GUSTAVO ADOLFO MOYA ROMERO

DEL PLASTICO 7 A ISA

TECNOLOGIA

Moldeo por inyeccin y soplado de polmeros

Introduccin
Una de las tcnicas de procesado de plsticos que ms se utiliza es el moldeo por
inyeccin, siendo uno de los procesos ms comunes para la obtencin de
productos plsticos. En la actualidad es muy comn la aplicacin de artculos
obtenidos a partir del moldeo por inyeccin los cuales podemos encontrar en el
hogar, los automviles y las industrias.
El moldeo por inyeccin requiere temperaturas y presiones ms elevadas que
cualquier otra tcnica de transformacin, pero proporciona piezas y objetos de
bastante precisin siempre y cuando se cumplan los requerimientos necesarios
obteniendo superficies limpias y lisas adems de proporcionar un magnifico
aprovechamiento del material, con un ritmo de produccin elevado. Sin embargo
algunas veces, las piezas tienen que ser refinadas o acabadas posteriormente
para eliminar rebabas.
El fundamento del moldeo por inyeccin es inyectar un polmero fundido en un
molde cerrado y frio, donde solidifica para dar el producto. La pieza moldeada se
recupera al abrir el molde para sacarla: una mquina de moldeo por inyeccin
tiene dos secciones principales que se muestra en la imagen:

La unidad o grupo de inyeccin

La unidad de cierre, o prensa, que aloja al molde

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Etapas del proceso de inyeccin

El proceso de obtencin de una pieza de plstico por inyeccin, sigue un orden de
operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido
como ciclo de inyeccin, se puede dividir en las siguientes etapas

Cierre del molde.

Inyeccin: 1) Fase de llenado y 2) Fase de mantenimiento.
Plastificacin o dosificacin y enfriamiento
Apertura del molde y expulsin de la pieza.

Identificacin de las variables ms importantes para el proceso

Existen numerosas variables que pueden afectar al proceso de inyeccin de forma
directa o indirecta. Para determinar cules son las mejores condiciones de
operacin, desde el punto de vista de productividad y calidad, es importante
conocer muy bien el proceso y saber cules de estas variables tienen ms efecto
sobre estos dos aspectos.
Temperatura de inyeccin.
La temperatura de inyeccin es importante, ya que los materiales polimricos
requieren alcanzar cierto valor de temperatura, para obtener condiciones idneas
de viscosidad y fluidez para poder inyectarlo. Todo ello contrasta con que esta

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temperatura debe ser lo suficientemente baja, como para que no se aceleren los
procesos fisicoqumicos que conduzcan a la degradacin del material.
Temperatura de molde.
La temperatura del molde es muy importante en el proceso de inyeccin, ya que
afecta de forma directa a la calidad de la pieza inyectada. El objetivo del
enfriamiento del molde es extraer calor de la cavidad, a fin de disminuir la
temperatura hasta la solidificacin del material plstico; de forma que este
enfriamiento se produzca homogneamente en toda la pieza.
Distancia de carga.
Como se mencion anteriormente, la inyeccin de material plstico en el interior
del molde se realiza en dos etapas: la inyeccin del material en la fase de llenado
y la aplicacin de la presin de mantenimiento en la fase de mantenimiento. La
distancia de carga en el cilindro debe ser suficiente, para que se pueda llenar
aproximadamente el 90-99 % del molde, durante la fase de inyeccin. Adems, se
debe tener en cuenta la existencia de un cojn de material, suficiente para aplicar
posteriormente la presin de mantenimiento.
Tiempo de inyeccin.
El tiempo de inyeccin se relaciona con la velocidad de inyeccin de manera
inversa. As, tiempos de inyeccin pequeos implican velocidades muy elevadas.
Adems, la velocidad de inyeccin tambin est relacionada directamente con la
presin de inyeccin. A velocidades muy altas la presin de inyeccin crece muy
rpidamente, a causa de la resistencia al flujo en la boquilla y en la entrada de la
cavidad. Con velocidades menores, en cambio, el plstico se va solidificando a
medida que se inyecta el material; aumentando la viscosidad y disminuyendo la
seccin de paso.
Tiempo de mantenimiento.
La duracin de la etapa de mantenimiento se conoce como tiempo de
mantenimiento y tiene una influencia decisiva. Si el tiempo es demasiado corto el
plstico puede salir de la cavidad hacia el sistema de alimentacin y la unidad de
inyeccin; con los consiguientes cambios de orientacin y disminucin de la
tenacidad de la pieza, fluctuaciones en el peso, falta de reproducibilidad.
Tiempo de enfriamiento.
Como ya ha sido mencionado en las etapas del proceso de inyeccin, el tiempo de
enfriamiento del molde comienza en la fase de inyeccin, cuando el material se
solidifica en la pared del molde. Sin embargo, este tiempo de enfriamiento debe
prolongarse ms all de la fase de mantenimiento; motivado porque la pieza
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moldeada o se ha enfriado an lo suficiente y no posee la estabilidad necesaria

para el desmolde.
Moldeo por soplado de polmeros
Bsicamente el soplado esta pensado para su uso en la fabricacin de productos
de plstico huecos; una de sus ventajas principales es su capacidad para producir
formas huecas sin necesidad de tener que unir dos o ms partes moldeadas
separadamente. Aunque hay diferencias considerables en los diferentes procesos
de soplado, todos tienen en comn la produccin de un precursor o preforma, su
colocacin en un molde hembra cerrado y la accin de soplarlo con aire para
expandir el plstico fundido contra la superficie del molde creando as el producto
final.

Las diferencias entre las tcnicas de soplado se encuentran en la forma de

obtener el precursor (por extrusin o por inyeccin). Adems en el soplado
convencional el precursor se usa caliente, tal y conforme sale del extrusor o de la
mquina de inyeccin, aunque tambin puede almacenarse fro, especialmente en
el caso de inyeccin-soplado y recalentarse posteriormente. La manera en la que
se traslada el precursor al molde de soplado tambin puede ser diferente en los
distintos procesos. A pesar de todo lo anterior, los pasos bsicos del proceso son
iguales:
1. Fundir el material
2. Obtener el precursor
3. Introducir el precursor hueco en el molde de soplado
4. Insuflar aire dentro del precursor que se encuentra en el molde
5. Enfriar la pieza moldeada
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6. Retirar la pieza del molde

Caractersticas del molde

Tiene gran relevancia en la calidad de la pieza.
La tarea principal del molde de inyeccin es recibir y distribuir el material plstico
fundido, para ser formado y enfriado y posteriormente expulsar la parte moldeada.
Son muchos los puntos que deben de ser tomados en cuenta para la construccin
de un molde: los materiales para su construccin, los mtodos de elaboracin del
molde, diseo y caractersticas del molde y pieza a fabricar entre otros.

Requerimientos necesarios para un molde de inyeccin

Los principales requerimientos que debe cubrir un molde son la exactitud
dimensional (dentro de las tolerancias permitidas) y la apariencia final (acabado).
El principal problema que influye en la precisin del molde es el encogimiento del
material plstico. Son muchos los diferentes factores que afectan las dimensiones
debidas a la contraccin del producto moldeado (temperatura, presin, tiempo de
enfriamiento, entre otros).
Los plsticos con una baja contraccin (menos de 0,6%) usualmente no presentan
problema, y las dimensiones del molde pueden ser fcilmente calculadas para dar
la exactitud final de las dimensiones del producto. Con plsticos con una alta
contraccin (ms del 0,6%) deben ser tomadas otras consideraciones importantes
para el diseo del molde.
Materiales para la construccin de los moldes
En la construccin de moldes para inyeccin de plsticos es necesario utilizar
aceros especiales por las condiciones de trabajo, debido a las cargas severas a
que son sometidos y porque se requiere alta precisin en los acabados. A esto hay
que aadir que las tolerancias manejadas son muy finas.
Dentro de la gran gama existente de materiales para la construccin de moldes
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para inyeccin de plsticos podemos encontrar a los aceros, materiales de colada,

materiales no metlicos y materiales cermicos.
Los aceros, utilizados en moldes para inyeccin deben cumplir con las siguientes
caractersticas:
Condiciones aceptables para su elaboracin como son mecanibilidad, poder ser
troquelado en fro, poder ser templado.
Resistencia a la compresin
Resistencia a la temperatura
Resistencia a la abrasin
Aptitud para el pulido
Tener deformacin reducida
Buena conductividad trmica
Buena resistencia Qumica
Tratamiento trmico sencillo.
Dentro de los aceros para moldes podemos encontrar a los aceros de
cementacin, de nitruracin, templados, bonificados para el empleo en el estado
de suministro o resistentes a la corrosin, entre otros..
Los materiales no metlicos se usan en moldes para inyecciones de prueba,
destinadas a obtener muestras de artculos que posteriormente vayan a ser
fabricados, por lo general, el material bsico es algn tipo de resina epxica.
Los materiales cermicos, han mostrado en recientes investigaciones las
siguientes caractersticas: estabilidad con los cambios de temperatura, buen
comportamiento deslizante, buena resistencia qumica, buena conductividad
trmica. Podemos mencionar como un ejemplo el carbn sinttico.
El acabado
Tan importante es el material que se utiliza para la construccin del molde como lo
son los mtodos que se emplean para la creacin del mismo como son:
Mecanizado: puede ser dividido en dos fases, el desbaste (su objetivo es eliminar
la mayor cantidad de material posible) y el mecanizado de acabado, el cual tiene
como objetivo generar las superficies finales.
Molde de soplado
Puesto que los moldes en soplado no tienen que soportar elevadas presiones la
cantidad de materiales disponibles para su construccin es grande. Para piezas
pequeas se emplean moldes de aluminio, acero, aleaciones de cobre-berilio. Los
moldes de aluminio presentan muy buena conductividad trmica, son fciles de
fabricar y pero su durabilidad no es muy elevada.
En comparacin los moldes de acero son ms duraderos y rgidos, y los de Cu/Be
son los que presentan mejor conductividad trmica. Los moldes de aluminio son
los ms empleados pues son los que presenten el mejor equilibrio entre
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conductividad trmica, duracin y coste: La mayora de los moldes empleados en

soplado no son capaces de proporcionar capacidad tan elevada de enfriamiento
como los moldes empleados en inyeccin, lo que pasa por un diseo adecuado de
los canales de refrigeracin del molde.
En soplado, al igual que ocurra en moldeo rotacional, la pieza se enfra solo por la
superficie externa, aparte de la pequea contribucin al enfriamiento que realiza el
aire de soplado, de modo
Conclusin
Es importante el conocer los diferentes procesos para la obtencin de pizas
formadas a partir de polmeros as como el funcionamiento principal de las
mquinas y como realizan estos procesos ya que son ampliamente utilizados en la
industria y en el are automotriz.
La importancia de saber y conocer todos los puntos para la eleccin de la
construccin de un molde para plsticos es indispensable si es que no es quiere
invertir dinero en balde.

Bibliografa
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/06/inyeccion-de-materialesplasticos-ii.html
http://www.mater.upm.es/polimeros/Documentos/Cap6_5MoldeoInyeccion.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion11.MOLDEO.POR.INYECCION.pdf

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