PLANEACIN GENERAL DE LA INDUSTRIA.

1.- Almacenamiento de materiales: La elaboracin del calzado se inicia con

la recepcin de los insumos en la fbrica. Se tienen clasificados y ordenados el tipo
de material, piel sinttica, tintas, lacas, suelas, adhesivos.

2.- Transporte al rea de proceso: Los materiales seleccionados se

transportan al rea de produccin.

3.- Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la

medida que se
requiera para dar forma a la piel sinttica, segn el modelo diseado en una
actividad que
pueda ser externa a la empresa.

4.- Unin de piezas: Se renen las piezas de un lote para su posterior

elaboracin. Cada zapato lleva de7 a12 piezas segn el modelo.

5.- Maquinado de corte. Se requieren varios procesos:

Foliado: es la impresin en los forros de la clave, nmero de lote,
modelo nmero de par, tamao o medida para su rpida seleccin e identificacin.
Grabado: impresin de la marca en la plantilla.
Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseo.
Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y
contrahorte. El casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para
darle mayor consistencia.

6.- Montado: Se selecciona la horma de acuerdo a la numeracin para

conformar, fijar la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y

se utiliza una mquina especial para presionar y que quede bien realizado y
conformado el zapato. Se montan puntas y talones. Despus se realiza el proceso
de asentar que consiste en hacer que el corte asiente perfectamente en la horma.

7.- Acabado: Se pegan las plantillas, se pintan los cantos de suelas y

forros, se realiza el lavado del corte y forros con jabn especial; se desmancha el
zapato de residuos del proceso productivo.

8.- Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el

calzado se retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos
giratorios.

9.- Empaque: Se imprime el nmero de modelo y se guarda el producto

en cajas de cartn.

10.- Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se

procede a clasificar en anaqueles, por estilo y nmero.

PLANTA DE PRODUCCIN DE CALZADOS.

1.

INTRODUCCIN.

La planta descrita es una de varios tipos de plantas relacionadas con la produccin de calzado. Adems, en
esta planta se pueden usar muchos tipos de materiales para producir una amplia variedad de calzados
incluyendo: zapatos de PVC, sandalias y zapatillas, botas de cuero genuinos, zapatos para mujer de taco alto,
zapatos de vestir para hombres, as como una amplia variedad de zapatos casuales o informales para
hombres y mujeres. El beneficio que se puede obtener de esta planta capaz de producir una amplia variedad
de tamaos y estilos de calzado son obvios, particularmente desde el punto de vista de la comercializacin.
Otro beneficio importante se da en la operacin de la planta, donde estos calzados pueden ser hechos de una
gran variedad de materiales incluyendo cuero, cuero sinttico, lona, y nylon, as como PVC, PU, EVA, y
caucho.

Ya que la demanda de calzados nunca decrecer, debido al uso diario de estos y al aumento de los
estndares de vida, significa que incrementarn su demanda proporcionalmente a escala mundial. Esto, por
supuesto, no es un secreto para las manufactureras de calzados en la Repblica de China que estn, por ms
de 20 aos, envueltos en la mejora de mtodos y maquinarias usadas en la produccin de calzados de todo
tipo. Este esfuerzo ha convertido a la Repblica de China en la nmero uno en exportacin de calzados a
escala mundial. Por lo tanto, cualquier emprendedor que quiera invertir en un determinado pas donde la
gente desee comprar un calzado confortable, atractivo, durable, y barato, podra tomar la ventaja de los aos
de investigacin realizados por los fabricantes en Taiwan y comprar la planta de produccin de calzados
descrito en este estudio.

2.

INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.

Esta planta puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible realizar una descripcin de todos
los tipos de calzado, el proceso de produccin de calzados para damas describe el paso bsico que envuelve
la fabricacin de muchas clases de zapatos.

(1) PREPARACIN DEL MATERIAL.

A.

CARA SUPERIOR (PALA)

1.

RECORTE.

Los materiales utilizados en la produccin de la pala del calzado son cortados en

segmentos pequeos por una mquina cortadora automtica. El tamao y la forma
de cada segmento est determinado por el molde de corte. Si el material utilizado
es cuero, entonces primero debe ser gastado o rebajado al grosor deseado.
2.

PLEGADO Y SUJETADO.

Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento ser plegado y sujetado o
atado.
3.

COSTURA.

Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado.
4.
del

Una

puntera

termoplstica

es

diseada

para

proporcionarle

soporte

la

punta

calzado, estos son producidos e insertados por una mquina sopladora de

punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior.
B.

PLANTILLA.

1. Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad de materiales como cuero,
caucho, corcho, y cuero sinttico. Las suelas y los tacos que no son producidos de PVC, son hechos por
agrupado de materiales preformados.

El proceso de produccin de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, tambin

es el proceso de produccin inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC.
(a) Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son aadidos al PVC y mezclados hasta obtener una
textura consistente.
(b) Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la mquina moldeadora de inyeccin
directa.
(c) Seguidamente se sujetan los moldes en la mquina de inyeccin directa.

(d) Despus, la mquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la cavidad del molde en forma
automtica.
(e) Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o las suelas, segn sea el caso.
2.

Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacn es

cementado, cubierto con un levantador de tacn, luego sellado con un
levantador de planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta.

(a) Los calzados son examinados visualmente para encontrar algn defecto, luego son empaquetados,
almacenados.
(b) Las suelas de PVC son enviadas al rea de montaje.

(2) LNEA DE PRODUCCIN.

A.

HORMA.

La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la forma de la horma por una mquina
diseada especialmente para esa finalidad. La pala es colocada en la horma y armada por esta mquina.
B. FORMADO.
La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y colocada en un calentador. La
suela es prensada para asegurar el proceso de sellado en la mquina pegador de suelas.
C. COLOCACIN Y EMPAQUE.
El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en este con una mquina. Una placa
es insertada en el calzado. Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire
caliente. Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado y empaquetado.
(3) ACABADO, INSPECCIN Y EMPAQUE.
Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente. Las agujetas y las
plantillas son colocadas en los calzados. Un detector de metales es usado para encontrar agujas que han
podido permanecer durante el proceso de manufactura. Luego, el calzado es limpiado e inspeccionado para
encontrar algn defecto y finalmente empaquetarlo en cajas.
3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN.

La capacidad de produccin de la planta depender del nmero de mquinas usadas, la asignacin de mano
de obra, la eficiencia de produccin y del tipo de calzado producido. Por ejemplo, la planta equipada con la
maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, podra ser capaz de producir 2,000 pares de
zapatos de damas en 8 horas. Sin embargo, una operacin ineficaz de la planta podra rebajar la produccin a
1,200 pares de zapatos para el mismo perodo de tiempo.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

Los materiales necesarios para producir calzado femenino estn listados a continuacin.

Refuerzo de punta: Termoplstico.

Pala: Lmina hmeda de PU, lmina seca de PU, lona, cuero, nylon.
Forro: Lmina seca de PU, cuero dividido, espuma, tejido de punto.
Parche o placa: esponja, espuma.
Contrabolsa: Tela no tejida, gamuza.
Taco: ABS, ABS #475, corcho.
Levantador de taco: Lmina seca de PU, Lmina hmeda de PU, corcho.
Levantador de planta: inyeccin de PU, nylon, PVC, caucho.
Planta o suela: PVC, PU, EVA, caucho.
Plantilla: Texon, supertex.
Fuste.
Tapa del fuste: Chapa de madera negra, azul o rojo (2mm 1.5mm)
Hebilla.
Adorno.
Pitn.
Ltex.
Lazos o agujetas.
Bolsas PE.

3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIN DEL TRABAJO.
Gerencia.

N DE PERSONAS.
30

Operadores.
TOTAL.

120
150

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.
Mquinas para moldeado de las plantillas:

N DE MQUINAS.

Transportador de plantillas moldeadas.

Cortador de la tapa del fuste.

Cortador de fuste.

Mquina de moldeado de media suela.

Mquina de rasurado de plantillas.

Mquinas para moldeado por inyeccin de suelas:

Mquina picador.
Mquina de mezcla y secado.
Mquina de moldeado por inyeccin.

1
1
2

Mquinas de corte:
Cortador hidrulico.

Mquinas de costura:
Cortador de cuero.

Recubridor lateral de empeines.

Mquina sujetador lateral.

Mquina de coser de agujas simples para bases planas.

10

Mquina de coser de agujas dobles para altas colocaciones.

10

Mquina de coser de aguja simple para altas colocaciones.

12

Mquina de recorte del recubrimiento interno y la suela.

Mquina de aplicacin para la puntera de termoplstico.

Mquinas de la lnea de produccin:

Transportador de hormas.

Transportador de moldeado.

Transportador de colocacin y empaque.

Martillo a presin de aire.

Mquina de moldeado del taln.

Mquina de moldeado de la pala.

Mquina de reborde del taln.

Esmeril de suelas.

Mquina sujetador de suelas.

Mquina de deslizado de hormas.

Clavador de tacos.

Mquina empaquetadora.

Compresor de aire.

EQUIPOS DIVERSOS.
A. HORMAS.

Aproximadamente 1,200 pares de hormas de aluminio o plstico son necesarias

para cada lnea de produccin.
B. HERRAMIENTAS.

Algunas herramientas necesarias deben ser compradas, como el probador de

resistencia de tensin, martillos, alicates, agujas medidoras, matriz de corte,
punzn, tijeras.
C. PIEZAS DE REPUESTO.

Las piezas de repuesto pueden ser abastecidas para los dos primeros aos de
operacin. Este representa aproximadamente el 10% de la inversin total.
3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.
Electricidad: 150 Kw.

3.6 LOCALIZACIN.
Una planta productora de calzados ser localizada en cualquier regin donde haya adecuados suministros de
materia prima, electricidad, transporte, y fuerza de trabajo.

3.7 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

A. Oficina.
B. Almacn de materias primas.
C. Divisin de moldeado de plantillas.
D. rea de moldeado por inyeccin.
E. Divisin de aplicacin de color.
F. Cuarto de servicio (compresor)
G. Seccin de mantenimiento.
H. rea de corte.
I.

Divisin de costura.

J.

Divisin de cubierta manual.

K. Almacn de productos semiacabados.

L. rea de almacenamiento para la lnea de produccin.
M. Almacn de productos terminados.

N. Oficina y cuarto de control de calidad.

O. Laboratorio de investigacin y desarrollo.
P. rea de parqueo.
1. Transportador de plantillas moldeadas.
2. Mquina cortadora de la tapa del fuste.
3. Mquina cortadora del fuste.
4. Mquina moldeadora de media suela.
5. Mquina de rasurado de plantillas.
6. Mquina picador.
7. Mquina de mezcla y secado.
8. Mquina de moldeado por inyeccin.
9. Cortador hidrulico.
10. Mquina cortadora de cuero.
11. Mquina recubridor lateral del empeine.
12. Mquina sujetador lateral.
13. Mquina de coser de agujas simples para bases planas.
14. Mquina de coser de agujas dobles para altas colocaciones.
15. Mquina de coser de aguja simple para altas colocaciones.
16. Mquina de recorte del recubrimiento interno y las suelas.
17. Mquina de aplicacin para la puntera termoplstica.
18. Transportador de hormas.
19. Transportador de moldeado.
20. Transportador de colocacin y empaque.
21. Martillo a presin de aire.
22. Mquina de moldeado del taln.
23. Mquina de moldeado de la pala.
24. Mquina de reborde del taln.

25. Esmeril de suelas.

26. Mquina de pegado de suelas.
27. Mquina deslizadora de hormas.
28. Clavador de tacos.
29. Mquina de empaque.
30. Compresor de aire.