Tolerancia Geometrica

Tolerncias Geomtricas
Caixa de Cambio
Rtulas
Bucha de Buchas do Bucha de

comando balacim
biela
(NW-L)
(KH-B)
(PL-B)
Mancais
Bronzina de Arruela de
mancal (HL) encosto (AS)
Bronzina c/
flange
(PASS-L)
Bronzina de
biela (PL)
Introduo:
As peas produzidas atravs das mquinas-ferramenta
possuem desvios de fabricao que podem ser
enquadrados em tolerncias, de tal modo a no prejudicar
o funcionamento, a montagem e o desempenho do
conjunto. Estes desvios de fabricao so provocados pela
falta de rigidez, dispositivo de fixao, desgaste do gume
cortante da ferramenta, etc. e podem ser indicados
previamente, enquadrando-se assim nas chamadas
tolerncias geomtricas, representadas pelos desvios de
forma e posio.
A exatido da fabricao caracterizada pela

diferena existente entre a pea real e a projetada,
determinando, assim, a qualidade da usinagem.
O projeto de uma determinada pea deve prever,
alm das tolerncias de ajuste e fabricao, as
tolerncias geomtricas, para se obter a melhor
qualidade funcional possvel.
-
Necessidades e Implicaes:
Os desvios das formas da superfcie real com relao

terica, assim como os desvios de posio entre as
diversas superfcies entre si formam as tolerncias
geomtricas. Estes desvios podem ser classificados em:
1)
Desvios de forma - definidos como o grau de

variao das superfcies reais com relao aos slidos
geomtricos que os definem.
Podem ser classificados em:
a) Desvios macrogeomtricos - retitude, circularidade,
planeza, cilindricidade, perfil de linha qualquer e perfil
de superfcie qualquer.
b) Desvios microgeomtricos - rugosidade superficial.
2) Desvios de orientao e posio - definidos como o
grau de variao entre as diversas superfcies reais
entre si, com relao ao seu posicionamento terico.
So as tolerncias de paralelismo, perpendicularidade,
inclinao, posio, concentricidade, coaxialidade e
simetria.
Geralmente, os desvios de forma e posio so
indicados nas seguintes condies:
I) Em peas para as quais a exatido de forma requerida
no seja garantida com os meios normais de fabricao;
II) Em peas onde deve haver coincidncia bastante
aproximada entre as superfcies. As tolerncias de forma
devem ser inferiores ou, no mximo, iguais s tolerncias
de suas dimenses de ajuste.
III) Em peas de um modo geral, onde se necessite, alm
do controle dimensional, o controle de formas para
possibilitar montagens sem interferncias.
Ex.: Montagens seriadas de caixas de engrenagens.
As tolerncias de forma e posio dependem, em geral,
do grau de exatido das tolerncias dimensionais das
peas e do grau de ajuste dos elementos que constituem
um conjunto mecnico.
Caixa de Cambio
A norma ISO R-1101 indica algumas restries s

especificaes dos desvios de forma e posio a saber:
I) As tolerncias geomtricas no devem ser indicadas a
menos que sejam indispensveis para assegurar a
funcionalidade do uso da pea.
II) Sempre que prescrita somente uma tolerncia
dimensional, esta tambm limitar certos erros de forma e
posio. As superfcies reais que escaparem da forma
geomtrica especificada, no podero ultrapassar o limite
da tolerncia dimensional prescrita.
III) Uma tolerncia de forma ou posio pode ser

especificada mesmo se alguma tolerncia dimensional no
for dada.
IV) A indicao de uma tolerncia de forma ou posio
no implica necessariamente no emprego de um processo
particular de fabricao, medio ou verificao.
As
tolerncias
geomtricas
so
geralmente
especificadas para uma superfcie, eixo ou plano, podendo
em alguns casos ser especificadas em formas de desvio
linear por unidade de rea ou comprimento, como por
exemplo, reto dentro de 0,05 mm por 100 mm.
Tolerncia de forma e
posio - Simbologia
- Forma e Diferena de Forma:
f A - Diferena de
forma
Tf - Tolerncia
de forma
Figura 1 - Tolerncia de forma e

diferena de forma.
A forma de um elemento
isolado ser considerada
correta quando a distncia
de cada um dos seus
pontos a uma superfcie de
forma geomtrica ideal
estiver dentro da tolerncia
especificada. Diferena de
forma de uma pea a
diferena entre a superfcie
real da pea e a forma
geomtrica terica.
f A - Diferena
de forma
Tf - Tolerncia
de forma
Figura 1 - Tolerncia de
forma e diferena de
forma.
A tolerncia de forma
(diferena
de
forma
admissvel) Tf designada
atravs de duas superfcies
paralelas ou, para o caso de
perfis,
por
duas
linhas
paralelas entre as quais devese encontrar o perfil ou
superfcie real. Quando as
tolerncias devem ser medidas
somente em um setor, definese o ramo de medida, dentro
do qual deve ser observada a
forma em questo.
As tolerncias geralmente
so dadas, tomando-se um
elemento de referncia.
-Diferena da Reta (Retitude)
Figura 2 - Diferena da reta TG
A
tolerncia
para
a
diferena da reta - retitude TG
obtida atravs da interseo do
cilindro de dimetro TG com
dois planos de medidas perpendiculares entre si, conforme
mostrado na figura 2. O perfil
da reta real ficar interiormente
a duas retas paralelas, cuja
distncia entre si TG. Esta
conceituao de desvios da
reta vlida para slidos de
revoluo, tais como cilindros,
eixos compridos e finos, etc.
Figura 3 - Diferena da reta para

peas com forma paralelogrmica.
A indicao dos desvios da

reta para slidos de formato
retangular definido por um
paraleleppedo,
cujo
corte
transversal define as cotas t1 e
t2, de acordo com dois planos
de medidas perpendiculares
entre si. Dentro deste paraleleppedo dever estar a reta real,
conforme mostrado na figura 3.
Para medio da tolerncia
de retitude TG, podemos alinhar
a pea a ser medida atravs de
uma reta de comparao,
formada pela interseo dos
dois
planos
de
medida,
A figura 4 mostra as diversas formas de variao da
retitude para uma pea cilndrica simples, dentro dos
limites dos dimetros mximo e mnimo.
Figura 4 - Variaes de retitude.
Quando necessitamos
de variaes menores dos
elementos da superfcie
cilndrica com relao
forma reta, ser necessrio especificar tolerncias
de retitude, onde todos os
pontos da forma real
devero estar contidos
nesta tolerncia, conforme
especificado na figura 5.
Figura 5 - Especificaes
adicionais na tolerncia de
retitude.
A figura 6 mostra
o sistema de medio de retitude. As
desigualdades
da
reta
devem
ser
medidas em alinhamentos de canais
de
chaveta,
de
pinos guia, eixos
finos e compridos,
etc.
Figura 6 - Sistema de medio da
diferena da reta.
- Indicao nos desenhos
0,05
O smbolo da figura I indica que o

eixo deve estar situado numa zona
cilndrica de dimetro 0,05mm.
Figura I
0,05
O smbolo da figura II indica que

o eixo geomtrico correspondente
ao dimetro 10 deve estar
situado num cilindro de dimetro
0,05mm.
Figura II
0,05
0,05
Figura IV
Figura III
Na figura III, a geratriz do cilindro no deve se

desviar mais de 0,05mm de uma linha reta, conforme
mostrado na figura IV.
10
0,05
0,1
Figura V
10
Figura VI
0,05
9,9
Figura VII
10,05
0,15
10,05
Com
o
smbolo
indicado na figura V
podem resultar cilindros
conforme mostrado nas
figuras VI e VII. Na figura
VI, quando ocorre a
CMM
(condio
de
mximo material) e na
figura VII, quando ocorre
a CmM (condio de
mnimo material).
0,1 / 100
Figura VIII
Na figura VIII, qualquer

linha
de
comprimento
100mm
da
superfcie
indicada, deve situar-se
entre duas retas paralelas
distanciadas de t = 0,1mm.
-Diferena do Plano (Desvio de Planeza)
Figura 7 - Diferena do
plano TB.
A diferena do plano ou
desvio de planeza TB a
distncia entre dois planos
paralelos, entre os quais deve
encontrar-se a superfcie real,
O controle da variao de
planeza
particularmente
importante
para
algumas
aplicaes, como construes
de guias prismticas e mesa de
mquinas-ferramenta, mesa e
suporte de instrumento de
medidas, etc.
Figura 8 - Medio da tolerncia TB.
A medio da diferena
de planeza feita tomandose como um plano de
comparao a superfcie de
um desempeno, de modo
que
trs
pontos
da
superfcie da pea tenham
distncias iguais ao plano
de referncia. A diferena
medida em qualquer ponto
no deve ser maior que a
tolerncia TB, conforme
ilustrado na figura 8.
A figura 9 mostra a
medio da tolerncia
de planeza, atravs
da interseo de um
plano perpendicular
aos planos de medida
A e B, sendo que o
desvio do plano real
fB deve estar contido
na tolerncia TB.
Figura 9 - Tolerncia de planeza.
Dentre os desvios de planeza mais comuns, esto a
concavidade e a convexidade.
Concavidade: o
desvio dos pontos na
superfcie real tal que
a leitura obtida diminui
das extremidades para
o centro (figura 10).
Figura 10 - Concavidade
Convexidade:
o desvio dos pontos
na superfcie real tal
que a leitura obtida
aumenta das extremidades
para
o
centro (figura 11).
Figura 11 - Convexidade
-
Diferena do Plano (Desvio de Planeza)
A figura 12 mostra a variao de planeza de uma

superfcie delimitada dentro dos limites dimensionais.
Figura 12 - Variaes possveis do plano de acordo com a tolerncia dimensional.
Figura 13 - Variao da forma plana

atravs de especificao da tolerncia
de planeza
Quando necessitarmos de
variaes menores da superfcie, torna-se necessria a
especificao de uma tolerncia de planeza. A figura 13
mostra que a forma plana da
superfcie est contida dentro
da distncia entre dois planos
paralelos que definem a
tolerncia de planeza TB
=0,05mm, dentro da variao
dimensional. A tolerncia de
planeza independente da
tolerncia dimensional especificada e pode variar de
qualquer
maneira
dentro
destes limites dimensionais.
Geralmente os erros de planeza ocorrem pelos
seguintes fatores:
a) Variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem;
b) Desgaste prematuro do fio de corte;
c) Deficincias de fixao da pea que possam provocar
movimentos indesejveis durante a usinagem.
As tolerncias admissveis TB
comumente aceitas so:
- torneamento: 0,01mm a 0,03 mm
- fresamento: 0,02mm a 0,05 mm
- retfica: 0,005mm a 0,01 mm
de
planeza
mais
- Indicao nos desenhos:
Na figura IX, a superfcie
indicada pode variar entre
dois planos paralelos cuja
distncia entre si de
0,05mm.
0,05
Figura IX
Na figura X, a superfcie
indicada est contida entre
dois planos paralelos cuja
distncia entre si de
0,05mm.
0,05
Figura X
-Diferena do Crculo (Desvio de Circularidade)
Diferena admissvel do
crculo (desvio de circularidade
admissvel) Tc a diferena
dos dimetros D e d de dois
crculos concntricos entre os
quais deve encontrar-se o perfil
real Tr. A diferena admissvel
Tc = 2Tk o dobro da
tolerncia de forma, conforme
mostra a figura 14.
Figura 14 - Circularidade
Para buchas de paredes
finas ou espaadores que
podem sofrer distores na
usinagem, utilizam-se diretamente os valores de Tk.
Para furos e eixos at a
qualidade IT8, inclusive, a
tolerncia de circularidade em
geral, ser no mximo igual a
tolerncia de fabricao. Para
furos e eixo de qualidade a
partir de IT9, inclusive a
tolerncia de circularidade
dever ser igual metade da
tolerncia de fabricao.
Dimenses apenas em dimetro no so suficientes
para provar que a pea tem forma circular. Peas com
triangulao tm erros de circularidade mesmo quando
suas dimenses em dimetro, ou seja, as distncias entre
dois planos paralelos e tangentes superfcie, so
constantes, conforme mostrado na figura 15.
Figura 15 - Formas circulares trianguladas
Figura 16 - Sistemas de
controle de circularidade
em peas sem centros.
A verificao de um desvio de
circularidade pode ser determinado com
um dispositivo de medio entre
centros, medindo-se a grandeza Tc.
Quando o erro de circularidade da pea
no puder ser medido entre centros,
esta tolerncia ser bastante difcil de
ser verificada devido grande
variedade de erros de forma que podem
ocorrer e dificuldade de se
estabelecer uma superfcie padro com
a qual a superfcie a ser acabada
pudesse ser comparada. A figura 16
mostra a verificao da circularidade
sem a utilizao dos centros, utilizandose prisma em V e um relgio
comparador que possa medir trs
pontos.
- Diferena do Crculo (Desvio de Circularidade)
A figura 17 mostra um dispositivo esquematizado para
uma medio mais adequada da circularidade.
Pode-se considerar, para
usinagem em condies de
produo, os seguintes
valores para a tolerncia de
circularidade Tc.
- torneamento: at 0,01mm
Figura 17 - Medida da tolerncia de

circularidade.
- mandrilamento: 0,01mm
a 0,015mm
- retificao : 0,005mm a
0,015mm
- Medio de Circularidade:
-
Diferena do Crculo (Desvio de Circularidade)

Figura I
Eixo entalhado principal

Piloto Caixa de Reduo
Polia com bucha

conica TL
0,02
Figura II
Engrenagem Conica
-Diferena da Forma Cilndrica (Desvio de Cilindricidade)
Diferena de cilindricidade ou diferena admissvel Tz do
cilindro circular a diferena de dimetros de dois cilindros
coaxiais, entre os quais deve encontrar-se a superfcie real,
conforme ilustrado na figura 18.
Temos que : Tz = 2Tf ,
onde Tf a tolerncia da
forma cilndrica.
Figura 18 - Tolerncia de forma cilndrica
Tecnicamente difcil medir e controlar a diferena
admissvel Tz, portanto, esta diferena dividida em:
a) diferena admissvel medida na seo longitudinal do
cilindro, que compreende: conicidade, concavidade,
convexidade;
b) diferena admissvel na seo transversal do cilindro que
compreende a circularidade.
- Diferena da Forma Cilndrica (Desvio de Cilindricidade)
A figura 19 mostra o desenho esquemtico do
dispositivo utilizado para se medir a diferena da
forma cilndrica.
Figura 19 - Medio de erros de forma cilndrica.
Figura 20 - Concavidade e convexidade.
- A figuras 20 e 21 ilustram
a verificao dos desvios de
forma na seo longitudinal
do cilindro. A concavidade,
convexidade e conicidade,
sendo erros de forma, devem
estar situadas entre os limites
mximos da tolerncia de
fabricao.
So comuns indicaes como:
- cnico dentro de 0,05mm/100mm;

- conicidade tolerada 0,05mm/100mm;
Figura 21 - Conicidade.
0,05
10
15
Figura I
0,05
Figura II
-Diferena de Forma de um Perfil de Linha Qualquer
Para se usinar perfis especiais, tais como cames,
curvas especiais, etc., necessrio a especificao de
forma do contorno especial a ser fabricado. Assim definese como tolerncia de forma de um perfil de linha qualquer
Tt , a distncia entre duas linhas paralelas tangentes a
uma circunferncia de dimetro Tt , cujo centro se desloca
sobre a linha nominal, conforme ilustrado na figura 22.
Figura 22 - Diferena de forma de um perfil de linha qualquer
forma do perfil de um came.
forma de um perfil especial.
A indicao da tolerncia de
forma de um perfil de linha qualquer
em desenhos, depende do sistema
de contagem adotado. As figuras 23
e 24 ilustram a cotagem atravs de
cotas angulares e a cota de
dimetro ou cotas a partir de uma
linha de referncia; a zona de
tolerncia ser definida tomando-se
como referncia o perfil terico, que
ficar situado simetricamente s
duas linhas que definam a
tolerncia. A largura da zona de
tolerncia constante em todos os
pontos quando medida num plano
normal ao perfil.
A figura 25, ilustra a cotagem atravs de coordenadas,
que a partir de um dos eixos so dadas por duas cotas
encadeadas e as cotas que definem o perfil so afetadas
diretamente pelas tolerncias. A largura da zona de
tolerncia, medida segundo um plano normal ao perfil, faz
variar o perfil de maneira constante.
Figura 25 - Tolerncia de forma para cotas encadeadas em perfil especial
BMW
Moto
Figura I
BMW
Golf
Figura II
- Diferena de Forma de um Perfil de Superfcie Qualquer
Analogamente aos perfs especiais, as superfcies
especiais exigem a especificao da tolerncia de forma.
Define-se como tolerncia de forma de um perfil de
superfcie qualquer Ts, a distncia entre duas superfcies
tangentes a um esfera de dimetro Ts, cujo centro desloca-se
sobre a superfcie nominal, conforme ilustrado na figura 26.
forma de um perfil de
superfcie qualquer.
- Diferena de Forma de um Perfil de Superfcie Qualquer
A tolerncia de planeza TB torna-se um caso particular da

tolerncia Ts , quando a superfcie qualquer reduz-se a um
plano geomtrico. A indicao da tolerncia Ts faz-se na
copiagem de matrizes para forjamento ou de estampagem,
quando usinadas em fresadoras copiadoras ou por sistemas
no-convencionais, como por exemplo, eletroeroso,
usinagem eletroqumica, etc.
Figura I
Molde copo
Moto
Figura II
Tolerncia de paralelismo de uma linha em relao a uma linha de
referncia
O campo de tolerncia limitado por duas linhas retas

paralelas, afastadas de uma distncia t e paralelas linha
de referncia, se a tolerncia for especificada em um s plano
(ver figura 27). Observe o exemplo de aplicao nas figuras
28 e 29. A linha de centro do furo superior deve estar contida
entre duas retas afastadas em 0,1 mm, que so paralelas
linha de centro do furo inferior (linha de referncia A). A
tolerncia se aplica somente no plano vertical (ver figuras 28
e 29).
Figura 27
Figura 28
Figura 29
referncia
O campo de tolerncia, quando projetado em um plano,

limitado por duas retas paralelas, afastadas de uma distncia
t e paralelas reta de referncia, se a tolerncia for
especificada em uma nica direo (ver figuras 27 e 30).
Observe o exemplo de aplicao na figura 31. A linha de
centro do furo superior deve estar contida entre duas retas
afastadas em 0,1 mm, que so paralelas linha de centro do
furo inferior (linha de referncia A). A tolerncia somente se
aplica no plano horizontal (ver figura 31).
Figura 30
Figura 31
referncia
O campo de tolerncia limitado por um paraleleppedo

de seo transversal t1 x t2 e paralelo linha de referncia,
se a tolerncia for especificada em duas direes
perpendiculares entre si (ver figura 32). Observe os
exemplos de aplicao nas figuras 33 e 34. A linha de centro
do furo superior deve estar contida no paraleleppedo de
seo transversal 0,1 mm na vertical e 0,2 mm na horizontal.
O paraleleppedo deve estar paralelo linha de centro do
furo inferior (linha de referncia A) (ver figuras 33 e 34).
Figura 32
Figura 33
Figura 34
referncia
O campo de tolerncia limitado por um crculo de

dimetro t paralelo linha de referncia, se o valor for
precedido pelo smbolo . (ver figura 35). Observe o
exemplo de aplicao na figura 36. A linha do furo superior
deve estar contida dentro de um campo cilndrico de
dimetro 0,03 mm, paralela linha de centro do furo inferior
(linha de referncia A) (ver figura 36).
Figura 35
Figura 36
Tolerncia de paralelismo de uma linha em relao a uma superfcie
de referncia
O campo de tolerncia limitado por dois planos

paralelos, afastados de uma distncia t e paralelos
superfcie de referncia (ver figura 37). Observe o exemplo
de aplicao na figura 38. A linha de centro do furo deve
estar contida entre dois planos afastados em 0,01 mm e
paralelos superfcie de referncia B (ver figura 38).
Figura 37
Figura 38
Tolerncia de paralelismo de uma superfcie em relao a uma linha
de referncia

paralelos afastados de uma distncia t e paralelos a uma
linha de referncia (ver figura 39). Observe o exemplo de
aplicao na figura 40. A superfcie superior deve estar
contida entre dois planos paralelos, afastados em 0,1 mm e
paralelos linha de centro do furo (linha de referncia C)
(ver figura 40).
Figura 39
Figura 40
Tolerncia de paralelismo de uma superfcie em relao a uma
superfcie de referncia
O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos

afastados de uma distncia t e paralelos superfcie de
referncia (ver figura 41). Observe os exemplos de aplicao
na figuras 42 e 43. A superfcie superior deve estar contida
entre dois planos paralelos afastados em 0,01 mm e paralelos
superfcie inferior (superfcie de referncia C) (ver figura 42).
Todos os pontos, em qualquer comprimento de 100 mm da
superfcie superior, devem estar contidos entre dois planos
paralelos, afastados em 0,01 mm e paralelos superfcie
inferior (plano de referncia A) (ver figura 43).
Figura 41
Figura 42
Figura 43
- Tolerncia de Paralelismo
Indicao em Desenhos
A figura 44 mostra a utilizao de tolerncia de
paralelismo, mesmo quando esta no foi explicitada em
desenho.
Figura 44 Interpretao de tolerncia de paralelismo a partir de cotas

dimensionais
A figura 45 ilustra a especificao de tolerncia de
paralelismo entre dois furos de uma determinada pea,
onde o desvio angular entre as duas linhas de centro dos
furos estar limitado.
Figura 45 Interpretao de tolerncia de paralelismo
Figura 46 Tolerncia de
paralelismo
A tolerncia de paralelismo
varia de acordo com as
condies de usinagem, ou
seja, quanto mais sofisticado o
processo de usinagem menor
ser o desvio de paralelismo. A
figura 46 ilustra a usinagem
das faces de uma engrenagem
atravs de um torno paralelo e
de um torno
automtico
monofuso, onde as ferramentas
entram juntas. Outro exemplo
semelhante o da usinagem
das faces de carcaas obtidas
atravs de fresadoras comuns
e de fresadoras tipo duplex,
onde o fresamento das faces
feito simultaneamente.
As tolerncias admissveis podem ser enquadradas
dentro dos seguintes limites.
Torneamento - 0,01 a 0,1mm/100mm
Fresamento - 0,02 a 0,1mm/100mm
A figura 47 mostra
esquematicamente a forma
correta para se medir o
paralelismo
de
faces,
supondo-se que a superfcie
da pea de comparao seja
suficientemente plana.
Figura 47 Medio
tolerncia de paralelismo
da
- Indicao em desenhos
Tolerncia de perpendicularidade de uma linha em relao a uma
linha de referncia
O campo de tolerncia, quando projetado em um

plano, limitado por duas retas paralelas, afastadas de
uma distncia t e perpendiculares linha de referncia
(ver figura 48). Observe o exemplo de aplicao na figura
49. A linha de centro do furo inclinado deve estar contida
entre duas linhas paralelas, afastadas de 0,06 mm e
perpendiculares linha de centro do furo horizontal (linha
de referncia A).
Figura 48
Figura 49
O campo de tolerncia, quando projetado em um plano

limitado por duas retas paralelas, afastadas de uma
distncia t e perpendiculares superfcie de referncia,
se a tolerncia for especificada somente em uma direo
(ver figura 50). Observe o exemplo de aplicao na figura
51. A linha de centro do cilindro deve estar contida entre
duas retas paralelas, afastadas em 0,1 mm e
perpendiculares superfcie da base (superfcie de
referncia) (ver figura 51).
Figura 50
Figura 51
O campo de tolerncia limitado por um

paraleleppedo de seo transversal t1 x t2 e perpendicular
ao plano de referncia, se a tolerncia for especificada em
duas direes perpendiculares entre si (ver figura 52).
centro do cilindro deve estar contida em um
paraleleppedo de seo transversal 0,1 x 0,2 mm, que
perpendicular superfcie da base (superfcie de
Figura 52
Figura 53
O campo de tolerncia limitado por um cilindro de

dimetro t perpendicular superfcie de referncia, se o
valor da tolerncia for precedido pelo smbolo . (ver figura
54). Observe o exemplo de aplicao na figura 55. A linha
de centro da pea deve estar contida em um cilindro de
dimetro 0,01 mm perpendicular superfcie da base
(superfcie de referncia A).
Figura 54
Figura 55
Tolerncia de perpendicularidade de uma superfcie em relao a
uma linha de referncia

paralelos afastados de uma distncia t e perpendiculares
linha de referncia (ver figura 56). Observe o exemplo de
aplicao na figura 57. A superfcie deve estar contida entre
dois planos paralelos, afastados em 0,08 mm e
perpendicular ao eixo (linha de referncia A).
Figura 56
Figura 57
Tolerncia de perpendicularidade de uma superfcie em relao a
uma superfcie de referncia

paralelos, afastados de uma distncia t e perpendiculares
superfcie de referncia (ver figura 58). Observe o
exemplo de aplicao na figura 59.
Figura 58
Figura 59
- Indicao nos Desenhos:
-Tolerncia de Inclinao
inclinao
A tolerncia de inclinao pode ser

medida por dois mtodos:
1) Define-se como diferena de
inclinao, a diferena entre o ngulo
mximo e mnimo entre os quais pode
se localizar duas superfcies. A
tolerncia de inclinao admissvel T
a diferena de dois ngulos entre os
quais
pode-se
localizar
duas
superfcies, conforme mostra a figura
60. A indicao 80+15 significa que
entre as superfcies, para qualquer
medio angular no devemos obter
ngulos menores que 80 ou maiores
que 80+15. A indicao suplementar
T = 8 significa que a diferena entre
o ngulo mximo e o mnimo medidos
no deve ser superior a 8.
A medio das tolerncias angulares pode ser feita
atravs de transferidores para baixa produo ou atravs
de calibradores angulares para mdias e altas produes.
A norma DIN 7168 prev os seguintes valores para as
tolerncias angulares, conforme mostrado na tabela
abaixo.
Grau de Preciso
Alcance das medidas nominais (mm)

Comprimento do lado mais curto do ngulo
at 10
mais de 10
at 50
mais de 50
at 100
mais de 100
Fino
Mdio
Grosso (desbaste)
1o
30
20
10
Peas em bruto
3o
2o
1o
30
Tolerncia de inclinao de uma linha em relao a uma linha de
referncia: Linha e linha de referncia em um mesmo plano
O campo de tolerncia limitado por duas retas

paralelas, afastadas de uma distncia t e inclinadas em
relao linha de referncia com ngulo especificado
conforme mostrado na figura 61. Observe o exemplo de
aplicao na figura 62. A linha de centro do furo deve estar
contida entre duas retas paralelas, afastadas em 0,08 mm e
inclinadas em 60 em relao linha de centro (linha de
referncia A-B) ver figura 62.
Figura 61
Figura 62
Tolerncia de inclinao de uma linha em relao a uma linha de
referncia: Linha e linha de referncia em dois planos distintos
Se a linha considerada e a linha de referncia

estiverem em planos diferentes, o campo de tolerncia
aplicado projeo da linha considerada em um plano
contendo a linha de referncia e paralelo linha considerada
(ver figura 63). Observe o exemplo de aplicao na figura 64.
A linha de centro do furo, projetada em um plano contendo a
linha de referncia A-B, deve estar contida entre duas retas
paralelas afastadas em 0,08 mm e inclinadas em 60 em
relao linha de referncia A-B (ver figura 64).
Figura 63
Figura 64
Tolerncia de inclinao de uma linha em relao a uma
O campo de tolerncia, quando projetado em um plano,

limitado por duas retas paralelas, afastadas de uma distncia
t e inclinadas em relao superfcie de referncia com
ngulo especificado (ver figura 65). Observe o exemplo de
aplicao na figura 66. A linha de centro do furo deve estar
contida entre duas retas paralelas, afastadas em 0,08 mm e
inclinadas em 60, em relao superfcie de referncia A
(ver figura 66).
Figura 65
Figura 66
Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a uma
linha de referncia

paralelos, afastados de uma distncia t e inclinados em
relao linha de referncia, com ngulo especificado (ver
figura 67). Observe o exemplo de aplicao na figura 68. A
superfcie inclinada deve estar contida entre dois planos
paralelos, afastados em 0,1 mm e inclinados em 75 em
relao linha de referncia A (ver figura 68).
Figura 67
Figura 68
Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a uma

paralelos, afastados de uma distncia t e inclinados em
relao superfcie de referncia com o ngulo
especificado (ver figura 69). Observe o exemplo de
aplicao na figura 70. A superfcie inclinada deve estar
contida entre dois planos paralelos, afastados em 0,08 mm
e inclinados em 40 em relao superfcie de referncia A
(ver figura 70).
Figura 69
Figura 70
- Indicao nos Desenhos:
Figura I
Figura II
- Tolerncia de posio
Tolerncia de posio de um ponto

dimetro t, com o centro na posio terica (ver figura 71).
Observe o exemplo de aplicao na figura 72. O ponto de
interseo deve estar contido no crculo com o dimetro 0,3
mm e centro na posio terica de interseo (ver figura 72).
Figura 71
Figura 72
Tolerncia de forma e posio de uma linha

paralelas, afastadas de uma distncia t e dispostas
simetricamente em relao posio terica das linhas
consideradas, se a tolerncia for especificada em uma nica
direo (ver figura 73). Observe o exemplo de aplicao na
figura 74. Cada uma das linhas deve estar contida entre
duas retas paralelas, afastadas em 0,05 mm e dispostas
simetricamente em relao posio terica (ver figura 74).
Figura 73
Figura 74
O campo de tolerncia limitado por um

paraleleppedo de seo transversal t1 x t2, cuja linha de
centro est na posio terica, se a tolerncia for
especificada em direes perpendiculares entre si (ver
figura 75). Observe o exemplo de aplicao na figura 76.
Figura 75
Figura 76

dimetro t e com linha de centro na posio terica, se o
valor tolerado for precedido pelo smbolo . (ver figura 77).
Observe os exemplos de aplicao nas figuras 78 e 79. A
linha de centro do furo deve estar contida dentro de um
cilindro de dimetro 0,06 mm e com linha de centro na
posio terica do furo (ver figura 78). A linha de centro de
cada um dos oito furos deve estar contida dentro de um
cilindro de dimetro 0,1 mm e linha de centro na posio
terica dos centros dos furos (ver figura 79).
Figura 77
Figura 78
Figura 79
Tolerncia de posio de uma superfcie plana ou de um plano mdio

paralelos, afastados de uma distncia t e dispostos
simetricamente em relao posio terica da superfcie
considerada (ver figura 80). Observe o exemplo de aplicao
na figura 81. A superfcie inclinada deve estar contida entre
dois planos paralelos, afastados em 0,05 mm e
simetricamente dispostos em relao posio terica da
superfcie considerada em relao superfcie de referncia A
e linha de referncia B (ver figura 81).
Figura 80
Figura 81
- Indicao no desenho:
- Tolerncia de concentricidade
Tolerncia de concentricidade de um ponto

dimetro t, cujo centro coincide com o centro de referncia,
se o valor da tolerncia for precedido pelo smbolo . (ver
figura 82). Observe o exemplo de aplicao na figura 83. O
centro de um crculo ao qual o quadro de tolerncia est
ligado deve estar contido em um crculo de dimetro 0,01
mm, concntrico com o centro do crculo A (centro de
Figura 82
Figura 83
- Tolerncia de concentricidade
Concentricidade ocorre quando duas ou mais figuras

geomtricas regulares, tais como cilindros, cones, esferas
ou hexgonos tm um eixo comum. Qualquer variao do
eixo de simetria de uma das figuras com relao a um
outro tomado como referncia caracterizar o desvio de
concentricidade ou excentricidade.
Tolerncia de concentricidade de uma linha de centro com
relao outra tomada como referncia: o raio de um
crculo Te com centro no ponto de referncia. A excentricidade
deve ser medida em um plano perpendicular linha de centro
de referncia. (Fig. 84). O desvio de concentricidade poder
variar de ponto para ponto, quando o plano de medida deslocase paralelamente a si mesmo e perpendicularmente linha de
centro. Ou seja, o desvio de concentricidade um caso
particular do desvio de coaxialidade.
concentricidade
- Tolerncia de coaxialidade
Tolerncia de coaxialidade de um eixo

dimetro t, cuja linha de centro coincide com a linha de
referncia, se o valor da tolerncia for precedido pelo smbolo
. (ver figura 85). Observe o exemplo de aplicao na figura
86. A linha de centro do cilindro ao qual o quadro de tolerncia
est ligado deve estar contida em um campo cilndrico de
dimetro 0,08 mm, coaxial com a linha de centro A-B (ver
figura 86).
Figura 85
Figura 86
A tolerncia de coaxialidade de uma reta em relao
outra tomada como referncia o raio de um cilindro tendo
como geratriz a reta de referncia. A reta deve estar
situada dentro deste cilindro (Fig. 87)
Figura 87 - Tolerncia de coaxialidade
Coaxialidade com relao a um eixo comum
(desalinhamento): a mxima distncia TCO do eixo da
superfcie que est sendo verificada at um eixo comum de
duas ou mais superfcies coaxiais com relao ao
comprimento desta superfcie (Fig. 89)
Figura 89 - Tolerncia de Coaxialidade com relao a um eixo comum
Os desvios de coaxialidade mais comuns so:
Coaxialidade com relao a uma superfcie determinada:
a mxima distncia TCO do eixo da superfcie que est
sendo verificada at o eixo de simetria de uma superfcie
predeterminada com relao ao comprimento total verificado
(Fig. 88).
Figura 88 - Tolerncia de coaxialidade com relao a uma superfcie determinada
A figura 90 ilustra a verificao do desvio de
coaxialidade utilizando-se calibradores de centragem
Figura 90 Medio e excentricidade
e desalinhamento.
Figura I
Figura II
Figura III
- Tolerncia de simetria
Tolerncia de simetria de um plano mdio

paralelos, afastados de uma distncia t e dispostos
simetricamente em relao linha de referncia ou plano de
referncia (ver figura 91). Observe o exemplo de aplicao
na figura 92. O plano mdio do rasgo deve estar contido
entre dois planos paralelos, afastados em 0,08 mm e
simetricamente dispostos em torno do plano mdio do
elemento de referncia A (ver figura 92).
Figura 91
Figura 92
Tolerncia de simetria de uma linha ou de um eixo

paralelas, ou dois planos paralelos, afastados de uma
distncia t e dispostos simetricamente em relao linha
de referncia ou plano de referncia, se a tolerncia for
especificada em uma nica direo (ver figura 93). Observe o
exemplo de aplicao na figura 94. A linha de centro de um
furo deve estar contida entre dois planos paralelos que esto
afastados em 0,08 mm e simetricamente dispostos em
relao ao plano mdio comum dos rasgos de referncia A e
B (ver figura 94).
t
Figura 93
Figura 94
Tolerncia de simetria de uma linha ou de um eixo
O campo de tolerncia limitado por um paraleleppedo

de seo transversal t1 x t2, cuja linha de centro coincide
com a linha de referncia, se a tolerncia for especificada
em duas direes perpendiculares entre si (ver figura 95).
centro do furo deve estar contida em um paraleleppedo de
0,1 mm x 0,05 mm e sua linha de centro coincide com a
linha definida pela interseo dos planos mdios A-B e C-D
(ver figura 96).
Figura 95
Figura 96
- Tolerncia de simetria
a distncia entre dois planos paralelos, distantes
entre si de TS, e simtricos com relao a um plano de
referncia determinado pelas cotas nominais (Fig. 97).
Aplicao: Chavetas, estrias, rebaixos e ressaltos de
forma prismtica.
Figura 97 - Tolerncia de simetria para rasgo em um eixo
- Desvio de Batida
Na fabricao de peas, em particular para superfcies
de revoluo tais como cilindros ou furos redondos, alguns
desvios como ovalizao, conicidade, excentricidade, etc,
devem ser previstos e explicitados no desenho do produto.
Para superfcie de revoluo uma dificuldade que se
apresenta a localizao do seu eixo de simetria ou de
rotao, portanto, a medio e inspeo devem ser feitas
a partir de outras referncias que so relacionadas ao eixo
de simetria em questo. Essa troca de referncias
geralmente leva a uma composio de erros entre a
superfcie medida, a superfcie de referncia e a linha de
centro terica.
- Desvio de Batida
A conceituao desses erros compostos so definidos
atravs dos desvios de batida que so desvios compostos
de forma e posio de superfcie de revoluo quando
medidos a partir de um eixo ou superfcie de referncia.
Desvio de batida a variao mxima admissvel T da
posio de um elemento considerado, ao completar uma
rotao girando em torno de um eixo de referncia sem se
deslocar axialmente. O desvio de batida dever ser
aplicado separadamente a cada posio medida.
No havendo indicao contrria, a variao mxima
permitida dever ser controlada no ponto indicado pela
seta no desenho.
-Desvio de Batida Radial
O desvio de batida radial Tr definido como o campo
de tolerncia, determinado por um plano perpendicular ao
eixo de giro, composto de dois crculos concntricos,
distantes entre si de Tr, conforme ilustrado na figura 98.
Figura 98 - Tolerncia de Batida Radial.
Figura 99 - Interpretao da Tolerncia de

Batida Radial.
A figura 99
mostra a
verificao do desvio de
batida radial da pea atravs
das superfcies de referncia
A e B que determinam o eixo
de girao, sendo que a
superfcie
indicada
no
dever ter um erro composto
superior tolerncia Tr,
medido atravs do relgio
comparador.
Na figura 100, verifica-se que a medida do relgio
comparador, denominada Leitura Total do Indicador (LTI),
ser no mximo igual tolerncia de batida radial e o dobro
do deslocamento Tm do centro real com relao ao centro de
giro da pea, tomando-se a medida num plano perpendicular
s respectivas linhas de centro no ponto indicado.
Verificao anloga ocorre quando a medio feita entre
centros, utilizando-se o dispositivo, conforme mostrado na
figura 101
Figura 101 - Medio da

Tolerncia de Batida Radial com a
pea entre centros.
Figura 100 - Medio da Tolerncia de Batida
Radial quando a pea apoiada em prismas.
-Desvio de Batida para uma Superfcie Cnica
O desvio de batida para uma superfcie cnica Tc
determinado pela distncia entre superfcies cnicas
concntricas, dentro das quais dever encontrar-se a
superfcie real quando a pea efetuar um giro completo
sobre seu eixo de simetria, sem deslocamento axial,
conforme ilustrado na figura 102. Todas as consideraes
feitas para o desvio de batida radial so vlidas para o
desvio de batida de uma superfcie cnica.
Do mesmo modo que para o
desvio de batida radial, o desvio
de batida para uma superfcie
cnica deve englobar desvios de
forma (circularidade, concavidade) e de posio (desvios
Figura 102 - Tolerncia de Batida de
angulares, etc.).
uma Superfcie Cnica
-Desvio de Batida Axial
Figura 103 - Tolerncia de Batida

Axial Ta
O desvio de batida axial,

conforme ilustrado na figura 103
definido como o campo de
tolerncia determinado por duas
superfcies paralelas entre si e
perpendiculares ao eixo de
rotao da pea, dentro do qual
deve encontrar-se a superfcie
real, quando a pea efetuar uma
volta completa em relao ao
seu eixo de rotao. O desvio de
batida axial dever prever erros
compostos de forma (planeza) e
posio (perpendicularismo das
faces com relao linha de
centro).
A figura 104 mostra a medio do desvio de batida
axial atravs da diferena das indicaes Amx e A min
obtidas com relgio comparador que dever ser menor ou
igual a TA.
Figura 104 - Medio da Tolerncia de Batida Axial
A figura 105 mostra a verificao do desvio de batida
axial utilizando-se entre-pontos e um prisma em V.
Para algumas indstrias o desvio de batida axial pode
ser tambm conhecido como excentricidade frontal ou
excentricidade de face (face run-out)
Figura 105 - Sistemas de Medio do desvio de Batida Axial
-Concluso
Dos conceitos emitidos anteriormente, conclumos que
tanto os desvios de forma como os de posio, apesar de
serem conceituados separadamente como desvios
individuais, dificilmente ocorrero sozinhos na fabricao
de uma pea. Alm disso, todas as verificaes industriais
desses desvios sempre so feitas acumulando-se os dois
desvios atravs de uma nica medio, por meio de
instrumentos universais ou de calibradores funcionais.
As medies individuais dos desvios de forma ou de
posio, devem ser feitas em laboratrio quando um dos
desvios passa a ser preponderante para a qualidade da
pea que est sendo fabricada.
Na fabricao de aparelhos de alta preciso, por
exemplo, ser necessria a separao dos desvios de
posio mais importantes, como paralelismo de rguas de
ajuste, perpendicularismo de barramento, etc., que
obrigam a medies individuais.
Na fabricao seriada ou por lotes, de mdia preciso,
porm, sero controlados somente os erros compostos.
- Rugosidade superficial
Definio
A rugosidade, tambm chamada textura primria
formada por sulcos ou depresses deixadas pela
ferramenta da mquina que atuou sobre a superfcie da
pea e se encontra superposta ao perfil de ondulao.
A ondulao, tambm chamada textura secundria
o conjunto das irregularidades repetidas em ondas de
comprimento bem maior que sua amplitude surgidas por
imprecises de movimentos dos equipamentos.
Existem diversos tipos de aparelhos (pticos, laser,
eletromecnico) utilizados para medio da textura
superficial, sendo os mais usuais, os eletromecnicos.
Os aparelhos para medir a rugosidade so chamados
de rugosmetros.
Existem
diversos
tipos
de
aparelhos
(pticos, laser, eletromecnico)
utilizados
para medio da textura
superficial, sendo os
mais usuais, os eletromecnicos. Os aparelhos para medir a
rugosidade so chamados de rugosmetros.
Figura 106 Rugosmetro eletromecnico. O
pick-up est apoiado na pea de trabalho
pela superfcie de deslizamento.
A figura 107 mostra, o perfil de uma pea, contendo
sua rugosidade juntamente com suas ondulaes. Atravs
de uma filtragem adequada separa-se os desvios de forma
da rugosidade.
Figura 107 Perfil de rugosidade
Esta filtragem, assemelha-se quela mostrada na
figura 108, para obteno da separao do que areia e
do que pedra com o uso de peneiras de orifcio prestabelecido.
Figura 108 Filtragem de

gros de areia
Figura 109 Perfil de rugosidade
O filtro de rugosidade
separa os desvios de forma
do perfil de rugosidade,
deixando passar os sinais
de alta frequncia que
caracterizam a rugosidade,
retendo os sinais de baixa
frequncia que representam
as ondulaes. A figura 109
mostra
um
perfil
de
rugosidade aps filtragem.
A figura 110 mostra alguns parmetros obtidos no perfil
de uma pea. A norma ABNT NBR 6405 define os termos e
parmetros necessrios para a medio da rugosidade
pelo sistema de apalpamento atravs de aparelhos
eletromecnicos. O sistema adotado o sistema de
medio chamado de sistema M, visto que dentro da
metrologia que controla superfcies, no se mede
dimenso de um corpo (metrologia dimensional) e sim os
desvios em relao uma forma ideal. Assim, tem-se que
usar como linha de referncia uma forma ideal, que no
caso do sistema M a linha mdia.
1 Comprimento de Rugosidade
2 Comprimento da Ondulao
3 Orientao dos Sulcos

4 Amplitude da Ondulao
Figura 110 Elementos de uma superfcie usinada
5 Amplitude da Rugosidade
(altura pico-vale)
Linha mdia:
definida como uma linha disposta paralelamente

direo do perfil, dentro do percurso de medio lm, de
modo que a soma das reas superiores seja exatamente
igual soma das reas inferiores, conforme mostrado na
figura 111. Temos que:
n
y y
i 1
Figura 111 Determinao da linha mdia
s 1
Percurso Inicial (lv):
a extenso da primeira parte do primeiro trecho

apalpado, projetado sobre a linha mdia, no utilizado na
avaliao da rugosidade. Este trecho tem a finalidade de
permitir o amortecimento das oscilaes mecnica e eltrica
iniciais do sistema e a centragem do perfil de rugosidade.
Percurso de Medio (lm):
a extenso do trecho til do perfil de rugosidade usado

diretamente na avaliao, projetado sobre a linha mdia;
figura 112
1
5
Figura 112 Percursos de apalpamento, medio, amostragem inicial e final.
Comprimento de Amostragem (le):
O comprimento de amostragem tomado como um

quinto do percurso de medio e deve ser o suficiente para
avaliar a rugosidade, isto , deve conter todos os
elementos representativos da rugosidade e excluir aqueles
inerentes ondulao; figura 112.
1
5
Figura 112 Percursos de apalpamento, medio, amostragem inicial e final.
fundamental que o comprimento de amostragem

seja definido corretamente, pois, conseguiremos isolar a
rugosidade da ondulao, de tal forma que, se uma linha
mdia for traada para cada comprimento de amostragem
e posteriormente alinhada, como resultado teremos o perfil
original com a ondulao filtrada, conforme mostra as
figuras 113 e 114.
Figura 113 Rugosidade, ondulao e

comprimento de amostragem.
Figura 114 Perfil de rugosidade, com

ondulao filtrada.
.
Se o comprimento de amostragem definido for maior

do que o necessrio, conforme mostrado na figura 115,
incluir valores de ondulao ao perfil que influnciaro os
resultados da medio da rugosidade.
Figura 115 Comprimento de amostragem maior do que o necessrio.
Percurso Final (ln):
a extenso da ltima parte do trecho apalpado,

projetado sobre a linha mdia e no utilizado na avaliao
da rugosidade. Este trecho tem a finalidade de permitir o
amortecimento das oscilaes mecnicas e eltricas finais
do sistema de medio.
Percurso de Apalpamento (lt):
a soma dos percursos inicial, de medio e final,

portanto temos:
+
+
=
Parmetro de Avaliao da Rugosidade
Rugosidade Mdia (Ra):
a mdia aritmtica dos
valores
absolutos
das
ordenadas de afastamento
dos pontos do perfil de
rugosidade, em relao
linha mdia, dentro do
percurso de medio lm. A
figura 116 mostra como
calculado R a, atravs da
nova mdia das reas. O
valor de Ra dado pela
seguinte expresso:
Figura 116 Rugosidade mdia Ra.
1 n
Ra yi
n i 1
Rugosidade Mdia (Rz):
a mdia aritmtica dos cinco valores da rugosidade

parcial Zi. A rugosidade parcial Zi definida como a soma dos
valores absolutos das ordenadas dos pontos de maior
afastamento, acima e abaixo da linha mdia, existentes
dentro de um comprimento de amostragem (le). A figura 117,
mostra a representao grfica do perfil, onde este valor
corresponde a altura entre os pontos mximo e mnimo do
perfil, dentro do comprimento de amostragem.
Z1 Z 2 Z 3 Z 4 Z 5
Rz
5
ou
1 5
Rz Z i
5 i 1
Figura 117 Rugosidade Zi Rz e Rmx.
Rugosidade Mxima (Rmx):
o mximo valor das rugosidades parciais (Zi), que se

apresenta no percurso de medio lm; figura 117.
Figura 117 Rugosidade Zi Rz e Rmx.
Determinao do Comprimento da Amostragem (Cut-off):
Para perfis usinados que resultam peridicos

(torneamento, aplainamentos, etc.) recomenda-se a
utilizao da tabela 1 para a escolha do comprimento de
amostragem e demais parmetros; NORMA NBR 6405. A
distncia entre sulcos corresponde aproximadamente ao
avano e pode ser obtida com um registro provisrio de
cerca de 10 ranhuras.
Tabela 1 Determinao do comprimento da amostragem, de acordo com a

distncia entre sulcos; ABNT NBR 6405.
Para perfis onde no se consegue ver a periodicidade

da ondulao, principalmente as superfcies obtidas
atravs de retificao, conformao plstica, etc.,
recomenda-se a utilizao das tabelas 2 e 3 para
determinao de Ra e Rz.
Tabela 2 Determinao do comprimento de amostragem para perfis

aperidicos, para a determinao de Ra; ABNT NBR 6405.
Tabela 3 Determinao do comprimento de amostragem para a

determinao de Rz; ABNT NBR 6405.
Os termos que foram definidos acima se encontram na
norma ABNT NBR 6405. Outros parmetros utilizados para
caracterizar a textura superficial so definidos pelas normas
ISO 4287/1 e DIN 4762. O parmetro R3z definido pela
norma Dainler Benz N31007. Estes parmetros podem ser
vistos na figura 118.
Rq um termo correspondente Ra. o desvio mdio
quadrtico e vale cerca de 1,25 vezes o valor de R a.
dado por: R 1 l y 2 xdx
q
Rm
l 0
a mxima profundidade de rugosidade abaixo da linha

mdia.
Figura 118 Parmetros para caracterizao da textura superficial
Rp
a mxima altura do ponto mais elevado de

rugosidade, situado acima da linha mdia.
Ry
a soma da mxima altura e da mxima profundidade

de rugosidade.
R3z
a distncia entre o terceiro pico mais elevado e o

terceiro vale mais profundo de rugosidade medido
dentro de vrios comprimentos de amostras. dado
por:
R3z = 1/5 (3Z1 + 3Z2 + 3Z3 + 3Z4 + 3Z5)
Wa
o desvio mdio aritmtico da ondulao em relao

linha mdia.
Wq
um parmetro correspondente W a. Corresponde ao

desvio mdio quadrtico da ondulao, em relao
linha mdia.
Wp
a mxima altura da ondulao acima da linha mdia.
Wv
a mxima profundidade da ondulao, abaixo da linha

mdia.
Wt
a soma da mxima altura e a mxima profundidade de

ondulao.
A norma DIN 4762 de 1960, define um parmetro de
rugosidade R t que dava margem diversas interpretaes e
consequentemente a erros de comparaes de resultados.
Aps a reviso desta norma em 1984, recomenda-se que
tal parmetro no seja mais empregado e adota-se em
substituio Rt a grandeza R y, que a mxima distncia
pico-vale dentro do comprimento de avaliao (fig. 119),
ficando desta forma bem caracterizada a diferena entre
Ry e R mx, pois R mx a maior das rugosidades parciais Zi,
Figura 119 Diferena entre Ry e Rmx
Indicao do Estado da Superfcie em Desenhos Tcnicos
A rugosidade mdia R a pode ser indicada pelos
nmeros da classe de rugosidade correspondente
conforme mostrado na tabela 4.
Tabela 4 Caracterstica da rugosidade mdia Ra.
A indicao do estado de superfcie usada
anteriormente, conforme mostrada na figura 120, no deve
ser empregada e sim, devemos adotar a simbologia
conforme mostrado na figura 121
Figura 120 Simbologia adotada anteriormente para

se caracterizar o estado da superfcie.
Figura 121 Simbologia adotada atualmente para a

caracterizao do estado da superfcie.
A figura 122 mostra um desenho de uma pea com
indicaes de estado de superfcie, de acordo com a
simbologia atual.
Figura 122 Desenho de uma pea com indicao do estado de superfcie.

Tolerancia Geometrica

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Tolerncias Geomtricas

Bucha de Buchas do Bucha de

A exatido da fabricao caracterizada pela

Os desvios das formas da superfcie real com relao

Desvios de forma - definidos como o grau de

A norma ISO R-1101 indica algumas restries s

III) Uma tolerncia de forma ou posio pode ser

Figura 1 - Tolerncia de forma e

Figura 2 - Diferena da reta TG

Figura 3 - Diferena da reta para

A indicao dos desvios da

Figura 4 - Variaes de retitude.

O smbolo da figura I indica que o

O smbolo da figura II indica que

Na figura III, a geratriz do cilindro no deve se

Na figura VIII, qualquer

Figura 8 - Medio da tolerncia TB.

Diferena do Plano (Desvio de Planeza)

A figura 12 mostra a variao de planeza de uma

Figura 12 - Variaes possveis do plano de acordo com a tolerncia dimensional.

Figura 13 - Variao da forma plana

Figura 15 - Formas circulares trianguladas

Figura 17 - Medida da tolerncia de

Diferena do Crculo (Desvio de Circularidade)

Eixo entalhado principal

Polia com bucha

Figura 18 - Tolerncia de forma cilndrica

Figura 19 - Medio de erros de forma cilndrica.

Figura 20 - Concavidade e convexidade.

- cnico dentro de 0,05mm/100mm;

Figura 22 - Diferena de forma de um perfil de linha qualquer

Figura 25 - Tolerncia de forma para cotas encadeadas em perfil especial

A tolerncia de planeza TB torna-se um caso particular da

O campo de tolerncia limitado por duas linhas retas

O campo de tolerncia, quando projetado em um plano,

O campo de tolerncia limitado por um paraleleppedo

O campo de tolerncia limitado por um crculo de

O campo de tolerncia limitado por dois planos

O campo de tolerncia limitado por dois planos

O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos

Figura 44 Interpretao de tolerncia de paralelismo a partir de cotas

Figura 45 Interpretao de tolerncia de paralelismo

O campo de tolerncia, quando projetado em um

O campo de tolerncia, quando projetado em um plano

O campo de tolerncia limitado por um

O campo de tolerncia limitado por um cilindro de

uma linha de referncia

O campo de tolerncia limitado por dois planos

O campo de tolerncia limitado por dois planos

A tolerncia de inclinao pode ser

Alcance das medidas nominais (mm)

referncia: Linha e linha de referncia em um mesmo plano

O campo de tolerncia limitado por duas retas

referncia: Linha e linha de referncia em dois planos distintos

Se a linha considerada e a linha de referncia

O campo de tolerncia, quando projetado em um plano,

O campo de tolerncia limitado por dois planos

O campo de tolerncia limitado por dois planos

O campo de tolerncia limitado por um crculo de

O campo de tolerncia limitado por duas retas

O campo de tolerncia limitado por um

O campo de tolerncia limitado por um cilindro de

O campo de tolerncia limitado por dois planos

O campo de tolerncia limitado por um crculo de