MEMORIA TCNICA EJECUCION ACUEDUCTO CASTELLI FORTIN LAVALLE CON TUBERA PEAD.

INTRODUCCION
El presente documento tiene por objetivo hacer una descripcin tcnica de la ejecucin de la Obra Acueducto
Castelli Fortn Lavalle en lo que respecta a la tubera de PEAD, tanto en lo que tiene que ver con la propia
colocacin de los tubos como con la construccin de las cmaras de aire y desage.
COLOCACIN DE LOS TUBOS
TRASLADO Y ACOPIOS DE TUBOS
Los tubos son transportados desde la fabrica en Villa Mercedes provincia de San Luis en tramos de 16 metros de
largo. Los tubos utilizados en la obra en cuestin son los siguientes:

DN 630 PN6 PE100, longitud 45000 mts

DN 630 PN8 PE100, longitud 16000 mts
DN 630 PN10 PE100, longitud 2400 mts
DN 560 PN6 PE100, longitud 2700 mts

En cada viaje se transportan 16 tubos, los cuales se van descargando a lo largo de la traza en forma espaciada para
minimizar el traslado de los mismos dentro de la Obra.
Cada tubo pesa entre 735 y 1110 kg, por lo cual es necesaria la utilizacin de un equipo para su descarga y acopio
en Obra. En la presente Obra se est utilizando un manipulador telescpico marca Sky Track o bien las
retroexcavadoras tipo Dossan 225.

MOVIMIENTO DE CAOS CON RETROEXCAVADORA

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE COLOCACIN.

Para la ejecucin del presente Acueducto se trabaj realizando termofusiones de juntas en superficie en tiras de 4
tubos, es decir 64 mts de largo en total. Estas tiras se ejecutan sin mover la termofusionadora, esto permite mejorar
los tiempos improductivos por traslado del equipo. Las tiras se arrastran por el terreno posicionndolas en la
progresiva final que sern colocadas, una a continuacin de la otra en superficie. Luego se traslada una

termofusionadora entre los extremos de tiras para hacer la termofusin final, esto nos permite conformar una tubera
continua que luego ser bajada a la zanja.

CONFORMACION DE TIRAS DE 4 CAOS

Posterior a esta operacin se ejecuta la excavacin de zanja con retroexcavadora. El fondo de la zanja debe estar
nivelado de acuerdo a la altimetra de proyecto y compactado para evitar asentamiento del cao al colocarse. En
caso de encontrarse con suelo de poca consistencia el mismo se cambia por suelo acorde.

EJECUCION DE ZANJEO Y CONFORMACION DE FONDO DE ZANJA

Una vez conformada el fondo de zanja en la longitud que se requiere colocar caera se procede al bajado de la
misma. Esta operacin generalmente se realiza una vez por da con el total de caera termofusionada en el mismo.
Debe tenerse en cuanta que el extremo de la caera debe dejarse en superficie para poder fusionar las tiras
siguientes y no tener que hacerlo en la zanja.
Para el bajado del tramo de caera, se utilizan dos retroexcavadoras dependiendo de la longitud del mismo. Con
fajas se toma la caera en dos puntos y en forma simultanea con los dos equipos se hace el movimiento hacia la
zanja. El extremo de la caera en el sentido de avance se debe arriostrar a algn punto fijo en superficie para evitar
que caiga a la zanja.

BAJADA DE CAERIA A ZANJA

EMPALMES CON TERMOFUSIN.

La unin se produce a travs del calentamiento de los extremos del tubo, con una temperatura determinada que
depende de la pared del tubo y del dimetro exterior. Una vez alcanzada la temperatura, se somete a los tubos a
una presin homognea y constante, resultando en una fusin molecular perfecta, logrando que ambos tubos se
comporten como un solo cuerpo.
A continuacin detallamos paso a paso el proceso:
1) Se ubican los dos caos a fusionar en posicin sobre las guas de la maquina fusionadora.

2) Se colocan los complementos de los soportes de los caos y se ajustan correctamente, tratando de
mantener el alineamiento entre los caos

3) Se coloca la herramienta frenteadora en posicin y se acciona la misma. De esta manera se logra tener
caras paralelas entre los extremos de los caos a fusionar.

4) Luego contina la colocacin de la plancha que permite calentar los extremos del cao. Antes del
posicionamiento de la herramienta se debe limpiar con alcohol etlico y papel los extremos de los caos y la
propia plancha. La plancha se precalienta a una temperatura de entre 190 C y 220 C.

5) Luego de calentadas las caras se retira la plancha y se accionan los pistones hidrulicos de presin de la
soldadura. Esto se debe mantener por el tiempo especificado para cada dimetro y espesor de tubo. Una
vez transcurrido este tiempo se saca la presin de los cilindros y se debe esperar el tiempo de enfriamiento
de la soldadura.
Para DN 630 PN 8 tenemos: tiempo de soldadura 37min, presin de soldadura 19 bares, tiempo de
enfriamiento 45 min.

En una soldadura bien ejecutada, los labios deben mantener el mismo espesor en ambos caos y en toda
la circunferencia.

EMPALMES CON CUPLAS DE ELECTROFUSIN.

Para los casos donde no se pueda utilizar la termofusionadora por cuestiones de espacio, reparaciones o bien
uniones finales entre tramos, se recurre a la utilizacin de cuplas de electrofusin. En la foto siguiente podemos ver
uno de estos accesorios. Contiene 2 lneas de conductores que permitirn la fusin del material del accesorio con la
caera a unir. Estos conductores se vinculan a dos nodos en la parte exterior de la cupla, a los cuales se
conectar el equipo de electrofusin. Dicho equipo genera una corriente elctrica en el circuito de conductores que
hace levantar la temperatura hasta el punto de fusin y por el tiempo necesario para que complete la misma.

El proceso completo de electrofusin es el siguiente:

1) Preparado de extremos de caos a unir para realizar electrofusin: los extremos de caos se deben
cortar en forma perpendicular a la directriz del cao para garantizar que los caos enfrentados queden
prcticamente a tope, solo admitindose una luz de 1 a 2 cm entre los extremos de caos a unir. Esto
es para lograr que la totalidad de los circuitos de conductores hagan contacto con la superficie de cada
uno de los caos y se garantice la fusin.
Luego de esto se debe hacer el rascado de la superficie del cao en la longitud que estar en
contacto con la cupla. Esto consiste eliminar una pequea capa de la superficie del cao para eliminar
grasitudes y cualquier otra impureza que perjudique la fusin del material. El rascado se puede hacer
en forma manual con el rascador o bien con el elemento que se ve en la foto, el cual permite hacer un
desgaste ms parejo de la superficie.
La longitud a desgastar ser mayor en el extremo de cao donde se enhebrar la cupla completa
antes del posicionamiento. El extremo del otro cao tendr una longitud de rascado o desgaste menor,
la cual pueda albergar la mitad de la longitud de la cupla.

RECTIFICACION DE CORTE DE EXTREMO DE CAO A FUSIONAR.

EJECUCION DE RASCADO CON HERRAMIENTA ESPECIAL Y VISTA DEL EXTREMO DE CAO TERMINADO PARA FUSIN.

HERRAMIENTA ESPECIAL PARA EJECUCIN DE DESGASTE O RASCADO DEL EXTREMO DEL CAO

2) Colocacin de cupla: el dimetro interior de la cupla deber ser levemente mayor al dimetro exterior
del cao ya desgastado, esto es para que la misma pueda enhebrarse en el cao. La cupla se coloca
en toda su longitud dentro del cao que va a servir de unin. Luego de posicionar el tramo de cao con
la cupla enhebrada, se vuelve a correr la cupla hacia el extremo del otro cao.
Antes de la colocacin de la cupla se deben limpiar los extremos del cao con papel y alcohol etlico,
garantizando la eliminacin suciedades que puedan complicar la fusin.
La colocacin de la cupla y el corrimiento hacia el otro cao se realiza con la ayuda de masas de 20
kg.

Para realizar un posicionamiento correcto de la cupla antes de comenzar con el fusionado, se deben
hacer marcas en los dos extremos del cao que sirva de gua a la posicin de la cupla. Esta distancia
se marca desde el extremo del cao y es igual a la mitad de la longitud de la cupla.

LIMPIEZA DE EXTREMO DE CAO Y POSICIONAMIENTO DE TRAMO CON CUPLA

CORRIMIENTO DE CUPLA HASTA POSICIN FINAL DE FUSIONADO

3) Electrofusionado: una vez posicionada la cupla y verificada la posicin de la misma con las marcas
previamente realizadas en los caos, se procede a la electrofusin.
En determinados casos, tal como se ve en la fotografa, es aconsejable colocar dos gatos mecnicos o
tilfor a los laterales de la seccin a unir. Al accionar estos gatos y con la propiedad elstica del cao de
PEAD logramos acercar los extremos de los caos a unir y alinear el sistema antes de efectuar la
electrofusin, garantizando una correcta superposicin de superficies para el fusionado.

UTILIZACION DE GATOS MECANICOS ANTES DE ELECTROFUSIONADO

El equipo de electrofusin que consiste bsicamente en un generador que transmite una corriente
elctrica a travs de los bornes del accesorio, con una intensidad y durante un determinado tiempo
que permite el correcto fusionado del material. Este equipo cuenta con un lector de barras el cual debe
pasarse por la etiqueta que trae el accesorio y en funcin de esto, el equipo en forma automtica,
determina el tiempo de electrofusionado. Se enchufan los cables del equipo en los bornes de la cupla y
se espera el tiempo que indique el mismo.
Finalizado esto queda completada la unin.

EMPALMES CON BRIDAS.

Este tipo de empalme se utiliza para realizar la transicin a tubera de otro material, generalmente a acero.
Para conformar la unin con brida en el PEAD, es necesario fusionar en el extremo del cao a vincular un adaptador
de brida, y colocar previamente en el tubo una brida loca de acero. Este tipo de brida no es ms que un anillo que
se enhebra en el cao y que exteriormente tiene las dimensiones y agujeros de la brida que corresponde a la norma
utilizada y al dimetro correspondiente. El adaptador de brida acta como tope de esta brida loca.

VISTA DE UNION BRIDADA EN TAPON DE PRUEBA HIDRAULICA

La unin se completa con el otro extremo que puede ser cao de acero bridado.

Este tipo de empalme tambin se utiliza para la conformacin de tapones de prueba hidrulica, donde una de las
bridas pasa a ser una brida ciega de acero. En la foto se puede ver del lado izquierdo de la unin la brida loca, el
tope del adaptador de brida en PEAD en el centro y la brida ciega del lado derecho. Todo el conjunto est vinculado
en este caso por bulones y tuercas.

PRUEBAS HIDRULICAS DE LAS TUBERIAS.

CARACTERSTICAS DEL PEAD.
Las tuberas de PEAD tiene la caracterstica de ser un material deformable elsticamente con la variacin de la
presin y temperatura, esto implica que la ejecucin de la prueba hidrulica de la caera merezca un procedimiento
diferente al que se utiliza en otros tipos de tuberas.
Para realizacin de la prueba se debe utilizar agua a presin.
Es difcil de poder estabilizar la presin de la caera en un valor fijo por tiempos prolongados, es decir 2 a 3 horas.
Esto es porque la presin hace que el material se vaya deformando en el tiempo, consecuentemente se ampla el
dimetro de la tubera y al haber mayor espacio para el agua alojada, desciende la presin. Para la evaluacin de
prdidas de un tramo de caera se trabaja con curvas presin-tiempo y se evala su progreso.
El relleno y compactacin de los laterales de la tubera debe ser realizado correctamente para reducir la
deformacin de la misma en la ejecucin de la prueba hidrulica.
Se realizaron pruebas de 1000 a 2000 mts de largo en general, llegndose a ejecutar una prueba de 4000 mts. La
eleccin de la longitud estar dada por el acuerdo con la inspeccin de Obra, ya que generalmente los pliegos
establecen 500m como mximo, y la disponibilidad de agua para el llenado.

TAPONES DE PRUEBA HIDRULICA Y COLOCACIN DE LOS MISMOS.

Los tapones para la ejecucin de la prueba hidrulica estn compuestos por un tramo de tubo de PEAD de 2 a 3 m
de largo al cual se le fusiona en el extremo un adaptador de brida. Se coloca una brida loca y se cierra el extremo
con una brida ciega con barras roscadas y bulones. En la brida ciega se deben dejar los pases para la conexin del
manmetro y del ingreso de agua.
Este conjunto se ir fusionando en cada uno de los extremos del tramo a probar, y luego de finalizada la prueba se
cortar con motosierra, recuperndose para la utilizacin en otro ensayo. El corte se realizar sobre el cao
perteneciente al tramo colocado, dejando la unin con el tapn de la PH en la propia unin, el cual ser cortado para
la realizacin de la prxima prueba hidrulica.
El conjunto del tapn no necesita ser apuntalado para absorber el empuje sobre la brida ciega. Esto es porque dicho
esfuerzo es transmitido a la tubera a travs de la unin bridada con la brida loca y las sucesivas uniones
fusionadas de PEAD y neutralizado por el rozamiento de la tubera con el relleno de suelo.

ESQUEMA DE BRIDA LOCA PARA DN 630

ESQUEMA DE BRIDA CIEGA PARA DN 630

VISTA DE TAPON DE PRUEBA HIDRAULICA EN EJECUCIN

EJECUCIN DE LA PH Y CURVAS OBTENIDAS.

A continuacin se puede observar las curvas de algunas de las pruebas hidrulicas realizadas, pudindose observar
las similares curvaturas que indican un comportamiento uniforme del material y la inexistencia de prdidas.

GRAFICO DE PH: PRESIN (Kg/cm2) VS TIEMPO (Hs) TUBERIA DN 630 PN 8

GRAFICO DE PH: PRESIN (Kg/cm2) VS TIEMPO (Hs) TUBERIA DN 630 PN 6

Los grficos corresponden a distintas clases de caera. La prueba se inicia en la presin de prueba (1.5 veces la
clase del tubo) y se van midiendo los descensos cada una hora. Para llegar a la presin de inicio se debe hacer
varias recargas de presin para eliminar los bolsones de aire y permitir una mnima estabilidad de la caera.
En los casos donde luego se detectaron prdidas por diferentes motivos, esta curvatura no se cumpla, es decir la
presin bajaba con mayor velocidad lo cual indica que existe una prdida.

EJECUCIN DE LAS CMARAS DE AIRE.

Para la ejecucin de las cmaras de aire se opt por la utilizacin del accesorio tipo poncho, el cual se fusiona
directamente sobre la tubera y tiene la derivacin en el dimetro deseado, luego se debe perforar la tubera para
conformar la derivacin.
En el punto donde est proyectada la derivacin para cmara de aire, se debe descubrir el tubo ya colocado y
proceder a la limpieza del mismo. La limpieza final antes de posicionar el accesorio debe realizarse con alcohol
etlico al igual que en el caso de las cuplas.

REPARACION Y LIMPIEZA DE TUBERA

Luego se posiciona el accesorio junto con el sistema de sujecin que permite mantener en posicin el mismo
durante el proceso de electrofusionado.

POSICIONAMIENTO DE ACCESORIO Y SUJECIN CON DISPOSITIVO

El ajuste del dispositivo de sujecin se realiza con los criquets que tiene el mismo. La presin de ajuste de los
mismos se verifica con el pituto rojo que sale en el dispositivo a medida que se presiona, cuando el mismo ya se
puede observar se debe detener el accionamiento.
Completado este proceso se puede proceder al electrofusionado que se realiza de la misma forma que en el caso
de las cuplas descripto anteriormente.
Finalmente se retira todo el sistema de sujecin y se procede a la perforacin de la tubera por el interior del
accesorio. Esta perforacin se debe realizar con el equipo adecuado que tenga la potencia suficiente para el
perfecto corte del tubo.

RETIRO DE SUJETADOR Y PERFORACIN DEL TUBO.

Luego de completada esta tarea se contina con la ejecucin de la derivacin hacia la cmara de aire con la
colocacin de tubera, curvas y todo lo establecido en el proyecto de las mismas.

DERIVACION PARA CAMARA DE AIRE COMPLETA

EJECUCIN DE LAS CMARAS DE DESAGUE.

Para el caso de las cmaras de desage se opt por utilizar un accesorio de derivacin en termofusin como se ven
en las fotografas de abajo.

ACCESORIOS DE TERMOFUSIN PARA CAMARAS DE DESAGUE

La vinculacin de esta pieza a la tubera se realiza por termofusin o bien por electrofusin con la utilizacin de una
cupla de DN 630. Ambos mtodos fueron descriptos con anterioridad por lo cual no sern repetidos.
Si debemos destacar, que la unin a la tubera puede realizarse de tres maneras diferentes: utilizando 2 cuplas,
utilizando una cupla y uniendo con termofusin el otro extremo o bien realizando termofusin en ambos extremos.
La eleccin del tipo de unin depender de las condiciones de la obra (presencia de agua, profundidad de la
cmaras, etc.) y de la habilidad de los operarios para ejecutarlas.
A continuacin se pueden observar derivaciones terminadas con diferentes metodologas.

VINCULACION DE ACCESORIO CON DOS CUPLAS DE ELECTROFUSION

VINCULACION DE ACCESORIO CON UNA SOLA CUPLA Y SIN CUPLAS.