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UNIVERSIDAD POLITECNICA
SALESIANA
Mquinas y Herramientas

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

Laboratorio de Mquinas Herramientas

Nombre: Juan Carlos Caln Pozo

Nivel: 4 A

Fecha: 2-07-2014

UNIVERSIDAD POLITECNICA
SALESIANA
Mquinas y Herramientas

Quito Ecuador

CILINDRADO Y REFRENTADO
1. OBJETIVOS
a. Objetivo general
- Aprender las operaciones bsicas de torneado as como el uso adecuado de las cuchillas para
cada operacin.
b.
-

Objetivos especficos
Conocer los usos de las cuchillas de tornear.
Utilizar de forma segura y precisa el torno paralelo.
Mecanizar una pieza en el torno de manera adecuada.

2. MARCO TERICO
Torno
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de
forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de
la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el
proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles
paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se
mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin,
produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular
al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.

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Torno paralelo
El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos antiguos
cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las
mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de
torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de
aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.

Partes principales del torno paralelo

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas
por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de
avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el
selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se
apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las
piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas
para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas
posiciones a lo largo de la bancada.

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Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en
direccin axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en
direccin radial. En los tornos paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez
por tres piezas: la base, el

charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma giratoria para
orientarlo en cualquier direccin.
Cabezal giratorio : su funcin consiste en
varios tipos, cabezal independiente de
mayoritariamente empleado en el taller
magnticos
y
de
seis
mordazas.

sujetar la pieza a mecanizar. Hay


cuatro mordazas o el universal,
mecnico, al igual que hay cabezales
(Bosco, 1998, pgs. 16 - 17)

Operaciones bsicas de torneado


Cilindrado
Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen
mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la
profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la
longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automtica de acuerdo al avance de trabajo
deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un
factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada
su alineacin y concentricidad.

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Refrentado
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas
que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.
Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que tiene el refrentado es que
la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el
centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la
velocidad de giro de la pieza.

Ranurado
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las
piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar
una junta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta
tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la
profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.
(Bosco I. T., 2006, pgs. 40-41)

3. EQUIPO
3.1 Equipo

Antiparras
Tapones de orejas
Mandil

HERRAMIENTAS

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Zapatos punta de acero

3.2 Herramientas

Cuchillas HSS
Torno paralelo
Refrigerante
Contrapunto

3.3 Instrumentos

Micrmetro
Calibrador pie de rey

4. PROCEDIMIENTO
Colocarse el equipo de proteccin antes de realizar la prctica.
Montar y sujetar de manera adecuada la pieza en el mandril del torno.

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Refrentar ambas caras de acuerdo a las medidas indicadas en el plano.


Perforar ambas caras con la broca de centros.
Centramos la pieza con el contrapunto y procedemos a cilindrar 16 x 38.
Continuamos cilindrando 24 x 30.
A su vez cilindramos 1 x 30.
Damos la vuelta la pieza y cilindramos 30 x 36.
Luego seguimos cilindrando 36.5 x 44.
Continuamos cilindrando 33 x 30.
Luego de terminar con los cilindrados procedemos a realizar la ranura 20 x 12.
Al finalizar procedemos a eliminar todas las aristas vivas.

5. CONCLUSIONES
Para cada operacin se debe utilizar la herramienta especfica.
La seleccin adecuada de las velocidades del torno permite realizar trabajos con mejor
acabado.
La mquina permite realizar desbastes con gran profundidad para optimizar el tiempo de
trabajo.
Para realizar desbastes a gran profundidad se debe trabajar a bajas revoluciones.
El uso del automtico permite dejar un excelente acabado en la pieza mecanizada.
6. RECOMENDACIONES
Se recomienda utilizar el equipo de seguridad para no sufrir ningn altercado durante la
prctica.
Refrigerar constantemente la cuchilla evita el desgaste prematuro de la misma.
Verificar constantemente las medidas con el calibrador o con el micrmetro.
Asegurarse de utilizar las rpm adecuadas para cada operacin a realizar.
Para la operacin de ranurado se debe lubricar con aceite para obtener mejores resultados.

BIBLIOGRAFA
Bosco, C. T. (1998). Maquinas Herramientas. Quito: Imprenta colegio Don Bosco.

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Bosco, I. T. (2006). Tecnologa Mecnica Cuarto Curso. Quito: Imprenta colegio Don
Bosco.

ANEXOS

CALCULOS PARA TORNEADO DE 16 X 38mm


Desbaste:
Vc=55m/min
S=0.8mm/rev
Acabado:
Vc=75m/min
S=0.05mm/rev

# Pasadas
38 - 34
34 - 30
30 - 26
26 - 22
22 - 18
18 - 16

DESBASTADO
ACABADO

# revoluciones
n=1000*Vc/pi*
460.7116774
514.9130512
583.5681247
673.3478362
795.7747155
1290.445485
Suma de tiempos:

FUERZA DE
CORTE
F=Ks*s*a (Kgf)
480
13.75

Tiempos
T=L/s*n
1.0317074
1.0317074
1.0317074
1.0317074
1.0317074
0.5889439
5.7474809

POTENCIA DE
CORTE
P=F*Vc/4500 (CV)
5.866666667
0.229166667

CALCULOS PARA TORNEADO DE 30 X 36mm


Desbaste:
Vc=55m/min
S=0.8mm/rev

# Pasadas
38 - 34
34 - 30.5
30.5 - 30

# revoluciones
n=1000*Vc/pi*
460.7116774
514.9130512
734.5612758
Suma de tiempos :

Tiempos
T=L/s*n
0.97674971
0.87393395
0.61261056
2.46329422

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Acabado:
Vc=75m/min
S=0.05mm/rev

DESVASTADO
ACABADO

FUERZA DE
CORTE
F=Ks*s*a (Kgf)
480
13.75

POTENCIA DE
CORTE
P=F*Vc/4500 (CV)
5.866666667
0.229166667

CALCULOS PARA TORNEADO DE 24 X 30mm


Desbaste:
Vc=55m/min
S=0.8mm/rev
Acabado:

# Pasadas
38 - 34
34 - 30
30 - 26
26- 24

Vc=75m/min

# revoluciones
n=1000*Vc/pi*
460.7116774
514.9130512
583.5681247
673.3478362
Suma de tiempos:

Tiempos
T=L/s*n
0.43817074
0.43817074
0.43817074
0.27201384
1.14835532

S=0.05mm/rev

DESVASTADO
ACABADO

FUERZA DE
CORTE
F=Ks*s*a (Kgf)
480
13.75

POTENCIA DE
CORTE
P=F*Vc/4500 (CV)
5.866666667
0.229166667

CALCULOS PARA TORNEADO DE 36.5 X 44mm


Desbaste:
# Pasadas
38 - 37
37- 36.5

# revoluciones
n=1000*Vc/pi*
460.7116774
654.06141
Suma de tiempos:

Tiempos
T=L/s*n
1.19380520
0.84089966
2.03470216

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Vc=55m/min
S=0.8mm/rev
Acabado:
Vc=75m/min
S=0.05mm/rev

DESVASTADO
ACABADO

FUERZA DE
CORTE
F=Ks*s*a (Kgf)
420
13.75

POTENCIA DE
CORTE
P=F*Vc/4500 (CV)
5.133333333
0.229166667

CALCULOS PARA TORNEADO DE 25.4 X 30mm

# Pasadas
38 - 34
34 - 30
30 - 26
26 - 25.4

# revoluciones
n=1000*Vc/pi*
460.7116774
514.9130512
583.5681247
673.3478362
Suma de tiempos:

Tiempos
T=L/s*n
0.813958096
0.728278296
0.642598497
0.542284114
3.727119003

S=0.05mm/rev

DESVASTADO
ACABADO

FUERZA DE
CORTE
F=Ks*s*a (Kgf)
480
13.75

POTENCIA DE
CORTE
P=F*Vc/4500 (CV)
5.866666667
0.229166667

Desbaste:
Vc=55m/min
S=0.8mm/rev
Acabado:
Vc=75m/min

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CALCULOS PARA TORNEADO DE 33 X 30mm


Desbaste:
Vc=55m/min
S=0.8mm/rev

# Pasadas
38 34
34 - 33

Acabado:

# revoluciones
n=1000*Vc/pi*
460.7116774
654.06141
Suma de tiempos:

Tiempos
T=L/s*n
0.81395809
0.57334065
1.38729874

Vc=75m/min
S=0.05mm/rev

DESVASTADO
ACABADO

FUERZA DE
CORTE
F=Ks*s*a (Kgf)
420
13.75

POTENCIA DE
CORTE
P=F*Vc/4500 (CV)
5.133333333
0.229166667

CALCULOS PARA TORNEADO DE 20 X 12mm


Desbaste:
Vc=55m/min
S=0.8mm/rev
Acabado:
Vc=75m/min
S=0.05mm/rev

# Pasadas
38 - 34
34 - 30
30 - 26
26 - 22
22 21.5
21.5 20

# revoluciones
n=1000*Vc/pi*
460.7116774
514.9130512
583.5681247
673.3478362
795.7747155
1290.445485
Suma de tiempos:

Tiempos
T=L/s*n
0.3255832
0.2913113
0.2570393
0.2227674
0.1884955
0.1162389
2.7474809

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DESBASTADO
ACABADO

FUERZA DE
CORTE
F=Ks*s*a (Kgf)
480
13.75

POTENCIA DE
CORTE
P=F*Vc/4500 (CV)
5.866666667
0.229166667