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Tubos de Polietileno PE 80 LL4 para Redes de Gs Natural

Itens Alterados

Elaborador Aprovador

09

.INCLUSO DE RESINA DOW 8818 YL-CF, BRATFISCH

ALTERAO DE DIMETROS EXTERNOS DA
TABELA 2 E ALTERAO ANEXO 1, ORDEM DOS
ITENS.

PAULO
RICARDO
CUNHA

08

CORREO DA REFERNCIA DE TABELA DO R. GARGEL

ITEM 8.2. CORREO DO NMERO DO ITEM
CDIGO SAP.

07

ADAPTAO DO DOCUMENTO AO NOVO D. BARRETO

LAYOUT,. REMOO DO TUBO DE 50 MM DAS
R. GARGEL
TABELAS. ALTERAO DE DIVERSOS ITENS.

Data
Aprovao Implementao
15/08/2008

02/10/2008

D. SCHULTZ

02/02/05

IMEDIATA

D. SCHULTZ

22/12/04

IMEDIATA

INDICE
1.

APLICAO ........................................................................................................................................................................................... 2

2.

ILUSTRAO DO MATERIAL (FIGURA) ............................................................................................................................................... 2

3.

DESCRIO GERAL ............................................................................................................................................................................. 2

4.

REQUISITOS DE PROJETO .................................................................................................................................................................. 2

5.

NORMA .................................................................................................................................................................................................. 2

6.

MATERIAL ............................................................................................................................................................................................. 2

7.

COMPOSTOS DE PE ............................................................................................................................................................................ 2

8.

ACABAMENTO EXTERNO .................................................................................................................................................................... 3

8.1.
8.2.
9.

SUPERFCIE ..............................................................................................................................................3
EXTREMIDADES .......................................................................................................................................3

PROCESSO DE FABRICAO ............................................................................................................................................................. 3

10.

DIMENSES, TOLERNCIAS, CDIGO DO MATERIAL (SAP) ....................................................................................................... 4

10.1.
10.2.
10.3.
10.4.

DIMENSES ..........................................................................................................................................4
OVALIZAO .........................................................................................................................................4
PERPENDICULARIDADE ......................................................................................................................5
CDIGO SAP............................................................................................................................................5

11.

NCLEO MNIMO DAS BOBINAS ..................................................................................................................................................... 5

12.

MANUSEIO, EMBALAGEM E TRANSPORTE ................................................................................................................................... 6

13.

AMARRAO DAS BOBINAS ........................................................................................................................................................... 6

14.

ESTOCAGEM DO PRODUTO ........................................................................................................................................................... 6

15.

MARCAO ...................................................................................................................................................................................... 6

16.

CERTIFICADOS ................................................................................................................................................................................ 6

17.

ENSAIOS ........................................................................................................................................................................................... 6

17.1.
17.2.
17.3.

ENSAIOS PARA CARACTERIZAO DO COMPOSTO DE POLIETILENO .............................................7

ENSAIOS PARA O COMPOSTO DE POLIETILENO DURANTE SUA FABRICAO ...............................7
ENSAIOS PARA CARACTERIZAO DE TUBOS DE POLIETILENO PE 80 ..........................................................7

18.

ENSAIOS REALIZADOS DURANTE A FABRICAO DE TUBOS DE POLIETILENO PE 80 ........................................................... 7

19.

GARANTIA DO PRODUTO ................................................................................................................................................................ 7

20.

AVALIAO DE FORNECEDOR DE TUBOS DE POLIETILENO ...................................................................................................... 7

21.

INSPEO ........................................................................................................................................................................................ 7

ANEXO 1 - PROCESSO DE AVALIAO DE FORNECEDOR DE TUBOS DE POLIETILENO ...................................................................... 8

ANEXO 2 - ENSAIO DE RESISTNCIA A PRESSO INTERNA A ALTA TEMPERATURA EM TUBOS DE PROVA ENTALHADOS .......... 13

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1. APLICAO
Tubos de polietileno PE80 para redes de distribuio de gs com presso mxima de operao de 4 bar.

2. ILUSTRAO DO MATERIAL (FIGURA)

Tubo de Polietileno PE80

3. DESCRIO GERAL
Tubos de Polietileno PE 80, fabricados por extruso, para conduo de gs para linhas gerais.

4. REQUISITOS DE PROJETO

Fluido: Gs Natural;
Faixa de temperatura: de 0C at 25C;
Mxima presso de operao: 4 bar;
Instalao: enterrada.

5. NORMA
Tubo PE 80, SDR11, conforme norma NBR 14462:2000.

6. MATERIAL
Polietileno 80, SDR 11 de acordo com a NBR 14462:2000.

7. COMPOSTOS DE PE
Os tubos de Polietileno para gs devem ser produzidos a partir de compostos de polietileno, comprovadamente
especificados como PE 80. A comprovao dos mesmos dada atravs da Curva de Regresso de cada
composto de polietileno.
O composto deve ser classificado como PE80, conforme ISO/DIS 12162, ou seja, sua tenso circunferencial a
50 anos na temperatura de 20C (MRS Minimum Required Strenght) definida pelo Mtodo de Extrapolao
Padro (SEM) ISO TR 9080, atravs da determinao da sua tenso hidrosttica de longa durao (LTHS),
com 97,5% do limite inferior de confiana (LCL), PE80: MRS = 8 Mpa, quando 8,0 LCL < 10 Mpa.
A classificao do composto atravs da Curva de Regresso deve ser demonstrada pelo fabricante do
composto de Polietileno e fazer parte da Proposta Tcnica de fornecedor de tubos de Polietileno.
A Curva de Regresso deve apresentar resultados de ensaios e qualificao realizados sobre compostos de
Polietileno j aditivados e pigmentados, fornecidos prontos para a produo dos tubos de Polietileno. S sero
aceitas Curvas de Regresso utilizadas por laboratrios reconhecidos internacionalmente.
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O composto de Polietileno deve ser da cor amarela para o PE80 e aditivado somente com produtos
estritamente necessrios sua transformao e utilizao do tubo, de acordo com esta especificao.
Os pigmentos devem estar total e adequadamente dispersos no composto a ser utilizado na fabricao dos
tubos.
O pigmento e o sistema de aditivao devem minimizar a mudana de cor e das propriedades dos tubos
durante sua exposio ao intemperismo, no manuseio e estocagem na obra e aps longos perodos enterrados.
Os fabricantes de tubos devem necessariamente apresentar nas propostas tcnicas comerciais, o nome e
origem do composto de Polietileno utilizado na fabricao dos tubos. Sero aceitos os compostos listados na
TABELA 1.
Fabricante
Nome Comercial
Classificao
Observaes
IPIRANGA
GM 7040 G
PE 80
PEAD C/ CDMIO
ATOFINA
3802 YCF
PE 80
PEAD S/ CDMIO
BOREALIS
ME 3441
PE 80
PEAD S/ CDMIO
SOLVAY
TUB 172
PE 80
PEAD S/ CDMIO
DOW
8818 YW
PE 80
PEAD S/ CDMIO
DOW
8818 YL-CF
PE 80
PEAD S/ CDMIO
TABELA 1 Compostos autorizados pela COMGS
O composto do Polietileno deve ser fornecido diretamente pelo fabricante petroqumico. No sero aceitos
tubos para gs produzidos a partir de compostos de Polietileno com aditivao e pigmentao feitas fora do
fornecedor petroqumico.
vedado para os fabricantes de tubos de Polietileno para gs:

Reutilizar o material regranulado ou modo, gerado na fabricao e ensaios dos tubos de Polietileno;
Fabricar o composto de Polietileno.

8. ACABAMENTO EXTERNO
8.1.

SUPERFCIE

As superfcies dos tubos devem apresentar cor e aspecto uniforme e serem isentas de grumos, pintas,
ondulaes, corpos estranhos, bolhas, rachaduras ou outros defeitos visuais que indiquem descontinuidade de
material e/ou do processo de extruso que comprometa o desempenho do tubo.
8.2.

EXTREMIDADES

Perpendiculares, sem rebarbas, admitindo um desvio de perpendicularidade de acordo com a TABELA 4 do

item 10.3 desta especificao.

9. PROCESSO DE FABRICAO
Os tubos devem ser fabricados com composto de PE 80, por processo de extruso que assegure a obteno de
um produto que satisfaa as exigncias da norma NBR 14462:2000.
Todos os tubos devem apresentar uma colorao uniforme e constante, e ser livres de corpos estranhos,
bolhas, rachaduras ou outros defeitos visuais que indiquem descontinuidade do material e/ou do processo se
extruso.

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10. DIMENSES, TOLERNCIAS, CDIGO DO MATERIAL (SAP)

10.1.

DIMENSES

As dimenses na TABELA 2 seguem a norma NBR 14462:2000:

DE

Dimensional bsico
Dimetro
Externo
Nominal
(DN)

Dimetro
Externo Mdio
(DE)

[mm]
20
32
40
63
90
125
180
250

Espessura de
Parede SDR 11
(e)

[mm]

Tol
[mm]

[mm]

Tol
[mm]

20
32
40
63
90
125
180
250

+0,3
+0,3
+0,4
+0,4
+0,6
+0,8
+1,1
+1,5

3.0
3.0
3,7
5,8
8,2
11.4
16.4
22.7

+0,4
+0,4
+0,5
+0,7
+1.0
+1,3
+1,8
+2,4

Comprimento (L)

Peso
aproximado
Bobinas ou
barras
[Kg/m]
0,128
0,274
--1,040
2,108
4,052
8,388
16,0128

Bobina

Barra

[m]

Tol
[m]

[m]

Tol
[%]

50

0
+1

---

---

50

0
+1

6 ou 12

0
+1

---

---

Legenda: --- = Valores informados pelo fabricante e que devero ser encaminhados para a Comgs,
departamento responsvel pelos padres tcnicos, para anlise.
TABELA 2 Dimenses referentes figura acima
10.2. OVALIZAO
Os tubos no devem apresentar ovalizao acima dos valores indicados na TABELA 3.
Dimetro externo
nominal
(DE)
[mm]

Ovalizao mxima
[mm]

20
1,0
32
1,3
40
1,4
63
1,5
90
1,8
125
2,5
180
3,6
250
5,0
TABELA 3 Ovalizao Mxima

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Os tubos fornecidos em bobinas no devem apresentar ovalizao superior a 6%. Aps o relaxamento,
conforme o ensaio de retrao circunferencial, os tubos fornecidos devem apresentar ovalizao mxima ao
longo da bobina conforme TABELA 3. Os tubos fornecidos em barras ou bobinas devem ter medidas suas
deformaes residuais 24 horas aps a fabricao.
Neste perodo, os tubos fornecidos em bobinas devem permanecer enrolados. A medida da ovalizao dos
fornecidos em bobinas deve ser realizada nas extremidades do tubo.
10.3. PERPENDICULARIDADE
As extremidades dos tubos devem ser cortadas de modo perpendicular, sem rebarbas, admitindo-se um desvio
de perpendicularidade de acordo com a TABELA 4.
Dimetro externo
nominal
(DE)
[mm]

Ovalizao
mxima
[mm]

20
1,0
32
1,0
40
1,0
63
2,0
90
1,0
125
3,0
180
4,0
250
5,0
TABELA 4 Tolerncias mximas de perpendicularidade das extremidades dos tubos
10.4. CDIGO SAP
Dimetro externo
(DE)

Cdigos SAP

[mm]

Barra

Bobina

20
32
40
63
90
125
180
250

***
***
***
***
X01011090
X01011125
X01011180
X01011250

X01010020
X01010032
X01010040
X01010063
X01010090
X01010125
***
***

Legenda: *** = Material no Codificado

TABELA 5 Cdigos SAP
11. NCLEO MNIMO DAS BOBINAS
O dimetro mnimo do ncleo das bobinas deve ser de acordo com TABELA 6.

Padres Tcnicos

Dimetro externo
nominal
(DE)
[mm]

Dimetro mnimo
do ncleo das
bobinas
[m]

20
32

0,6
0,7

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40
0,8
63
1,3
90
1,8
125
2,5
TABELA 6 Dimetro mnimo do ncleo das bobinas
12. MANUSEIO, EMBALAGEM E TRANSPORTE
Dever ser realizado de acordo com o item 4.3 da NBR 14461:2000.
A proposta tcnica deve ser entregue com:

Descrio do sistema de armazenamento (grades, amarraes, peso, etc)

Descrio do preparo do material para transporte (amarrao, proteo, etc)

13. AMARRAO DAS BOBINAS

Todos os tubos de polietileno fornecidos em bobinas para a COMGS devem possuir amarras intermedirias,
de modo a garantir a segurana do operador quando este for utilizar o tubo.
14. ESTOCAGEM DO PRODUTO
Dever ser realizada de acordo com o item 4.2 da NBR 14461:2000.
Os tubos devem ser fornecidos e estocados com suas extremidades fechadas por dispositivos que protejam
contra a entrada de corpos estranhos durante o transporte, armazenamento e manuseio em obra.
Quando em bobinas no engradadas, no ultrapassar os limites de empilhamento estabelecidos no item 4.2 da
NBR 14461:2000.
15. MARCAO
Os tubos devem ser marcados de forma indelvel, por processo de impresso a quente com tinta ou fita de cor
preta ou azul escura, aproximadamente a cada 1m.
A marcao deve conter no mnimo:
Marca ou identificao do cliente;
Nmero da Norma ABNT NBR 14462:2000;
A palavra GS;
A identificao PE 80, seguida da identificao comercial do composto utilizado na fabricao;
SDR11;
Dimetro externo nominal do tubo;
Espessura em mm;
Presso nominal do tubo;
Lote de fabricao;
Cdigo de rastreabilidade do tubo.
Marcao seqencial do comprimento do tubo, em metros (1, 2, 3, 4......)
16. CERTIFICADOS
O fabricante de tubos deve demonstrar ao usurio as propriedades de soldabilidade dos tubos entre si, alm
dos certificados os ensaios a seguir.
17. ENSAIOS
Para ensaio, deve se considerar o tamanho da amostra estabelecido pela NBR 14462 para cada lote.
Sendo lote para composto:
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Quantidade de material (composto) devidamente identificado e homogeneizado atravs de um processo

que garanta a uniformidade da suas propriedades. Qualquer descontinuidade aps a homogeneizao dever
determinar a mudana da identificao do lote;
Quantidade mxima do lote de composto 200 t;
Sendo lote para tubos
Produo de tubos a partir do mesmo lote de resina, mesmo dimetro, mesmo SDR, mesma extrusora e
sem interrupo do processo de fabricao.
17.1.

ENSAIOS PARA CARACTERIZAO DO COMPOSTO DE POLIETILENO

Os ensaios e a periodicidade mnima devem ser os estabelecidos na NBR 14462:2000

17.2.

ENSAIOS PARA O COMPOSTO DE POLIETILENO DURANTE SUA FABRICAO

Os ensaios e a periodicidade mnima devem ser os estabelecidos na NBR 14462:2000

17.3.

ENSAIOS PARA CARACTERIZAO DE TUBOS DE POLIETILENO PE 80

Os ensaios e a periodicidade mnima devem ser os estabelecidos na NBR 14462:2000.

Ensaio de resistncia a presso interna a alta temperatura em tubos de prova entalhados, de acordo o anexo 2
deste documento.
18. ENSAIOS REALIZADOS DURANTE A FABRICAO DE TUBOS DE POLIETILENO PE 80
Os ensaios e a periodicidade mnima devem ser os estabelecidos na NBR 14462:2000
Ensaio de resistncia a presso interna a alta temperatura em tubos de prova entalhados, de acordo o anexo 2
deste documento.
19. GARANTIA DO PRODUTO
O produto deve ter garantia por 18 meses da data de entrega ou 12 meses de operao, prevalecendo o que
ocorrer primeiro.
20. AVALIAO DE FORNECEDOR DE TUBOS DE POLIETILENO
O fabricante de tubos ser avaliado tecnicamente de acordo com o ANEXO 1 deste documento.
21. INSPEO
A inspeo por parte da COMGS ser realizada de acordo com o plano de inspeo IT 36.

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ANEXO 1 - PROCESSO DE AVALIAO DE FORNECEDOR DE TUBOS DE POLIETILENO

1. OBJETIVO
Estabelecer os critrios a serem verificados em fabricante de tubos de polietileno candidato fornecimento a
COMGAS.
2. DEFINIES
Primeiro fornecimento: Fabricantes que nunca forneceram para a COMGAS
Primeiro fornecimento: Fabricantes que nunca forneceram tubos de polietileno para gs
Primeiro fornecimento: Fabricantes que tenham sido re-qualificados para o fornecimento.
Primeiro fornecimento: Fabricantes que tenham fornecido tubos em PE 80 e estejam pleiteando o fornecimento
de tubos em PE 100, e vice e versa
Primeiro fornecimento: Fabricantes que tenham fornecido tubos em SDR 11 e estejam pleiteando o
fornecimento de tubos em SDR 17, e vice e versa
Primeiro fornecimento: Fabricantes que tenham fornecido tubos at 63 mm (inclusive) e estejam pleiteando o
fornecimento de tubos em dimetro maiores que 63 mm, e vice e versa
Primeiro fornecimento: Fabricante que j tenha fornecido a COMGAS tubos de polietileno a mais de 3(trs)
anos
Lote = produo de tubos a partir do mesmo lote de resina, mesmo dimetro, mesmo SDR, mesma extrusora e
sem interrupo do processo de fabricao.
3. AVALIAO PARA FABRICANTES PRIMEIRO FORNECIMENTO
A avaliao para fabricantes de primeiro fornecimento consta de:
Duas visitas ao fabricante que estejam pleiteando serem fornecedores de tubos de polietileno para a
COMGAS
Avaliao das visitas
Testes
3.1. PRIMEIRA VISITA
3.1.1. DOCUMENTAO A SER FORNECIDA PELA COMGAS
Especificao de tubo de PE COMGAS
Listagem de resinas aceita pela COMGAS
Listagem dos dimetros utilizados pela COMGAS
3.1.2. DOCUMENTAO E REQUISITOS DISPONIBILIZADOS PELO FABRICANTE E ANALISADOS PELA
COMGAS
Histrico de fornecimento
Data do primeiro fornecimento de tubos de PE para gs
Quantidade de toneladas fornecidas
Tipo do tubo (PE 63, PE 80 ou PE 100)
Dimetros fornecidos
Lista de clientes (enfase em companhias distribuidoras de gs)
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Capacidade fabril
Tonelagem por ms, em funo do dimetro
Quantidade de extrusoras e n de horas de operao de cada uma
Marca e modelo e ano de fabricao das extrusoras
N de funcionrios e grau de instruo mdio
Sistema de qualidade do produto
Possui plano de qualidade
Certificado ISO 9000
Descrito do planejamento da produo
Descritivo do controle da produo
Laboratrio
Listagem dos testes que so realizados
Banheira de teste
Rastreabilidade
Sistema de qualidade
Controle de compras e sub fornecedores
Identificao e rastreabilidade do produto (tubo)
Inspeo de recebimento
Inspeo de envio
Procedimentos de embalagem
Procedimentos de armazenamento
3.2.

SEGUNDA VISITA

Enviar o questionrio de qualidade para ser respondido

Visita para detalhamento dos itens questionados na primeira etapa
Requerer cpia de todos os procedimentos de fabricao, testes, estocagem, embalagem e transporte.
Acompanhamento de produo, focando:
Controle do processo
Cumprimento das normas
Controle testes
3.3. TESTES PARA PRIMEIRO FORNECIMENTO

3.3.1. CRITRIOS DE APROVAO

Fabricantes sero aprovados em funo do resultado de testes aplicados.
Os testes s podero ser iniciados aps avaliao e aprovao dos processos de PRIMEIRA VISITA e
SEGUNDA VISITA.
Estes testes so divididos em:

Testes de aprovao
Testes de controle da fabricao

Os testes de aprovao so aplicados a fabricantes considerados como PRIMEIRO FORNECIMENTO, e so

divididos em duas fases:
Primeira etapa: uma produo de tubos que tem por finalidade a aplicao de testes. Caso haja a
reprovao de algum dimetro, todos os dimetros sero considerados reprovados. Somente aps a aprovao
em todos os testes, podero ser iniciados os testes da segunda etapa.
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Segunda etapa: uma produo de tubos que poder ser utilizada para distribuio de gs aps a
aprovao de todos os testes. Consideram-se fabricantes aptos a avaliao por esta etapa aqueles aprovados
na ETAPA 1. Caso haja a reprovao de algum dimetro, todos os dimetros sero considerados reprovados. A
utilizao de tubos produzidos nesta etapa dever ser feita em conjunto com o fabricante, devendo este estar
informado de que qualquer reclamao, inconveniente ou acidentes que tenham ocorrido em funo de falhas
no material e que venham a causar danos a bens materiais e/ou a pessoas sero de responsabilidade do
fabricante.
O fabricante passar a ser considerado aprovado para fornecimento de tubos de polietileno aps:

Avaliao positiva da visita 1 e visita 2

Aprovado em todos os testes de aprovao da primeira etapa
Aprovado em todos os testes de aprovao da segunda etapa.

A segunda etapa deve ser considerada para cada dimetro at que o fabricante tenha produzido tubos na
quantidade especificada na tabela a seguir:
DIMETRO
20 mm, 32 mm
40 mm, 63 mm
90mm, 110 mm, 125 mm
180 mm, 250 mm

QUANTIDADE
5 ton
25 ton
40 ton
75 ton

3.3.2. TESTES

3.3.2.1. TESTES DE APROVAO

Os testes de aprovao listados a seguir sero aplicados na primeira e segunda etapa
Testes que devero ser aplicados:
Visual
Dimenses
Estabilidade Dimensional
Retrao Circunferencial
Resistncia Presso de Curta Durao 20C
Resistncia Presso de Curta Durao 80C
ndice de Fluidez do Tubo
Resistncia Presso de Longa durao 80C
Densidade
Esmagamento
Comprovao da origem da resina
Teste ensaio de resistncia a presso interna a alta temperatura em tubos de prova entalhados (Notched
stress crack resistance)
Testes de soldabilidade (topo e eletrofuso) entre tubos produzidos do mesmo lote
Testes de soldabilidade (topo e eletrofuso) entre tubos produzidos por lotes diferentes
Testes de soldabilidade (topo e eletrofuso) entre tubos produzidos e tubos existentes no sistema de
distribuio da COMGAS
Testes de soldabilidade (topo e eletrofuso) entre tubos e conexes
Os testes devem ser executados de acordo com:

Especificao Comgas
ANEXO 2 deste documento
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O nmero mnimo de amostras para as etapas 1 e 2 da aprovao devem ser conforme tabela deste anexo, e
esta quantidade relativa a cada lote produzido.
O nmero mnimo de amostras e os testes para controle de fabricao devem ser conforme NBR 14462
A inspeo da COMGAS, ou empresa por esta designada para inspeo poder a qualquer momento requerer
empresa fabricante a retirada da linha de produo de amostra de tubos para realizao de testes.
A quantidade mxima de amostras esta limitada a:
Teste de aprovao Etapa 1 - dobro da tabela
Teste de aprovao Etapa 2 2 % do lote
Teste de controle de fabricao dobro da NBR 14462
Condies gerais para os testes
A preparao da amostra dever ser realizada pelo fabricante de tubo.
A preparao consta de: corte e embalagem.
Caso algum teste apresente resultados abaixo dos padres estabelecidos, o lote ser reprovado, e at que se
esclaream de forma satisfatria os motivos, todo a fabricao de tubos fica suspenso.
Condies gerais para os testes em laboratrio
Os testes podero ser realizados em laboratrio do fabricante ou em laboratrio designado pela COMGAS,
ficando a critrio desta o estabelecimento do que ser realizado.
Caso haja a deciso de que os testes sejam realizados em laboratrio independente, o fabricante dever
preparar a amostra, constando de: corte e embalagem.
permitido ao fabricante permanecer com amostra de contra prova, desde que esta se encontre em
embalagem adequada para permitir a colocao de lacre por parte da inspeo da COMGAS.
Dimenso das amostras: tubos com 1 metro de comprimento, ou conforme requerido pelo teste ou determinado
pela COMGAS
Condies gerais para os testes de soldabilidade
O fabricante dever disponibilizar mquinas de soldagem automticas, ferramentas necessrias e mo de obra
qualificada para a realizao dos testes.
Tabela de quantidade mnima de amostras para aprovao de fabricante

DESCRIO DO TESTE

NMERO DE AMOSTRAS
ETAPA 1

NMERO DE AMOSTRAS
ETAPA 2

Visual

Durante todo o processo

Durante todo o processo

Dimenses
Estabilidade dimensional
Retrao circunferencial
Resistncia a presso a curta
durao 20 C
Resistncia a presso a curta
durao 80 C
Resistncia a presso
hidrosttica de longa durao

4
3
3

3
3
3

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DESCRIO DO TESTE
80 C
Ensaio de resistncia a presso
interna a alta temperatura em
tubos de prova entalhados
Esmagamento
Densidade
ndice de fluidez
Comprovao da origem da
resina
Soldabilidade (topo e
eletrofuso) entre tubos
produzidos do mesmo lote
Soldabilidade (topo e
eletrofuso) entre tubos
produzidos por lotes diferentes
Soldabilidade (topo e
eletrofuso) entre tubos
produzidos e tubos existentes no
sistema de distribuio da
COMGAS
soldabilidade (topo e eletrofuso)
entre tubos e conexes

NMERO DE AMOSTRAS
ETAPA 1

NMERO DE AMOSTRAS
ETAPA 2

3
3
3

5
3
3

Durante todo o processo

Durante todo o processo

Testes de controle da fabricao so testes que so aplicados durante a produo de tubos e ser
acompanhada e exigida a comprovao de realizao dos mesmos tubos conforme a especificao Comgas e
a NBR 14462.

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ANEXO 2 - ENSAIO DE RESISTNCIA A PRESSO INTERNA A ALTA TEMPERATURA EM TUBOS DE

PROVA ENTALHADOS
1. OBJETIVO
Descrever o ensaio de resistncia a presso interna a alta temperatura em tubos de prova entalhados. (Notched
stress crack resistance)
2. DESCRIO
Realizar os 04 (quatro) entalhes no tubo de prova
Limpar os tubos de prova de toda sujeira
Montar nas extremidades os tampes
Encher completamente os tubos de prova com gua 20 C 1 C
Colocar-las na banheira, sem que entre em contato umas com as outras
Aplicar presso gradualmente at atingir a presso de ensaio.
3. PARMETROS DE ENSAIO
Para tubos PE 80 - SDR 11:

Presso de ensaio: 8,0 bar

Temperatura de ensaio: 80 C
Tempo de ensaio: 170 horas
Variao mxima da presso: 2 %
Variao mxima da temperatura: 1 C

4. EQUIPAMENTO DE ENSAIO
Banheira: termoestabilizada
Tampas terminais e peas de conexo: os tubos de prova sero fechadas com tampes presso, que sejam
hermticos, que suportem cargas nos extremos, mas no restrinjam variaes longitudinais e/ou radiais do tubo
durante o ensaio.
Manmetros: do tipo Bourdon, de escala concntrica, com alcance adequado para permitir que a presso
hidrulica esteja entre 10% e 90% da escala. Aceita-se para este ensaio a aplicao de manmetro digital. Os
manmetros devero estar calibrados conforme requisitos da RBC.
Dispositivo de presso hidrulica: Deve ser capaz de aplicar, progressivamente e sem golpes de arete a
presso requerida. Deve ser capaz de manter a presso requerida com uma preciso de 2 C. Recomenda-se
que a presso seja aplicada individualmente a cada amostra.
Equipamento de entalhar: Compreende-se de uma plataforma rgida e um eixo, de forma que uma fresa de 76,2
mm x 12,5 mm x 25,4 mm com ngulos de corte de 60, com rotao de 700 rpm sobre o tubo montado na
plataforma que se move a uma velocidade de 150 mm/minuto. (Ver anexo 1)
Ferramenta de corte: A fresa dever ser nova, do tipo cortante, com dois ngulos de 60.
5. AMOSTRAS
Nmero de amostras
Testes de aprovao de fornecedor
Primeira etapa: 3 (trs amostras) para cada dimetro do primeiro lote produzido.
Segunda etapa: 2 (duas amostras) para cada lote.
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DIMETRO
20 mm, 32 mm
40 mm, 63 mm
90mm, 110 mm, 125 mm
180 mm, 250 mm

QUANTIDADE
5 ton
25 ton
40 ton
75 ton

Testes de controle de fabricao para fornecedores aprovados

Primeiro produto do lote 1 (uma) amostra
Dimenses: o comprimento livre das amostras, conforme tabela abaixo
DIMETRO NOMINAL (mm)
20 32
50 125
160 - 250

COMPRIMENTO LIVRE
10 X Dimetro nominal
375 mm
3 X Dimetro nominal

Aspecto: a superfcie deve estar livre de deficincias. O corte nas extremidades deve ser reto e perpendicular
ao eixo longitudinal
Condies: no poder haver contato da amostra com agentes tensoativos, tipo graxas, leos e outros.
6. ENTALHE CARACTERSTICAS E DIMENSES
Devero ser realizados 4 (quatro) entalhes ao redor da amostra, espaadas de 90.
O entalhe dever ser realizado em somente uma passagem da ferramenta de corte.
O comprimento do entalhe dever ser igual ao dimetro externo do tubo ou 125 mm, o que for maior.
A profundidade do entalhe dever estar em 19% e 20% da espessura do tubo da amostra.

Dimetro Interno

Dimetro Externo

REQUISITOS DE APROVAO
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PROJUR
Taxmetro
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No apresentar nenhuma das deficincias a seguir:

Qualquer perda continua de presso
Qualquer expanso anormal localizada
Falha por ruptura do tubo
Falha por ruptura microscpica na parede do tubo
Fugas de presso devido a perdas em juntas ou unies, antes da finalizao dos ensaios, invalida a amostra,
no podendo a mesma ser utilizada novamente como amostra em novo teste.

70
0

rp
m

Movimento do tubo
150 mm/minuto

Espessura
da parede
do tubo

Profundidade
do entalhe

Comprimento
do entalhe

TUBO DE POLIETILENO

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