FUNDAMENTOS DE MANTENIMIENTO

Que es el Mantenimiento?

El mantenimiento se define como la diciplina cuya finalidad consiste en mantener las maquinas y
el equipo en un estado de operacion, lo que incluye servicio, pruebas, inspecciones, ajustes,
reemplazo, reintalaciones, calibracion, reparacion, y recontruccion. principalmente se basa en el
desarrollo de conceptos, criterios y tecnicas requeridas para el mantenimeinto, proporcionando
una gruia de politicas o criterios para toma de decisiones en la administracion y aplicacion de
progamas de mantenimientos.

Segun la norma COVENIN 3049-93 el mantenimiento es un conjunto de actividades programadas

y planificadas que permite conservar o restablecer un SP(Sistemas Productivos) a un estado
especifico, para que pueda cumplir un servicio determinado.
El objetivo principa del matenimiento es mantener un SP (Sistemas Productivos) en forma
adecuadas de manera que pueda cumplir su mision.
Objetivos del Mantenimiento:
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la
permanente consecucin de los siguientes objetivos:

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.

Optimizacin de los recursos humanos.

Maximizacin de la vida de la mquina.

Politicas de Mantenimiento:

Son las lneas directrices especficas, los mtodos, los procedimientos, las reglas, las formas y las
practicas administrativas que se establecen para implementar las estrategias y respaldar y
fomentar los trabajos que llevarn a alcanzar los objetivos enunciados.
Las polticas comunican a los empleados y gerentes lo que se espera de ellos y, por tanto,
aumentan las probabilidades de la debida ejecucin de las estrategias. Sientas las bases para el
control administrativo, permiten la coordinacin a lo largo y a lo ancho de las unidades de la
organizacin y disminuyen la cantidad de tiempo en que los gerentes dedican a tomar decisiones.
Aclaran quien har qu trabajo, propiciando que se delegue la toma de decisiones a los niveles
administrativos adecuados.
Tipos de Mantenimientos:
1.-Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que
ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. Este
mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas.

Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern
parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.

Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso
que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento
deseado.

La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.

Mantenimiento Correctivo: Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de

eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano
plazo. Las acciones mas comunes que se relizan son: modificacion de elementos de maquinas,
modificacion de alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revision de
elementos basicos de mantenimeinto y conservacion. Este tipo de actividades es ejecutado por el
personal de la organizacion de mantenimiento y/o por entes foraneos, dependiendo de la
magnitud, costos, especializacion necesaria u otros, su intervencion tiene que ser planificada y
programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas.

2.-Mantenimiento Preventivo

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de

que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn
error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales
son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento;
el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos.
Presenta las siguientes caractersticas:

Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las

horas ociosas de la planta.

Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el

procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y
repuestos necesarios a la mano.

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin

preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque

tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes
de la planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la
posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, inclusolos estadisticos,
para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucionde piezas claves,
probabilidad de aparicion de averias, vida util, u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicion o
predecir la presencia de las fallas.
3.-Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la
mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso
de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. Tiene
como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar
los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos

requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado.

Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo:

Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas,

partculas magnticas, entre otros)

Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)

Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin,

temperatura, etc.)

4.-Mantenimiento Proactivo
El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe
estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar
indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros,
aciertos, y tambin errores.
Mantenimiento Productivo Total: Es un Sistema de Organizacion donde la responsabilidad no
recae solo en el departamento de mantenimiento sino en toda la esructura de la Empresa El buen
funcionamiento de las maquinas o instalaciones dependey es responsabilidad de todos. El Objetivo
del Sistema esta orientado a lograr: cero accidentes,cero defectos y cero fallas.
Organizacion de Mantenimiento:

Una organizacin de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos aparecen los
tres componentes:

Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamao, composicin,

localizacin y movimientos determinados.

Administracin: una estructura jerrquica con autoridad y responsabilidad que decida que
trabajo se harn, y cuando y como debe llevarse a cabo.

Planificacin del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y programar

el trabajo, y garantizar la recuperacin de la informacin necesaria para que el esfuerzo de
mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido.

La totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolucion, cuya

organizacin necesitara una modificacin continua como respuesta a unos requisitos cambiantes.
Como el objetivo principal de la organizacin es hacer corresponder los recursos con la carga de
trabajo, es preciso considerar estas caractersticas antes de detallar los tres componentes bsicos
mencionados.
Clases de Mantenimiento por niveles:

Nivel 1: Ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la lnea de produccin).

Nivel 2: Arreglos y cambios de elementos desgastados (se detectan en sesiones rutinarias y
sensores).
Nivel 3: Averas y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.
Nivel 4: Aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de produccin son
largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se buscar el momento para aplicar el
preventivo.
Nivel 5: Son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de
produccin.
Nivel 6: Se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de estructura para
aumentar la produccin.
Gestion de Mantenimiento:
La importancia de la Gestin de Mantenimiento se basa principalmente en el deterioro de los
equipos industriales y las consecuencias que de este radica. Debido al alto coste que supone este
deterioro para las empresas, es necesario aumentar la fiabilidad de los equipos, la seguridad de los
equipos y de las personas.
La gestin del mantenimiento en una empresa se realiza dependiendo de la importancia que tenga
un paro en un equipo, que consecuencias traiga en el sistema productivo y dependiendo de la ruta
crtica del proceso. La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en
rebajar el correctivo hasta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa.
Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar, que
en algunas maquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable.

Plan de Mantenimiento:

Un plan de mantenimiento programado no es ms que el conjunto de gamas de mantenimiento

elaboradas para atender una instalacin. Este plan contiene todas las tareas necesarias para
prevenir los principales fallos que puede tener la instalacin. Es importante entender bien esos
dos conceptos: que el plan de mantenimiento es un conjunto de tareas de mantenimiento
agrupados en gamas, y que el objetivo de este plan es evitar determinadas averas.

Tipos de tareas de mantenimiento que puede incluir un plan de mantenimiento:

Es posible agrupar las tareas o trabajos de mantenimiento que pueden llevarse a cabo a la hora de
elaborar un plan de mantenimiento. Su agrupamiento y clasificacin puede ayudarnos a decidir
qu tipos de tareas son aplicables a determinados equipos para prevenir o minimizar los efectos
de determinadas fallas.
Tipo 1: Inspecciones visuales.
Tipo 2: Lubricacin.
Tipo 3: Verificaciones del correcto funcionamiento realizados con instrumentos propios del equipo
(verificaciones on-line).
Tipo 4: Verificaciones del correcto funcionamiento realizado con instrumentos externos del
equipo.
Tipo 5: Tareas condicionales.
Tipo 6: Tareas sistemticas
Tipo 7: Grandes revisiones, tambin llamados Mantenimiento Cero Horas, Overhaul o Hard Time,
que tienen como objetivo dejar el equipo como si tuviera cero horas de funcionamiento.
Una vez determinado los modos de fallo posibles en un tem, es necesario determinar qu tareas
de mantenimiento podran evitar o minimizar los efectos de un fallo. es conveniente aplicar a un
equipo determinado, deben estudiarse los fallos potenciales de la instalacin y clasificarlos segn
sus consecuencias. Lo habitual es clasificarlos segn tres categoras: crticos, importantes y
tolerables.
Programacion de Mantenimiento:
Su objetivo es el de sealar cuando se debe realizar las diferentes instrucciones tecnicas de cada
objeto de mantenimiento componente del SP (sistemas productivos) . la programacion puede ser
para periodos anuales, semestrales o diarios, dependiendo de la dinamica del proceso y del

conjunto de actividades a ser programadas. En el caso de planicacion de mantenimiento

programado, generalmente los programas cubren periodo de un ao.

Disponibilidad:

Es la probabilidad de que un SP este en capacidad de cumplir su mision en un momento dado bajo

condiciones determinadas.

Confiabilidad:

Es la probabilidad de que un SP no falle en un momento dado bajo condiciones establecidas.

Mantenibilidad:

Es la probabilidad de que un SP pueda ser restaurado a condiciones normales de operacion dentro

de un periodo de tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a
procedimiento prestablecidos.
http://fundabasidelmtto.blogspot.mx/2011/04/conceptos-basicos-del-mantenimiento.html
http://mantenimiento4.bligoo.es/fundamentos-de-mantenimiento-0#.VNgYVi6xUQs
https://www.youtube.com/watch?v=x9JVvqm9aqE