la transferencia de calor

Temperatura
de VAPOR

Temperatura de
PRODUCTO

Pelcula de Aire

Pelcula
Filme de Condensado

Superfcie de Metal
Calentada

PELICULA DE AGUA

PRODUCTO

Sistema de Vapor
Objetivo: Transportar grandes cantidades de calor y energa
a usuarios o puntos distantes.
Usos:
- Accionamiento de mquina motriz (turbina);
- Accionamiento de mquina operatriz (bomba);
- Calentamiento: transfiriendo calor o participando
directamente en reacciones.

Generacin

Utilizacin

Distribucin

Retorno

Sistema de Vapor Saturado

Vapor

Marmitas

Intercambiadores
de Calor
Condensado

Vapor
Tanques con
Serpentn

Vapor
Caldera

Agua de
Reposicin
Bomba

Condensado
Tanque de
Alimentacin

Sistema
de
Calefaccin

Caldera Pirotubular

Caldera Pirotubular

Caldera Acuotubular
Sobrecalentador

Acumulador de Vapor

Zona de Conveccin

Bafles para Gases

Economizador
Quemadores

Caldera Mixta

Prdidas energticas Identificadas

Prdidas
fsicas
2 - 15 %

Prdidas
en tuberias

Radiacin
1 - 6%
P/
Vapor
bombas flash

20 - 40 %

Prdidas

Alimentacin
de combustible

Recup.
de condensado

Prdidas en tubera
Prdidas por radiacin
Prdidas fsicas
Prdidas durante operacin

20 %
1%
14 %
12 %

Prdidas durante
operacin
1 - 18 %
Descargas
2 - 7%
Distribucin
9 - 16 %

Eficiencia
Condensado
Vapor p/ 20 - 67 %
1 - 14%
Tanque de calentamiento
alimentacin
Descargas
Distribucin
Prdidas de condensado
Prdida total

3%
12 %
6%
68 %

Agua

Puede ser buena y suficiente

para beber, pero sera buena y
suficiente para la caldera??

Ciclo Tipico del Agua

Humedad Atmosfrica

Evaporacin proveniente
de la tierra, de la vegetacin
y de otros cuerpos terrestres

Precipitacin

Evaporacin
de Oceanos
Consumo
Desage de agua de
superficie y tierra
al oceano

Percolao
Percolacion
Corrientes al oceano
Corredeiras
para o oceano
Nivb
T
e
gu uladd
ee
a

Oceano
Ocano
Agua Fresca
Subterrnea

Interfase
Agua Salina Subterrnea

Impurezas comunes en el agua

Slidos disueltos Sales que forman incrustaciones. Los
principales son los carbonatos y sulfatos de Ca y Mg. No todos
los SDT forman incrustaciones.
Slidos en suspensin Los lodos se forman con minerales
slidos o partculas orgnicas en suspensin. Problema comn
en la mayora de aguas.
Gases disueltos - Corrosivos. Oxgeno y dixido de carbono.

Sustancias espumantes Son espumas minerales que

usualmente contienen soda en forma de carbonato, clorito o
sulfato.

Porqu tratar el agua de Calderas?

1. Minimizar la corrosin en la caldera, en los sistemas de
distribucin de vapor y retorno de condensado.

2.Evitar las incrustaciones en el interior de la caldera.

3.Minimizar la formacin de espuma y arrastre de agua de

caldera junto con el vapor, garantizando as un vapor limpio y
seco.

Tcnicas de Tratamento de Agua

1. Reduccin del nivel de slidos totales disueltos por
desmineralizacin, smosis inversa o alcalinizacin.

2. Transformacin de sales insolubles en sales solubles.

3. Desaireacin mecnica, trmica o qumica del agua de
alimentacin para remover el oxgeno disuelto.

4. Dosificacin qumica para mantener las condiciones de

alcalinidad, para mantener los slidos en suspensin en niveles
que no generen incrustacin y que eviten la corrosin.

Control de Slidos Totales Disueltos

Sensor TDS

Vlvula de Control
BCV30

Descarga para sistemas de

recuperacin de calor.

Tomamuestra para anlisis

manual

Efectos de Alto Nivel de SDT en Calderas

Arrastre de impurezas con el vapor

Contaminacin de productos y procesos

Bloqueo de sistemas de distribucin y drenaje

Baja eficiencia de transferencia de calor (Vapor hmedo

con impurezas)
Golpes de Ariete

La formacin de espumas afecta la lectura del nivel de

agua en la caldera

Efectos de Alto Nivel de SDT en Calderas

TDS alto en
caldera.

Contaminacin de
vlvulas y accesorios

Caldeira
Caldera

Falla de trampas de vapor

Disminucin
en la eficiencia
de transferencia de calor

Medicin del Nivel de SDT

El nivel de TDS en ppm es aproximadamente:
TDS = (Conductividad en mS.cm) x 0.7
NOTA 1: Relacin vlida para muestra neutra a 25 oC
NOTA 2: El agua de calderas es mantenida normalmente
en forma alcalina (tpicamente pH 9 11) con el fin de
prevenir la corrosin de la caldera y como efecto de esto,
existe un aumento de la conductividad en el agua.

Medicin del Nivel de SDT

Nivel mximo de TDS tolerado
para cada tipo de caldera

TDS mximo
(ppm)

Lancashire

10,000

2-Pasos

4,500

3-Pasos

3,000-3,500

Acuotubular baja presin

2000-3000

Acuotubular media presin

1,500

Generadores de vapor

2,000

Valores solamente estimativos

El fabricante de calderas debe ser consultado para obtener
los valores especficos.

Clculo de purga de caldera

FxS
Flujo de descarga =
B-F
Siendo:
F = TDS del agua de alimentacin (ppm)
B = TDS requerido en la caldera (ppm)
S = Capacidad de produccin de vapor (kg/h)

Clculo de Purga de Caldera

Ejemplo:
Demanda de
10,000 kg/h

TDS mximo
permitido =
2,500 ppm

Alimentacin
con 250 ppm

Presin de operacin = 10 bar

Temperatura de saturacin = 184

oC

Clculo de Purga de Caldera

Ejemplo:
Datos de entrada
F = TDS de alimentacin (ppm)

= 250 ppm

B = TDS requerido (ppm)

= 2.500 ppm

S = Demanda de vapor (kg/h) = 10.000 kg/h

Flujo de Purga

FxS
= B-F

250 x 10.000
2.500 - 250

= 1.111,11 kg/h

Economa del Combustible

Presin de caldera

% de combustible

Bar g

economizado en 1%
de economa de descarga

0.19%

10

0.21%

17

0.25%

26

0.28%

Ventajas del Control Automtico

Calidad del Vapor generado
Economa de agua tratada qumicamente
Economa de combustible para calentamiento
Paradas de mantenimiento menos frecuentes
Menor supervisin del operario
Control remoto del nivel de TDS

Pelicula Spirax Sarco Calderas

Enfriador de muestras

Vlvula

Agua de
refrigeracin

Agua de
refrigeracin

Muestra

Purga de fondo

Venteo
Vent head

Caldera
Caldeira
Tanque
tanque
descarga
Purga
de fondo
Descarga
de fundo

Purga de fondo

Remocin peridica de los

slidos decantados, por medio
de una o mas vlvulas
instaladas en el fondo de las
calderas

Clculo de la purga de fondo

Informacin Necesaria:
1 Datos del agua de alimentacin o make-up:
9 Tenores

de: cloruros, slice, slidos totales disueltos,

slidos en suspenci e hierro (ppm);

9 Caudal de agua de make-up (kg/h).

2 - Datos referentes a la caldera:
9 Presin de trabajo (Kgf/cm2);
9 Caudal de vapor (Kg/h);
9 Porcentaje de retorno de condensado en relacin al vapor
generado.

Clculo de la purga de fondo

EJEMPLO:
Datos de la caldera:
- Presin de trabajo:

10,5 Kgf/cm2

- Caudal de vapor:

3.000 Kg/h

- Porcentaje de retorno de condensado:

45% del vapor producido

Datos fsico-qumicos del agua de alimentacin:

- Cloruros:

12,4 ppm;

- Slice:

8,0 ppm;

- STD:

79,2 ppm;

- Slidos en suspencin:

11,1 ppm;

- Hierro total:

0,45 ppm.

Clculo de la purga de fondo

1o Paso:
Clculo de los ciclos de concentracin para cada componente. Consultar la
tabla, de acuerdo con la presin de operacin de la Caldera:
Presso da
Caldeira
2
(Kgf/cm )

STD (ppm)

S.S.
(ppm)

Slica
(ppm SiO2)

Ferro
(ppm Fe)

Cloreto (ppm CL)

0 - 10

3500 - 3000

350 - 300

180 - 140

10

at 13 Kgf/cm2
< 500

10 - 20

3000 - 2500

300 - 250

140 - 100

10 - 05

13 a 20 Kgf/cm2
< 400

05 - 04

20 a 30 Kgf/cm2
< 300

04 - 03

acima de 30 Kgf/cm2
< 150

20 - 30
50 - 42

2500 - 2000
2000 - 1500

C.C. =

250 - 200
200 - 150

100 - 50
50 - 40

Concentracin Mxima permitida (tabla)

Concentracin en el gua de alim (dato)

Clculo de la purga de fondo

C.C. Cloruros =

500

= 40,32

12,4
C.C. Slice

100

= 12,50

8
C.C. STD

2500

= 31,57

79,2
C.C. S.S.

250

= 22,52

11,1
C.C. Hierro

= 11,1

0,45

De esto se deduce que el hierro es el componente crtico, el mximo

nmero de C.C. permisibles en la caldera ser 11.1

Clculo de la purga de fondo

2o Paso:
Clculo de la cantidad de agua a ser descargada:

C.C.Ferro = C.C.Crtico = 11,1

B = Caudal de vapor
C.C.Crtico - 1

B =

3.000
11,1 - 1

297,03 Kg/h de agua a ser

descargados

Clculo de la purga de fondo

3o Paso:
Para el clculo del tiempo de apertura total de la vlvula de descarga de
fondos , consultar la tabla:

PRESSO (BAR)
7
10,5
14
17,5
21
24,5
28

1/2"
1,3
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5

1"
2,7
3,6
3,8
4,0
4,1
4,2
4,3

1.1/2"
6,0
7,4
8,1
8,8
9,0
9,2
9,4

2"
8,0
10,0
11,2
12,3
13,2
14,0
15,0

2.1/2"
11,8
13,8
17,0
19,0
21,2
22,7
24,2

3"
20,8
24,8
27,5
30,0
31,8
33,2
34,0

Considerando que la vlvula es de DN 1.1/2, podemos ver

que la descarga, para una presin de trabajo 10.5 bar en la
caldera, es de 7,4 litros/segundo.

Clculo de la purga de fondo

Asi, tenemos:
En 1 segundo 7,4 litros
En X segundos 297,03 litros
X = 40,13 segundos

Por lo tanto, debemos abrir la valvula de descarga de fondos durante

40,13 segundos por cada hora.
Si se desea mantener la valvula abierta durante perodos de 5 seg:
40,13 seg / 5 seg = 8,02 veces por hora, esto es abrir la vlvula
durante 5 segundos cada 7,5 minutos.

Purga de fondo manual

Necesita supervisin;
Desperdicio de agua tratada y caliente;
Riesgo de incrustacin;
Disminuye la eficiencia de la caldera;
Riesgo de descargar agua caliente en el
alcantarillado.

Sistema automtico de purga

Aire comprimido

Actuador Pn

Timer

Caldera
Vlvula
Solenide

Vlvula de descarga
manual

Vlvula de purga de fondos

Ventajas del sistema automtico

No necesita supervisin;
Minimiza el desperdcio de agua tratada
y agua caliente;
Minimiza el riesgo de incrustacin;
Elimina el riesgo de descargar agua tratada en el
alcantarillado.

Casos reales- Incrustaciones

Relacin entre incrustaciones y perdidas de

transmisin trmica

1,5 mm
3,1 mm
6,3 mm
9,5 mm
12,7 mm

15%
20%
39%
55%
70%

Incrustaciones de CaCO3.
Las de Slice (SiO2) pueden duplicar los valores.
Informacin de la Escuela Politcnica Federal de Zurich, publicada el 25/04/1984.

Prdidas de eficiencia por la deposicin de

holln en los tubos
ESPESSURA DA
FULIGEM

PERDA TRMICA

0,78 mm
1,50 mm
3,10 mm
4,60 mm

9,5%
26,0%
45,3%
69,0%

Controles de Nvel

Los controles y alarmas de

nivel son componentes
vitales para la seguridad y
la operacin eficiente de
las calderas.

Tipos de Control de Nivel

Control todo/nada:
Acta sobre la bomba de alimentacin en dos niveles de
agua preestablecidos.

Control modulante:
Acta sobre una vlvula elctrica o neumtica en forma
proporcional, para mantener un nivel de agua
preestablecido.

Caldera con control de nivel On/Off

Flujo de vapor

Nivel de
agua
oscilante
Alimentacin
de agua on/off

Combustible
Variaciones
en el
quemador

Control de Nivel On/Off

Controlador
LC1300

Bomba Agua
Alimentacin

Sonda de
conductividad
LP10-4

Sistema On-Off
Ventajas
Simples de operar;
Costo relativamente bajo;
Bueno para calderas en stand by.
Desventajas
Cada caldera necesita de su propia bomba;
Desgaste prematuro en los componentes de la bomba;
Variaciones en la presin y en el suministro de vapor;
Mayor ndice de arrastre de humedad.

La caldera con control modulante

Flujo de vapor

Nivel de
agua mas
estable
Flujo de agua de
alimentacin de
acuerdo a la demanda
de vapor

Combustible
Operacin estable
del quemador

Sistema modulante

Sensor
Capacitivo

Controlador

Vlvula de
Controle de
gua de
Alimentao
Bomba de
gua de
Alimentao

Recirc

Control de Nivel Modulante

Ventajas

Presin y caudal de vapor estable

Mayor eficiencia en la operacin del quemador

Menor fatiga trmica sobre la pared de la caldera

Menor arrastre de agua con el vapor

Puede usar una estacin central de bombeo

Sistema modulante
Ventajas
Presin y caudal de vapor constantes;
Mayor eficiencia en el quemador;
Menor fatiga trmica;
Menor arraste de agua en el vapor;
Se puede usar un sistema centralizado de bombas;
Menor desgaste de la bomba del quemador.
Desvantajas
Costo mas elevado que el sistema on-off;
Bomba operando continuamente;
Probable mayor consumo de energa elctrica

Control de nivel de 2 elementos

LC2400 (maestro)

LC2200
(esclavo)

Vlvula de control
con actuador
elctrico

Bomba de
alimentacin de
agua

Sonda
LP20/ PA20

Medidor de
flujo

El sistema de control de nivel

Controlador LC2200 / 2300

Transmisor de nivel LT2010

Preamplificador PA20
Transmisin de
seal remota
(opcional)

Sonda de
nivel

Salida
DS 1000

Vlvula abierta y
cerrada
Alarmas ajustables de
niveles alto y bajo

Vlvula de
ciontrol PN o EL

Vlvula
cheque
DCV2/B

Control de nvel de 3 elementos

Unidade de Interface
Controlador

Medidor de Vazo

Medidor de Vazo
Recirc.

Bomba de
Alimentao

Vlvula de
Controle